JOY液压支架前连杆变形原因分析与预防措施
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述1. 引言1.1 引言液压支架结构件的焊接工艺是现代制造业中一个非常关键的环节。
在液压支架结构件的焊接过程中，往往会出现一些焊接变形的问题，这些变形可能会导致结构件的尺寸和形状不符合设计要求，影响其使用效果和性能。
控制液压支架结构件焊接变形成为焊接工艺中的重要环节。
在本文中，我们将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
我们将探讨液压支架结构件焊接变形的原因，包括焊接时的热应力、残余应力等因素。
我们将分析控制液压支架结构件焊接变形的关键要点，包括选择合适的焊接方法、采取合适的焊接顺序等。
我们将介绍提前做好焊接变形补偿措施的重要性，以确保液压支架结构件焊接后不产生过大的变形。
通过本文的综述，希望读者能够更好地掌握控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，提高焊接工艺的质量和效率。
2. 正文2.1 液压支架结构件焊接变形的原因1. 焊接过程中的热应力造成的变形：在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的影响，导致局部区域的材料膨胀和收缩，从而产生热应力。
这种热应力会使结构件产生变形，尤其是在焊接完毕后冷却时更容易造成变形。
2. 焊接过程中的残余应力造成的变形：焊接完成后，焊缝周围的材料会有残余应力存在，这种残余应力会影响整个结构件的形状，使其产生变形。
3. 结构件自身的形状和材料性质造成的变形：结构件的形状和材料性质会对焊接后的变形产生影响。
如果结构件本身形状复杂或者材料性质不均匀，容易导致焊接后的变形。
4. 焊接过程中的不恰当操作造成的变形：焊接过程中如果操作不当，如焊接速度过快、焊接温度过高等，都会导致结构件的变形。
因此，在控制液压支架结构件焊接变形时，需要综合考虑以上几个因素，并采取相应的措施来控制焊接过程中的变形。
2.2 控制液压支架结构件焊接变形的关键要点1. 合理设计焊接接头结构：在设计液压支架结构件时，应该合理安排焊接接头的位置和形式，尽量减少焊接变形的影响。
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。
1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。
在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。
并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。
1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。
但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。
2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。
根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。
通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。
以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。
如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。
原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。
工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
二是支架的底存在浮煤。
浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。
液压支架焊接变形及其控制方法
力表 编号 ） ，压 力 表 的量 程 在试 验 压 力 的 ２倍 为 宜 。 有 的单 位压 力表 的量 程低 于 １ ５倍 ，往往 造 成试 压 ．
时压力 表 被 打 坏 ；量 程 过 大 ，表 盘 每 格 刻 度 值 过
大 ， 累 积 误 差 大 ，容 易 造 成 试 验 压 力 不 准 确 ； 有 的
是 由焊 接产生 的残余应 力造成 的。 结构件在 焊 接过 程 中是 一 个不 均 匀 的 、快 速 的 加热 和冷却 过 程 。焊接 过 程 中 ，焊 缝 高 温 区域 的膨 胀受到周 围温度 较 低 金属 的约 束 ，这 些 焊缝 区域 的
液压 支架结 构件 焊接 过 程 中 的变 形 主要 有底 板
过孔 、铰 接孔 位 置偏 移 ，致 使套 筒 拼装 困难 ，后 续
温度相 当高 ，材 料 的 屈服 应 力很 低 （ 同于母 材在 等
该 温度下 的屈 服 应力 ） ，所 以焊 缝 的膨 胀 受 到约 束 ，
各部件总 装 配困 难 ；底 板 的 弯曲 变形 造成 零 件外 形
尺寸无法 保证 ，同时加 剧 了ห้องสมุดไป่ตู้筋板 之间的尺寸偏差 。
达到 图样尺 寸 几何 公 差 的要 求 ，但 施焊 后 焊接 结 构 会产生形 位 变形 ，如弯 曲变形 、扭 曲变形 和收 缩 变 形等 。形位 变 形 不仅 影 响 着焊 接 的 外 部质 量 ，同 时 为后续 的装 配工 作 带来 困难 ，所 以在 焊接 过 程 中 必
须加 以控制 ，否 则 会 造 成 后 续 矫 正 工作 量 的 增 加 ，
４ ．结语
综上 所述 ，可见 加强 压力 容器 制 造企 业 质量 体
系的运转 ，就 必须 加 强人 员 培训 ，尤 其是 加 强 基层
处理综采工作面液压支架前倾安全技术措施
紧急情况下人员撤离路线规划
撤离路线标识
在综采工作面内设置明显的安全出口标识和撤离路线指示牌，确 保人员在紧急情况下能够快速找到撤离路线。
熟悉撤离路线
所有作业人员必须熟悉掌握紧急情况下的撤离路线和安全出口位置 。
保持通道畅通
确保综采工作面内的通道畅通无阻，及时清理杂物和障碍物，以便 人员快速撤离。
事后原因分析与整改措施
地质条件变化
综采工作面的地质条件复杂多变 ，如遇到断层、褶曲等地质构造 ，可能导致液压支架前倾。
支架安装不当
液压支架在安装过程中，如未能 按照设计要求正确安装，或者安 装后未能及时调整，也可能导致 前倾现象的发生。
液压系统故障
液压系统的故障，如液压泵站压 力不足、液压管路泄漏等，也可 能导致液压支架前倾。
数据采集
通并进行初步的数据 处理和分析。
数据传输
采用有线或无线传输方式，将采集到的数据实时传 输至数据中心，确保数据的及时性和准确性。
数据处理
运用大数据分析和挖掘技术，对采集到的数 据进行深度处理和分析，提取液压支架的状 态特征和变化趋势。
安全操作规程
企业应制定液压支架操作的安全操作 规程，规范操作人员的行为，防止因 操作不当导致液压支架前倾等安全事 故。
安全技术措施制定原则
预防为主原则
安全技术措施应着眼于预防事故的发生，通过采 取有效的措施消除或减少事故隐患。
可操作性原则
安全技术措施应具有可操作性，方便现场人员理 解和执行。
ABCD
前倾现象描述
01
02
03
液压支架顶部前倾
在综采工作面上，液压支 架顶部向采空区方向倾斜 ，与水平面形成一定角度 。
支柱受力不均
液压支架常见故障及检修措施分析
液压支架常见故障及检修措施分析摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施引言我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。
液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。
整个液压支架的高度是可以按照实际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这一做法也是按照国家有关安全规定所展开的2.液压支架故障2.1重要部件损坏严重液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作中能够保证一定的稳定性。
液压支架立柱损坏原因分析与预防措施
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设计人员在立柱的设计及验算过程中，一般将 立柱考虑为两端铰接，无偏心载荷等截面细长杆受 轴向载荷的情况，在这里我们略去活柱与小导向套 间隙的影响， 将活柱和中缸视为一体， 受纵向压力来 研究其稳定性。 无 偏 心 载 荷 时 的 纵 向 弯 曲 极 限 力 $’ 的 计 算 ： 计 算 柔 度 %： ’1 以 )*+,-.. 立 柱 为 研 究 对 象 ，
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的好坏，对井下工作面的顶板维护和安全生产起着 极其重要的作用， 因此， 找出立柱的损坏原因， 使损 坏降低到最低点， 有着十分重要的意义。 液压支架的 立柱结构有单伸缩型、 双伸缩型、 单伸缩带机械加长 段型三种， 由于双伸缩立柱最具有代表性， 故本文仅 以双伸缩立柱为研究对象， 根据各种损坏形式， 找出 其损坏原因， 提出预防措施。
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立柱损坏原因分析 从多年的支架大修中发现，每套支架大修时立
液压支架常见故障与排除分析
液压支架常见故障与排除分析详细介绍了液压支架几种常用的零部件支架在井下使用过程中，常见的故障及其排除方法。
常见零部件如结构件、链接销轴、胶管及管接头、安全阀、操纵阀、截止阀、液控单向阀、过滤器等。
标签：液压支架；常见故障；故障排除液压支架必须经过很多受力强度方面的测试、性能方面的测试以及耐久性方面的测试，并且整套工作面液压支架经过严格的层层检验。
所以，正常情况下，很多主要的结构件以及液压元件强度非常大，性能可靠，不会发生太大的故障。
如果在井下使用液压支架时，煤层地质条件复杂，在维护方面如果还存在违章操作，很可能要带来巨大隐患。
保持完好的液压支架，是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。
液压支架在使用中可能出现故障部位，原因和排除方法如下。
1 结构件和链接销轴1.1 结构件液压支架结构件如果不是操作失误，一般不会出现大的问题，部分结构件在使用过程中，会出现局部裂纹，例如顶梁柱帽附近或者底座柱窝附近，底座的前部中间低凹的地方，很多千斤顶支承耳座的周围。
原因很多，比如使用时有特殊集中受力，焊缝应力过于集中，操作不规范；焊缝的质量太差。
以上情况要防止焊缝裂纹进一步扩大，及时更换该结构件。
1.2 链接销轴结构件、与液压件连接的销轴，经常会出现断裂、弯曲、磨损的现象。
结构件连接销轴一般情况下不会弯，经常磨损，大多会断，主要对立柱、千斤顶保护。
销轴磨损、断的原因很多，如热处理或材质没有达到要求，操作不合理等因素，应该快速及时更换连接销。
2 液压系统及液压元件液压支架常见故障与很多液压元件有密切关系，例如管胶管漏液、接头漏液、立柱及千斤顶停止工作、控制元件失灵。
2.1 胶管及管接头支架胶管漏液或管接头漏液，可能是O形密封圈、挡圈不合适，也可能被切或者是挤坏，管接头密封面被磨损，胶管接头扣压不紧，使用时胶管挤坏、接头碰坏，胶管质量差或老化。
具体办法是对密封件不合适或损坏的，更换密封圈；漏液胶管、接头要更换；胶管接头保存时，挡圈、密封面和密封圈完好无损；换接胶管，不能猛砸，不能拆装频繁，注意整理胶管。
液压支架常见故障及检修措施分析
液压支架常见故障及检修措施分析发布时间：2021-04-23T03:03:33.186Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：冯龙龙折雄锋[导读] 液压支架故障中80%以上是由其液压系统故障引起的,支架液压系统出现故障给煤矿安全生产带来严重的不利影响。
陕煤集团神南产业发展有限公司摘要：液压支架是当前我国煤矿开采作业中常见的一种设备类型，为进一步提高煤矿安全生产水平，做好液压支架故障分析与检修工作具有现实意义。
文章通过对液压支架结构组成进行分析，探讨液压支架常见故障问题与故障检修措施。
关键词：液压支架；支架故障；故障检修；煤矿引言液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,能有效地为采煤设备和人员提供安全的工作空间。
据统计,液压支架故障中80%以上是由其液压系统故障引起的,支架液压系统出现故障给煤矿安全生产带来严重的不利影响。
1液压支架的结构组成结构构件与液压系统均属于液压支架的组成部分,其中高压乳化液可以促使推动支柱,为顶板提供足够的支护力。
根据一定连接方法组装多种液压设备与金属结构,以形成工作面支护设备,实现升降架与推移刮板的移动,保证顶板管理效果。
立柱、管路、阀组等均属于液压系统的组成部分,其中挑梁、顶梁、底座、推移等属于结构件。
动力源、控制单元、执行单元以及辅助单元属于液压系统的组成部分,其中液压站属于动力源,可以通过液压站将电能转化为液压能,而液压控制阀组为控制单元,也属于液压系统最为复杂的组成部分,可以保证液压支架的稳定运行。
执行单元可以将液压能转变为机械能,且液压立柱千斤顶可以利用液压缸转化能量。
辅助单元可以保证液压系统的正常运行,包括密封装置、过滤器等部分。
2液压支架常见故障分析2.1液压系统立柱千斤故障与维修分析立柱千斤是液压系统的核心部件,在液压支架运转过程中发挥着十分关键的作用,例如对支架的高度进行调整、为设备运行提供强有力的支撑。
立柱千斤包括活柱、导向环、导向套、缸体以及密封元件等,该部分的故障一般有四类:第一，密封元件发生故障,从而造成密封效果不佳甚至失效,使立柱千斤的阻力减弱,阻碍其正常工作;第二，输送乳化液的过程中胶管出现裂缝或断裂,导致液体渗透和流失,影响立柱千斤的工作;第三，导向件的过度磨损及密封件的快速损坏问题;第四，立柱缸体与活柱出现一定程度的老化、损坏。
大修后液压支架歪斜和摇晃的机理探讨
安徽省鑫矿液压机械有限责任公司技术论文选编2004-2011大修后液压支架歪斜和摇晃的机理探讨韩智诚一套进厂大修的液压支架全部完工后，排列在厂房内等待用户代表的验收。
显得整齐挺拔，场面颇有些壮观。
但当您仔细观察时，就会发现，一百多架支架中，总有多者十几架，少者三、五架支架是歪斜着的。
一般，这个瑕疵，工厂的检验员没有发现。
用户代表也不会理会。
因为无论是液压支架的各类标准中，或是液压支架的总装图中，对此，都没有特别地提出要求。
两个原因使检验员没有发现这个缺陷。
一是出厂检验中没有检测要求。
二是，一般这个歪斜值是比较小的，相对外形尺寸很大的液压支架略有歪斜是看不出来的。
如果，我们找到一个参照点时，就会立即看出一定范围内的倾斜值的。
例如，在装有抬架千斤顶的液压支架中，可以将安装抬架千斤顶的架子作参照，依靠正面观察两前立柱的与架的视觉间隙A与B的不同，就能轻而易举的发现大于20mm的歪斜（见图1）。
就是这个观察方法也是我们遇到问题时，才发现的。
我们重视这个问题起因是：在一次用户验收中，一位用户代表发现了一架支架的歪斜而提出返工改正后验收的决定。
这架支架的歪斜程度是比较大的，在全收回的状态下，立柱的上点和下点相差超过100mm。
稍加注意，就会发现。
用户代表也没有阐述支架的这种状况对井下使用性能的影响。
因为单从外观质量，他们就难以接受。
很快排除了结构件的制造或修理因素后，我们在动作试验进行了仔细地观察。
操纵支架升起，支架整个升起过程立柱的倾斜程度不变。
当支架升到极限位置时，支架猛烈地晃动一下，立柱变正了。
操纵支架下降，开始，立柱还是正的，当下降到某一点时，支架又晃动一下，立柱又发生倾斜。
一直到支架降到极限位置，倾斜程度一直不变。
可以十分明显地看出，两根前立柱中的一根长一些，也就是说，这根立柱没有完全收回。
它的活柱还伸出一段距离。
支架这个动作循环连做了几次，过程都和第一次一样，立柱的倾斜程度也一样。
我们设法打开这根立柱的液控单向阀，将立柱的活塞腔卸载。
液压支架液压系统常见故障
液压支架液压系统常见故障液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法1、截止阀为打1、打开截止阀或开或者打开程度者将其打开到位不够 2、检查泵、截止2、泵的压力低或阀是否打开及泵者流量小压和管路3、操纵阀漏液或3、更换阀片者窜液 4、更换操纵阀、1、不能升4、操纵阀、液控液控阀、平面截止降或慢降单向阀、平面截止阀阀堵塞或窜液 5、更换清洗5、过滤器堵塞6、检查排堵或者6、管路堵塞更换7、液压系统漏油 7、检查更换密封8、立柱变形或内元件或液压元件立柱外漏油 8、更换立柱9、顶梁被领夹卡9、检查支架是否主或者领架下放卡死，调节零架松开本架2、不能降1、 1、打开截止阀或架或慢降截止阀为打开或者将其打开到位者打开程度不够2、检查压力是否2、管路中漏液或过低、排除堵塞、者堵塞、挤压挤压3、立柱、液控单3、检查压力是否向阀下腔回路未过低、更换立柱或打开单向阀4、操纵阀手柄不4、清理手柄转动到位位置遗物或者更5、顶梁处自卡或换被相领架卡主 5、排除子卡或者6、立柱损坏调解邻架7、控制阀缺少乳6、检查损坏的立化液柱、更换7、检查流量及通往液控单向阀的管路1、安全阀泄液或1、更换密封件或者调压过低安全阀、重新调定3、立柱自2、液控单向阀不卸载压力降能自锁 2、更换液控单行阀4、支架达1、泵压低、初撑1、调节泵、排除不到撑力力底供液系统堵塞和工作阻2、升柱时间短 2、延长升柱时间力3、安全阀调压低、3、按要求调安全打不到工作阻力阀开启压力4、安全阀、液控4、更换安全阀、单向阀损坏或者液控单向阀，并检失灵查其功能5、立柱损坏 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换1、不能推1、进液平面截止1、打开平面截止移阀关闭阀清洗2、系统工作压力2、检查泵站供压低是否正确，及泵站3、液压管路挤坏和所有的截止阀或损坏是否打开4、推移千金顶损3、检查推移千斤坏顶系统管路是否5本架被领架卡主损坏或者挤压6、顶板或者顶板4、检查推移千斤台阶阻碍支架前顶，如损坏及更换行 5、检查支架是否7、液控单向阀未被卡死、必要时降打开低领架松开本架6、降低清理台阶或使用体底座功能7、检查系统压力2、不能操1、平面截止阀关1、打来截止阀作台底座闭 2、检查泵站是否功能 2、系统压力太低启动，打开所有截3、液压管路损坏止阀及泵站压力或者被挤压是否正确4、抬底千金顶损3、检查抬底千斤坏顶进回液胶管是5、支架未能脱离否损坏或者扭转顶板降架 4、检查抬底千斤顶5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能2、不能操前梁、尾梁千金顶1、检查前梁尾梁作前梁或损坏是否损坏、如果损者尾梁上坏跟换新的配件下摆动。
综采工作面液压支架倾倒原因分析及预防措施
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（ １ ）当煤层倾 角较大时， 在保证输送机不 出现上 窜下滑的前提下 ， 适当增加工作面的伪斜角度 ， 减 小工 作面的倾角， 使支架重心偏离底座 中心线距离减小。 （ ２ ）最大限度 地沿顶底板 回采 ， 不丢底煤不托煤 顶， 在遇 煤 层较 厚不能 一次 采 全 高丢 底 煤 时 ， 若 支 架底 座 发 生下 陷及 时 抬 脚 垫 矸石 或木 料 在 下 陷 侧 ， 或 者 在 移架前 ， 对支架底座较高的一侧进行清挖 ， 防止支架失 稳 。拉 移支 架之 前保持 架箱 干净 ， 防止 支架 落底 不实 。 （ ３ ）加 强管 控 ， 保持工作面煤壁、 刮板输送 机、 液 压 支架 的齐直 ， 防止工 作面 出现局 部 的超 前 或落 后 。 （ ４ ）保证支架不超高 ， 当因超高造成支架失稳时 ， 适 当降 低工 作面 的高度 ， 及 时下靠 侧 护板调 整 。 （ ５ ）当输送机 发生上下滑移时 ， 在 输送 机的机头 机尾出顺槽量适当 ， 与转载机搭接合理的情况下 ， 若 出 现推移杆与输送机不垂直的情况 ， 应适时地调整支架 ， 使 支架 与输送 机 保持垂直 状态 。 （ ６ ）在 拉移 液 压 支 架 的过 程 中 ， 应 随 时根 据 支 架 的状态调整支架下方的活动侧护板 ， 使支架 的倾斜程 度减小 ， 根据支架顶溜推移杆的朝向及时调整架向。 （ ７ 支架的初撑力 ， 防止工作面出现冒顶事故。
倾倒。由于支架挤劲范围较大 ， 架间没有可调空间， 用 （ １ ） 和（ ２ ） 的方法调整效果不大。最终通过将工作面调 直， 架 间出现 了可 调 空 间 ， 降低采高 ， 之 后 从 架 间 空 间 最大 的 位置逐 一地 对支 架 用单 体柱 辅 助 强 扶才 得 以解 决支 架倾 倒 的情况 。
煤矿液压支架常见故障分析及预防
煤矿液压支架常见故障分析及预防摘要：随着我国煤炭能源需求的不断增涨，煤矿开采面临的问题也逐渐增多，液压支架作为煤矿开采的必备设备，做好日常维护与故障预防至关重要。
下面文章就对常见的液压支架故障进行分析，并提出相应的预防策略。
关键词：煤矿支架；液压支架；支架故障；故障预防引言液压支架具有支撑和掩护的作用，对液压支架的严格管理也是对工人生命安全和对煤矿内其他设备的保障。
对液压支架的有效管理还可以增加其使用寿命，并减少企业的成本方面的输出，使液压支架在煤矿生产中发挥更大的作用，使企业获得更好的经济效益，保证煤矿的安全生产，提高煤炭的产量。
1煤矿液压管理与维护的意义近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。
在针对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的安全性和稳定性。
为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环境中。
随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。
2煤矿液压支架故障问题分析2.1安全阀故障由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。
除此之外，由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。
液压支架常见问题及其处理
2、处理及预防 （1）更换密封阀。 （2）拧紧螺母。 （3）更换密封。
2、处理及预防 （1）更换安全阀或调至规定值。 （2）更换单向阀。 （3）检修更换泄漏管。 （4）其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱
2、处理及预防 （1）截止阀未打开或未全开。 （2）查泵压、水源和管路。 （3）更换立柱。 （4）清洗或排堵。 （5）更换立柱。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
（十二）超过额定压力安全阀不能开启 十二） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 弹簧力过大，不符合性能要求。 2、 预防及处理 （1） 更换弹簧。 更换、检修损坏见。 更换、清洗堵塞件。 更换、重新调动安全阀至规定值。
阀座、弹簧座弹簧变形卡死。 （2） 杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过滤器堵塞。 （3） 调动了调压螺钉，使阀实际超调。 （4）
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施作者：李令功来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：本文以石台矿业公司Ⅲ313综采工作面为例，通过系统分析综采工作面液压支架歪架的原因，提出了预防支架歪架及处理歪架的措施，为有效预防和减少顶板事故提供了参考。
关键词综采工作面支架歪架处理措施中图分类号：TG315文献标识码： A 文章编号：１工作面概况：石台矿业公司Ⅲ313工作面为Ⅲ1采区首采面，位于黄庄向斜的西翼，工作面走向长度435m，倾斜长度130m, 煤层倾角30～45°，平均33°,煤层受岩浆侵蚀影响严重，岩浆在煤层中呈透镜状、串珠状或其它不规则状分布，煤层顶部多蚀变为天然焦及火成岩，造成煤厚不稳定，煤厚1.0～3.9，平均2.8m。
工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
根据工作面地质条件选用了ZQY6800/19/40型液压支架70架,ZZTD6800/18/40型端头支架2架，割煤采用ＭＧ４００/９２０－ＱＷＤ型采煤机，工作面运输选用ＳＧＺ－８００/８００型刮板输送机。
由于工作面煤层倾角大、赋存不稳定、支架稳定性差、顶板淋水造成地板松软等原因，导致在工作面的生产过程中多次发生歪架、压架事故及顶板事故，移架非常困难，使顶板管理十分被动，调架及处理顶板事故严重阻碍了工作面的回采进度和回采安全。
因此，分析掌握液压支架歪架的原因，采取措施有效地预防和处理支架歪架，就显得十分重要。
2液压支架歪架的原因分析2.1 工作面倾角由于工作面倾角较大，造成沿工作面排列的液压支架倾斜角度增加，在升架、降架、移架的过程中，支架受自身重力作用，有向下歪倒的趋势，若不及时调整，就会出现歪架。
2.2顶底板岩性由于煤层赋存不稳定，造成工作面局部地段不能跟底回采且煤層较软，支架在上覆岩层的作用下，支架底座先失去平衡，从而带动整个支架失去平衡，出现支架歪架现象。
2.3设备原因液压支架本身结构不合理，稳定性差，移架过程中容易出现歪架。
液压支架防止变形的方法
液压支架防止变形的方法
液压支架防止变形的方法有：
1. 选择合适的材料：液压支架的材料应选择高强度、高韧性的材料，以增加支架的承载能力，减少变形的可能性。
2. 加固设计：在支架的关键部位，可以增加加固筋或加厚设计，以增加支架的刚性，减少变形的可能性。
3. 控制负载：在使用液压支架时，要控制好负载，不要超过支架的承载能力，以减少支架变形的风险。
4. 定期维护：定期对液压支架进行检查和维护，确保支架的结构完整，紧固件牢固，以避免因磨损或松动导致的变形。
5. 采用支架连接方法：根据支架的实际情况，选择合适的连接方法，如焊接、螺栓连接等，以确保连接牢固，减少变形的可能性。
液压支架液压控制系统的振荡与减振措施
液压支架液压控制系统的振荡与减振措施
概述：
液压支架液压控制系统是一种重要的装置，用于控制支架的升降和稳定性。
然而，这种系统在运行过程中可能会出现振荡问题，影响其性能和安全性。
因此，为了解决振荡问题，需要采取一些减振措施。
振荡原因：
液压支架液压控制系统的振荡问题可能由以下因素引起：
1. 液压系统不稳定：液压油的流动速度、压力和温度的波动可能导致系统振荡。
2. 控制阀失效：如果液压控制阀在运行过程中失效或不正常工作，会导致系统振荡。
3. 支架结构不稳定：支架本身的结构问题，如不均匀变形、松动等，会引起振荡。
减振措施：
为了减少或消除液压支架液压控制系统的振荡问题，可以采取以下几种措施：
1. 优化液压系统设计：通过合理的管路布局和液压元件选型，降低液压系统的阻尼和刚度，减少系统振荡。
2. 定期维护和检修：定期对液压系统进行维护和检修，确保液压油的流动速度、压力和温度处于稳定状态。
3. 引入振动控制装置：在液压支架液压控制系统中引入振动控制装置，如减震器等，可以有效地减少系统振荡。
4. 加强支架结构稳定性：通过加固支架的结构，修复不均匀变形和松动等问题，提高支架的稳定性，减少振荡。
结论：
液压支架液压控制系统的振荡问题可能由多种因素造成，但可以通过优化设计、定期维护和检修、引入振动控制装置以及加强支架结构稳定性等减振措施来解决。
这将提高液压支架液压控制系统的性能和安全性。
连杆变形的检验及矫正方法
连杆变形的检验及矫正方法连杆是内燃机、蒸汽机、水泵等传动装置中的重要零部件，承受着极大的力和载荷。
由于工艺误差、材料的疲劳、润滑不良等原因，连杆在使用过程中会出现变形，严重影响其工作性能和寿命。
因此，连杆的检验和矫正非常重要。
首先是外观检查。
通过肉眼观察连杆的表面，检查是否有明显的裂纹、磨损、腐蚀等现象。
特别要注意连杆上是否有明显的变形或弯曲。
其次是测量检验。
通过使用测量工具如千分尺、平行仪、角度尺等，对连杆的尺寸进行测量。
主要包括连杆长度、连杆轴颈直径、连杆轴支直径等，以确定连杆是否有变形。
接下来是温度测量。
由于连杆在工作过程中会受到温度的影响，因此通过使用温度计，对连杆工作过程中的温度进行测量，以确定是否有过热引起的变形。
最后是力学性能测试。
通过使用万用表或拉力试验机等测试设备，对连杆进行拉伸或弯曲试验，以评估连杆的承载能力和强度，确定是否有变形。
连杆变形矫正的方法可以根据变形的具体情况和程度进行选择。
下面介绍一些常见的矫正方法。
首先是机械修正法。
通过使用专业的机械设备，对连杆进行抛光、磨削或拉伸矫正，恢复其原有的形状和尺寸。
这种方法适用于轻微的变形情况，但需要特殊的机械设备和操作技术。
其次是加热矫正法。
通过将连杆进行适度的加热，使其达到一定的变形温度，然后进行冷却，使其恢复原来的形状。
这种方法适用于中等程度的变形情况，但需要严格控制加热和冷却的温度和时间，以避免因过热或过冷引起的更大变形。
另外一种常见的方法是冷却矫正法。
通过将整个连杆进行冷却处理，使其恢复原来的形状。
这种方法适用于严重变形的情况，但需要大型的冷却设备和长时间的冷却过程。
此外，还可以采用焊接、挤压或组合多种矫正方法来实现连杆的变形矫正。
具体的方法选择应根据连杆的材料、变形形式和程度等因素进行综合考虑。
总之，连杆变形是一种常见的机械故障，对其进行及时的检验和矫正是确保连杆正常工作的重要措施。
通过适当的检验方法和合理的矫正技术，可以延长连杆的使用寿命，提高传动装置的工作效能。
连杆变形后一般处理方法
连杆变形后一般处理方法连杆是机械传动系统中常见的重要零件之一，其主要作用是将转动运动转化为直线运动或者将直线运动转化为转动运动。
连杆在工作过程中，由于受到外力的作用，会发生一定程度的变形。
连杆的变形将直接影响机械传动系统的工作效果和寿命，因此需要对连杆的变形进行一般处理方法。
连杆变形常见的有以下几种类型：1.弯曲变形：连杆在工作中由于受到横向力的作用，造成杆身产生弯曲变形。
2.扭曲变形：连杆在工作中由于扭矩或者非均匀的扭矩作用，造成杆身产生扭曲变形。
3.拉伸或压缩变形：连杆在工作中由于受到纵向力的作用，造成杆身产生拉伸或压缩变形。
针对以上的变形类型，一般的处理方法如下：1.改变连杆材料：选择合适的材料，如硬度高、强度大、韧性好的材料，可以有效减小连杆的变形。
2.加强连杆的截面形状和尺寸：通过增加连杆的强度和刚度，可以有效降低变形的程度。
可以考虑增大连杆的截面尺寸，采用加强筋等方法。
3.采用补偿机构：在机械传动系统中添加补偿机构，来补偿连杆的变形。
如采用导轨、弹簧等装置，来抵消横向力产生的弯曲变形。
4.提高加工精度：通过提高加工精度，可以减小因加工误差引起的变形。
在制造连杆时，要求精确的加工工艺和设备，避免因为加工不准确而导致的变形问题。
5.优化设计方案：通过优化设计方案，减小连杆受力情况，可以有效降低连杆的变形。
可以通过改变连杆的支撑方式、结构形式等来达到减小变形的目的。
6.加工热处理：对连杆进行适当的热处理，可以改善其材料的性能，增加材料的强度和刚度，从而减小连杆的变形。
7.定期检查和维护：对连杆进行定期检查和维护，及时发现和处理连杆的变形问题，可以有效延长其使用寿命。
综上所述，连杆在工作中会发生一定程度的变形，对于连杆变形，可以通过选择合适的材料、加强截面形状和尺寸、采用补偿机构、提高加工精度、优化设计方案、加工热处理以及定期检查和维护等一般处理方法来减小其变形程度，提高机械传动系统的工作效果和寿命。
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推 移 千斤 顶 、 纵 阀和控 制 阀等组 成 ， 以分 为端 头 操 可
支架和中间架 ， 而中间架按结构形式可分为支撑式 、
掩 护式 和 支撑 掩护 式 ３类 。 目前 ，在 神东 矿 区综 采 工 作 面配 套 使 用 的液 压 支 架 中 ， 一 类是 由美 国 Ｊ Ｙ公 司 生产 的 ， 有 Ｏ 该类 支 架 为 掩护 式 。在 返 回设 备维修 中心进 行维 修 时 ， 现 中 发 间 架前 连 杆发 生 变形 的几率 高达 ８ ％ 。以该类 支 架 ０ 为 研究 对 象 ，分析 前 连杆 的工 作 与受 力 情 况及 变 形 原 因 ， 提 出 了相对 有效 的防止措 施 。 并
２ 前连杆变形原 因分析
Ｊ Ｙ液 压支 架前 连杆 为左右 分 置式 。 Ｏ 由于底 座 排
的支护设备主要使用单体液压支柱和液压支架来完 成 支护 任务 。
液压 支 架 主要 由顶梁 、 立柱 、 座 、 底 四连 杆 机 构 、
矸不 畅， 煤渣易堆积 ， 在前连杆下部的底座腔体内存 积 了很 多 的煤 和矸 石 ，前 连 杆在 工 作 中经 过 多次 的
杆受 力示 意见 图 ２ 。
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（） ａ 理论受力
（） ｂ 实际受力
图３ 前连杆截面理论 受力 与实际受力图
（ ） 连杆 与 掩 护梁 铰 接 点 ０ 受 到 自顶 梁 传 来 ３前
图 ２ 前连杆 受力示意 图
的外 载荷 Ｆ作用 ， 在支 点形 成后 ， 险断面 Ｏ 处将 受 危 到 一个 弯矩 的作 用 （ Ｆ・ ）Ｆ随 着支 架 的承 Ｚ ， ｏ
前连杆变形原因进行分析 ，该支架底座与前连杆铰 接 结 构见 图 １ 。图 １中 ， 角度 ａ为底 座 腔 隔板 与前 连
杆 之 间 的夹 角 ， 化 范 围 ａ ．。 ４ ， 变 ＝７５ ～５ 。 作用 力 Ｆ为 自顶 梁 、 护 梁传 来 的压力 ， 用 点 为 Ｏ ， 铰 接 掩 作 Ｏ 为
不 稳 定 ， 载 超 过设 计 能 力 时 ， 导 致 箱形 结 构 发 生 负 会
改变 ， 前连杆发生弯扭变形 。
图 １ 底座 与前 四连杆铰接
李
凯： ｊ 液 压 支 架前 连 杆 变形 原 因 分析 与预 防措 施 ｏＹ
第 ２期
根据 结 构特 点 和实 际 支撑 承 阻受 力 特 点 ，前 连
第１ ０卷 第 ２期
Ｖ０Ｌ．０ Ｎ０． １ ２
２ １ 年 ３月 ０２
Ｍａ ． ｒ２０１ ２
Ｊ Ｙ液压支架前连杆变形原因分析与预防措施 Ｏ
李 凯
（ 神华神东煤炭集 团设 备维修 中心 ， 陕西 神木 ， １３ ５ ７９１ ）
摘 要 ： 美 国 Ｊ Ｙ 公 司 生产 的 综 采 工 作 面 液 压 支 架 ，在 返 回神 东 煤 炭 集 团设 备 维 修 中心 进 行 Ｏ
或 更 换 的费 用 。 关 键词 ： Ｊ Ｙ液压 支 架 Ｏ 中图分 类 号 ： Ｄ ５ Ｔ ３ 前 连杆 变形 原 因分 析 防止措 施 文 章标 号 ：６ ４ ８ ９ （ ０ ０ — ４ — ３ １７— ４２２ １ ２ ０３ ０ ２） 文 献标识 码 ： Ｂ
在采 煤 工 作 面 中 ， 了防 止顶 板 冒落 ， 持 一 定 为 维 的工 作 空 间 ，保 证工 作 人 员 的安 全 和 各项 作 业 的 正 常进 行 ， 须 对顶 板进 行支 护 。用 于长 壁 回采 工作 面 必
升 降架 和拉 架 ， 矸石 经 受 多次 的挤 压 后越 积 越 实 ， 煤 当达 到 一定 高度 后 ，在连 杆 的下 端 出 现 了一 个 中 间 支点 ，连杆 在 支撑 和 承压 的过程 中因 疲 劳而 产生 扭 转变形。 以美 国 Ｊ Ｙ公 司生 产 的 ５５ Ｏ ．ｍ液压 支 架 为例 ， 对
固定 点 。
１ 结构特点
Ｍ
掩 护 式液 压 支 架 的前 后 连杆 与 底 座 、掩 护 梁 铰
接 形成 支 架最 核心 的四连 杆 机构 。 四连 杆 机构 随 液
压 支架 上 下运 动 时 ，使 支 架 顶梁 前 端 的运 动轨 迹 形 成 一条 近 似 于直 线 的 双扭 线 ，从 而 保 证 支架 具 有 一 个 合 理稳 定 的运 动机 构 。
大 修 时 ， 连 杆 发 生 变 形 的几 率 高 达 ８ ％ ， 文 以美 国 Ｊ Ｙ 公 司 生产 的 ５５ 液 压 支 架 前 连 杆 为 前 ０ 本 Ｏ ．ｍ 研 究对 象 ， 其 工 作 与 受 力 情 况 进 行 了分 析 ， 找 变形 原 因 ， 提 出 了 防止 变形 的 措 施 ， 高 了 对 查 并 提 前 连 杆 强度 ， 善 了工 作 环 境 ， 强 了支 架使 用 寿 命 和 支护 安全 性 ， 时 节 约 了前 连 杆 外 委 修 复 改 增 同
前连杆是一个箱形结构 ， 截面为矩形框形结构 ，
承 受 顶 板对 支 架 的水 平 推 力 以及 支 架 承受 偏 载 后 产
生 的扭 矩 ， 以增 强支 架 稳 定性 ， 后 连 杆应 具 有 足 够 前
的强 度 和 刚度 。 当前连 杆 受 力不 均 匀 或者 工 作 状 态
１ 一底座 ；一铰接销 ；一前四连杆 ；～ ２ ３ ４ 底座腔 隔板
前 连杆 底 端有 部 分进 入 底座 腔 体 内 ，这 样前 连
杆 和 底座 腔 隔板 之 间构 成 了一 个 三 面 封 闭 的 空腔 ，
形成了一个煤和矸 石堆积区。随着支架的多次升降
架 和拉 架 ， 腔 内的煤 渣越 积越 多 。由于 反复受 压会 空
阻和顶板的变化 ， 会是个不断变化的载荷 ， 这样弯矩 也 是一 个 变化 载 荷 ， 臂 为 ｆ ， Ｏ 处 产生 的弯 曲 力 在 ： 应 力较 大 。