采煤考试题库

采掘考试题库一、填空题（采煤）1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥（60kN），φ100mm≥（90kN）。

2.单体液压支柱支设不（缺梁）、不（少柱）。

3.工作面单体液压支柱要打成（直线），其偏差不超过（±100mm）局部变化地区可加柱，柱距偏差不大于（±100mm），排距偏差不超过（±100mm）。

4.底板松软时，单体液压支柱要（穿柱鞋），达到初撑力5. 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤（100mm/m）。

6.采掘工作面和其它工作地点做到无（瓦斯超限作业），无（瓦斯积聚）。

瓦斯超限要按事。

7、采煤质量管理工作要坚持（支护质量）和（顶板动态）监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料；坚持开展对工作面工程质量、（顶板管理）、（规程落实）及安全隐患整改情况的班评估工作；开展工作面（地质预报）工作，（每月）至少有一次预报，并有材料向有关部门报告；所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录8、机电质量标准规定采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用通讯和信号控制装置。

倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。

工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。

扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。

掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全9、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水；分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石记载在图上；分层采高按作业规程不得超过±100mm。

10.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

11、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭；残采面应分段封闭，回采工作面结束后，7日内进行永久封闭。

12、采掘工作面严禁使用（木支柱）。

采煤工作面遇到（顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时），必须制定安全措施。

13.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作。

14.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

15.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

16.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁，距煤壁10m 范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明。

17.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。

18.超前支柱初撑力不低于50kN。

19.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。

20.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

21.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。

22.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm。

23.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

单体液压支柱支护：24.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。

25.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。

26.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。

27.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力。

液压支架：28、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明29、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道30.平巷刮板机及工作面刮板机过人处必须安设过桥，严禁任何人在刮板机运行时直接跨越刮板机。

31.采煤工作面严禁在刮板机运行时进行推移，推移刮板机时严禁人员跨越，严禁人员在煤壁侧逗留。

推移刮板机必须从溜头或溜尾一头开始，严禁从两头同时推移。

严禁用平巷刮板机链条、刮板带移工作面刮板机溜头。

32.平巷刮板机必须安装挡煤板。

33.开动刮板输送机前必须发出开车信号，等收到回复信号，确认人员已经离开机器转动部位，点动二次，每次点动时间为2-3秒，两次点动间隔时间为 8 秒，方准正式开动，严禁在未收到回复信号后开启刮板机。

34.机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损。

35、支架与工作面输送机保持垂直，顶梁的两端偏差不大于（250）mm。

36、综采机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于（300）mm。

37、综采工作面“五图一表”：（工作面平面图、支护平面图、采煤机进刀示意图、避灾路线图、设备布置图、循环作业图表）及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐。

38、老空区透水的特点是出现，挂红，水的酸度大，水味发涩，有臭鸡蛋味。

39、自救器是一种小型的供矿工随身携带的防毒器具。

是矿工在井下遇到火灾、瓦斯或煤尘爆炸、煤岩与瓦斯突出等灾害事故时进行自救的一种重要装备。

40、在采煤工作面容易发生瓦斯爆炸的地点主要在采煤机附近和上隅角。

41、采煤工作面的瓦斯按来源可分为本煤层瓦斯、临近层瓦斯和采空区瓦斯。

42、“一炮三检”是指装药前、放炮前和放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度。

43、煤层预注水的方法有深孔注水和浅孔注水。

44、煤尘爆炸必须同时具备四个条件：煤尘具有可爆性、煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度、高温火源且持续一定时间和足够的氧气。

45、煤层注水后，煤体的强度和脆度下降，可塑性增加，减少开采中_煤尘的产生量；煤体水分增加，使煤尘飞扬能力降低，可以减少浮尘量。

46、降尘的具体措施有煤层注水、采空区灌水、水封爆破水炮泥、喷雾洒水、通风除尘和清扫落尘。

47、佩戴过滤式自救器的方法是：扳断封口条；拉开封口带；扔掉上部外壳；取出过滤罐；咬口具；上鼻夹；摘下矿工帽，戴好头带；戴好矿工帽。

48.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有（压（戗）柱）。

小绞车有（牢固压（戗）柱或地锚）。

49.支柱【支架】的有效支护高度与采高相符，不得（超高）使用50.工作面倾角＞15°时，支架设（防倒）、（防滑）装置。

51、一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

52、对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。

检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

53、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

填空题（掘进）1、锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度。

2、锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值。

3、锚喷巷道工程质量检验锚固力合格：最低值不小于设计的90%。

4.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。

5.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。

6、在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。

7、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

8、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

9、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

10、皮带使用综合保护装置（烟雾保护、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、自动洒水装置），各传感器位置合适，保护灵敏11.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定12.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定13.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施14.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理15.每个工区根据所使用皮带的长度、数量必须配置专门的皮带维修工。

16.皮带确保不跑偏：皮带运行时上皮带不得跑出三联托辊边沿，下皮带不得跑出直托辊边沿。

17.机头、驱动装置等重要部位的各紧固部位每天进行检查，确保紧固件。

18、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

19、刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

20、行人跨越皮带处设行人过桥，固定牢靠，距顶板间距不低于1m，过煤空间不小于0.4米，底过桥高度不低于1.2米，宽不小于0.8米。

21、皮带吊挂高度距底板不小于300mm，皮带接头卡子完好率不低于80%22、吊挂式皮带钢丝绳固定牢靠，绳头包扎，绳卡与绳径相符，卡口压板在主绳一侧。

23、皮带托辊转动灵活，上托辊间距1500±100mm，距吊架750±100mm；下托辊间距3000±100mm；吊耳锁紧，托辊无缠绕物，销件齐全24、刮板弯曲变形不大于10mm(中双链不大于5mm),数量不超总数的3个，缺少数不超总数的2个，且不得连续出现25、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；26、锚杆支护初始设计可采用：工程类比法、理论计算法、数值模拟法组合设计。

27、锚杆支护基本参数包括：锚杆长度、锚杆公称直径、锚杆排距、锚杆间距、锚索有效长度、锚索公称直径。

28、钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。

29、煤巷复杂地段应进行联合支护。

复杂地段的支护范围应该延伸到正常地段5m以上。

30、锚索用钢绞线应符合GB/T5224－2003的规定；应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于Φ15.2mm的钢绞线。

31、锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

32、顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。