喷漆丝印烫金工艺及常见问题处理剖析共36页文档
丝印常见问题分析与解决完整版
丝印常见问题分析与解决HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印常见问题分析报告与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。
二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
烫金常见问题及解决方法
现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。
若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
2.印版温度过高。
温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。
此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
3.衬垫物较软，印版压力过重。
衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：1.电化铝自身的弊病。
电化铝膜上有空缺点和花斑纹。
铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。
在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
3.烫印版的温度不够。
印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。
烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。
如有一个因素调节不当，则会出现事故。
4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。
压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。
有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
丝印常见问题分析与解决
丝印常见问题分析与解决第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。
故障原因解决办法版膜粘网不牢丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净干燥时间不够在规定的温度下彻底干燥丝网冲洗不合适按感光胶使用说明检查冲洗温度曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验版膜曝光过度(间接法)减少曝光时间，进行曝光试验曝光光源温度过高，使干膜发生热硬化，影响版膜的粘网性(间接法)适当地增加灯距涂胶不均匀(直接法) 提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶丝网过粗选择较细丝网成膜剂与感光剂混合不均，感光胶放置时间过长搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限显影时脱膜曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验曝光前感光胶未完全干燥(直接法)涂胶后，待胶膜彻底干燥后再曝光丝网脱脂不良，除垢不净(直接、直间法)丝网清洗干净显影液温度过低(间接法)提高显影液温度显影液浓度不足(间接法)换用新鲜显影液曝光时曝光面错放(间接法)应是干膜的片基与底版密接图文部图文部分网孔不通透感光胶配制与使用间隔过长缩短使用间隔期涂胶不均匀(直接法)提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶涂胶、干燥的场所过分明亮(直接法)尽量在较暗、无紫外光照射的场所操作涂胶以后的网版搁置较长时间才进行曝光(直接法)网版涂胶后应立即曝光，或按感光胶使用说明确定最长搁置时间涂胶后的网版偶然曝白光(直接法)涂胶后的网版应避光保存干燥温度过高引起热交联(直接法)按感光胶使用说明，控制干燥温度曝光灯源选用不当合理选择灯源，以强紫外光为宜曝光不足或曝光过度进行曝光试验，调整曝光时间晒版时底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接合底片本身黑白反差小检查底片清晰度和黑度显影温度不适宜按使用说明，控制显影液温度显影时间不足增加显影时间显透图文版膜未吸干(间接法) 用吸水纸轻拭，直到纸上看不到有水为止版膜龟裂，使用时间短丝网脱脂不良除垢不净将丝网清洗干净木制网框产生形变更换为铝制网框网版张力松弛使感光膜面产生不平衡的收缩增加绷网张力干燥温度过高使丝网产生形变按感光胶使用说明控制干燥温度胶膜厚度不够均匀涂布，增加胶层厚度油墨细度不够或有异物继续研磨油墨并过滤后使用机械性摩擦洗版时应用较软的物品擦洗洗版溶剂不当，与感光胶发生反应注意洗版溶剂与感光胶相匹配曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数印刷时刮板压力过大减小刮板压力，修磨刮刀刃口版膜易碎(直接、间接法) 空气湿度低应调整车间的湿度，尤其是冬季干燥温度过高降低干燥温度曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡(直接法)在涂布感光胶前，将感光胶充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂印版产生气泡制版环境灰尘较多，丝网印版上落有灰尘注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入涂布感光胶的速度不均匀，或涂布速度过快(使气体残留在感光胶内)在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快晒版底版上落有灰尘晒版时所用的底版要保证清洁无尘印版分辨晒版时，底片与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接触率差底片(阳图片)质量不好检查底片密度和图像质量感光胶本身质量差，分辨力低选用高质量感光胶光源选用不当使用与感光胶光谱波长匹配的光源，以及点光源丝网目数太低提高丝网目数显影冲洗处理不当检查显影冲洗程序，调整水压和水温曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验灯距太小不小于1~1.5倍的图幅对角线曝光前感光胶未彻底干燥(直接、直间法) 延长干燥时间至完全干燥，使用毛细感光膜片，去除片基后继续干燥涂胶后的网版放置较长时间后才晒版(直接法)涂胶后的网版应及时晒版曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网图像边缘晒版时，底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之密合清晰度差曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网显影冲洗不够从两面冲洗图像直到干净和清楚感光胶涂布不匀(直接法)检查涂布工序，增大丝网张力相对于图像选择丝网目数太低或丝网过粗(直接法)选用较细的丝网或提高丝网目数曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验底版图像边缘质量差，密度不够使用图像边缘清晰、密度高的底版贴网压力过大(直接、直间法)减小贴网压力，保证粘贴面平整使用感光胶的类型不对使用分辨力较高的感光胶干燥温度过高(间接、直间法)引起卷边间接法制作的版膜应在25℃以下干燥固化不当(间接法)检查过氧化氢溶液的浓度和浸版时间图像的细线和小网点丢失晒版时，底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之密合底版密度不足选用密度高的软片制作照相图文底版曝光时间过长减少曝光时间，进行曝光试验光源照射不均匀选用点光源显影不充分充分进行显影图像边缘锯齿现象丝网目数选择不当根据图形更换适当的丝网曝光不足进行曝光试验，增加曝光时间胶膜厚度不够(直接法)均匀涂布，增加胶层厚度曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网绷网张力不均匀提高绷网张力和均匀度显影时水压过大减少冲洗压力二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷罕睹问题及办理办法之阳早格格创做一、丝网印版罕睹障碍的分解正在丝印感光制版历程中，由于支配不当大概对付制版资料的采用与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存留百般百般的障碍与毛病，以至间接效率到丝印产品的品量，宽沉时以至会引导丝网印版大概产品的报兴.二、丝网印刷障碍及对付策丝印障碍的爆收，有简单圆里本果的，然而更多的则是错综搀纯诸本果的接叉效率的截止.那是支配者正在判决障碍本果，采与相映对付策时要特天注意的.（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分正在印刷中不克不迭将油朱变化到启印物上的局里.那种局里的出现会效率印刷品量，宽沉时以至会无法举止仄常印刷.丝网印刷历程中爆收的糊版局里的本果是错综搀纯的.糊版本果从以下各圆里举止分解.1、印物的本果.丝网印刷启印物是多种百般的，启印物的量天个性也是爆收糊版局里前一个果素.比圆：纸张类、木桩类、织物类等启印物表面仄滑度矮，表面强度较好，正在印刷历程中比较简单爆收掉粉、掉毛局里，果而制成糊版.1、车间温度、干度油朱本量的本果.2、丝网印刷车间央供脆持一定的温度战相对付干度.如果温度下，相对付干度矮，油朱中的挥收溶剂便会很快天挥收掉，油朱的黏度变下，进而堵住网孔.另一面该当注意的是，如果停机时间过少，也会爆收糊版局里，时间越少糊版越宽沉.其次是，如果环境温度矮，油朱震动性好也简单爆收糊版.3、丝网印版的本果.制好的丝网印版正在使用前用火浑洗搞净并搞燥后圆能使用.如果制好版后放置过暂不即时印刷，正在保存历程中大概多大概少便会黏附灰尘，印刷时如不荡涤，便会制成糊版.4、印刷压力的本果.印刷历程中压印力过大，会使刮板蜿蜒，刮板与丝网印版战启印物不是线交战，而呈里交战，那样屡屡刮印皆不克不迭将油朱刮搞净，而留住残存油朱，通过一定时间便会结膜制成糊版.5、丝网印版与启印物间隙不当的本固.丝印版与启印物之间的间隙不克不迭过小，间隙过小正在刮印后丝网印版不克不迭摆脱启印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油朱，那样也简单制成糊版.6、油朱的本果.正在丝网印刷油朱中的颜料及其余固体料的颗粒较大时，便简单出现堵住网孔的局里.其余，所采用丝网目数及通孔里积与油朱的颗粒度相比小了些，使较细颗粒的油朱阻挡易通过网孔而爆收启网局里也是其本果之一.对付于油朱的颗粒较大而引起的糊版，不妨从制制油朱时收端办理，主要要收是庄重统制油朱的细度.油朱正在印刷历程中搞燥过快，简单制成糊版障碍.特天是正在使用挥收搞燥型油朱时那类局里更为超过，所以正在印刷时必须采用妥当的溶剂统制搞燥速度.正在采用油朱时要思量气候的效率，普遍正在冬季使用快搞性油朱，夏季则应正在油朱中增加早搞剂，如果使用早搞剂还爆收糊版局里，便必须换用其余典型油朱.使用氧化搞燥型油朱，糊版局里出现得不是很多，然而正在夏季如果过量使用搞燥剂，也会爆收糊版局里，普遍夏季要统制使用搞燥剂.使用二液反应型油朱时，由于油朱自己搞燥速度缓，所以险些不爆收糊版局里，然而奇我也有爆收糊版局里的.正在印刷历程中，油朱黏度删下制成糊版，其主要本果是：版上油朱溶剂挥收，以致油朱黏度删下，而爆收启网局里.如果印刷图文里积比较大，丝网印版上的油朱消耗多，糊版局里便少.如果图文里积小，丝网印版上的油朱消耗少，便简单制成糊版，其对付策是时常换用新油朱.油朱的震动性好，会使油朱正在不通过丝网时便爆收糊版，那种情况可通过降矮油朱黏度普及油朱的震动性去办理.爆收糊版障碍后，可针对付版上油朱的本量，采与符合的溶剂揩洗.揩洗的办法是从印刷里启初，由中间背中围沉沉揩拭.揩拭后查看印版，如有缺益应即时建补，建补后可沉新启初印刷.应当注意的是，版膜每揩洗一次，便变薄一些，如揩拭中制成版膜要害缺益，则只好换新版印刷.（二）、油朱正在启印物上固着不牢1、对付启印资料举止印刷时，很要害的是正在印刷前应付于启印资料举止庄重的脱脂及前处理的查看，当启印物表面附着油脂类、黏接剂、灰尘物等物量时，便会制成油朱与启印物黏接不良.塑料制品正在印刷前表面处理不充分也会制成油朱固着不牢的障碍.2、油朱自己黏接力不敷引起朱膜固着不牢，最佳调换其余种类油朱举止印刷.稀释溶剂采用不当也会出现朱膜固着不牢的局里，正在采用稀释溶剂时要思量油朱的本量，以防止出现油朱与启印物黏接不牢的局里爆收.（三）、朱膜边沿缺陷正在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷朱膜边沿出现锯齿状毛刺(包罗残破大概断线).爆收毛刺的本果有很多，然而是主要本果正在于丝网印版自己品量问题.1、感光胶辨别力不下，以致细细线条出现断线大概残破.2、曝光时间缺累大概曝光时间过少，隐影不充分，丝网印版图文边沿便不整齐，出现锯齿状.好的丝网印版，图文的边沿该当是光润整齐的.3、丝网印版表面不仄整，举止印刷时，丝网印版与启印物之间仍旧存有间隙，由于油朱悬空渗透，制成印刷朱迹边沿出现毛刺.4、印刷历程中，由于版膜交战溶剂后爆收伸展，且经纬背伸展程度分歧，使得版膜表面出现坎坷不仄的局里，印刷时丝网印版与启印物交战里局部出现间隙，油朱悬空渗透，朱膜便会出现毛刺.为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几圆里思量办理的办法：1、采用下目数丝网制版；2、采用分辩力下的感光资料制版；3、创制一定膜薄的丝网印版，以缩小伸展变形；4、尽管采与斜变绷网法绷网，最佳角度为22.5°；5、细细线条印刷，尽管采与间接制版法治版，果为间接法治版出现毛刺的大概较小；6、正在制版战印刷历程中，尽管统制温度伸展果素，使用伸展系数小的感光资料；7、普及制版量置，包管丝网印版表面仄坦光润，网版线条的边沿要整齐；8、应用喷火枪喷洗丝网印版，以普及隐影效验；9、与启印物之间的距离、刮板角度，印压要符合.（四）、着朱不匀朱膜薄度不匀，本果是百般百般的，便油朱而止是油朱调配不良，大概者仄常调配的油朱混进了朱皮，印刷时，由于溶剂的效率爆收伸展，硬化，将该当透朱的网孔堵住，起了版膜的效率，使油朱无法通过.为了防止那种障碍，调配后的油朱(特天是旧油朱)，使用前要用网过滤一次再使用.正在沉新使用已经用过前印版时，必须真足与消附着正在版框上的旧油朱.印刷后保存印版时，要充分的洗涤(也包罗刮板).如果按上述央供搞了，着朱不匀的事变便不会爆收了.如果刮板前端的尖部有伤益的话，会沿刮板的疏通目标出现一条条痕迹.特天正在印刷透明物时，便会出现明隐的着朱不匀.所以，必须很好天呵护刮板的前端，使之不爆收益伤，如果益伤了，便要用研磨机宽肃天研磨.印刷台的坎坷也会效率着朱匀称.凸部朱层薄，凸部朱层薄，那种局里也称为着朱不均.其余，启印物的反里大概印刷台上粘有灰尘的话，也会爆收上述障碍.（五）、针孔针孔局里对付于进止丝网印刷的处事人员去道，是最头痛的共题.如果是广告牌及薄纸之类的不透明物的印刷，那种阻挡易瞅察到的小孔，普遍不可为问题.然而是正在铝板、玻璃、丙烯板上举止混进去.其余，正在乳剂涂布时，也有灰尘混进，附着正在丝网上便会爆收针孔.那些正在考查时，如注意查看的话，便可创制并可举止即时的补建.若灰尘战同物附着正在印版上，阻碍网版启心也会制成针孔局里.正在正式印刷前，若用吸朱性强的纸，通过数张印刷，便不妨从版上与消那些灰尘.启印物表面的荡涤.铝板、玻璃板、丙烯板等正在印刷前应通过前处理使其表面净净.正在启印物通过了前处理后，应赶快印刷.正在多色印刷中，普遍采与印刷前用酒细涂揩的要收.其余，还可使用半自动及齐自动的超声波洗净机.通过前处理，可去除油脂等污秽，共时，也可与消附着正在表面上的灰尘.荡涤机用的洗涤剂往往混有碎纤维，那种洗涤剂溶于酒细中.正在荡涤启印物表面时，往往会产死薄的界里活性剂膜，正在膜上印刷油朱时则会爆收针孔.果此正在使用荡涤剂战酒细时要特天注意.用脚搬运启印物时，脚的指纹也会附着正在印刷里上，印刷时产死针孔.（六）、气泡启印物正在印刷后朱迹上奇我会出现气泡，爆收气泡的主要本果有以下几个圆里：1、启印物印前处理不良.启印物表面附着灰尘以及油迹等物量.2、油朱中的气泡.为安排油朱，加进溶剂、增加剂举止搅拌时，油朱中会混进一些气泡，若放置不管，黏度矮的油朱会自然脱泡，黏度下的油朱则有的不克不迭自然脱泡.那些气泡有的正在印刷中，果油朱的变化而自然与消，有的却变得越去越大.为与消那些气泡，要使用消泡剂，油朱中消泡剂的增加量普遍为0.1～1%安排，若超出确定量反而会起到收泡效率.油朱变化后纵然收泡，只消启印物的干润度战油朱的震动性优良，其印刷朱膜表面的气泡会渐渐与消，油朱产死仄坦的印刷朱膜.如果油朱气泡不与消，其朱膜会产死环状的坎坷不仄的膜里.普遍油朱中的气泡正在通过丝网时，果丝网的效率不妨脱泡.其余，油朱混台搅拌对付用热火大概启火会有较好的脱泡效验.黑，蓝、绿等透明的油朱，果微粒子的有机颜料量比率较少，那些油朱的连结料具备易收泡的个性.若增加相映稀释剂、删粘剂大概撤黏剂，也可使油朱转化成宁静的印刷适性优良的油朱.③印刷速度过快大概印刷速度不匀称.符合降矮印刷速度，脆持印刷速度的匀称性.如果上述几条步伐均不克不迭与消印刷品中的气泡，可思量使用其余典型油朱.（七）、网痕丝网印刷品的朱膜表面奇我会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要本果是油朱的震动性较好.丝印历程中，当印版抬起后，变化到启印物上的油朱靠自己的震动挖仄共迹，使朱膜表面光润仄坦.如果油朱震动性好，当丝网印版抬起时，油朱震动比较小，不克不迭将丝网痕迹挖仄，便得不到表面光润仄坦的朱膜.为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采与如下要收.①使用震动性大的油朱举止印刷.②可思量使用搞燥速度缓的油朱印制，减少油朱的震动时何使油朱渐渐展仄并固化.③正在制版时尽管使用丝径较细的单径丝网.（八）、印刷位子不透彻纵然网版尺寸、印刷机等圆里皆不存留什么问题，然而启印资料形状纷歧致，资料中断过大且纷歧致等皆市制成印刷位子不透彻.如纸类套色印刷，一讲颜色印刷后举止搞燥，温度下矮的变更，引起其尺寸爆收变更，截止正在举止第二次，第三次印刷时，便会出现套印禁绝的障碍.当印刷资料是塑料制品时，印刷场合温度、干度的变更皆能引起其尺寸的变更，效率印刷细度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)皆不真足普遍，印刷时皆必须思量，采与相映步伐，尽大概预先估计赋予补正.（九）、叠印不良沉叠朱膜喊搞叠印.多色印刷时，正在前一印的朱膜上，后一印的油朱不克不迭浑晰天印上，那种局里困油朱的种类分歧，有的简单爆收，有的阻挡易爆收.比圆，氧化散合型的油朱其搞燥剂增加量过多，促进搞燥，朱膜的氧化及硬化进度时，会使二色的油朱相互排斥.其余，挥收型油朱若过量增加消泡剂，消泡剂正在朱膜表面产死薄膜，妨碍叠印.其补救要收是使用叠印本能好的油朱，降矮油朱的黏度，正在油朱中增加帮剂，降矮油朱的搞燥速度等.（十）、兴品朱膜尺寸夸大丝网印刷后，奇我会出现印刷尺寸夸大.印刷尺寸夸大的主要本果是油朱黏度出较矮以及流直性过大，丝网印版正在创制时尺寸夸大，也是引起印刷尺寸夸大的本果.为防止油朱震动性过大里制成印刷后油朱背四里流溢，以致印刷尺寸变大，可思量正在震动性过大的油朱中增加一定量的删稀剂，以降矮油朱的震动性，还可使用快搞性油朱，加快油朱正在印刷后的搞燥速度，缩小油朱的震动.正在创制丝网印版时，要庄重包管丝网版的品量.（十一）、朱膜龟裂朱膜龟裂是由于溶剂的效率战温度变更较大引起的.启印物资料自己果素也会引导朱膜龟裂的局里爆收.为了防止朱膜龟裂的爆收，正在采用溶剂时要思量油朱的本量战启印物的耐溶剂性.采用耐溶剂性、耐油性强的资料动做启印资料，并注意脆持车间温度均衡，正在多色套印时，要正在每色印刷后充分搞燥，并庄重统制搞燥温度，即可灵验天防止朱膜龟裂局里的爆收.（十二）、反里粘净反里粘净是指正在印兴品散集时，底下一张印刷品上的油朱粘到上头一张印刷品的反里的局里.如果那种局里得不到统制，将引导粘页并效率单里印刷品的另部分的印刷.反里粘净的主要本果是油朱搞燥不良.办理反里粘净的办法是安排油朱黏度、使用快搞油朱、油朱中增加催搞剂，大概正在半兴品表面喷粉，大概加衬纸.（十三）、粘页丝网印刷品正在散集历程中，印页之间会爆收粘连障碍，也称粘页障碍.粘连局里会使印刷品爆收品量问题，以至会报兴.爆收粘连局里的主要本果有以下几圆里；1、印刷后，印刷品油朱搞燥不充分.正在油朱已搞透时，便将印刷品叠放散集，制成蹭净战粘连局里.2、丝网印刷油朱的组成资料采用不当也是制成印刷品之间粘连的本果.当油朱中的合成树脂成膜物量的硬化面比较矮时大概油朱的挥收性短好时，便会出现粘连局里.常常挥收搞燥型油朱所使用的是热可塑性树脂，那种树脂耐热性较好.如果印刷后朱膜上残留有溶剂，朱膜便会硬化，进而制成印刷物粘连.特天是正在夏季，由于气温比较下也简单引起印刷物之间的粘连局里.3、印刷所用油朱对付启印物有一定溶解效率，共样会制成印刷物之间的粘连.印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对付启印物溶解性很大.当印刷后，油朱对付启印物表而爆收一定量的溶解，那时虽然油朱表层已经搞燥，然而油朱与启印物交战部分尚已千透，正在叠放的沉力效率下便会爆收粘连局里.4、为了防止粘连局里，最先要采用符合于启印物资料的油朱、溶剂.其次采用搞燥速度较快的油朱，并注意充分搞燥.庄重按工艺央供支配.普遍光芒型油朱简单引起粘连，所以要充分注意.5、刮板胶条磨益，刃部呈圆状，以致刮印的朱膜删薄，大概印压过大，朱膜删薄，也会激励粘连障碍.（十四）、印版漏朱版膜的一部分漏印时，障碍及本果有：刮板的一部分有伤；刮朱的压力大；版与启印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不敷；油朱的粘度过下；油朱不匀称；丝网过细；印刷速度过快等.如果启印物上及油朱内混进灰尘后，不加处理便举止印刷的话，果刮板压力效率会使版膜受益；制版时曝光缺累爆收针孔等，皆市使版膜爆收渗漏油朱局里.过对付，可用胶纸戴等从版反里揭上搞应慢处理.那种支配若不格中赶快，便会使版里的油朱搞燥，不克不迭不必溶剂揩拭版的真足.揩拭版也是引导版膜剥离的本果，果此最佳防止.版的油朱渗漏正在油朱停顿的部分时常爆收，果此正在制版时最佳加强那一部分.正在脚动印刷的给料历程中，把金属板及硬量塑料板类拔出印刷台时，简单爆收尖角刺破版膜的情况，果此要格中留神.普遍最佳正在印刷之前举止查看战补强.为了防止漏朱印刷启初前要对付印版举止查看大概建补，版膜的针孔要补好，印版的四里要充分加强，而后再启初印刷.（十五）、图像变形印刷对付由刮板加到印版上的印压，不妨使印版与被印物之间呈线交战便不妨了，不要超出.印压过大，印版与启印物呈里交战，会使丝网伸缩，制成印刷图像变形.丝网印刷是百般印刷办法中印压最小的一种印刷，如果咱们记记了那一面是印不出好的印刷品去的.如不加大压力不克不迭印刷时，应缩小版里与启印物里之间的间隙，那样刮板的压力即可减小.（十六）、滋朱滋朱指启印物图纹部分战暗调部分出现乌面状的印迹，那种局里益伤了印刷效验.特天是使用透明的油朱更简单爆收此种局里.其本果有以下几面：印刷速度与油朱的搞燥过缓；朱层过薄；油朱触变性大；静电的效率；油朱中颜料分别不良，果颜料粒子的极性效率，粒子相互凝集，出现色彩乌面印迹.矫正的要收是：矫正油朱的震动性；使用快搞溶剂，尽大概用黏度下的油朱印刷；尽管使用以吸油量小的颜料搞成的油朱；尽管缩小静电的效率.（十七）、挥收搞燥型油朱出现洇朱与透印洇朱是由于油朱朱性硬而使印迹线条中侧油朱溢出的局里，它引导印迹线条表面不浑，字迹朦胧，办理的办法除缩小压力战挖加帮剂使油朱变硬中，还不妨通过安排绷网角度战刮板运止，大概安排印版战油朱的闭系去办理.1、优良的印刷效验必须达到刮板使版膜与启印物稀适时有充分的压力，所以版膜要有符合的薄度战弹力，才搞与启印物表面更靠近，为此应采用柔硬、有弹性战强度的僧龙网战散醋网，绷网采与斜推法绷网.2、版的图纹启心是印版的漏朱心，由于制版要收分歧，而产死的形状也分歧，若采与下图的漏朱心形状是比较理念的，那种印版使油朱的适性粘度范畴变宽，不妨使启印物与版膜漏朱心稀合的较好，灵验天防止洇朱透印，不妨使网版反里粘净，制成的本果是油朱变化时，残留正在漏朱心上的油朱背漏朱心中侧扩展，引导印迹线条变细，边沿朦胧.办理的办法是采用着朱性好的启印物，选矮黏度油朱、创制较理念的漏朱心印版，绷网重要，刮板压力适度.那样可灵验的防止网版反里粘净.（十八）、龟纹龟纹即正在印后的印刷里上出现的像龟背上的花纹一般的不该有的纹路.爆收的本果是：①使用的丝网网眼较细(100目以下)；②使用的油朱过硬，黏性战附效力小；③搞燥速度快；④绷网的角度分歧适；⑤刮朱的目标分歧适.办理的办法是改变绷网角度，改变刮朱目标，减少油朱的震动性，符合的降矮搞燥速度.（十九）、氧化结膜型油朱印刷时出现朱斑氧化结膜的油朱普遍较粘稀，丝网印刷中印刷的朱膜又较薄，由于油朱粘稀流仄性短好，所以引导真天上的油朱不仄整，出现鳞片状、梨皮状的乌斑，大大效率了印刷品的品量战中瞅.办理的办法是采与着色力强的油朱薄薄天着朱于真天块，使朱不出现朱流仄短好的局里.再者不妨用稀释剂对付油朱黏度举止安排.（二十）、氧化结膜型油朱印刷时出现玻璃化制成玻璃化的主要本果是由于对接料搞燥速度过快，印品表面很快结成硬膜，第二色很易套印上去，大概者印迹不牢产死残品.办理的办法是，正在先印的色朱中不加蜡量的调朱油，不加钻搞燥剂，使底色缓缓搞燥，大概后印色朱改用树脂型快搞朱.（二十一）、飞朱飞朱即油朱推丝局里，制成的本果是：油朱研磨不匀；印刷时刮板离版缓；印刷图像周围的余黑少；爆收静电，引导油朱推丝；刮板角度过小.（二十二）、静电障碍静电电流普遍很小，电位好却非常大，并可出现吸引，排斥、导电、放电等局里.那些局里会引导产品劣化，本能减退，火焰、人体戴电等不良成果.1、给丝网印刷戴去的不良效率.印刷时的丝网，果刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分战丝网戴电.丝网自己戴电，会效率仄常着朱，爆收堵版障碍；正在启印物输出的瞬间会被丝网吸住.（1）、合成树脂系的油朱简单戴电.（2）、启印物纵然像纸一般富于吸火性，然而气氛搞燥时，也会爆收静电.塑料类的启印物绝缘性好，不受干度效率，也易爆收静电.（3）、印刷里积大，戴电也越太，易爆收不良效验.（4）、由于火花放电会戴去火焰，所以使用易焚溶剂时要格中留神.（5）、果静电而引起的人体触电，是由于交战了戴电物，大概积蓄的静电正在接天时爆收火花放电而制成的.电打爆收的电流虽然很小，不会爆收伤害，然而时常爆收电打，会给支配人员的情绪戴去不良效率.2、防止戴电的要收.防止静电爆收的要收有；安排环境温度，减少气氛干度，符合温度普遍为20℃安排，相对付干度60%安排；将少量防静电剂放进揩洗启印资料用的酒细中：缩小摩揩压力及速度：尽大概减出启印物的摩揩、压力、冲打；拆置普遍的接天拆置；利用火焰，黑中线、紫中线的离子化效率；利用下压电流的电晕放电的离子化效率.。
烫金常见问题及解决方法
烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。
（2）版未校准。
（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。
（4）纸张有变形。
2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。
（2）将偏位的烫金版做相应改动。
（3）修机或挑选针位生产。
（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。
解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
丝印常见问题分析与解决
一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。
二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
6、油墨的原因。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
喷漆、丝印、烫金工艺及常见问题处理
Paint
調油:
各種器具、濾网應保持干凈,區分銀粉與無銀粉器具,各種 涂料要標示清楚.
調配油漆時應先將主劑攪拌均勻,如PU型油漆在加入單位 比例的硬化劑後,要先攪拌均勻再加入單位比例之稀釋劑, 並攪拌均勻,攪拌時速度不宜過快.
稀釋並攪拌好之油漆要用4#岩田量杯與秒表做粘度記錄, 單位為秒.
調配比例不可隨意更改,主劑與硬化劑比例不能更改,否則 油漆反應不完全,性能測試不理想.
（1） 因不揮發物的溶解而使蒸氣壓降低 （2） 涂膜粘度增加時，溶劑擴散速度降低 （3） 含有不揮發物，故和空氣接觸面積減少
Paint
3、 比重
溶劑密度比水的密度小，通常是浮於水面與水不相溶，所以不要 將廢溶劑侄於廢水溝，避免發生災害
4、閃火點
溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必 須特別注意
噴漆、印刷、燙金工藝及常見問題處理
CPME : Pcolor Xiao
Paint
涂料的組成 :
樹脂是涂料形成涂膜之主要成份，對整個涂膜影響最 大，樹脂類型決定於反應基（反應類型）。 如環氧樹脂（Epoxy）中之羥基（OH）為反應型樹脂。
Paint
涂膜硬化之過程：
主要有分類：溶劑揮發乾燥型、化學反應型和紫外線硬化 型
Paint
紫外線硬化(自由基聚合)的原理
一般地,加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應,而紫外 線硬化型涂料是利用光能使之硬化.
紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物、單體等不飽 和基,在紫外線的照射下,活性化為光開始劑,光開始劑使帶 有不飽和基的樹脂活性化,發生游離基聚合反應,使之高分 子化,進而形成涂膜.
丝印不良问题分析
丝印不良问题分析一、粘版1-网间距影响网间距设置不合适(偏低)，印刷后涂膜没有足够的切断距离，导致粘版，网间距设定一般在3-5mm。
2-印刷图案网间距的设定需要根据印刷图案(面积)进行选择，印刷文字，线条等一般设定为3mm，满版印刷时一般设定为5mm。
3-印刷速度，印刷压力的影响印刷速度过快，印刷压力过重也会导致粘版，需要根据实际状况进行调整。
4-材料或底层涂料涂膜的影响印刷过程中网版，涂料，材料由吸附状态脱离，离版时会对材料或底层涂膜形成拉扯，材料，底层涂料涂膜的表面状态，软硬度的不一样可能导致粘版，需要根据实际情况印刷参数进行调整。
5-网版乳剂加工的影响进行过平面加工的网版表面更光滑，吸附力更强，需要根据情况对印刷参数进行调整。
二、拉丝1-涂料粘度高(稀释不足)稀释剂添加量不足，涂料粘度偏高，会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝，应根据推荐添加比例配合实际印刷情况进行调整。
2-印刷速度过快印刷速度过快会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝。
需要进行高速印刷时，需要根据实际情况适当提高稀释比例，提高涂料的高速印刷适应性。
3-静电材料或者环境静电影响而产生拉丝的情况，需要对材料进行除静电处理，并对于环境温湿度进行管控减少静电的发生。
三、开裂1-高温快速干燥对涂料涂膜的影响高温快速固化时，涂膜表面固化后，涂膜中的溶剂仍然持续挥发经由涂膜面释放出来时导致涂膜层开裂。
2-印刷涂膜过厚印刷涂膜过厚时，即使正常干燥，也会发生同1类似的表面固化后2次受到溶剂影响而产生开裂的现象。
3-多层叠印时后道溶剂影响多层叠印时因底层固化过度，印刷后道时溶剂2次侵入底层涂料，影响底层涂料及素材，导致底层涂料或者素材开裂。
一般建议中间固化条件设定为表干，所有制程印刷完成后进行最终干燥。
3-低温缓慢干燥对素材的影响低温缓慢干燥时，溶剂对于素材的影响时间加长，部分耐溶剂性较差的材料会在这个过程中产生开裂。
4-注塑材料内应力的影响注塑材料的内应力会在涂料涂膜中溶剂的影响下释放，产生开裂，内应力不均时表现更为明显。
移印,丝印,喷油问题及改善方法
喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
最新丝印常见问题分析与解决资料
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印常见问题分析与解决
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这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷罕见问题及处理法子之袁州冬雪创作一、丝网印版罕见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操纵不当或对制版资料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废.二、丝网印刷故障及对策丝印故障的发生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的成果.这是操纵者在断定故障原因，采纳相应对策时要特别注意的.（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不克不及将油墨转移到承印物上的现象.这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法停止正常印刷.丝网印刷过程中发生的糊版现象的原因是错综复杂的.糊版原因从以下各方面停止分析.1、印物的原因.丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是发生糊版现象前一个因素.例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物概况平滑度低，概况强度较差，在印刷过程中比较容易发生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版.1、车间温度、湿度油墨性质的原因.2、丝网印刷车间要求坚持一定的温度和相对湿度.如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔.另外一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会发生糊版现象，时间越长糊版越严重.其次是，如果环境温度低，油墨活动性差也容易发生糊版.3、丝网印版的原因.制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用.如果制好版后放置过久不及时印刷，在保管过程中或多或少就会黏附灰尘，印刷时如不清洗，就会造成糊版.4、印刷压力的原因.印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不克不及将油墨刮干净，而留下残存油墨，颠末一定时间便会结膜造成糊版.5、丝网印版与承印物间隙不当的原固.丝印版与承印物之间的间隙不克不及过小，间隙过小在刮印后丝网印版不克不及脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版.6、油墨的原因.在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象.别的，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不容易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一.对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手处理，主要方法是严格节制油墨的细度.油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障.特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂节制干燥速度.在选用油墨时要思索气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型油墨.使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要节制使用干燥剂.使用二液反应型油墨时，由于油墨自己干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的.在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象.如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少.如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是常常换用新油墨.油墨的活动性差，会使油墨在没有通过丝网时便发生糊版，这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的活动性来处理.发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采取适当的溶剂擦洗.擦洗的要领是从印刷面开端，由中间向外围轻轻擦拭.擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开端印刷.应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷.（二）、油墨在承印物上固着不牢1、对承印资料停止印刷时，很重要的是在印刷前应对承印资料停止严格的脱脂及前处理的检查，当承印物概况附着油脂类、黏接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物黏接不良.塑料制品在印刷前概况处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障.2、油墨自己黏接力不敷引起墨膜固着不牢，最好更换其它种类油墨停止印刷.稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要思索油墨的性质，以防止出现油墨与承印物黏接不牢的现象发生.（三）、墨膜边沿缺陷在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边沿出现锯齿状毛刺(包含残破或断线).发生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版自己质量问题.1、感光胶分辨力不高，致使精密线条出现断线或残破.2、曝光时间缺乏或曝光时间过长，显影不充分，丝网印版图文边沿就不整齐，出现锯齿状.好的丝网印版，图文的边沿应该是光滑整齐的.3、丝网印版概况不服整，停止印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边沿出现毛刺.4、印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度分歧，使得版膜概况出现凹凸不服的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面部分出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺.为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几方面思索处理的法子：1、选用高目数丝网制版；2、选用分辩力高的感光资料制版；3、制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；4、尽可以采取斜变绷网法绷网，最佳角度为22.5°；5、精密线条印刷，尽可以采取间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可以较小；6、在制版和印刷过程中，尽可以节制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光资料；7、提高制版质置，包管丝网印版概况平整光滑，网版线条的边沿要整齐；8、应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；9、与承印物之间的间隔、刮板角度，印压要适当.（四）、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过.为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用.在重新使用已经用过前印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨.印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包含刮板).如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了.如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹.特别在印刷透明物时，就会出现分明的着墨不匀.所以，必须很好地呵护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨.印刷台的凹凸也会影响着墨平均.凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均.别的，承印物的反面或印刷台上粘有灰尘的话，也会发生上述故障.（五）、针孔针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来讲，是最头痛的同题.如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不容易观察到的小孔，一般不成为问题.但是在铝板、玻璃、丙烯板上停止混出来.别的，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会发生针孔.这些在试验时，如注意检查的话，便可发现并可停止及时的补修.若灰尘和异物附着在印版上，堵塞网版启齿也会制成针孔现象.在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，颠末数张印刷，便可以从版上除去这些灰尘.承印物概况的清洗.铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应颠末前处理使其概况干净.在承印物颠末了前处理后，应顿时印刷.在多色印刷中，一般采取印刷前用酒精涂擦的方法.别的，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机.颠末前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在概况上的灰尘.清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中.在清洗承印物概况时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔.因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意.用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔.（六）、气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，发生气泡的主要原因有以下几个方面：1、承印物印前处理不良.承印物概况附着灰尘以及油迹等物质.2、油墨中的气泡.为调整油墨，加入溶剂、添加剂停止搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，黏度低的油墨会自然脱泡，黏度高的油墨则有的不克不及自然脱泡.这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大.为消除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超出规定量反而会起到发泡作用.油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的活动性杰出，其印刷墨膜概况的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜.如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不服的膜面.一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡.别的，油墨混台搅拌对用热水或开水会有较好的脱泡效果.红，蓝、绿等透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的保持料具有易发泡的特点.若添加相应稀释剂、增粘剂或撤黏剂，也可使油墨转变成稳定的印刷适性杰出的油墨.③印刷速度过快或印刷速度不平均.适当降低印刷速度，坚持印刷速度的平均性.如果上述几条措施均不克不及消除印刷品中的气泡，可思索使用其它类型油墨.（七）、网痕丝网印刷品的墨膜概况有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的活动性较差.丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的活动填平同迹，使墨膜概况光滑平整.如果油墨活动性差，当丝网印版抬起时，油墨活动比较小，不克不及将丝网痕迹填平，就得不到概况光滑平整的墨膜.为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采取如下方法.①使用活动性大的油墨停止印刷.②可思索使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的活动时何使油墨逐渐展平并固化.③在制版时尽可以使用丝径较细的单径丝网.（八）、印刷位置不切确即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印资料形状纷歧致，资料收缩过大且纷歧致等都会造成印刷位置不切确.如纸类套色印刷，一道颜色印刷后停止干燥，温度高低的变更，引起其尺寸发生变更，成果在停止第二次，第三次印刷时，就会出现套印不准的故障.当印刷资料是塑料制品时，印刷场合温度、湿度的变更都能引起其尺寸的变更，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须思索，采纳相应措施，尽可以预先计算给予补正.（九）、叠印不良重叠墨膜叫做叠印.多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不克不及清晰地印上，这种现象困油墨的种类分歧，有的容易发生，有的不容易发生.例如，氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化进度时，会使两色的油墨相互排挤.别的，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜概况形成薄膜，妨碍叠印.其挽救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的黏度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等.（十）、成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大.印刷尺寸扩大的主要原因是油墨黏度出较低以及流曲性过大，丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因.为防止油墨活动性过大面造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可思索在活动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的活动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的活动.在制作丝网印版时，要严格包管丝网版的质量.（十一）、墨膜龟裂墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变更较大引起的.承印物资料自己因素也会导致墨膜龟裂的现象发生.为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要思索油墨的性质和承印物的耐溶剂性.选用耐溶剂性、耐油性强的资料作为承印资料，并注意坚持车间温度平衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格节制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生.（十二）、反面粘脏反面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的反面的现象.如果这种现象得不到节制，将导致粘页并影响双面印刷品的另外一面的印刷.反面粘脏的主要原因是油墨干燥不良.处理反面粘脏的法子是调整油墨黏度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品概况喷粉，或加衬纸.（十三）、粘页丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会发生粘连故障，也称粘页故障.粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废.发生粘连现象的主要原因有以下几方面；1、印刷后，印刷品油墨干燥不充分.在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象.2、丝网印刷油墨的组成资料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因.当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性欠好时，就会出现粘连现象.通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差.如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连.特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象.3、印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连.印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大.当印刷后，油墨对承印物表而发生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未千透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象.4、为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物资料的油墨、溶剂.其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥.严格按工艺要求操纵.一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意.5、刮板胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引发粘连故障.（十四）、印版漏墨版膜的一部分漏印时，故障及原因有：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，部分印压不敷；油墨的粘度过高；油墨不平均；丝网过细；印刷速度过快等.如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就停止印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光缺乏发生针孔等，都会使版膜发生渗漏油墨现象.过对，可用胶纸带等从版反面贴上做应急处理.这种操纵若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不克不及不必溶剂擦拭版的整体.擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好防止.版的油墨渗漏在油墨停留的部分常常发生，因此在制版时最好加强这一部分.在手动印刷的给料过程中，把金属板及硬质塑料板类拔出印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心.一般最好在印刷之前停止检查和补强.为了防止漏墨印刷开端前要对印版停止检查或修补，版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开端印刷.（十五）、图像变形印刷对由刮板加到印版上的印压，可以使印版与被印物之间呈线接触便可以了，不要超出.印压过大，印版与承印物呈面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形.丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的.如不加大压力不克不及印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小.（十六）、滋墨滋墨指承印物图纹部分和暗调部分出现黑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果.特别是使用透明的油墨更容易发生此种现象.其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝固，出现色彩黑点印迹.改进的方法是：改进油墨的活动性；使用快干溶剂，尽可以用黏度高的油墨印刷；尽可以使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽可以减少静电的影响.（十七）、挥发干燥型油墨出现洇墨与透印洇墨是由于油墨墨性软而使印迹线条外侧油墨溢出的现象，它导致印迹线条轮廓不清，字迹恍惚，处理的法子除减少压力和填加助剂使油墨变硬外，还可以通过调整绷网角度和刮板运行，或调整印版和油墨的关系来处理.1、杰出的印刷效果必须达到刮板使版膜与承印物密合时有充分的压力，所以版膜要有适当的厚度和弹力，才干与承印物概况更接近，为此应选择柔软、有弹性和强度的尼龙网和聚醋网，绷网采取斜拉法绷网.2、版的图纹启齿是印版的漏墨口，由于制版方法分歧，而形成的形状也分歧，若采取下图的漏墨口形状是比较抱负的，这种印版使油墨的适性粘度范围变宽，可使承印物与版膜漏墨口密合的较好，有效地防止洇墨透印，可使网版反面粘脏，造成的原因是油墨转移时，残留在漏墨口上的油墨向漏墨口外侧扩大，导致印迹线条变粗，边沿恍惚.处理的法子是选择着墨性好的承印物，选低黏度油墨、制作较抱负的漏墨口印版，绷网要紧，刮板压力适度.这样可有效的防止网版反面粘脏.（十八）、龟纹龟纹即在印后的印刷面上出现的像龟背上的花纹一样的不该有的纹路.发生的原因是：①使用的丝网网眼较粗(100目以下)；②使用的油墨过硬，黏性和附着力小；③干燥速度快；④绷网的角度分歧适；⑤刮墨的方向分歧适.处理的法子是改变绷网角度，改变刮墨方向，增加油墨的活动性，适当的降低干燥速度.（十九）、氧化结膜型油墨印刷时出现墨斑氧化结膜的油墨一般较粘稠，丝网印刷中印刷的墨膜又较厚，由于油墨粘稠流平性欠好，所以导致实地上的油墨不服整，出现鳞片状、梨皮状的黑斑，大大影响了印刷品的质量和外观.处理的法子是采取着色力强的油墨薄薄地着墨于实地块，使墨不出现墨流平欠好的现象.再者可以用稀释剂对油墨黏度停止调整.（二十）、氧化结膜型油墨印刷时出现玻璃化造成玻璃化的主要原因是由于毗连料干燥速度过快，印品概况很快结成硬膜，第二色很难套印上去，或者印迹不牢形成残品.处理的法子是，在先印的色墨中不加蜡质的调墨油，不加钻干燥剂，使底色渐渐干燥，或后印色墨改用树脂型快干墨.（二十一）、飞墨飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；发生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小.（二十二）、静电故障静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引，排挤、导电、放电等现象.这些现象会导致产品劣化，性能减退，火焰、人体带电等不良后果.1、给丝网印刷带来的不良影响.印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电.丝网自身带电，会影响正常着墨，发生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住.（1）、合成树脂系的油墨容易带电.（2）、承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会发生静电.塑料类的承印物绝缘性好，不受湿度影响，也易发生静电.（3）、印刷面积大，带电也越太，易发生不良效果.（4）、由于火花放电会带来火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心.（5）、因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄的静电在接地时发生火花放电而造成的.电击发生的电流虽然很小，不会发生危险，但常常发生电击，会给操纵人员的心理带来不良影响.2、防止带电的方法.防止静电发生的方法有；调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印资料用的酒精中：减少磨擦压力及速度：尽可以减出承印物的磨擦、压力、冲击；装置一般的接地装置；操纵火焰，红外线、紫外线的离子化作用；操纵高压电流的电晕放电的离子化作用.。
丝印、烫(金)印工艺控制要点
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。