塑料桶与纸箱技术要求
纸箱技术要求-20151021001
抗压强度 >310
>290
>290
>310
>310
>310
>310
>330
型号
S081
S083
S084
S085
S086
S089
S097
S100
尺寸 1050*360*670 1150*330*690 1170*330*720 1180*330*800 1320*330*800 1300*330*425 1120*370*510 1520*370*910
抗压强度
>200
>200
>200
>200
>190
>190
>190
>250
型号
S089
S109
S110
S111
S112
S113
尺寸 1300*330*425 565*465*300 525*330*335 575*330*365 650*490*410 750*540*465
抗压强度
>260
>220
>220
4.3.4 纸箱抗压要求
常用纸箱抗压要求如下(不含整板天地盖包装纸箱)。
4.3.3.1 A=B 材质
型号
S001
S002
S003
S004
S005
S006
S007
S008
尺寸 320*200*165 380*380*1200 400*300*330 335*335*190 430*330*330 450*450*850 460*335*225 465*435*710
抗压强度 >330
>300
>300
>300
>300
>300
>290
《危险货物运输包装通用技术条件》
《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)1 主题内容与适用范围本标准规定了危险货物运输包装的分级、基本要求、性能试验和检验方法等,也规定了包装容器的类型和标记代号。
本标准适用于盛装危险货物的运输包装,是运输、生产和检验部门对危险货物运输包装质量进行性能试验和检验的依据。
本标准不适用于:a.盛装放射性物质的运输包装;b.盛装压缩气体和液化气体的压力容器的包装;c.净重超过400kg的包装;d.容积超过450L的包装。
2 引用标准GB 190 危险货物包装标志GB 191 包装储运图示标志GB 4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理GB 4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法GB 4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3 术语3.1 危险货物运输包装transport packages of dangerous goods 根据危险货物的特性,按照有关标准和法规,专门设计制造的运输包装。
3.2 气密封口hermetic seal 容器经过封口后,封口处不外泄气体的封闭形式。
3.3 液密封口liquid seal 容器经过封口后,封口处不渗漏液体的封闭形式。
3.4 严密封口tight seal 容器经过封口后,封口处不外漏液体的封闭形式。
3.5 小开口桶small open drum 桶顶开口直径不大于70mm的桶,称为小开口桶。
3.6 中开口桶middling open drum 桶顶开口直径大于小开口桶,小于全开口桶,称为中开口桶。
3.7 全开口桶complete open drum 桶顶可以全开的桶,称为全开口桶。
3.8 复合包装composite packaging 由一个外包装和一个内容器(或复合层)组成一个整体的包装,称为复合包装。
4 包装分级和基本要求4.1 包装分级按包装结构强度和防护性能及内装物的危险程度,分为三个等级:Ⅰ级包装:符合表1~表4有关规定,适用内装危险性极大的货物。
危险品运输中的包装要求与材料选择
危险品运输中的包装要求与材料选择危险品运输中的包装要求与材料选择是确保危险品能够安全运输的重要环节。
在运输过程中,正确选择合适的包装材料,并按照相应的包装要求进行包装,能够最大程度地减少意外事故的发生,保护人员和环境的安全。
本文将介绍危险品包装的一些基本要求以及常用的包装材料。
一、危险品包装的基本要求1.保护性能:危险品包装必须具备足够的保护性能,能够有效地防止包装物在运输过程中受到外界环境的冲击、挤压、撞击等力量的影响,从而保证危险品的完整性。
2.承载能力:包装材料必须具备足够的承载能力,能够承受包装物的重量和外界环境造成的压力,确保在运输过程中不出现破损和破裂的情况。
3.防漏性能:危险品包装必须具备良好的防漏性能,能够有效地阻止危险品溢漏,避免对人员和环境造成污染和危险。
4.耐腐蚀性:危险品包装材料必须具备良好的耐腐蚀性,能够抵御危险品的腐蚀作用,保证包装物的完整性和稳定性。
5.易处理性:危险品包装要求材料易于加工和处理,方便包装操作人员进行包装,并且方便后续的搬运、装卸等作业。
6.符合法规要求:危险品包装必须符合国内和国际的相关法规要求,包括包装标识、标签、包装航空限制、海洋污染预防等方面。
二、常用的包装材料选择1.纸箱:纸箱是危险品包装中最常见的一种包装材料,适用于固体和液体危险品的包装。
纸箱具有良好的防漏和承载能力,同时重量较轻,便于搬运和处理。
根据危险品的特性,可以选择不同厚度和级别的纸箱进行包装。
2.塑料桶:塑料桶适用于液体危险品的包装,具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
常见的塑料桶材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),根据危险品的性质选择对应的材料。
3.金属桶:金属桶适用于固体和液体危险品的包装,具有良好的防漏和耐腐蚀性能。
常见的金属桶材料有钢铁和铝合金,根据危险品的特性选择对应的材料。
4.纤维板箱:纤维板箱适用于危险品的包装和运输,具有较好的承载能力和防冲击性能。
纤维板箱的制作材料主要是纸板,根据危险品的特性选择不同厚度和级别的纤维板箱进行包装。
危险品包装容器的特殊要求
纹金属扣件对头连接等,均可视作与一块板等效的材料。
最大净重为400kg。
10、胶合板箱 所用材料应符合5.4.1条的规定。 胶合板箱的角柱件和顶端应用有效的方法装配牢固。 最大净重为400kg。
11、再生木板箱
箱体应用抗水的再生木板、硬质纤维板、或其他合 适类型的板材制成。
箱体应用木质框架加强,箱体与框架应装配牢固,
桶身应有足够的刚度,容积大于60L的桶,桶身应有两道模 压外凸环筋,或两道与桶身不相连的钢质滚箍套在桶身上,使 其不得移动。滚箍采用焊接固定时,不允许点焊,滚箍焊缝与 桶身焊缝不得重叠。
最大容积为450L。最大净重为400kg。
2、 铝桶 制桶材料应选用纯度至少为99%的铝,或具有抗腐蚀和合适 机械强度的铝合金。 容积大于60L的桶,至少有两个与桶身不相连的金属滚箍套 在桶身上,使其不得移动。 最大容积为450L。最大净重为400kg。 3、 钢罐
钢罐两端的接缝应焊接或双重机械卷边。
40L以上的罐身接缝应采用焊接;40L以下 (包括40L)的罐身接缝可采用焊接或双
重机械卷边。
最大容积为60L。最大净重为120kg。
4、 胶合板桶
胶合板所用材料应质量良好,板层之间应用抗水粘合
剂按交叉纹 理粘接,经干燥处理,不得有降低其预定效 能的缺陷。 桶身至少用三合板制造。若使用胶合板以外的材料制 造桶端,其质量应与胶合板等效。
最大容积为32L。最大净重为50kg。
19、 筐、篓 应采用优质材料编制而成,形状周正,有防护盖,并具有一 定刚度。 最大净重为50kg。
8、 塑料桶、塑料罐 所用材料能承受正常运输条件下的磨损、撞击、温度、 光照及老化作用的影响。
材料内可加入合适的紫外线防护剂,但应与桶内装物
纸箱技术要求范文
纸箱技术要求范文纸箱技术是指纸箱的设计、制造、使用等方面的技术要求。
纸箱作为一种重要的包装材料,广泛应用于各个行业,如食品、饮料、电子产品、医药等。
纸箱技术要求主要包括纸板的选材、纸箱的设计、制造工艺等方面。
以下是纸箱技术要求的详细介绍。
一、纸板的选材纸箱的质量主要依赖于所使用的纸板的质量。
纸板的选材是指选择纸箱制作的基础纸板。
一般纸箱使用的纸板种类主要有瓦楞纸板和灰板纸板。
瓦楞纸板是由瓦楞芯纸和面纸交替粘合而成,其瓦楞芯纸的厚度和瓦楞形状对纸板的强度和耐压性能有重要影响;灰板纸板是由面纸和灰板纸层交替堆叠而成,其面纸的厚度和灰板纸层的数量对纸板的强度和综合性能有重要影响。
在选材时,需要根据纸箱的具体用途、所承受的负荷等因素综合考虑,选择合适的纸板材料。
二、纸箱的设计纸箱的设计是指根据纸箱所装物品的特点、尺寸以及物流环境的要求,进行纸箱的结构设计。
纸箱结构设计的主要目标是保护所装物品,确保其在储运过程中不受损坏。
纸箱的设计要满足以下几个方面的要求:1.填充物的设计:纸箱内部需要合理安排填充物,以减少物品在运输过程中的振动和碰撞,保护物品的完整性。
2.密封性的设计:纸箱必须具备一定的密封性能,以防止灰尘和湿气对物品造成污染和损坏。
3.承重能力的设计:纸箱需要具备一定的承重能力,以确保物品在运输过程中不受压迫变形。
4.堆码性能的设计:纸箱需要具备一定的堆码性能,以便于仓储和运输过程中的堆放和搬运。
三、纸箱的制造工艺纸箱的制造工艺是指纸箱的生产过程中所采用的工艺和技术。
纸箱的制造工艺主要包括印刷、模切、胶化等过程。
1.印刷:纸箱印刷是指在纸箱上进行文字、图案等印刷处理。
纸箱印刷的主要目的是提升纸箱的外观质量,增强包装的吸引力。
2.模切:纸箱模切是指根据纸箱设计图纸的要求,在纸板上进行切割和加工,以得到合适尺寸的纸箱制件。
3.胶化:纸箱胶化是指将纸箱的各个部分通过胶水粘合在一起,形成一个整体的纸箱结构。
240L塑料垃圾桶与80L不锈钢废物箱技术参数要求
240L塑料垃圾桶技术参数要求
要求:
塑料垃圾桶各部位厚度要求应符合下表的规定。
材料
桶身及桶盖:采用全新高密度聚乙烯,添加剂含量不应超过5%。
桶身及桶盖材料应满足的理化性能应符合下表的规定:
轮轴:材料为实心钢轴,表面做防腐处理。
滚轮:轮毂及辋圈材质为高密度聚乙烯。
轮胎为橡胶材质
脚踏翻盖机构:材质为金属材料,表面应做防腐处理。
配备脚踏翻盖机构的塑料垃圾桶适用。
塑料垃圾桶的机械性能:
其他产品要求按照CJ/T280-2008塑料垃圾桶标准。
80L果壳箱技术参数要求
规格尺寸:约长940mm×宽400mm×高995mm;
产品材质说明:
a)整体框架及上盖均采用厚度不少于1mm的不锈钢板压制成型。
b)废弃物投入口高度不少于200mm。
c)箱体面板采用厚度不少于1mm镀锌冷轧板压制,并采用静电喷塑处理、防锈耐腐蚀性能好,美观大方,使用寿命长。
d)箱体面板喷涂为墨绿色,并有垃圾分类标识,标识被铆钉在箱体表面。
e)底座使用厚度不低于2.0mm的不锈钢板。
f)底座与箱体为一体式设计,并采用加长膨胀螺栓分四点固定。
g)安装与箱体面板内侧用于固定垃圾内胆的支架为不少于4mm的镀锌冷轧板型材,牢固防盗。
h)垃圾内胆容量80L(40L×2),采用镀锌钢板材质,具有足够的机械强度、壁厚不低于1mm。
不易腐蚀、经久耐用。
i)废物箱门在垃圾内胆放入时靠自身重力自动复位关闭。
四面沿口平整、光滑。
塑料垃圾桶通用技术条件
塑料垃圾桶通用技术条件一、引言随着生活垃圾的不断增加,塑料垃圾桶成为了我们生活中不可缺少的物品。
为了保证垃圾桶的性能和质量,制定塑料垃圾桶通用技术条件十分必要。
本文将就塑料垃圾桶的通用技术条件进行详细介绍。
二、应用范围本技术条件适用于各种用途的塑料垃圾桶,包括日常生活、市容环境、公共场所等。
三、材料3.1 塑料原材料应当符合国家和地方的相关标准,具有良好的物理、化学性能,并能满足产品设计的要求。
3.2 塑料垃圾桶不得使用废旧材料进行生产。
四、设计与制造(1)容积合理,能够满足使用者需求;(2)结构坚固,能够承受垃圾的重量;(3)容易清洁,材料不能容易滋生细菌和臭味;(4)美观大方,符合市容环境的要求。
(1)原材料应当进行充分的挤压、注塑、吹塑等加工工序,确保产品完整无损;(2)不得使用含有毒害物质的原材料进行生产;(3)应当针对不同的应用场所进行设计并进行生产;(4)产品应当经过严格的检验和测试,确保产品质量。
五、外观要求(1)外观美观,色彩鲜艳、亮丽、不褪色;(2)字体、标识、图案清晰可辨,不模糊、不能有漏印,标识应当符合国家标准。
5.2 塑料垃圾桶的表面不应当存在凹凸不平、毛刺和明显的缺陷。
在外观上应当无明显的气泡、瘤、裂纹、色差和气泡等缺陷。
六、性能要求6.1 塑料垃圾桶的容积应当符合设计要求。
使用中不应当出现容积变形或者高低差异现象。
6.2 塑料垃圾桶的结构强度应当符合设计要求,能够承受设计负载,并且不应当存在裂缝或者破损等现象。
6.3 塑料垃圾桶应当具有一定的防紫外线和抗老化能力,使用寿命应当大于3年以上。
6.4 塑料垃圾桶应当具有较强的耐腐蚀和耐药性能,不受一般化学药品的腐蚀和影响。
6.5 塑料垃圾桶应当具有一定的耐寒、耐高温性能,能够适应气候的变化。
七、包装、运输与储存7.1 塑料垃圾桶应当符合国家和行业相关的包装标准和规定,包装应当符合运输的需求,并且在运输途中不会出现破损或者变形等情况。
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范是指对纸箱的设计、生产、质量控制和使用等方面进行规范化的要求,以确保纸箱在运输、包装和存储过程中能够满足一定的强度、耐用性和安全性。
以下是纸箱通用技术规范的关键内容:
1. 尺寸要求:纸箱的尺寸应根据所要包装的产品和运输方式进行设计,纸箱的外形应能够容纳产品并防止产品在运输过程中发生移动。
2. 材料要求:纸箱应由强度合适的纸板制成,纸箱的层数、瓦楞形式、纸板厚度等应根据包装商品的性质和重量进行选择,以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压能力。
3. 设计要求:纸箱的设计要符合工程原则,避免出现棱角过于锐利、折叠过于复杂、胶水使用过量等问题,以确保纸箱在生产和使用过程中不易破损、变形或脱离。
4. 质量控制:在纸箱的生产过程中,应严格控制纸板的质量,确保纸箱的强度和耐用性达到标准要求;同时,在成品出厂前应对纸箱进行检查,排除产品瑕疵和损坏。
5. 包装要求:在纸箱的包装过程中,应按照设计要求正确折叠和粘合纸箱,确保纸箱的封闭性和稳定性,以防止产品在运输过程中发生震动、碰撞等。
6. 标志要求:纸箱上应标示产品的名称、数量、重量等必要信
息,以帮助用户正确使用和存储纸箱,并防止误用或错用。
7. 使用要求:纸箱在使用过程中应遵循安全操作规范,避免超重、过度折叠或暴露在潮湿和高温环境下,以延长纸箱的使用寿命和保持纸箱的稳定性。
纸箱通用技术规范的制定和遵守,可以保证纸箱在包装和运输过程中的稳定性和安全性,并减少纸箱的损坏和产品的损失。
同时,规范化的纸箱制造和使用也有助于保护环境,减少包装废弃物的产生。
因此,企业应积极遵守纸箱通用技术规范,并与供应商和运输方合作,共同推动纸箱行业的可持续发展。
塑料包装桶质量验收要求
塑料包装桶质量验收要求一、外观质量1.包装桶的外观应平整,表面应无明显凹凸、气泡、脱模、开裂、变形等缺陷。
2.包装桶的颜色应均匀,无明显色差或色斑。
3.包装桶的标识、文字和图案应清晰、完整,无模糊、涂写不明的情况。
二、物理性能1.包装桶的容量应符合规定,容量误差应在合理范围内。
2.包装桶的尺寸应符合要求,重量应符合设计要求。
3.包装桶的强度应符合相关国家标准,能承受规定的负荷而不发生破裂或变形。
4.包装桶的耐温性应符合规定,能够在规定的温度范围内安全使用。
5.包装桶的耐腐蚀性应符合规定,能够承受规定的化学药品而不受影响。
6.包装桶的耐冲击性应符合规定,能够在常规的运输和使用过程中不易破裂或变形。
三、装配质量1.包装桶的盖子和桶体应能够紧密连接,确保密封性。
2.包装桶的开口应光滑,无毛刺或损伤。
四、卫生质量1.包装桶应符合食品级或非食品级标准,不能对包装的产品产生污染。
2.包装桶应无异味,不会影响产品的质量和口感。
五、环保质量1.包装桶应符合相关环保要求,不含有害物质,可回收利用。
2.包装桶应标注相关的环保标志,便于分类回收和处理。
六、检验方法1.外观质量的验收可以通过目测、试摸、光源照射等方法进行。
2.物理性能的验收可以通过容量和尺寸测量、强度和耐温测试、冲击和腐蚀试验等方法进行。
3.装配质量的验收可以通过试装、开口观察等方法进行。
4.卫生和环保质量的验收可以通过嗅闻、化学分析等方法进行。
七、验收标准1.北京市包装材料质量监督检验中心的标准(GB/T9960)可以作为参考。
2.各地区的相关行业标准和规范也可以作为参考。
总结而言,塑料包装桶质量验收要求主要包括外观质量、物理性能、装配质量、卫生质量、环保质量等方面。
在验收过程中,可以采用目测、试摸、测量、试验等方法,并参考相关的标准和规范进行。
只有严格按照要求进行验收,才能确保塑料包装桶的质量合格,更好地为产品提供稳定、安全的包装保护。
塑料桶 标准
塑料桶的标准主要涉及以下几个方面:
1. 产品分类:根据不同的危险品类别,塑料桶可分为不同类型,如盛装石油、化工、农药、食品等危险品的塑料桶。
2. 材料要求:塑料桶的材料应具有较好的耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性和稳定性。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯等。
3. 设计与结构:塑料桶的设计应满足使用要求,具有良好的密封性能,桶身应无焊接缝,以确保运输过程中不易泄漏。
4. 规格与尺寸:塑料桶有各种规格和尺寸,如20升、30升、50升等。
根据不同容量和用途,选择合适的尺寸。
5. 性能测试项目:塑料桶的性能测试项目包括抗压强度、抗拉强度、耐腐蚀性、抗老化性、硬度、抗冷热性等。
6. 检验规则:塑料桶在生产过程中应严格执行检验规则,确保产品质量。
检验项目包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
7. 标志与标签:根据GB 18191-2008《包装容器危险品包装用塑料桶》标准,塑料桶应有清晰的标志和标签,标明产品名称、规格、容量、生产厂家等信息。
8. 运输与贮存:塑料桶在运输和贮存过程中应保证安全,避免阳光直射、高温、潮湿等环境,确保产品不受损。
9. 卫生要求:用于食品、药品等敏感产品的塑料桶,应符合相关的卫生要求,确保产品的安全与卫生。
纸箱加工要求
纸箱加工要求
纸箱加工的要求主要包括以下几个方面:
1. 纸箱质量要求:纸箱加工的首要要求是纸箱的质量必须符合相关标准或客户的要求。
包括纸箱的强度、抗压能力、抗拉能力等。
2. 尺寸精确要求:纸箱加工时要严格按照客户要求的尺寸进行制作,确保纸箱的尺寸精确度,以便适应包装物品的需求。
3. 印刷质量要求:如果纸箱需要印刷,那么印刷质量需要符合客户的要求,印刷图案清晰,色彩鲜艳。
4. 纸箱的环保要求:现在越来越重视环保,纸箱加工要求使用环保纸板材质,并确保纸箱的加工过程不对环境造成污染。
5. 加工工艺要求:纸箱加工的工艺要求也较高,包括开料、折叠、粘合等各个环节都需要精细操作,确保纸箱的加工质量。
6. 包装要求:纸箱加工完成后,还需要按照客户要求进行包装,防止纸箱在运输过程中受损。
以上是纸箱加工的一般要求,具体要求还要根据实际情况和客户的要求确定。
塑料桶 标准
塑料桶标准
塑料桶是一种常见的储物容器,通常用于存放液体、固体或颗粒状物品。
塑料
桶的材质一般为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料材料,具有耐腐蚀、耐高温、耐寒等特点。
塑料桶的标准是指在设计、生产和使用过程中需要遵循的规范和标准,以确保塑料桶的质量和安全性。
首先,塑料桶的标准主要涉及到其材料的选择和生产工艺。
塑料桶的材料需要
符合国家或行业的相关标准,保证塑料桶具有一定的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
此外,生产过程中需要遵循一定的工艺流程,确保塑料桶的外观和尺寸符合标准要求,且不会出现漏气、渗漏等质量问题。
其次,塑料桶的标准还包括其使用过程中的相关规定。
比如,在运输和储存过
程中,塑料桶需要标注清晰的容量、重量、生产日期等信息,以方便用户正确使用和识别。
此外,塑料桶的密封性和耐用性也是标准考量的重点,确保塑料桶在长时间使用过程中不会出现漏液或变形等问题。
此外,塑料桶的标准还包括其回收和再利用的相关规定。
塑料桶作为一种常见
的包装容器,需要符合环保要求,可以进行回收和再利用,减少资源浪费和环境污染。
因此,塑料桶的材料选择和生产工艺需要考虑其可回收性和可再利用性,以符合可持续发展的要求。
总的来说,塑料桶的标准是为了保证其质量和安全性,规范其生产、使用和回
收过程,以确保塑料桶在各个环节都符合相关的规定和标准要求。
只有严格遵循标准,才能生产出质量可靠的塑料桶,为用户提供更加安全和可靠的储物容器。
塑料桶运输的注意事项
塑料桶运输的注意事项在现代物流和运输中,塑料桶被广泛应用于各种物料的运输和储存。
提供持久保护,可在不同的气候和条件下运输各种化学品、粉末或食品成分等。
因此,在摆脱过时的纸张、木材桶的同时,选择使用塑料桶是一种聪明的选择。
然而,在这种情况下,必须遵守一系列规则和指导方针,以确保产品的顺利运输,并保证产品的安全和完好无损。
本文将概述塑料桶运输中必须遵守的注意事项。
注意桶的尺寸和容量在运输期间,塑料桶的容量和尺寸是非常重要的。
必须确保塑料桶的大小和容量适合所运输的物料,以免在运输过程中受到损坏或漏液。
此外,必须保证塑料桶的尺寸适合运输部门的标准,以便运输更加安全和稳定。
填充材料的选择方便起见,许多运输公司和生产商使用塑料颗粒或松木芯作为填充材料。
然而,内部保护必须与塑料桶的易燃性一起考虑,以避免火灾和爆炸的风险。
更好的选择是使用不易燃、弹性好的填充材料,如压缩空气或泡沫材料。
塑料桶的标志和标签在运输大型塑料桶时,必须按照适用的指南和法规标记和标签。
这些标志和标签应该清楚地表明物品的重量、容量和危险性。
符合标志和标签要求可以减少塑料桶在运输中的损坏和充分利用治安机构的标准化安全措施。
维护和维修塑料桶在运输期间遭受损坏很常见,所以快速的修复尤为重要。
在出现任何损坏情况时,请立即更换或修理塑料桶,确保物品的安全和稳定。
根据运输中的损坏情况想办法,可以选择对运输方式和方式进行调整。
保护塑料桶在运输期间,必须采取适当的保护措施,以保护塑料桶免受损坏或磨损。
在库房中适当的存储和保护措施也很重要。
必须保持库房和运输工具的干燥、清洁以及根据标准和法规的要求:•不同化学物品之间的单独存放•设立坚固防爆的安全门和围栏•区分液态和固态包装物品的存放区域检查和清洗在再次使用之前,请仔细检查和清洗塑料桶,确保没有残余物或防腐剂。
使用有毒化学品的塑料桶必须进行彻底的清洗,以免残留的材料对物品安全产生影响。
总的来说,塑料桶运输需遵循适当的制度和合适的安全要求。
塑料桶与纸箱技术要求
1.3 尺寸及其偏差:尺寸主要由模具决定,但当材料配方不同,工艺不同,设备等不同时,产品的成型收缩率不一,会导致尺寸有较大的差异。
在实际的质量控制中,用来配合的尺寸,如桶口尺寸应该偏差小些,应在0.2—0.5mm之间;非配合尺寸,例如长、宽、高或直径,偏差可略大些,应在2---10mm之间。
由于材料的特性,尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行,但对于配合尺寸而言,显然是不实际的。
在正常的生产中,一般采用快速冷却的方式(用水冷却)或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量,用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可,该收缩量一般是一个经验值。
2外观、壁厚2.1 气泡:在聚乙烯吹塑桶中,气泡是不应该有的,除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。
对于薄壁产品,特别是内容物是危险化学品时,更不能有气泡的存在,否则在桶壁承受一定压力时,会造成泄漏。
2.2 黑点、杂质:对于聚乙烯吹塑桶,黑点、杂质是最头痛,最难解决,不能杜绝的问题。
一般客户对此类缺陷较为敏感,因为它决定客户对产品的第一印象,会在第一时间使客户形成对产品的排斥感,尤其是当产品用于食品包装时。
对于黑点杂质的控制,一般会根据产品壁厚和用途来决定,有时会根据与客户商讨的标准来执行,但无论是哪种产品,穿透性的黑点杂质是决对不能有的。
产品的颜色在一定程度上也会左右标准,因为浅色产品,例如白色和本白色产品,黑点杂质比较明显,而深色产品尤其是黑色产品,黑点杂质不明显,不好分辨,但客户也会比较宽容些。
2.3 变形、裂缝孔洞、色差:2.3.1作为容器,裂缝孔洞是绝对不能有的。
对于变形的控制,一般考虑以下因素:变形位置,变形程度,产品是否印刷或贴标。
产品的侧面变形会影响印刷和贴标,会造成印刷漏字,印刷不清晰,贴标起皱等缺陷。
当有这种情况出现时,一般取产品测试,看影响及认可程度决定产品是否合格。
产品的底部变形时,产品会在平面上站立不稳,会影响堆叠码放。
这种情况下,应该根据内容物灌装方式,产品的平稳度(灌装前及灌装后)来决定产品是否合格,可以用常温水进行堆叠测试。
纸箱技术要求
纸箱技术要求纸箱技术要求1.目的:建立纸箱检验操作规程,便于检验人员的规范操作。
2.范围:适用于纸箱的检验。
3.责任:质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序:4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法4.2.1规格尺寸将纸箱支撑成型,相邻面夹角成90o,量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度取5只纸箱,每只纸箱取两个测试点(测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分),用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。
4.2.3材质双瓦楞纸箱,具体要求见质量标准,用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数:取5只纸箱,目测点数:A楞34±2个/300mm,B楞50±2个/300mm。
4.2.5外观4.2.5.1印刷目测,与样箱或纸箱黑稿比对,箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.5.2压痕线用尺测量,压痕线宽:不大于17mm。
折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.5.3刀口目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
(钉间距的量取是两钉相对处的距离)4.2.5.5 结合4.2.5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舍中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm。
粘合面剥离时面纸不分离。
4.2.5.5.2纸箱二片接头对齐,其剪刀差大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm,小型箱不大于4mm,箱体方正。
塑料垃圾桶技术条件
塑料垃圾桶技术条件塑料垃圾桶是我们日常生活中不可或缺的一个物品,它在保持我们居住环境干净整洁的同时,也为我们提供了一个方便的储物空间。
然而,在制作塑料垃圾桶的过程中,需要满足一些技术条件,以确保垃圾桶的质量符合标准,并能够正常使用,本文就这一主题进行详细阐述。
首先,塑料垃圾桶的原料需要选用适合的塑料。
常用的塑料有PP、PE、PVC等,其中PP最为常用。
PP具有优良的耐腐蚀性、抗冲击性和耐高温性,在垃圾桶制作中有着非常广泛的应用。
而PE和PVC等塑料虽然也可以制作垃圾桶,但它们的物理性能差于PP,常用于更为简易的垃圾桶的制作。
其次,制作垃圾桶的工艺和设备制造水平都需要符合要求。
编织袋垃圾桶常采用一种叫做注塑成型(Injection Molding)的工艺,工艺流程如下:一、将称好的原料放入注塑机的料斗中;二、注塑机加热并融化原料;三、注塑机通过模具完成塑料垃圾桶的成型。
在这个过程中,需要确保注塑机的控温控压系统稳定可靠,并且保证模具的质量满足生产的要求。
排水孔垃圾桶则常常采用挤出成型(Extrusion Molding)的工艺。
挤出成型的流程是将塑料颗粒通过挤出机加热融化,然后通过模具完成产品的成型。
挤出成型需要优良的挤出机、模头和螺栓来实现垃圾桶加工过程的可靠性和稳定性。
此外,垃圾桶生产过程中需要注意质量控制。
一般来说,工艺条件和原材料的选择是确保质量的主要保障措施。
垃圾桶的质量异常也主要由以下几个方面导致。
一是塑料成型时温度、压力或时间不当造成的缺陷。
如果注塑温度过高或时间过长,会导致产品表面紫外线老化,容易变脆、失去色彩;如果注塑温度过低或时间过短,则会产生瑕疵和悬浮物。
二是模具或生产工艺问题导致的缺陷。
如果模具技术不够成熟,清洗不彻底,模具线条粗糙,则会影响造型和产品表面的平整度和美观度。
三是原料质量问题,如果食品塑料垃圾桶所采用的原材料质量不过关,容易在使用过程中出现色差、变形、老化、硬化等问题,从而影响垃圾桶的使用寿命和安全性。
包装技术要求
包装技术要求1、基本要求1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。
1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求,能适应长途运输、多次装卸,确保产品完整、无损、安全运达目的地。
1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。
如受运输条件限制可分段、分片包装,并在供需合同中注明。
1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。
对包装无特殊要求时,均按本标准的规定执行。
2、产品包装前要求2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净,内外表面不得带有任何无关的字迹符号。
2.2 产品上凡未涂油漆的加工面,均应涂防锈油脂,对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。
2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号,并在接合处作出定位标志。
2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件,在两端中间或弦向进行支撑加固。
3、分装原则3.1 产品应一台为单位,按装箱清单进行包装,在同一箱内只能装同一产品的零部件。
3.2 大型产品原则上按部(组)件包装,部(组)件划分以装箱单为依据。
3.3 对形状相同、规格不同的零件,应分别包装后装箱。
3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内;紧固件、金属管件等应单独包装,放在所属产品的包装箱内。
4、材质要求4.1 木材4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。
对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉,也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。
4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。
滑木、枕木及框架用不低于二等材制作,顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。
4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30%;封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12%~25%。
4.2 钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。
4.3 钢钉制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。
4.4 钢材包装用型钢、钢板材料不低于A3F。
全纸桶生产作业指导书
全纸桶生产作业指导书一、背景介绍全纸桶生产是一项重要的环保产业,旨在减少传统塑料桶对环境造成的污染。
本指导书将详细介绍全纸桶的生产过程,包括原材料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容,以帮助生产人员正确开展全纸桶生产作业。
二、原材料准备1. 纸张:选择高质量、环保纸张作为原材料,确保纸张的强度和耐水性。
2. 粘合剂:选择环保型粘合剂,避免使用含有有害物质的粘合剂。
三、生产工艺1. 切割纸张:将纸张按照规定的尺寸和形状切割成合适的纸板。
2. 纸板成型:将切割好的纸板通过模具成型成纸桶的各个部分。
3. 粘合纸板:使用粘合剂将纸板的各个部分粘合在一起,形成完整的纸桶。
4. 压制整形:利用压力将纸桶整形并加固,提高纸桶的强度和稳定性。
5. 烘干处理:将生产好的纸桶进行烘干,确保纸桶的质量和耐水性。
6. 质量检验:对生产好的纸桶进行质量检验,确保其符合标准要求。
四、质量控制1. 原材料检验:对进货的纸张和粘合剂进行质量检验,确保其符合要求。
2. 生产过程监控:在生产过程中,严格控制每个环节的质量,确保每个纸桶都符合标准要求。
3. 成品检验:对生产好的纸桶进行全面的检验,包括外观、尺寸、强度等指标的检测。
4. 质量记录:对每批次生产的纸桶进行质量记录,以便追溯和质量管理。
五、安全生产1. 确保生产场所的安全和卫生,避免发生火灾、事故等意外事件。
2. 提供员工必要的安全培训,加强安全意识,避免操作不当导致的安全事故。
3. 定期检查和维护生产设备,确保其正常运行和安全使用。
六、环保措施1. 减少废纸产生:合理控制纸张的浪费,最大限度地减少废纸的产生。
2. 废纸回收利用:对生产过程中产生的废纸进行回收利用,降低资源浪费。
3. 处理废水废气:对生产过程中产生的废水和废气进行合理处理,避免对环境造成污染。
七、总结全纸桶生产作业是一项重要的环保产业,通过正确的生产工艺和质量控制,可以生产出高质量的纸桶,减少塑料桶对环境的污染。
包装桶、样品瓶、样品包装盒管理办法
包装桶、样品瓶、样品包装盒管理办法为了保证我司产品质量,防止由于包装桶、样品瓶或样品包装盒质量不合格的原因引起产品泄露而给公司造成财产损失和客户投诉,特制定本管理办法,用以规范包装桶、样品瓶、样品包装盒的采购、验收、使用、储存、包装和运输过程。
一、采购质量要求(一)包装桶1.规格尺寸:包装桶容量为200L,桶身尺寸为:直径560mm,高890-900mm。
2.材质要求:内销桶为聚乙烯塑料桶,外销桶为镀锌铁桶。
3.净桶重量:聚乙烯桶重量应大于等于9.5kg;镀锌铁桶重量应大于或等于18kg。
4.表面质量:聚乙烯桶要求喷涂颜色均匀,平整光滑,无起皱流淌等缺陷,不漏底色;镀锌铁桶表面应平整光滑,无明显刮痕。
5.密封性:桶口不得有对封盖后的密封性有影响的损伤,桶口不得有歪斜、下陷。
6.刷桶质量:桶内干净,无水、无油污、无残渣残锈等其它杂质。
(二)样品瓶1. 规格尺寸:样品瓶容量为100ml,500ml和1000ml。
2. 材质要求:样品瓶为全透明PET材质。
3. 瓶子外观:样品瓶表面应光滑透明,无刮痕。
4. 密封性:每个瓶盖里面应有垫片,从而保证瓶子密封性良好。
5. 瓶子洁净:样品瓶内应干燥洁净,无水、油污等杂质。
(三)包装盒1. 规格尺寸:包装盒规格尺寸跟进样品瓶尺寸制定,方形,可分合。
2. 材质要求:盒子为泡沫盒,材质不得过软,可确保快递运输过程中样品瓶不受损坏。
3. 盒内质量:样品盒子内部挖槽不得过大或过小,应确保样品瓶放置后不松动。
4. 盒外质量:样品盒子外部无污迹,无明显泡沫脱落。
二、验收管理及部门职责1. 营销部的储运人员负责管理包装桶、样品瓶和样品包装盒。
2. 储运人员负责制定包装桶需求计划。
3. 储运人员根据采购质量要求对包装桶、样品瓶或样品包装盒进行验收,抽样数量应不少于送货数量的10%,对抽样不合格批次全部退货处理,因生产需要或供应商要求全检接受的,供应商承担全检费用。
4. 生产部负责协助供应商对送到的钢桶进行合理堆放管理。
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1.3 尺寸及其偏差:尺寸主要由模具决定,但当材料配方不同,工艺不同,设备等不同时,产品的成型收缩率不一,会导致尺寸有较大的差异。
在实际的质量控制中,用来配合的尺寸,如桶口尺寸应该偏差小些,应在0.2—0.5mm之间;非配合尺寸,例如长、宽、高或直径,偏差可略大些,应在2---10mm之间。
由于材料的特性,尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行,但对于配合尺寸而言,显然是不实际的。
在正常的生产中,一般采用快速冷却的方式(用水冷却)或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量,用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可,该收缩量一般是一个经验值。
2外观、壁厚2.1 气泡:在聚乙烯吹塑桶中,气泡是不应该有的,除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。
对于薄壁产品,特别是内容物是危险化学品时,更不能有气泡的存在,否则在桶壁承受一定压力时,会造成泄漏。
2.2 黑点、杂质:对于聚乙烯吹塑桶,黑点、杂质是最头痛,最难解决,不能杜绝的问题。
一般客户对此类缺陷较为敏感,因为它决定客户对产品的第一印象,会在第一时间使客户形成对产品的排斥感,尤其是当产品用于食品包装时。
对于黑点杂质的控制,一般会根据产品壁厚和用途来决定,有时会根据与客户商讨的标准来执行,但无论是哪种产品,穿透性的黑点杂质是决对不能有的。
产品的颜色在一定程度上也会左右标准,因为浅色产品,例如白色和本白色产品,黑点杂质比较明显,而深色产品尤其是黑色产品,黑点杂质不明显,不好分辨,但客户也会比较宽容些。
2.3 变形、裂缝孔洞、色差:2.3.1作为容器,裂缝孔洞是绝对不能有的。
对于变形的控制,一般考虑以下因素:变形位置,变形程度,产品是否印刷或贴标。
产品的侧面变形会影响印刷和贴标,会造成印刷漏字,印刷不清晰,贴标起皱等缺陷。
当有这种情况出现时,一般取产品测试,看影响及认可程度决定产品是否合格。
产品的底部变形时,产品会在平面上站立不稳,会影响堆叠码放。
这种情况下,应该根据内容物灌装方式,产品的平稳度(灌装前及灌装后)来决定产品是否合格,可以用常温水进行堆叠测试。
当产品变形较严重以至于影响视觉时,产品为不合格,除非客户认可。
2.3.2 色差与色纹:批量生产时,色差是不可避免的,一般会封一个标准的色样,生产时产品与标准色样对比,批与批之间可以允许有一些色差,但同一批不允许有明显的色差。
对于聚乙烯吹塑桶,色纹是常出现的问题。
尤其是在产品换色时,在产品的某一位置会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除,尤其是深色产品转换为白色或本色产品时,一般会根据实际情况做让步按受或降级使用。
2.4 壁厚:产品壁厚及其分布是保证产品性能的主要因素。
最小壁厚可以执行GB13508-92中表5的规定。
但最小壁厚不能出现在产品底部及合模线处,要充分考虑产品的壁厚分布,不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能要求。
一般产品底部尤其是桶底合模线处应是最厚的,最小壁厚应该在产品的角部,但一般下底的角应比顶部的角要厚些;产品下部的厚度应比上部要大些。
可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检验产品壁厚的均匀程度,如果考核对称部位壁厚比,1:1.5应该是上限。
3产品性能检测:3.1 密封及配合试验3.1.1 配合试验配合试验包括口、盖配合;口与内塞的配合等。
配合试验直接影响口部的密封,要保证产品口部密封良好,必须保证以下几点:1.产品口部有一定的壁厚。
口部直径起大,壁厚越大,一般直径≤30时,为1—1.5mm;≥30时,为1.6---3mm之间。
2.口部端面必须平整,无缩痕,毛刺,缺料,外高内低,内高外低现象。
3.口部高度差应该在合理的范围内。
4.测量口部直径时应测量合模线位置(避开合模线)及与合模线垂直方向的尺寸,如果两者相差太大,说明口部椭圆,会影响配合。
一般口部椭圆度掌握在0.2—0.8m m之间.5.口部与内塞配合时,要求口部内壁上端有2—3mm的光滑段,口部内径要比内塞外径大0.1—0.5mm。
6.对于螺纹结构的口盖配合,要求螺纹配合至少一圈半以上(标准要求是一圈),因为扭矩有一个松懈量,长途运输时,低于一圈半是很不安全的。
盖旋进时必须要求旋盖顺畅且不脱扣,而且要规定一定的旋紧扭矩。
7.盖子有防盗结构时,要求盖旋进时防盗环完整,而在脱出时,防盗环必须与盖身分离。
3.1.2 密封试验如果产品的口部质量符合以上要求,口部密封应该是没有问题的。
采用GB13508 -92的密封试验方法是可行的。
T类产品要求进行气密试验,主要是通过气压测试整个容器是否有孔洞及缝隙,适用用首样检测及型式检验。
日常生产检验中,一般采用测漏机测试容器是否有孔洞,裂缝等影响密封的缺陷。
3.2 跌落试验一般产品的检验,跌落试验应该完全执行GB13508-92的规定。
但对于容量较大的产品如50—200L产品,跌落高度显然是不够的,要考虑产品灌装后装卸的实际情况,适当提高产品的跌落高度。
一般1.5—2米,有的达3m。
3.3 堆码试验纸箱技术要求1.目的:建立纸箱检验操作规程,便于检验人员的规范操作。
2.范围:适用于纸箱的检验。
3.责任:质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序:4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法4.2.1规格尺寸将纸箱支撑成型,相邻面夹角成90o,量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度取5只纸箱,每只纸箱取两个测试点(测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分),用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。
4.2.3材质双瓦楞纸箱,具体要求见质量标准,用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数:取5只纸箱,目测点数:A楞34±2个/300mm,B楞50±2个/300mm。
4.2.5外观4.2.5.1印刷目测,与样箱或纸箱黑稿比对,箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.5.2压痕线用尺测量,压痕线宽:不大于17mm。
折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.5.3刀口目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
(钉间距的量取是两钉相对处的距离)4.2.5.5 结合4.2.5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舍中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm。
粘合面剥离时面纸不分离。
4.2.5.5.2纸箱二片接头对齐,其剪刀差大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm,小型箱不大于4mm,箱体方正。
剪刀差:量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
4.2.5.6裱合相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼。
拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面积每平方米不大于20cm2。
大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。
(粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂,不得使用硅酸钠。
脱胶面积指未粘合或假粘合部分。
)4.2.5.7摇盖耐折纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝。
4.2.6含水率纸箱含水量应为12%±4%。
(用木材测湿仪测定纸箱含水量。
)4.2.7空箱耐压试验将空箱置于能承受足够压力的水平底面上,合上摇盖,将加载平板置于纸箱上,缓缓放置加压重物(150kg)于加载平板上(应确保加压重物中心,加载平板中心,纸箱顶面中心在同一直线上),放置90分钟不出现塌陷、变形。
4.2.8性能检验4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样试样在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
取三个经温、湿度处理的样箱,用于裁取戳穿。
耐破、粘合、边压强度试验的样块。
4.2.8.2戳穿强度取试样样块12块,从每个样箱壁上4块,不小于(175×175)mm的试样。
试验方法以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试,以所测值的算术平均值为戳穿强度值,应≥8.83J。
4.2.8.3耐破强度取试验样块12块,从每个样箱壁上4块,不小于(140×140)mm、无水印、折痕或明显损伤的试样。
以每个样箱的各2块试样以正、反面贴向胶膜进行试验,以所测值的算术平均值为耐破强度值,应≥1180kPa。
4.2.8.4粘合强度取试样样块12块,从每个样箱壁上裁取4块,瓦楞方向为短边(25×80)mm,误差±1mm的试样。
以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术平均值为粘合强度值,应≥588N/m。
4.8.5边压强度取试样样块9块,从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位,裁取3块,瓦楞方向为短边(25×100)mm,误差±0.5mm的试样。
以所测值的算术平均值为边压强度值,应≥5830N/m。
4.2.8.6抗压力试验取三个经温、湿度处理的样箱,纸箱抗压力值应大于450kg。
4.2.9型式检验4.2.9.1堆码试验在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
在纸箱上施加堆码450kg后,样箱均不倒塌、无破损。
4.2.9.2垂直冲击跌落试验在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
将样箱提高至1.5m后自由跌落,样箱均无破损、内装物无散漏。