电子无尘车间-0729改
2021版环评名录相关问题汇总
2021版环评名录相关问题汇总1.关于废钢铁加工项目环评类别判定的疑问 (4)2.废钢渣加工项目环评类别判定问题 (4)3.关于河北***管道制造有限公司环境影响评价等级的咨询 (5)4.供水工程项目类别咨询 (5)5.关于名录中“不产生废水“具体定义的咨询 (6)6.石墨碳素制品环评类别问题 (7)7.铁矿尾矿库回采销库项目环评类别 (7)8.关于市政管道清淤淤泥浓缩项目环评类别问题 (8)9.分类管理名录中塑料和化学化纤制造选择的问题 (8)10.“其他（年用非溶剂型低VOCs涂料10吨以下的除外）“疑问 (9)11.外部收的废塑料，进行熔融后生产为塑料颗粒，是按照废旧资源回收废塑料作报告表，还是按照以再生塑料为原料生产做报告书？ (9)12.酒曲生产项目属于有发酵工艺的酵母生产吗？是做报告表还是报告书？ (10)13.关于蔬菜加工类项目是否需要做环评 (10)14.关于钨钼制品环评类别的咨询请示 (11)15.精细化工园区污水处理厂处理工艺改造是否需要做环评 (11)16.采用PET再生瓶片生产再生涤纶纤维环评类别 (12)17.我司该项目是否免于编制环境影响评价报告表？ (12)18.关于环评分类名录中印刷行业年用低VOCs含量油墨10吨以下的印刷的解读问题 (13)19.中成药生产项目的环评类别问题 (14)20.城镇燃气管线的定义，是否是要编制环评报告 (14)21.啤酒扩建项目环评类别的咨询 (15)22.是否属于“豁免类”？ (16)23.关于名录中“分割、焊接、组装”分类的疑问 (16)24.关于通用设备制造中办理环评类型及机加工序”分割、焊接、组装“认定的咨询 (17)25.环评分类 (17)26.关于印刷行业，原料为“年用低 VOCs含量油墨10吨以上”环评类别的判定 (18)27.环评分类 (19)28.环评分类 (19)29.咨询钕铁硼高性能永磁材料建设项目编制报告表还是书 (20)30.对位芳纶成品纤维物理加工项目是否需要做环评？ (20)31.页岩气利用 (21)32.环评分类 (21)33.绿色矿山修复类项目需要进行环评吗 (22)34.关于天然气管线项目环境影响评价类型的咨询 (22)35.不涉及废水、废气排放的汽车零部件还用做环评吗 (23)36.关于散热用石墨烯薄膜环评类别 (24)37.锂离子电解液项目环评类型 (24)38.煤矿注浆站环评问题 (25)39.关于二级公路影响范围内仅涉及环境敏感区基本农田环评等级的问题 (25)40.纺织植绒过程使用水性胶粘剂，环评报告级别判定 (26)41.废轮胎废塑料低温裂解环评类别？ (26)42.PBAT、PLA、PBS改性粒子及其制品属于塑料制品业292还是生物基材料制造283？ . 2743.发动机拆解是否属于豁免类？ (28)44.关于分类管理名录的问题 (28)45.环评类别确定 (29)46.关于行业类别以及环评等级 (30)47.城镇燃气管线的定义是什么？这类项目不需要编制环评吗 (30)48.转炉渣生产铁精粉铜精粉类别判定 (31)49.中央厨房类项目是否需要做环评，类别是什么？ (31)50.钕铁硼高性能永磁材料建设项目编制报告表还是书？ (32)51.关于环评类别确定问题 (32)52.锂离子负极材料做报告书还是报告表？ (33)53.关于智轨交通项目环评分类的确定 (34)54.关于利用污泥、秸秆和禽畜粪便养殖蚯蚓，产生蚯蚓粪项目分类 (35)55.关于石墨制造项目的环评类别 (35)56.废弃资源综合利用业—金属废料和碎屑加工处理 (36)57.某个医院改建为疾病预防控制中心，算“新建”，还是“其他” (36)58.关于“渗滤液处理厂”改扩建项目环评类别判定的疑问 (37)59.关于分类管理名录中评价类别的问题 (37)60.冷镦项目是否属于名录中的“分割、焊接、组装”范畴？ (38)61.关于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中专业实验室的定义范围 (39)62.废钢回收项目是否需要做环评 (39)63.堆浸场半工业试验环评类别判断问题 (40)64.请教航天火箭发动机试车项目环评类别 (40)65.银镜生产项目环评类别咨询 (41)66.黑色金属加工所属行业类别 (42)67.电力企业发电机组改造成被压机组是否需要做环评 (43)68.请问收集废塑料（不含危险废物）回来后进行分拣、清洗、破碎，是否需要编制环境影响报告表？ (43)69.再生铝熔炼行业技术改造项目环评类别判定 (44)70.关于碎铝屑的重熔加工铝锭的环评类别咨询 (44)71.关于污泥炭化项目环评类别 (45)72.乙二醇存储项目是否需要编制环评报告表 (46)73.转基因实验室 (46)74.尾气脱硝处理是否需环评 (47)75.塑料下脚料分拣、破碎、磨粉是否纳入环评管理 (47)76.关于含油废水处理项目的环评形式咨询 (48)77.河北中莱模块化集成房屋有限公司年产12000个集成活动房屋项目 (49)78.关于三醋酸纤维素塑料薄膜生产环评类别判定的咨询 (50)79.关于合金重熔生产水龙头项目环境影响报告类型的问题 (50)80.汽车零部件制造项目仅有切割、焊接工艺是否需要做环评报告表 (51)81.污水处理厂环评类别咨询 (52)82.关于“废树脂粉制砖”的环评类别咨询 (52)83.关于防洪除涝工程和河湖整治工程编制环评类别问题 (53)84.陆地海砂淡化场项目环评分类管理问题 (53)85.增加丝光工艺和定型工艺报告级别 (54)86.微生物肥料制造是否属于化工项目 (54)87.关于自然保护区实验区内水产良种繁育实验基地项目问题咨询 (55)88.我们这个项目不建码头，只是卸船、仓储，仓储的物品也不属于危险化学品。
本标准等效采用美国联邦标准FS-209E-1992洁净室和洁
前言本标准等效采用美国联邦标准FS-209E-1992《洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级》，并参考JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》制定的。
悬浮粒子和微生物的测试是评价医药工业洁净室（区）空气洁净度的主要指标。
本标准用悬浮粒子测试来评价洁净室（区）空气中的尘粒数。
医药工业洁净室（区）的悬浮粒子测试方法，应采用本标准。
本标准从生效之日起，废止YY/T0141-93。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由国家医药管理局提出并归口。
本标准起草单位：上海医药管理局药品测试所。
本标准主要起草人：纪炜、徐进庆、沈建华。
医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T16292-1992Test method for airborne particles in cleanRoom(area) of the pharmaceutical industry1 范围本标准规定了医药工业洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法和就悬浮粒子而言的空气洁净度的评定。
本标准适用于医药工业澡净室（区）中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
2 、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JGJ71-90 洁净室施工及验收规范3、定义本标准采用下列定义。
3．1 洁净室（区） clean room(area)对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。
其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。
3．2 局部空气净化 localized air purification仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。
3．3 粒子 particle一般尺寸为0.001~1000μm的固态和液态物质。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准引言概述：无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的无尘车间参数标准是至关重要的。
本文将从温度、湿度、洁净度温和流等四个方面，详细阐述无尘车间参数标准。
一、温度1.1 温度范围：无尘车间的温度应在一定范围内保持稳定。
普通来说，电子行业的无尘车间温度要求为20℃-25℃，医药行业为22℃-25℃，食品格业为18℃-22℃。
1.2 温度均匀性：无尘车间内的温度分布应均匀，不同区域之间的温差不应超过±2℃。
可以通过合理设置空调出风口、调节送风速度等方式来实现温度均匀性。
1.3 温度变化率：无尘车间的温度变化率应控制在±0.5℃/h以内，以确保生产过程中温度的稳定性。
可以通过合理设置温度控制系统、增加温度传感器等手段来实现。
二、湿度2.1 湿度范围：无尘车间的湿度应在一定范围内保持稳定。
普通来说，电子行业的无尘车间湿度要求为45%-60%，医药行业为40%-70%，食品格业为50%-70%。
2.2 湿度均匀性：无尘车间内的湿度分布应均匀，不同区域之间的湿度差异不应超过±5%。
可以通过合理设置加湿设备、湿度传感器等方式来实现湿度均匀性。
2.3 湿度变化率：无尘车间的湿度变化率应控制在±2%/h以内，以确保生产过程中湿度的稳定性。
可以通过合理设置湿度控制系统、加湿设备的调节速度等手段来实现。
三、洁净度3.1 洁净度等级：无尘车间的洁净度等级应根据不同行业的要求进行划分。
常见的洁净度等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等。
ISO 5级洁净度要求每立方米空气中的颗粒物不超过3.5万个。
3.2 洁净度控制：无尘车间应采取适当的洁净度控制措施，如合理设置过滤器、控制人员进出等，以确保洁净度等级的达标。
3.3 洁净度监测：无尘车间应定期进行洁净度监测，以确保洁净度指标的稳定性。
预防洁净厂房排风二次配工程漏液
预防洁净厂房排风二次配工程漏液随着我国电子行业不断发展，高科技电子产品逐渐成为人们生活必不可少的一部分，这就要求电子生产必须快速和高效，满足人们生活所需。
这就要求洁净室工程必须快速高效的竣工。
排风配管工程是洁净室电子生产不可缺少的一个环节，生产过程中设备产生的废气都需经过排风管道然后经过处理排至大气中。
所以，排风管道的施工要严格遵从规范，配管过程必须符合洁净室对洁净度等级的要求，由于漏液危害性大，如果能够达到不漏液的要求风管基本也能够达到不漏气标准，故本文就华星光电排风二次配管工程施工过程中出现的一些漏液现象进行浅显的分析。
1 排风系统简介华星光电二次排风配管工程主要可分为一般排风(GEX)、酸排风(SEX)、碱排风(AEX)、有机排风(SOX)、粉尘排风(CVD)、剥离液排风(STX)。
其中一般排风又可分为湿排风、一般排风、干排风、高温排风。
一般排风主要是设备运行过后产生的废气，一般不含杂质或腐蚀夜，有时可能含少量的水；酸碱排风中含有一些腐蚀性物质，酸排风中含酸性物质，碱排风中含碱性物质，有时也可能带少量液体；有机排风与粉尘排风主要是排风系统中含有一些有机物与粉尘颗粒，一般情况下可排入一个系统中，剥离液排风中含有少量设备生产剥离产生的废液，需及时排放。
2 常出现漏液的系统根据以往经验以及TFT厂房工艺流程的特征。
漏液问题主要发生在ARRAY段，其中以WET以及STR设备最为突出。
其他包括CVD、DRY、MSP机台的清洗机也常常发生漏液问题。
其中酸碱排气以及有机排气漏液频率最高，危害也最大。
根据厂房以及市场的大小，每个部门的设备数量不一。
深圳华星光电是目前全亚洲单层面积最大的厂房，每个部门设备数量在6-9台不等，每台设备排风接口有十几个。
并且根据制程以及处理单元不同，设备排风所含物质成分也不一样。
有酸碱性的，有机物质的，一般废气等等。
如果发生漏液，运气好滴落至无人的地面导致地面腐蚀，影响空气洁净度。
改造工程洁净车间方案
改造工程洁净车间方案一、项目概述洁净车间是指在一定的建筑空间内，通过一系列的技术手段，使得空气中的颗粒物、微生物、有害气体等有害因素能够得到控制，从而达到一定的洁净度要求的环境。
在现代工业生产中，洁净车间被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业的生产中，对产品质量的要求较高。
本次洁净车间改造工程将对现有洁净车间进行全面改造和升级，使其满足新的生产需求，并提高环境洁净度和生产效率。
二、工程范围1. 洁净车间空气处理系统改造：更新空气处理设备，升级气流控制技朥，提高洁净车间内的空气质量；2. 洁净车间装修：对洁净车间内部墙面、天花、地面进行翻新和更新，以满足卫生要求和生产需要；3. 洁净车间设备更新：部分老化设备进行更换，增加新型设备，提高生产效率；4. 环境监测系统添加：增加洁净车间环境监测设备，以监测和控制洁净车间内的温度、湿度、洁净度等重要参数。
三、工程实施方案1. 洁净车间空气处理系统改造空气处理系统是洁净车间内最关键的设备之一，对于厂区内的空气洁净度和温湿度有着直接影响。
现有系统存在一些老化和效率不足的问题，因此需要进行全面改造。
首先，我们将对空气处理设备进行全部更换，增加高效过滤器，并采用先进的空气净化技术，提高空气处理设备的净化效率。
同时，升级气流控制技朥，使其能够更加精确地控制洁净车间内的气流分布，确保洁净车间内的空气洁净度达标。
2. 洁净车间装修洁净车间的内部装修对于保障洁净车间内部的洁净度和卫生非常重要。
我们将对现有洁净车间内部的墙面、天花、地面进行翻新和更新，采用抗菌防霉、易清洁的材料，并进行一定的装饰设计，提高洁净车间的环境舒适度。
3. 洁净车间设备更新洁净车间内的设备是生产过程中的关键装备，为了满足新的生产需求和提高生产效率，我们将对部分老化设备进行更换，增加新型设备，提高生产效率。
4. 环境监测系统添加为了更加精确地监测和控制洁净车间内的环境参数，我们将增加洁净车间环境监测设备，包括温度传感器、湿度传感器、洁净度检测仪等设备，以确保洁净车间内的环境参数始终处于良好状态。
FM 7-7安全规范
FM DATA SHEET 7-7 半导体制造厂相关设备（update）※ 1.”Factory Mutual Research Approached”以下简称为”经FM核准”※ 2.”Listed”代表经登录之产品1.0范围本篇损害防阻数据包含一般半导体制造流程及其危害。
2.1结构2.1.1厂址选择2.1.1.1洁净室及相关附属设备(如subfab，电力设施，废弃物设施，化学品设施等)应避免下列暴露：a.避免来自洁净室区域内其它区域的暴露，在洁净室建筑的区域内应无其它用途之区域；b.天灾(包括暴风、地层事故、寒冷天气、冰雹、洪水等)；c.厂内或厂外的火源，包括邻近区域、外部建筑、闪电、大火等；d.由管线或设备造成的液体危害，如排水系统或液体输送系统；e.通风设备的进气入口附近是否有污染物。
2.1.1.2洁净室及及相关附属设备厂址的选择最好在具有高度的位置上，避免因涨潮或排水系统倒灌而造成地下层损失的可能。
2.1.2洁净室结构2.1.2.1洁净室应与其它邻近地区隔开，或者对于原本的危害威胁有一小时的抵抗时间(1-hour rated~)，但介于洁净室与邻近区域之间的airshower(入口处)除外(应为不可燃材质)；有窗户的走廊或墙亦应为不可燃材质；当邻近区域的危害大于原有区域的危害时，邻近区域应安排于另一独立建筑。
2.1.2.2洁净室内部隔间的材质应为不可燃材质，并能避免烟(smoke)及熏烟(fume)等污染物扩散，黄光区(photolithography)及邻近区域间、生产区之间、湿式蚀刻与邻近区域之间应由天花板到地板作完全区隔。
2.1.2.3装修楼地板及墙的材料应与洁净室一样，同为不可燃材质，或经FM核准或FM特殊测试合格，适用于洁净室的材质。
2.1.2.4设计洁净室与洁净室下层(subfab)的区隔楼板应为坚固的不可燃材料，其穿透处(penetration)应该以可耐火一小时经FM核准的防火填塞材料(fire stop materials)进行填塞。
某厂地铁车辆车厢打磨粉尘除尘系统改造设计
某厂地铁车辆车厢打磨粉尘除尘系统改造设计发布时间：2022-08-29T08:42:49.305Z 来源：《科技新时代》2022年第2期1月作者：徐兴文[导读] 通过对某厂地铁车辆车厢打磨产生粉尘现状调查徐兴文上海凯森环保科技有限公司上海 201600摘要：通过对某厂地铁车辆车厢打磨产生粉尘现状调查，分析原有除尘系统存在问题及原因，提出新除尘系统改造设计,最后通过有资质第三方单位检测工作场所PC-TWA粉尘平均容许浓度值验证除尘系统改造设计效果。
关键词：PC-TWA；可燃性粉尘；滤筒除尘器；气流组织；无组织排放该工厂车间地铁车厢打磨工位目前设一套除尘系统，通过连接风管在车厢的两侧均布有直径为φ100mm的软管带塑料喇叭型吸气罩收集打磨时产生的粉尘。
由于打磨位置在车厢内外均不定，作业人员须边打磨边移动吸气罩，导致该套除尘系统闲置，现场有大量粉尘沉积，为改善工作环境，保护作业人员及减少粉尘通过门、窗等无组织排放到室外，同时粉尘中含有合成树脂颗粒具有可燃性，在相对密闭、有氧气存在的条件下，达到一定浓度时遇到点火源可发生爆炸或火灾。
另外打磨区与喷漆房相邻，喷漆产生的挥发性物质同样可燃，为预防粉尘浓度达到一定限值引发安全事故对原有除尘系统进行改造设计。
一、工程概况需要进行除尘改造设计的是长50米X宽7.5米X高6米打磨区域，规划为2节地铁车厢同时打磨，单节车厢长20米， 2人同时打磨。
打磨区最多为4人作业。
且打磨位置和顺序不固定，打磨的是地铁车厢在喷涂前刮腻子的表面，腻子配比中胶黏剂含有合成树脂，同时打磨区相邻位置设有喷漆房，喷漆中产生的挥发性有机物废气采用活性炭固定吸附床净化，定期更换活性炭吸附剂，喷漆房设有门可手动关闭，房间两侧离地约0.5米高度为均匀分布的矩形格栅吸风口。
打磨区已配有除尘系统，由除尘器引出直径φ250mm的镀锌风管在长50米中间朝左右和宽度方向两侧各设一条分支管，共4条。
单条分支管间隔4米设有6根直径φ100mm的软管连接直径φ250mm圆形喇叭型吸气罩捕集粉尘，使用时吸气罩须与打磨工具同步移动，由于打磨位置不定，且打磨范围包含整节车厢的内外表面，有的打磨位置吸气罩拉不到位。
十万级无尘车间照度和噪声的检测标准和仪器
十万级无尘车间是一种高度洁净的生产场所，对于照度和噪声的要求也非常严格。
照度和噪声的检测标准和仪器在这样的环境中显得尤为重要。
本文将就十万级无尘车间照度和噪声的检测标准和仪器进行详细介绍。
一、十万级无尘车间照度的检测标准和仪器在十万级无尘车间中，照度是一个重要的环境参数，它直接影响着工作人员的视觉舒适度和工作效率。
对于十万级无尘车间照度的检测标准和仪器需要非常严格。
1. 检测标准十万级无尘车间照度的检测标准一般遵循国家标准GB xxx-2013《建筑照明设计标准》中的相关规定，根据实际情况进行调整。
一般来说，十万级无尘车间的照度要求在300-500 lux之间，特殊作业区域可能需要更高的照度。
2. 检测仪器在进行十万级无尘车间照度检测时，常用的仪器包括照度计和光度计。
照度计是用来测量单位面积上进射光束的光通量的仪器，一般通过测量照度表的示值来确定照度；而光度计是用来测量光源或光源辐射面的亮度的仪器，可用来评价照明系统的均匀性和灯具的光学性能。
二、十万级无尘车间噪声的检测标准和仪器在十万级无尘车间中，噪声是另一个重要的环境参数，它直接影响着工作人员的听觉舒适度和健康状态。
对于十万级无尘车间噪声的检测标准和仪器同样需要非常严格。
1. 检测标准十万级无尘车间噪声的检测标准一般遵循国家标准GB xxx-2008《工业企业声环境质量标准》中的相关规定，根据实际情况进行调整。
根据该标准，十万级无尘车间内的噪声标准一般在65-75分贝之间。
2. 检测仪器在进行十万级无尘车间噪声检测时，常用的仪器包括声级计和频谱分析仪。
声级计是用来测量环境中声音级别的仪器，可以用来评价噪声的强度；而频谱分析仪则可以用来分析不同频率下的噪声分布情况，有助于找出噪声的来源和进行针对性的控制。
结语在十万级无尘车间中，照度和噪声的检测标准和仪器是非常重要的，它们直接关系着工作人员的舒适度和健康状况，同时也影响着生产的正常进行。
在建立和管理十万级无尘车间时，务必严格遵循相关的检测标准，并选择合适的检测仪器进行实时监测，以确保环境参数的稳定和符合要求。
制造检验GE-QP
xx 有限公司
文件名稱 制訂部門
附表一: 備 料
制程檢驗作業程序 制訂日期 品保部
版本 F0 修訂日期
文件編號
GE-QP 頁次 3-3
制程檢驗作業程序
核對制工單
核對 BOM
核對 SOP
試
產
首件檢查
NO
提出異常
量
產
NO 巡回檢查
包 OK
裝
成品檢查
NGBiblioteka 標示入庫 YES記錄歸檔
文件作修正 增加 5.12 變更 7.3 表單 變更公司名稱及 5.8 增加 7.11;變更 7.4;7.5;7.6. 新增表單 7.12. 增加表單 7.13.7.14.7.15 修改表單 7.8 修改表單 7.3 修改表單 7.2 取消表單 7.7,7.11 修改表單 7.15 修改表單 7.3 修改表單 7.6 新增表單 7.7 修改表單 7.3
√
√ √ √ √
√ √ √
√ √ √ √
D1 D2 E0 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 F0 F1 F2
3-2
x總 x總 E0
所有 3-2 3-2 3-2 3-2 3-2 3-2
x 副總
x 副總 x 協理 x 協理
F-05-04B
xx 有限公司
文件名稱 制訂部門 1.目的: 確保所有產品生產中之半成品皆符合標准或合約要求,防止不良品流至次制程,並 對產品予以適當之標示,以利產品追溯時得以追回. 2.范圍: 本公司生產之各項產品生產制程. 3.權責: 3.1 制程單位--------制程中執行自主檢查. 3.2 品保部--------首件確認及巡回制程檢驗. 4.定義:無. 5.作業內容: 5.1 作業流程如附圖一. 5.2 制程依 QE 制做 QC 工程表(附表七)及作業標準書,檢查基準書進行各項檢驗. 5.3 機種更換,原物料改變,制程設備變動,模具修復後及初制品皆須進行首件檢查, 检查 OK 后将首件标签贴于该產品上。且将检验结果记录于首件检查表上。模 具修復之檢驗結果記錄於模具送修單上。 5.4 於轉下工程前由現場操作員依作業標準書進行自主檢驗確定該制程產品合乎 該制程之管制標准,不符合部件進行標示區分. 5.5IPQC 制程中進行初制品及制程檢驗,並填寫制程檢驗記錄表中(附表四,三,七, 九,十二). 5.6 檢驗異常時依<不合格品管制作業程序>及<矯正與預防作業程序>實施. 5.7 制程中合格半成品於物料示單上備欄內注明品質狀況,不貼標簽;若不合格則 貼上紅色不合格標簽,並予以隔離擺放,隨时由各线品管稽查標注。 5.8 進入最終檢驗(包裝),包裝單位依 PASS 章或不合格標簽確定產品之品質狀況 進行相關作業. 5.9 包裝產品作業過程中,品管單位對制程之異常問題須追蹤處理. 5.9.1 制程中所有原材料,產品,經過檢測儀器所發生問題,進行隔離,使用一台准確 的儀器來重新檢測,確認 OK 流入下一工站,如為不良品,則重工.如已給客人的 產品查庫存是否 OK,如有不良品則拿回公司重工. 5.10 IPQC 每日下班前,確認當天不良品狀況,並記錄於 “IPQC 不良統計日表”(附表 八)內. 制程檢驗作業程序 制訂日期 品保部 版本 F0 修訂日期 文件編號 GE-QP 頁次 3-1
工业源产排污系数手册(2010修订)中册
工业源产排污系数手册(2010修订)中册第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（中册）25 石油加工、炼焦及核燃料加工业26 化学原料及化学制品制造业27 医药制造业28 化学纤维制造业29 橡胶制品业30 塑料制品业31非金属矿物制品业工业污染源产排污系数手册最新修改说明20XX年环境保护部总量司委托中国环境科学研究院组织工业污染源产排污系数承担单位对部分工业行业产排污系数进行了修订完善工作。
有关修订内容说明如下：1. 1340制糖行业增加了氨氮的产排污系数，同时对采用真空无滤布吸滤工艺等废水处理工艺的系数进行了调整。
2. 对1534含乳饮料和植物蛋白饮料制造业系数数值进行了调整。
3. 1711 棉、化纤纺织加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
4. 1712棉、化纤印染精加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
5. 1721毛条加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
6. 1722毛纺织行业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
7. 1723毛染整精加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
8. 1730麻纺织行业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
9. 1741缫丝加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
10. 1742绢纺和丝织加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
11. 1743丝印染精加工业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
12. 1751棉及化纤制品制造业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
14. 1753麻制品制造业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
15. 1754丝制品制造业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
16. 1755绳、索、缆的制造业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
17. 1756纺织带和帘子布制造业增加了总氮、氨氮、总磷三项污染物的产排污系数。
芯片测试厂无尘车间温湿度管控标准
在当今数字化和智能化的时代，芯片测试厂的无尘车间温湿度管控标准显得尤为重要。
作为关乎芯片质量和性能的重要环节，无尘车间温湿度的标准化管理对整个芯片生产过程起着至关重要的作用。
在本篇文章中，我们将对芯片测试厂无尘车间温湿度管控标准进行全面评估，并探讨其深度和广度，以期为读者提供一篇有价值的文章。
1. 高质量、深度和广度的评估我们来评估无尘车间温湿度管控标准的高质量、深度和广度。
无尘车间作为芯片生产的关键环节，其温湿度管控标准应当具有高质量，即能够确保芯片生产过程中的温湿度稳定性和可控性。
针对无尘车间的实际使用需求，其温湿度管控标准还应当具有深度和广度，即既能够满足基本的温湿度控制要求，又能够适应不同芯片生产环境的需求，并对不同温湿度参数进行全面和深入的考量。
2. 从简到繁、由浅入深的探讨接下来，我们将从简到繁、由浅入深地探讨芯片测试厂无尘车间温湿度管控标准。
我们将从基本的温湿度控制要求出发，逐步展开无尘车间温湿度控制的重要性、影响因素和标准化管理的必要性。
随后，我们将深入分析无尘车间温湿度控制的技术要求、监测装置和管控策略，以期为读者提供全面的、深入的理解。
3. 指定主题文字的多次提及在文章中，我们将多次提及“芯片测试厂无尘车间温湿度管控标准”，以确保读者在阅读过程中能够始终聚焦于这一主题，加深对其内容的印象和理解。
通过对这一主题的多次提及，我们将帮助读者更好地理解无尘车间温湿度管控标准的重要性、技术要求和管理策略。
4. 包含总结和回顾性内容在文章的结尾部分，我们将对无尘车间温湿度管控标准进行总结和回顾，以确保读者能够全面、深刻和灵活地理解这一主题。
通过总结和回顾性的内容，我们将帮助读者梳理和巩固对无尘车间温湿度管控标准的理解，并为其在实际工作中应用这一知识提供支持。
5. 个人观点和理解的共享我们将共享个人观点和理解，对无尘车间温湿度管控标准进行进一步的解读和思考。
通过个人观点和理解的共享，我们将为读者提供启发和思考，激发其对这一主题的兴趣和热情。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准引言概述：无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套严格的参数标准是必要的。
本文将从空气洁净度、温湿度、静电控制、气流控制和照明等五个方面，详细阐述无尘车间的参数标准。
一、空气洁净度：1.1 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度等级通常根据国际标准ISO 14644-1来确定。
常见的等级有ISO 5、ISO 6和ISO 7等。
ISO 5级的洁净度要求每立方米空气中的颗粒物不得超过0.1微米，而ISO 6级和ISO 7级的洁净度要求分别为0.5微米和1微米。
1.2 换气次数：换气次数是指单位时间内无尘车间的空气更新次数。
根据不同行业和工艺要求，换气次数的要求也不同。
普通来说，电子行业的无尘车间要求每小时换气15-20次，而医药行业的无尘车间则要求每小时换气25-30次。
1.3 过滤器效率：过滤器是无尘车间中的重要设备，用于过滤空气中的颗粒物。
过滤器的效率通常使用HEPA（高效颗粒空气）过滤器等级来表示，如H13、H14等。
H13级过滤器的效率达到99.95%，H14级过滤器的效率更高，达到99.995%。
二、温湿度：2.1 温度范围：无尘车间的温度范围对产品的生产和储存有重要影响。
普通来说，无尘车间的温度要求在20-25摄氏度之间，特殊行业或者工艺要求可能会有所不同。
2.2 湿度范围：湿度是指空气中水蒸气的含量。
无尘车间的湿度要求通常在45%-60%之间。
过高或者过低的湿度都会对产品的生产和质量产生不利影响。
2.3 温湿度控制设备：为了保持无尘车间的温湿度在合适的范围内，通常需要安装温湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿器等。
这些设备可以根据实际需求进行调节和控制，确保无尘车间的温湿度稳定。
三、静电控制：3.1 防静电地板：无尘车间通常需要铺设防静电地板，以防止静电的产生和积累。
防静电地板具有导电性能，可以将静电迅速导入地下，减少静电的影响。
无尘车间标准等级的划分
⽆尘车间标准等级的划分⽆尘车间标准等级的划分⽆尘车间的等级说明⾸先是⽆尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y µm )其中X是⽆尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2µm , 0.5µm 等，可复选。
意思就是使⽤者规定，该⽆尘室微粒含量，在这些粒径必须满⾜该等级的限度。
以下是⼏个例⼦：Class1 (0.1µm, 0.2µm , 0.5µm)Class 100(0.2µm , 0.5µm )Class 100(0.1µm, 0.2µm , 0.5µm )在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，⼀般看⼀个粒径即可。
在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，⼀般要看多⼏个粒径。
第⼆个是规定⽆尘车间的状态，例如：Class X (at Y µm )，At-rest第三个是⾃订微粒浓度上限，⼀般在As-built时⽆尘车间都很⼲净，微粒控制能⼒测试不易，这时可以⼲脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3 µm <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5 µm <= 1000)，As-built这样做的⽬的是确保⽆尘车间在Operational状态时，依然有⾜够的微粒控制能⼒。
以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。
Fed-Std-209E洁净度定义Class NameClass Limits0.1µm 0.2µm 0.3µm 0.5µm 5µm Volume Units Volume Units Volume Units Volume Units Volume UnitsSI U.S. (m3) (ft3) (m3) (ft3) (m3) (ft3) (m3) (ft3) (m3) (ft3) M 1 350 9.91 75.7 2.14 30.9 0.875 10.0 0.283 - - M 1.5 1 1,240 35.0 265 7.50 106 3.00 35.3 1.00 - - M 2 3,500 99.1 757 21.4 309 8.75 100 2.83 - - M 2.5 10 12,400 350 2,650 75.0 1,060 30.0 353 10.0 - - M 3 35,000 991 7,570 214 3,090 87.5 1,000 28.3 - - M 3.5 100 - - 26,500 750 10,600 300 3,530 100 - - M 4 - - 75,700 2140 30,900 875 10,000 283 - - M 4.5 1,000 - - - - - - 35,300 1,000 247 7.00 M 5 - - - - - - 100,000 2,830 618 17.5 M 5.5 10,000 - - - - - - 353,000 10,000 2,470 70.0 M 6 - - - - - - 1,000,000 28,300 6,180 175 M 6.5 100,000 - - - - - - 3,530,000 100,000 24,700 700 M 7 - - - - - - 10,000,000 283,000 61,800 1,750ISO-14644洁净度定义ISO classification number(N)Maximum concentration limits (particles/m3of air) for particles equal to and larger than the considered sizes shown below (concentration limits are calculated in accordance with equation(1).0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.5mm 1mm 5mmISO Class 1 10 2ISO Class 2 100 24 10 4ISO Class 3 1 000 237 102 35 8ISO Class 4 10 000 2 370 1 020 352 83ISO Class 5 100 000 23 700 10 200 3 520 832 29ISO Class 6 1 000 000 237 000 102 000 35 200 8 320 293ISO Class 7 352 000 83 200 2 930ISO Class 8 3 520 000 832 000 29 300ISO Class 9 35 200 000 8 320 000 293 000 NOTE Uncertainties related to the measurement process requires that concentration data with no more then three significant figures be used in determining the classification level.Equation (1): Cn = 10NX (0.1/D)2.08其中Cn是微粒浓度，N是洁净度，D是粒径⽐较以上两表我们可看出1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难⼀眼看出其相关性。
液晶屏无尘车间温湿度管控标准
液晶屏无尘车间温湿度管控标准
液晶屏无尘车间温湿度管控标准液晶屏无尘车间是制造高质量液晶屏的重要场所，其温湿度管控标准对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
下面将详细介绍液晶屏无尘车间的温湿度管控标准。
一、温度管控液晶屏无尘车间的温度应控制在24±2℃。
这个温度范围有利于液晶屏的生产和加工，确保产品的稳定性和可靠性。
温度过高或过低都可能对液晶屏的性能产生不良影响，因此必须严格控制温度。
为了实现温度的精确控制，液晶屏无尘车间通常采用恒温系统，通过调节空调系统的送风量和温度，确保车间内的温度稳定在设定范围内。
同时，车间内还配备温度传感器和监控系统，实时监测温度变化，确保温度控制精度。
二、湿度管控液晶屏无尘车间的相对湿度一般控制在55±5%。
这个湿度范围有利于减少尘埃和静电对液晶屏的影响，提高产品的质量和生产效率。
为了实现湿度的精确控制，液晶屏无尘车间通常采用加湿系统和除湿系统。
加湿系统通过向车间内添加水分子，提高空气中的湿度；除湿系统则通过吸收和排出多余的水分子，保持车间的湿度稳定。
同时，车间内还配备湿度传感器和监控系统，实时监测湿度变化，确保湿度控制精度。
总之，液晶屏无尘车间的温湿度管控标准对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
通过严格控制温度和湿度，可以减少尘埃和静电对液晶屏的影响，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，采用先进的恒温系统和湿度控制系统，可以确保温湿度的精确控制，提高生产效率和质量水平。
洁净车间内电气施工方案
洁净车间内电气施工方案1. 引言洁净车间是一种特殊的场所，要求在施工过程中非常注重电气设施的安装和维护。
本文将介绍洁净车间内电气施工的方案，包括电气系统的布局、电材选型、设备安装等内容。
2. 电气系统布局洁净车间的电气系统布局需要考虑以下几个方面：2.1 主配电室主配电室是洁净车间内电气系统的核心组成部分，负责将电力供应到各个设备和区域。
主配电室应该设置在洁净车间外部，以降低灰尘和颗粒物对电气设备的影响。
同时，主配电室应具备防尘、防静电和防火的功能。
2.2 二次配电箱洁净车间内的二次配电箱用于将主配电室供电的电能进一步分配到各个用电设备。
二次配电箱应布置在洁净车间内，距离用电设备较近，以减少电力损耗和线缆长度。
2.3 线缆布线在洁净车间内，线缆布线需要遵循一定的原则，以确保电气系统的可靠和安全运行：•采用阻燃低烟无卤电缆，以减少火灾风险和烟雾产生；•线缆应尽量走地下，避免悬挂在空中，以防止积尘和污染；•电缆通道应采用密封设计，防止灰尘和颗粒物进入，影响线缆的绝缘性能。
3. 电材选型在洁净车间内，电材的选型需要考虑以下几个方面：3.1 低烟无卤电缆由于洁净车间对空气质量要求较高，电缆产生的烟雾和毒气应尽量减少。
因此，应选用低烟无卤电缆，以降低火灾发生时的烟雾产生量和对人体的危害。
3.2 防静电电缆洁净车间内的电气设备和线缆应具备防静电的功能，以防止静电对设备的损坏和对车间环境的影响。
因此，选用具有抗静电特性的电缆是必要的。
3.3 防尘覆盖材料洁净车间内的电气设备和线缆应采用防尘覆盖材料，以减少灰尘和颗粒物的粘附，保持设备的清洁状态。
4. 设备安装洁净车间内的电气设备安装需要特别注意以下几个问题：4.1 设备定位设备的定位应避免与粉尘产生源过近，以免影响设备的运行和寿命。
同时，设备的安装位置应符合洁净车间的工艺要求，方便操作和维护。
4.2 设备接地洁净车间内的电气设备应进行良好的接地，以降低漏电和静电的风险。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指通过采取一系列技术措施，使车间内的空气中的颗粒物浓度控制在一定范围内，以满足特定产品生产过程的洁净度要求的生产场所。
本文旨在详细描述无尘车间的标准要求，包括车间环境、设备要求、人员要求和操作规范等方面。
二、车间环境要求1. 温度控制：无尘车间的温度应在20℃-25℃之间，且变化范围应控制在±2℃以内。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应在40%-60%之间，且变化范围应控制在±5%以内。
3. 风速控制：无尘车间的风速应根据工艺要求进行调整，普通在0.3-0.5m/s之间。
4. 噪音控制：无尘车间的噪音水平应符合国家相关标准，普通应控制在65dB(A)以下。
三、设备要求1. 空气净化设备：无尘车间应安装空气净化设备，如高效过滤器、活性炭吸附器等，以保证车间内的空气质量。
2. 清洁设备：无尘车间应配备专用的清洁设备，如无尘扫地机、无尘拖把等，以保持车间地面的清洁度。
3. 静电控制设备：无尘车间应配置静电控制设备，如静电消除器、静电防护地板等，以防止静电对产品质量的影响。
四、人员要求1. 培训要求：无尘车间的工作人员应接受相关的无尘车间操作培训，了解无尘车间的特点和操作规范，并掌握相应的操作技能。
2. 穿戴要求：进入无尘车间的工作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、手套等防护用品，以防止外界物质进入车间。
3. 个人卫生要求：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、修剪干净指甲等，以减少对车间环境的污染。
五、操作规范1. 进出车间：进入无尘车间前，工作人员应先进行适当的准备工作，如更换工作服、戴上帽子等。
离开车间时，应按规定的程序进行消毒和清洁。
2. 物料管理：无尘车间应建立严格的物料管理制度，包括物料的接收、存储、使用和处理等环节，以防止物料污染或者交叉污染。
3. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和过滤效果。
4. 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应按规定进行分类、包装和处理，以防止废弃物对环境造成污染。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，用于生产对环境要求较高的产品。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套合理的无尘车间参数标准是至关重要的。
二、无尘车间参数标准的目的无尘车间参数标准的目的是为了规范无尘车间的运行，确保生产过程中的空气质量、温度、湿度、气流速度等参数处于符合要求的状态，从而保证产品的质量和生产效率。
三、无尘车间参数标准的内容1. 空气质量要求：- 空气中粉尘浓度应控制在每立方米不超过0.5毫克的范围内。
- 空气中微生物总数应控制在每立方米不超过100个的范围内。
- 空气中有害气体的浓度应符合国家相关标准。
2. 温度要求：- 无尘车间的温度应控制在20℃-25℃的范围内。
- 温度波动范围应控制在±2℃以内。
3. 湿度要求：- 无尘车间的相对湿度应控制在40%-60%的范围内。
- 湿度波动范围应控制在±5%以内。
4. 气流速度要求：- 无尘车间的气流速度应根据不同区域的要求进行调整，普通在0.2m/s-0.5m/s之间。
- 气流速度波动范围应控制在±0.1m/s以内。
5. 噪音要求：- 无尘车间内的噪音水平应符合国家相关标准，普通不超过80分贝。
6. 照明要求：- 无尘车间的照明强度应符合国家相关标准，普通不低于300勒克斯。
7. 静电控制要求：- 无尘车间应采取静电控制措施，确保静电的积聚和释放处于合理的范围内。
8. 空气净化设备要求：- 无尘车间应配备适当的空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以确保空气质量达标。
四、无尘车间参数标准的实施1. 确定无尘车间参数标准的责任人，负责制定、修订和执行无尘车间参数标准。
2. 进行无尘车间参数的测量和监控，确保各项参数符合标准要求。
3. 定期进行无尘车间参数标准的评估和审查，及时修订和改进标准。
4. 培训无尘车间相关人员，提高他们对无尘车间参数标准的理解和执行能力。
五、无尘车间参数标准的效益1. 提高产品质量：合理的无尘车间参数标准能够有效控制空气中的污染物，降低产品受污染的风险，提高产品质量。
gjb 4279 装备环境工程通用要求
gjb 4279 装备环境工程通用要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!标题：gjb 4279 装备环境工程通用要求一、前言随着现代科技的不断发展，装备环境工程在军事和民用领域都扮演着重要的角色。
DB13_T2979-2019汽车制造与维修行业尘毒危害防治规范
ICS13.020.40Z 05 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2979—2019 汽车制造与维修行业尘毒危害防治规范2019-04-28发布2019-05-28实施前言本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准由河北省应急管理厅提出。
本标准起草单位：河北安科检测检验有限公司。
本标准主要起草人：杨洋、邓杰、付淑玲、张美英、周兴华、李宁、王晓雪、薛博、杨璞、张密贵、张阳、王广达、贾佳、段欣然、高杨、谢盼、谢永东。
汽车制造与维修行业尘毒危害防治规范1 范围本标准规定了汽车制造与维修行业尘毒防治的术语和定义、总体要求、尘毒防护措施、个人防护用品、职业病危害告知、职业卫生培训、定期检测与评价、职业健康检查的要求。
本标准所指的汽车制造主要包括装配、焊接、涂装和总装等工序。
本标准适用于河北省汽车制造与维修行业尘毒危害防治。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2626 呼吸防护用品—自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ/T 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范AQ 4214 焊接工艺防尘防毒技术规范AQ 4227 汽车制造企业职业危害防护技术规程HG 20571 化工企业安全卫生设计规范3 术语和定义GBZ/T 224中界定的术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了GBZ/T 224、GBZ/T 277中的一些术语和定义。
3.1职业病危害 occupational hazard对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。