降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径
热轧工序的节能措施
浅谈热轧工序的节能措施【摘要】随着我国钢材产量的迅猛增长，产能过剩问题日趋显著，吨钢耗能还很高。
本文主要介绍了几种热轧工序节能的新技术、新工艺，对于热轧带钢的节能研究有较好的借鉴意义。
【关键词】热轧工序节能一、引语随着我国钢材产量的迅猛增长，产能过剩问题日趋显著，吨钢耗能还很高，产品质量合格率、高附加值产品也都不尽人意。
因此，迫切需要在现有的设备中实施先进的生产工艺，提高产品质量，降低能耗及生产成本，使我国钢铁工业真正做到可持续发展，完成由钢铁大国向钢铁强国的转变。
二、主要节能新技术措施（一）加热炉余热利用轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。
其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量散失，其中烟气带走的热损失约占30%～35%。
加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在7000～300000m3/h（标准状态）范围内。
烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。
如果将烟气的余热用来加热助燃空气，当助燃空气被加热到400℃时，可以达到节能20%～25%的效果。
目前新型蓄热式加热炉技术能最大限度地回收出炉烟气的热量而大幅度的节约燃料、降低成本，还能提高炉子的产量，同时减少co2和no2的排放量，有利于环境保护，因此，引起普遍重视和迅速推广。
新型蓄热式加热炉技术的重大突破主要表现在两个方面：一是蓄热体改为陶瓷小球、蜂窝体等陶瓷质蓄热体，表面积比格子砖大了几十甚至上百倍，因而传热效率很高，蓄热室体积大大减少；二是换向设备的改造和控制技术的提高，使换向时间大大缩短，可靠性增强。
传统蓄热室的烟气温度为300℃、600℃，而新型蓄热室烟气的温度只有200℃或更低。
新型蓄热室可以将空气或煤气预热到比出炉烟气温度只低100℃左右，热效率可达到70%以上。
（二）低温轧制技术低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。
降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗，减少坯料的烧损。
降低轧辊消耗的几种方法
$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效 措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔 型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型 每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必 须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的 情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到 一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继 续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解 决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中 的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有 很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本 的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊 消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性， 试验证 明 其 使 用 寿 命 是 ’12%$ 钢 的 ( 倍；选 用 0$ 6 钢制作不太 重 要 的 轧 辊，如 矫 平 辊，毛 刺 托 辊 等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及 导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆 裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊 的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法， 如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较 集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊 做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这 种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊 表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以 热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到 高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许， 应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是 立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到 降低辊耗的目的。
浅谈如何降低窄带钢轧辊加工工序损耗
次数＝ 损
度； ３ ． １ ４ ＂ ２ ７ ５ ０ ． ６ ９ ５ ＊ ５ ０ ０ ＊ ７ ． ８ ７ ＝ ２ ． ３ ６ （ ｋ ｇ ）
改进后每支轧辊平均加工一次其工序损耗量为 ０ ． ７ ９ ｍ ｍ， 折合成重 量为 ： Ｇ ２ ． － ｗ ｘ Ｄ ｘ （ ｄ ／ ２ ） ｘ Ｌ ｘ ｐ 。计算得 出 Ｇ ２ ＝ １ ． ３ ４ （ ｋ ｇ ） ； 改进后节约平均重量为 Ｇ１ － － Ｇ ２ ＝ １ ． ０ ２ （ ｋ ｇ ） ， 按照 目前轧辊平均价格 序 号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ ５ 元 ｇ 计算 ， 每次加工轧辊可以节约 １ ５ ． ３ 元。 损耗 量 １ ． ２ ３ １ ． ３ Ｏ １ ． ６ ６ １ ． ４ Ｏ １ ． １ ４ Ｌ ２ ９ １ ． ９ ５ １ ． １ ５ ｌ ＿ ２ ３ １ ． ０ ４ ３ ． ２砂轮消耗费用计算 ： 改进前每片砂轮平均能密 ８ ０ 支辊子 ， 砂轮 序 号 １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ 价格为 ５ ２ ９ ． ９ ２元／ 片 ， 平均每支轧辊的砂轮消耗费用为 ６ ． ６ ２ ４元度 。改 损 耗 量 １ ． Ｏ ３ １ ． １ ２ １ ． １ ２ １ ． ３ ２ Ｌ ４ ５ Ｌ ２ ９ １ ． ０ ７ １ ． １ ９ １ ． ３ ３ ２ ． ９ ８ 进后每片砂轮平均能磨 ２ ２ ０ 支辊子 ， 砂轮价格为 ５ ８ １ ． ２元／ 片， 平均每支 序 号 ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ 轧辊的砂轮消耗费用为 ２ ． ６ ４ 元伎 。 改进后平均每支轧辊的砂轮消耗费 损 耗 量 Ｌ Ｏ ８ １ ． Ｏ ８ １ ． １ ６ １ ． １ ５ １ ． ２ ６ １ ． Ｏ ３ １ ． ０ ３ １ ． ２ ４ １ ． ７ ２ １ ． ３ １ 其计算出的每个辊子的损耗量见下表
武钢1700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践
武钢1700mm 热连轧机降低轧辊消耗的实践唐本立,陈 刚(武钢热轧带钢厂湖北武汉430083)摘 要:轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一,对比分析找出武钢1700mm 热连轧机轧辊消耗高的原因,通过开展有针对性的课题攻关,把研究成果运用到生产实践中,获得降低轧辊消耗的明显效果。
关键词:轧辊消耗;改造辊径;综合利用;控制剥落中图分类号:TG 333.17 文献标识码:B 文章编号:1008-4371(2004)01-0025-04Practice on R eduction of R oll Consumption of 1700mmContinuous H ot R olling Mill in WISCOT ANG Ben -li ,CHE N G ang(The H ot R olling S trip M ill of WISC O Wuhan Hubei 430083,China )Abstract :The roll consum ption is one of the critical im portant technical and economic indica 2tors for the continuous hot rolling mill in WISC O have been achieved in reduction of the roll con 2sum ption by way of scientific research in light of the technical problems and application of results of the scientific study in the production.K eyw ords :roll consum ption ;revam p of roll diameter ;com prehensive utilization ;control on peeling off收稿日期:2003-09-02作者简介:唐本立(1954- ),男,湖北仙桃市人,高级工程师. 轧辊消耗指标是热连轧机的主要技术经济指标之一。
棒线材厂降低轧辊消耗实践
棒线材厂降低轧辊消耗实践棒线材厂降低轧辊消耗实践【摘要】针对棒线材厂降低生产成本工作，通过采用新材质轧辊、进行工艺优化和一系列技术改造等措施来降低轧辊消耗为棒线材厂降成本工作做出贡献。
【关键词】轧辊消耗技术改造工艺优化1.前言川威集团威远钢铁有限公司棒线材厂有一条高棒和一条高线两条生产线，其中全连轧高棒生产线以φ550×3、φ450×3、φ380×6、φ320×6（其中三架为平立可转换）轧机组成，轧后设有水冷器冷却系统。
设计年产能力为60万吨，主要产品为φ12mm～φ40mm的热轧带肋钢筋和φ14mm～φ40mm的热轧直条圆钢，产品品种为普通碳素结构钢（Q195～Q275）及低合金钢（20MnSi）等；高线生产线以φ580×4、φ475×5、φ275×4、φ210×10轧机组成，轧后设有水冷器冷却系统。
设计年产能力为30万吨，主要产品为φ5.5mm～φ14mm的热轧带肋钢筋盘条和热轧圆钢，产品品种为普通碳素结构钢（Q195）、低合金钢（20MnSi）及焊条钢和焊丝钢等。
棒线材厂为追求成本最小化，效益最大化，一直致力于本厂的降成本工作，而棒线材厂高棒车间的轧辊消耗和高线车间的辊环消耗作为棒线材厂生产成本中的大头则成为了棒线材厂降成本工作中的重点，通过一系列的技术攻关和工艺优化改进，极大的降低了棒线材厂的辊耗，达到了国内领先水平，为棒线材厂降成本工作做出了巨大贡献。
2.解决措施2.1提高轧辊强度目前高棒车间粗、中轧轧辊直径使用较小，特别是采用无孔轧制新工艺后，轧制量较未采用无孔轧制工艺以前增大50%，同时考虑到今后使用160mm*160mm钢坯后轧制负荷增大,现有轧辊强度不足以满足生产需要，容易造成断辊从而导致生产成本增高。
因此，在满足换辊装配要求的情况下，对高棒粗、中轧轧机进行改造，将轧辊最大使用直径在现有基础上扩大30-40mm以提高轧辊强度,在其使用周期内提高总过钢量，降低轧辊消耗，降低生产成本,同时，将减少断辊机率。
降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗
在热 轧带 钢 生 产 过 程 中 ， 别 是 轧 制 ２ ０ ｍｍ 特 ．
以下 薄带 钢时 ， 粗轧来 料尺 寸 、 制温度 、 制速 度 、 轧 轧 设备 维护状 况 、 下 量 负荷 分 配等 因素 都会 对 生 产 压 造成 影 响 ， 而 降低 轧 辊 的使 用 寿命 。正 常生 产 中 从 如果 工艺 操作 不 当 、 点检 不 到 位 、 取措 施 不 及 时 ， 采
１所 示 。
收 稿 日期 ：０ １—１ ０ ２１ ０— ９
作 者 简 介 ： 文 忠 （ ９ ５一） 女 ， 程 师 ，０ ２年 毕 业 于 东 北 大 学 工 孙 １７ ， 工 ２０ 业 工 程 专 业 ， 在 河 北 钢 铁 集 团宣 钢 公 司 小 型 轧 钢 厂 热 带 车 间 担 任 现
品质量 造 成 影 响 ， 接 报 废 会 造 成 轧 辊 消 耗 增 加 。 直
３ 问题 的提 出
态中， 如果轧 辊 的材 质 、 工 、 加 生产 、 操作 等 工艺 不 合 理， 就会 出现断 辊 、 辊 、 面损 伤 、 纹 等 情 况 ， 爆 辊 裂 造 成 轧辊 失效 ， 短轧 辊寿 命 ， 至报 废 。 因此 加 强 轧 缩 甚 辊 的使 用管 理 ， 做好 轧辊 的维 护使 用工 作 ， 长 轧 辊 延
Ｓ ｅｚｏ ｕｎ Ｗ ｎ ｈ ｎｇ，Ｒｅ ａ ｇ ｅ ｎ Ｇｕ ｎ ｆ ｎｇ， ＣｕｉＬｅ ， Ｃａ ｉ ｏ Ｚｈｉｄ ｎｇ ｏ
（ ｅ ｔ ｎ Ｓｅ ｌ ｌｎ ｌ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｍｐ ｎ Ｓ ｃｉ ｔｅ ｌ ｇ Ｍｉ ｏ Ｒｏ ｉ ｌ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ Ｃｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒｎ ａ ｄ ＳｅｌＧｒｕ ｂ ｉ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ，Ｈｅ Ｉ ａｈ ａ —
采取综合措施降低轧辊轴承消耗
Ａｄ ｐｔｎｇ Ｃｏ ｐｒ ｈｅ ｓｖ ｅ ｓ ｅ ｏ Ｒｅ ｕｃ ｎ ｕｍ ｐｔｏ ｏ ｉ ｍ ｅ ｎ ｉｅ Ｍ ａ ｕｒ ｓｔ ｄ ｅ Ｃｏ ｓ ｉｎ
ｏ ｌｅ ａ ｉ ｓ ｆＲｏ ｌ ｒ Ｂｅ ｒ ｎｇ
第 ３ 卷 ０
第 ３ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖ０ ． ０ １３
Ｎｏ ３ ．
２０１ ０年 ９月
Ｈ ｉ ｎｊ ｎ Ｍｅａ ｕｇ ｅｌ ｇ ａ ｇ ｏ ｉ ｔ ｌｒｙ ｌ
Ｓｅ ｔｍｂｅ ２ ０ ｐｅ ｒ ０１
采 取 综 合 措 施 降低 轧 辊 轴 承 消 耗
迟 娟
ｒ ｌｅ ｅ ｒｎ ｓｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ｎ ｕ ｔｉｌａ ｃ ｄ ｎ ｓ ｃ ｕ ｅ ｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｅ ｖｃ ｉｅ ｏ ｏｌ ｒ ｏｌ ｒｂ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｓ ｆｉ ｄ ｓｒａ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｓ ｄ ｂ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌｆ ｆｒ ｌ ｅ ｂｅ ｒｎ ｓ ｏｌ ｒｓ ｏ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕａｉｙ，ｒ ｄｕ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｒｌｅ ｅ ｒｎ ｓ ｔｋ ｎ ａ ｉ ｇ ，ｒ ｌｅ ｐ ｔｓ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ｌｔ ｅ ｃ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｏｌ ｒｂ ａｉ ｇ ａ ｅ ．
机换 辊 ， 者造 成轧 辊 辊 头扭 断 ， 至 造 成 连接 轴 重 甚 扭 断 。发生 这种 现象 不 但 影 响 时 间 、 响产 量 ， 影 同 时增加 了轧 辊 轴 承 、 辊 、 接 轴 的 大 量 消 耗 ， 轧 连 增
收 稿 日期 ： １ ２ ０—０ ０ ０ ２— ２
（ ）增 加 在 线 润 滑 ， 用 每 天 交 接 班 给轧 辊 ３ 利 轴 承 座注 油 ， 天循 环一 遍 。例 如 ， ４架 每 ４天 几 １— 加 油 一次 ， ５—７架 每 ３天 加 油一次 等 。 （ ）控 制 轧 槽 轧 制 吨位 ， 止 每 套 轧 辊 在 机 ４ 防
轧钢厂节能降耗建议
轧钢厂节能降耗建议以轧钢厂节能降耗为题，以下是我为您列举的10个建议：1. 完善轧钢工艺：通过对轧钢工艺的优化，可以减少能量消耗。
例如，合理设计轧制工艺参数，控制轧制温度和速度，以减少能量损耗和材料浪费。
2. 使用高效节能设备：采用先进的节能设备和技术，如高效电机、变频器、节能照明等，可以降低能耗，提高生产效率。
3. 废热回收利用：轧钢过程中会产生大量的废热，可以通过废热回收系统将废热转化为热能或电能，用于供暖或发电，实现能源的再利用。
4. 优化能源管理：建立科学的能源管理体系，制定能源消耗指标，对各个环节进行监控和管理，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
5. 推广节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
通过激励措施，鼓励员工积极参与节能行动。
6. 优化物流管理：合理规划原材料和产品的运输路线，减少运输距离和时间，降低能源消耗。
使用高效的物流设备和技术，提高运输效率。
7. 引进节能技术：关注国内外轧钢行业的先进节能技术，积极引进和应用，不断提高生产线的能源利用效率。
8. 加强设备维护：定期对轧钢设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和高效节能。
及时更换老旧设备，采用新型节能设备。
9. 加强能源监测：建立完善的能源监测系统，对能源消耗进行实时监测和分析。
通过对数据的分析，发现和解决能源浪费问题。
10. 加强与政府合作：与政府相关部门合作，共同制定和实施节能政策。
争取政府的支持和资金，推动轧钢厂的节能降耗工作。
通过以上的建议，轧钢厂可以有效地降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
同时，这些节能降耗措施也可以为企业带来经济效益和环境效益。
希望以上建议对您有所帮助。
热轧生产轧辊降耗实践
关键 词 ：热轧 ； 工作辊 ； 辊耗
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｋ ａ ｉ ， Ｌ ｉ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ Ｊ ｕ ｎ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｉ ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｈｏ ｔ Ｒ ｏ Ｈ ｅ ｄ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｍｉ ｌ ｌ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ２ １ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ６ １ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ５ ４ — ０ ５
Ｐ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｌ ｌ Ｃｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｈｏ ｔ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌｉ ｎ ｅ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｆ ｏ ｒ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ １ ７ ００
热连轧精轧机组降低轧辊轴承消耗措施探讨
热连轧精轧机组降低轧辊轴承消耗措施探讨张志广(敬业钢铁有限公司板卷厂，河北石家庄050400)摘要：针对1 250 m m热轧带钢精轧机组轧辊轴承频繁损坏的问题，通过从轴承选型、密封结构、装配质量、轴承使用过程管理等方面进行分析，降低了偏载，增强了密封性能。
保障了设备的稳定运行，降低了轧辊轴承消耗，提高了生产线的作业率。
关键词：热连轧；滚动轴承；寿命；润滑；偏载中图分类号：TG333. 17 文献标识码：A文章编号：1001 - 196X(2018 )03 -0067 -04Discussion on reducing the consumption of roller bearing in thehot rolling finishing mill groupZHANG zhi-guang(Hot Rolling Mill，JingYe Steel Co.，L td.，Shijiazhuang050400，China)A bstract:Roller bearing failure of hot rolling mill has always been a problem，causing the and great effect has been brought upon the production.So by means of changing the roller bearing m odel，proving the seal structure，hoisting assembly quality of bearing box as well as improving the level management，which reduce load-bias and enhance tightness for roller bearing.the consumption of the rollerbearing has been reduced and the operation rate of the operating rate improved. Keywords：hot rolling mill；rolling bearing；service life；lubrication；load-bias0前言敬业1250热轧带钢生产线精轧机组由*E 立辊轧机及7架四辊轧机组成，自投产以来频繁出现轧辊轴承非正常损坏，由此引发的设备停车可达6 ~ 10小时/月，严重影响轧机的生产效率及生产成本。
优化轧辊管理降低辊耗
从实际生产反映的情况来看 ,现行的管 理制度能满足要求 ,对把轧辊消耗降低到目 前的 0157kg/ t (见表 7) 和杜绝爆辊起了重要 的作用 。
使用过的工作辊 ,磨工参照《轧辊质量信
息传递记录》并对应实际辊面情况 ,再根据 《工作辊磨下量》中相应的一项确定磨削量 ; 对因有缺陷而重磨的轧辊 ,磨工应根据重磨
辊的缺陷形式和大小以及探伤员的标注确定
磨削量 :当班磨过的每一根轧辊都应在相应 的记录本上做好记录 ,直径和辊号必须与辊 面所标注对应且准确无误 ;缺陷辊还应标注
·66 ·
1999 年第 5 期
上述措施缺乏针对性和科学性 ,从实际 生产中也发现存在许多问题 。
213 初期暴露的问题 (1) 换辊周期过长 ,磨削量过小 。HC 轧 机由于 中 间 辊 的 轴 向 移 动 以 及 弯 辊 力 的 使 用 ,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机 , 工作辊辊面局部磨损严重 。其换辊周期相对 于普通轧机必应大大缩短 ,否则容易产生疲 劳裂纹或掉肉 ,且 0115mm 的常规磨削量根 本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损 伤; (2) 对辊身表面缺陷及其危害的认识了 解不够 。冷轧辊绝大多数的表层剥落 (即爆 辊) 都不是自然产生的 ,而是在一定的时间内 发展形成的 ,通常是以辊身表面微裂纹为其 起点 ,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳 断裂 。所以轧辊表面裂纹的检测 ,在冷轧辊 管理工作中至关重要 ; (3) 轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通 。 在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没 有或所填产量 、长度与实际严重不符 ,造成管 理方对该辊的性能无法及时 、准确掌握 ;另磨 工和装配工之间没有轧辊信息的传递 ,磨工 磨辊处于盲目磨削的状态 ; (4) 磨削质量较差 。由于对轧辊不规范 磨削也会产生缺陷的认识不够 ,磨削中普遍 存在大进给量 、快速磨削 、磨削量极少的现 象 。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除 去 ;二是即使下机的轧辊没有裂纹 ,也会因磨 削方法不当产生烧伤 、裂纹 ; (5) 轧辊的周转处于缺乏监管 、无序 、混
伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施
伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施安赛乐米塔尔集团在全球共运营24 家碳钢热轧带钢厂（HSM），每座带钢厂都有自己特定的产品与用户。
由于每一个厂的历史和当地市场需求的差异，这些带钢厂处在技术的不同发展阶段。
无论发展差异如何，安赛乐米塔尔集团已具备为各种问题交流解决方案的知识与经验。
自2006 年以来，安赛乐米塔尔伯恩斯港厂在热轧带钢生产方面已经与美国国内与国外各厂交流了知识与经验。
随着这一过程进行，在欧洲、南美和北美的三个厂被看成这方面的标杆：Gent（比利时）、Tubarao（巴西）和Dofasco（加拿大），作为这一活动的结果，制定出“结对工程”。
这一对标过程对所有涉及到的热轧带钢厂都非常有益。
通过钢厂总经理和部门经理的研究讨论，进行了一些改进，从而优化轧机稳定性，最终提高了带钢质量。
2008 年，当检查分析伯恩斯港厂HSM 计划外的换辊数量时，发现该厂在轧辊更换方面绩效差。
2009 年内，经过方法论途径，使用源于团队会议、头脑风暴和统计分析产生的理念，改变了轧辊更换频率高的状况。
仅采用几项技术，在没有资本投入的情况下实现了良好结果。
这一结果是通过结构性试验、知识共享以及改善作业而实现的。
以下将具体介绍在2009 年使用的方法和采取的一些技术。
在10 个月的时间内，实现了质量改善与轧辊费用降低。
2010 年，安赛乐米塔尔集团努力维持在2009 年通过标准化和自动化所实施的工艺变更而赢得的利益。
轧辊车间采取系列措施，使轧辊研磨量降低，同时在轧机的最后机架采用耐磨性更好的轧辊，如在F5 用高Cr 轧辊，F4用高速钢复合（HSS-CPC）轧辊等。
1 伯恩斯港厂80 英寸热轧带钢生产线伯恩斯港厂是安赛乐米塔尔在美国最大的钢厂，是一座联合钢铁厂。
该厂有2 座高炉，具备年产500 万t 钢水的能力。
安赛乐米塔尔伯恩斯港厂前身为伯利恒钢厂。
伯恩斯港厂的主要用户为汽车工业，主要产品为热轧、冷轧和涂层薄板。
12种方法教你降低钢筋损耗率
12种方法教你降低钢筋损耗率钢筋损耗率是指在使用钢筋的过程中，由于各种原因导致钢筋的浪费和损失的百分比。
降低钢筋损耗率可以提高工程质量，降低成本。
下面将介绍12种降低钢筋损耗率的方法。
1.加强施工组织管理：合理安排施工进度，提前预定钢筋数量和规格，做好钢筋的储存和防护工作，减少钢筋的遗失和损坏。
2.优化钢筋连接方式：选用合适的钢筋接头，合理布置接头位置，减少钢筋的连接长度，降低钢筋的损耗。
3.精确计算钢筋用量：在工程设计和施工图纸中，准确计算和标注钢筋的用量，避免数量估算不准确导致钢筋的浪费。
4.控制钢筋切割长度：在施工过程中，控制钢筋的切割长度，尽量使用完整的钢筋，减少钢筋的废料产生。
6.加强施工现场管理：对施工现场进行科学规划和管理，确保钢筋储存和使用的环境良好，减少钢筋的损坏和遗失。
7.检查和修复钢筋的锈蚀：定期检查和修复钢筋的锈蚀，避免钢筋的进一步损耗和浪费。
8.加强钢筋腐蚀防护工作：在施工过程中，做好钢筋的防腐工作，延长钢筋的使用寿命，减少钢筋的破损和报废。
10.优化施工方法：在施工过程中采用合适的施工方法，降低对钢筋的冲击和挤压，减少钢筋断裂和损坏。
11.加强质量监督和检验：加强对钢筋质量的监督和检验，确保钢筋的标准和合格率，减少次品率和钢筋的浪费。
12.科学管理使用和回收钢筋：合理规划和管理钢筋的使用和回收流程，减少未使用和废弃的钢筋，提高钢筋的利用率。
总之，降低钢筋损耗率需要从施工组织管理、钢筋连接方式、钢筋用量计算、钢筋切割和加工、施工现场管理、钢筋腐蚀防护、工人技术水平、施工方法、质量监督检验以及钢筋管理和回收等方面入手。
通过科学的管理和合理的措施，可以有效降低钢筋损耗率，提高工程质量和成本控制。
浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式
浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式摘要：通过系统分析轧辊车间运行数据，针对热轧轧辊辊耗偏高问题，分析异常消耗的原因，制定相应措施，在保障热轧产线稳定生产的同时，提高轧辊在机使用性能。
关键词：爆边；辊耗；倒角；机封Abstract: Based on the comprehensive analysis of the operation data of the roll workshop,in view of the high consumption of hot rolling rolls, the causes of abnormal consumption are analyzed.At the same time corresponding measures are formulated to improve the in-service performance of the rolls while ensuring the stable production of the hot rolling production line.Key words:burst the edge；roll consumption；chamfer；machine seal轧辊是热轧连续性生产的重要工艺件。
柳钢中金900mm不锈钢热连轧精轧机组由 9 台四辊轧机组成。
在生产过程中一直存在精轧支撑辊、工作辊爆边及轴承烧结故障，导致辊耗高于同行，严重影响热轧产线设备作业率。
本文通过分析异常辊耗原因，制定改善措施，提出有效降低辊耗的方式方法，同时提高热轧带钢的表面质量。
1 辊耗偏高的主要原因轧辊在使用过程中异常失效，是导致辊耗偏高的主要原因，我们分析了2021年1月-2022年6月轧辊使用数据，共计有20支轧辊异常失效导致的提前报废；因支撑辊辊身边部剥落型裂纹、辊面起皮、辊面针眼缺陷而失效分别为11支、1支、4支；因工作辊边部剥落失效4支，另因支撑辊轴承烧结导致修磨量增加共计41次。
降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊作为轧机的核心零部件，其重要性无法忽视。
而随着使用期限的延长，轧辊的辊耗也随之增加，如何降低轧辊的辊耗是制造企业及用户们面临的共同问题。
本文将探讨降低轧辊辊耗的有效方式，并结合部分实例进行说明。
1、优化轧制工艺。
对于金属轧制过程来说，轧制工艺是决定轧辊辊耗的直接因素。
通常，辊耗与轧制压力、温度、变形量等因素直接相关。
因此，优化轧制工艺，减少轧制压力、控制好轧制温度以减少辊耗。
同时，适当增加过程中卷钢的张力，可以减少滑动磨损，避免轧辊下圆弧处磨耗明显，从而减少辊耗。
2、优化轧辊设计。
合理的轧辊设计能够减少辊耗。
一方面，轧辊选择用材应优化，例如选择具备良好耐热和耐磨性能的材料；另一方面，轧辊离心机的设备水平、加工技术、检测手段等各个方面都应该尽可能提高，通过优化轧辊外形参数，来减少轧辊磨损面积，延长轧辊使用寿命。
3、加强维护保养。
轧辊的维护和保养有助于减轻轧辊的辊耗。
定期检查轧辊的外形、轮廓和曲率，及时发现轧辊裂纹、疲劳等损伤，及时修复或替换。
同时要定期对辊颈、辊座进行检查，确保不产生磨损、变形等影响轧辊寿命的故障。
4、提高设备的自动化。
自动化设备具有高效性和准确性，并且可以减少由于人为因素而产生的错误，从而保证整个工序的准确性、稳定性和连续性，同时减少了人工精度低及操作不当造成的轧辊磨损。
因此，提高设备的自动化程度，适当使用新型的传感器、测量技术等，可以减少轧辊重复操作，从而延长轧辊寿命，降低轧辊辊耗。
5、合理的轧辊使用。
轧辊的使用频率、使用环境和使用方式都会影响轧辊的寿命。
例如，在大负载下的长时间使用会快速磨损轧辊，因此应该根据实际工作量选择合适的轧辊使用次数和使用时间。
同时，在使用过程中可以适当调整轧机参数、减少不必要的修整等措施，使轧辊得到更加合理的使用和保养，减少辊耗。
结论：以上是本文提出的降低轧辊辊耗的五种有效方式，其中每一种方法都有其独特的意义。
厂家或使用者应根据具体情况，逐一探究和应用，不断完善优化现有技术，为轧机的生产和操作提供更好的保障。
降低轧辊消耗的几种方法
降低轧辊消耗的几种方法
张季平
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】2005(028)001
【摘要】轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本的一个比较有效的措施。
笔者介绍几种降低轧辊消耗的方法，供同行参考。
【总页数】2页(P52-53)
【作者】张季平
【作者单位】宣化钢铁公司制管厂,河北,张家口,075100
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.17
【相关文献】
1.降低汽车燃油消耗的几种方法 [J], 徐广军;蒲毅;朱振勇
2.爆破施工中降低炸药消耗的几种途径与方法 [J], 袁伟飞;赵卫东;黄俊;丁学祥
3.降低草酸生产中硝酸消耗的几种方法 [J], 张秀成
4.降低石墨电极氧化消耗的几种方法 [J], 仇小丰
5.降低叠轧薄板轧辊消耗的方法与措施 [J], 李济玉
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降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。
标签：轧辊；轧辊管理；辊耗1 概述轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。
在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
2 优化轧辊换辊周期2.1 粗轧工作辊原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。
现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。
既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
2.2 精轧支承辊F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。
现换辊周期详见表1：自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
3 正确的轧制事故处理方法严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。
如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故首先清除粘钢。
后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
4 创新轧辊缺陷修磨对策从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。
因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。
降低热轧带钢厂工序能耗的研究
降低热轧带钢厂工序能耗的研究作者：毕俊召王彦成来源：《海峡科技与产业》 2018年第6期摘要：能源作为社会经济发展不可或缺的重要物质资源，是人类生存的基础。
改革开放以来，我国钢铁工业增长迅猛，也日益成为我国发展的基础行业。
在钢铁工业生产中，热轧带钢是钢铁工业的重要生产环节，其能源成本几乎占了产品轧制成本的一半以上，因此，降低热轧带钢厂工序能耗已经成为降低成本的重要途径。
关键词: 热轧带钢；钢厂工序；能耗；成本中图分类号：TG335.9 文献标识码：A十几年来，我国钢铁工业取得了快速的发展，直到2013年全国钢铁开始呈现产能过剩的趋势，钢铁企业产能增速开始减缓，钢铁行业开始走进了亏损状态，效益是企业和行业最突出的问题，因此，企业为了提高效益，降本增效成为当今钢铁企业最重要的奋斗目标。
热轧带钢厂加热工序主要包括来料入炉、加热、出炉、输送四个过程，随着现代化轧机技术的进步，轧制速度及其生产的连续性要求不断提高，如何提高加热炉的钢坯加热节奏和质量，减少燃料损耗，降低废气排放，是每一个轧钢企业都在关注的课题，由此可见轧钢加热工序的节能研究，对降低整个轧钢系统的能耗有着重要意义[1]。
1 热轧带钢厂工序概述连铸工序是将高温液态钢通过水冷结晶器，凝结硬壳后，再经过喷淋冷却全部凝固后切成坯料的铸造过程。
加热工序是将连铸机生产出的钢坯横移合流后输送至炉前辊道，根据计划钢坯入炉加热，按照规定温度出炉准备轧制的过程[2]。
轧制工序是将按规定温度出炉的钢坯通过粗轧机、飞剪、高压水除磷、精轧机的轧制过程，是将钢坯轧制成一定宽度和厚度的带钢的过程。
卷取工序是将通过层流冷却系统的带钢卷成具有外在良好卷形，是热轧带钢主线生产过程中的最后一道工序[3]。
热轧带钢生产线的显著特点是连铸连轧短流程生产线布置，通过以加热炉作为缓冲区将中薄板坯连铸机与常规轧制相连接的技术，具有生产组织灵活、高效节能的突出特点。
而从整个产线工艺过程的节能角度来看，加热工序仍具有一定的节能优化空间。
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２ 问题 的 提 出
压力 ， 产 生疲 劳 破 坏 而发 生辊 面剥 落 （ 辊 ） 易 爆 。此 外， 热带宽度增 加后 ， 支撑辊与 工作辊 接触 区域 变小 ，
轧辊边部 承受很 大的轧制压力 ， 有时发 生边部 掉肩现
为适 应 市场竞 争 ， 发 宽 、 系 列 窄 带 钢 ， 化 开 薄 优
１
概 况
３
问题 的 分 析
唐 山 不 锈 钢 公 司 始 建 于 ２０ ０ ４年 ， 有 职 工 现
６０ ５ ０人 ， 要 轧 钢 设 备 有 ４ ０ｍｍ ／ 主 ５ ４热 连 轧 窄 带 钢 生 产 线 一 条 ， ５ ０ｌｍ 热 连 轧 生 产 线 一 条 ， 可 产 １ ８ ｌ Ｔ 年
产 品结构 ， 山不锈 钢公 司带 钢厂 于 ２ ０ 唐 ０ ５年 ６月 份
进行 了增 上 Ｒ ３中 轧 机 组 改 造 以 及 中精 轧 机 组 辊 系
象 。因此 ， 要求 轧辊具有 良好 的耐热性 、 耐磨性 、 耐热
裂性 、 耐剥落性 以及足够 的强 度等综合 性 能。图 １ 显
加 强加 长等 改 造 。改 造 完 成 后 ， ４ ０ ｍｍ 机 组 具 原 ５ 备 了 ６ ０ｍｍ 轧 机水 平 ， 量 由原 来 的 ７ ０ 产 ０万 ｔ年 增 ／
关 键 词 ： 轧 ； 带 钢 ． Ｌ ； 耗 ； 径 热 窄 车辊 消 途 中图 分 类 号 ： Ｇ ３ ． ７ Ｔ ３ ３ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ） ６— ０ ９— ２ ｔ０ ５ ０ （０ ０ ０ ０ ３ ０
ＨＯＷ Ｔｏ ＲＥＤＵＣＥ ＲＯＬＬ ＣＯＮＳ ＵＭ Ｐ ＯＮ Ｎ ＴＩ Ｉ
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（． ８０ １ ５～ ． ）ｍｍ， 公 司创 造 了 较 大 效 益 。 为
磨 损快等原 因是 造成辊耗高 的主要原 因。
但随着 产 品的 拓 宽 和轧 制节 奏 的加 快 ， 机 冷 轧 却水 系统冷 却能 力 不 够 ， 轧辊 得 不 到 充 分冷 却 使 断 辊事 故有所 上 升 ， 耗一 度 曾达 ２ ０ｋ ／ ， 同 行业 辊 ． ｇ ｔ较
加 到 １Ｏ万 ｃ年 ， 品 范 围 由 原 来 的 （ ３ ～３ ５） ０ ／ 产 ２２ ５
示， 轧辊配 置不 合理 辊 面浪 费 ， 辊 断辊 、 肩 ， 轧 轧 掉 精
辊烧轴承后抱死 轴导致整体报 废 、 冷却 能力不够 造成
ｍｍ ×（ ． ６ ０ ２ ０～ ． ）ｍ 拓 宽 至 （ ３ ｍ ０ ２ ２～５ ０）ｍｍ × ２
清
（ ． 北 国 控 矿 业 开 发 投 资 有 限 公 司 ， 北 石 家 庄 ００ １ ； ． 北 省 产 品 质 量 监 督 检 验 院 ， 北 石 家 １河 河 ５ ０９ ２ 河 河
摘 要 ： 析 了唐 山不 锈 钢 公 司热 轧 窄 带 钢 生 产 线 在 轧 辊 消 耗 方 面 存 在 的 问 题 ， 过 对 精 轧 机 轧 辊 轴 承 配 分 通 置 、 冷 系 统 等 进 行 改 进 ， 低 了 轧辊 消耗 。 水 降
总 第 １Ｏ期 ８
２ １ 年 第 ６期 ００
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降 低 热 轧 窄 带 钢 生 产 线 轧 辊 消 耗 的 途 径
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根据 热轧窄带钢 的生产 特点 ， 轧辊 在高温环 境 中 连续 工作 ， 在加 热与 冷却 的反 复 交替 中， 产 生辊 面 易
热裂纹 （ 即龟裂 ） 而造成磨损 的加剧 ， 损是其主要 的 磨 报废原 因 ； 而且在 高 温环 境 中反 复受 热 、 承受 较大 并
热轧 窄带钢 １ ０万 ｔ热轧宽 带 ２ ０万 ｔ ０ 、 ０ 。
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