制造系统提效基础方法
公司提质增效工作总结及工作计划
公司提质增效工作总结及工作计划第1篇: 公司提质增效工作总结及工作计划一、年初计划本年度生产提质增效年度计划为高效、及时、清洁生产合格产品和提供满意服务。
力争2023年实现缩短工程平均有效工期8%以上。
二、采取的措施1.抓好生产组织，深化部门职责，投入生产一线，发挥专业技术人才作用，靠前指挥，统筹协调，有效缩短管理链条，实现项目化运行、集约化管理，强化生产组织，保障工程按期完成。
2.做好技术保障。
抓好图纸会审，施工组织设计审查，技术交底和变更管理，留资料、留痕迹、严格考核。
推进了装饰工程无尘化施工进程。
3.大力推进信息化进程，加强生产信息跟踪，强化生产信息掌控，加强生产指令的执行力，对关键部位、关键工序实行过程跟踪、控制。
持续提升4G视频监控系统的利用率，进一步加强现场生产信息传输的及时性、真实性和准确性。
4.持续参加公司劳动竞赛，激励现场提速提效。
在2023年度劳动竞赛中，获得了优胜集体的光荣称号。
三、取得的成绩通过降本增效工作，2023年度完成工程7个，平均有效工期33天，较计划工期36天提前8.3%，顺利完成降本增效指标。
所有工程均在计划工期内完成工作，工程回访反馈较好，未发生生产事故，未发生内因阻停、窝工等现象，工程项目信息交流渠道畅通，项目执行生产指令情况良好。
第2篇: 公司提质增效工作总结及工作计划降损增效是提高经济效益的一个主要工作，也是经营管理的综合体现。
为了全面完成局年初下达的各项工作任务，降损工作尤为重要。
降损工作的主要措施可以归结为以下几个方面；1、合理的电网结构、电压等级，避免迂回线路供电，迂回线路越多，势必造成供电半径越大，电压越低，损耗越大。
2、更换大截面导线，降低线路的电阻。
3、选择合理的配电变压器，避免大马拉小车。
4、采用节能配电变压器，更换高耗能变压器。
5、平衡配电变压器的三相负荷，提高设备的负荷率。
6、尽可能采用电容补偿箱，增加线路电容容量。
7、及时合理检修设备，加强配电线路和设备健康运行。
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
如何利用数字技术提高生产工艺中的效率
如何利用数字技术提高生产工艺中的效率在现代的生产工艺中，数字技术已经成为了提高效率的重要手段。
随着技术的不断发展和创新，数字技术也在不断地跟进和升级，为我们提供更加便捷、高效且精准的解决方案。
在这篇文章中，我将探讨如何利用数字技术提高生产工艺中的效率。
一、设计与制造数字技术在制造业中的应用，真正起到了改革和促进的作用。
其中，数字化设计与制造是其中最为重要的环节。
传统的模具设计与生产需要借助繁琐的人工操作，而采用数字技术后，这些难题就迎刃而解。
数字工具可以帮助工程师设计更精确的模型，进而实现更加精准、高效的生产过程。
例如，工业设计师可以利用CAD软件，快速与精确地完成设计，并生成3D模型，便于后续的仿真、工艺规划和生产过程控制。
数字化制造可以减少人工错误，加快生产节奏，提高整体工艺效率。
二、生产流程管理管理是生产的核心，对于生产流程优化是至关重要的。
数字技术的出现和应用，可以帮助生产流程管理实现更加高效、准确的数字化和信息化。
数字化流程管理可以追踪生产环节和过程，实时记录各个节点的状态和完成情况，对生产线的瓶颈进行高效解决。
此外，数字化流程可以比较容易地进行效率分析，及时发现不合理环节，给出匹配的产品效率提高方案。
数字化流程管理切实帮助企业提高了管理的有效性和整体生产效率。
三、智能化控制随着物联网的普及和数字技术的广泛运用，工业设备和系统也越来越智能化。
数字控制技术是现代生产工艺中一个颇为明显的趋势和发展方向。
数字技术应用在生产工艺中时，它可以为企业设计和制造出智能化的控制和监控系统，提升生产线的稳定性和安全性。
采用数字技术的智能化控制系统对于提高生产效率的意义非常重要。
通过迅速的数据处理，系统可以快速适应生产流程变化，对工艺环节进行更精准、高效的控制。
例如，智能系统可以自动感知生产厂房环境并确保生产过程的安全和稳定，确保生产线不会受到误操作等因素影响。
四、数据分析与预测数字技术为生产工艺提供了更多优化工具，其中最重要的就是数据分析和预测。
在构建现代化产业体系上加力提效
在构建现代化产业体系上加力提效摘要：党的二十大报告提出，要建设现代化产业体系。
现代工业体系是现代经济体系的重要组成部分。
加快现代工业体系建设的新征程，是完整、准确、全面贯彻新发展理念、加快构建新发展格局、实现高质量发展的必然要求，对于全面建设社会主义现代化国家、顺利实现第二个百年奋斗目标具有重要意义。
关键词：构建现代化；产业体系；提效引言中央经济工作会议指出，2023年，千年经济工作，要从战略全局出发，从改善社会心理预期、增强发展信心入手，长安抬起头做好工作。
会议提出五个方面着力点，其中之一是“加快建设现代化产业体系”。
坚决贯彻落实党的二十大精神和中央经济工作会议要求，必须深刻认识加快建设现代化产业体系的重大意义和实践要求。
1加快建设现代化产业体系的重大意义1.1 实现经济质的有加快建设现代化产业体系效提升经过40多年的改革开放，我国已经形成了一个大型完整的工业体系，是全世界唯一在联合国工业分类中拥有所有工业类别的国家。
但产业体系大而不强，宽而不深，总体上在价值链中处于较低水平，产业链供应链还存在不少“堵点”“卡点”，部分核心环节和关键技术受制于人。
当前，随着优化疫情防控措施的积极效应加快显现，我国经济运行条件明显好转。
加快建设现代化产业体系，不仅有利于加快优化供给结构、带动需求扩张和经济运行整体好转，筑牢经济恢复的基础，而且有利于推动产业结构转型升级，提高供给体系质量和效率，提升产业链供应链自主可控能力和现代化水平，促进经济质的有效提升和量的合理增长。
1.2建设现代化产业体系为构建新发展格局提供有力支撑我国作为发展中国家，经济结构复杂，经济空间广阔，政策空间大，有利于更好地利用规模经济和经济效应集聚，有利于构建梯级、互补和协同的产业体系。
从国民经济运行角度说，要构建新发展格局，从根本上说就是要实现经济循环流转和产业关联畅通，这种产业关联畅通既包括区域层面的，也包括产业相互之间的，而区域层面的产业关联畅通有赖于形成科学合理的区域产业体系；产业层面的关联畅通则是要形成以融合、协同为主要特征的现代化产业体系，这个过程也是产业转型升级的过程。
如何在供应链上实现强化闭环管理,提高效率和品质
如何在供应链上实现强化闭环管理，提高效率和品质供应链作为一个重要的企业管理领域，对于企业的经营性能、效率和品质有着重要的影响。
因此，实现供应链上的强化闭环管理，已成为企业必须面对的重要问题之一。
本文将从闭环管理的概念、强化闭环管理的意义、实现强化闭环管理的方法及注意事项等几个方面，详细阐述如何在供应链上实现强化闭环管理，提高效率和品质。
一、闭环管理的概念闭环管理是指在流程控制和质量管理中，通过收集过程数据并汇总分析，对照各项标准，进而不断改进流程，达到预期的业务要求和质量水平。
其核心是将反馈的信息应用于未来的流程控制和质量管理中。
闭环管理的重要性在于，它可以让企业的流程控制和质量管理达到最佳状态，从而提高效率、降低成本和提升品质。
二、强化闭环管理的意义强化闭环管理意味着企业要在原有的闭环管理基础上，加强对于过程数据的收集和分析、对比和改进，以提高供应链的效率和品质。
强化闭环管理的意义如下：1. 提高供应链的反应速度强化闭环管理可以帮助企业及时获取数据和信息，并及时做出反应，提高供应链的反应速度及时响应市场需求。
2. 降低质量风险强化闭环管理可以帮助企业及时发现和排除质量问题，并加强对供应链环节的管控，防止质量风险的发生。
3. 提高效率强化闭环管理可以帮助企业优化供应链，减少资源浪费和重复工作，提高供应链效率，降低企业经营成本。
三、实现强化闭环管理的方法实现供应链上的强化闭环管理，需要根据实际情况采取不同的方法。
下面是几种常见的实现方法：1. 确定监控指标首先需要确定监控指标，这些指标必须与企业的业务目标和质量管理目标相匹配，用于反映供应链的表现。
具体的监控指标包括供应商质量、生产周期、库存水平、运输时间、成本、利润等。
2. 采用先进技术采用先进的技术工具来实现强化闭环管理非常必要，如ERP、MES、SCM、WMS等。
这些系统可以有效协调流程控制和生产计划，并通过数据收集、分析和管理来帮助企业实现闭环管理的目标。
制造业绿色低碳发展实施行动方案
制造业绿色低碳发展实施行动方案为贯彻新发展理念，落实关于碳达峰碳中和和绿色制造相关工作要求，加快建设先进制造业强城，高效推动制造业绿色低碳高质量发展，特制定本方案。
一、总体要求完整准确全面贯彻新发展理念，紧紧围绕制造业绿色低碳发展，立足制造业发展实际，强化科技创新引领，以制造业高质量发展为主题，以供给侧结构性改革为主线，固化产业绿色数字深度融合路径，细化全面节能降碳循环发展举措，优化完善绿色制造支撑体系，深化区域绿色低碳协同管理服务机制，构建产业绿色低碳发展与绿色低碳产业发展相互促进、深度融合的现代化产业格局，推动制造业发展质量、效率、动力。
二、基本原则坚持统筹推进。
强化顶层设计，全面统领制造业降碳节能增效和先进制造业发展，以绿色低碳为导向，提高产业质量效益,推动制造业高质量发展。
坚持创新发展。
依托科技创新功能定位，以推动制造业实现碳达峰碳中和目标为引领，大力推动绿色低碳技术的研发、示范应用和产业化，以先进技术促进制造业高效低碳协同发展，以数字化赋能制造业绿色化提升。
型材料，着力提升绿色低碳产品市场占有率，引导绿色消费理念。
（二）能源利用绿色低碳。
强化节能检查，实现重点用能行业企业节能全覆盖。
支持可再生电力在电加热窑炉、电热储能锅炉等领域电能替代，挖掘清洁能源潜力，有序推动天然气勘探开发利用，加快推进水电、风电、光伏发电规划建设，因地制宜发展生物质能、地热能，构建清洁低碳、安全高效的能源体系。
深化重点企业节能提效改造，聚焦能源消耗总量大、改造条件相对成熟、示范带动作用明显的重点用能企业，围绕能量系统优化、余热余压利用、公辅设施改造等重点内容，实施一批节能提效改造提升项目。
支持绿色微电网建设，结合新型储能、储热等多种技术路线，推动热电联产、分布式能源及光伏储能一体化系统建设。
加强电力需求侧管理，鼓励企业采用能源管理、能源托管等模式实施能源低碳化改造，推动园区有效利用余热余压资源、提高清洁能源占比。
精益知识：精益产线建设12步法
精益知识：精益生产线建设12步法第一步:确定产品族，明确提效产线通过PQ法确定提效产品族，同一族产品，工艺流程相近，人员配置及岗位相近，产品BOM相近，确定生产产线、场所。
产品组织生产有三种模式：第一种是同一条流水线，不同节拍的批量生产，转机切换应对产品变化。
第二种是同一条流水线，同一节拍，不同产品混流生产。
第三种专线生产，同一节拍，同一产品族批量生产。
第二步：产线节拍设计，根据客户需求设定，物理连续流局部的高效是最大的浪费，整体的高效有可能是过量生产或产能不足。
盲目的追求节拍最大化，持续消除瓶颈岗位，可能是过度生产和员工的超负荷工作，这都是不合理的现象。
合理的节拍，依据客户需求设计，同一产线，根据客户高峰和波峰需求设计不同的节拍，一切都是变动的，且注意必须是合理的。
第三步：多能工，一人多岗，工位调整合理快速应对多能工非全能工，一人多岗非跨工位岗位合并。
人员技能的达标是节拍化作业的基础，一人对自己上岗位，下岗位的掌握熟练，有利于上下工位作业工步的调整和效果达标，实现作业均衡化，连续化。
第四步：彻底的落实标准作业，双百管理，作业连续流标准作业包括作业指导书。
指导书需包含三要素，同时将作业三票的标准化。
组合和作业票正是应对不同产品之间灵活运用的标准操作文件。
没有标准化就没有改善，更谈不上如何维持。
岗位要落实无标准不作业，员工要知晓标准100%，同时能够实施100%。
那么现场展示的标准作业指导书是给管理者还是员工看呢？仔细琢磨琢磨。
第五步：建立联动的生产计划系统，信息连续流从销售计划，交付计划，采购计划，生产计划，产线生产计划，作业层计划，三级联动实现排产标准化。
没有计划参与的精益产线建设，一切成果都是暂时的。
具体推行分三阶段，分别是齐套生产，同步生产，均衡生产。
第六步：推进准时化的物流配送，物料连续流流动的物料，一一对应，产线1.0倍的库存是理想状态。
物料的大小不同，供应商配送距离不同，战略意义不同，合理的控制物料库存。
减人提效工作总结5篇
减人提效工作总结5篇篇1一、引言随着企业竞争的日益激烈，减人提效成为了企业发展的重要手段。
通过对企业内部结构和流程的优化，减少人员成本，提高工作效率，是企业保持竞争优势的有效途径。
本报告旨在总结我司在减人提效方面的实践经验，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、减人提效的背景与目标我司作为一家中型制造企业，面临着人员成本高、工作效率低下的困境。
减人提效的目标是通过优化企业内部结构和流程，减少人员成本，提高工作效率，从而实现企业的可持续发展。
三、减人提效的实施方案1. 优化组织结构：通过对企业组织结构的分析，我们发现存在一些冗余的部门和岗位。
因此，我们对企业组织结构进行了优化，合并了部分部门，减少了部分岗位，使企业更加扁平化，减少了管理层次，提高了决策效率。
2. 引入自动化设备：我们引入了先进的自动化设备，对生产线进行了改造。
通过自动化设备的运用，减少了人工操作环节，提高了生产效率，同时也减少了因人为因素导致的错误。
3. 培训与激励：我们对员工进行了技能培训和激励措施，提高了员工的工作技能和积极性。
通过培训，使员工掌握了更多的技能，能够胜任更多的工作岗位，从而减少了人员成本。
同时，激励措施也激发了员工的工作热情，提高了工作效率。
4. 企业文化建设：我们注重企业文化的建设，通过举办各种团队活动和企业文化活动，增强了员工的凝聚力和归属感。
良好的企业文化氛围，使员工更加热爱自己的工作，从而提高了工作效率。
四、减人提效的效果与影响经过一年的实践，我司在减人提效方面取得了显著的效果。
首先，在人员成本方面，通过优化组织结构和减少人员数量，我们成功降低了人员成本。
其次，在生产效率方面，通过引入自动化设备和培训员工技能，我们提高了生产效率和质量。
此外，在企业文化方面，我们通过举办各种活动和营造良好的企业文化氛围，增强了员工的凝聚力和归属感。
然而，在实践中我们也发现了一些问题。
一方面，在减人提效过程中，如何平衡员工利益和企业利益是一个需要关注的问题。
工厂改善提案范文(通用)
工厂改善提案范文（通用）（二）引言概述：随着工业发展的不断推进，工厂作为生产制造的中心，面临着越来越多的挑战和机遇。
为了适应市场的需求变化，提高生产效率和产品质量，工厂改善成为一种必然选择。
本提案旨在为工厂改善提供一个通用范本，通过引入现代化技术、优化流程和改进管理方法，从而推动工厂的发展和提升竞争力。
正文内容：一、提高设备效率1.定期维护和保养设备，确保设备的正常运转和稳定性。
2.引入智能化设备，在生产过程中实现自动化操作和监控，提高生产效率。
3.优化设备布局，提高设备利用率，减少物料运输的时间和成本。
4.应用数据分析和预测技术，通过对设备运行数据的监测和分析，及时发现设备故障并做出相应处理。
二、优化生产流程1.进行价值流分析，识别生产过程中的瓶颈，优化流程，提高生产效率。
2.简化操作步骤，减少非价值增加活动，提高工作效率。
3.实施标准化生产，通过制定标准作业程序和操作规范，提高产品质量和生产效率。
4.采用先进的生产规划和调度系统，实现生产过程的优化和资源的合理分配。
5.引入精益生产理念，通过消除浪费和提高价值创造能力，提高生产效率和产品质量。
三、强化质量管理1.建立完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制和质量改进等环节。
2.引入先进的质量管理方法，如六西格玛、质量函数展开(QFD)等，提高产品质量和满足客户需求。
3.进行持续的质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保产品质量的稳定性。
4.加强供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量。
5.实施全面质量管理，通过对整个生产过程进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
四、改善员工绩效1.建立激励机制，对员工进行及时有效的激励和奖励，提高员工积极性和工作动力。
2.实施绩效考核制度，将绩效与薪酬挂钩，激发员工的工作热情和创造力。
3.提供培训和学习机会，持续提升员工的技能和知识水平，提高生产效率和产品质量。
4.加强团队建设，培养员工之间的合作意识和团队精神，提高工作效率和协作能力。
生产车间改善提效方案,生产现场改善的一些措施与细节
• 6、工具设备状态 • 在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然
并且即时更新。 • 在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至
否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影 响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。
• 2、空间利用与布局
• 例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工， 然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极 致。
• 原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存 区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。
一、现场管理篇
• 质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产 现场中制造出来的,要靠现场管理来保证.从这 种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业 优势和实力的基础.
1.现场管理的含义,现场管理的 对象和范围
• 目标
企业经营目标
• 现场管理
一线干部 科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
历史很长，但都在良好的状态下运转。 • 每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型
号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。 • 日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工
发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。
• 此外，一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优 缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由 高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，这也会导致后续使 用中大量问题产生。
生产制造解决方案
生产制造解决方案
《生产制造解决方案：提升效率、降低成本》
在现代工业生产领域，提高生产效率、降低成本一直是企业追求的目标。
为了实现这一目标，许多企业都在寻求各种生产制造解决方案，希望能够有效地提升生产效率并降低生产成本。
在生产制造解决方案中，自动化生产技术通常是企业首选的方案之一。
通过引入自动化设备和系统，企业可以大大提高生产效率，并减少人力成本。
例如，自动化生产线可以在不需要人为干预的情况下连续生产，大大提高了生产效率。
而且，自动化生产还可以减少人为错误，确保产品质量。
因此，自动化生产技术是许多企业实现生产制造解决方案的重要手段之一。
除了自动化生产技术外，企业还可以考虑引入先进的生产设备和工艺。
通过使用先进的生产设备和工艺，企业可以提高生产效率，同时也可以降低生产成本。
此外，先进的生产设备还可以提供更高质量的产品，从而提升企业的竞争力。
另外，企业还可以考虑引入智能制造技术。
通过引入智能制造技术，企业可以实现生产过程的智能化管理和控制，从而提高生产效率，并且可以更加灵活地应对生产需求的变化。
总之，企业在寻求生产制造解决方案时，可以考虑引入自动化生产技术、先进的生产设备和工艺，以及智能制造技术等手段，以提升生产效率并降低成本，从而实现更好的经济效益。
供应链业务流程再造与提效
供应链业务流程再造与提效在当今竞争激烈的商业环境中，企业纷纷意识到供应链的重要性。
供应链是企业内外各个环节的有机结合，从原材料采购到最终产品的交付，涵盖了众多环节和参与方。
因此，供应链业务流程再造和提效变得尤为关键。
本文将探讨供应链业务流程再造与提效的方法，并分析其对企业的影响。
一、供应链业务流程再造的方法供应链业务流程再造旨在优化供应链中各个环节的运作，加速信息传递和物资流动，提高效率和响应速度。
下面列举了几种常见的供应链业务流程再造的方法：1. 信息技术应用信息技术对供应链业务的改善起到了关键作用。
通过建立电子化的供应链管理系统，企业可以实现实时数据共享和精确的需求预测。
此外，云计算、大数据和人工智能等新技术的应用也为供应链业务流程再造提供了更多创新解决方案。
2. 流程优化与标准化流程优化与标准化是供应链业务流程再造的基础。
企业应该对现有的流程进行细致的分析，找出其中的瓶颈和问题，并设计出更加高效和灵活的流程。
此外，制定统一的标准和流程规范也有助于提高供应链的协同效率。
3. 合作伙伴协同供应链中的各个环节通常涉及多个合作伙伴的参与，因此，建立良好的合作关系和协同机制非常重要。
供应商、制造商、物流公司和销售渠道等合作伙伴之间的紧密合作可以优化供应链的运作效率，并降低整体成本。
二、供应链业务流程再造的效益供应链业务流程再造可以带来诸多效益，对企业的发展具有积极的影响。
1. 成本控制供应链中的每个环节都有可能带来一定的成本。
通过重新设计和优化供应链业务流程，企业可以精确识别和降低各个环节的成本，实现整体成本的控制。
2. 交付能力提升供应链业务流程再造使得企业能够更加准确地预测需求，并在短时间内响应客户的需求。
这可以有效提升企业的交付能力，满足客户的需求，并提高客户满意度。
3. 风险管理供应链中存在着各种潜在的风险，如原材料供应不稳定、交通延误等。
通过供应链业务流程再造，企业可以建立健全的风险管理机制，及时应对和化解各种风险，降低损失。
提效降耗措施
学习陈副省长讲话精神，如何提效降耗的具体措施学习了《陈雪枫副省长在河南煤化集团调研2012年1至5月份经济运行情况座谈会上的讲话》精神，结合我矿实际，研究制定了以下提效降耗措施：一、优采优掘降低成本，合理安排采掘接替促生产千方百计组织生产，采用先进生产技术，实现优采优掘，提高采掘生产效率。
一是从设计着手，采取沿空留巷，尽可能降低万吨掘进率，降低人工成本，提高生产工效，保证采掘接替正常。
在保证留巷效果的情况下，采用成本较低的砼块作支撑材料，降低掘进生产成本。
二是在保证安全生产的前提下，优化采掘系统，尽量少施工巷道，减少不必要的浪费。
少施工岩巷，多施工煤巷，以此降低直接成本。
三是调整搬家倒面的时间，生产围绕市场的变化而转变，当冬季煤炭价格高的时候尽量多出煤，不因搬家倒面影响煤炭的生产。
利用夏季煤炭价格低时来搬家倒面。
四是根据煤层赋存条件和质量要求，优化采掘工作面的设计，选择有利提高煤质的采煤方法和支护形式。
2012年我矿计划生产原煤87万吨， 1-5月份累计完成40.9万吨，计划6-12月完成47万吨。
开拓进尺计划2750m，1-5月份累计完成1293.8m。
三对矿井全年生产组织安排如下：（一）新井新井9105综采面剩余可采长度482m，剩余可采储量19.7万吨，计划到2012年11月20日回采结束。
接替采面为9108综采工作面，剩余进尺473 m，计划到10月20日贯通。
新井回风斜井由国龙矿建与开一队共同施工，现剩余进尺404 m，计划到9月底贯通。
（二）平桥井平桥井9803综采面剩余可采长度334m，剩余可采储量15.4万吨，计划到2012年9月20日回采结束。
接替采面为9706综采工作面，剩余进尺454 m，计划到8月30日贯通。
平桥井专用回风巷由我矿开二队与掘二队共同施工，现剩余进尺334 m，计划到9月底贯通。
（三）斑鸠山井斑鸠山井14608高档普采面剩余可采长度423m，剩余可采储量10.8万吨，计划到2013年2月底回采结束，今年不搬家倒面。
精益生产与自动化改造提效计划
精益生产与自动化改造提效计划一、引言在现代工业生产中，企业需要不断提高生产效率和品质，以保持竞争力。
精益生产和自动化改造是两种常见的手段，它们可以协同作用，实现生产过程的优化和提效。
本文将探讨精益生产与自动化改造相结合的提效计划。
二、精益生产概述精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理理念，旨在消除活动中的浪费、提高生产效率与质量。
它强调去除生产过程中的非价值增加活动，如过度生产、库存过多、长等待时间、不必要的运输等等。
通过精益生产的方法，企业可以提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
三、自动化改造概述自动化改造指的是使用自动化技术替代或辅助传统人工操作的过程。
通过引入自动化设备和系统，可以实现工艺流程的自动化控制，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产的稳定性和可控性。
自动化改造可以加速生产速度，降低劳动力成本，提高产品的一致性。
四、精益生产与自动化改造的关系精益生产和自动化改造有着共同的目标：提高生产效率和质量。
两者相辅相成，可以相互促进，提升企业的综合竞争力。
精益生产的理念可以引导自动化改造的方向，确保自动化设备的投入是为了提高效率和质量，而不是增加浪费。
自动化改造可以为精益生产提供必要的技术支持，使生产过程更加稳定和可控。
五、精益生产与自动化改造提效计划1.识别瓶颈环节：对生产过程进行全面分析，确定存在的瓶颈环节和浪费活动。
2.制定改善方案：结合精益生产和自动化改造的理念，制定详细的改善方案，并明确目标和时间计划。
3.技术选型与引进：根据改善方案，选择合适的自动化设备和技术，并进行设备的引进和安装。
4.培训与推广：组织培训，确保员工熟练掌握使用自动化设备的技巧和知识，并在全企业范围内推广精益生产与自动化改造的理念。
5.监控与优化：建立生产过程的监控系统，及时发现问题，并进行持续的改进与优化。
六、案例分析以某家汽车制造企业为例，经过精益生产和自动化改造提效计划的实施，取得了明显的效益。
管理方案创新助力提效增效
管理方案创新助力提效增效一、背景介绍随着社会的不断进步和发展，各行各业都在不断追求效率和效益的提升。
在企业管理方面，管理方案的创新是提高效果和效率的关键。
本文将探讨管理方案创新如何助力企业提效增效。
二、什么是管理方案创新管理方案创新是指在传统管理模式的基础上，引入新的理念、方法、技术等，对企业的各项管理活动进行改进和创新，在提高效果和效率的同时，实现企业目标的最优化。
三、管理方案创新的重要性1. 提高企业的竞争力：管理方案的创新能帮助企业更好地应对市场变化，提高竞争力，实现持续发展。
2. 提升员工的积极性：创新的管理方案能够激发员工的创造力和积极性，提高工作效率和质量。
3. 减少资源浪费：创新的管理方案可以优化资源配置，减少资源浪费，提高资源利用效率。
四、管理方案创新的途径1. 引入信息技术：通过引入信息技术如云计算、物联网等，实现管理过程的数字化、智能化，提高管理效率。
2. 建立激励机制：创新的激励机制能够激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
3. 推行精益管理：精益管理是一种以价值为导向、以流程为核心的管理方法，能够消除浪费，提高价值创造效率。
4. 进行创新培训：为员工提供创新思维和方法的培训，提高员工的创新能力，促进管理方案的创新。
五、管理方案创新的案例分析以某制造企业为例，该企业推行了供应链管理的创新方案，通过建立合理的供应链网络和信息系统，实现了原材料、生产、配送等环节的优化和整合，大大提升了物流效率和生产效能。
六、管理方案创新带来的效益1. 提高生产效率：管理方案的创新可以优化工作流程，减少重复劳动和不必要的环节，提高生产效率。
2. 降低成本：精益管理等创新方案的推行可以减少资源浪费，降低成本。
3. 提升服务质量：管理方案的创新能够优化服务流程，提高客户满意度和服务质量。
4. 促进企业发展：创新的管理方案有助于企业适应市场变化，提升竞争力，实现可持续发展。
七、管理方案创新的挑战和对策1. 文化转型：管理方案的创新需要企业进行文化转型，培养创新意识和团队合作精神。
智能制造部绩效考核指标
智能制造部绩效考核指标1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述智能制造部绩效考核指标的背景和重要性。
可以包括以下内容：智能制造作为一种先进的制造模式，通过应用全面的信息技术和先进的生产技术来提高制造效率、降低成本、改善产品质量，已经成为现代制造业的重要发展方向。
在智能制造体系中，智能制造部作为核心组织之一，承担着推进企业智能化转型的重要任务。
为了确保智能制造部的正常运营和高效发展，需要建立科学合理的绩效考核机制。
绩效考核是对员工在工作中所完成任务的质量和效率进行评估的一种方式，同时也是激励员工积极性、提高部门整体绩效的重要手段。
而智能制造部绩效考核指标的设计是实现有效绩效考核的基础和关键。
智能制造部绩效考核指标的设计需要考虑到组织目标的实现、业务流程的优化、员工个人能力的发展等多个方面。
通过合理设定指标，可以量化衡量部门在产品质量、生产效率、成本控制、创新能力等方面的表现，进一步激励员工的工作积极性，推动整个部门向着优质高效的方向发展。
在制定智能制造部绩效考核指标时，需要综合考虑企业自身的特点和目标，结合智能制造的发展趋势和未来战略规划，制定出与实际相符的指标体系。
同时，还需要注重指标间的平衡和综合考量，避免将单一指标过分强调而导致其他方面的忽视，确保绩效考核的公平性和准确性。
综上所述，智能制造部绩效考核指标的设计对于推动智能制造部门的高效运转和发展具有重要意义。
只有通过科学合理的指标设计，才能更好地激励员工的工作积极性，促进整个部门的提效增效，实现智能制造战略目标的顺利实施。
1.2文章结构文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，每个部分都包含了多个小节用于详细说明相关内容。
在引言部分，我们将概述本文的主要内容，简要介绍智能制造部绩效考核指标的背景和意义。
同时，我们还会提供文章的整体结构，让读者在读完引言后对整篇文章有一个整体的了解。
最后，我们会明确本文的目的，希望读者在阅读完本文后能够获得什么样的收获。
生产调度部提效降本实施方案
生产调度部提效降本实施方案一、前言生产调度是生产企业中极为重要的一环，直接影响到企业的生产效率和客户满意度。
在当前市场竞争日益激烈的环境下，生产调度的效率也成了传统制造企业必须优化的关键点之一。
为此，生产调度部门需要制定一套实施方案，提升生产调度效率，实现优质降本，提高企业的市场竞争力。
二、分析问题在日常生产中，生产调度部门存在多方面问题：1. 传统制造企业的生产调度较为广泛采用人工填表方式，由于操作流程繁琐，易出错，效率较低。
2. 由于制造和销售业务部门的信息互通不畅，调度部门缺乏完整、准确的订单信息，导致部门工作难度加大，难以准确评估生产能力。
3. 生产过程中存在人为干扰和中断，致使生产计划无法按期完成，引发订单延误或者错时交货。
4. 某些生产计划表格设计不严谨，考虑不周，致使生产不能够及时发现问题，采取有效措施处理。
5. 厂房线路设备规划调度不合理，致使产品在批量生产时存在互相干扰，很难保持一个稳定的生产节奏。
三、实施目标为解决以上问题，制定生产调度部提效降本实施方案的实施目标如下：1. 制定并实施数字化生产调度系统，提高生产调度效率，缩短调度时间，降低管理成本。
2. 实现订单信息共享，加强与销售部门及时沟通协调，提高生产计划的准确性和受理能力。
3. 维护生产过程的稳定性，通过执行标准化流程和质量控制措施，实现准确交货、提升客户满意度。
4. 设计完善生产计划表格，从多个方面考虑，发现并解决生产过程中的问题，及时改进生产工艺、组织生产流程，提高生产效率。
5. 优化厂房线路布局设计，最大程度地避免设备之间的干扰，提高生产节奏和产量。
四、具体实施方案1. 采用数字化生产调度系统，实现生产调度部门的数字化转型。
数字化生产调度系统建立在企业信息化平台上，关联销售订单、物料管理、生产制造等业务流程，通过信息化数据自动处理，实现自动生产计划调整，实行动态自动化调度方式，增强调度部门的工作效率。
2. 确立销售与生产间协同共享机制，优化调度部门资源利用。
控员提效总结
控员提效总结一、引言随着经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业对于运营效率的要求越来越高。
作为企业运营中的重要一环，控制环节在提升企业整体效率方面扮演着举足轻重的角色。
因此，本文旨在总结控员提效的实践经验，以期为企业提供有益的参考。
二、控员提效的重要性控员是企业运营过程中的关键环节，其职责涉及监控、协调、控制等多个方面。
提升控员效率，能够有效地提高企业的运营效率和资源利用效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。
三、控员提效的具体措施1. 优化控制流程：通过梳理现有控制流程，发现并消除冗余和低效的环节，实现流程的简化和优化。
2. 引入先进技术：利用信息技术、自动化设备等手段，提高控制工作的效率和准确性。
3. 强化培训与沟通：定期开展培训和交流活动，提升控员的专业素质和团队协作能力。
4. 建立激励机制：通过设立合理的绩效考核和奖励机制，激发控员的工作积极性和创造力。
5. 注重团队协作：培养团队意识，促进控员之间的信息共享和协同工作。
四、实践案例分析以某制造企业为例，通过实施一系列的控员提效措施，该企业实现了生产成本的显著降低、产品质量的稳步提升以及交货期的有效保证。
具体措施包括优化生产计划和控制流程、引入自动化生产线和智能仓储系统、加强员工培训和团队建设等。
这些措施的实施，使得企业的整体运营效率得到了大幅提升。
五、结论与展望通过总结控员提效的实践经验，我们发现，要实现控员提效，需要从流程优化、技术引入、培训与沟通、激励机制和团队协作等多个方面入手。
通过综合运用这些措施，企业可以显著提高运营效率和竞争力。
未来，随着技术的不断进步和企业运营环境的不断变化，控员提效的方法和手段也将不断创新和发展。
企业需要保持敏锐的洞察力，及时调整和改进控员提效的策略，以适应不断变化的市场环境。
工业能效提升行动计划
工业能效提升行动计划推进工业能效提升，是产业提质升级、实现高质量发展的内在要求，是降低工业领域碳排放、实现碳达峰碳中和目标的重要途径，是培育形成绿色低碳发展新动能、促进工业经济增长的有效举措。
为深入贯彻落实党中央、国务院重大决策部署，进一步提高工业领域能源利用效率，推动优化能源资源配置，制定本行动计划。
一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平生态文明思想，全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，坚持系统观念，坚持节能优先方针，把节能提效作为最直接、最有效、最经济的降碳举措，统筹推进能效技术变革和能效管理革新，统筹提高能效监管能力和能效服务水平，统筹提升重点用能工艺设备产品效率和全链条综合能效，稳妥有序推动工业节能从局部单体节能向全流程系统节能转变，积极推进用能高效化、低碳化、绿色化，为实现工业碳达峰碳中和目标奠定坚实能效基础。
（二）主要目标到2025年，重点工业行业能效全面提升，数据中心等重点领域能效明显提升，绿色低碳能源利用比例显著提高，节能提效工艺技术装备广泛应用，标准、服务和监管体系逐步完善，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际先进水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。
能尽其用、效率至上成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求，节能提效进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。
二、大力提升重点行业领域能效聚焦重点用能行业和用能领域，分业施策，分类推进，加快技术推广，强化对标达标，系统提升能效水平。
（一）推进重点行业节能提效改造升级。
深入挖掘钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业节能潜力，有序推进技术工艺升级，推动能效水平应提尽提，实现行业能效稳步提升。
针对机械、造纸、纺织、电子等行业主要用能环节和设备，推广一批关键共性节能提效技术装备，加快提升行业能效。
智能制造标准体系建设关键技术标准分析
智能制造标准体系建设关键技术标准分析一、智能制造标准体系建设关键技术标准关键技术标准主要包括智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件与大数据、工业互联网等五个部分。
1、智能装备标准智能装备是指在其基本功能以外具有数字通信和配置、优化、诊断、维护等附加功能的设备或装置，一般具有感知、分析、推理、决策、控制能力，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。
智能装备标准主要包括传感器及仪器仪表、嵌入式系统、控制系统、人机交互系统、增材制造和工业机器人等六个部分。
（1）传感器及仪器仪表标准传感器及仪器仪表标准主要包括数据交换、特性与分类、性能评定、智能化要求等通用技术标准；时钟同步、接口、功能块、设备集成、互操作性等集成标准；现场总线、工业以太网、工业无线、安全通信、高可用通信、符合性等通信协议标准。
（2）嵌入式系统标准智能制造标准体系中的嵌入式系统标准主要包括嵌入式系统接口规范、通信协议、性能要求等三个部分。
（3）控制系统标准智能制造标准体系中的控制系统标准主要包括可编程序控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）等编程语言和接口两个部分。
（4）人机交互系统标准智能制造标准体系中的人机交互系统标准主要包括工业控制领域人机交互的图形图标、功能属性和注册管理等图形图标标准；体感描述语言、手势命令和功能属性等触摸体感标准；语音命令、语义理解和语义库等语音语义标准；生物特征识别技术接口、生物特征数据交换格式等生物特征识别标准。
（5）增材制造标准增材制造标准主要包括设计规范、文件格式、数据质量保障、文件存储和数据处理等模型设计标准，以及增材制造装备和接口标准等。
（6）工业机器人标准工业机器人（含移动机器人等）标准主要包括数据格式、通信协议、通信接口、控制语义等通信标准；工业机器人编程和操作图形用户接口、编程系统和机器人控制间的接口等接口标准；制造过程机器人与人协同作业、机器人与机器人协同作业、以及机器人与生产线协同作业等协同标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造系统提效基础方法
讲师：李近强
课程背景：
生产效率偏低是造成企业成本居高不下的重要原因。
生产效率低造成人员多做事少，成本高业绩差……，生产效率是企业生存和发展的基础。
生产干部管理能力不足，生产效率就难以提升。
失去效率优势，就失去竞争基础。
课程收益：
让参加课程的企业干部学习到提高生产效率的管理技能，认识到生产效率的重要性，帮助企业增强竞争力。
第一章:
一.彻底执行5S管理
5S实施要点及措施
二.激发高昂的工作士气
三.精准的数据
四.时间段控制
五.过程管理与要点检查
1.过程控制:
高效生产重在制程控制:
人员安排是否合理？
机器设备调配与管理是否到位？
物料控制是否科学？
品质是否稳定？流水线是否顺畅？
生产计划是否切实可行？
生产效率是否提到最高？
成本是否控制在了最合理的状态?
这些都和制程关联在一起。
2.要点检查:
1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.
2).许多生产问题都能通过要点检查暴露出来。
3).要点检查是预防重大问题发生的方式。
六.工艺技术标准化
(1).实施标准化要注意的问题
第一,严格标准.
第二,数据、文字要精确.
第三,注意前后顺序的逻辑性.
第四,可操作性强.
第五,简洁、精练,不拖泥带水.
第六,《作业指导书》在需要时及时修订.
(2).推行标准化的”5按”和”5干”
第二章:
一.高效管理员工的技巧
1．人员管理的误区
(1)误区一:不会“借力”管理。
(2)误区二:不会用“八二”法则管理团队.
(3)误区三:不懂得“两极”效应
(4)误区四:不能将刚与柔巧妙结合在管理中2．培训并倡导跟上上司脚步
(1)不能放松的OJT机制
(2)倡导“跟上上司脚步”
3．如何高效管理80后90后员工
(1)了解各时代员工处理问题的方式
(2)80后90后员工重要商数分析
(3)引领80后90后员工的5大文化
(4)管理80后90后员工的5大方法
4．新员工教导
(1)怎样让新员工快速融入团队
(2)怎样对新员工实施上岗培训
(3)怎样传、帮、带
5．员工激励
(1)激励的误区
(2)如何实施无成本激励
(3)激励的注意事项
二.倡导自我OJT
1.培养部属的自我提升意识
(1)告诉部属:为什么要自我提升
(2)鞭策部属养成学习的习惯
2.让部属掌握“自我OJT”的技能
(1)帮助部属找到对OJT的需求
(2)指导部属学习“自我OJT”技能
三.如何打造高效团队
1.如何构建高效团队
(1)明确职责和做事标准
(2)提出团队的口号并承诺
(3)设定团队的规则和潜规则
(4)提升团队凝聚力
(5)培养专业人才和多技能工
(6)提升团队执行力
2.如何营造高效工作氛围
(1)激发员工的比赛兴趣
(2)每天进步一点点
(3)培养高效工作的习惯
(4)寻找高效工作的方法
第三章:
一.掌握订单数量和客户下单的规律
1.掌握客户已下订单数量、交期
2.根据以往客户下单规律,评估意向订单
3.评估插单问题
二.掌握生产能力
1.人力
2.机器设备
3.技术
4.产能
5.厂房\空间
6.运输条件
7.能源供应
三.评估供应商供货情况
1.主材料供应商供货情况
2.次材料供应商供货情况
3.辅料供应商供货情况
四.工艺条件评估
1.现有生产工艺的合理性
2.《作业指导书》的科学性
3.生产流程是否顺畅
五.其它异常情况
1.以往生产出现过什么问题
2.本次计划应预防什么问题
六.评估工厂内部综合协调状况
1.职级之间的配合度和协调性
2.平行部门之间的工艺协调性
3.工序间的协调性
第四章:
一.计划不周造成的生产瓶颈
二.物料造成的生产瓶颈
三.工艺流程造成的生产瓶颈
四.工序造成的生产瓶颈
1.寻找突破瓶颈的方法
2.培养多能工
3.倡导“每天进步一点点”
4.向合作共赢要效率。