路堑边坡喷锚
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用一、喷锚支护的基本原理喷锚支护是一种运用特殊设备将锚杆（也称锚索）喷射到边坡或者岩体中，并用水泥浆或者高强度砂浆将锚杆与岩体牢牢地固定在一起，从而达到支护的目的。
喷锚支护的基本原理是通过预先钻孔、喷射锚杆和喷射浆料，将锚杆锚固在岩石或土体中，形成一个牢固的支护体系，从而增加边坡的稳定性和承载能力。
二、喷锚支护的优点和适用范围1. 优点（1）适用范围广：喷锚支护不仅适用于岩石边坡，还适用于各种类型的土体边坡，具有很高的适用范围。
（2）施工速度快：通过专用的喷锚设备，可以大大提高施工效率，节约时间和人力成本。
（3）结构简单：喷锚支护的结构简单，不需要太多的辅助设备，施工过程中的干扰较小。
（4）支护效果好：喷锚支护可以形成一个牢固的支护体系，具有很好的支护效果，能够有效地增加边坡的稳定性和承载能力。
2. 适用范围（1）岩石边坡：在岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
（2）土体边坡：土体边坡作为边坡工程中的常见类型，同样需要喷锚支护来保证其稳定性和安全性。
（3）地下工程：在地下工程中，喷锚支护也得到了广泛的应用，包括地铁隧道、交通隧道、矿井等。
三、喷锚支护在边坡工程中的具体应用1. 岩石边坡喷锚支护（1）岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
首先需要对岩石边坡进行详细的勘察和分析，确定岩石的性质和结构，确定喷锚支护的方案和施工参数。
（2）然后，在边坡表面进行预先钻孔，将锚杆喷射到岩石中，并用高强度砂浆将锚杆与岩石牢固地固定在一起。
通过多道锚固，形成一个牢固的支护体系，增加岩石边坡的稳定性和安全性。
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底1. 引言边坡支护工程是为了保证路堑边坡的稳定性和安全性而进行的一项重要工程。
喷锚支护技术作为一种有效的边坡支护方式，被广泛应用于路堑边坡工程中。
本文档旨在对边坡喷锚支护施工过程中的安全技术进行详细的交底。
2. 施工前准备在进行边坡喷锚支护施工前，必须充分进行施工前准备工作，确保施工过程的安全性。
具体准备工作如下：•完善施工方案：根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括喷锚支护施工的步骤、施工工艺和安全措施等内容。
•安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其了解喷锚支护施工的相关规范和操作要点。
•检查设备：检查施工所需的设备和工具，确保其完好无损，并进行必要的维修和保养。
•制定应急预案：制定边坡喷锚支护施工的应急预案，明确应急处置措施和责任分工。
3. 施工安全措施为保证边坡喷锚支护施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
具体措施如下：•施工现场围护：在施工区域周围设置围挡和警示标志，限制未授权人员进入施工区域。
•安全帽和防护装备：所有施工人员必须佩戴安全帽，并根据具体工作环境佩戴相应的防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
•通风排毒：对于喷锚施工中产生的有害气体，必须进行通风排毒措施，确保施工现场空气质量合格。
•施工用电安全：合理布置施工现场的电缆线路，确保电线电缆的绝缘完好，防止电击事故的发生。
•操作规范：施工人员必须按照规范操作，不得超负荷使用设备，防止设备损坏和施工人员伤害。
4. 施工步骤边坡喷锚支护施工的步骤如下：步骤一：准备工作1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.搭建施工平台和安全防护设施，保证施工人员的安全。
步骤二：钻孔1.根据设计要求，在边坡上钻孔，注意钻孔的位置、深度和间距。
2.使用合适的钻机和钻具进行钻孔作业。
步骤三：清洗孔洞1.使用高压水枪对钻孔进行清洗，确保孔洞内部干净。
2.清洗后，用吹风机对孔洞进行干燥处理。
步骤四：喷涂锚杆和喷锚剂1.在孔洞内喷涂锚杆，确保锚杆的质量和数量符合设计要求。
边坡锚喷支护专项施工方案
中铁十一局集团第五工程有限公司重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目部**人：****人：*****人：***二零一六年七月目录第一章工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2、施工总体顺序及安排 (1)1.3 施工要求 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.2 材料计划 (4)第四章施工工艺技术 (7)4.1技术参数 (7)4.2 工艺流程 (9)4.3 施工方法 (9)第五章质量保证及技术措施 (17)5.1确保质量的措施 (17)5.2确保工期的措施 (19)5.3雨季施工措施 (20)第六章施工安全保证措施 (21)6.1 组织保障 (21)6.2 安全措施 (21)第七章文明施工与环境保护措施 (26)7.1文明施工措施 (26)7.2 文明施工技术措施 (27)第八章劳动力计划 (28)第一章工程概况1.1 工程简介本项目为重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程，本次边坡开挖在工标段为清水溪至特钢厂段，起点里程桩号K0+626，终点里程桩号K2+300，全长1.67km，道路等级为城市次干道，设计车速40km/h，采用双向四车道，规划红线宽度26m。
该路段位于原特钢厂老厂区内，路线左侧除在K1+266至K1+350左右里程紧邻废弃的老厂房外，在整个路线的其余位置位于空旷的场地上，路线上方和外侧无建筑物影响，另外整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。
整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。
根据设计施工图纸，设计开挖边坡主要位于K0+920-K2+300里程桩号左侧，主要为路堑高边坡，长约893m，坡顶标高在206.3m～208.7m之间，坡脚标高为175.2m～195.3m之间，坡高11.0m～33.0m，边坡设计为临时边坡，边坡安全等级为2级。
按照设计图纸，对于岩质边坡需进行锚杆+肋柱+挂网喷护的支护形式，其大致范围如下表所示，具体范围以现场实测为准。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法
边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。
（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1）植入作出标记及编号。
2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底一、引言边坡支护工程是在土地开挖、路基修建或者其他土方工程施工过程中，为确保施工安全和保证工程质量而进行的一项重要施工工作。
其中，边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡支护方法。
本文对边坡喷锚支护施工的安全技术进行交底，旨在提高施工人员对于边坡支护的认识，确保施工过程中的安全。
二、边坡喷锚支护施工概述边坡喷锚支护是通过喷射锚杆和注浆材料将边坡土体与锚杆牢固连接，增强边坡的稳定性。
边坡喷锚支护施工步骤包括：锚杆钻孔、锚杆安装、注浆等。
2.1 锚杆钻孔在进行边坡喷锚支护施工前，需对边坡进行钻孔操作。
钻孔的深度和间距根据边坡工程设计要求确定。
2.2 锚杆安装在钻孔后，需进行锚杆的安装。
安装时需注意以下事项：- 锚杆应正确安装在钻孔中，杆端应与边坡面平行。
- 锚杆的预紧力要符合设计要求，不得超负荷使用。
- 锚杆的长度要适当调整，留出足够的长度进行加固。
2.3 注浆注浆是边坡喷锚支护施工的重要环节，通过注浆将锚杆与土体形成一体。
在注浆过程中，需要注意以下方面： - 使用合适的注浆材料，确保注浆质量。
- 注浆孔的位置和数量要符合设计要求。
- 注浆压力要适当控制，避免因过高压力导致边坡破裂。
- 注浆工作完成后，应对注浆孔进行封堵，防止浆液渗漏。
三、边坡喷锚支护施工安全要求为确保边坡喷锚支护施工的安全，施工人员需要遵守以下安全要求：3.1 施工前的准备工作•施工前应组织专业人员进行边坡支护方案的制定与评估，并针对具体施工工况进行技术交底。
•施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工设备和工具的正常运行，并提供必要的个人防护装备。
3.2 施工现场安全措施•在边坡喷锚支护施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工现场的干净整洁。
•施工现场应采取临时安全防护措施，如设置护栏、防护网等，阻止人员误入施工区域。
•对施工现场人员进行安全教育培训，确保施工人员了解相应的施工安全规定、操作规程和应急处理办法。
道路边坡挂网喷锚施工设计方案
道路边坡挂网喷锚施工设计方案一、项目概况道路边坡挂网喷锚施工是指为了加固道路边坡的稳定性和防止边坡滑坡等灾害发生而进行的一项工程措施。
本方案旨在通过喷锚施工将钢筋锚固在坡体内部，然后将网格焊接在钢筋上，形成一个强固的保护结构，从而提高边坡的稳定性和抗滑能力。
二、设计目标1.增加边坡的结构稳定性，防止边坡滑坡发生。
2.提高边坡的抗滑能力，确保道路通行的安全性。
3.减少边坡的土方开挖量，降低工程造价。
4.优化施工工艺，提高施工效率。
三、施工方案1.勘察设计：根据实际现场情况，进行现场勘察和土质试验，确定边坡高度、坡度、坡向等参数，综合分析土质性质和工程要求，制定详细的施工方案。
2.钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径，在边坡上预留必要的孔位，采用岩土工程专用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的牢固和准确位置。
3.锚固钢筋安装：根据设计要求，将锚固钢筋插入预留好的孔洞内，并用快凝水泥进行钢筋固定，保证钢筋与土体的良好连接。
4.网格焊接：将预制好的塑料覆铁网格焊接在锚固钢筋上，要求焊接牢固、平整，确保整个喷锚结构的稳定性和均匀性。
5.喷锚施工：采用高压喷射机进行喷锚施工，将喷锚料材料注入喷锚钢管内，喷射至锚固钢筋与土体交界面，形成一个坚固的喷锚结构。
6.水泥固化：待喷锚料干燥后，进行水泥固化处理，使整个喷锚结构更加坚实和稳定。
7.验收监测：对已完成的施工工作进行验收监测，检测结构的稳定性和抗滑能力是否符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，并划定施工区域。
2.设立安全防护网，确保工作人员和过往车辆的安全。
3.施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
4.严禁在施工过程中吸烟，防止引发火灾事故。
5.施工设备应进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
6.在施工现场设置消防器材，遇到火灾等紧急情况时能够及时进行灭火。
五、施工进度计划1.施工前准备：2天2.钻孔施工：3天3.钢筋安装：1天4.网格焊接：2天5.喷锚施工：3天6.水泥固化：2天7.验收监测：1天六、施工材料和设备1.喷锚钢管：符合国家标准的钢管材料。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用喷锚支护是一种常见的边坡工程支护方式，也是一种有效的边坡稳定措施。
它通过喷射混凝土材料形成牢固的防护层，从而增强边坡的稳定性和抗滑能力。
喷锚支护在边坡工程中的应用具有以下几个方面的优点。
喷锚支护可以快速形成坚固的防护层。
喷锚支护是通过喷射混凝土材料进行施工的，相比传统的支护方式，喷锚支护施工速度更快，可以快速形成坚固的防护层，提高边坡的稳定性，减少施工周期。
喷锚支护具有良好的适应性。
喷锚支护可以根据不同的边坡形态和地质条件进行设计和施工，适应性强。
不同类型的边坡可以采用不同的喷锚支护方式，比如对于较陡峭的边坡可以采用网壳式喷锚支护，对于较缓坡的边坡可以采用喷锚网片支护。
喷锚支护还可以适应不同的地质条件，对于软弱地质条件和岩体裂隙较多的地质条件，可以采用高强度或特殊配方的喷射混凝土材料。
喷锚支护对环境影响小。
喷锚支护在施工过程中使用环保材料，对周围环境的影响相对较小。
喷锚支护还能够减少土方开挖量，降低对原有地形的破坏，对生态环境的保护具有重要意义。
喷锚支护还具有一定的经济性。
喷锚支护相对于传统的边坡支护方式来说，在施工过程中，所需的材料和人力成本都相对较少，可以节约工程投资，降低整体项目的造价。
喷锚支护施工周期较短，可以提高工期效率，减少工期延误带来的经济损失。
喷锚支护在边坡工程中也存在一些问题和挑战。
喷锚支护设计和施工需要具备一定的专业知识和技术水平，特别是在处理复杂地质条件下的边坡工程时，需要对地质情况进行准确的测量和判断，以保证施工的安全性和有效性。
喷锚支护的施工现场要求较高，需要保证施工现场的平整度和稳定性，确保混凝土材料喷射精度和均匀度，以确保施工质量和效果。
喷锚支护在边坡工程中的应用具有很大的优势和潜力。
在实践中，需要根据具体工程的地质条件和要求，合理选择喷锚支护的方式和材料，确保施工的安全性和有效性，提高边坡的稳定性和抗滑能力，降低工程造价，实现工程的可持续发展。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
边坡工程喷锚施工方案
边坡工程喷锚施工方案一、前言边坡是指山体或者高地土坡，是自然界或建筑工程中存在的一种重要地质现象。
边坡的稳定性对于人类的生命财产安全有着重要的影响。
而喷锚技术是一种常见的边坡加固手段，通过设置锚杆和喷浆，将岩石或土壤加固在一定位置，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡工程喷锚施工方案进行详细的介绍，帮助工程施工人员更好的了解喷锚施工的过程和方法。
二、工程背景在山区地带或者建筑工程中，常常需要对边坡进行加固处理，以确保边坡的稳定和安全。
而边坡工程的喷锚施工是一种常见的加固手段，通过设置喷锚杆和注浆，可以有效地提高边坡的稳定性和抗滑性。
三、施工前的准备工作1. 边坡稳定性评估：在进行喷锚施工之前，对边坡的稳定性进行评估是非常重要的。
需要对边坡的地质条件、坡度、坡面材料、特殊地质点等进行全面的调查和分析，确定边坡的稳定性，并制定相应的施工方案。
2. 施工现场的准备：在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行整体的规划和布置。
包括施工道路的通畅、材料的存放、安全防护设施的设置等。
3. 施工材料的准备：喷锚施工所需的材料主要包括喷锚杆、喷锚胶、注浆管、注浆泵、搅拌设备等。
在施工前需要对这些材料进行准备，确保施工的顺利进行。
四、喷锚施工的具体步骤1. 喷锚杆的布置：首先需要在边坡上进行预埋孔的打孔工作。
孔的深度和直径要符合设计要求，孔的位置应该根据设计要求进行布置。
然后将喷锚杆插入孔内，确保喷锚杆的位置和长度符合设计要求。
2. 喷锚胶的注入：在喷锚杆的孔内，需要注入喷锚胶。
喷锚胶要根据设计要求进行配比和搅拌，然后使用专用的注浆泵将喷锚胶注入喷锚杆的孔内，直至孔内充满喷锚胶，并且喷锚胶的表面呈现出均匀的光泽。
3. 注浆的施工：在喷锚胶充满孔内之后，需要进行注浆的施工。
注浆管要插入喷锚杆的孔内，并使用注浆泵将浆液注入注浆管内，直至孔内充满浆液。
在注浆的过程中需要根据设计要求进行浆液的配比和搅拌。
4. 喷锚效果的检测：在喷锚施工完成之后，还需要进行喷锚效果的检测。
道路边坡挂网喷锚施工方案
道路边坡挂网喷锚施工方案一、施工准备工作1.方案设计：根据边坡的具体情况，制定合理的施工方案。
方案应包括挂网梁的布置图、喷锚点的位置和密度等。
2.材料采购：根据方案确定要使用的材料的类型和数量，进行材料采购工作。
常见的材料包括喷灌锚杆、喷灌钢筋、挂网梁等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和安全操作规范。
4.工具和设备准备：准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、水泥喷射机、喷灌锚杆的导引器等。
二、挂网喷锚的步骤1.清理边坡表面：使用挖掘机将边坡表面的杂草、泥土等清理干净。
2.预处理：根据设计要求，对边坡进行必要的处理，如修整边坡坡度、夯实边坡土等。
3.钻孔作业：根据设计要求，使用钻机进行喷锚孔的钻探。
喷锚孔的孔径和深度应根据边坡的具体情况来确定。
4.喷锚作业：将喷灌锚杆放入孔中，使用水泥喷射机将喷灌锚杆周围填充水泥浆，形成坚固的喷锚体。
5.挂网作业：根据设计要求，安装挂网梁。
挂网梁应与喷锚体连接牢固，保证整个边坡的稳定性。
6.定期检查：施工结束后，应定期检查边坡的喷锚体和挂网梁是否存在松动、裂缝等问题，及时进行维修。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要保证施工人员的工作安全，严格执行各项安全规定。
2.质量把关：施工过程中，对喷灌锚杆、喷锚体、挂网梁等材料和构件的质量进行把关，确保施工质量。
3.施工记录：施工过程中，要详细记录施工工艺和材料使用情况，以备后期检查和维护。
4.加强监测：施工结束后，应加强对边坡稳定性的监测，及时发现和处理边坡的异常情况。
5.环境保护：施工过程中，要注意保护周围环境，做到不污染、不扰民。
总结：道路边坡挂网喷锚是一种常用的边坡治理措施，通过喷灌锚杆和挂网梁的组合使用，能够有效地提升边坡的稳定性和安全性。
在实施挂网喷锚施工时，必须做好施工准备工作，按照施工步骤进行施工，同时要注意施工的质量和安全，保护周围环境。
施工结束后，还需要定期检查和维护边坡，以保证其长期稳定运行。
边坡喷锚支护施工技术交底3篇
边坡喷锚支护施工技术交底3篇第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。
使用前应检查、试运行，确认正常。
2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。
3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合下列要求：(1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。
(2)作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。
(3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密协作。
(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
(5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
(6)喷射机手必需经平安技术培训，经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。
采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。
5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。
7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采纳圬工砌体支护时，应符合下列要求：(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。
(2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。
(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。
(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接坚固。
路基防护工程之喷锚膨胀土路堑边坡施工
4、勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆 强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不 足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆 初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生 7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
5、镶边：采用C20水泥砼预制块镶边，镶边石高出骨 架面6cm，以汇导水流，使路面雨水在边坡上顺镶边 石形成的凹槽集中排除。
2、施工前检查机械设备状况，主要是检查砂浆拌 和机，保持其良好运转。
3、工程开工前，在总工程师的指导下仔细审阅图 纸，如有疑问及时通知甲方监理及设计人员以便及 时解决，组织设计交底工作，即项目总工向工区技 术负责人进行技术交底，技术负责人向施工队技术 交底，施工队负责向班组进行交底施工人员安排。
6、植草：骨架拱圈内采用植草、栽植灌木防护。采用 直接撒播草籽 方式植草。每个拱圈内栽植1棵灌木， 边坡平台及护坡道间隔5m左右栽植1棵灌木，不必刻 意规则种植。若为填石路基或土石混填路基，应换填 20cm的种植土。 7、砌筑片石，现场试验人员都应对 砂浆取样做试验，现场记录必须及时、客观、工整。
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• 1米或
缘0.2米。 叠铺草皮适用于坡度不小于1 1 每块草皮的尺寸以20cm×40cm 多采用水平叠置形式。 方格式铺是先将草皮平铺成与 路线斜交成45°
草皮供应不足的路段。铺草皮一般应在春秋季或雨季
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四、植树
、植树 适用于坡度不陡于1 1.5的各种土质边坡和风化极严
的作用。 成条带状或连续式。 植树的种类应选择在当地土质和气候条 件下能迅速生长、根深枝茂的低矮灌木类树种。在高等级公路 车安全。
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• 3、片石骨架护坡砌筑: （1）、施工前先将护坡及锥坡脚挖槽使其满 足设计要求，使基础稳固坚实地嵌入槽内。
路堑边坡喷锚网护坡施工技术交底
路堑边坡喷锚网护坡施工技术交底一、适用范围适用于D1K1005+630~+790左侧第一级边坡、D1K1005+910~ D1K1006+ 151.539左侧第一级边坡、D1K1005+990~ D1K1006+130左侧第二级边坡、D1K1006+065~+163.039右侧第一级边坡D1K1006+065~+090右侧第二级边坡防护工程。
二、施工准备工作:1、喷射混凝土前应该将坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，边坡有地下水出露时采用PVC 管引出。
机械喷射前应该进行试喷，调节水灰比，使混凝土表面光顺平整，骨料分布均匀，回弹量小。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
⑴选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；⑵输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；⑶夜间施工要保证作业区内具有良好照明条件。
⑷喷射作业的环境温度不得低于5℃。
三、技术条件1、喷射混凝土采用机械喷射，混凝土强度等级为C25级，厚10cm；喷射作业应自上而下分层喷射，不得出现漏喷、脱层、钢材出露、锚杆露头等现象；钢丝网与锚杆应牢固连接，灰体达到初凝后立即洒水养生，持续7~10天。
2、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
3、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。
4、喷锚网护坡为混凝土中间夹一层镀锌机编钢丝网并用锚杆与边坡连接。
边坡喷锚方案
边坡喷锚方案一、工程概况华润阳西龙高山风电场（2×49.3MW）工程二标段，现已完成风场区运输道路52km,运输道路因山体而跌宕起伏，特别是风电场区道路4号路78#机位—92#机位路段，该路段地处龙高山主脉，道路所经区域山体连绵起伏地势陡峭险峻，植被茂密，加上地属亚热带温和湿润季风气候，雨量充沛。
该段路堑开挖（爆破施工）后，路堑边坡上层为无塑性砂质土，中层为砂质土、半成岩、风化岩且结构层不规则分布，中下层硬质岩，边坡落差在5-100m 间，部分坡面段有涌水现象，在这种自然环境及工程地质条件下，部分道路极易发生边坡失稳及可能的大面积水土流失。
二、道路边坡支护方案的设计本道路边坡支护方案经多方踏勘研究后，决定对部分落差大、裸露土（岩）层不具备植被护坡条件较大的路段采用锚杆挂网喷浆防护技术对道路坡面进行处理。
对坡面坡度陡于1:0.5、落差高于3m（本工程最大爆破段落差5-100m）的地方，采用φ25螺纹钢锚杆，锚杆间距为2*2m，呈正方形排列，锚杆锚固深度为1.5-2m,锚孔倾角15°-35°，锚孔直径φ45。
锚杆采用M30砂浆（水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆）锚固，坡面采用φ6.5钢筋网，钢筋网孔距尺寸为30cm*30cm。
钢筋网与锚杆在端头部绑扎连接。
喷射砼采用C20细石砼，厚度80-100mm；对坡面坡度1:0.5～1:1、落差高于3m且砂质土中含粒经10～40cm碎石的地方采用混凝土素喷；对坡面有涌水现象的地方，用粗砂、碎石或砂砾等设置防滤层，涌水较大段修筑盲沟排水至明沟，盲沟在涌水处下方水平设置，宽20cm～50cm，深20cm～40cm，对于有泉眼流水的地方先在水流处人工凿挖一条20cm ×20cm排水沟，喷射前再引一条排水沟将水流改道，等喷射后强度满足要求时再将水流导入。
对于砂质土层出现裂缝处人工清除。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设根据土方开挖分层高度（2米左右），本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用φ48x3.0mm 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m 。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
施工准备测量放样 边坡稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 机械凿打开挖运输 挂网喷护 边坡整修 监理验收通过否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 肋柱施工 下一级边坡施工 拆除脚手架脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。
联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。
接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。
②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求≥1000(规范为500)。
边坡喷锚施工方案
目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.4、卸水空设置------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、施工质量控制措施 ---------------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
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路堑边坡喷锚、喷锚网
㈠喷锚
在路堑边坡风化严重、较破碎地段，采用边坡喷锚加固，使坡面在一定深度内的岩石得以加固。
⒈喷锚施工方案
路堑分段分层交错施工，纵向分层开挖长度一般不大于50米，每层开挖深度为2-3米。
深堑岩石施工采取深孔控制爆破，采用HCR300型钻机钻孔，人工清理坡面；风动钻机钻钉孔，高压风清孔，湿式喷射机喷射混凝土，压浆机灌注砂浆。
⒉施工原则
首先根据施工地段的地质情况、施工机具、施工周期及现场施工流程的相互衔接，确定适宜的开挖深度和开挖长度，并快速组织施工。
机械开挖时，预留0.5 m的边坡保护层，施工中根据钻孔机具作业高度确定每层挖深。
根据混凝土喷射机的生产能力确定纵向开挖长度。
从开挖、刷坡到喷锚的施工必须连续快速。
⒊施工顺序
喷锚要分层开挖，分层施工。
每层施工流程为：
开挖坡体→初喷混凝土护面→锚杆钻孔→清孔、下锚杆→注浆→加锚杆预紧力→复喷混凝土→喷浆修饰坡面→本层结束准备下层开挖施工。
⑴按坡高2-3m层，从上至下进行分层开挖，刷坡至平整规则。
⑵每层开挖形成平整坡面后立即喷射一层混凝土。
⑶第一层混凝土面板形成后，按设计要求钻孔，灌注M30水泥砂浆，待锚杆砂浆强度达到设计强度的70%后，挂钢筋网，使其紧贴坡面，锚杆外露端部安装钢垫板，压住钢筋用板手拧紧螺母，施工加5-10KN的预紧力，喷射第二层混凝土。
⑷待上层喷锚混凝土形成后，再行开挖，进入下一个循环施工。
⑸如上述方法不能满足设计稳定的要求，在喷完第一层混凝土后，钻孔施工锚杆，再挂钢筋网，然后再喷第二层混凝土。
⑹养生
喷射混凝土初凝快，7天内收缩变形较大，在初凝后覆盖洒水养生，养护时间为10-14天。
㈡喷锚网
喷锚网要分层开挖，分层施工。
每层施工流程为：
开挖坡体→初喷混凝土护面→锚杆钻孔→清孔、下锚杆→注浆→加锚杆预紧力→复喷混凝土→喷浆修饰坡面→本层结束准备下层开挖施工。
⒈施工控制技术：
⑴分层开挖要按照设计及开挖情况控制每层开挖高度和长度，确保坡体稳定。
⑵加固坡体中部，控制坡面变形。
⑶及时封闭及时加固：初喷在开挖后要立即进行，高陡边坡钻孔、下锚、注浆应分段进行，确保及时封闭坡面，加固坡体。
⑷做好排水，包括浅层及深层排水，避免水害。
挂网要搭接牢固或焊接，联成一体，共同受力，抑制坡面变形。
⒉施工方法及要求：
⑴施工前要清除坡面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。
⑵喷浆、喷混凝土作业前要通过试喷，调节适宜的水灰比以控制喷层质量和减少回弹量。
喷层厚度要满足设计要求，大于7cm时分两层施喷。
初喷在开挖后立即进行。
喷射作业自下而上逐排作圆形绕动，垂直坡面喷射，枪咀距坡面约1米。
⑶严格按设计进行钻孔，完毕用高压风吹洗。
锚杆与注浆管同时同时下到孔底，边注浆边缓慢抽出注浆管，确保注浆饱满，并渗透到岩体裂隙内。
⑷挂网要与锚杆牢固连接，并与坡面保持规定的间隙，网与网要绑扎牢靠或焊接搭接，以联成一体共同承载。
金属网及锚杆头不得外露。
⑸做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止水从裂隙浸入。
⑹在雨雪、大风天气及气温低于00C时不得进行喷射作业。