楼层板钢筋绑扎

合集下载

梁板钢筋绑扎施工技术要点

梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。

一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。

二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。

确保设备完好，使用方便。

三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。

根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。

四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。

3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。

搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。

4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。

绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。

5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。

绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。

五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。

2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。

3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。

4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。

综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。

合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。

钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案

第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。

钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。

钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。

（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。

（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。

（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。

生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。

钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。

10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。

检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。

钢筋绑扎流程

钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。

正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。

下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。

1.准备工作。

在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。

清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。

同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。

2.测量和切割。

根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。

在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。

3.预埋件设置。

在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。

预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。

4.钢筋绑扎。

将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。

在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。

绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。

5.质量检查。

完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。

检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。

如果发现问题，要及时进行修正和整改。

6.安全防护。

在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。

7.记录和整理。

完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。

记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。

总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。

正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。

因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。

工程项目管理安全日志

日期：2023年11月10日项目名称：XX大厦建设项目一、今日施工内容及实际完成情况1. 施工部位：今日施工部位主要集中在主体结构施工阶段，包括楼层板钢筋绑扎、混凝土浇筑以及楼层模板拆除。

2. 实际完成情况：今日共完成3层楼板的钢筋绑扎和混凝土浇筑，拆除部分楼层模板。

二、施工现场有关会议1. 专题会议：今日上午，项目安全总监组织召开专题会议，对施工现场安全隐患进行排查和整改。

2. 主要内容：会议强调施工现场安全的重要性，要求各施工班组严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高全员安全意识。

三、领导、主管部门或检查组对工程施工技术、质量、安全方面的检查1. 领导检查：项目经理带领检查组对施工现场进行巡查，重点关注高空作业、机械操作、施工现场用电等方面。

2. 主要问题：检查组发现部分施工人员未佩戴安全帽，部分高空作业未使用安全带，施工现场用电线路存在安全隐患。

四、施工现场安全措施1. 安全防护设施：施工现场已按照地方工程施工现场安全防护标准，设置安全防护设施，包括安全网、警示标志、安全通道等。

2. 安全管理制度：建立安全生产责任制度、安全技术管理制度、安全检查制度、安全检查考核制度等。

3. 人员培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。

五、现场施工周边环节安全1. 周边环境评估：针对周边环境，如交通、行人、学校、市场等人流密集区域，高压线、周边水体、地下管线等，进行安全评估，制定防范措施。

2. 施工期间保护措施：施工期间对地下管线等进行保护措施，确保周边环境安全。

六、明日工作计划1. 继续完成楼层板钢筋绑扎、混凝土浇筑以及楼层模板拆除工作。

2. 加强安全巡查，对施工现场安全隐患进行整改。

3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 完善施工现场安全措施，确保施工安全。

备注：今日施工现场安全总体情况良好，但仍存在一些安全隐患。

下一步将继续加强安全管理，确保施工安全顺利进行。

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。

2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。

搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。

3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。

绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。

4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。

5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。

6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。

7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。

8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。

建筑工程施工工作日记(3篇)

第1篇日期：2023年4月10日天气：晴今天是我参与这个建筑工程项目的第三周，整体施工进度正在按计划稳步推进。

以下是我今天的工作日记：一、上午工作1. 早晨7:30，我准时到达施工现场，与项目经理、施工员以及其他同事进行早会。

会上，项目经理对今天的施工任务进行了详细安排，并强调了安全注意事项。

2. 8:00，我们开始进行现场巡查，检查前一天施工遗留问题。

在巡查过程中，发现一处墙体裂缝，立即通知施工员进行修复。

3. 9:00，工人开始进行墙体砌筑工作。

我负责监督施工过程，确保墙体厚度和垂直度符合设计要求。

4. 10:00，我协助施工员进行钢筋绑扎，对钢筋间距、搭接长度等进行检查，确保钢筋绑扎质量。

二、中午工作1. 12:00，施工现场暂停施工，全体人员进行午餐。

2. 午餐后，与项目经理、施工员进行沟通，总结上午施工过程中存在的问题，并提出改进措施。

三、下午工作1. 13:30，工人开始进行楼层板浇筑工作。

我负责监督浇筑过程，确保混凝土浇筑均匀、密实。

2. 14:30，进行楼层板钢筋绑扎。

在绑扎过程中，我发现一处钢筋位置错误，立即要求施工员进行整改。

3. 15:30，进行楼层板模板安装。

我负责监督模板安装质量，确保模板平整、牢固。

4. 16:00，进行楼层板混凝土浇筑。

在浇筑过程中，我密切关注混凝土浇筑情况，确保浇筑质量。

5. 17:00，完成楼层板混凝土浇筑，开始进行养护工作。

我负责监督养护过程，确保混凝土养护到位。

四、总结今天的工作较为顺利，施工进度符合预期。

在今后的工作中，我将继续加强施工现场管理，确保施工质量，为项目的顺利完成贡献自己的力量。

明日工作计划：1. 持续监督楼层板混凝土养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 协助施工员进行楼层板模板拆除，为下一阶段的施工做好准备。

3. 参与施工现场安全检查，确保施工现场安全无隐患。

4. 与项目经理、施工员进行沟通，了解项目进度，协调解决施工过程中遇到的问题。

钢筋安装绑扎质量标准

钢筋安装绑扎质量标准1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差2滚轧直螺纹接头质量标准2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。

2.2 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。

2.3 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。

2.4 在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。

2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。

钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。

2.6外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。

3基础底板钢筋绑扎质量标准3.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。

3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。

3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。

基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。

3.4马凳采用22及25的钢筋焊接，每1.2 m放一排。

3.5 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。

3.6 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

3.7 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

4楼板钢筋绑扎质量标准4.1 砼表面的浮浆清理干净。

4.2 楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。

4.3 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。

4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。

4.5 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。

4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。

楼层板钢结构工程施工

一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解楼层板钢结构的设计要求、尺寸、材料规格等。

2. 材料准备：按照设计要求，准备镀锌楼承板、钢梁、锚固螺栓、焊接材料等。

3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、锤子、水准仪、线锤等施工工具。

4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1. 镀锌楼承板铺设（1）按照托梁面上画好的线，将第一块彩钢楼承板临时焊接固定。

（2）在每楼承析的梁上固定5-10块楼承板，进行临时固定。

2. 楼承板与梁的固定（1）通过楼承板而形成的合成楼板与梁，可以通过爆接在梁上的锚固螺栓或者有帽栓杆结合而成。

（2）楼承板与梁可通过穿透焊接的锚固螺栓连接，也可以在焊接有帽栓杆之前，将楼承板通过角焊缝焊接和点焊固定在梁上。

3. 钢筋施工（1）在楼承板上铺设钢筋网，按照设计要求进行绑扎。

（2）确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。

4. 混凝土浇筑（1）在楼承板上铺设隔离层，防止混凝土直接接触楼承板。

（2）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。

5. 钢结构涂装（1）对楼承板、钢梁等钢结构进行表面处理，去除锈蚀、油污等。

（2）按照设计要求进行钢结构涂装，确保涂层均匀、厚度达标。

三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、触电等安全事故发生。

2. 钢结构焊接过程中，注意控制焊接质量，确保焊接牢固、美观。

3. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 钢结构涂装过程中，注意涂层均匀、厚度达标，防止涂层脱落、腐蚀等问题。

5. 施工过程中，加强施工质量检查，确保楼层板钢结构工程质量。

总之，楼层板钢结构工程施工是一项复杂而重要的工作，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为建筑物的安全和使用寿命提供保障。

钢筋施工方案

一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。

2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。

基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。

弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。

3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。

下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。

基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。

底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。

4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。

再绑扎基础长向的梁钢筋。

摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。

绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。

5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。

6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。

柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。

根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。

7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。

绑扎钢筋相关要求和规范方案

目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。

总建筑面积为：149625㎡。

地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。

其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。

建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。

基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。

3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。

3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。

3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。

3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。

4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

(完整版)钢筋绑扎(全)

一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。

所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。

焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。

按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。

1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。

2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。

绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。

2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。

2.5 支撑体系及模板验收合格。

三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。

检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。

交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。

机械连接接头等级为Ⅰ级。

接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。

然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。

钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。

柱子箍筋起步筋距地面50mm。

钢筋绑扎技术交底

（1）弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）基础底板底筋、面筋采用绑扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋
绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
（4）梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。
二、施工工艺
1、基础底板钢筋绑扎
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
TJ1.5
技术交底记录
工程名称
XXX项目
施工单位
XXX建设公司
交底部位
钢筋绑扎
工序名称
钢筋工程
交底提要：板钢筋绑扎
交底内容：
工艺流程：放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
（3）铁丝可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满
足使用要求。
2、机具准备
成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。

钢筋绑扎安装操作规程

钢筋绑扎安装操作规程
1、在高处(2米或2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1米以内方可靠近，就位支撑好，方可摘钩。

6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

钢筋绑扎技术交底

三、质量标准：
(一)、保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合砂浆要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合砂浆要求和施工规范的规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
300<L,D≦800
4 14×2
L,D>800
洞口上下暗梁高400，主筋4 16，箍筋φ8@200（2）
洞口两侧暗柱长400，主筋6 16，箍筋φ8@100（2）
4、剪力墙水平分布筋在端部的锚固详见国标11G101—1第68页，竖向分布筋连接详见国标11G101—1第70页。
5、剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101—3第58页。
(三)、板钢筋绑扎：
1、工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、双向板钢筋放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确，如两层筋之间需加钢筋马凳或混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3、钢筋绑扎应严格按图纸设计进行，特别注意筏板钢筋网片筋的上下位置，筏板长方向钢筋为通长 25@180（上层上，下层下）。由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺筋，穿箍，绑扎，最后成型。顺序是：先绑扎筏板下排钢筋，再绑扎固定柱子插筋，最后绑扎筏板上排钢筋，插筋下端在与筏板网片筋绑扎牢固，严防移位，柱子插筋在筏板内箍筋不少于2根，筏板钢筋网片应全部绑扎，网片间距采用尺量拉线控制。

钢筋绑扎常见问题

钢筋绑扎常见问题
一、墙、柱子外伸钢筋移位
钢筋安装后由于固定钢筋措施不可靠，发生变位，浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正，楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。

二、主筋位置及保护层偏差超标
钢筋加工尺寸偏差大，绑扎安装未调整，操作不认真，浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

三、梁箍筋被压弯
梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。

四、悬臂梁、板的负弯矩钢筋下移
由于悬臂梁、板的负弯矩钢筋处的撑筋或支架高度不够、数量太少或未扎牢，会产生偏位、脱落，导致负弯矩钢筋下移、有效高度减小、弯矩抵抗力减小，造成梁、板的破坏。

五、柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上，这是由于绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。

六、钢筋绑扎不牢
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确，导致搬移钢筋
骨架时，绑扎接点松扣，或浇捣混凝土时绑扣松脱。

装配式建筑中桁架楼层板钢筋安装施工技术及要点

装配式建筑中桁架楼层板钢筋安装施工技术及要点装配式建筑中桁架楼层板钢筋安装施工技术及要点主要包括以下几个方面：1. 确定楼层板的钢筋布置及数量：根据设计图纸和构造要求，确定楼层板的钢筋布置和数量。

该布置应符合施工规范和要求。

2. 钢筋的清理和加工：在施工之前，对钢筋进行清理，在钢筋上的锈蚀物和杂物去除干净，并进行必要的加工，如弯曲、剪切等。

3. 钢筋的定位和支撑：根据设计要求，在模板上进行钢筋的定位和支撑。

一般采用钢筋间隔支撑的方法，即在模板上安装支撑架，将钢筋钩入支撑架中，保持正确的位置和间距。

4. 钢筋的绑扎：将所需的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，不得有松动和错位现象。

绑扎时要注意绑扎点的密度和力度，以保证钢筋之间的紧密连接。

5. 钢筋的调整和修正：在钢筋绑扎后，对钢筋进行调整和修正。

采用专用的工具进行调整，使钢筋的位置和方向与设计要求相符。

6. 钢筋的预埋：根据设计要求，在模板上进行钢筋的预埋。

预埋的钢筋要求位置准确，不得偏移和倾斜。

7. 钢筋的保护：进行钢筋安装后，要及时进行保护措施，防止钢筋受到外部环境的侵蚀和损坏。

一般采用覆盖保护，如用塑料薄膜覆盖钢筋，并进行固定。

在施工过程中，还需注意以下几个要点：1. 施工图纸的正确理解：在施工前要确保对施工图纸的正确理解，了解楼层板设计要求和要点。

2. 施工工艺的熟悉和掌握：熟悉装配式建筑中桁架楼层板的钢筋安装施工工艺，并进行相应的培训和熟练操作。

3. 施工人员的技术水平和素质：要确保施工人员具备一定的技术水平和素质，能够按要求进行钢筋安装施工。

4. 施工现场的安全和整洁：施工现场要保持安全和整洁，确保施工过程中没有安全事故和杂物的干扰。

5. 做好钢筋安装过程的质量检查：在施工过程中要进行钢筋安装质量的检查，确保钢筋的安装符合设计要求。

总的来说，装配式建筑中桁架楼层板钢筋安装施工技术及要点主要包括确定布置和数量、清理和加工、定位支撑、绑扎、调整修正、预埋和保护等步骤。

关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定

项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。

一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。

楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。

2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。

墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。

垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。

模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。

混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。

二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。

2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。

3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。

发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。

4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。