生产现场管理之道
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
班组长如何做好生产现场安全管理
班组长如何做好生产现场安全管理企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和供应生产服务的场所，即操作者通过使用工具，作用于生产对象，完成肯定生产任务的场所。
生产现场也是事故隐患产生的场所。
生产现场平安管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过掌握和消退物的担心全状态与人的担心全行为，保证现场按预定的目标实现平安生产。
现场管理是企业管理的重要内容，是企业平安生产工作的中心环节，必需仔细做好现场的平安管理工作，避开和削减各类事故的发生。
为了做好现场平安管理工作，人们进行了乐观的探究，并且总结出了很多管理阅历，如日本的5S管理法及大连三洋制冷有限公司的7SME现场管理法等，这些管理方法注意生产现场的规范性，在新建企业的实际应用中取得的效果比较明显。
作为历史比较久远的国有企业，天津长芦海晶集团公司也始终把现场平安管理工作摆在首位，他们从实际动身，乐观学习和引进先进的管理阅历，渐渐形成了一套适合自身状况、比较系统的现场平安管理方法，概括为“一岗，二法，三防护，四文明”管理方法，经过多年的实际应用取得了较好的效果。
（一）、“一岗”即岗位责任制，包括以下6个方面的内容1．岗位职责生产岗位上的原材料、机器设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、平安检查、卫生整理、设备维护等管理责任一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
2．交接班制生产进度、设备工具、原材料、平安状况、卫生清扫、领导交办事项等都要对口交接，各种记录、账卡齐全，记录完整，精确，清晰。
交接班必需正规、严厉、仔细，做到嘴说到、耳听到、眼看到，交接双方确认后签字。
3．岗位检查制建立平安自检、互检和专检制度，严格执行班组平安管理标准，岗位自检由操作人员负责，班组平安掌握点由班组长和平安员负责，车间平安掌握点由车间平安员和车间领导负责。
检查项目、标准、时间、路线、记录、签字都要规范化、制度化、标准化，对重大事故隐患要具体记录准时报告。
生产现场安全管理制度
生产现场安全管理制度
《生产现场安全管理制度》
在任何生产现场，安全都是首要的考虑因素。
而为了确保生产现场的安全，必须建立一套科学、合理的安全管理制度。
这一制度不仅能够规范生产现场的安全操作，还可以帮助员工遵守安全规定，避免意外事故的发生。
生产现场安全管理制度应包括以下几个方面：
1. 人员管理：制度应明确每个员工的责任和义务，包括遵守安全规定、参加安全培训等。
另外，也应建立安全管理团队，负责安全事故的处理和预防。
2. 设备管理：生产现场的各类设备都需要经过严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发的安全事故。
3. 安全培训：员工需要定期接受安全培训，了解各种安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生。
4. 应急预案：制定各种紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄露等，以及相应的应急演练，确保员工在面临紧急情况时能够快速、有效地应对。
5. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，预防安全事故的发生。
生产现场安全管理制度的建立和实施不仅可以保障员工的生命财产安全，还能提高生产效率，降低生产成本。
因此，各个企业都应高度重视生产现场安全管理制度的建立和执行，并不断完善改进。
只有这样，才能创造一个安全、和谐的生产现场。
车间现场管理制度
车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
如何看懂生产现场管理制度
如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。
一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。
对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。
三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。
实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。
这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。
四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。
企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。
五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。
针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。
总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。
只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
关于生产车间现场管理的文章
关于生产车间现场管理的文章
生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
如何有效消除生产管理现场的N种浪费？——著名实战派生产管理专家陆君伟谈生产现场的高效管理之道
，
，
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，
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．
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．
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” ．
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车间现场管理规定
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是指对生产车间的日常运营和管理进行规范化和标准化的一系列措施。
通过合理的现场管理，可以提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，减少事故发生，提升企业整体竞争力。
本文将详细介绍车间现场管理的标准格式，包括车间布局、设备管理、物料管理、人员管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合安全、高效、合理的原则，保证生产流程的顺畅进行。
2. 设立明确的生产区域和非生产区域，禁止非工作人员进入生产区域。
3. 各工作区域应按照工序合理划分，设立明确的标识牌和指示牌。
4. 配备必要的设施和设备，如消防器材、急救箱等，确保员工安全。
三、设备管理1. 设备应定期进行维护和保养，确保正常运转和安全性能。
2. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理。
3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
4. 禁止未经授权的人员擅自操作设备，确保设备的安全性。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持整洁有序。
2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应采取相应的防护措施。
3. 物料的领用和归还应有明确的记录和审批流程。
4. 对于过期、损坏或者质量有问题的物料，应及时处理和报废。
五、人员管理1. 车间应设立专门的管理岗位，负责车间的日常管理和协调工作。
2. 员工应定期进行培训，提高工作技能和安全意识。
3. 员工应佩戴个人防护用品，并按照规定的程序进行操作。
4. 员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内进行无关活动。
六、安全管理1. 车间应制定安全操作规程和紧急预案，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记录。
3. 加强对危（wei）险源的管理和控制，确保车间的安全生产。
4. 对于发生的事故应及时进行调查和处理，并采取相应的预防措施。
七、质量管理1. 车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
2. 对于生产过程中浮现的质量问题，应及时进行分析和处理，并采取纠正措施。
生产班组现场管理制度范文
生产班组现场管理制度范文一、前言本制度是为了规范和优化生产班组的现场管理，提高工作效率，确保安全生产，保护员工的身体健康和公司利益的安全。
全体生产班组成员应严格遵守本制度的规定，严守纪律，认真履行各项职责。
二、班组安全管理1. 生产车间要设有安全管理人员，负责对生产车间的安全工作进行监督和管理。
2. 全体班组成员要每天进行安全教育和安全培训，提高自我安全意识和应急处置能力。
3. 禁止擅自更改设备参数、操作流程和操作规程，如有需要，必须经过相关部门的同意和记录。
4. 禁止现场吸烟、乱丢废弃物和乱堆乱放，保持生产现场的整洁和有序。
5. 班组成员要按照《安全操作规程》进行操作，如发现异常及时报告上级并采取措施进行处理。
6. 生产车间要配备必要的消防设备和应急救援设备，并定期检查和维护。
三、班组质量管理1. 班组成员要按照质量管理手册和操作规程的要求进行生产操作，保证产品质量。
2. 班组成员要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
3. 生产过程中要定期进行质量抽检，严禁出现不合格品的流出情况，并对不合格品进行追查和处理。
4. 发现质量问题时，班组成员要及时停工并向上级报告，经过相关部门的处理后才能继续生产。
四、班组生产管理1. 班组成员要按照生产计划进行生产操作，确保生产进度和产量的完成。
2. 班组成员要定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运行和生产的连续进行。
3. 生产过程中要及时排查和解决问题，确保生产能够按时完成。
4. 班组成员要积极参与生产改进活动，提出合理化建议，优化生产工艺和流程。
五、班组卫生管理1. 生产车间要定期进行卫生检查，确保生产环境的清洁和卫生。
2. 班组成员要遵守卫生操作规范，注意个人卫生和工作卫生。
3. 禁止在生产车间吃零食和喝饮料，禁止把生产车间当做休息场所。
六、班组纪律管理1. 班组成员要按照班组考勤制度进行签到签退，不得迟到早退。
2. 班组成员要遵守工作纪律，服从上级的安排和指挥。
生产车间和现场管理制度
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
关于生产现场的规章制度
关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。
2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。
3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。
4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。
5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。
二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。
2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。
3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。
4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。
三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。
2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。
3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。
4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。
四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。
2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。
3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。
4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。
五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。
2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。
3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。
4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。
以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。
标准化工厂现场管理
标准化工厂现场管理
首先，工厂现场管理需要建立一套科学的管理体系。
这包括制定相关的管理制
度和规范，明确各部门的职责和权限，建立标准化的工作流程和操作规范。
管理体系需要不断地进行评估和改进，以适应市场需求和技术变化。
其次，工厂现场管理需要注重安全生产。
工厂是一个复杂的生产系统，涉及到
各种设备、材料和人员。
安全生产是工厂管理的首要任务，需要建立完善的安全管理制度和应急预案，加强安全教育和培训，确保员工的安全意识和技能。
另外，工厂现场管理需要注重生产效率。
生产效率直接影响到工厂的盈利能力，需要通过优化生产流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
管理者需要关注生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
此外，工厂现场管理需要注重产品质量。
产品质量是企业的生命线，直接关系
到企业的声誉和市场竞争力。
工厂需要建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每一个环节都需要严格把控，确保产品符合国家标准和客户要求。
最后，工厂现场管理需要注重环境保护。
随着社会的发展，环境保护已经成为
一个重要的议题。
工厂需要遵守相关的环保法律法规，加强环保意识，采取有效的措施减少污染排放，保护环境，推动可持续发展。
综上所述，标准化工厂现场管理是一个复杂而又重要的工作。
只有建立科学的
管理体系，注重安全生产、生产效率、产品质量和环境保护，才能确保工厂的稳定运行和持续发展。
希望本文介绍的内容能够对工厂管理者有所帮助，提高他们的管理水平和工作效率。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
车间现场管理规定
车间现场管理规定引言概述：车间现场管理是企业生产过程中的重要环节，它涉及到生产效率、质量控制、安全管理等多个方面。
有效的车间现场管理规定能够提高生产效率、减少生产事故、保证产品质量。
本文将从四个方面详细介绍车间现场管理规定的重要性和具体内容。
一、生产流程管理1.1 生产计划制定与执行车间现场管理的第一步是制定合理的生产计划，并确保其执行。
生产计划应根据市场需求、设备状况和人力资源等因素进行合理安排。
同时，车间管理人员应确保生产计划的执行，及时调整生产进度，避免生产延误或过度生产。
1.2 设备维护与管理设备是生产过程中的核心要素，车间管理人员应制定设备维护计划，并确保其执行。
设备维护计划包括定期检查、保养和维修等内容，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
此外，还应建立设备管理制度，包括设备使用规范、设备保管责任等，以避免设备损坏或滥用。
1.3 原材料管理原材料是产品质量的基础，车间管理人员应制定原材料管理规定。
规定包括原材料采购渠道、入库检验、存储条件和使用期限等。
在原材料管理中，应加强对供应商的质量监督，确保原材料的质量符合要求。
同时，还应建立合理的库存管理制度，避免原材料过期或浪费。
二、质量控制管理2.1 质量标准制定与培训车间管理人员应制定产品质量标准，并确保所有员工了解和遵守。
质量标准应包括产品外观、尺寸、性能等要求，并与相关部门进行沟通和协调。
此外，还应定期进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2.2 生产过程监控与改进为了确保产品质量，车间管理人员应对生产过程进行监控和改进。
监控包括对关键工序的抽样检验和全程跟踪，以及对生产设备的监测和调整。
改进包括对生产过程中出现的问题进行分析和改正，以及对生产工艺进行优化和改进。
2.3 不良品管理与处理车间管理人员应建立不良品管理制度，包括不良品的分类、记录和处理流程。
对于不良品，应及时进行追溯和处理，以避免不良品流入市场或对其他产品造成影响。
现场管理制度车间
现场管理制度车间一、一般原则1.车间现场管理制度的核心原则是安全第一。
在任何情况下，员工的安全和健康都应放在首位，禁止违反安全规定和操作规程。
2.严格遵守规章制度。
对于各项管理制度和操作规程，要求所有员工遵守执行，不得擅自变动或违反规定。
3.强调责任意识。
每个员工都要明确自己在车间工作中的责任和义务，做到尽职尽责，保障生产运作的正常进行。
4.提倡团队合作。
车间是一个整体，需要所有员工共同努力，相互配合，共同完成生产任务。
5.持续改进和完善。
车间现场管理制度应根据实际情况进行不断调整和改进，以适应生产发展的需要。
二、车间安全管理1.安全生产责任制。
明确车间主管领导的安全生产责任，建立责任追究制度，对于安全生产工作失职失责的人员进行严肃批评教育和处理。
2.安全生产培训。
对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急预案等内容，确保员工具备安全生产知识和技能。
3.安全检查和隐患排查。
定期组织安全检查，及时发现并整改各类安全隐患，确保车间安全生产。
4.事故报告和处理。
发生事故时，要及时上报，并按照规定程序进行处理和归档，追究相关责任人责任。
5.安全警示标识。
在车间内设置安全警示标识，如安全出口标识、禁止吸烟标识等，提醒员工注意安全。
6.紧急应急预案。
制定应急预案，明确各类应急情况处理程序，提高车间员工应急处理能力。
三、生产管理1.生产计划编制和执行。
制定合理的生产计划，根据订单情况和市场需求进行排产安排，确保生产任务按时完成。
2.生产流程和工艺控制。
对生产工艺和流程进行严格控制和管理，确保产品质量稳定。
3.设备管理和维护。
定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转，提高设备利用率和生产效率。
4.原材料和半成品管理。
建立完善的原材料和半成品入库、出库和使用管理制度，确保物料的可追溯性和质量安全。
5.产品质量控制。
严格执行产品质量检验标准，对产品进行全面检测和抽检，确保产品合格率达标。
6.生产记录和报表统计。
生产现场管理规范
生产现场管理规范
标题：生产现场管理规范
引言概述：生产现场管理是企业生产活动中至关重要的一环，规范的生产现场管理能够提高生产效率、保障生产安全、优化生产流程。
本文将从五个方面详细介绍生产现场管理的规范。
一、生产现场环境管理
1.1 确保生产现场清洁整洁，避免杂物堆积影响生产秩序；
1.2 定期进行卫生清洁，保持生产车间空气清新，有利于员工健康；
1.3 建立垃圾分类制度，减少废弃物对环境的污染。
二、生产设备管理
2.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转；
2.2 建立设备维护保养计划，及时维修保养设备，延长设备使用寿命；
2.3 建立设备使用规范，员工需经过培训后方可操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、生产作业流程管理
3.1 制定生产作业流程标准，明确每个环节的操作步骤；
3.2 设立作业指导书，员工需按照指导书规范操作，确保产品质量；
3.3 定期对生产作业流程进行评估，及时调整优化流程，提高生产效率。
四、安全生产管理
4.1 制定安全生产规章制度，明确员工安全责任；
4.2 进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少事故发生；
4.3 定期进行安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产现场安全。
五、生产人员管理
5.1 建立员工考勤制度，严格管理员工出勤情况；
5.2 进行员工技能培训，提高员工专业技能水平；
5.3 定期进行员工绩效评估，激励员工积极工作，提高生产效率。
结语：生产现场管理规范对企业的生产活动具有重要意义，只有做好生产现场管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。
希望企业能够重视生产现场管理，不断完善管理机制，提高生产效率，确保生产安全。
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汽车制造的0和1-生产现场管理之道
要完成这一宏伟目标，必须要有一个好的操作执行层面，从资源的输 入到输出，从产品质量、产量到成本，都要在每一名员工手中实现0和1。 这个0和1的基础就是要实现一汽-大众生产现场管理体系九要素的最佳组 合，以轿车厂2003年的工厂方针为例，我们制定了0和1的理念 —— 第一 次就把事情做对；
3.4 3.2 3 2.8 2.6 2.4 2.2 2 1.8 1.6 1.4 1.2 1
Jetta Bora Audi 2.9 2.5 1.7 1.5
3.4 3 2.8 2.8
2.9 2.6 2.5 2.1
2.0 1.7
2.0
2.0 1.7
2.0 1.7 1.4 1.3
产品质量稳定提高， Audit分值稳定下降
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
建立了0和1的目标管理——产能、质量、成本数据模块；
CP-PS 项目 车型 单位 目 标 实 际 CP-BS 目 标 实 际 CP-PA 目 标 实 际 CP-CA 目 标 实 际 目 标 MM 实 际 目 标 ME 实 际
CP-CA 目 实 标 际 MM 目 标 实 际 目 标 ME 实 际 - P-CA C -
9 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
为了满足市场需要，为用户提供满意的产品，一
汽-大众经管会提出了第二次创业，即“一个中心、六
个支撑点“的经营思想，和“四大四小”的战略目标。
10 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
1.5
年度Audit评审
2.8 3 3.4 2.8 2.6 2.1 2.0 2.0 2.0
1.4
1.2 1.1
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2.0 1.4 1.3 1.7 1.2 1.1
50
1.7 1.4
40
40
43
劳动生产率逐年提高
300000 280000 260000
240000 220000 200000 180000 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0
Bora A4 Audi A6 Audi C3V6 Jetta Audi C5 Audi B6 Golf A4
Audit Audi CP5 Audit
-2.3 2.1 -1.3 Jetta 1.2
1.1
标
-
际
目 标
-
实 际
-
目 -
实 -
目 -
标
际
标
实 际
83
目 标
-
目 标
-
实 际
-
等级
30%
productivity capacity
27% -4
- % -
-
-
--90 94
99.5 99.5 99.8 99.9 107 98.6 98 104 -
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一、 0 和 1 管理哲学的提出 上述这段话揭示了一个既简单而又极其深刻的道理。 那就是，0和1的不断组合支撑着计算机系统的强大功能，那 么，这种管理哲学思想在当今汽车制造业又是如何体现的呢？
也就是说，支撑着汽车制造业高速发展的0和1是什么呢？我
认为，就应该是企业在制造汽车过程当中基层组织最基础的 有序有效的基本活动。就一汽-大众而言，具有自身特点的 生产现场管理体系的有效运行，就是对0和1哲学思想的最好 实践。
20
4
33
15
单位
24.6
53.2 23.4 58.7 39 Jetta 98 70 分/班 % % %
quality
冲压单件 25.3 AUDIT 32 13
等级
2.3 2.7 - 90.5
-
C P - -S P
-
- P - BC S -
- P-PA C -
MM 目 标
-
ME 实 际
-
CP 实 际
第一次就把事情做对
产能： 一次交检合格率 设备停台 劳动生产率 安全 成本： 单车废品成本 单车三项费用 PONC值
M
过 M
程 M
控 M
制
E
质量： AUDIT 过程符合率 TOP—Q 用户满意度
一汽－大众生产现场管理体系FAW-VW PS
建立后备核心人才（工种）培训平台
11 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
汽车制造的 0 和 1 ——生产现场管理之道
一汽－大众汽车有限公司 轿车厂厂长：汪玉春
中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一、 0 和 1 管理哲学的提出 二、 0 和 1 管理哲学的实践 三、 0 和 1 管理哲学的体会
-
25 Bora 22 20.5
Audi
Audi
13.8
36%
项目
1.5 1.9 33% -
8
-1.2
车型
--
-单位 - 目 -
实 -
成 本
PONC值
cost
Jetta 返修率 Audi Bora
3.2% 4.8% 1.7% 1.3%Jetta 20% 20% 4.1% 6.8% 1.0% 1.3% Bora 16% 20% 3.1% 2.0% 2.0% 1.6%Jetta 20% 20% CP5A
300362
10000 53067
191698
52600 77000
26841
12
1991
46404
2535 43869
1997
66100
6015
82202
739 5897 75566
1999
110526
133318
3523 30402 99393
2001
52421 33051 141000 106226
得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)
标准化操作
物料管理
目视管理
班组工作
工位组织
全面效 率维修
改进工作
解决问题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系 APS
7 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
2 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一、 0 和 1 管理哲学的提出 关于0和1 ，一汽集团总经理竺延风曾经讲过这样一段 论述：“计算机大家现在无处不用，能力很强，解决所有问
题，几乎没有地方不采用计算机的，但是计算机最简单，除
1999
89,730
2000
113,638
2001
140,909
2002
198,118
2003
272,623
2004
328,000
667 12
1,354 9 -27%
1,808 5 -49%
2,496 8 77%
3,419 8 -2%
3,754 12 58%
3,904 18 42%
4,490 20 14%
6
5.75
检合格 1.2 Audi 1.2/1.21.3/1.7 1.2 % - -率 1.2 1.2 1.2/1.21.4/1.2
40 65 73 71
85
-
-
-
-
-
-
Bora 元/车 20.0 31.0 13.5 14.8 16.5 16 缺陷 23.82
125 130
35 点数 产 50 75 58.75 能 47 75 75 70 90 90 12 ％ % % 项
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一汽－大众生产现场管理体系
标准化操作 物料管理
目标管理
班组工作
工位组织
全面效 率维修
改进工作
目视管理
过程质量控制
精益生产体系
奥迪生产体系 APS
8 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
5,322 21 7%
5,955 24 11%
6,148 32 36%
6,774 40 25%
7,688 43 6%
增减 Diff％
6 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System），
-
-
-
-
3
3.5
74设备开动率 92 90 92 90 16
-
-
-
-
-
-
安全防火
11
90/90/90 91/91/90
11
起
94 9
0
90/90 91/91
0 12
0 3
0 -
0
0
0
0
-
-
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4 2013-9-9 中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进：
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
二、 0 和 1 管理哲学的实践
一汽-大众的生产现场管理实践，证明了竺总上述这段话是非常正 确的，近几年来，一汽-大众正是靠着0和1的有序组合，产量一年迈出一 大步，生产突破了10万辆、13万辆、19万辆至今年即将突破30万辆大关。 产品品种也由1个扩大为5个 。