大型设备安装规范标准课件
设备安装课件ppt
高效原则
在保证安全和质量的前提 下，设备安装应追求效率 ，尽可能缩短安装时间， 降低成本。
设备安装的流程
准备工作
在开始安装前，应进行充分的准备工 作，包括了解设备安装要求、检查设 备和工具、制定安装计划等。
01
02
基础制作
根据设备的要求和规格，进行基础制 作，确保设备安装的稳定性和安全性 。
03
设备搬运
设备的调试与检测
调试
根据设备性能指标，对设备的各项功能进行调试，确保设备正常运行。
检测
对设备的各项性能进行检测，确保设备符合设计要求，能够满足生产或使用需 求。
04
设备安装后的检查与验收
设备运行检查
设备启动与关闭
检查设备是否能正常启动和关闭 ，以及是否有异常声音或振动。
功能测试
按照设备说明书，逐项测试设备 各项功能是否正常，如显示屏、
验收文档的整理与提交
验收报告
根据检查和测试结果，编写设备验收报告，记录设备的运行状况 、安全性能等。
技术资料
收集并整理设备的技术资料，如说明书、图纸、合格证书等，以便 后续维护和管理。
提交与归档
将验收报告和技术资料提交给相关部门或客户，并将资料归档保存 ，以便日后查阅。
05
常见问题与解决方案
设备安装过程中的常见问题
设备故障
设备内部元件出现故障，导致设备无法正常工作。
软件不兼容
设备所使用的软件与操作系统不兼容，导致设备无法正常使用。
解决方案与预防措施
选择合适的安装位置
正确连接电源与信号线
仔细阅读设备说明书，正确连接 电源和信号线。
根据设备特性选择合适的安装位 置，确保设备的散热和维护。
设备安装质量培训教材(PPT43页)
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
设备安装验收规范PPT课件
CHENLI
4
三、设备安装前作为技术员应
作的工作是什么？
１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口 方位图
２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安 装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量
４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与 基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察 和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
7
4-2测量仪器的检验情况
安装时所用的量具及检验仪器的精度必 须符合国家计量局规定的精度标准，并 应定期检验合格。 包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各 种表等
CHENLI
8
4-3有温差变化的设备安装及 采取的措施
设备的安装一般是在自然环境温度下进行的， 投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环 境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检 查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收 缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓 的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸， 地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓 的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺 栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和 支承情况。
设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对 应设备上的基准点进行调整和测量。调整和测 量的基准规定如下：
1设备支承（裙式支座、耳式支座）的底面标 高应以基础上的标高基准线为基准；
2设备的位置及方位以基础的中心线为基准；
3立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、 270о的划线为基准；
4卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心 线为基准。
1 主法兰口（指设备物料的进、出口）；
2 水平或铅垂轮廓面；
3
其他指定的基准面或加工面。 CHENLI
18
《设备安装施工工艺》课件
技术文件的整理和归档
整理相关的技术文件，进行归档和妥善保管， 方便后续维护和管理。
施工人员撤离和现场整理
安排施工人员的有序撤离，对现场进行清理 整理，恢复到原先的状态。
材料清单的编制和采购
根据施工需求编制清单，确保所需材料的准 备和采购工作得以顺利进行。
施工方案的制定和优化
制定详细的施工方案，优化流程和资源分配， 确保设备安装的高效进行。
设备安装
1
步骤一：基础工程施工
进行地面处理，填筑基础，敷设地下管线，为设备的稳定安装打下基础。
2
步骤二：架子搭设和螺栓拧紧
进行设备的吊装，制作并安装底座和支架，确保设备的牢固安装。
3
步骤三：管道和电缆敷设
制作管道支撑架，敷设管道并进行连接，安装并连接电缆。
4
步骤四：设备安装和调试
按照设备安装和调试流程，进行设备的安装，联调和试运行，并进行问题排除和调整。面的安全验收， 确保设备稳定运行和使用安全。
工地卫生和环保
进行工地的卫生整理和环保工作，确保施工 现场的环境整洁和生态保护。
《设备安装施工工艺》 PPT课件
这是设备安装施工工艺的PPT课件，旨在详细介绍设备安装的相关步骤，从 前期准备到安全验收与收尾工作，全面展现设备安装的全过程。
前期准备
安全措施的制定和宣传
确保工作场所的安全并制定合理的安全措施， 让施工人员充分理解并遵循。
现场勘察和测量
详细勘察施工现场并进行准确的测量，为后 续的设备安装提供准确的依据。
大型设备安装规范标准课件
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
《设备安装知识》PPT课件
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
2023最 新 整 理 收 集 do something
机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
17
•
感 谢 阅
读感 谢 阅
4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
《设备安装知识》课件
《设备Байду номын сангаас装知识》PPT课件
# 设备安装知识 ## 简介 - 什么是设备安装？ - 为什么设备安装很重要？ ...
设备安装的重要性
设备安装是确保设备正常运行的重要步骤。一个正确安装的设备能提高工作效率、延长设备使用寿命并 确保安全操作。
常见设备安装步骤
1
设备检查
检查设备是否完整，是否有损坏。
2
地面处理
确保地面平整，清理杂物。
3
设备安装
按照说明书安装设备，注意电路连接。
4
调试设备
确保设备正常运转，调整设备参数。
安装中需要注意的事项
1 设备性能参数
2 人员安全
在安装设备前，了解设备的性能参数对正 确安装至关重要。
在安装过程中，始终注意人员的安全，并 采取适当的防护措施。
3 防静电
4 保护设备
安装过程中应避免静电的产生，遵守相关 防护措施，以减少设备的损害。
在安装过程中小心操作，避免损坏设备， 确保安全完成安装工作。
总结
保证设备正常运行
设备安装是保证设备正常运行的重要步骤，确保工作顺利进行。
正确的步骤
安装设备前需逐步进行设备检查、地面处理、设备安装和调试等步骤，以确保设备正常运 行。
注意事项
在安装过程中，需注意事项，保证安全完成安装工作，确保人员和设备的安全。
大型设备安装规范标准
04
安全规范
安全防护措施
设备安装前应进行安全风险评估 ，识别潜在的安全隐患，并采取
相应的防护措施。
设备安装过程中应设置安全警示 标识，确保作业人员了解安全注
意事项。
设备安装时应配备必要的安全设 施，如安全带、防护网、防护栏 等，确保作业人员的人身安全。
应急处理方案
设备安装前应制定应急处理方案，明确应急组织 、通讯联络、救援设备和人员等。
周边环境
了解场地周围的设施和环境，如电 力、水源、排水等，以便合理安排 设备安装和运行所需的基础设施。
设备检查
01
02
03
设备完整性
检查设备是否完整，是否 有损坏或缺失的部件。
设备兼容性
确认设备与安装场地的兼 容性，如电压、频率等是 否符合要求。
设备性能
对设备的性能进行测试和 评估，确保设备在安装后 能够正常运行并达到预期 效果。
THANKS。
对设备的各项参数进行检测和 调整，保证设备在最佳状态下 运行。
检查设备的零部件是否正常， 及时发现并处理潜在问题。
维修与更换
对设备进行定期维修，包括更换磨损部件、修复故障等，保证设备的稳定性和可靠 性。
对于损坏严重或无法修复的设备，应及时更换。
根据设备的磨损程度和使用寿命，提前规划设备的更换计划，确保生产线的连续性 和稳定性。
02
设备安装过程
基础建设
地面处理
确保地面平整、坚实，能够承受 设备的重量和运行时的振动，对 于特殊设备，可能还需要进行地
面加固或减震处理。
基础制作
根据设备安装说明，按照规定的 尺寸和要求制作混凝土基础，确
保水平度和标高符合要求。
预埋件处理
大型设备安装规范标准
大型设备安装规范标准1. 引言大型设备的安装是一个复杂而重要的任务，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了确保设备的安装质量和工作效果，制定一套严格的安装规范标准十分必要。
本文档旨在提供一套完整的大型设备安装规范标准，为设备安装人员提供指导和参考。
2. 安装前准备在进行大型设备的安装之前，需要进行充足的准备工作，以确保后续安装顺利进行。
以下是安装前的准备工作：•确认设备的型号、规格和数量，与设备供应商进行核对。
•配置好所需的安装工具和设备，包括起重设备、工具箱、螺丝刀等。
•准备好所需的材料和零部件，如螺栓、螺母、密封垫片等。
•检查安装现场，确保符合设备安装要求，并进行必要的清理和整理工作。
3. 安装流程大型设备的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 运输与搬运在将大型设备安装到指定位置之前，首先需要进行运输与搬运工作。
这一步骤需要注意以下几点：•选择合适的运输方式，充分考虑设备的重量、体积和形状。
•使用合适的起重设备，确保安全搬运设备。
•根据设备的特点，采取适当的保护措施，防止运输中的损坏和碰撞。
3.2 基础施工设备安装需要建立稳固的基础，以保证设备的安全和稳定。
基础施工的步骤如下：•根据设备的重量和尺寸，确定基础的具体要求。
•清理基础施工现场，确保土壤的平整和清理。
•进行基础的浇筑和加固，按照设计要求进行施工。
•检查基础的平整度和垂直度，确保符合要求。
3.3 设备安装设备安装是整个安装过程的核心部分，需要严格按照规范进行操作。
设备安装的步骤如下：•使用合适的设备和工具进行设备组装和连接。
•按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行安装。
•确保设备的各个部件安装正确，并进行必要的调整和校准。
•使用适当的螺丝和紧固件进行连接，确保连接处紧固可靠。
3.4 验收和测试安装完成后，需要对设备进行验收和测试，以确保安装质量和设备的正常运行。
验收和测试的步骤如下：•对设备进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
大型设备安装规范标准概述
大型设备安装规范标准概述在大型设备安装过程中，规范标准通常会涉及以下内容：1. 安装前的准备工作：包括设备检查和验收、安装现场的准备、相关人员的安全培训等。
2. 安装过程的控制：包括设备吊装、定位、固定、连接等各个环节的安全操作规程和要求。
3. 安装质量的验收：包括设备安装后的功能测试、质量检测、安全评估等。
4. 安装后的记录和归档：对于安装过程中的各项操作和质量检测结果进行记录和归档，以备查证和追溯。
大型设备安装规范标准的制定和执行，可以减少安装过程中的错误操作和事故风险，提高设备安装的质量和可靠性。
同时，也可以为相关人员提供明确的操作指南和安全要求，保障他们的工作安全和健康。
总之，大型设备安装规范标准是对于大型设备安装过程进行统一管理的重要工具，其制定和执行对于设备安全运行和工作人员安全都具有重要意义。
大型设备安装规范标准的制定与执行，对于确保设备安全运行和人员安全具有重要意义。
以下是一些关键方面，需要在大型设备安装规范标准中进行详细规定和执行。
1. 安装前的准备工作：在安装大型设备之前，必须进行详细的准备工作。
这包括设备检查和验收，以确保设备没有损坏或缺陷。
同时，安装现场的准备也至关重要，包括清理和打扫现场，确保安全通道和紧急逃生通道畅通无阻。
此外，相关人员，如安装人员和监督人员，需要接受必要的安全培训，了解安全操作规程和安全注意事项。
2. 安装过程的控制：在大型设备的安装过程中，需要严格遵守规范标准的各项安全操作规程和要求。
比如在设备吊装过程中，需要使用合适的吊装设备和技术，确保吊装过程平稳安全。
在定位和固定设备时，必须按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保设备安装位置准确、稳固。
同时，在设备连接和组装过程中，也需要遵循规范标准的要求，以确保连接牢固、稳定。
对于复杂的大型设备，可能需要进行模拟组装试验，以确保在实际安装中能够高效顺利地进行。
3. 安装质量的验收：安装过程完成后，需要对安装质量进行检测和验收。
大型设备起重吊装施工方案设计ppt课件
9
可编辑课件PPT
二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
10
可编辑课件PPT
工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
5
可编辑课件PPT
⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。
《设备安装规范》课件
《设备安装规范》第一条设备机架/箱安装(一)设备机架安装机房内机架(机柜)的平面位置、机面朝向、机架相互距离应符合机房总体布局要求:1.机架的安装应端正牢固，机架底部和顶部应有安装加固螺孔，高度在2.2m以上的机架宜进行上加固。
2.机架安装后各直列上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
3.除有特定的绝缘隔离、散热、电磁干扰等要求外，机架应相互靠拢，机架间隙不大于3mm。
4.列内机面平齐，无参差现象，机面对齐误差不大于3mm。
5.列间距离与设计的误差应不大于5mm，主走道侧必须对齐成直线。
6.所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度应一致。
7.机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆。
8.设备机架内部的电源分配系统应有物理上的防直接碰触措施。
机架内不宜使用多功能电源插座。
9.机架应作保护地线连接。
连接方式可采用机架保护地线连接点与架内电源分配模块相连或者直接与机房内地线排、或头柜、电源分配柜的保护地线接线装置相连。
机架保护地线不允许架间复接。
10.机架前后距离应能满足机框门的开关以及人员的施工。
对于OLT设备机架的安装，要求：（1）机架背面和墙之间不小于100 mm，如需要背部操作，距离应不小于600mm；（2）机架侧面和墙之间不小于100 mm；（3）机架之上不小于300 mm；（4）机架前方不小于800 mm。
（5）设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架的实际需要用螺丝固定在底座上。
（6）机架加固底座的安装应根据设备安装设计图纸进行安装，同时在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置，机架加固底座采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上，机架加固底座必须保持水平。
1.楼道/户外综合箱1.ONU、交换机、路由器、光分路器、光纤收发器等用户接入侧设备均可放置在楼道综合箱或户外综合箱内。
视频监控场景下，室外摄像头的配套设备，如编码器及其配套设备等可放置在户外综合箱内。
2.楼道/户外综合箱的安装应远离变压器消防栓等会造成电磁干扰和安全隐患的公共设施。
会议室设备安装培训课件
会议室设备安装培训课件会议室设备安装培训课件在现代企业中，会议室是一个重要的场所，用于开展各种会议、培训和沟通活动。
为了确保会议的顺利进行，会议室设备的安装和使用非常关键。
本文将介绍会议室设备安装的基本步骤和注意事项，帮助大家更好地了解和掌握这方面的知识。
一、会议室设备的种类会议室设备种类繁多，包括投影仪、显示屏、音响设备、话筒、会议电话等。
这些设备在会议期间起到不同的作用，能够提高会议效率和参与者的体验。
在进行设备安装之前，我们需要了解每种设备的功能和使用方法，以便能够正确地进行安装和操作。
二、会议室设备安装的基本步骤1. 确定设备位置：在安装设备之前，我们需要确定每种设备的位置。
投影仪和显示屏通常需要安装在会议室的前方，以便参与者能够清楚地看到屏幕上的内容。
音响设备和话筒需要放置在合适的位置，以确保会议期间的声音传输和接收效果良好。
2. 安装设备支架：根据设备的种类和重量，我们需要选择合适的支架进行安装。
支架的稳固性非常重要，它能够确保设备在会议期间不会晃动或掉落。
在安装支架时，我们需要仔细阅读设备的安装手册，并按照指示进行操作。
3. 连接电源和信号线：在设备安装完成后，我们需要将设备连接到电源和信号源。
电源线的接口需要与设备的电源接口匹配，以确保设备能够正常工作。
信号线的连接需要根据设备的种类和功能进行选择，例如，投影仪需要连接到计算机或其他媒体播放设备。
4. 调试设备：在设备安装完成后，我们需要进行设备的调试。
这包括调整投影仪或显示屏的画面亮度和对比度，测试音响设备和话筒的音量和声音质量等。
通过调试设备，我们可以确保设备在会议期间能够正常工作，并提供良好的使用体验。
三、会议室设备安装的注意事项1. 安全第一：在进行设备安装时，我们需要注意自身的安全。
设备安装过程中可能涉及到高处作业、电源线接触等危险因素，因此我们需要佩戴合适的安全帽、手套和防滑鞋，以确保自身的安全。
2. 保护设备：在设备安装过程中，我们需要注意保护设备的外壳和屏幕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2.2 预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定：
1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离宜
大于 50mm。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。
3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与
设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
4.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评 定》JB4708 的规定 执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》GB50236 的规定执行。 4.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。 4.4 焊条使用前应按说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3 L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
学习交流PPT
30
互相学习共同进步 谢谢大家！
学习交流PPT
31
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
学习交流PPT
32
学习交流PPT
10
三、设备安装
学习交流PPT
11
三、设备安装
学习交流PPT
12
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
3.8.1设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设 备内部应清扫干净。
5
三、设备安装
学习交流PPT
6
三、设备安装
3.1.4 基础混凝土表面处理应符合以下规定：
1） 不得有油渍及疏松层。
2 ）放置垫铁处应铲平。
3） 放置垫铁处以外应凿成麻面，以 100mm×100mm 面积内有 3～5 个深度
不小于 10mm 的麻点为宜。
3.2 地脚螺栓
3.2.1 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施。
2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
2.4 成品或半成品的保护：设备管口或开口应封闭。
2.4.1 空冷器管束翅片不得损伤。 2.4.2 氮气保护的设备应保持规定的氮气压力。 2.4.3 内壁抛光的设备应有油脂保护。
学习交流PPT
4
三、设备安装
3.1 基础复测及处理 3.1.1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%。基础施工单
学习交流PPT
19
四、设备现场组焊
学习交流PPT
20
四、设备现场组焊
4.7.4 直线度
学习交流PPT
21
四、设备现场组焊
学习交流PPT
22
四、设备现场组焊
学习交流PPT
23
四、设备现场组焊
学习交流PPT
24
四、设备现场组焊
学习交流PPT
25
四、设备现场组焊
4.7.6.3 非压力容器焊接接头不要求进行局部无损检测的外观标准：
在设备内壁或者外壁用0°、9 0°、° 180、270°标识的纵向母线。 1.3 基准圆周线
在设备内壁或外壁待定外置给出垂直于轴线的平面和器壁的交线---检验制造质量和安装质量。
学习交流PPT
2Байду номын сангаас
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事 与资格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已 经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB 50461-2008相关数据的复测（形式 见表一）。
3.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉 降观 测要求的基础，应有沉降观测点。
3.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过GB 50461-2008的规定。
学习交流PPT
部 分应涂防锈脂。
学习交流PPT
7
三、设备安装
3.3 垫铁 3.3.1 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按GB 50461-2008选用；垫铁 组摆
放位置及数量应符合其规定。 1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺
栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近 旁应对称设置 2 组垫铁； 其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
学习交流PPT
26
四、设备现场组焊
学习交流PPT
27
四、设备现场组焊
学习交流PPT
28
五、试验
设备的试验方法大体可分为：液压试验，气压试验，气密试验，渗漏试验
5.1煤油试漏应符合下列规定： 1） 煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆，
凉干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润。 2 ）30-240min 以上后以白垩粉上没有油渍为合格。
学习交流PPT
8
三、设备安装
学习交流PPT
9
三、设备安装
3.5 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润 滑脂。压紧板 上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。 夹紧螺杆 安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安 装后平行度应符合下列要求：
3.8.2催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合GB 50461-2008有关 规定。
学习交流PPT
13
三、设备安装
3.9 平台、梯子安装 3.9.1 焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接 工艺要
求进行预热。 3.9.2 焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。
目录
一、术语 二、设备安装通用规定 三、设备安装 四、设备现场组焊 五、试验 六、交工
学习交流PPT
1
一、术语
1.1 石油化工静设备
石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、换热 设备、储存设备的统称。石油化工精设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝 的焊接坡口，螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开闭的封闭元件、 紧固件及补强元件等。 1.2 方位线
平台、梯子安装质量应符合下表规定。
学习交流PPT
14
三、设备安装
3.9.3 与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求； 其他焊缝外观质量不得低于下表的要求。
学习交流PPT
15
四、设备现场组焊
4.1 设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料： 4.1.1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 4.1.2 焊接材料质量证明文件。 4.1.3 设备排板图。
学习交流PPT
17
四、设备现场组焊
4.7 分段到货的设备筒体应符合下列要求： 4.7.1 筒体圆度
学习交流PPT
18
四、设备现场组焊
4.7.2 筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该 处长度或宽度 的 1％。 4.7.3 分段处外圆周长允许偏差应符合下表 规定，且对接接头两侧外 圆周长差应符合本规 范 条环向焊缝对口错边量要求。
学习交流PPT
16
四、设备现场组焊
4.5 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的 样板检查板片的 弧度，间隙不得大于 3mm。
4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查： 1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。 2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。
2）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 3）相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4）垫铁组高度宜为 30～80mm。 3.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀 接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫 铁组层间应进行焊接固定。 3.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
学习交流PPT
3
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。