模具字唛标示规范
模具加工规范
派高模业有限公司模具加工规范一、模胚1．模具外表面不能有锈斑、油污和毛刺，及磕碰、划伤、无用的孔等。
2．撬模坑锣在B板4个角，成等边三角形，深度4-5mm及倒角45度。
模胚有管钉的模要求每个开合面都要做撬模坑，顶针板有EG的也要做撬模坑。
3．撑头孔需大于撑头直径4mm左右，撑头高度300以下工模为0.1mm-0.15mm,300以上工模具为0.15mm-0.3mm。
4．垃圾钉最少6粒，超过250模胚，垃圾钉最小距离不得大于150（垃圾钉统一尺寸为∮20X5）。
5．顶针板螺丝，超过250模胚，最小距离不得大于200。
6．A、B板间隙1.0(图纸要求除外)，回针高度为A、B间隙负0.1。
7．模框需做1.0倒角。
8．边钉要有排气，尺寸为边钉直径X4mm深度。
9．模具各活动板这间应加装锁模板（厚）6X25X40，用M6螺丝安装在操机者一侧的上角并喷上黄色油漆（有员模板的不用做）。
10．垃圾钉须用平基螺丝收在底板上，所有回针、斜顶、直顶及大顶针（∮12以上）的下面一定要有垃圾钉。
二、流道1．流道必须省光，内置件省至400#，外观件省到1000#，透明件流道要抛光。
2．流道起级不可超过0.2mm,冷料位长度等于1.5倍流道直径。
3．流道转角位均执R1.0转角。
4．流道至少两端要做排气，前端深0.1长3mm,后端深0.5mm。
三、字唛1.模胚上的模号字唛对齐打在模胚的顶面，左侧，字高8.0mm。
2.运水的出入水口必须打“1 IN”，“1 OUT”，“2IN”，“2OUT”等字样，字高8.0mm,3.吊令孔要打上螺纹直径。
4.所有有方向性的镶件要用小写英文字码作方向标记。
5.所有顶针、镶件、司筒针均要打1、2、3、……标记标识。
6.模的呵料侧边要做字唛，规范：在钢料的长向的中间位置，距离底部5mm,用8mm的锣刀锣深一级0.2mm后打上字唛。
前模呵模号+A，后模呵打模号+B，例如：P1288前模打上P1288A，后模打上P1288B。
模具制作标准
十五、分型面设计
• 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包 紧力
• 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求 • 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条
件 • 分型面设置在金属液最后冲填的部位。 • 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出
摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
设有冷却水路。 • 当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做
到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块 滑动部位的2/3在导向滑槽内。 • 斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁ห้องสมุดไป่ตู้非间隙配合。 • 斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM以斜度面互锁反压。 • 模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位， 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配 件相撞。 • 所有的滑块滑动磨檫面必须淬火HRC45度以上，大滑块必须淬火 后氮化增强硬度。
• 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试 模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时 间30000-50000模次，后续按倍数时间延长， 回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
• 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化
• 在需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度与数量 为宜，不宜过分增加其深度，以防生产时金属液贱出。
十三、排渣设计：
• 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝 合金排渣口不超过1MM，锌合金则不超过0.3MM（特殊 结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气 槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
模具制作标准
目的：为使模具制作及维修作业能 降低成本，缩短模具制作周期，确
模具字唛标识作业指导书(DOC)
”“
”组合使用，
铁上（适用于所有模具，一般由钳工锣床加工）。
客户有要求按客户要求的除外。
基准侧面模具编号
板
（既
模胚基准面）
在基准两侧靠近底
板厚区域打
模具运水编号打制
模具在出货前必须将所有运水孔编号字唛打好，位置要求优先打在运水孔的正下方，
第二选择打在孔的上方，第三选择打在孔右边，第四选择打在孔的左边。
整套模的运水孔编号字唛
有标
除订购的标准件外（如顶针、司筒、司筒针、日期镶针、弹簧、拉杆、边锁、水咀等等）
有模具零件（包括模芯、滑块、镶件、镶针、斜顶、直顶、导轨、耐磨块、铲基等等）都要求在零件底部或者装配后隐藏处等不影响装配的地方打制该零件模具编号和零件编号的字唛，若该
若有换款镶件，需在各镶件打上对应模具编号和项目号,比如YH2016-009YH2016-009-H267A,或YH2016-009-H298A,或YH2016-009-H298A-TPQ,便于生产换款识别！装配位置标识字唛打制
模芯、模板上有要配合的顶针、司筒、司筒针、镶针、镶件、耐磨块、导轨等零件时，需在装配的”和“上” 2163 2163
01
01
铭牌（位置居
方铁操作100mm
者侧
铭牌外发做标准件，要求黑底白字，
的铝片。
红色圈里的字唛外发加工做出，
方铁操作者侧方铁非操作者侧
12.字唛外观要求及检验
12.1 方铁上的字唛要求字高（方铁高-码模槽高）
，如果是复制模，第一套复制模要刻一个B在后面，第二套。
模具编号规范
沧州骏泽模具制造有限公司
产品标识方法
编号：JS-C11-V1.0
1 目的 统一模具产品标识，避免标识混乱造成的不良后果
2 适用范围
全公司
3 实施细则
3.1 标识方法
3.1.1 沧州骏泽模具制造有限公司承接制造的模具在铸造时必须铸造厂标
3.1.2 厂标格式
3.1.3 厂标铸造在该批次模具同一位置
3.1.4 小型模具不能铸造厂标的，在生产完毕时使用油漆喷涂厂标
3.1.5 模具涂装时使用醒目颜色与模具本体颜色进行区分，一般采用红色
3.2 工作令号编排
3.2.1 模具产品工作令号依照英文字母顺序按年度进行编排
3.2.2 模具产品工作令号编排采用年度字母+项目顺序数+制件序号+模具序号格
式。
例：A 1
- 1
模具顺序数
项目顺序数
年度字母（采用大写字母格式）
3.2.3 开始一个新的生产年度，采用新的年度字母进行标识。
根据年度生产合同
承接情况若项目顺序数字1-9使用完毕，则模具编号可以开始使用第二字母
3.3 使用方法
3.3.1 工作令号贯穿全公司使用，各部门使用工作令号统一
3.3.2 客户（合同）模具编号与工作令号使用不冲突，工作令号仅作为公司内部
生产编号使用
3.3.3 接收传真、整改、设计变更等内容需要转述下发的，需清晰标注工作令号
3.3.4 模具发运前涂装时，工作令号涂装模具本体颜色。
如客户要求不得保留的，
则进行打磨以后再行涂装。
4 本规定自下发之日起开始实施
编制：张正攀 审核： 批准：。
模具字唛标示规范
吊令孔的规格大小，字唛打在吊令孔的正下方或右边；上机时有方向性的模具必须在向上之面打UP 字样。
（如上图）塑胶模具内模零件字唛包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求。
在所有的零件底部或者装配后隐藏处等不影响装配的地方打上字唛标准是锣深1mm 、阔5mm 的凹槽，再用3mm 高字体打上正字；如位置有限，可以用2mm 字体在3mm 阔、1mm 深的凹槽内打；字间隙为0.5mm ，槽长以取整数未原则（如：30、35、40…）。
需热处理的零件，在热处理前打上字唛（如下图）要配合顶针、哥针及镶件等的位置必须打上相应认记的字唛，位置不够时可以用金属打磨头在非重要的部位打上字唛。
（如下图）固态硅胶系列模具字唛要求固态硅胶模具外字唛包括：方振模号、模架板号、方向标志。
001 002005006007008009基准角003004M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065 M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065010M16M16UP （吊令孔）（吊令孔） UP ：向上标志右方铁底针板面针板面板水口板 A 板 B 板托板左方铁底板模具编号需同时刻在模具左右两侧的右上角（如下图）模具所刻英文字唛统一使用规格高度为10mm（如M）模具所刻数字字唛统一使用规格高度为8mm（如20028-02）模具所刻字唛深度为-0.5mm6. 相关文件：无7．相关表单：无8. 相关附件：无。
外观刻字及标示
1.模具基本要求
判定：
OK
1.零件序号为1、2、3、4、… 2.模具编号为我司模具编号刻到天侧
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
行程开关要求天地侧均要设置，安装 位置如图所示：
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
行程开关及接线盒等所有模具上附件 均不能超出背板，超出的加长背板。
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
集水块上接头标准，注意模具大小不 同水接头有1‘和1.5 ‘两种
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
热流道电磁阀及压力表放置到操作侧 ，其他按照图示所示放置在天侧或非 操作侧。
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌来自判定：OK顶出孔设置顶出硬块，必须用螺丝固 定。
判定：
OK
★模具在设计之前首先把我司的注塑 机数据装配到模具数据中。
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
1.模具基本要求
判定：
OK
模具操作侧刻“UP及箭头标识”，如 上图：
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
1.模具基本要求
判定：
OK
所有模具、水路、油路、热流道铭牌位置截图。
科学提品质 聚焦铸品牌
修正内容说明
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
我司所有模具流道开U型，只开后模不开前模
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
OK
所有耐磨板设计油槽，且不能开通边缘
修正内容说明
科学提品质 聚焦铸品牌
判定：
模具字唛标示规范
5.15 吊令孔的规格大小，字唛打在吊令孔的正下方或右边；上机时有方向性的模具必须在向上之面打001 002
005
006 007
008
009
003
004
M10060-01-T065
M10060-01-T06
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01 -T065
M10060-01
-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065 M10060-01-T065
010
M16
M16
UP （吊令孔）
（吊令孔）
右方铁
底针板
面针板
模架板号
方振模号及客户机型号
5.16 塑胶模具内模零件字唛包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求。
5.20 要配合顶针、哥针及镶件等的位置必须打上相应认记的字唛，位置不够时可以用金属打磨头在非重要的部
位打上字唛。
（如下图）
固态硅胶模具外字唛包括：方振模号、模架板号、方向标志。
模具编号需同时刻在模具左右两侧的右上角（如下图）
模具所刻英文字唛统一使用规格高度为10mm（如M）
模具所刻数字字唛统一使用规格高度为8mm（如20028-02）。
模具铭牌、标示标准规范
如：母模板刻M0601002
上固定板刻002
3．3吊环螺丝
M30
，如果模板较薄侧统一放置吊环孔的右边10mm,字迹清晰美观、整齐、字距均匀(参考3.5例图)。
3．4模板序号
，字高统一设定为8mm。(参考3.5例图)
，方便于现场的组装模脚。
3．5标示刻字例图：
4．模具铭牌
5．2以广泽的标准（其他客户另订），接线端口都以16针4组发热线圈为标准。所以当每一套模具的热流道大于4组发热圈时，则以追加一组16针的接线端口，在铭牌中以5/2表示第5组发热圈，位置名也以X/2表示。
5．3本规格不能共用，每一套模具都由设计出图定做。
5．4热流道铭牌规格例图：
6．水路标示：
6．1模具中的水路进出标示。
1．目的：
为对模具标示以及铭牌制作提供依据，以便于模具外观美观、统一。使之规范化、标准化。
2．范围：
所有模具（含外发模具）均属之。
3．模具标示
3．1对于每一套新模具在模座进厂时，品管负责人就该对此套模具做标示（即为打字码）。
3．2生产模号
，由业务依公司的规范确定编号）。
M0601002
，小模具字高为10mm，中大模具为12mm或16mm。(参考3标示牌规格例图：
4．4铭牌的固定方式
，现场在模脚做一个与铭牌相同大小的凹槽，深度为2.5mm，底部要保证平整。
，所以在加工模具时要以铭牌铆钉孔尺寸做依据做4直径为4.0mm，深为5.0mm的铆钉孔。
4．5中、小型模具铭牌规格尺寸：
4．6大型模具铭牌规格尺寸：
5．热流道铭牌
5．1针对模具的热流道系统做一个标示，主要标示出来连接端口的接线方式和热嘴的大概位置,以及热流道板的形式。
模具编号规定
D
001-999
D-□□□
保数捷
E
001-999
E-□□□
凯新
F
001-999
F-□□□
田波
G
001-999
G-□□□
玩具类（付总）
H
001-999
H-□□□
I
001-999
I-□□□
J
001-999
J-□□□
K
001-999
K-□□□
L
001-999
L-□□□
M
001-999
M-□□□
编制：邬显雄审核：批准:日期:
武汉零创精密模具有限公司
文件编号
LC-SC-02-002
版本
A0
文件名称
模具编号规定
页码/页次
第1页共1页
生效日期
1.目的：统一模具标识，保证公司模具的规范管理。
2.适用范围：适用于公司所有承接制造的模具或有客户模具长期在本厂生产的。
3.实施细则:
3.1标识方法：使用醒目颜色与模具本体颜色进行区分，一般采用红色油漆，将标示编号喷涂于模具两个侧面。
3.2厂标式样：在每付模具上必须喷涂上本厂厂标
3.3每套模具在试模前由模具检验员负责统一编号，并写上全称。
3.4模具编号规则
3.5没有编列的客户，后续追加编码。
客户名称
代精能
A
001-999
A-□□□
半边天医疗
B
001-999
B-□□□
计算机软件
C
001-999
C-□□□
模具铭牌管理
神龙模具铭牌、镶块标识及颜色规定武汉三捷公司：你好，为了符合神龙公司的标准及我厂关于工装模具的统一管理，针对神龙模具的铭牌、镶块标识及颜色等进行统一，详细内容如下：一．铭牌标准：1．铭牌为黄铜底板，厚度不得小于1mm，外形尺寸为：165*95；（表格尺寸：150*80）。
2．字体采用宋体，“东风汽车部件厂”采用二号字，其它采用四号字。
3．铭牌采用铆钉固定在模具的上模正面，要求能清晰可见且不会经常嗑碰的地方。
东风汽车部件厂注：表中红色字体由贵公司根据模具内容填写。
二．镶块及冲头固定块等部位的标识：1．所有的可拆卸部位都要有永久性标识，起到对应区分的作用。
2．可采用钢印打在镶块、固定块等的侧面上，并在对应的基座上打相同的编号，要求能清晰可见。
具体标准：例如模具编号为：JAC-N680727的模具，在镶块上按着顺序依次分别打：N680727-001、R33001-002、R33001-003等，在其相对应的模具本体基座上，只需打后面的编号001、002、003即可。
注：如果是两个以上的零件组装的，且每个部件上都要打编号。
如冲头固定板及固定板下的垫板。
三．模具的色彩管理：1．模具的本体基座采用天蓝色。
2．模具的起重装置部位采用黄色。
包括顶出器、退料板以及楔器、较大镶块上的起重孔、起重吊环等部位全为黄色。
3．模具中放安全支柱的安全区域采用黑色。
4．限止器采用红色，限制器上的存放限止器（承压块）采用黄色。
5．废料滑板、废料盒等采用红色。
6．弹簧等关键部位采用红白相间的斜条纹。
7．其它重点部位需要明确指出的，都采用红色。
8．其它未注明的地方可参照通用标准或向我厂制造管理部询问。
以上内容请贵公司按要求制作。
东风汽车部件厂2006年12月16日。
模具标数规范
模具验收标准
结构完整性
检查模具结构是否完整，各部 件是否齐全，无损坏。
精度要求
对模具的尺寸、形位公差、表 面粗糙度等进行检测，确保符 合设计要求。
动作可靠性
对模具的开合模、抽芯、顶出 等动作进行测试，确保动作顺 畅、可靠。
制品质量
试模生产一定数量的产品，检 查制品尺寸、外观、性能等是
01
02
03
04
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进 行模具结构设计，确保模具的
制造可行性。
材料选择
根据模具使用要求和加工工艺 ，选择合适的材料，确保模具
的耐用性和精度。
加工工艺
制定合理的加工工艺流程，确 保模具各部件的加工精度和表
面质量。
组装与调试
对加工完成的模具部件进行组 装，并进行调试，确保模具的
否符合要求。
模具维护与保养规范
使用与保养
定期对模具进行润滑保养，保持模具良好的 运行状态。
储存与保管
合理存放模具，避免潮湿、锈蚀等影响模具 使用寿命的因素。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现异常及时处理， 避免问题扩大。
报废与更新
对损坏严重或达到使用寿命的模具进行报废 处理，及时更新。
05
模具应用与案例分析
追溯和控制。
03
模具设计规范
模具结构设计规范
01
02
03
04
模具结构应符合国家相 关标准，如《塑料模设 计手册》等。
模具结构应简单、紧凑， 便于制造、装配和维修。
模具应具有良好的刚性 和稳定性，确保成型过 程中不易变形。
模具应易于散热，以减 少成型周期和降低成型 温度。
模具标识管理规范
> ▲▲▲ <
材料标识
字体样式：黑体；字高5；高宽比1；线宽0.2；深度0.2；
用于注塑件
F
回收标识
1)图形尺寸为10×10，深度0.2；中间文本字体样式黑体，字高2，高宽比为1，线宽0.2，深度为0.2。
2)回收标识的图形与塑料代码按相关标准执行。
用于注塑件
注：表中文字和图案的深度要求是指模具上采用凹字方式，对应到零件上为凸字；同理，凸高是指要求模具上采用凸字方式，对应到零件上为凹字。
用于注塑件
方案二：
mm-dd
生产日期印记
1)月-日
2)字体样式：黑体；字高3；高宽比1；线宽0.2；深度0.2。
用于压铸件
BБайду номын сангаас
XXX
主机厂标识
字体样式：黑体；字高5；高宽比1；线宽0.2；凸高0.2；
C
◆◆◆◆◆◆◆◆◆
图样代号
字体样式：黑体；字高5；高宽比1；线宽0.2；凸高0.2；
D
△△
模号
字体样式：黑体；字高5；高宽比1；线宽0.2；凸高0.2；
5.2.2完整的注塑件模具标识建议按图1方式布置，如有调整则按设计图纸要求执行。
图1
5.2.3压铸件模具标识包含的内容一般有：生产日期印记、主机厂标识、图样代号、模号，其中主机厂标识和模号为必须打刻的内容，当因空间原因不能摆放时可按比例进行缩放后摆放；图样代号和生产日期印记如果因空间原因可分开摆放或不标识。
5.2模具标识摆放要求
5.2.1注塑件模具标识包含的内容一般有：生产日期印记、主机厂标识、图样代号、模号、材料标识、回收标识，其中主机厂标识和模号为必须打刻的内容，当因空间原因不能摆放时可按比例进行缩放后摆放；其他内容如果确因空间原因不能摆放时可不标识，按照标识的重要程度和所需空间大小，省略标识的先后顺序为：生产日期印记→材料标识→图样代号→回收标识。
塑胶模具刻字规定
修订记录
1.总则
1．1制定目的
清楚标示和记录本公司模具名称，便于管理和保存模具，使之更安全快捷地服务于生产，同时保护公司财产。
1．2适用范围
适用于所有自行设计的塑胶模具。
1．3名词定义：无
1．4权责单位
由工程部负责执行，采购课负责验收登记。
2．作业内容
2.1模具厂承做我方的模具，必须在模具外框显著部位刻上我公司要求的字样，只能是刻写，
不能用油漆书写。
2.2 刻字内容由工程部在《模具制造合约书》上明确规定，双方作为合约条款执行之。
2.3刻字内容
用HX-□□□□-□□□刻于模具框显著处。
①②③④⑤⑥⑦
①②③④代表弘祥公司机种型号，⑤代表产品类（用1-9表示，1代表上盖，2代表下盖，
3代表按键，4代表其它，依此类推），⑥代表模具数（用1-9表示，1代表同样模具的第一套，2代表同样模具的第二套，依此类推）。
例如：1716上盖，则为HX-1716-110，1716下盖，则为HX-1716-210，依此类推，直至此机型模具排完为止。
3．记录
采购课依据验收后的模具编号进行资产登记，每年统一编册存档一次。
4．制修废与颁布实施
本标准经权责单位主管承认单位授权，呈请（副总经理）核准正式生效，交由权责单位颁布公告实施，修订或废止时亦同。
最新模具字唛标示规范
制定： 审核： 批准：模具字唛标示规范制定部门： 修订日期： 生效日期：0．修订历史 版本 修订日期修订内容1. 目的：规范本公司所有模具字唛标示，便于识别管理及保持模具外形美观，特制定本文件。
2. 范围：适用于本公司所有模具字唛标示 3．权责：模具编号由市场部统一制定，模具部依此执行 4. 定义：无 5. 作业内容：5.1 塑胶系列模具字唛要求5.11 塑胶模具外字唛包括：方振模号、客户机型号、运水孔编号、方向标示、模架板号、吊环尺寸等。
5.12 模号及板号都须打在基准面的对面，切不可打在基准面。
模号及客户机型号打在基准面的左上角，模架板号则在右上角。
（如下图）5.13 为使外观统一、整齐，要求字样高12mm,如果模胚的厚度小于25mm ，则采用高度小于12mm 的字体，同一模上的字体，上、左、右方统一离板边8或12mm （视乎该模的撬模坑深度5或10mm 而定）5.14 打字唛要先轻画线，字体不可歪斜、跳动，须整齐美观。
5.15 吊令孔的规格大小，字唛打在吊令孔的正下方或右边；上机时有方向性的模具必须在向上之面打UP 字样。
（如上图）5.16 塑胶模具内模零件字唛包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求。
001 002005006 007008009基准角003004M10060-01-T065M10060-01-T06M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01 -T065M10060-01-T065M10060-01-T065M10060-01-T065 M10060-01-T065010M16M16UP （吊令孔）（吊令孔）UP ：向上标志右方铁底针板面针板文件发行章受控章模架板号方振模号及客户机型号面板 水口板 A 板 B 板托板左方铁底板5.17 在所有的零件底部或者装配后隐藏处等不影响装配的地方打上字唛5.18 标准是锣深1mm、阔5mm的凹槽，再用3mm高字体打上正字；如位置有限，可以用2mm字体在3mm阔、1mm深的凹槽内打；字间隙为0.5mm，槽长以取整数未原则（如：30、35、40…）。
模具标识管理制度
模具标识管理制度一、目的及依据为规范模具标识管理，明确模具标识的编制、使用、变更、报废等管理流程，提高模具管理工作效率，保障模具标识的准确性和有效性，制定本制度。
依据：公司《模具管理办法》、《模具使用管理办法》等相关制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的标识管理工作。
三、标识编制1. 模具标识的编制工作由模具管理部门负责。
2. 模具标识内容包括：模具编号、模具名称、规格型号、制造厂家、入库日期等信息。
3. 标识编制应符合公司统一标准，标识材料应选用耐磨、防腐蚀、耐高温等特性的材料。
4. 标识的形式可以是铭牌、标签、贴纸等，应固定在模具的显眼位置，并确保不易掉落或损坏。
四、标识使用1. 模具标识应在模具入库时一并进行安装，确保标识的使用与模具的管理同步进行。
2. 标识应清晰可见，不得涂改、遮挡或更换，如有损坏或遗失应及时向模具管理部门报告并重新安装。
五、变更管理1. 如对模具的名称、规格型号、制造厂家等信息发生变更，相关部门应向模具管理部门提出变更申请。
2. 模具管理部门收到变更申请后，应及时审核，确认变更是否合规并通知申请单位作出处理。
3. 变更后模具标识应及时更换，确保标识的准确性和有效性。
六、报废处理1. 对于已经报废的模具，模具管理部门应及时将其标识进行清除或注销，并做好相应的档案记录。
2. 模具标识的清除或注销工作应当及时完成，防止其再次被误用。
七、监督检查1. 模具管理部门应定期对模具标识进行检查，确保标识的完好无损和准确性。
2. 对于发现的标识损坏或遗失情况，模具管理部门应及时通知相关部门进行修复或补办。
八、责任追究对于违反模具标识管理制度的行为，模具管理部门有权对相关责任人进行责任追究，必要时可以依据公司相关规定给予相应的处罚。
九、附则本制度自发布之日起生效，并由模具管理部门负责解释。
以上就是模具标识管理制度的具体内容，希望各位员工严格遵守，确保模具标识的准确性和有效性，提高模具管理工作效率，保障生产工作顺利进行。
nbr 模具印刻字体 标准国标
NBR 模具印刻字体标准国标一、介绍NBR 模具印刻字体标准国标是针对产品模具上的印刻字体进行规范的国家标准，主要包括了模具上所印刻的数字、英文字母和汉字的规范要求。
该标准的实施可以保证模具上的印刻字体的清晰度和准确性，有利于提高模具的使用安全性和可靠性，也有利于促进模具行业的标准化和规范化发展。
二、目的和意义1. 保证标识信息的清晰度和准确性NBR 模具印刻字体标准国标的实施可以明确模具上所印刻的数字、英文字母和汉字的规范要求，确保标识信息的清晰度和准确性。
这对于产品的使用、维护、维修和管理都具有重要意义。
2. 提高模具的使用安全性和可靠性模具是用于制造制品的工具，其上的印刻字体如果不清晰或不准确，将会影响使用者对模具的使用和操作。
通过遵循该标准，可以保证模具上的标识信息清晰可读，避免因标识不清晰引起的误操作和安全事故。
3. 促进模具行业的标准化和规范化发展NBR 模具印刻字体标准国标的实施可以规范模具行业的生产和管理行为，有利于促进模具行业的标准化和规范化发展。
这不仅有利于提高模具产品的质量和竞争力，还有助于推动整个行业的健康发展。
三、标准内容NBR 模具印刻字体标准国标主要包括以下内容：1. 模具上数字、英文字母和汉字的印刻要求；2. 字体的尺寸、线条粗细和间距要求；3. 字体的排列和布局要求；4. 模具印刻字体的材料和加工要求。
以上内容对模具上的印刻字体进行了详细规定，有利于统一模具行业在印刻字体方面的工艺标准和质量要求。
四、实施意见NBR 模具印刻字体标准国标的实施需要广泛宣传和推广，以提高行业对该标准的认知和理解，使之真正落实到模具生产、使用和管理的各个环节。
具体实施意见包括：1. 加强标准宣传，提高行业知晓度；2. 注重标准培训，提高从业人员对标准的理解和应用能力；3. 建立健全标准检测和认证体系，确保标准的有效实施和执行；4. 加强标准的监督和管理，及时发现和纠正标准实施中的问题和不足。
模具铸字标准
C60F模具铸字标准
1.1.模具上的铸字规范
上、下模及压边圈：F字（送料方向一侧/机床前侧）、模具编号（送料方向一侧
和送料方向的左侧均要贴字）；
1.2 送料方向右侧：上、下模及压边圈贴送料方向箭头；
送料前侧
1.3 送料方向左侧（顺序见例图）：
（1）上模左侧：
居中标识：模具编号、工序名称缩写、xx厂标、送料方向箭头；
靠右侧标识：上模材质、上模重量（UW）。
送料方向右侧
（2）下模左侧：
居中标识：模具编号、送料方向箭头；
靠右侧标识：下模材质、下模重量（LW）、模具总重量(TW)。
（3）压边圈左侧：
居中标识：模具编号、送料方向箭头；
靠右侧标识：压边圈材质、压边圈重量(BW)。
1.4 凸模及压料芯：F字、件号和材质牌号；
1.5 零件镶块必须铸上件号和材质牌号，且铸字加工不能切除；
1.6 字体：
（1）大型模具（长度超过2m）采用50mm高字体；
（2）中小型模具（长度小于2m）采用35mm高字体；
（3）实型上所贴的铸件材质必须与备料单、图纸上的保持一致；贴字尽可能离起吊区域远些，避免起吊时磨损；
（4） xx厂标下图所示，采用80mm高字体，比例不变。
xx厂标。
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模具字唛标示规范
制定部门： 修订日期： 生效日期：
0．修订历史 版本 修订日期
修订内容
1. 目的：
规范本公司所有模具字唛标示，便于识别管理及保持模具外形美观，特制定本文件。
2. 范围：
适用于本公司所有模具字唛标示 3．权责：
模具编号由市场部统一制定，模具部依此执行 4. 定义：无 5. 作业内容：
塑胶系列模具字唛要求
塑胶模具外字唛包括：方振模号、客户机型号、运水孔编号、方向标示、模架板号、吊环尺寸等。
模号及板号都须打在基准面的对面，切不可打在基准面。
模号及客户机型号打在基准面的左上角，模架板号则
在右上角。
（如下图）
为使外观统一、整齐，要求字样高12mm,如果模胚的厚度小于25mm ，则采用高度小于12mm 的字体，同一模
上的字体，上、左、右方统一离板边8或12mm （视乎该模的撬模坑深度5或10mm 而定）
打字唛要先轻画线，字体不可歪斜、跳动，须整齐美观。
吊令孔的规格大小，字唛打在吊令孔的正下方或右边；上机时有方向性的模具必须在向上之面打UP 字样。
（如上图）
塑胶模具内模零件字唛包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求。
在所有的零件底部或者装配后隐藏处等不影响装配的地方打上字唛
001 002
005
006 007 008
009
基准角
003
004
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065 M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065 M10060-01-T065
010
M16
M16
UP （吊令孔）
（吊令孔） UP ：向上标志
右方铁
底针板
面针板
文件发行章
受控章
模架板号
方振模号及客户机型号
面板 水口板 A 板 B 板
托板
左方铁
底板
标准是锣深1mm、阔5mm的凹槽，再用3mm高字体打上正字；如位置有限，可以用2mm字体在3mm阔、1mm深的凹槽内打；字间隙为0.5mm，槽长以取整数未原则（如：30、35、40…）。
需热处理的零件，在热处理前打上字唛（如下图）
要配合顶针、哥针及镶件等的位置必须打上相应认记的字唛，位置不够时可以用金属打磨头在非重要的部位打上字唛。
（如下图）
固态硅胶系列模具字唛要求
固态硅胶模具外字唛包括：方振模号、模架板号、方向标志。
模具编号需同时刻在模具左右两侧的右上角（如下图）
模具所刻英文字唛统一使用规格高度为10mm（如M）
模具所刻数字字唛统一使用规格高度为8mm（如20028-02）
模具所刻字唛深度为-0.5mm
6. 相关文件：无
7．相关表单：无
8. 相关附件：无。