机械设计需了解的知识点
机械设计用到的知识点
机械设计用到的知识点在机械设计过程中，为了确保产品的功能和性能，设计师需要掌握各种机械知识点。
这些知识点包括材料力学、机械元件设计、机构设计等。
本文将介绍机械设计中常用的知识点，帮助读者了解机械设计的基础理论和方法。
一、材料力学1. 弹性力学：包括材料的弹性和刚性特性，弹性常数的计算等。
在机械设计中，弹性力学是材料选择和设计弹性元件的基础。
2. 破坏力学：研究材料在外力作用下的破坏形态和破坏机制。
了解材料的极限强度和韧性等参数，有助于设计更安全可靠的机械结构。
3. 疲劳与寿命预测：研究材料在交变应力下的疲劳寿命。
通过疲劳强度和疲劳寿命预测方法，设计师可以评估和提高机械产品的寿命。
二、机械元件设计1. 轴的设计：轴是机械元件中常见的一种连接方式。
轴的设计主要包括轴的选择、轴的强度计算和轴的尺寸设计等。
2. 螺纹连接：螺纹连接是机械装配中常用的一种方式。
需要考虑螺纹的强度、螺母的腐蚀、螺纹尺寸和螺距的设计等因素。
3. 轴承选择与计算：轴承是机械设计中重要的元件之一。
设计师需要了解轴承的类型、工作原理和选择计算方法，以确保轴承的可靠性和寿命。
4. 摩擦与磨损：摩擦和磨损是机械设计中不可避免的问题。
设计师需要考虑摩擦和磨损对机械元件的影响，选择合适的材料和润滑方式。
三、机构设计1. 运动分析：机构设计中的关键问题是运动分析。
通过运动学和动力学分析，设计师可以确定机构的工作原理、运动曲线和速度等参数。
2. 齿轮传动设计：齿轮传动是机械设计中常见的传动方式。
设计师需要了解齿轮的基本原理和设计方法，通过计算和选择齿轮参数，以实现所需的传动比和效率。
3. 带传动设计：带传动是机械设计中另一种常见的传动方式。
设计师需要考虑带传动的弯曲和滑移特性，选择合适的带传动材料和尺寸，以满足设计要求。
4. 杆件设计：杆件是机构中常见的连接元件。
设计师需要考虑杆件的强度、刚度和稳定性，选择合适的材料和截面形状。
四、CAD软件应用在机械设计中，计算机辅助设计（CAD）软件起着重要作用。
机械设计基础背诵知识点
机械设计基础背诵知识点机械设计是一门关于机械制造的学科，它涉及到机械零部件的设计、选择、计算和分析等方面的知识。
在机械设计的学习过程中，很多基础的知识点需要我们进行背诵。
下面将介绍一些机械设计基础的知识点。
1. 材料力学材料力学是机械设计的基础。
需要掌握材料的力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等。
还要了解不同材料的特点以及它们的应用范围。
2. 分析力学分析力学是机械设计中的另一个重要知识点。
它涉及到物体的平衡、受力分析以及运动学等内容。
我们需要了解力的合成与分解、力矩的概念、平衡条件等基本概念。
3. 等效应力与疲劳在机械设计中，常常需要进行结构的强度计算。
等效应力理论是常用的一种计算方法，它可以将多个不同方向的应力合成为一个等效应力。
此外，疲劳是机械设计中非常重要的一个问题，我们需要了解疲劳寿命、疲劳裕度等概念。
4. 轴线零件设计轴线零件设计是机械设计中的一个重要内容。
我们需要了解轴线零件的选择与计算，包括轴的强度与刚度计算、连接方式的选择等。
5. 机械传动机械传动是机械设计中常见的一种结构形式。
我们需要了解不同传动装置的特点与适用范围，包括齿轮传动、带传动等。
6. 节气部件设计节气部件设计是机械设计中与流体传动相关的一个内容。
我们需要了解不同节气部件的设计原理与计算方法，包括调节阀、安全阀等。
7. 设备安装与调试设备安装与调试是机械设计中的最后一个环节，我们需要了解设备的安装方式以及调试过程中的一些注意事项。
上述只是机械设计中的一部分基础知识点，希望能够对你在学习机械设计过程中有所帮助。
机械设计是一个广阔的领域，需要我们不断学习与积累，才能够设计出高质量的机械产品。
机械设计知识点汇总总结
机械设计知识点汇总总结一、机械设计基础知识1.1 机械设计概念机械设计是利用机械工程原理和技术来设计和制造机械产品的过程。
机械设计师需要深入了解材料、力学、动力学、液压学、传感器等相关知识，同时需要掌握CAD、CAM等设计工具，以及相关的设计标准和规范。
1.2 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等内容。
静力学是研究静止或匀速直线运动力学的科学。
动力学是研究物体运动学和受力学的基本理论。
材料力学是材料在外力作用下的应力、应变及其变形特性的研究。
1.3 机械构件设计机械构件设计是以机械装置为研究对象，按照设计任务的要求，通过正确选择材料、形状、尺寸和工艺等方面，对构件的外型、尺寸、材料和工艺进行设计。
1.4 机械设计要求机械设计应满足以下基本要求：功能性、可靠性、安全性、易制造性、经济性、维修性等。
1.5 机械设计流程机械设计的基本流程包括：概念设计、初步设计、细化设计、计算与分析、制造图纸设计、实验验证、改进与优化等。
二、机械设计基础知识2.1 机械零件设计机械零件设计是机械设计的基础，它包括轴、轴承、齿轮、蜗杆、传动轮等零部件的设计。
2.2 机械传动设计传动是机械装置中的重要部分，包括传动链、齿轮传动、带传动、联轴器、减速机等，所以机械传动设计非常重要。
2.3 机械密封设计机械密封是机械装置上非常重要的部分，对于液压系统、润滑系统等都有密封，所以机械密封设计也是机械设计的重要内容。
2.4 机械强度设计在机械设计中强度是一个非常重要的因素，涉及零部件的疲劳强度、许用应力、断裂强度等。
2.5 机械刚度设计在机械设计中，刚度是关键因素，包括零部件的刚度分析、设计刚度等。
2.6 机械动力学设计机械设计中重要的一个方面是动力学设计，包括力、力矩、加速度、速度等动力学分析。
2.7 机械热力学设计在某些机械装置中，还需要做热力学设计，例如热传导、热膨胀、燃烧等。
三、机械制造工艺3.1 机械设计制造工艺机械制造工艺是指设计好的机械零部件如何生产出来的过程，包括车床加工、磨床加工、铣床加工、冲压成型、焊接等。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结机械设计是机械工程的一个重要分支，它涉及了很多相关的知识点。
下面是我对机械设计的一些知识点进行总结：一、机械设计基础知识1.机械设计的概念和基本要素2.机械设计的分类和发展历程3.机械设计的基本原理和基本法则4.机械设计的标准和规范5.机械设计的CAD软件应用二、机械系统设计1.机构设计：齿轮传动、皮带传动、链传动、连杆机构等2.机械组件设计：轴、轴承、连接件等3.机械传动设计：传动比计算、传动效率计算等4.机械驱动设计：电动机选型和配置5.机械传感器和控制系统设计三、机械零件设计1.机械零件的分类和功能2.机械零件的材料选择和处理3.机械零件的构造和配合4.机械零件加工和制造工艺5.机械零件的检测和质量控制四、机械装配设计1.机械装配的概念和基本原理2.机械装配的方法和步骤3.机械装配的工艺和工时计算4.机械装配的质量控制和故障排除五、机械设计的优化和改进1.机械设计的优化目标和方法2.机械设计的参数化和模块化3.机械设计的仿真和测试4.机械设计的反馈和改进六、机械设计的安全和可靠性1.机械设计的安全性评估和安全设计2.机械设计的可靠性评估和可靠设计3.机械故障分析和故障排除七、机械设计的新技术和新方法1.机械设计的VR/AR技术应用2.机械设计的智能化设计3.机械设计的自动化和机器人技术应用以上只是对机械设计知识点的一部分进行了总结，机械设计涉及的知识点非常广泛，从基础的机构设计和零件设计到装配和优化，再到安全和可靠性的考虑，还有新兴的技术和方法的应用，都是机械设计师需要掌握的内容。
在实际的机械设计过程中，还需要结合具体的项目需求和限制，灵活应用所学知识，不断提高设计的质量和效率。
50个机械设计基础知识点
50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。
2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。
3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。
4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。
5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。
6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。
7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。
8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。
9.功：力在物体上产生的位移所做的功。
10.能量：物体的能力做功的量度。
11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。
12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。
13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。
14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。
15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。
16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。
17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。
18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。
19.传动比：用来衡量运动传递的效率。
20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。
21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。
22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。
23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。
24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。
25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。
26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。
27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。
28.轴向力：作用于轴线方向上的力。
29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。
30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。
31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。
32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。
33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。
34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。
机械设计专业知识点
机械设计专业知识点机械设计专业是工科领域中重要的技术学科之一，涉及到机械原理、工程设计、材料学等多个方面的知识。
本文将介绍机械设计专业的一些重要知识点，帮助读者对该领域有一个初步的了解。
一、机械原理1.1 静力学与动力学静力学研究物体在平衡状态下的力学性质，包括平衡条件、力的合成、力的分解等。
动力学研究物体在运动状态下的力学性质，包括质点的运动学、动量定律、能量定律等。
1.2 机械结构机械结构是指由零部件组成的机械装置，包括刚性机构、柔性机构和柔顺机构等。
刚性机构是由刚性连接件组成的机械装置，用于传递和转换力、运动和能量。
柔性机构和柔顺机构则能在一定范围内弯曲、伸缩和旋转。
1.3 机械运动学机械运动学研究物体运动的规律和变化，包括位置、速度、加速度等动态参数的描述和计算。
常用方法有追踪法、旋转法和分析法等。
二、工程设计2.1 机械元件设计机械元件设计是机械设计的基础，包括轴、轴承、齿轮、螺杆、弹簧等元件的设计。
设计时需要考虑元件的强度、刚度、精度和可靠性等因素。
2.2 机械装配设计机械装配设计是指将各个机械元件按照一定的组合方式连接在一起，形成完整的机械装置。
设计时需要考虑元件之间的空间匹配、运动配对和装配顺序等因素。
2.3 机械传动设计机械传动设计研究如何通过传动装置将动力从一个部件传递到另一个部件。
常见的机械传动方式有齿轮传动、带传动和链传动等。
三、材料学3.1 金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一，包括钢铁、铜、铝等。
设计时需要考虑材料的力学性能、热处理性能和耐蚀性等。
3.2 塑料材料塑料材料是机械设计中常用的工程塑料，具有轻质、易加工、电绝缘等特点。
设计时需要考虑塑料的物理性能、热性能和耐化学性等。
3.3 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成的材料，具有优异的力学性能和重量比。
设计时需要考虑复合材料的组成、层合结构和制造工艺等。
四、数学和计算机辅助设计4.1 数学在机械设计中的应用数学在机械设计中起到了重要的作用，包括几何、三角函数、微积分、矩阵等数学知识的应用。
机械设计师知识点大全总结
机械设计师知识点大全总结机械设计师是指从事机械产品设计工作的专业人才，主要负责设计各种机械设备、零部件和系统。
机械设计师需要具备广泛的工程知识和技能，才能胜任复杂的设计工作。
本文将从机械设计的基础知识、材料选型、机械零件设计、工程制图、CAD软件应用、机械系统设计等方面对机械设计师的知识点进行详细总结。
一、机械设计的基础知识1.1 机械工程基础机械设计师需要掌握机械工程的基本原理和知识，包括力学、动力学、热力学、流体力学等。
这些知识是设计各种机械设备和系统的基础。
1.2 材料力学材料力学是机械设计师必须掌握的重要知识，主要包括受力分析、应力、应变、材料力学性能等方面的知识。
通过对材料力学的研究，机械设计师可以选择合适的材料来设计零部件和系统。
1.3 热工学热工学是机械设计师必须了解的重要学科，主要包括热力循环、燃烧、传热、换热器等方面的内容。
熟悉热工学知识有助于设计燃烧设备、换热设备和热力系统等。
1.4 流体力学流体力学是机械设计师必须了解的学科，主要包括流体的性质、运动规律、流体静力学和流体动力学等内容。
了解流体力学知识对设计流体机械和液压系统等具有重要意义。
1.5 机械传动基础机械传动是机械设计的重要组成部分，机械设计师需要了解各种传动装置的原理和参数，包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
1.6 机械制造工艺机械设计师需要了解各种机械加工和制造工艺，包括铸造、锻造、焊接、车削、铣削、磨削等，以便设计出易于制造和装配的零部件。
1.7 注塑技术注塑技术是现代机械制造中常用的一种工艺，机械设计师需要了解注塑工艺的原理和特点，以便设计出合理的注塑零部件。
1.8 现代设计理念现代设计理念是机械设计师必须了解的知识，包括TRIZ理论、价值工程、全寿命周期设计等，这些理念可以帮助设计师创新和提高设计水平。
二、材料选型2.1 材料的物理性能机械设计师需要了解各种常用材料（金属、非金属、复合材料）的物理性能，包括强度、硬度、韧性、热膨胀系数等，以便选择合适的材料来设计零部件。
做机械设计要学的知识点
做机械设计要学的知识点在进行机械设计工作时，了解和掌握一些基础的知识点是非常重要的。
这些知识点涵盖了机械设计的各个方面，从材料的选择到设计流程的规划，都需要我们有所了解。
下面将介绍一些做机械设计时需要学习的知识点。
一、材料学知识材料在机械设计中起着至关重要的作用。
我们需要学习各种材料的特性和应用范围，了解它们的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等性能参数，以便在设计过程中选择合适的材料。
此外，还需要对各种材料的加工工艺和成本进行了解，以便在设计时能够合理选择和使用材料。
二、工程力学知识工程力学是机械设计的基础理论。
我们需要学习静力学、动力学、强度学等内容，了解物体受力分析、结构静力平衡、疲劳寿命等重要概念和计算方法。
通过掌握工程力学知识，可以更好地分析和解决机械设计中的力学问题，确保设计的合理性和可靠性。
三、机械设计原理机械设计原理包括传动原理、机械结构设计原理等。
传动原理涉及到各种传动装置（如齿轮传动、链传动、带传动等）的工作原理和选择方法。
机械结构设计原理则包括机械零部件的设计规范、连接方式、装配原理等内容。
学习这些原理可以帮助我们更好地设计和选择机械传动系统和机械结构，满足设计需求。
四、CAD软件应用计算机辅助设计（CAD）软件是机械设计师的重要工具。
我们需要学习和熟练掌握一些常用的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks等，以便进行三维建模、仿真分析、装配设计等工作。
通过CAD软件的应用，可以提高工作效率，提供更直观和可靠的设计结果。
五、机械制造工艺机械设计必须考虑到产品的制造过程。
我们需要学习机械制造工艺，了解常用的加工方式、工艺流程和机械设备，以便在设计过程中考虑到制造可行性和成本效益。
同时，还需要了解一些常用的加工精度和表面处理技术，以提高产品的质量和外观。
六、产品可靠性与安全性设计产品可靠性与安全性设计是机械设计中的重要内容。
我们需要学习可靠性工程的基本概念和方法，了解如何进行可靠性预测、可靠性试验和可靠性增进。
(完整版)机械设计基础知识点整理
1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。
确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。
疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。
疲劳点蚀使齿轮。
滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结一、机械设计的理论基础机械设计的理论基础主要包括材料力学、理论力学、热力学等方面的知识。
这些理论知识是机械设计的基础，只有掌握了这些知识，才能够进行合理的机械设计。
在机械设计中，材料力学是非常重要的，因为材料的选择对机械产品的性能有很大影响。
在材料力学方面，需要了解材料的力学性能参数，比如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
同时，还需要了解不同材料的特性和用途，比如金属材料、塑料材料、橡胶材料等的特性和适用范围。
理论力学是机械设计的另一个重要基础，它包括刚体力学、弹性力学、断裂力学等方面的知识。
在机械设计中，需要用到这些理论知识来计算和分析机械零件的受力情况，以保证机械零件的强度和刚度。
此外，热力学也是机械设计的重要理论基础，因为在机械设计中，经常需要考虑热量的传递和能量的转化问题。
掌握了这些理论基础知识，才能够进行合理的机械设计。
二、机械设计的基本原则机械设计的基本原则包括结构简单、性能稳定、可靠耐用等。
在机械设计中，结构简单是非常重要的，因为采用简单的结构可以降低制造成本，提高机械产品的可靠性。
而且，结构简单也有利于维修和维护，提高了机械产品的使用寿命和可靠性。
性能稳定是指机械产品在工作时，能够稳定地完成任务，在设计中需要充分考虑机械产品的性能稳定性。
在机械设计中，需要考虑使用环境，生产条件以及预期的机械产品性能等多个因素，来保证机械产品的性能稳定。
可靠耐用是机械设计的另一个基本原则，机械产品在设计时需要考虑机械产品的使用寿命和可靠性，采用合适的材料和工艺，来保证机械产品的可靠性和耐用性。
这些基本原则是机械设计的指导原则，只有遵循这些原则，才能够设计出合理的机械产品。
三、机械设计中用到的材料在机械设计中，用到的材料有金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
金属材料是机械设计中最常用的材料，因为金属材料具有良好的机械性能和导热性能，适用于制造机械零件。
常用的金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
机械设计常识知识点
机械设计常识知识点机械设计是一门综合性的学科，它涉及到多个领域和专业知识。
在机械设计过程中，掌握一些基本的常识知识点是非常重要的。
本文将介绍一些机械设计中常见的知识点。
1. 材料选择在机械设计中，材料的选择至关重要。
不同的材料具有不同的特性，例如强度、刚性、耐磨性等。
设计师需要根据设计要求和目标选择合适的材料。
常见的材料包括金属、塑料、复合材料等。
2. 受力分析在机械设计过程中，受力分析是必不可少的一步。
通过受力分析，可以确定零件的受力情况，避免设计中出现过载或者应力集中等问题。
常见的受力分析方法包括静力学分析、有限元分析等。
3. 结构设计结构设计是机械设计中的关键环节。
通过合理设计零件的结构，可以提高产品的性能和可靠性。
在结构设计中需要考虑到多个方面，例如刚度、稳定性、振动等。
4. 连接方式连接方式是机械设计中的一个重要问题。
不同的连接方式适用于不同的应用场景。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接、键连接等。
合理选择连接方式可以提高产品的拆卸和维修能力。
5. 传动方式传动方式是机械设计中的一个核心问题。
合理选择传动方式可以实现不同零件之间的运动转换。
常见的传动方式包括齿轮传动、链传动、皮带传动等。
6. 尺寸配合尺寸配合是机械设计中的一个重要方面。
合理的尺寸配合可以保证零件之间的运动平稳，防止出现偏差和卡死等问题。
常见的尺寸配合包括间隙配合、过盈配合等。
7. 热处理热处理是一种常用的工艺，在机械设计中应用广泛。
通过热处理可以改变材料的性能，例如提高硬度、强度等。
常见的热处理方式包括淬火、回火、正火等。
8. 表面处理表面处理是机械设计中的一个重要环节。
通过表面处理可以提高零件的耐磨性、防腐蚀性等。
常见的表面处理方式包括镀金属、喷涂、电镀等。
9. 制造工艺制造工艺是机械设计中需要考虑的一个方面。
在设计过程中需要考虑到制造的可行性和成本。
合理选择制造工艺可以提高产品的生产效率和质量。
总结：机械设计常识知识点包括了材料选择、受力分析、结构设计、连接方式、传动方式、尺寸配合、热处理、表面处理以及制造工艺等。
机械设计需要学哪些知识点
机械设计需要学哪些知识点机械设计是一门涉及到设计、制造和运动学的学科，它需要掌握多种知识点和技能。
下面将逐步介绍机械设计所需的关键知识点。
第一步：机械工程基础知识机械设计的第一步是掌握机械工程的基础知识。
这包括静力学、动力学、材料力学和流体力学等方面的知识。
静力学研究物体在平衡状态下的受力情况，动力学则研究物体在运动状态下的受力和运动规律。
材料力学涉及材料的强度、刚度和耐久性等性质，而流体力学则研究流体在静止和流动状态下的行为。
第二步：CAD软件的使用计算机辅助设计（CAD）软件在现代机械设计中起着至关重要的作用。
掌握CAD软件的使用对于进行机械设计和制图工作至关重要。
常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
学习使用这些软件可以帮助工程师进行三维建模、装配和制图等工作。
第三步：机械元件的设计与选择机械设计师需要了解不同类型的机械元件，如轴、轮、齿轮、联轴器和螺纹等。
了解每种元件的结构、功能和选择方法是进行机械设计的基础。
此外，机械设计师还需要了解不同材料的特性及其在设计中的应用，例如金属、塑料和复合材料等。
第四步：机械系统的运动学分析机械系统的运动学分析是机械设计师必备的技能之一。
它研究物体的位置、速度和加速度等参数随时间的变化规律。
通过运动学分析，可以确定机械系统的运动规律，以及各个零件之间的相对位置和运动关系。
第五步：强度计算和有限元分析机械设计师需要进行强度计算和有限元分析，以确保设计的可靠性和安全性。
强度计算是通过计算机辅助工具，对机械结构的受力情况进行分析和验证。
有限元分析是一种数值计算方法，通过将结构离散化为有限数量的小单元，计算每个单元的应变和应力，从而确定整个结构的强度和稳定性。
第六步：机械加工工艺与制造知识机械设计师还需要了解与机械加工工艺相关的知识，包括铣削、车削、钳工和焊接等工艺。
了解不同的加工工艺和制造方法，可以帮助设计师更好地理解和考虑制造的可行性和成本。
机械设计必考知识点归纳
机械设计必考知识点归纳机械设计是一门综合性学科，它涉及到机械原理、材料学、力学、制造工艺等多个领域。
以下是机械设计必考知识点的归纳：1. 机械设计基础：- 机械设计的定义、目的和基本原则。
- 设计过程的各个阶段，包括需求分析、概念设计、详细设计、原型制作和测试。
2. 力学基础：- 静力学和动力学的基本概念。
- 力的平衡、力矩和力偶。
- 材料的力学性质，如弹性模量、屈服强度和疲劳强度。
3. 材料选择：- 金属材料（钢、铝、铜合金等）和非金属材料（塑料、橡胶、陶瓷等）的特性。
- 材料的加工工艺和应用场景。
4. 机械元件设计：- 轴承、齿轮、轴、联轴器、皮带和链条等基本机械元件的设计原理和计算方法。
- 机械传动系统的设计，包括直动传动、旋转传动等。
5. 机械系统动力学：- 机械系统的动态响应分析。
- 振动分析和控制。
6. 机械结构设计：- 机械结构的布局和优化。
- 机械结构的稳定性和刚度分析。
7. 机械制造工艺：- 常见的制造工艺，如铸造、锻造、焊接、机械加工等。
- 工艺选择对机械性能的影响。
8. 机械可靠性设计：- 可靠性的定义、重要性和评估方法。
- 故障模式和影响分析（FMEA）。
9. 机械创新设计方法：- 创新思维和设计方法，如TRIZ理论。
- 设计过程中的创造性思维和问题解决方法。
10. 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）：- CAD/CAM软件在机械设计中的应用。
- 三维建模、仿真和制造过程的自动化。
11. 环境和可持续性设计：- 绿色设计原则和生命周期评估（LCA）。
- 能源效率和可回收材料的应用。
12. 安全标准和法规：- 机械设计中必须遵守的安全标准。
- 法规对机械设计的影响。
13. 案例研究：- 通过分析具体的机械设计案例，理解设计原则和方法的应用。
14. 设计评审和优化：- 设计评审的过程和重要性。
- 设计优化的方法和技术。
15. 项目管理：- 设计项目的时间、成本和资源管理。
机械设计知识点汇总
机械设计知识点汇总机械设计是一门涉及机械元件设计、机械系统设计等内容的学科，它是工程类专业中的重要课程之一。
在机械设计中，有一些重要的知识点需要掌握。
本文将对机械设计的知识点进行汇总，帮助读者更好地理解和学习机械设计。
一、设计基础1. 工程图学：机械设计中，工程图学是非常重要的基础知识。
它包括三视图、剖视图、局部放大图等内容，用来表达机械零件的形状和尺寸。
2. 材料力学：了解不同材料的力学性能对机械设计至关重要，包括强度、刚度、韧性等参数。
3. 机械力学：机械力学是机械设计的理论基础，包括刚体静力学、刚体动力学、物体受力分析等内容。
二、零件设计1. 机构设计：机械设计中经常需要设计各种机构，如齿轮传动、连杆机构等。
机构设计需要考虑传动比、工作机构的可靠性和稳定性等。
2. 轴承设计：轴承在机械设计中起着重要作用，常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴承设计需要根据工作条件选择合适的轴承类型和尺寸。
3. 连接件设计：连接件设计包括螺栓、销轴、销销等连接元件。
合理选择连接件的尺寸和材料是确保机械系统稳定性和可靠性的关键。
三、机械系统设计1. 动力系统设计：机械设备通常需要配备相应的动力系统，如电机、发动机等。
动力系统设计需要考虑额定功率、转速、转矩等参数。
2. 控制系统设计：机械设备的自动化程度越来越高，因此控制系统设计变得越来越重要。
控制系统设计包括传感器选择、控制元件布置等。
3. 运动学设计：在机械设计中，运动学是实现机构运动的基础。
运动学设计需要绘制运动剖面、计算运动学参数等。
四、模具设计1. 注塑模设计：注塑模设计是制造塑胶制品常用的模具设计。
注塑模设计需要考虑材料流动、冷却系统、模腔尺寸等。
2. 压铸模设计：压铸模设计适用于制造金属制品。
压铸模设计需要考虑铸造温度、铸造压力等参数。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺是指对模具进行加工和制造过程。
了解模具加工工艺能够帮助优化模具设计。
五、CAD与CAE技术1. CAD技术：CAD技术是机械设计中常用的设计工具。
机械设计学基础知识点
机械设计学基础知识点机械设计是机械工程学科中的重要分支，涵盖了许多基础知识点。
本文将介绍一些机械设计学的基础知识，包括力学、材料学和工程制图等方面。
一、力学1. 静力学：静力学研究物体处于静止或平衡状态时的力和力的平衡关系。
包括重力、支撑力、摩擦力等的计算与分析。
2. 动力学：动力学研究物体在受力作用下的运动规律。
涉及速度、加速度、力的作用等方面的计算与分析。
3. 刚体力学：刚体力学研究由点、线、面组成的刚体，在受到外力作用下的运动和静力学问题。
主要包括转动定律、转动中心、质心定理等。
二、材料学1. 材料力学：材料力学研究材料的弹性、塑性、破坏等力学性质。
了解材料在受力时的应变、应力、弹性模量等参数。
2. 材料选择：根据设计的要求和条件，选择合适的材料。
考虑材料的力学性能、热处理性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3. 材料加工：了解各类常见金属和非金属材料的加工工艺，包括锻造、铸造、焊接、切削等。
三、工程制图1. 工程图纸：掌握绘制和解读各种机械工程图的方法，如平面图、剖视图、三视图等。
了解图纸上的常见符号和标注意义。
2. 尺寸与公差：理解尺寸链与一般公差、配合公差的概念，能合理选择适当的公差等级，并正确标注在工程图纸上。
3. 三维建模：了解三维建模软件的使用方法，能够进行简单的机械零部件的建模和装配。
四、其他知识点1. 机械传动：了解常见的机械传动装置，如齿轮传动、带传动、链传动等，并能进行传动比和转速等参数的计算。
2. 机械设计原理：了解机械设计的原理和方法，考虑机械的结构、功能和可行性，进行初步的设计计算和选择。
3. 工程材料的热处理：了解金属的热处理工艺，包括退火、淬火、回火等，以提高材料的性能。
以上是机械设计学的基础知识点的简要介绍。
通过学习这些基础知识，能够帮助我们在机械设计方面有更深入的理解和应用能力。
在实际设计工作中，需要将这些知识与实际问题相结合，灵活运用，不断提升自己的设计能力和水平。
机械设计师知识点大全总结
机械设计师知识点大全总结机械设计师是工程领域中至关重要的角色之一，他们负责设计、开发和改进各种机械设备和系统。
为了成为一名合格的机械设计师，需要掌握广泛的知识点。
本文将对机械设计师常用的知识点进行总结，帮助读者全面了解并掌握这些知识。
一、力学知识点1. 静力学：包括力的平衡、受力分析、杠杆、力矩等内容。
机械设计师需要理解物体处于平衡状态的条件，以及如何应用力的原理来解决实际问题。
2. 动力学：包括牛顿运动定律、质点运动学、动量、动能等内容。
机械设计师需要了解物体在运动过程中的力和加速度之间的关系，以及如何计算物体的动能和动量。
3. 虚功原理：虚功原理是机械设计师解决静力学和动力学问题的基础。
它指出，在力和位移的乘积上所做的功等于零。
机械设计师需要了解如何应用虚功原理来计算机械系统的力和位移。
二、材料工程知识点1. 材料力学：包括应力、应变、弹性、塑性、断裂力学等内容。
机械设计师需要了解材料的力学性质，以便在设计过程中选择合适的材料。
2. 材料选择和处理：机械设计师需要了解不同材料的特性，如金属材料、塑料材料、复合材料等，以及如何对这些材料进行热处理、表面处理等。
3. 疲劳寿命：机械设计师需要了解疲劳寿命理论和疲劳失效的原因，以便在设计中考虑疲劳寿命的影响，并采取相应的措施延长机械零件的使用寿命。
三、机构设计知识点1. 机构的基本概念：包括机构、连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等。
机械设计师需要了解不同机构的结构和工作原理，以便在设计中选择合适的机构。
2. 运动分析：机械设计师需要掌握运动分析的方法，如刚体运动学和刚体动力学，以便预测和分析机构的运动轨迹和受力情况。
3. 机构设计：机械设计师需要了解机构设计的基本原则，包括机构的布局、尺寸选取、轴的设计、连接件的设计等。
四、液压与气动知识点1. 基本原理：机械设计师需要了解液压与气动的基本原理，如有效面积原理、压力原理、动力原理等。
2. 元件与系统设计：机械设计师需要了解液压与气动元件的工作原理和选型原则，如液压泵、气缸、液压阀等，并能设计液压与气动系统。
机械设计基础知识点总结
机械设计基础知识点总结机械设计是指根据物体的用途和需求，利用力学、材料学等相关知识，设计出能够满足要求的机械产品或设备。
下面将从机械设计的基本原理、机械零件的设计、机械动力传动等方面进行总结。
1.机械设计基本原理（1）静力学基本原理：包括平衡状态、力的作用点、力的合成与分解、力的分布等。
（2）运动学基本原理：包括平面运动与空间运动、速度与加速度、几何运动与连续运动等。
（3）动力学基本原理：包括质点的运动方程、惯性力、作用力与反作用力、能量守恒定律、动量守恒定律等。
2.机械零件的设计（1）轴的设计：根据承载工况、传动功率和转速等要求确定轴的材料、直径和长度等。
（2）联接件的设计：包括轴承、齿轮、键、销、螺纹等。
设计时要考虑力的传递效果、零件的寿命和可维修性等。
（3）阀门的设计：根据流体的特性和工作条件，选择适当的阀门类型和材料，以确保流体的控制效果。
（4）弹簧的设计：根据所受载荷、工作环境和弹簧材料等因素，确定弹簧的直径、圈数、螺距和螺纹等参数。
（5）联轴器的设计：根据传动功率、转速和工作环境等要求，选择适当的联轴器类型和材料，以确保传动效果和可靠性。
3.机械动力传动（1）带传动：包括平带传动、V带传动、齿轮带传动等。
设计时要考虑传动效率、速比、中心距等因素。
（2）齿轮传动：根据传动功率、转速比和工作环境等要求，选择适当的齿轮类型和材料，以确保传动效果和可靠性。
常见的齿轮有直齿轮、斜齿轮、蜗杆等。
（3）链传动：包括链条传动、滚子链传动等。
设计时要考虑链条选择、链轮选择和传动效果等因素。
（4）轴承：包括滚动轴承和滑动轴承。
设计时要考虑承载能力、摩擦和磨损等因素。
4.机械工程材料（1）常用金属材料：如钢、铝、铜等。
要根据机械设计的要求，选择合适的材料进行设计。
（2）非金属材料：如塑料、橡胶、陶瓷等。
要根据工作条件和使用要求选择合适的材料。
（3）复合材料：是由两个或多个不同材料按一定比例组合而成。
设计时要考虑材料的强度、重量和成本等因素。
机械设计需要学哪些知识点
机械设计需要学哪些知识点机械设计需要学习的知识点机械设计是一门综合性很强的学科，涉及到众多领域，为了成为一名优秀的机械设计师，需要掌握一系列的知识点。
本文将介绍机械设计需要学习的一些重要知识点，并探讨它们在实际设计中的应用。
一、工程力学工程力学是机械设计的基础，能够帮助我们了解和分析力的作用以及物体的运动状态。
在工程力学中，静力学是最基本的部分，包括力的平衡、支反力分析等内容。
动力学则研究物体的运动情况，涉及到质点、刚体的运动学和动力学分析。
通过对工程力学的学习，可以帮助我们理解机械系统中的力学原理，为后续的机械设计打下基础。
二、材料力学材料力学是研究物质内部力的分布和变形规律的学科。
机械设计中，了解材料的性能和力学特性对于正确选用材料、设计零件和结构非常重要。
学习材料力学可以帮助我们了解材料的应力、应变特性，以及破坏与变形的原因和规律。
对于机械设计师来说，合理选择材料，并通过合适的设计来避免结构破坏，是保证机械系统稳定性和工作可靠性的关键。
三、机械原理机械原理是机械设计的基础理论，研究机械系统中各个零部件的工作原理和相互关系。
在机械设计过程中，需要将所学的机械原理运用到实际设计中，确保机械系统的稳定工作。
学习机械原理可以帮助我们掌握机械传动的知识，如齿轮传动、链传动、带传动等，以及机械结构的设计原则和分析方法。
四、机械设计软件随着科技的进步，机械设计软件在机械设计中的应用越来越广泛。
掌握一种或多种机械设计软件，如SolidWorks、AutoCAD等，可以大大提高机械设计师的效率和精度。
熟练使用机械设计软件可以进行三维模型的建立、装配和优化设计等，还可以进行强度和刚度的分析，确保设计的可行性和合理性。
因此，学习机械设计软件是机械设计师的必备技能之一。
五、创新思维机械设计不仅仅是应用已有的知识和技术，还需要具备创新思维，不断提出新颖的设计方案和解决问题的方法。
创新思维包括了解市场需求、提出新的概念和解决方案、合理应用新材料和新技术等。
机械设计需要哪些知识点
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
机械设计行业知识点
机械设计行业知识点机械设计行业是一个涉及到各个领域的专业领域，涵盖了从设计到生产的整个流程。
在这个领域中，有一些关键的知识点是每个机械设计师都需要了解和掌握的。
本文将介绍一些机械设计行业的重要知识点。
# 一、机械设计基础知识1. 机械工程基础：了解机械工程的基本原理和概念，包括力学、材料力学、热力学等知识，这些知识是进行机械设计的基础。
2. CAD软件：熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，这些软件能够帮助设计师进行三维模型建立和绘图。
3. 制图：了解机械制图的标准和规范，熟悉各种制图符号的含义。
4. 机械元件：熟悉各类机械元件的结构和原理，如轴承、齿轮、联轴器等，能够正确选择和应用这些元件。
# 二、机械设计流程1. 产品概念设计：在设计开始前，需要对产品进行概念设计，确定产品的基本形态和功能。
2. 结构设计：在概念设计的基础上，进行具体的结构设计，确定各个零件的布局和连接方式。
3. 零件设计：针对结构设计确定的各个零件，进行详细的零件设计，包括尺寸、材料选择等。
4. 性能分析：使用专业的分析软件对设计的产品进行性能分析，如强度、刚度等方面的分析。
5. 制造和加工：根据设计图纸，选择合适的加工工艺和制造工艺，进行零件的加工和装配。
6. 试验验证：对制造出的产品进行试验验证，验证产品的性能和可靠性是否达到设计要求。
# 三、机械设计考虑的因素1. 强度和刚度要求：在机械设计中，需要考虑产品的强度和刚度是否足够以及是否满足设计要求。
2. 可靠性和安全性：机械产品的可靠性和安全性是设计的重要标准之一，需要考虑在各种工况下的工作状态和安全因素。
3. 经济性：在设计过程中，还需要考虑产品的经济性，包括材料成本、加工成本等。
4. 可制造性：设计师需要考虑产品的可制造性，即产品设计是否容易实施和生产。
# 四、机械设计的发展趋势1. 智能化：随着信息技术的发展，机械设计也趋向于智能化。
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[经验教程]机械设计师必懂的二十二个知识点，你懂了多少？这些都不知道的话，别说你懂机械设计导读：强烈推荐收藏的学习帖！不懂这些的话，就千万不要说你是学机械设计的！一、提高强度和刚度的结构设计1.避免受力点与支持点距离太远2.避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5.避免机构中的不平衡力6.避免只考虑单一的传力途径7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力;9.避免细杆受弯曲应力10.受冲击载荷零件避免刚度过大11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力二、提高耐磨性的结构设计1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6.润滑剂供应充分，布满工作面7.润滑油箱不能太小8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12.注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.采用防尘装置防止磨粒磨损15.避免形成阶梯磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部分应予以保护18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构三、提高精度的结构设计1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2.避免磨损量产生误差的互相叠加3.避免加工误差与磨损量互相叠加4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9.避免轴承精度的不合理搭配10.避免轴承径向振摆的不合理配置11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构13.正弦机构精度比正切机构高四、考虑人机学的结构设计问题1.合理选定操作姿势2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3.合理安置调整环节以加强设备的适用性4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置5.显示装置采用合理的形式6.仪表盘上的刻字应清楚易读7.旋钮大小、形状要合理8.按键应便于操作9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10.手柄形状便于操作与发力11.合理设计坐椅的尺寸和形状12.合理设计坐椅的材料和弹性13.不得在工作环境有过大的噪声14.操作场地光照度不得太低五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构2.润滑油箱尺寸应足够大3.分流系统的返回流体要经过冷却4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形8.淬硬材料工作温度不能过高9.避免高压阀放气导致的湿气凝结10.热膨胀大的箱体可以在中心支持11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝13.容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15.避免易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡21.受冲击零件质量不应太小22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持七、锻造和冲压件结构设计1.自由锻零件应避免锥形和楔形2.相贯形体力求简化3.避免用肋板4.自由锻件不应设计复杂的凸台5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应尽量简单11.冲压件的外形应尽可能对称12.零件的局部宽度不宜太窄13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求14.冲压件设计应考虑节料15.冲压件外形应避免大的平面16.弯曲件在弯曲处要避免起皱17.注意设计斜度18.防止孔变形19.简化展开图20.注意支撑不应太薄21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口22.压肋能提高刚度但有方向性23.拉延件外形力求简单24.拉延件的凸边应均匀25.利用切口工艺可以简化结构26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程八、焊接零件毛坯的结构1.合理设计外形2.减少边角料3.采用套料剪裁4.断面转折处不应布置焊缝5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件6.截面形状应有利于减少变形和应力集中7.正确选择焊缝位置8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力10.焊缝的加强肋布置要合理11.减小焊缝的受力12.减小热变形13.合理利用型材，简化焊接工艺14.焊缝应避开加工表面15.考虑气体扩散16.可以用冲压件代替加工件17.采用板料弯曲件以减少焊缝九、机械加工件结构设计1.注意减小毛坯尺寸2.加工面与不加工面不应平齐3.减小加工面的长度4.不同加工精度表面要分开5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6.避免不必要的精度要求7.刀具容易进入或退出加工面8.避免加工封闭式空间9.避免刀具不能接近工件10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11.要考虑到铸造误差的影响12.避免多个零件组合加工13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14.避免复杂形状零件倒角15.必须避免非圆形零件的止口配合16.避免不必要的补充加工17.避免无法夹持的零件结构18.避免无测量基面的零件结构19.避免加工中的冲击和振动20.避免在斜面上钻孔21.通孔的底部不要产生局部未钻通22.减少加工同一零件所用刀具数23.避免加工中的多次固定24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性十、热处理和表面处理件结构设计1.避免零件各部分壁厚悬殊2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大3.应避免尖角和突然的尺寸改变4.避免采用不对称的结构5.避免开口形零件淬火6.避免淬火零件结构太复杂7.避免零件刚度过低，产生淬火变形8.采用局部淬火以减少变形9.避免孔距零件边缘太近10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11.电镀钢零件表面不可太粗糙12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件十一、考虑装配和维修的机械结构设计1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件2.避免同时装入两个配合面3.要为拆装零件留有必要的操作空间4.避免因错误安装而不能正常工作5.采用特殊结构避免错误安装6.采用对称结构简化装配工艺7.柔性套安装时要有引导部分8.难以看到的相配零件，要有引导部分9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.零件安装部位应该有必要的倒角12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接13.简化装配运动方式14.对一个机械应合理划分部件15.尽量减少现场装配工作量16.尽量采用标准件17.零件在损坏后应易于拆下回收材料十二、螺纹联接结构设计1.对顶螺母高度不同时，不要装反2.防松的方法要确实可靠3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力4.避免螺杆受弯曲应力5.用螺纹件定位6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形8.法兰螺栓不要布置在正下面9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏11.螺纹孔不应穿通两个焊接件12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出14.螺孔要避免相交15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上22.铝制垫片不宜在电器设备中使用23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量24.螺孔的孔边要倒角25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧十三、定位销、联接销结构设计1.两定位销之间距离应尽可能远2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3.两个定位销不宜布置在两个零件上4.相配零件的销钉孔要同时加工5.淬火零件的销钉孔也应配作6.定位销要垂直于接合面7.必须保证销钉容易拔出8.在过盈配合面上不宜装定位销9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施10.安装定位销不应使零件拆卸困难11.用销钉传力时要避免产生不平衡力十四、粘接件结构设计1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力3.对剥离力较大部分采用增强措施4.粘接结构与铸、焊件有不同特点5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积6.修复重型零件除粘接外，应加波形键7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施十五、键与花键结构设计1.底部圆角半径应该够大2.平键两侧应该有较紧密的配合3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4.采用两个斜键时要相距90度～120度5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上7.键槽不要开在零件的薄弱部位8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位9.钩头斜键不宜用于高速10.一面开键槽的长轴容易弯曲11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接14.花键轴端部强度应予以特别注意15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递十六、过盈配合结构设计1.相配零件必须容易装入2.过盈配合件应该有明确的定位结构上海梦勰是SolidWorks代理商3.避免同时压入两个配合面4.对过盈配合件应考虑拆卸方便5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件6.注意工作温度对过盈配合的影响7.注意离心力对过盈配合的影响8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化9.锥面配合不能用轴肩定位10.锥面配合的锥度不宜过小11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱13.过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合16.避免过盈配合的套上有不对称的切口十七、挠性传动结构设计1.带传动应注意加大小轮包角2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角3.小带轮直径不宜过小4.带传动速度不宜太低或太高5.带轮中心距不能太小6.带传动中心距要可以调整7.带要容易更换8.带过宽时带轮不宜悬臂安装9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置10.注意两轴平行度和带轮中心位置11.平带传动小带轮应作成微凸12.带轮工作表面应光洁13.半交叉平带传动不能反转14.高速带轮表面应开槽15.同步带传动的安装要求比普通平带高16.同步带轮应该考虑安装挡圈17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径18.同步带外径宜采用正偏差19.链传动应紧边在上20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响23.链条用少量的油润滑为好24.链传动的中心距应该能调整25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应26.带与链传动应加罩27.绳轮直径不得任意减小28.应避免钢绳反复弯曲29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准30.钢绳必须定期润滑31.卷筒表面应该有绳槽十八、齿轮传动结构设计1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴4.齿轮根圆直径可以小于轴直径5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开11.轮齿表面硬化层不应间断12.锥齿轮轴必须双向固定13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动结构设计1.蜗杆自锁不可靠2.冷却用风扇宜装在蜗杆上3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重5.蜗杆位置与转速有关6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性二十、减速器和变速器结构设计1.传动装置应力求组成一个组件2.一级传动的传动比不可太大或太小3.传递大功率宜采用分流传动4.尽量避免采用立式减速器5.注意减速箱内外压力平衡6.箱面不宜用垫片7.立式箱体应防止剖分面漏油8.箱中应有足够的油并及时更换9.行星齿轮减速箱应有均载装置10.变速箱移动齿轮要有空档位置11.变速箱齿轮要圆齿12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动13.主动摩擦轮用软材料14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线二十一、传动系统结构设计1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象2.注意机构的死点3.避免导轨受侧推力4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上5.注意传动角不得过小6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置8.平面连杆机构的平衡9.设计间歇运动机构应考虑运动系数10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性11.选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮12.机械要求反转时，一般可考虑电动机反转13.必须考虑原动机的起动性能14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动15.对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置17.用减速电动机代替原动机和传动装置18.采用轴装式减速器二十二、联轴器离合器结构设计1.合理选择联轴器类型2.联轴器的平衡3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮10.注意齿轮联轴器的润滑11.关于尼龙绳联轴器的注意事项12.关于剪切销式安全离合器的注意事项13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器。