钢筋绑扎楼板
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。
二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。
确保设备完好，使用方便。
三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。
根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。
四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。
3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。
4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。
绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。
5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。
绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。
五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。
2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。
3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。
4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。
综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。
合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。
建筑工程钢筋绑扎
建筑工程钢筋绑扎建筑工程钢筋绑扎是指在建筑物的结构中使用钢筋进行加固和支撑的过程，以增强建筑物的强度和稳定性。
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一步，直接影响到建筑物的安全性和整体质量。
在进行钢筋绑扎时，需要进行以下步骤：1. 准备工作：准备所需要的工具和材料，包括钢筋、绑扎线、剪刀、扳手等。
2. 钢筋切割：根据所需长度，使用剪刀将钢筋进行切割。
切割时要确保钢筋的平整和准确度。
3. 钢筋定位：将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行定位。
通常使用木模板或者钢筋定位器进行固定。
4. 钢筋绑扎：将两根或多根钢筋通过绑扎线进行绑扎。
绑扎线要拉紧，确保钢筋之间没有间隙。
5. 绑扎点数量：根据设计要求，确定每个绑扎点所需的钢筋数量。
一般情况下，每个绑扎点需要绑扎3-4根钢筋。
6. 绑扎点位置：绑扎点的位置要合理，避免与其他构件冲突，并满足结构强度的要求。
7. 绑扎线的使用：绑扎线要选择质量好、耐用的材料，可以使用聚酯绳、钢丝绳等。
绑扎线要具有足够的强度和抗拉性。
8. 绑扎线的固定：通过扳手等工具将绑扎线固定在钢筋上，避免松动和变形。
在钢筋绑扎过程中需要注意以下事项：1. 绑扎点的数量和位置要符合设计要求，不得擅自改动。
2. 绑扎线要使用足够数量，并且固定牢固，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 绑扎线要具有足够的强度和耐用性，以确保钢筋不会发生移位或断裂。
4. 绑扎线的绑扎力度要适中，不可过紧或过松，以免导致钢筋变形或损坏。
5. 钢筋的切割要准确，长度要符合设计要求，并且切面要平整光滑，不得有毛刺或锯齿。
综上所述，钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一步，需要严格按照设计要求和操作规范进行，确保建筑物的结构安全和稳定。
只有在严格控制绑扎质量和细节的前提下，才能保证建筑工程的质量和寿命。
楼板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板钢筋绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与楼板钢筋绑扎施工的全体人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守各项安全操作规程。
（2）作业人员必须身体健康，持有效操作证上岗。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁、有序，合理规划施工区域，确保通道畅通。
（2）现场施工材料、工具应分类堆放，不得随意堆放，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的作业区域进行，严禁在通道、基坑等危险区域操作。
（3）钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求，确保钢筋间距、位置准确，绑扎牢固。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，应搭设牢固的脚手架，确保作业平台安全可靠。
（3）高空作业人员应熟悉作业区域周围环境，防止发生坠落、物体打击等事故。
5. 起重与运输安全（1）起重作业应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（2）吊装前，应对起重设备进行检查，确保设备完好。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，防止吊物坠落伤人。
6. 火源与易燃物品管理（1）施工现场禁止吸烟、使用明火。
（2）易燃物品应存放在指定区域，并采取防火措施。
7. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取应急措施，并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
楼板钢筋绑扎规范
楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到建筑楼板的承重性和整体稳定性。
为了确保钢筋绑扎工作的质量和安全性，有必要制定一套行之有效的规范。
以下是楼板钢筋绑扎规范的主要内容。
一、材料准备1. 钢筋品种应符合设计要求，并且具有合格证明。
2. 钢筋质量应检查合格，并按照要求切割成合适的长度和形状。
3. 扎带的质量应符合要求，并且长度宽度适中。
二、工艺要求1. 钢筋的绑扎应根据设计要求和构造结构进行，必须按照施工图纸上指定的排列方式进行绑扎。
2. 钢筋之间的间隔应符合设计要求，并且要保证受力均匀。
3. 钢筋的接头应符合要求，并且要进行适当的处理，确保其连接牢固。
4. 钢筋绑扎时，应用扎带进行固定，确保钢筋不会松动或移位。
5. 钢筋绑扎的长度应符合要求，并且扎带应适当松紧，不得过紧或过松。
三、验收规范1. 钢筋绑扎完成后，应进行验收。
验收时应仔细检查绑扎是否符合设计要求，并观察钢筋的固定情况和间隔是否均匀。
2. 钢筋绑扎的验收标准应根据相关国家标准和建筑施工规范进行，不得有明显的质量问题。
3. 若发现绑扎不合格或有问题的，应及时更换或进行修复。
四、安全注意事项1. 在进行钢筋绑扎时，施工人员应佩戴好相关的防护用品，确保自身安全。
2. 钢筋绑扎过程中，应注意施工现场的整洁和秩序，避免钢筋纠缠或碰撞。
3. 钢筋绑扎过程中应遵守安全操作规范，禁止在高处奔跑或行走，尤其是在悬空作业时。
4. 钢筋绑扎过程中，应注意随时保持施工现场的通风良好，防止空气中有毒有害气体的积聚。
总结：楼板钢筋绑扎是一项技术活，对于确保建筑物的安全性和稳定性至关重要。
以上规范的制定旨在引导施工人员按照一定的工艺流程和安全要求进行钢筋绑扎，以确保工程施工质量和施工人员的安全。
施工单位要严格执行以上规范，提高绑扎质量，确保楼板的安全可靠。
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程一、前言钢筋混凝土楼板是建筑结构中重要的组成部分，其承载能力直接影响建筑物的安全稳定性。
钢筋绑扎是钢筋混凝土楼板施工中的重要环节，其质量直接影响楼板的承载能力、使用寿命和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土楼板钢筋绑扎的技术规程。
二、材料准备1. 钢筋钢筋是钢筋混凝土楼板中的主要承载材料，其质量直接影响楼板的承载能力。
钢筋的选择应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的钢号和规格。
在选择钢筋时应注意以下几点：（1）钢号应符合设计要求，强度等级应不低于HRB400。
（2）钢筋的规格应符合设计要求，同时应注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
2. 扎带扎带是钢筋绑扎中必不可少的材料，其作用是将钢筋紧密地绑扎在一起，防止钢筋在混凝土浇筑时移位。
扎带的选择应注意以下几点：（1）扎带应具有足够的拉力强度，能够承受钢筋的重量和浇筑混凝土时的压力。
（2）扎带的宽度应适当，一般不应小于钢筋的直径。
（3）扎带的长度应根据钢筋的直径和绑扎的要求来确定，避免长度过短或过长。
3. 工具钢筋绑扎需要使用一些特殊的工具，包括钢筋剪、扎带钳等。
这些工具应具有足够的硬度和锋利度，能够快速、准确地完成绑扎工作。
三、绑扎流程1. 钢筋的定位和摆放在绑扎之前，需要先将钢筋按照设计要求放置在楼板的预留钢筋槽内，注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
同时还需要根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的定位和摆放位置，避免出现偏位或错位的情况。
2. 钢筋的绑扎钢筋的绑扎应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的绑扎方式和方法。
一般常用的绑扎方式有平行绑扎、交叉绑扎、龙骨绑扎等。
具体步骤如下：（1）将扎带穿过两根钢筋，使其处于交叉的位置。
（2）用扎带钳将扎带拉紧，保证钢筋之间没有间隙。
（3）将扎带的两端剪断，留下适当长度的尾部。
（4）将尾部弯曲成环形，将其穿过扎带的缝隙中，使其固定在钢筋上。
（5）对钢筋进行二次绑扎，确保绑扎牢固。
2、楼板梁钢筋绑扎
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第4页
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
02
（2）绑扎工艺
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。
3）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。
4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋应在跨中处1/3范围内搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为
技术负责人
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
02
工程名称
分项工程名称
楼板梁钢筋绑扎
施工单位
交底日期
交底内容：
（一）机具准备
火烧丝、塑料垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩，钢筋扳子，电焊机具。
（二）施工准备
1、成型钢筋加工完毕，符合配料单，并且有料牌便于使用。钢筋原材复试合格。
2、楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。
6、小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的工序之一，它是保证建筑物结构安全可靠的关键环节。
钢筋绑扎涉及到柱、墙体、梁、楼板等构件的钢筋连接和固定，下面是一个关于柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎的施工方案及工艺方法的详细描述。
一、钢筋绑扎工序准备1.根据设计图纸和相关技术要求，确定需要绑扎的钢筋数量、规格等，并根据具体构件的尺寸和布置进行计算和预留长度。
2.准备好所需要的钢筋材料，如钢筋卷、钢丝等，并进行检查和验收，确保质量合格。
3.检查施工现场的安全措施和防护设施是否完备，并告知施工人员注意施工安全。
二、钢筋绑扎具体工艺方法1.柱的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将柱的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在柱钢筋的交叉处，使用合适的钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的交叉点牢固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
2.墙体的钢筋绑扎：a.根据墙体的设计要求，按照规格和间距在墙身上预留好相应位置的钢筋，并进行临时固定。
b.在钢筋的交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固稳定。
c.完成绑扎后，检查墙体钢筋的质量和牢固程度。
3.梁的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将梁的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在梁的钢筋交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
4.楼板的钢筋绑扎：a.根据设计要求，在楼板的预留位置上安装和固定好相应规格和间距的钢筋。
b.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，确保钢筋之间连接牢固。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
三、钢筋绑扎施工方案1.确定钢筋的数量和规格，按照设计要求进行预留和固定。
2.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，保证连接牢固可靠。
3.完成绑扎后进行质量检查，确保钢筋没有断裂、变形等问题。
组合楼板钢筋绑扎技术交底
4、钢筋的连接方式应符合设计要求。
5、钢筋绑扎不允许出现缺扣、松扣现象。
6、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀等。
7、钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧。
8、施工时应优先确保主受力筋的高度。
2．组合楼板与墙、柱交接处必须进行凿毛处理，并按设计要求设立压型钢板支托。
3．放线、定位已完毕并经项目专职人员及监理验收合格后方可施工。
4．根据弹线先对钢筋位置进行调整，偏移较大者应从墙或柱根部按1：6进行调整。
三．工艺流程：
放线弹线→ 墙、柱楼板交接处凿毛处理→ 压型钢板支托设立→植筋孔定位及穿孔→压型钢板铺设及栓钉布置→压型钢板隐检验收→墙、柱楼板交接处板筋植筋→植筋隐检→压型钢板肋内钢筋布置→板上铁东西向钢筋铺设→板上铁南北向钢筋铺设→钢筋隐检验收
15、两台塔吊施工时，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全并应特别注意同中建八局的协调配合工作，避免塔吊作业的混乱无序，严禁相邻塔吊在同一平面内作业。作好群塔施工工作。
16、吊运钢筋时下方禁止站人，待钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。
17、不得在压型钢板上堆放钢筋，堆放钢筋时应堆载在钢梁位置，并且严禁集中堆载。
审核人
交底人
接受交底人
1．表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2－1
编号
工程名称
中环世贸中心ห้องสมุดไป่ตู้
交底日期
2004－11－3
施工单位
构造柱、圈梁、楼板及楼梯钢筋绑扎工艺标准
4－6构造柱、圈梁、楼板与楼梯钢筋绑扎工艺标准（SEJ/BZ－0406－2002）1X围本工艺标准适用于砖混、框混结构的构造柱、圈梁、楼板与楼梯钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈与油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，钢卷尺等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸与数量，是否与设计图纸与加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线与构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁与楼板模板已做完预检，并将模内清理干净。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整下层伸出的构造柱搭接筋→按装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密X围一般在柱子上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于l0cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置与搭接长度是否符合设计和规X的要求。
屋面钢筋绑扎技术交底(主体屋面层)
钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间交底内容：框支～剪力墙结构钢筋绑扎1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、塔吊。
3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
4．操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→焊接（搭接绑扎）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋并焊接，（若绑扎搭接，在搭接长度内，箍筋应按规范加密）。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2－39项次钢筋类型混凝土强度等级C25 C30 C351 I级钢筋43d 38d 35d2 Ⅱ级钢筋（月牙纹）53d 48d 43d3 Ⅲ级钢筋（月牙纹）64d 58d 52d注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
双层钢筋绑扎
技术交底工程名称双层钢筋绑扎交底部位工程编号日期1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
5#楼叠合楼板钢筋绑扎交底
、板带钢筋绑扎：叠合板间加强板带宽约300mm，叠合板在出厂前预留好构造钢筋的长度在270～290mm左右，施工现场将二板之间的构造钢筋进行连接，中间设
、钢梁支座钢筋绑扎：叠合楼板内构造钢筋与对向叠合楼板内的构造钢筋互锚，叠合楼板面设C8@300mm加强筋，确保叠合楼板之间的连接强度和抗裂效果。
详见下图
、钢梁边支座钢筋绑扎：叠合楼板搁置在边支座钢梁上的长度为40mm，叠合楼板内构造钢筋伸过梁中心线，叠合楼板面设C8@200mm加强筋，确保叠合楼板端部连接强度和抗裂效果。
详见下图
、楼板上层钢筋绑扎：水电管线敷设完成后报监理单位经验收合格后再进行面层钢筋绑扎，楼板上层钢筋设置在叠合楼板上弦钢筋上，并与上弦钢筋绑扎固定。
叠合层钢筋为双向通长C8@200。
、支座负弯矩筋绑扎：支座负弯矩筋规格、间距根据设计施工图要求进行下料、绑扎间距，锚固长度满足设计及规范规定的要求。
隔墙下无梁时,板内应在墙下设置2C12mm加强筋,具体做法详见结构设计总说
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
标准层楼板钢筋绑扎
5、放马凳，铺上层钢筋。所有交点全部用八字扣绑法扎牢，马凳与钢筋全 部绑牢。
6、楼承板钢筋混凝土保护层15 mm，采用砂浆垫块，按每1m左右距离梅 花形摆放。
7、楼承板下铁伸入支座大于中心线，且不小于150㎜。边支座下铁入墙减保护层，上铁板厚减保护层。
骨架xx
箍筋、构造筋间距焊接
绑扎
焊接
绑扎
间距
排距67钢筋弯起点位移
焊接预埋件中心线位移
水平高差
基础
8受力钢筋保护层梁、柱
墙、板允许偏差
（mm）
±10
±20
±5
±10
±10
±20
±10
±5
205+3
-0
±10
±5
±3尺量检查检验方法尺量连续三档
取其最大值
尺量检查尺量连续三档
取其最大值尺量两端、中间各一点，取其最大值各一点取其最大值
钢筋
技术负责人：
交底人：
接交人：
2、钢筋调直符合规范要求。
3、保护层厚度符合设计要求。
4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定； 钢筋加工的允许偏差：
项目
受力钢筋顺xx方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸允许偏差（mm）
±10
±20
±5
星河皓月三期（燕顺xx项
目）工程P
1、P2楼交底部位
日期标准层楼板钢筋绑扎2007年9月17日
（一）、主控项目：
1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。
楼板钢筋绑扎注意事项
楼板钢筋绑扎注意事项
钢筋组：
请你组在今后绑扎楼板钢筋时注意以下事项：
1、施工缝处钢筋经弯起后，在弯回前将钢筋弯折处调
直。
2、如果梁高度不够，板的负加筋可以不与梁绑扎，只
需将其中几道附加筋与梁绑扎起固定作用。
3、对于支承在剪力墙内的附加筋，因为没有梁起架立
作用，所以须保证支承在剪力墙内的附加筋的有效
高度。
4、主楼外围框架梁因为在窗台处需后浇窗台挑檐，所
以要保证窗台处框架梁比原设计高度小4CM（见C1、
C2、C3窗台详图技术联系单）
5、由于标高要求统一为建筑-500mm标高线，所以标高
6、。
楼板钢筋绑扎工艺
7、负筋绑扎
9
8、负筋绑扎完成且符合图纸要求
10
摆放马凳并绑扎
按照楼板厚度焊接楼板厚度控制钢筋
采用预制水泥垫块控制钢筋保护层厚度
12、楼板钢筋绑扎完成
14
202X
楼板钢筋绑扎 工艺
编制：广州万正建筑劳务有限公司 日期：二0一二年五月
1
楼板钢筋绑扎工艺流程
2
1、用石笔在模板上预先定出钢筋位置
3
Hale Waihona Puke 2、根据定出的位置摆放钢筋
4
3、钢筋摆放完成后进行钢筋绑扎
5
底部钢筋绑扎完成 且符合图纸要求
5、摆放负筋分布筋并划出负筋位置
7
6、按照定位摆放受力负筋
钢筋绑扎和混凝土浇筑
一、钢筋绑扎和混凝土浇筑（一）柱钢筋绑扎<1>柱纵筋接头：框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。
柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,相邻纵筋交错焊接连接，位置错开35d,第一个接头位置应2hn/3（hn柱子净高）。
<2>箍筋：在纵筋上划好箍筋间距线，第一个箍筋距混凝土面50mm。
按划好的位置线从下向上绑扎固定，箍筋与主筋要垂直，与主筋的交接点均要绑扎，箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩135。
平支部分10d。
<3>垫块：柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块，间距为1m。
（二）梁钢筋绑扎<1>梁钢筋的绑扎顺序：放主次梁箍筋一穿主梁的上部纵向受力钢筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一穿次梁的上部纵向架力筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一放主次梁的下部受力筋f 主次梁同时绑扎梁下部钢筋一放置垫块<2>梁筋接头：020以上钢筋采用闪光对焊接头，020以下钢筋采用搭接接头。
<3>上部纵向钢筋长度：中间支座处纵筋长度为ln2∕3X2+柱宽，ln2取相邻两跨净跨的最大值，边支座处纵筋长度为lnl∕3,Inl为本跨净长度。
<4>梁筋在柱内锚固长度：上部纵筋应伸到梁底，下部纵筋在柱内的锚固长度为41d,且弯钩长度应为15d。
<5>受力筋为双排时，可用二级025短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求,主次梁上部纵向受力钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
＜6＞箍筋加密区：箍筋加密区长度为22.Ohb,且2500,hb梁截面高度。
第一个箍筋位置距梁边5cm。
(三)楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，绑扎前清理模板上的杂物。
＜2＞划出主筋、分布筋间距，双向受力钢筋全部绑扎。
＜3＞板底钢筋绑扎好后，绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。
＜4＞两层钢筋之间加钢筋马蹬，以确保上下层钢筋之间距离。
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一、施工准备
1、材料准备：
1.1成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求，对成型钢筋及马凳、梯子筋等进行预检。
1.2绑扎铁丝：采用20-22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。
1.3控制钢筋保护层用的砂浆垫块
砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足50×50mm，厚度为15mm、25 mm。
2、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、空压机、扫帚等。
3、劳动力安排
充分熟悉施工图纸、下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。
5、作业条件
5.1按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。
如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
5.2核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
5.3 在模板上弹好门窗洞口线、暗柱位置线、构造柱位置线。
5.4钢筋施工前模板已经验收合格。
5.5钢筋电焊操作人员必须持有上岗证。
二、操作工艺
1．工艺流程：
2.施工工艺
2.1梁钢筋绑扎要求
a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，贯通筋≥16mm采用机械连接，其余采用绑扎搭接；
b.梁筋端部锚固长度按设计及规范要求设置，当直锚满足要求时，采取直锚，入支座不小于LaE；
c.当直锚不满足要求时，采取弯锚，梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.40倍的锚固长度，并
向上（下筋）或向下（上筋）做90o弯钩，弯钩长度15d；
d.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且
不小于25mm；
e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
f.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为上铁（短跨）、上铁（长跨）、下铁（长跨）、下铁（短跨）；
g.如梁标号为KL时，梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于1.5倍梁截面高度，距柱边
主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；其余按简支梁布置，上铁同c
条，下铁入支座12d；
h.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；
2.2梁筋就位工艺：
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。
2.3板钢筋绑扎要求
a.板筋下铁为双向网片,板四周布置扣铁,短向钢筋在下,长向钢筋在上；板底筋为Ⅰ级钢筋时端头
加180。
弯钩，弯钩平直长3d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线且不小于
5d ，如果是0层嵌固板或地库顶板，下铁锚入支座同上铁，均达到1.0 LaE；板负筋若支座(梁)另一侧无板时,伸入至梁或外墙边,若支座(梁)另一侧上皮标高不同时,两侧板负筋均应锚入梁内
达锚固长度。
b.绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八”字
扣。
c.板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直
筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图），当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用气焊割（烧）断的方法施工）。
d.双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m内，铁马凳的制作要求见图。
2.4板筋就位工艺为：
a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；
b.板筋从下至上依次布置:下铁(主筋、次筋)，马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；
c.在板底放置塑料垫块（@1000，梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm），当现浇板厚大于160mm
时，板顶没有钢筋的区域（如跨中）须附加φ8@200（双向）钢筋网以防混凝土收缩开裂。
三、质量保证
1.钢筋表面必须清洁，将浮锈去除。
如带有颗粒状或片状老锈，不得使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。
钢筋成型必须经过预检。
3.弯钩的朝向正确，上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
4. 钢筋绑扎不得出现缺扣、松扣。
5.钢筋绑扎的允许偏差：
1、成品保护：
1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.2妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
1.3底板上下层钢筋连结时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
1.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
1.5保证预埋管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，
确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
1.6对于结构上所用钢筑不得任意点焊。
2、安全措施
2.1多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。
2.2注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。
2.3墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。
2.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。
3、文明施工
3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
3.2施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩戴证明身份的证卡。
3.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。
夜间有照明灯。