6.支座吊空“壁可”注入法处理技术交底
“壁可法”处理支座吊空施工技术
Ｂ ＝ ０ ． ２ ９ ． （ ３ ） 根据碎石最 大粒径２ ５ ｍｍ， 及 混 凝
土 设 计 坍 落 度２ ０ ０±２ ０ ｍｍ， 则 混 凝 土 用水
④设 计 强度 等 级 ： Ｃ ５ ５ ⑤试 配 强度 ： ６ ３ ． ２ ＭＰ ａ 。 （ ２ ） 材 料 使 用情 况 。
（ １ ）配合 比设 计技 术 条件 。 ①使 用 部 位 ：二分 部 夜 郎 双 线 特 大 桥 拱部 外 包砼 。 ②拌 合及 捣 实 方 法 ： 机 械 振 捣 、人 工 配
合
＋ｉ ． ６４ ５ｏ
６４５ ￥５ ： ６３． ２Ｍ Ｐａ
（ ２ ） 确 定水胶 比， ｗ／Ｂ＝ｄ ａ ｆ ｂ／ 参 考 文献
⑤水 ： 拌 合水
⑥外 加 剂 ： 山西 康 特 尔 精 细 化 工 有 限
责 任公 司，ＨＰＷ Ｒ—Ｒ型聚 羧 酸 高 性 能减 水
剂， 掺量 １ ． ６ ％。
５ 结 论
通 过该 文的分析可知 ， 在 工 程 建 设 过 的混凝 土， 对 提 高 工 程 建 设 质 量 有着 重 要
①水 泥 ： Ｐ． ０ ５ ２． ５ 重 庆 市科 华 水 泥有 限责 任公 司。 ②粉 煤 灰 ：Ｉ 级 习水 县 蓝 天 粉 煤 灰再 生 资源 开发有 限公 司 ， 掺量１ ０ ％。 ③细 骨 料 ： 粗砂， 湖北洞庭湖天然砂。 细 度模 数 ３ ． １ ．
量取１ ４ ２ Ｋｇ ／ ｍ （ ４ ） 计 算 胶 凝 材 料 的 用 量 、水 泥 的 （ ｗ ／Ｂ） ＝１ ４ ２ ／０． ２ ９ ＝４ ９ ０ ｋ ｇ，膨 胀
④粗 骨料 ： ５ － ２ ５ ｍｍ 碎石， 中铁一 局石场
支座安装及支座灌浆技术交底知识分享
支座安装及支座灌浆
技术交底
技术交底单
施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：
3.灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注使用体积数量不应与计算值参数过大误差，应防止中间缺浆。
4.灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌注满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌浆性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定。
灌浆前应初步设计所需浆体的体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。
6.灌注材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行修补，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
座浆法：
1.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水。
支座安装及支座灌浆技术交底
技术交底单施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL 工程名称花果峪特大桥连续梁接底部门上海景哲劳务队交底项目支座安装及注浆施工交底日期交底内容：一、适用范围：本交底适用于花果峪特大桥1-（60+112+60）m连续梁支座安装及注浆施工。
二、交底内容：（一）安装前准备工作1.支座选型时，应仔细调平，对中上、下支座板，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：将支承垫石表面浸湿。
2.先在支承垫石顶面铺一层厚20~30mm的M50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状。
3.支座就位后，调整支座高程和水平，再用M50流动性无收缩砂浆将螺栓孔灌注密实。
4.待梁体施工完成好后，安装支座围板，完成支座安装。
（三）无收缩高强度灌注材料性能要求及安装要求无收缩高强度灌注材料性能指标需满足下表要求：支座灌浆料主要性能指标序号主要性能指标技术指标1 泌水率/%0支座提高工艺细则1.支座进行调高前应先测量梁体标高确定支座所需调高量，根据支座类型及外形尺寸加工调高用钢板，支座的实际调高量不应大于设计调高量。
2.在需要调高的支座出布置顶梁用千斤顶，千斤顶的最大顶升力应根据支座的设计荷载确定。
3.根据设计要求放松相邻区段轨道的扣压力并拆除支座与梁体的连接螺栓。
4.千斤顶起顶，顶梁高度、顺序、位置应满足梁体设计文件要求。
同一墩、台上的支座应同步顶升，支座的顶升高差应小于1.0mm。
起顶高度高出最终设计标高3mm~5mm后锁定千斤顶，并安装临时支撑，然后将预先备好的调高垫板插入梁体与支座之间的缝隙，调整好位置后安装支座应梁体的连接螺栓，但不拧。
吊洞技术交底
5、混凝土分两次浇筑,第一次浇筑高度为现浇板厚的2/3,第二次浇筑高度为现浇板厚的1/3;浇筑完成后,表面应做压实赶光处理;
6、混凝土中应掺入微膨胀剂一掀和防水粉半掀,养护时间不得少于10天;
7、模板拆除不宜过早,拆模时,用平口螺丝刀轻撬模板,避免损伤混凝土;
楼层
配合比
混凝土强度等级
水泥
砂子
石子
地下室～8层
50㎏1袋
54㎏桶
124㎏11桶
C45
9～17层
50㎏1袋
57㎏桶
131㎏12桶
C40
18层以上
50㎏1袋
65㎏桶
143㎏13桶
C35
2、模板接缝处不宜漏浆,模板拼缝高低差小于2㎜;模板紧贴现浇板底,和现浇板底间的缝隙小于2㎜;
3、管道预留洞侧立面錾毛或用钢刷清理干净,确保新旧混凝土完全粘结,避免出现漏水现象;
吊洞技术交底
工程名称
庆安生活区改造一期-104大院地块项目
施工单位
陕西建工集团第八建筑工程有限公司
交底部位3楼吊洞交底来自间2016年 11 月9日
交底提要：3号楼吊洞
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：水泥 、细石、中砂、木模、木支撑、直径为φ16的钢筋棍
2、机具准备：钳子、铁榔头、錾子、铁锨、灰桶、水桶、钢刷、手推车、喷壶、油漆刷
8、封堵混凝土应人工捣实,以表面出现浮浆为止;
9、预留洞封堵混凝土第一次浇筑时,要检查底模,发现底模下沉和漏浆严重时,停止浇筑混凝土,校正后再继续浇筑;
审核人
交底人
被交底人
注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档;
地基处理安全技术交底记录
(6)大风、大雾和雨天不得进行代树作业。
3.拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。
(5)施工噪声、排放泥浆等环境因素。
2.施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。
3.机械设备的管理和防护应符合下列规定
(1)防护机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等要求；
3.打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问题。
十四、堆载预压和真空预压
1.施工前应做好周边排水设施。
2.堆载体的装、运、卸不得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。
3.堆载预压施工应分期、分级堆载并满足沉降速率。预压期间应随时检查，发现异常应采取相应的措施。
(2)机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。作业时应严格按照操作规程操作；
(3)大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥；
(4)作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人；
(5)大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停止作业。
6.成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。
7.截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。
九、柱锤冲扩桩
灌注工安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注工程安全、高效地进行，提高作业人员的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事混凝土灌注作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业前准备- 作业人员必须经过专业培训，了解灌注工艺和安全操作规程。
- 确保所有灌注设备、工具齐全完好，并进行检查和维护。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程- 严格按照混凝土配合比进行配料，确保混凝土质量。
- 操作泵车时应站在泵车侧面，防止泵车突然移动造成伤害。
- 在灌注过程中，严禁在泵车下方作业，防止物体坠落。
- 使用电动搅拌机时，应确保接地良好，防止触电事故。
- 灌注过程中，如发现混凝土泄漏，应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 作业完毕后，应及时清理作业现场，关闭电源，确保安全。
3. 个人防护- 作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
- 在高温、潮湿环境下作业，应采取相应的防暑、防潮措施。
- 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
4. 应急处置- 发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即报警并采取相应措施。
- 做好事故现场的保护和证据收集工作。
四、检查与考核1. 作业人员必须参加安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
3. 施工现场应设立安全监督员，对作业人员进行监督检查，确保安全操作规程得到落实。
五、附件1. 灌注工安全技术操作规程2. 灌注工个人防护用品清单3. 灌注工应急处置预案六、注意事项1. 本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应加强安全管理，确保灌注工程安全、顺利进行。
七、交底人：XXX八、时间：XXXX年XX月XX日九、备注：1. 本交底模板可根据实际情况进行修改和完善。
支座灌浆技术交底
施工技术交底记录一、施工准备施工前用高压气泵将待填充的支座表面、锚栓孔内部的浮土、松散物吹干净，并用洁净水润湿锚栓孔，但不得形成积水；气温低于0℃施工时可以不预湿或在灌浆前用少量热水喷湿。
搅拌前的准备：将砂浆、水、工具（发电机、搅拌工具、磅秤、漏斗、水桶等）放置于作业现场。
检查发电机、搅拌工具工作状态是否良好。
二、配合比水料比以厂家提供的出厂检验报告（水料比：0.16）的加水量为参考。
三、灌浆料搅拌水、砂浆过磅称量后，先将料倒入桶中，然后加水搅拌，加水应分两次进行，第一次加入称量好的90%，二次加入剩余的用水；要连续搅拌3分钟以上，直至均匀方可灌浆。
一次搅拌量以一个支座的用量为宜，失去流动性的料不可再次加水使用。
四、灌浆料灌注1、立模模板采用角钢组拼，底面设一层4mm厚工程用双面胶防漏胶条防止漏浆；用膨胀螺栓或水泥钉固定好模板。
模板距支座距离为3cm～5cm。
见下图:2、灌浆灌浆前，用水平尺检测支座钢板是否水平，若不平，用千斤顶校正后再行灌浆。
灌浆前初步计算所需浆体体积，确定搅拌数量，一般情况下搅拌数量要略大于计算数量，防止出现中途缺浆。
灌浆时要将灌浆管深入到支座与垫石间隙处的中心位置，从支座中心向四周注浆，排除气泡，直至从支座底板周围间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆完成时，若有多余的浆料，需要将其倒掉时，一定要注意不要污染墩台、支座和T 梁，以免造成工程形象上的损失。
3、养护在冬季低温（5℃以下）尤其负温条件下施工中必须采取加热和防冻措施，用电热棒、电暖风对锚栓孔和施工面提前进行加热，拌合用水可加热15～30℃；在灌浆浇注完毕后进行保温养护，用棉絮包裹，暖风机吹热风（温度≥30℃），使其强度达到时间得以缩短。
4、拆模灌浆两个小时后，根据实验室提供的砂浆试块强度大于20Mpa后，方可拆除模板，并拆除各支座的上、下锚碇板连接钢板及螺栓，接着拆除临时千斤顶，拧紧下支座锚碇板螺栓。
拆除模板过程中要检查是否有漏浆位置和拆模时对砂浆层造成破损的地方，若有上述情况必须要进行补浆，同时要检查支座是否有污损，支座表面的防锈漆是否受到损坏，若有要进行清除或补漆，不锈钢构件不可上漆。
壁可注入法施工工艺在桥梁维修的应用
壁可注入法施工工艺在桥梁维修的应用邳州远通公司在徐州地区特地从事国省干线桥梁修理工程工作，近年来多次与北京远大路桥公司合作，尝试使用SHO-BOND开发的“壁可”注入法，以此来解决了混凝土结构裂缝的修补问题，从而确保修补质量。
这项技术在庞庄桥与大吴桥加固工程中得到了充分发挥，取得了惊人成果。
1、注入材料BL-GROUT的特点粘度低，渗透力量强，保证注入效果。
良好的柔韧性。
固化后仍保持良好韧性，裂缝受冲击和振动时不脱开。
最佳的抗收缩性。
不含任何溶剂，完全靠化学反应实现固化，因此不会发生收缩。
瞬间固化。
材料固化过程分两个阶段：在达到临界点前，始终以液态存在。
达到临界点时，在极短的时间内固化，并马上达到最终强度的70%以上。
因此，被修补构件在整个过程中受到振动均不会影响修补效果。
出众的耐久性。
材料固化后具有极强的抗水性和化学稳定性。
不会受雨水、海水、酸、碱、二氧化碳等的破坏，可认为是永久性修复。
强大的粘结力。
由于树脂具有高粘结强度等优异的机械性能，保证对开裂的混凝土结构实现完善的一体化修复。
施工温度范围宽。
为保证在材料粘度最适合注入的条件下施工，并便于掌握固化进程，材料有冬夏两种配方。
气温越高固化越快，但即使在材料注入后气温降到5℃以下，也能缓慢固化，且最终强度不受影响。
2、施工工艺1）、表面处理用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5厘米范围内的混凝土表面，认真清除水泥翻沫、苔藓、灰尘。
混凝土表面质量不良、缝两侧有较多微小龟裂的部位，应清理至8～10厘米宽。
用锤子和钢钎凿除缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。
用略潮湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干。
混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦净。
假如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
2）、粘结注入座和密封裂缝用两把干净干燥的抹刀分别取封口胶的两种成分，放到托灰板上，按规定配比协作（#101的主剂、硬化剂重量比为7:3）。
用抹刀反复混合搅拌胶的两种成分，使其呈现匀称全都的灰色。
吊洞施工技术交底(二)
吊洞施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对吊洞施工技术交底进行详细阐述，以确保施工过程中的安全性和高效性。
吊洞施工是建筑领域中常见的作业，需要遵守一系列规范和技术要求，以确保施工质量和人员安全。
本文将从施工前的准备工作开始，逐步介绍吊洞施工的关键步骤和注意事项。
正文：一、施工前的准备工作1.准备施工图纸和计划，确保施工过程按照设计要求进行。
2.检查施工现场的环境和道路条件，确保施工车辆和设备可以顺利进出。
3.安排专业的施工人员进行现场勘测和测量，确定吊洞的位置和尺寸。
4.采购和准备所需的施工材料和设备，包括吊车、钢丝绳等。
二、吊洞施工的关键步骤1.根据设计要求，在预定位置进行地面标定，确定吊洞的中心线。
2.使用打孔机或其他适当的工具，按照设计要求在吊洞位置打孔。
3.清理吊洞内的碎石、泥沙等杂物，保持吊洞内干净整洁。
4.使用树脂黏结剂或膨胀胶将吊洞周边的混凝土密封，以防止水和灰尘进入。
5.按照设计要求，安装吊洞防护装置，如防护网、挡板等，确保施工安全。
三、吊洞施工的注意事项1.在进行吊洞施工前，要确保施工工人具备足够的安全意识和施工经验。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全绳索和防滑鞋等。
3.遵守相关的施工规范和操作规程，合理安排施工流程，确保施工质量。
4.定期检查吊洞施工现场，及时处理施工中的问题和隐患。
5.与相关部门和人员进行有效沟通和协调，确保施工过程的顺利进行。
四、吊洞施工的常见问题及解决方法1.吊洞位置不准确：及时调整吊洞位置，并重新标定和打孔。
2.吊洞周边收缩裂缝：采取适当的加固措施，如填充树脂或加固钢筋等。
3.施工现场积水：进行排水处理，并采取防水措施，以确保施工质量。
4.设备故障：及时维修或更换故障设备，以避免影响施工进程。
5.施工安全事故：加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、总结吊洞施工技术交底是确保施工质量和人员安全的重要环节。
通过充分的准备工作、关键步骤的执行和注意事项的遵守，可以有效降低施工风险，并提高施工效率。
吊洞处理安全技术交底(上传)
安全技术交底记录
工程名称：**** 编号：
交底内容：
一、工艺流程
1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。
该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。
2.清理、凿毛:首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用内子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
3.由于 PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。
故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。
管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于 20mm。
4.吊洞模具安装:选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。
5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。
6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。
7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。
待细石混凝土初凝后,浇水养护2-3天。
8.第一次封堵完成后，用1:1的水泥砂浆(掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm 范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。
初凝后围蔽，浇水养护。
带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。
9.楼板吊洞示意图:
记录人：
重庆市建设工程施工安全管理总站监制。
构件吊装和管道安装悬空作业安全技术交底
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况
工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。
交底日期：
年月日
主办工程师
项目安全管理人员
接受交底负责人
接受交底单位人员签字：
安全技术交底签到表
项目名称：
施工单位：
会议名称
会议时间
年月日
会议地点
组织部门
序号
姓名
所属部门（班组）
职务
（工种）
联系电话
备注
签到负责人签名：
安全技术交底记录表
项目名称：
施工单位：
单位工程名称
施工内容
构件吊装和管道安装悬空作业
交底单位
接受交底单位
一、施工安全注意事项
1．进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4．构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。
施工现场吊洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场吊洞作业安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有吊洞作业，包括但不限于混凝土楼板、墙体、梁等部位的吊洞施工。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应仔细审查施工图纸，了解吊洞的具体位置、尺寸和施工要求。
- 确保吊洞区域周围环境安全，无妨碍施工的障碍物。
- 准备好吊洞所需的工具、设备和材料，如切割机、吊钩、绳索、防护网等。
2. 吊洞作业注意事项- 吊洞作业前，施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 吊洞作业时，必须由专人指挥，确保操作人员严格遵守操作规程。
- 吊洞切割过程中，应保持切割机与地面垂直，防止切割机倾斜造成意外伤害。
- 切割过程中，如发现切割机有异常声响或振动，应立即停止作业，检查原因并排除故障。
- 吊洞切割完成后，应立即清理现场，防止切割碎屑伤人。
- 吊洞周边应设置警戒线，并派专人负责监护，禁止无关人员进入。
3. 吊洞材料吊运安全- 吊运材料时，必须使用合格的吊钩、绳索等吊具，确保吊具完好无损。
- 吊运材料前，应检查吊具是否牢固，吊运过程中严禁吊具脱落。
- 吊运材料时，应保持材料平稳，防止材料倾斜或坠落。
- 吊运材料时，下方严禁站人，确保人员安全。
4. 吊洞周边防护措施- 吊洞周边应设置防护栏，防止人员误入。
- 防护栏高度应不低于1.2米，底部应固定牢固。
- 防护栏应定期检查，确保其完好无损。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速组织救援。
- 及时拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并掌握吊洞作业的安全操作规程。
2. 施工人员必须严格执行安全技术交底内容，确保吊洞作业安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、结语施工现场吊洞作业安全关系到人员生命和财产安全，请大家务必高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保吊洞作业安全顺利进行。
吊洞施工技术交底
吊洞施工技术交底一、引言吊洞施工技术是指在建筑施工过程中，通过合理的安排和使用起重设备，实现将重物从地面或低处吊起并悬挂在某一高度，以便进行安装或搬运操作的一种施工方法。
吊洞施工技术的正确应用，能够有效提高施工效率，保证施工质量，同时也能够保障施工人员的安全。
本文就吊洞施工技术进行详细的交底和阐述。
二、吊洞施工技术的基本原理及要求1. 基本原理吊洞施工技术是通过起重设备进行操作，将重物吊起并悬挂在某一高度。
起重设备可以是吊车、塔吊、蜘蛛吊等。
在施工过程中，需要根据具体情况选择适合的起重设备。
2. 技术要求（1）确定施工方案：在进行吊洞施工之前，需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括吊点的位置、起重设备的选择、吊具的使用等。
（2）合理选取吊具：吊洞施工中使用的吊具必须经过检查和检验合格，吊具的选择要根据吊重的大小、形状等因素进行合理的选取。
（3）合理使用起重设备：在进行吊洞施工时，需要合理使用起重设备，保证设备的安全运行，如防止超载、起升高度控制等。
（4）严格遵守安全操作规程：吊洞施工过程中，施工人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
三、吊洞施工的步骤及注意事项1. 吊洞施工步骤（1）准备工作：确认施工方案，合理选择吊具和起重设备。
（2）吊装准备：检查吊具和起重设备的状态，确保安全可靠。
（3）吊装操作：将吊具顶住重物，通过起重设备将重物吊起，悬挂在所需高度。
（4）固定操作：根据施工要求，将重物进行固定。
2. 注意事项（1）施工前应检查吊具和起重设备的安全性能。
（2）吊装过程中，施工人员需远离吊装区域，确保安全。
（3）在吊装过程中，要注意吊装速度和力度的控制，避免重物晃动。
（4）在固定重物时，要确保固定牢固，避免意外松动。
四、吊洞施工的常见问题及解决方法1. 起重设备故障：如起重设备无法正常升降或发生其他故障。
解决方法：立即停止施工，联系专业维修人员进行处理。
2. 吊具失灵：如吊具断裂、松动等情况。
6.支座吊空“壁可”注入法处理技术交底
箱梁盆式橡胶支座“壁可”注入法一、施工方案“壁可”法基本原理：用密封胶将裂缝表面封闭，使其内部空间只通过预先安装的注入座与外界相通，然后通过具有恒定压力（0.3Mpa）的橡胶管注入器，将低粘度高分子树脂修补胶通过预装的注入座注入到裂缝中，渗入到细微裂缝中，恢复结构的一体性和联结强度，工艺流程如下所示：为合理分配劳动力，保证修补工作的质量和效率，修补工作由9人分为3个工作组配合进行。
具体施工方法及注意事项如下：1、支座吊空检查施工前利用塞尺对箱梁支座预埋板和盆式橡胶支座上支座板之间进行密贴检查，对存在支座吊空处上板与梁底预埋板间缝隙大小、深度做好详细书面记录。
2、拆除支座围板第一组人员使用专用工具拆除支座围板。
图1、拆除已安装支座围板图2、支座围板拆除到位3、清洗污物第二组人员负责清洗污物，首先利用吹气筒将梁底预埋板与支座上板间尘土吹干净，然后用毛刷及蘸香蕉水的毛巾将支座上板周围的尘土、油污等彻底清洗干净。
图3、清理支座上板周围尘土图4 、蘸香蕉水的毛巾处理支座上板周围油污、尘土4、密封缝隙，布置注浆嘴待油污、尘土等影响胶体粘接的污物彻底清除干净后，第二组人员利用台秤将称量好的SHO-BOND101#主剂（白色腻子状）、硬化剂（黑褐色腻子状）置于干净的容器内，按照7:3比例进行调匀，调节完成后胶体成灰白色腻子状，施工人员用抹刀将用#101封闭材料沿缝隙走向按5cm宽、1cm厚彻底封闭裂缝并同时设置好注浆座，注浆座位置、间距视裂缝的宽度和深度而定，一般间距15~20cm 之间，一个支座布置2-4个即可满足施工要求。
图5、调匀101#封缝胶图6、封缝、设置注浆嘴图7、封缝完成完成封缝后，待封闭裂缝及注浆座的封闭材料自然固化后（高于15℃一般不低于6h），在封闭材料表面涂刷肥皂水，同时向裂缝内通入压缩空气，疏通裂缝，并检查裂缝的密封性，在跑风漏气的位置作出标记并进行二次封缝，直到跑风漏气现象消失，方可进行注浆作业。
管根、吊洞处理技术交底---精品管理资料
表B2 编号：
表B2
编号：
工程名称武汉中南熙悦交底时间年月日
交底单位江苏中南建筑产业集团有限责任
公司武汉中南熙悦项目部
接受交底单位
交底提要立管、烟道支模及混凝土施工工艺做法、质量要求
交底人
接受交底人
表B2 编号：
表B2 编号：
工程名称武汉中南熙悦交底时间年月日
交底单位
江苏中南建筑产业集团有限责任
公司武汉中南熙悦项目部
接受交底单位
交底提要立管、烟道支模及混凝土施工工艺做法、质量要求
交底人
接受交底人
口≥240时要植筋进行加固。
（2）烟道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌.
做法示意图。
吊洞技术交底
技术交底记录编号：XH-GY-JD-016工程名称上品佳苑一期施工单位四川金旭建工集团交底部位主体名称吊洞施工交底内容：上品佳苑一期2#、4#、6#未5+1剪力墙结构，为了保证施工质量，针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特制定此交底。
1、模板支设模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模，模板拼接如下图所示2.支承杆搭设用钢丝绳吊住模板穿洞支模，项目质检员及工长要对此进行全程监督，严格把关吊洞质量。
3.吊洞施工步骤3.1.将洞口混凝土凿毛，并形成倒八字口，浇水湿润，浇注比周边结构砼高一等级的微膨胀细石混凝土至洞口体积的1/2。
待其终凝后拆底摸拔出铁丝。
3.2.接着浇注第二道细石混凝土至距结构砼面30~40mm，然后蓄水做闭水试验，不少于48小时。
同样，在此过程中，项目质检及工长要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。
如有，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。
3.3.无渗水漏水的洞口余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阳角处抹出30°小圆角。
洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。
如有漏水，处理方法同上步骤。
3.4砂浆面层做防水层。
基层如有孔洞或裂缝，应在该部位剔成环形沟槽或V形槽，清洗干净后以聚合物水泥砂浆填实抹平。
在处理好的基层面上，应撒水湿润基层，避免浆面干燥过快，造成表面粉酥现象。
防水材质及相应要求根据吊洞具体位置而定。
防水层须密实无气泡，无孔洞，无破损且保证厚度达到规定要求。
以上做法步骤中，项目质检部必须严把质量关，如发现渗水漏水的洞口，应凿除已浇注的细石混凝土，重新按照此做法步骤再次施工。
4 注意事项4.1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
4.2、混凝土浇筑时应振捣密实。
技术负责人交底人交底时间接受交底人：注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
吊洞施工技术交底
吊洞施工技术交底吊洞施工技术交底一、引言吊洞施工技术交底旨在详细说明吊洞施工的技术要求、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保施工过程中的顺利进行，保障工作人员的安全和施工质量。
二、施工前准备1. 确定吊洞位置：根据设计图纸和实际情况，确定吊洞的位置以及吊洞的数量和尺寸。
2. 安全措施：在吊洞施工前，必须确保施工现场的安全，进行好相应的围护和警示标识。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括吊杆、吊环、吊眼及吊耳等。
三、施工步骤1. 打洞：按照设计图纸要求，在墙体或者天花板上进行准确的定位，使用电钻或其他工具进行打孔。
2. 钻孔：根据设计要求，使用适当尺寸的钻头进行孔的扩大，保持孔的纵横向位置准确无偏差。
3. 安装吊杆：将吊杆插入孔内，确保吊杆与墙面或天花板之间的间隙均匀分布。
4. 固定吊杆：使用螺丝或其他固定装置固定吊杆，确保其牢固可靠。
5. 安装吊环：将吊环连接到吊杆上，确保吊环的位置正确且牢固固定。
6. 验收：完成吊洞施工后，进行施工质量的验收，确保吊洞的位置准确、固定可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全装备，并严格按照施工操作规程进行作业。
2. 施工现场应设立明显的警示标识，并设置警示线，确保施工区域的安全。
3. 施工前应检查所使用的吊杆、吊环等吊具，确保其完好无损。
4. 在施工过程中，严禁超载，避免发生吊杆断裂或其他意外情况。
5. 施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得有违规作业行为。
附件：1. 设计图纸：附上相关设计图纸。
2. 相关施工规范：附上国家相关标准或行业规范。
法律名词及注释：1. 吊洞：一种用于悬挂物体的孔洞，常用于建筑物的墙体或天花板上。
2. 吊杆：一种用于承载物体重量的长杆状物体，常用于吊洞施工中。
3. 吊环：一种环形装置，用于连接吊杆和吊具。
4. 吊具：一种用于悬挂或吊装物体的装置，常用于吊洞施工中。
吊模封堵技术交底
吊模封堵技术交底
一、施工工艺：
1.吊洞前根据雨水口外形确定洞口四周剔凿角度，斜坡角度（喇叭口）
略大于喇叭口，高约20-30mm，清理垃圾，并用清水冲净；
2.下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损模板，
在洞口下部支模，用木方支撑牢固；
3.浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用C20细石膨胀混凝土（坍
落度120）浇筑，第一次浇筑高度为2/3H；
4.浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时；
5.将吊洞内养护水份清理干净，再用比结构高一个标号细石膨胀混凝土
二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；6.养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，四
周接槎口压密实，表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。
7.吊洞完成后，清理模板、支撑。
二、质量控制要点：
●凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充
分洒水湿润，趁湿润时用碎石混凝土补洞；
●洞内严禁用杂物、废石块填充；
●24小时内不得碰动管道；
三、成品保护：
●支设加固模板物体严禁拉动。
●落入管道上砼及时清理干净。
●浇捣砼应用小型工具铲。
捣固时应防损坏管道。
吊洞技术交底
表B2编号：
工程名称
交底时间
施工单位
分项工程名称
吊洞
交底提要
吊洞工艺及质量要求
交底内容：
为了保证吊洞施工质量，提高施工效率，特作如下技术交底：
1、洞口的凿毛处理
洞口四周砼必及上口洞口棱角必须凿毛，渣子、灰尘清理干净，并浇水充分湿润。
2、洞口模板的支设
支设模板时，支撑一定要顶紧，管子四周一定要封堵严实。
3、混凝土浇注
（1）混凝土浇注之前，洞口四周浇水充分湿润；
（2）洞口四周及上口均匀涂刷一遍素水泥浆；
（3）混凝土浇注时，分两次灌混凝土，第一次灌一半，待捣密实后，灌第二次混凝土，直至捣实收平；
（4）不允许用砂浆代替混凝土，混凝土宜为干硬性混凝土。
4、管子根部清理
管子根部的混凝土要及时清理干净，不得出现拆模后仍有未清理的现象。
5、养护
连续养护三天，每天上午和下午各浇一次水。
6、试水
洞口上口四周用泥土围成深10cm、直径为比洞口大10cm的蓄水窝，灌水24小时，发现漏水则凿掉重新吊洞。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱梁盆式橡胶支座“壁可”注入法
一、施工方案
“壁可”法基本原理：用密封胶将裂缝表面封闭，使其内部空间只通过预先安装的注入座与外界相通，然后通过具有恒定压力（0.3Mpa）的橡胶管注入器，将低粘度高分子树脂修补胶通过预装的注入座注入到裂缝中，渗入到细微裂缝中，恢复结构的一体性和联结强度，工艺流程如下所示：
为合理分配劳动力，保证修补工作的质量和效率，修补工作由9人分为3个工作组配合进行。
具体施工方法及注意事项如下：
1、支座吊空检查
施工前利用塞尺对箱梁支座预埋板和盆式橡胶支座上支座板之间进行密贴检查，对存在支座吊空处上板与梁底预埋板间缝隙大小、深度做好详细书面记录。
2、拆除支座围板
第一组人员使用专用工具拆除支座围板。
图1、拆除已安装支座围板 图2、支座围板拆除到位 3、清洗污物
第二组人员负责清洗污物，首先利用吹气筒将梁底预埋板与支座上板间尘土吹干净，然后用毛刷及蘸香蕉水的毛巾将支座上板周围的尘土、油污等彻底清洗干净。
图3、清理支座上板周围尘土
图4 、蘸香蕉水的毛巾处理支座上板周围油污、尘土
4、密封缝隙，布置注浆嘴
待油污、尘土等影响胶体粘接的污物彻底清除干净后，第二组人员利用台秤将称量好的SHO-BOND101#主剂（白色腻子状）、硬化剂（黑褐色腻子状）置于干净的容器内，按照7:3比例进行调匀，调节完成后胶体成灰白色腻子状，施工人员用抹刀将用#101封闭材料沿缝隙走向按5cm宽、1cm厚彻底封闭裂缝并同时设置好注浆座，注浆座位置、间距视裂缝的宽度和深度而定，一般间距15~20cm 之间，一个支座布置2-4个即可满足施工要求。
图5、调匀101#封缝胶
图6、封缝、设置注浆嘴
图7、封缝完成
完成封缝后，待封闭裂缝及注浆座的封闭材料自然固化后（高于15℃一般不低于6h），在封闭材料表面涂刷肥皂水，同时向裂缝内通入压缩空气，疏通裂缝，并检查裂缝的密封性，在跑风漏气的位置作出标记并进行二次封缝，直到跑风漏气现象消失，方可进行注浆作业。
注意事项：
①、在粘底座处四周用#101密封胶做出凹框，并让底座上四周边也抹上#101胶，以能与凹框处接合为宜，用大坶指压下至四个小孔出胶2mm，证明到位紧密，过程中不能左右移动底座以免不实渗出。
②、注意防止把注浆口及注浆座孔眼堵死。
③、封缝时切记将支座螺栓处、支座吊挂螺栓处螺栓孔均要堵死，防止注浆
过程中漏浆。
5、调配裂缝修补专用胶
待封闭材料自然固化，并经检查密封性良好后，第三组人员依据已经记录的上支座板与梁底预埋板间缝隙大小尺寸、深度，初步预估出需要调配的浆体用量，施工人员严格按照材料说明书要求进行调配，利用台秤将称量好的GROUT主剂无色透明液状、硬化剂淡黄色透明液状置于干净的容器内按照2:1比例进行调匀，调节完成后胶体成淡黄色透明液状。
图8、调配裂缝修补专用胶
注意事项：
①、调节过程中，搅拌速度要匀速，不宜过快，以免将空气搅入胶体。
②、一次配料不宜过多，一般以50分钟内用完为宜（具体是温度情况而定）。
将已调配好的胶体盛入已经组装到位的压力注浆器（各连接处用生胶带进行密封，防止注浆过程中漏胶）内，待压力注浆器将胶体注入专用“壁可”法注入器（BL型注入器和DD型注入器：一般在支座上不好持续的注浆位置设置DD 型注入器，好持续注浆操作位置设置BL型注入器）中，待注入器鼓起不超过外限位圈时，即可安装至注浆嘴上，注入器利用恒定压力将胶体注入缝隙内，自动完成吊空部位填满胶体施工。
图9 DD型注入器图10 BL型注入器（持续注入型）
图11 布置注入器
图12“壁可”法注浆
图13注浆器在补注胶体(BL型注入器)
注意事项：
所有工具在当天使用完成后必需用希料及香蕉水及时清洗，再用清水清洗一遍凉干后备下次再用，所有产品应按说明书操作以确保效果。
6、清除封缝材料及注浆嘴
待注入的浆液完全固化（常温下7天达到强度）后，由第二组人员用油灰刀、小手锤将注浆嘴及封缝材料清除干净。
7、安装围板
注浆嘴及封缝材料清除干净后，第一组人员将围板重新安装到位，施工结束。
二、主要机具
三、安全质量保证措施
1、作好施工记录，严格按照说明书施工，应由有经验的专业施工队伍施工，以确保最佳修复质量。
2、对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。
3、注意对各种机具的操作规程学习。
4、施工时保持空气流通，严禁烟火。
5、施工现场必须有专职技术员进行指导。
6、施工属于空中作业，要注意人身安全。
7、做好防护工作（一定要戴上护目镜或眼镜保护眼睛）。
8、严格按照国家现行标准施工。
四、文明施工、环保要求
监督检查施工作业环境中存在的问题，提前对职工进行文明施工教育。
每天完成作业时，及时清理废弃物到指定处，做到工完料净，杜绝污染和浪费。