T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快

t6时效标准

t6时效标准T6时效标准是固化工业领域中的一种时效标准，主要是指一种铝合金在一定的温度下经过一定的时间后所达到的性能状态。

这种铝合金被称为T6时效铝合金。

T6时效铝合金的性能优良，常常被广泛地应用于航空航天、汽车等行业。

其中，航空航天行业对T6时效标准的要求巨大，因为设备在空中工作时需要承受高温和高压，这就需要T6时效铝合金的性能表现得更为出色。

T6时效铝合金的特点和应用T6时效铝合金是由铝、铜、镁、锌等元素组成的合金材料。

它的特点很明显，主要体现在以下几个方面：(1)高强度。

T6时效铝合金具有很高的强度，能够满足工业各领域的要求，如航空航天、汽车、工程机械等行业，特别是在航空航天领域，需要强度高、重量轻的材料，而T6时效铝合金正好满足这个要求。

(2)良好的耐蚀性。

T6时效铝合金的耐蚀性也非常好，能够在潮湿和酸性环境下长期使用，甚至可以在海洋或含氯环境下使用，这让T6时效铝合金得到了广泛应用。

(3)良好的可加工性。

T6时效铝合金的可加工性很好，可以轧制、挤压、冷挤、锻造等各种方式进行加工，同时可以通过热处理来改变其性能，并且还有很好的焊接性。

基于这些特点，T6时效铝合金被广泛地应用于航空航天、汽车制造、电子仪器、模具制造、管道制造等领域。

T6时效标准是针对T6时效铝合金的一种标准，它规定了T6时效铝合金达到一定强度和硬度的时间和温度。

T6时效标准的制定有以下几个方面的意义：(1)统一生产标准。

T6时效标准可以帮助制造商在生产过程中明确合金材料的生产标准，从而保障铝合金制品的性能表现。

(2)保证产品质量。

T6时效标准对于合金材料的硬度和强度有着明确的要求，可以在生产过程中确保产品的质量，并且可以提高产品的安全性和可靠性。

(3)提高制品的成本效益。

因为T6时效铝合金具有良好的可加工性，所以可以通过生产标准来控制其生产成本，进而提高产品的成本效益。

(4)促进技术发展。

T6时效标准的制定能够促进相应的技术发展，包括改进合金材料的制造工艺和热处理工艺，提高T6时效铝合金的性能，以应对不断变化的市场需求。

铝合金热处理T6

T6 是变形铝合金（区别于铸造铝合金）的一种热处理工艺，是“ 固溶处理（对于钢铁此过程称作“淬火”，这个大家应该很熟悉）+ 人工时效” 的过程，其中主要因素是固溶温度、淬火速率（由淬火介质决定）、时效温度，保温时间，时效级数（一级时效或多级时效）。

对于不同合金，相同的热处理代号，如T6 ，所包含的以上各因素的值各不相同。

这种工艺区别于通常所说的“退火”工艺。

这种工艺是解决材料的强度、塑性合理搭配（高的强度和足够的塑性），和抗腐蚀性能的关键。

未经过Txxx处理的变形合金，是绝对不能作为结构材料使用的，一定会出"矿难”的，所以请大家放心，你们的车架子（只要不出自黑心矿主的作坊）一定已经处理过了。

2014 铝合金常用的热处理状态的代号有T6, T62, T651（e）, 不同的产品形状的处理工艺略有差别。

我的MOSSO车架子是7005合金，通常用的工艺为T53（v），上面不写也知道。

车把和把立时6061铝合金T6以上铝合金都是国外的牌号处理是每个车架都必须进行的，否则车架会因此开裂，当然高级车架和低级车架在处理中可以省略去一些步骤。

比如7005的车架成型后，可进行t4，之后还要经过一个长时间进行t6，有个别工厂为了省成本，只进行了t4，而没有进行t6，也有个别工厂甚至只是防止烤漆房进行所谓的t 处理，温度的精确和技术根本达不到最佳要求。

而t处理也是一个车架生产关键的一道工序，技术好且舍得工本的工厂会在t4前进行车架矫型，t4后矫型，然后在t6，处理时温度时间控制精确，那处理出的车架会有相当的强度和韧性，不容易在使用后出现问题。

另外越是轻的车架，其t处理技术必须越过关，否则稍微的应力产生，都可能在那个部位发生断裂，这也就是为什么有的工厂能有能力做出超轻车架，而另外一些工厂却做不出来的原因，并不是抽制过的db管购买不到，而是t处理的技术不过关会导致成批的次品。

T6热处理炉特点：1．采用单导环滚底式运送方式，简单可靠, 便于维修, 并彻底解除了热膨胀带来的影响。

T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快

一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。

1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。

2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。

3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。

4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。

5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。

6、先进的料框升降机构。

二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。

三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。

铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。

铝合金固溶炉说明书

铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。

（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。

铝合金t6热处理工艺具体温度

铝合金t6热处理工艺具体温度
铝合金T6热处理工艺是一种常见的加工方法，它可以使铝合金的硬度、强度等力学性能得到显著提升。

具体来说，铝合金T6热处理工艺需要经历以下几个步骤：固溶化、淬火和再时效。

固溶化阶段：
固溶化是将铝合金加热到固溶温度（510℃左右），并保持一定时间，以达到均匀成分的目的。

固溶化时间一般为1-2小时，时间过长会导致过度溶解，降低硬度和强度。

固溶化处理温度根据不同的合金种类而有所差异，但一般在500℃左右，具体取决于合金的成分和所需的性能。

固溶化时的加热速度也要控制得恰当，一般建议在10℃/min以下。

淬火阶段：
淬火是将固溶化后的铝合金快速冷却，以使其达到最大的强度和硬度。

常用的淬火材料有氢气、空气、水、油等，其中水和油的淬火效果最佳。

淬火温度越低，得到的性能就越高。

然而，一些高强度的铝合金会因淬火过度而产生易损裂纹，此时应适当提高淬火温度。

铝合金T6热处理的淬火时间一般在数秒至数分钟内，时间过长会影响性能。

再时效阶段：
再时效是将淬火后的铝合金加热到一定温度，保持一定时间，使其在微观结构上稳定下来，以提高硬度和强度。

再时效温度一般为120-200℃，时效时间因合金种类和所需性能而异。

一般较短，常数小时以内。

总之，铝合金T6热处理工艺是一种非常重要的加工方法，它可以显著提高铝合金材料的力学性能，增加其使用寿命。

在实际应用中需要根据不同材料的成分和要求的性能，合理选择固溶化温度、淬火材料和再时效参数。

时效炉

时效炉
时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。

时效炉主要由炉体及热风循环、物料装卸、电气控制等系统组成。

时效炉的用途
适用于铝型材，压铸件的时效处理，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

时效炉的特点
1、热风循环系统新颖，炉温均匀度好。

2、温度PID调节控制，控温精度高。

3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本。

4、台车式炉底，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。

时效炉的组成
1、炉体由钢材围成一个大空间，炉由前门及后壁封闭，形成一个热风与铝型材热交换的空间。

外面由A3钢板，采用连继焊接，并用型钢加强，强度足够，气密性好。

内面板采用A3钢板，为适应钢板在常温～250℃的热变化。

2、炉门采用导轨式设计，靠炉门自重封闭炉门口，确保在加热时热气不外泄。

炉门的启闭用摆线针减速机带动，并辅以平衡重锤，利用电磁制动电机的自锁，防止炉门自堕，确保运行安全。

3、料车由型钢焊接而成，该炉由料车进炉加热，料车用牵引链通过摆线针轮减速机及链轮来驱动，料车沿路轨行进，平稳可靠。

路轨及料车内的料框由买方制造并安装。

4、炉子的加热用燃气燃烧机，加热后的空气被双吸式循环风机送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品。

烟气通过烟囱排走，维持正常的燃烧。

炉内的温度通过炉边前、后合理分布的热电偶测定，并控制火力的大小。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

铝合金t6热处理工艺详细流程

铝合金t6热处理工艺详细流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铝合金t6热处理工艺是一种常用的铝合金强化工艺，通过热处理可以显著提高铝合金的硬度和强度，使其具有更好的性能。

铝合金淬火炉特点

铝合金淬火炉特点
铝合金淬火炉是铝合金加工行业中使用最广泛的一种淬火设备，它可以提供高质量、高精度、高稳定性的淬火服务。

首先，铝合金淬火炉具有设计合理，节能高效的特点。

它具有良好的隔热性能，采用优质的热隔热材料，可以有效的把热量传导到工件表面，从而减少热能的损失，提高炉箱的热效率，同时降低热损失，节约能源，降低生产成本。

其次，铝合金淬火炉具有热效率高、热效率稳定性好的特点。

铝合金淬火炉采用了循环冷却系统，可以将热能均匀地传递给工件表面，避免温度不均匀，从而保证淬火效果，提高了热效率。

此外，铝合金淬火炉具有自动控制系统、安全可靠的特点。

炉内采用自动控制系统，可以根据不同的淬火工艺要求，实现温度自动控制，自动调节淬火时间，使淬火过程更加稳定可靠，可以有效防止热变形和热虚焊等问题。

最后，铝合金淬火炉具有质量可靠、维护方便的特点。

它采用高质量的内外壳材料，可以有效防止热损失，保持淬火效果，而且维护方便，只需要定期检查和更换热效率降低的部件就可以了。

总之，铝合金淬火炉是一种具有设计合理、节能高效、热效率高、热效率稳定性好、自动控制系统、安全可靠、质量可
靠、维护方便等优点的淬火设备，广泛应用于铝合金加工行业，受到广大客户的一致好评。

压铸铝t6处理

压铸铝t6处理
压铸铝T6处理是一种重要的金属加工工艺，主要用于提高铝压铸件的力学性能和耐腐蚀性。

这种处理过程涉及多个步骤，包括热处理、冷却和时效处理，旨在优化材料的微观结构，进而提升其机械性能。

压铸铝T6处理的第一步是固溶处理，也称为淬火。

在这一步中，铝压铸件被加热到接近其熔点的高温，保持一段时间以确保合金元素完全溶解在基体中。

这个过程有助于消除铸造过程中产生的内应力，并使得合金元素均匀分布。

接下来是快速冷却阶段，通常使用水或盐水进行淬火，以迅速降低材料的温度。

这一步骤的目的是固定住高温下形成的合金元素分布，为后续的时效处理做好准备。

时效处理是T6处理中的最后一个步骤，它涉及在较低的温度下长时间保持铝压铸件，以促使合金元素在基体中重新分布，形成更稳定的微观结构。

这个过程能够显著提高压铸件的硬度和强度，同时保持良好的塑性和韧性。

通过T6处理，压铸铝件可以获得更高的屈服强度、抗拉强度和硬度，以及更好的抗疲劳性能和耐腐蚀性。

这使得压铸铝件在汽车、航空航天、电子设备等领域得到广泛应用。

总之，压铸铝T6处理是一种重要的金属加工工艺，通过优化材料的微观结构，显著提高铝压铸件的力学性能和耐腐蚀性。

这种处理方法的应用不仅拓宽了压铸铝件的应用领域，还推动了相关产业的发展。

铝合金T6回转式热处理炉技术方案

铝合金T6回转式型热处理炉技术方案A．本装置的规格1．装置的概述节拍说明：固熔炉有16区域，每个区域分为由上至下共4层，每一层有可同时放置1个工件的料架。

时效炉有16区域，每个区域分为由上至下共4层，每一层有可同时放置2个工件的料架。

工件的搬入、取出和搬运都由机器人完成。

炉体运转节拍：3分钟（180秒）方案：固溶炉内处理时间：180秒×4层×16分区=11520S→192分钟固熔：加热时间 22分钟均热时间 170分钟淬火： 15秒以内（从炉门打开后到工件放置到淬火装置上）时效：加热时间 42分钟均热时间 150分钟时效炉内处理时间：180秒×4层×16分区=11520S→192分钟年处理生产量：300天×24小时（86400秒）/180秒×2件=28.8万件2．本设备的特点1)本设备取消了料筐的使用，节省了加热料筐所必须的能源。

2)被处理工件由单件热态送入炉内，可缩短升温时间。

3)工件架能被整体均匀地加热，有利于改善工件的热处理质量。

4)由于炉体构造的简化，有利于减少排除故障和检修的时间。

5)采用布局使得设备占地面积更小。

6)炉内传送带的取消，使料筐跑偏引起异常停止的情况不再出现。

7)单个工件架的运转，使工件的搬运操作变得简便易行。

8)由于缩短了处理周转的时间，一旦出现异常恢复时，也不用调整处理时间。

9)由机器人来搬运工件，能实现无人化作业，节省劳动力和劳动成本。

3．热处理工艺条件1)固熔炉水淬火加热形态495-510±5℃水温60～80±5℃(淬火) 22分钟 170分钟 15秒内完成从固熔炉离开到工件淬火装置的动作加热均热说明：固溶炉铸件升温速度：固溶时间：在495-510±5℃温度条件下固溶3h铸件进入淬火介质时间：﹤15s。

2)时效炉加热形态150±5℃80℃以下42分钟 150分钟加热均热冷却说明：人工时效铸件升温时间：人工时效时间：在240℃±5℃温度下人工时效2.5h。

铝合金铸件T6热处理工艺程序

铝合金铸件T6热处理工艺程序
铝合金铸件T6热处理工艺程序、加热-保温-淬火-时效。

一、热处理前的准备（设备：铝合金固溶（淬火）炉）：
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。

2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。

3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。

4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。

二、加热及保温：
1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度（±5℃），防止局部高温或烧化。

2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。

三、出炉冷却：
1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。

2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间
最好不超过15s。

三、铸件变形的校正：
1 铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。

2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

四、时效操作：（设备：铝合金时效炉）：
1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。

可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。

2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。

3、保温时间到后，断开电源。

铝合金固溶热处理炉

铝合金固溶热处理炉
铝合金固溶热处理炉是一种特殊的热处理设备，主要用于加工铝合金零件，它可以实
现铝合金固溶、淬火、调质等加工工艺；可以控制被处理物件的微观组织、结构状态变化，达到硬度、强度和耐腐蚀等目的。

铝合金固溶热处理炉是一种新型热处理设备，具有加热快、容量大、温度精准、配备
方便等优点，大大提高了处理效率和产品质量。

铝合金固溶热处理炉的热控系统采用恒定
控温方式，可保证与温度的准确记录，温度范围宽，控温精度可达±5℃，温度均匀性好。

铝合金固溶热处理炉的壳体部分由优质的不锈钢及不锈钢绝缘层构成，优质非破碎材
料制成，不易脱落，具有罩盖和热水箱可调温度，具有罩盖以安全设计，具有自动泄压除尘、动作自控系统和门等先进的设备，可以确保食品的安全性和健康性，使其满足公认的
安全标准要求。

此外，它还可以控制热处理的温度场和时间，可以实现一次性咨询控制，
从而确保良好的加工质量。

铝合金固溶热处理炉可以提供简单、可靠、高效的热处理。

它在热处理过程中可以提
前设定温度；可以实现连续加热；可以在循环中实现恒定温度，而且还可以实现节能环保；可以满足不同客户对加工要求，提供完美的加工结果，保证加工产品的质量和卫生。

铝合金固溶热处理炉的应用范围广泛，用于各种铝合金的热处理加工，可以有效提高
材料的强度、硬度、塑性、抗腐蚀、电磁性能，在航空航天、机械、电子、照明等行业中
得到广泛应用。

铝合金淬火炉

铝合金淬火炉铝合金淬火炉(固溶炉), 产品名称:铝合金淬火炉(固溶炉), 所属类别:工业电炉铝合金淬火炉(固溶炉)铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。

方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。

炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。

位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。

淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

主要技术参数额定温度 650 ?控温精度 ?1 ?有效工作尺寸由用户提供要求淬火转移时间 8-12 秒(可调)淬火槽容积根据用户要求设计淬火液温度 60,90 ? (可调)设备结构铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。

导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]

浅谈立式铝合金淬火炉设计【摘要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。

【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计0 引言立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。

电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。

1 设备技术规格（1）炉型：立式（2）最高工作温度：650℃（3）使用温度范围：120℃～650℃（4）淬火水介质工作温度：60-90℃（5）炉温均匀性：±5℃（6）控温区数：单区控温（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃（8）淬火转移时间： <15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃（18）水槽加热功率：130 kW（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304）2 设备主要组成设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。

2.1 炉体炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。

外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。

外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

铝合金熔炼炉构造

铝合金熔炼炉构造铝合金熔炼炉是用于将铝合金原料加热至熔点并熔化的设备。

它是铝合金生产过程中至关重要的一环，直接影响着铝合金产品的质量和性能。

下面将从炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面介绍铝合金熔炼炉的构造。

一、炉体结构铝合金熔炼炉的炉体结构主要由炉体、炉盖、炉底和炉壁组成。

炉体是熔炼炉的主体部分，一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如耐火砖、耐火浇注材料等。

炉盖通常由可开启的铸铁或钢制成，用于覆盖炉体，防止熔炼过程中的气体和烟尘外泄。

炉底是支撑炉体和熔融铝合金的重要部分，一般采用耐火材料和耐高温合金钢制成，具有良好的承重能力和抗热震性能。

炉壁则起到隔热和保温的作用，一般采用耐火砖或耐火浇注材料砌筑而成。

二、燃烧系统铝合金熔炼炉的燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和废气处理系统。

燃烧器是将燃料和空气混合后喷入炉腔进行燃烧的装置，其工作稳定性和燃烧效率直接影响着铝合金熔炼的能耗和生产效率。

燃气供应系统主要包括燃气管道、调压阀和流量计等设备，用于将燃气输送到燃烧器以供燃烧。

废气处理系统主要用于处理燃烧过程中产生的废气，常见的处理方法有干式除尘和湿式除尘，以保证炉外环境的清洁和减少对大气的污染。

三、温度控制铝合金熔炼炉的温度控制是保证熔炼过程顺利进行的关键。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度控制器和加热元件等组成。

温度传感器负责实时监测炉腔内的温度变化，并将信号传输给温度控制器。

温度控制器则根据设定的温度范围对加热元件进行控制，以保持炉腔内的温度稳定在目标值附近。

常见的加热元件有电阻加热器和燃气加热器等，它们能够提供足够的热量以使铝合金原料迅速达到熔点并熔化。

铝合金熔炼炉的构造包括炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面。

炉体结构必须具备耐高温、耐腐蚀的特性，同时还要具备良好的承重能力和隔热保温性能。

燃烧系统需要保证燃烧器的工作稳定和燃烧效率，同时还要进行废气处理以减少对环境的污染。

温度控制系统则是保证熔炼过程顺利进行的关键，通过温度传感器、温度控制器和加热元件的配合，能够实现对炉腔内温度的精确控制。