塑料成型型原理实验指导书

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塑性成形原理实验指导书

第一章塑性成形原理实验一真实应力-------应变曲线的测定一、实验目的：测定铝的静态（室温、低速）真实应力——应变曲线。

二、实验原理：在塑性成形力学分析中，真实应力——应变曲线是不可缺少的重要参数，例如材料进入塑性状态。

必须满足等效应力等于单向应力状态下的屈服应力。

而这个应力是随变形温度、变形速度和变形程度而变化的。

在一定温度、变形速度情况下，真实应力)(s 随变形程度ε的关系称为真实应力——应变曲线（也称硬化曲线）。

这里真实应力是指在单向应力状态下，任一瞬时作用在试件上的变形力)(P 与该瞬时试件横截面积)(F 之比：F P S /= -------------------------------（1）真实应力——应变曲线可通过单向拉伸；均匀镦粗试验获得或通过扭转等试验间接获得。

由于单向拉伸试验出现颈缩，变形程度爱到一定的限制，所以广泛采用均匀镦粗获得真实应力——应变曲线。

本实验采取以下措施：（1）、上下压板经淬硬、回火、硬削和抛光；（2）、试件尺寸比为1/00=R D ；（3）、试件端面置浅坑，储存润滑剂。

（4）、试件每压下10%时，重新涂润滑剂。

压缩时对数应变：HH 0ln= ---------------------------------------------（2）0H ——压缩前试件高度H ——压缩瞬时试件高度压缩时的真实力按平均压力计算： 0F PF P S ==-----------------------------（3） F ——试件变形某一瞬时面积； 0F ——试件变形前面积； P ——轴向载荷。

三、实验设备和仪器：实验是在材力试验机上进行（也可在锤上或曲柄压力机上进行）。

力和变形的测量采用传感器、应变仪。

由X —Y 记录仪记录变形和位移的变化。

二个传感器及X —Y 记录仪简要说明见附录。

四、实验步骤：（1）、精确测量试件原始尺寸0D ，0H ；（2）、安装测力、测位移传感器并将其接入动态应变仪，再将应变仪输出端接入X —Y 记录仪；（3）、标定传达传感器（可直接用标定曲线）；（4）、将试件上下端涂润滑剂（石腊），放在试件压板之间；（5）、加压变形，每变形△H= mm卸载，重涂润滑剂；（6）、再加压直至所需变形程度；（7）、X—Y记录仪记录变形过程。

塑料流变成型原理实验指导书

第六章塑料流变成型原理实验指导书实验一塑料拉伸强度性能综合实验实验项目名称：塑料拉伸强度性能综合实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：塑料流变成型原理实验计划学时：4学时编写：陈绮丽、陈璞一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。

2、测定两种塑料的屈服应力σy 、拉伸强度σE 、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。

3、分析模具浇口尺寸对试样力学性能的影响，分析拉伸速度对试样延伸率的影响。

4、观察结晶性高聚物的拉伸特征。

4、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。

二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。

拉伸样条的形状如下图。

拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。

结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。

A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。

（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。

塑性成型原理实验指导书

《塑性成型原理》课程实验指导书上海工程技术大学材料工程学院材料加工工程系2010～2011年实验须知1．上试验课前，必须预习课程试验指导书及相关的讲课内容，明确试验目的及步骤，并做好进行试验数据记录的准备（试验指导教师有检查预习情况的责任，对未预习者，不得进行试验）。

2．进入试验室后，必须听从试验指导老师及相关人员的指导，遵守试验室有关制度。

3．进入试验室后，必须听从试验指导教师或相关人员介绍设备使用情况，待熟悉设备后，经指导教师同意方能开动设备。

4．使用试验设备前，必须按照试验指导书中所规定的试验步骤进行相关试验。

进行试验时，思想必须集中，要安全操作试验设备，避免实事故发生。

5．实验完毕后，必须整理试验场地（须将试验设备擦拭干净，上油，打扫试验场地等）。

6．学生必须爱护国家财产，如有损坏仪器、设备、工具、量具等物，应立即报告实验指导教师及相关人员。

属自然损坏，酌情处理；属故意损坏，除责令其检查外，应呈报学校进行处理。

7．试验试样原则上不准拿出实验室，如确实因测量未完成或其他情况，须得到实验指导老师同意，方能办理借出手续。

8．实验报告内容包括实验目地，步骤，使用仪器设备、工、模具以及测量数据及其结果分析等各方面。

实验数据需用曲线表示出来时，一律用方格纸描绘。

9．实验报告一律用学校所规定的统一的实验报告纸撰写，在实验结束后一周内交给课程指导教师。

实验一真实应力－应变曲线的测定与绘制一、实验目的1、学会真实应力－应变曲线的实验测定和绘制2、加强对真实应力－应变曲线物理意义及用途的认识二、实验用材料、使用工具及仪器设备1、试样：20＃钢，其尺寸如图1 所示图1 试样尺寸2、工具：游标卡尺、钢皮尺、冲子、光滑垫板3、仪器设备：600KN万能材料试验机三、实验内容真实应力－应变曲线反映了试样随着塑性变形程度增加，流动应力也相应不断上升，因此真实应力－应变曲线又称为硬化曲线。

真实应力－应变曲线的变化主要与实验材料的化学成分、组织结构、变形温度、应变速度等因素的影响有关。

塑料的模压成型

三、实验仪器及药品
压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤准备工作
观察机器是否运转正常，试验开炼机急刹车装置；检查机器内有无杂物并清洗干净；拟定实验配方及各项成型工艺条件；加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机，压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机，高速混合机,干燥箱、开模工具等。 2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
酚醛树脂
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量，可以满足制品成型和使用的要求。
二、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全，得到稳定的制品。
六、实验报告
1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步缩合和交联的反应式。 2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用原料和助剂，操作工艺条件。 3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模具尺寸，计算制品的收缩率。 4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学性能与实验工艺条件之间的关系。

塑料实验指导书

实验二塑料流动性测量实验一﹑实验目的塑料的流动性对塑料成型过程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依据。

由于热固性塑料和热塑性塑料在分子结构上的不同而导致成型性能有着较大的差别，常用拉西格流动指数来描述热固性塑料的流动性，用熔融指数来描述热塑性塑料的流动性。

本实验是用熔融指数法来测定几种热塑性塑料的流动性。

通过实验，使学生学习和掌握用熔融指数法测定热塑性塑料流动性的基本原理与方法。

虽然实验所获得的塑料流动性测试数据，只能作为比较其流动性而具有相对的意义，不能作为塑料流动性的绝对值及其充型能力衡量的绝对性参考；但通过实验，可以使学生进一步理解和掌握塑料流动性的概念及其重要性，为模具设计打好基础；通过实验，还可以培养学生的思维能力、动手能力和从事科学研究的基本功。

二．实验主要设备XNR-400AM熔体流动速率仪、专用工具箱(其内装：水准仪支架、水准仪、口模、口模清理棒、装料杆、料斗、料筒清理棒、活塞杆(+1号砝码)组件、2—8号砝码、取样盘、手动旋钮、分析天平、普通小天平、 PE粉、ABS粉、手套等。

三﹑实验内容与熔体流动速率仪的工作原理熔融指数法是在标准工艺条件下，用热塑性塑料在规定时间内流出物的体积或质量来表示塑料熔体流动性大小的。

XNR-400AM熔体流动速率仪是按国标GB3682-2000的标准试验方法来测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器。

本仪器主要由加热炉和控温系统所组成；当位于熔体流动速率仪机身中的料筒预热到指定的稳定温度状态下，迅速加入被测物，使其很快达到熔融状态；这种熔融状态的被测物，在本测试仪活塞组件上所加的指定负荷法码重力的作用下，通过一定口径的口模小孔而挤出的熔体，经定时分段切取，由多段样料测得单个样料重量的算术平均值，折算为10分钟的挤出量MI(克/10分)，称之为该熔体在指定温度与压力下的流动速率MI(θ，m nom ) —即熔融指数。

其折算公式为：MI(θ，m nom )=W·600/t (克/10分)式中：θ——试验温度 ( o C )；m nom——标称负荷 (KG) ；W——单个样料重量的算术平均值 g(克)t——实验设定的自动刮料切断时间间隔 s(秒)本实验将分别测试聚乙烯(PE) 和ABS两种不同塑料在表一所列试验温度与压力条件下的流动速率，以描述它们的流动性。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

塑料成型工艺与模具设计实验指南

塑料成型工艺与模具设计实验指南塑料成型工艺与模具设计实验指南一、实验背景随着现代化的发展，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。

塑料成型工艺作为塑料制品制造的关键环节，对于制品质量和生产效率具有重要的影响作用。

而模具设计则是塑料成型工艺中至关重要的一环。

因此，掌握塑料成型工艺与模具设计的基本知识和实际操作技能，对于培养塑料制品制造行业的高素质人才有着重要的意义。

二、实验目的通过本次实验，掌握塑料成型工艺与模具设计的实际操作技能，了解塑料成型工艺的基本原理和工艺流程，掌握模具设计的基本原则和方法。

三、实验仪器设备1.注塑成型机2.模具四、实验内容1.材料准备将所需的塑料颗粒按照一定的比例拌合均匀，然后倒入注塑成型机的料斗中。

2.注塑成型将所需的模具放置在注塑成型机的工作台上，开启机器的加热装置，待塑料颗粒融化后，开启注塑成型机的注塑装置，将熔融塑料注入模具中，然后等待塑料冷却定形，最后取出制品。

3.模具设计根据实际需要，设计出符合要求的模具。

在设计模具时，需要考虑到制品的形状大小、壁厚、缩水率等因素以及模具的耐用性、加工难度等因素。

五、实验注意事项1.在进行实验时，应遵守设备使用规范和安全操作规程，注意人身安全和设备安全。

2.塑料颗粒的选用应根据所需的材料特性和制品的要求来确定。

3.模具的加工和调试需要经过专业技术人员的操作和指导。

4.在设计模具时，需要充分考虑到制品的实际情况和市场需求，以便生产出合适的制品。

六、实验结果与分析通过本次实验，我们学习了塑料成型工艺的基本原理和流程，了解了模具设计的基本要素和设计原则，并通过实际操作体验了注塑成型的过程和模具加工的过程。

通过此次实验，我们更加深入地了解了塑料制品制造工艺及其相关知识，增加了我们对塑料制品生产行业的认识和理解。

七、实验体会在本次实验中，我们不仅掌握了塑料成型工艺和模具设计的相关知识和操作技能，也更加深入地了解了塑料制品生产的过程和流程。

《塑料成型与模具设计》实验指导书

《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。

2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。

二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。

2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。

三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

塑模实验指导书

塑料成型工艺与模具设计实验指导书江西理工大学南昌校区机电工程系模具教研室2009年9月《塑料模具设计》课程实验教学大纲一、制定实验教学大纲依据依据教材：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编高等教育出版社参考资料：《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委会主编机械工业出版社二、本课程实验教学的地位和作用本课程是模具设计与制造专业的主要专业课。

塑料模具设计实验是验证、巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过塑料模具设计实验，增强学生对模具设计的认识，使其了解注射机类型对模具设计的影响。

掌握塑料制品的成形方法与基本成形过程，提高学生的实际动手能力。

三、本课程实验教学基本理论与技术内容注射机结构及原理；注射过程分析；模具结构。

四、学生应达到的实验能力标准1．掌握注射机的原理及特点；2．掌握模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核；3．掌握注射模各组成部件的结构特征；4．了解注射模的分类方法。

五、学时、教学文件及教学形式学时：模具专业本课程总学时为62学时，其中实验12学时，占总学时19％。

教学文件：校编《塑料成型工艺与模具设计实验指导书》。

教学形式：本课程实验为演示性与综合性实验。

要求学生课前预习实验指导书，指导教师应讲述实验原理、实验内容及设备使用等，并作针对性指导，具体实验步骤和结果分析、处理由学生独立完成。

六、实验考试方法与成绩评定根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出通过、不通过评定。

七、实验项目、适用专业及学时分配八、本课程实验用主要仪器设备及仪表塑料注塑机、塑料模拟机、实验模具编写人：肖斌审稿人：薛锦春《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

塑料成形机械指导书

实验一塑料成形设备的市场总体调查和总结一、实验目的增强学生对国内外塑料成型设备的认识和国内设备生产现状的把握与了解。

二、实验设备与工具电脑，网络三、实验内容了解市场上现有塑料的主要成型设备，主要的生产厂家和主要的性能指标参数。

并整理成实验报告。

查和总结一、实验目的加强学生对挤塑成型生产过程的理解，增强学生对国内外挤塑成型设备的认识和国内设备生产现状的把握与了解。

二、实验设备与工具电脑，网络三、实验内容浏览老师提供的或者自己网上下载的挤塑成型生产过程、工作原理等录像、小电影或者动画、文字资料等，描述并总结挤塑机的结构和功能；挤塑机工作原理和模式；我国挤塑机的发展现状；挤塑机发展前景；挤塑机的选择；挤塑机元件；挤塑机的分类；挤塑机的特点；挤塑机操作要点；部分常见故障的起因及解决方法。

查和总结一、实验目的加强学生对注塑成型生产过程的理解，增强学生对国内外注塑成型设备的认识和国内设备生产现状的把握与了解。

二、实验设备与工具电脑，网络三、实验内容浏览老师提供的或者自己网上下载的注塑成型生产过程、工作原理等录像、小电影或者动画、文字资料等，描述并总结注塑机的结构和功能；注塑机工作原理和模式；我国注塑机的发展现状；注塑机发展前景；注塑机的选择；注塑机元件；注塑机的分类；注塑机的特点；注塑机操作要点；部分常见故障的起因及解决方法。

查和总结。

一、实验目的加强学生对压延成型生产过程的理解，增强学生对国内外压延成型设备的认识和国内设备生产现状的把握与了解。

二、实验设备与工具电脑，网络三、实验内容浏览老师提供的或者自己网上下载的压延成型生产过程、工作原理等录像、小电影或者动画、文字资料等，描述并总结压延机的结构和功能；压延机工作原理和模式；我国压延机的发展现状；压延机发展前景；压延机的选择；压延机元件；压延机的分类；压延机的特点；压延机操作要点；部分常见故障的起因及解决方法。

塑料成型技术手册

塑料成型技术手册1. 引言塑料成型技术是一项广泛应用于各个行业的重要工艺，它通过对塑料原料进行加热、压力施加和冷却等步骤，将其转化为各种形状和尺寸的制品。

本手册旨在介绍塑料成型技术的基本原理、工艺流程和常见的成型方法。

2. 塑料成型工艺2.1 塑料成型原理塑料成型的基本原理是将固态塑料通过热压、注塑、吹塑、挤出等方式使其变形成型。

这些成型过程中，塑料原料在受热后变成熔融状态，然后通过模具或者挤出机的形状来冷却、固化，最终形成所需的制品。

2.2 塑料成型工艺流程塑料成型的一般工艺流程包括塑料原料处理、熔化、成型、冷却和后处理等环节。

首先，塑料原料会经过预处理，如颗粒破碎、融化过滤等，以保证成型质量。

然后，将加热的塑料原料注入到模具中，形成制品的初步形状。

接下来，制品通过冷却来固定形状，并进行必要的后处理，如切除余料、喷漆等。

3. 塑料成型方法3.1 注塑成型注塑成型是一种常见的塑料成型方法，它通过将熔融状态的塑料原料注入到注射机中，再将其注射到模具中进行冷却成型。

注塑成型可以制造各种形状的制品，如容器、零件等。

3.2 吹塑成型吹塑成型是一种通过将熔融的塑料原料放置在模具中，然后通过气流吹制成型的方法。

吹塑成型通常用于制造中空的制品，如塑料瓶、塑料桶等。

3.3 挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料原料加热融化，并通过挤出机将其挤出成型的方法。

挤出成型常用于制造连续的制品，如塑料管、塑料薄膜等。

4. 塑料成型设备4.1 注射机注射机是实现注塑成型的关键设备，它将熔融状态的塑料原料注入到模具中进行成型。

注射机具有高压力、高温度的特点，需要具备稳定的操作控制系统，以确保成型质量。

4.2 吹塑机吹塑机是实现吹塑成型的设备，它通过给熔融的塑料原料施加气流来使其充分膨胀，并充满模具内的形状。

吹塑机需要具备稳定的气流控制和温度控制系统，以确保制品的一致性。

4.3 挤出机挤出机是实现挤出成型的设备，它通过将预热的塑料原料加入挤出螺杆中，并通过机械运动将其加热、熔化、挤出成型。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录塑料熔融指数的测定注射模具折装实验压缩模具折装实验注射模具安装实验塑料注射成型工艺实验压缩模具压缩工艺实验实验一实验二实验三实验四实验五实验六实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯 ABS4、天秤（感量 0.1g 规格 1kg ）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节 , 掌握测定塑料熔融指数的方法 ,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏 ,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数 ,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在 10 分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／ 10 分钟，通常用 MI 代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm ,内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙毛细管口模内径毛细管长实验步骤和方法1 、接通电源,将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温 15 分钟,取出活塞,把试样装入圆筒中,用活塞将料压实,再将活塞插入筒内。

塑料成型工艺学之塑料挤出实验指导书070319

《塑料挤出成型》实验指导书岑兰广东工业大学材料与能源学院二００七年二月印刷实验项目名称：塑料挤出成型实验项目性质：综合性所属课程名称：塑料成型工艺学实验计划学时：4一、实验目的1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺参数；3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。

二、实验内容和要求挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。

其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模(机头)，使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。

塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。

大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。

填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、表面性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。

因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。

三、实验主要仪器设备和材料1、原材料聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。

2、实验设备双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。

四、实验方法、步骤及结构测试1、设计配方和配料配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在树脂基体中配以各种助剂。

按所设计的配方称量树脂及各种助剂。

2、混料混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。

（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。