抗浮锚杆施工方案最终
抗浮锚杆施工方案
目录1. 施工条件 (1)1.1. 设计施工图纸 (1)1.2. 地质勘察报告 (1)1.3. 《岩土锚杆锚索技术规程》（CEC22:2005） (1)1.4. 政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定 (1)2. 工程概况 (1)3. 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 (1)4. 抗浮锚杆拉力设计参数 (1)5. 抗浮锚杆基本试验 (1)5.1. 钻孔施工工艺 (2)5.2. 锚杆基本试验 (2)6. 施工组织和措施 (2)6.1. 施工准备 (2)7. 施工进度安排 (4)8. 抗浮锚杆施工工艺流程、技术参数 (4)8.1. 施工工艺流程 (4)8.2. 施工工艺 (4)8.3. 成品保护措施 (6)9. 工程施工质量保证措施 (7)10. 质量控制措施 (7)11. 质量保证具体内容 (7)12. 材料质量要求及节约措施 (8)13. 文明施工与安全措施 (9)13.1. 钻机操作 (10)13.2. 压浆泵操作 (10)13.3. 灰浆搅拌机操作 (11)13.4. 电气设备 (11)13.5. 环卫要求 (11)14. 安全保证体系及措施 (11)14.1. 安全管理目标 (11)14.2. 安全管理程序 (11)14.3. 现场施工安全管理 (11)14.4. 安全保证体系 (12)14.5. 现场安全管理 (12)15. 环保文明施工保证体系及措施 (12)15.1. 文明工地目标 (12)15.2. 文明施工管理体系 (12)15.3. 施工环境保护措施 (12)抗浮锚杆施工方案1.施工条件1.1.设计施工图纸1.2.地质勘察报告1.3.《岩土锚杆锚索技术规程》（CEC22:2005）。
1.4.政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。
2.工程概况本工程基础采用筏板基础，除注明外，纯地下室筏板基础厚度均为450mm，基础面标高平底板结构面标高，绝对标高8.500m。
地下室抗浮设防水位为室外道路标高（绝对标高13.00）3.抗浮桩(锚杆)设计与基本试验3.1.抗浮锚桩(杆)总数：117根(基础平面图－锚杆平面布置图)。
地下室底板抗浮锚杆施工方案
地下室底板抗浮锚杆施工方案一、方案目的二、施工前准备1.施工前应对地下室底板进行详细的勘测和评估，确定浮力和安全系数。
2.确保施工场地的平整，无杂物或障碍物。
3.准备好必要的材料和工具，如钢管、锚棒、螺栓等。
4.编制详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工流程1.安装锚杆前，需对地下室底板进行清洁，去除灰尘、碎石等杂物。
2.根据施工图纸确定锚杆的布设位置和数量，并进行标记。
3.使用钻机在地下室底板上钻孔，孔深度应根据实际情况来定，通常为锚杆的1.5倍。
4.在孔内灌注与锚杆相匹配的环氧树脂胶水，胶水的用量与锚杆的直径有关，需根据厂家要求进行配比。
5.将锚杆放入孔内，确保锚杆与底板紧密接触，并清除孔内多余的灌浆胶水。
6.在锚杆上部连接固定装置，如扣板或固定螺母，以保证锚杆的稳定。
7.对每个锚杆进行负荷测试，确保锚杆的安装质量，根据实际情况调整锚杆的深度和位置。
8.在锚杆表面进行防腐处理，以延长锚杆的使用寿命。
四、施工注意事项1.所有施工操作必须由经过培训的专业人员进行，严禁无资质人员进行施工。
2.施工过程中需戴好安全帽、防护手套和工作服等个人防护用具。
3.钻孔时必须注意孔的位置和深度，避免破坏地下室底板的结构。
4.使用胶水时需按照厂家的要求进行配比，确保胶水的质量。
5.安装锚杆时，要保证与底板的紧密接触，杜绝松动现象。
6.施工完毕后，要对锚杆进行负荷测试，确保安装质量。
同时定期检查锚杆的状态，及时进行维护和更换必要的锚杆。
五、施工安全措施1.施工现场需设置明显的安全标志，并保持施工区域的清洁和整齐。
2.施工过程中要严格遵守现行的安全操作规程和施工要求，防止意外事故的发生。
3.使用机械设备时，要做好相应的安全防护措施，如加装防护罩、稳定设施等。
4.施工人员需进行安全教育培训，了解相关施工风险和紧急处理措施。
5.若遇到施工环境复杂或存在风险的情况，应立即停工并报告相关人员，采取相应措施。
六、施工结束1.施工结束后要对施工现场进行清理，恢复原状，并进行施工记录和总结。
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案目录1 编译依据 (4)1.1 相关工程建设合同文件、图纸及技术资料 (4)1.2 相关标准、条例十、条例 (4)1.3 施工组织设计及参考 (4)2 项目概况 (5)3 施工部署 (8)3.1 建设目标 (8)3.2 施工组织及职责 (8)3.3 施工段、阶段划分、施工流程、顺序 (10)锚杆位置风化岩层分布图 (11)3.4 施工进度计划 (11)3.5 机械和人员配备 (12)4 施工准备 (12)4.1 技术准备 (12)4.2 劳动力准备 (13)4.3 工具的准备 (14)5 主要施工方法 (16)5.1 施工工艺流程 (16)5.2 施工要点 (16)5.3 基础实验要求 (19)6 质量保证措施 (20)6.1 质量管理措施 (20)6.2 技术措施 (24)6.3 具体质量要求 (24)7 安全保障措施 (25)7.1 安全管理措施 (25)7.2 安全技术措施 (25)7.3 应急措施 (26)1、抗浮锚在施工过程中可能出现的意外情况包括： (26)[1] 严重塌陷 (26)[2] 暴雨事故 (26)[3] 物体撞击事故 (27)2、为应对现场可能发生的突发事件，专门成立了应急救援队伍。
具体人员配备和分工如下： (27)3、紧急行动 (27)[1] 严重塌陷 (27)①一旦发生严重坍塌事故，应急工作负责人接到报警后立即组织应急小组成员赶赴现场，根据坍塌事故现场情况安排救援工作。
(27)②应急人员确定倒塌事故现场伤员的救援方式、通道、所需设备等，并详细组织救援。
(27)③应急人员应根据需要在现场设置红色警戒线，并安排应急小组人员进行戒备。
严禁无关人员进入事故现场，以免发生事故或影响救援。
(27)④应急工作负责人要组织掩护和清障有机结合，相互支持，注意救援和撤离人员的安全。
(28)[2] 暴雨事故 (28)①接到暴雨预报后，及时向公司领导汇报，并通过互联网向员工发布暴雨信息。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
地下室抗浮锚杆施工方案(一)2024
地下室抗浮锚杆施工方案（一）引言概述：地下室抗浮锚杆施工方案是在地下室施工中起到固定和稳定地下室结构的重要技术措施。
本文将从五个大点来分析地下室抗浮锚杆施工方案的具体内容和步骤，包括选择合适的锚杆类型、锚杆的布置方式、锚杆的材料选取、施工过程和注意事项等。
正文：一、选择合适的锚杆类型1.了解不同类型的锚杆，包括锚杆的材料、构造、适用场景等。
2.分析地下室工程特点，选择适合的锚杆类型，如钢筋锚杆、喷锚锚杆等。
3.根据地下室结构的稳定性要求，确定合适的锚杆直径和长度。
二、锚杆的布置方式1.根据地下室的结构布置锚杆，包括锚杆的位置、间距和深度等。
2.合理调整锚杆的布置密度，确保地下室的整体稳定性。
3.根据地下室的荷载特点，确定锚杆的倾斜角度和方向。
三、锚杆的材料选取1.根据地下室的工程要求和环境条件，选择合适的锚杆材料。
2.考虑锚杆的抗腐蚀性能和强度，选取耐腐蚀的材料，如金属材料或复合材料。
3.评估锚杆的使用寿命和可靠性，选择具有较长使用寿命的材料。
四、施工过程1.进行地下室结构的勘测和评估，确定施工方案和施工顺序。
2.在预先确定的位置钻孔，清理孔洞并安装锚杆。
3.对锚杆进行张拉和固定，确保其与地下室结构连接紧密。
4.检查锚杆的质量和施工是否符合规范要求，做好施工记录和质量报告。
5.施工结束后，进行验收和维护，确保锚杆的使用效果和结构的稳定性。
五、注意事项1.施工过程中要注意安全，采取防护措施，保护施工人员的安全。
2.施工前要进行充分的技术交流和沟通，确保施工方案的可行性和有效性。
3.监测锚杆的变形和应力情况，定期进行检查和维护。
4.记录施工过程中的关键数据和参数，便于后期的跟踪和分析。
5.与地下室其他施工措施相结合，确保整个地下室工程的顺利进行。
总结：地下室抗浮锚杆施工方案是地下室工程中非常重要的一部分，通过选择合适的锚杆类型、合理布置锚杆、选取适当的锚杆材料、严格控制施工过程和注意施工事项等环节，可以确保地下室结构的稳定性和安全性。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
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地下室底板抗浮锚杆施工方案(最终版)
地下室底板抗浮锚杆施工方案(最终版)
地下室底板抗浮锚杆施工方案是在地下室底板防浮的基础上，采用抗浮锚杆的方式来进一步加固地基，以确保地下室的稳定性和安全性。
本文将详细介绍地下室底板抗浮锚杆施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段
在进行地下室底板抗浮锚杆施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
具体包括：
•审查设计图纸，确认锚杆的具体位置和数量。
•确定锚杆的规格和材质。
•准备施工所需的设备和材料。
•制定详细的施工计划。
2. 施工步骤
步骤一：钻孔
1.根据设计要求，在地下室底板上标出锚杆的位置。
2.使用钻孔机进行孔洞的钻取，确保孔洞的深度和直径符合设计要求。
3.清理孔洞，确保孔洞内无杂物。
步骤二：安装锚杆
1.将锚杆插入孔洞中，直至达到设计要求的嵌入深度。
2.在锚杆的上端安装螺母和垫板，并进行固定。
步骤三：灌浆
1.在锚杆周围的孔洞内进行灌浆，填充孔洞并固定锚杆。
2.确保灌浆均匀，密实，无空隙。
3. 施工注意事项
•施工过程中要注意安全措施，避免发生意外事故。
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
•锚杆的安装要符合设计要求，不得有缺陷。
•施工完成后，对锚杆进行检查和测试，确保其安全可靠。
结语
地下室底板抗浮锚杆施工是地下室工程中非常重要的一部分，通过本文的介绍，相信读者对于地下室底板抗浮锚杆施工方案已经有了一定的了解。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保地下室的安全可靠。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地下土层情况，确定锚杆的定位和安装深度。
2.材料准备：根据设计要求，采购锚杆、胶结剂、支护材料等相关材料，并进行检验合格。
3.施工准备：将施工区域进行围护，清理工地，确保施工安全和无障碍。
4.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
5.强固锚杆：将锚杆放入钻孔中，并灌入胶结剂，确保锚杆与周围土层紧密结合。
6.支撑设施：根据需要，在施工区域设置支撑设施，以确保施工期间的安全和顺利进行。
7.工艺控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
8.力学性能测试：在施工完成后，进行锚杆的力学性能测试，检测锚杆的抗浮和抗沉功能是否符合设计要求。
9.完工验收：对施工工程进行验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
三、材料选用1.锚杆：根据设计要求和地质条件选择适当类型和规格的锚杆，一般采用钢筋混凝土锚杆或摩擦式锚杆。
2.胶结剂：胶结剂的选择要根据地下土层的性质和工程要求，常见的有环氧树脂、聚合物胶泥等。
3.支护材料：根据具体情况选择适当的支护材料，常见的有支护钢板、锚喷混凝土等。
四、施工组织1.施工人员：根据工程规模和施工进度确定施工人员，包括工地负责人、技术员、操作工等。
2.施工机械：根据工程需要，选用适当的机械设备，如钻机、搅拌机、支护机等。
3.协调配合：施工方需要与设计单位、监理单位、相关部门进行协调配合，确保施工进度和质量。
五、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育培训，强调施工作业的安全注意事项。
2.安全防护：必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保工人的人身安全。
3.监测监控：施工过程中，设置监测设备，对锚杆的安装效果和沉降情况进行实时监测。
4.施工标准：严格按照施工规范和操作规程进行施工，杜绝违章施工和危险行为。
六、质量控制1.材料检验：对采购的材料进行抽样检验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
抗浮锚杆施工方案30053
抗浮锚杆施工方案30053
一、抗浮锚杆施工方案
1、准备施工：此工程主要施工抗浮锚杆，目的在于提高地表埋设建筑物物体的稳定性，防止其受水的浮力拉扯，以及结构节点处的拉力、弯曲及冲击力的作用，因此，在施工前必须检查包括基础情况，浆砌情况，坑深、坑宽、坑深、杆口开口等参数，并准备好必要的施工设备，比如，混凝土搅拌机，锚杆加工机，锚孔钻机，锚具，钢筋交叉仪，钢筋锯，电动和手动扳手，振动棒，吊车等。
2、锚孔钻孔：现场确定锚孔位置后，利用钻孔机，根据设计要求，钻出对应尺寸的锚孔，如果锚孔位置出现内部空隙，可以适当增加混凝土与泥土的比值，增加不流动性，减少空隙。
3、埋设锚杆：埋设锚杆前先在锚孔内按设计要求，加入粉煤灰、砂砾混凝土，经振动均彻，支护墙体，平整抹平，然后检查锚杆是否正确，接着将锚杆插入锚孔内，锚杆必须可以插入锚孔一定高度，接着填料，在锚杆和锚孔表面加上水泥混合层，密实填充料，然后将表面局部抹平，整体加固，最后进行检查。
4、杆口开口：杆口开口前，先根据地形情况，安装锚杆，确保其稳定性。
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目录第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第三章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第一节技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第四节试验及检验工作准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第四章施工安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第一节施工部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第二节工期要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第三节劳动力组织和职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第五章质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第一节质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二节允许偏差及验收方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第六章施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第一节施工工艺流程及技术要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第二节对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求．．．．．．．．11 第七章其他要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 第一节季节性施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 第二节安全施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13第三节绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）．．．．．．．．．．．．．．．141、中国中铁二院集团责任有限公司与同济大学建筑设计研究设计院有限公司设计的图纸；2、相关技术规范及参考文献：（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20011）；（3）《重庆市建筑边坡工程技术规范》。
（DBJ50-047-2006）；（4）《重庆市建筑边坡工程技术规范》重庆市工程建设标准《建筑边坡工程检测技术规范》（DBJ50/T-137-2012）第二章工程概况本工程xxx及相关工程项目，分为东站房、地下通道、高架区、高架桥、雨棚站台，其中东站房A-C/3-7轴、A-F/7-9轴、A-G/9-11、A-H/11-12、A-F/12-16、A-B/16-20轴范围内基础设置抗浮锚杆基础形式，作业面标高相对于±0.00普遍为-11.85m，基坑开挖平面范围大，结合工程实际，预采用先做垫层后做抗浮锚杆的施工顺序，从A-B/16-20从北往南依次进行施工。
抗浮锚杆约计1078根，总量约计6468m，钻孔直径150mm，杆体主筋采用HRB400 3根32Ⅲ级钢筋，点焊间距2000mm，定位支架采用一级钢直径8mm间距1500mm。
要求锚杆入岩有效长度5m，注浆采用素水泥浆，水泥浆的性能须经初选—应用—改性—再应用，直至基本达到要求。
第一节技术准备（1）根据甲方提供的控制点资料，进行现场放线并报甲方、监理验收。
为便于施工过程中质量检查，将控制桩做引桩至施工区域外，并加以保护。
（2）对工程用计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
做好水泥浆的委托试配。
（3）验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。
第二节机具准备锚杆钻机、空气压缩机、搅拌机、高压注浆泵、钢卷尺、水准仪等。
具体如下下表：第三节材料准备第四节试验及检验工作准备根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验（破坏），用来确定锚固体与岩石间粘结强度特征值，基本实验用锚杆长度为1.2m，钢筋同标准锚杆，每种实验数量不应小于3根，基本试验加载值260KN，（达到加载值后仍未破坏时，需继续加载并至破坏），岩石抗拔试验应分级加载荷载分级不得少于8级。
验收试验的单孔最大加载量400KN。
在同一场地同一岩层中的锚杆，试验总数不得少于锚杆总数的5%，且不少于6根。
1、基本试验根据现场土质情况，现场选取泥岩和砂岩两个区域进行试验，每种岩层做3根，基本实验加载值为260KN，（达到加载值后仍未破坏时，需继续加载并至破坏）。
2、试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
（4）锚杆钢筋连着锚固体被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。
第四章施工安排第一节施工部位本方案施工部位主要包括东站房A-C/3-7轴、A-F/7-9轴、A-G/9-11、A-H/11-12、A-F/12-16、A-B/16-20轴范围内。
结合工程实际，预采用先做垫层后做抗浮锚杆的施工顺序，从A-B/16-20从北往南依次进行施工。
第二节工期要求从2015年3月1日到2015年3月20日完成。
第三节劳动力组织和职责分工1、管理人员：设置1名专项锚杆工长，实行生产主管负责制。
2、施工队负责人：本工程的钻孔、钢筋锚件制作、水泥浆配比，各设置一个负责人，各工种全过程配合。
拟组织45人完成施工任务，具体如下：钻机手及配合工人 24人辅助工 10人钢筋工 10人注浆工 10人第五章质量要求第一节质量标准（1）锚杆成孔质量执行《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）（2）锚杆注浆质量执行《建筑边坡工程技术规（GB50330-2013）。
（3）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字才能进行下到工序的施工。
（4）原材料按施工规范要求复检，所有材料必须有出场合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
（5）抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。
（6）做好混凝土试块的试验工作。
除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：（7）水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；（8）锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％，且不得少于6根。
第二节允许偏差及验收方法1 、灌浆前应清孔，排放孔内积水；2、注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm；3、水泥浆强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个，注浆的水泥浆强度用70mm*70mm*70mm立方体试件经标准养护后测定，给出3天和28天强度。
4、钻孔成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，孔径预先误差+20mm，-5mm，孔深允许偏差+20mm，-50mm，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
5、锚杆施工全部完成后，将水泥强度试验报告，施工记录，事故处理记录，岩石锚杆抗拔荷载试验报告及抗拔力检验报告提交设计及有关单位，复核满足后才能进行下一工序的施工。
6、本工程锚杆灌浆材料水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa，灌浆压力为0.3—0.5 MPa，可掺入12%HEA微膨水泥（水泥替换量），以提高水泥浆与岩石粘结力，要求水泥浆锚固体与岩石间极限粘结力：中等风化页岩≥150KPa，中等风化泥岩（砂岩）≥300KPa。
7、灌浆材料的含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物、硫化物和有害物质的含量按重量计不得大于1%。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。
浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于30 MPa。
第六章施工方法第一节施工工艺流程及技术要点施工工艺流程：锚杆标记—→锚杆成孔—→锚杆清孔—→锚杆制作—→下放锚筋—→注浆与养护—→锚头处理—→质量检测—→结束技术要点1、锚孔标记先对各锚杆进行分区、编号，垫层施工的同时，作锚孔孔位放点标记，并下放pvc预埋管，孔位放点误差控制在20mm以内，根据图纸中的轴线确定抗浮锚杆的方位，用全站仪测定轴线的准确平面位置，再用墨斗线弹出锚杆的横线与纵线，找出各个锚杆的中心点位进行标记，标记后用水准仪检测每根抗浮锚杆的标高，并对锚杆进行标高标注。
2、锚杆成孔（1）锚杆采用专用锚杆钻机成孔，锚杆直径150mm（宜采用165mm-170mm钻头），锚杆孔径误差+20mm、-5mm孔深根据设计要求，孔深误差+20mm，-50mm，钻孔垂直度偏差5%以内，钻孔深度要求有效入岩长度5m，孔深度要求超过孔中钢筋长度0.5m。
（2）根据地质条件、锚杆孔需设置套管，套管长度不小于1m，管口应高出孔口10mm以上，套管应具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏、套管应具有抗水性和化学稳定性、套管与水泥浆和防腐剂接触无不良反应。
3、锚杆清孔成孔深度经确认后，用高压风彻底清除孔内岩渣，根据吹出的岩渣判断入岩深度，保证有效深度满足设计要求，若孔内有水需先进行排水，孔内溢出的岩渣废水避免流入邻近已成锚孔内；注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。
4、锚杆制作（1）锚杆下料采用截断机，锚杆要求入岩5m、地面以上钢筋1m，与铅垂线呈15度夹角弯曲，下料长度为孔深-0.5m＋外露长度，应根据每个锚孔的成孔深度不同，计算下料长度，下料长度误差3cm，钢筋下料长度应根据锚杆的设计长度，根据本工程设计锚杆有效长度为5米，其下料总长度应根据现场实际情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度，接头采用螺纹式套筒连接，现场加工螺纹丝口，套筒为成品，直接采购。