重介工艺系统选前脱泥与否的对比分析
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
关于重介质旋流器选煤工艺的几点研究
表１煤工 艺按旋 流器 本身的结构分类 ，大致可 以分 为有压和无 压 （ 按原煤入料方式分类） 、 两产 品和三产 品 （ 按产品结构 分类） 、大直径和小直径 （ 按直径大小分类） 三种方式；按 照分选 粒级 分类 ，可 以分为脱泥和不脱泥 、分级和不分级等方式 。由此～ 来， 可 以组合 出多种不 同的重 介质 旋流器选煤工艺 ，那么在选 煤厂设计 过程 中应如 何根 据入选原煤 的特 点和厂型的大小合理选择 重介 质旋 流器选煤 工艺呢？ 文章就这一 问题进行 了探讨 。 １ 重 介 质 旋 流 器 直 径 大 小 的选 择 从重 介质旋流器 的分选机 理可知 ，煤粒在重介 质旋 流器中受到 的离心力与 旋流 器的直径成反 比，而煤粒在旋流器 内分选 的时间与 旋流器半径 的三次方成反 比，因此，煤粒在重介质旋流器 内分 选时 与旋流器 的直径具有十分 密切 的关系 。当原煤粒度较细 时，宜采用 小直径旋流 器， 以获得较 高的离心力；当原煤粒度较粗 时，则可 以 采用大直径 旋流 器，在保证分选效果 的前提 下获得 较大的处理量 目前 ，随着煤炭资源整合 力度的加大 ，新建选煤厂 趋于大型化 发展 ，为 了达到系统简单化 、设备大型化的 目的，主选 重介质旋流 器 的直径也在不 断加大 ， 大直径重介质旋流器 的研制 也一直 在进行。 在增大重介质旋流 器直径 的同时 ， 必须考虑细粒 级原煤的分选效果 。 要想使细粒 级原煤能够得到有 效分选，唯一 的途径就是 提高重 介质 旋流器 的入 料压力 ，但是旋流 器的入料压力过高 ，将会给 实际生产 带来诸如 管路磨 损严重 、 管理困难等 问题，同时在经 济上也不划算 。 因此 ，在选择和确定重介 质旋流器直径大小时 ，应 综合考虑原 煤 的处理量 和粒度组成 ，不能只为提高处理量而简 单地选 用大直径 旋流器 。当原煤 粒度组成较细 时，用两台小直径旋流器代 替一台大 直 径 旋 流 器 不 失 为 一 种 好 的选 择 ， 这 样 可 以在 不 增 加 功 耗 和 厂 房 面 积 的前提 下，既能满足大处理量 的要求，又可 以使细粒级 原煤 得到 有效分选 。 目前， １ ２ ０ ０ ／ ８ ５ ０ 型重介质旋流器 已经过 大量 生产实践 的考验 ，证 明是 最为成熟 的，更 大直径的重介质旋流 器是 否需要研 制值得思考 。 ２ 选 前 脱 泥 和 不 脱 泥 的选 择 目前运行 的选煤 厂中， 脱泥和不脱泥两种 工艺均有成功的先例 ， 但究竟是脱 泥好 还是不脱泥好 的争论从未停止 。实际上，无论采用 哪种方式都应根 据入选原煤 的煤泥含 量和选煤厂 的厂 型大 小综 合考 虑。 重介 悬浮 液的粘度随 固体体 积浓 度 ＾的增大而 上升 ，一般认为 在重介质旋 流器 选煤过程 中，合适 的固体体积浓度应该在 １ ５ ％ ￣３ ５ ％ 之间 。当 ＜ｌ ５ ％ 时，悬浮液 的稳定性不好； 当 ＞３ ５ ％ 时，悬浮液 的粘度增大 ，不 利于分选 。根据这 些经验数据 ，在重介质 旋流器选 煤生产实 践中，应如何根据原煤 中的煤泥含量来确 定是否需要选前 脱泥入选呢？ 答案是 ，必须 根据相关数据进行计 算。 设定磁铁 矿粉密度为４ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，煤泥密度为 １ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，合格悬 浮液 的固体体积浓度为３ ０ ％ ，原煤和悬 浮液的固液 比为１： ３ ． ５ ，从而 可 以计算 出当重介质旋 流器内的固体体积浓度为３ ５ ％ 时， 重介质 旋流 器 的入 料原煤 中的最大煤泥 含量及悬 浮液 中煤 泥含量情 况，如表 １ 所示 。
对跳汰、重介工艺方法选择的思考
对跳汰、重介工艺方法选择的思考字体：大中小 2009-06-01 来源:中国选矿网陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司,山西太原 030001)摘要:介绍了跳汰与重介选煤工艺的特点,通过比较与实际案例分析,指出在进行选煤厂工艺设计时,必须根据具体的煤质特性和用户对产品质量的要求,以效益最大化为根本目的,科学合理地进行工艺选择。
关键词:汰选;重介选;设计;效益2006年,我国的煤炭工业在十分严峻的形势和十分困难的情况下仍然高位运行,据不完全统计,各类煤矿共生产原煤大约23.4亿t,原煤入选率约32%。
全国现有各类选煤厂约2000家,中型(45万t/a)及以上生产规模的选煤厂400家左右,中小型以及动力煤选煤厂大多数选用跳汰工艺,中型以上多为重介选煤厂,特别是近五年来新建和改建的选煤厂几乎全部选用重介工艺,甚至投产运行没有几年的采用跳汰工艺的选煤厂也拆掉跳汰机,一蜂窝地改建成重介厂。
这种现象的出现应当引起业界同仁的思考。
1跳汰与重介工艺的比较跳汰是一种历史悠久的选煤方法。
历经百年的发展,工艺技术已趋成熟、完善。
因其具有系统简单实用、基建费用相对较少、生产运行成本低、维护检修方便、对管理和操作者的专业素质要求不高、适应性较强等特点,为世界各国各类型选煤厂所采用。
随着研究的不断深入,跳汰分选机理已逐步被人们所掌握,在此基础上研制开发的各类新型跳汰机不断问世,其中德国的Batac、波兰的Boss-2000和澳大利亚的Apic跳汰机都达到了相当高的水准。
特别是由煤炭科学研究总院唐山研究院借鉴国外的先进技术,针对我国原煤特性研制的拥有全部知识产权的SKT系列跳汰机,在风阀、机体、排料装置、监测与控制系统等方面进行了重大改革,使跳汰机风水制度的调节更加灵活便利,可以适应不同煤种煤质对分选的要求,进风速度稳定快捷,提高了脉冲水流的上冲加速度,改善了物料的分层效果;洗水的脉动均匀平稳,物料移动顺畅,有效提升了分选效果和处理能力;排料系统可以适应块煤、末煤和不分级煤的不同需求,能够自动检测床层厚度,连续准确地调节各产品的排放量,从而保证了较高的产品分离精度。
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。
若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。
煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。
这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。
此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。
出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。
由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。
目前，多采用重介质分选工艺。
重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。
为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。
基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。
关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。
因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。
考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。
通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。
最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。
所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。
1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。
最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。
该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。
同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。
大土河选煤厂三产品重介旋流器分选工艺流程比选与思考
的最优檩条截面 的计 算 ，给 出 了在 此条 件下 最经 济檩条 的 截面选择和布 置方案 。工程设 计人 员可 借助该 结果 ，迅 速 而准确地找到接近 于最佳 的檩 条布 置方 案 ，极大 提高 工程 设计效率 。
２ ）随 着 柱 距 的 增 加 ，檩 条 的 用 钢 量 呈 上 升 趋 势 。 在
１ 三产 品重 介 旋 流 器 工 艺选 前 是 否 脱 泥、 入 料 采 用有压 还是 无压 的选 择
山西 大 土 河 煤 焦 有 限公 司 选 煤 厂 ，年 处 理 原 煤 ２ ０ ／ ． Ｍｔ ａ ，煤 质 为 优 质 炼 焦 煤 ，其 原 煤 特 点 是 原 生 煤 泥 量 较 大 （ 产 率 在 ２ ％ ～３ ％左 右 ） 为 了 确定 科 学 、合 理 、实 用 的 三 产 ５ Ｏ 。 品重 介 分选 工 艺 ，针 对 山 西 大 土 河 煤 焦 有 限 公 司 的 原 煤 煤
［ ］ Ｇ ０ １ — ０ ２ ２ Ｂ５ ０ ８ ２ ０ ，冷弯 薄壁型 钢结构技术 规范 ［ ］ 北 京 ： ｓ
中 国计 划 出版 社 ，２ ０ ０２ ［ ］ ＧＢ５ ０ ９—２ ０ 。建 筑 结 构 荷 载 规 范 ［ ．北 京 ： 中国 建 筑 ３ ０ ０ ０１ ｓ］
工业 出版 社 ，２ ０ ． ０ ２
介旋流器在该厂 的使用 、布置 等环节作 了充分 的技 术对 比。 详见技术经济 比较表 １ 。
从 表 中 可 以 看 出 针 对 该 项 目原 煤 特 性 ，脱 泥 有 压 三 产
品重介旋流器工艺方案在 各方 面均有较大 的优势 ： １ ）从 主厂房 的高度上讲 ，脱泥有 压三产 品重介旋 流器 方案较不脱泥无压三产 品旋 流器方 案 降低 了 ５ ｍ，主厂房 高 度可控制在 ２ ｍ左 右 ，可节省投资 ６ １ ８万元 左右。另外采用
入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究
入洗原煤脱泥与否对脱介筛脱介效果的影响董广印王磊（冀中能源股份有限公司东庞矿选煤厂邢台054201）摘要：在重介选煤厂中脱介筛的脱介效果是影响到介质消耗的重要因素，提高脱介筛的脱介效果对降低选煤厂材料消耗有很大的帮助。
本文通过对东庞矿选煤厂脱泥系统与不脱泥系统进行对比，得出预先脱泥能够改善脱介筛脱介效果的结论。
关键词：直线振动等厚筛脱泥不脱泥脱介效果1、东庞矿选煤厂工艺简介东庞矿选煤厂隶属冀中能源（集团）有限责任公司东庞煤矿，为矿井型炼焦煤选煤厂。
东庞矿选煤厂现有员工375人。
原设计年处理原煤能力1.80Mt/a，经2000年和2006年两次大规模工艺改造，设计能力达到4.50Mt/a以上，进入2010年，通过环节改造，深入管理挖潜，生产能力有望达到5.00Mt/a。
目前东庞矿选煤厂采用分选精度高、对煤质适应性强的重介选煤工艺，建有50~0mm原煤不脱泥三产品重介工艺系统两套及一套脱泥三产品重介工艺系统，煤泥水系统采用直接浮选和煤泥压滤回收的联合工艺流程。
原煤不脱泥重介系统入洗原煤进入混料桶，经混料后直接进入三产品重介旋流器进行分选；脱泥重介系统入洗原煤经过1mm等厚筛脱除原生细泥，筛上产品进入重介系统进行分选，筛下产品进入分级旋流器+CSS粗煤泥分选机+分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机进行回收粗精煤。
脱泥重介系统中预先脱泥工艺流程图：原煤脱泥重介系统利用旋流器+CSS处理煤泥，而不脱泥重介系统中原生煤泥全部进入了三产品重介旋流器，依靠三产品重介旋流器的分选下限来实现煤泥分选。
为了提高三产品重介旋流器分选精度就需要提高入料压力和合介磁性物含量，提高入料压力将导致旋流器磨损的加剧。
东庞矿选煤厂脱泥重介入料压力一般在2.0kg/cm2，而不脱泥入料压力一般在3.0kg/cm2左右。
目前东庞矿选煤厂生产工艺系统中共有12台澳大利亚产BRU-1-360/610B-2×HE80LS型直线振动等厚筛（以下简称BRU筛机）和6台澳大利亚产VSW-1800/3700-2×KEE75-4B高频振动脱水筛，主要用于原煤预脱泥、产品脱介、脱水和粗煤泥脱水。
关于重介质旋流器几个问题的探讨
关于重介质旋流器几个问题的探讨摘要本文分析了重介质旋流器的分选机理,对有压入料与无压入料、选前脱泥与不脱泥、分级与不分级、两产品重介质旋流器与三产品重介质旋流器的优缺点进行比较,为选煤工艺设计提供一定的参考价值。
关键词重介质旋流器;脱泥;分级;入料方式中图分类号td94 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)31-0187-020 引言在各类选煤工艺中,重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、可生产超低灰分精煤和易于实现自动化等优点, 尤其是是应用离心力场强化矿物分选的重介质旋流器,已成为国内外首选的选煤技术。
重介质旋流器对密度差值较小的难选和极难选的原煤可进行精确的分选,该设备结构简单,无动部件,随着设备大型化的发展,入料上限达到100mm,分选下限可达0.10mm,可能偏差ep=0.01~0.06,是一种高效选煤设备。
美国使用重介质旋流器的选煤厂比例已超过50%,澳大利亚和中国也广泛采用该技术作为主再选设备。
1 重介质旋流器的分选机理重介质旋流器选煤遵循阿基米德原理,物料在旋流器中通过径向上的离心力和轴向的阿基米德力来分选的。
径向离心力f0为 (1) 阿基米德力f为(2)式中,v为颗粒的体积,m3;δ为颗粒的密度,kg/l;ρ为悬浮液的密度,kg/l;v为颗粒旋转时的切向速度,m/s;r为颗粒旋转半径,m;g 为颗粒重力,n;ft为颗粒所受的浮力,n。
径向方向运动:当δ>ρ时,颗粒向器壁运动,当δρ时,颗粒下沉,当δ<ρ时,颗粒上浮,当δ=ρ时,颗粒处于悬浮状态。
以上两式可定性描述颗粒在旋流器中的分选过程,除密度外,颗粒粒度等对分选都有影响。
2 有压入料与无压入料方式的选择国外较多采用有压入料方式,而国内广泛采用的无压入料方式。
有压入料方式是将被选物料与重介质悬浮液预先混合后,通过离心泵或定压箱压入旋流器内进行分选。
无压入料方式是被选物料与悬浮液分开给入旋流器内,悬浮液用离心泵或者定压箱压入旋流器中形成漩涡,而被选物料靠自重进入,并被卷进漩涡内进行分选。
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。
理由如下：跳汰分选精度差，重介分选精度高；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。
重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。
而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。
不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。
采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。
采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。
同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。
可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
重介质旋流器选煤工艺探讨
摘 要 ：分 析 了重介 质旋 流 器 选 煤 工 艺选 择 中的几 个 问题 ，认 为选 前 脱 泥 与 不脱 泥 相 比，
前 者 可 以提 高分 选精 度 、 降低 介 耗 ；两 段 两产 品旋 流 器 工 艺 比三产 品旋 流 器 工 艺 稳定 性 更 好 、
分 选精 度更 高 ，三产 品旋 流器 在 高 密度 分 选 时有 独特 优 势 ；有 压入 料 分选 更加 平 稳 ，无压 给料
于 提高 重介 质 系统 的分 选效 率 。因此 ，这些 公 司
收稿日期 ：２ ０ １ ４ — １ １ － ２ ９
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ６ ２ ０ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ —２ ６ ２ ７ ／ ｔ ｄ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ７
作者简介 ：张军华（ １ ９ ８ ０ 一） ， 男 ，山东海 阳人 ，２ ０ ０ ７年毕业于中国矿业大学矿物加工工程 专业 ，工学硕士 ，泰戈 特（ 北京） 工程技术 有 限公 司选煤工程 师。 引用格式 ：张军华．重介质旋流器选煤工艺探讨 Ｅ Ｊ ３ ．煤炭加工与综 合利用 ， ２ ０ １ ５ （ ３ ） ：１ ９ — ２ １ ， ２ ５ ．
流器 。
度 ；进 入旋 流器 的物 料 减 少 ，旋 流 器 型 号 减 小 、 功耗 降低 ；脱 介筛 型号 减 小 ，脱 介 效 率 提 高 ；次
生 煤 泥量减 少 ，利 于煤 泥水 处 理 ；进入 重 介 质 系
统 的煤泥 量少 ，可 极大 地减 少 分 流量 ，进 而 降 低
介 耗 。近 １ ０ ａ 来 这样 的选煤 厂不 胜枚 举 ，也是 国
原煤 在进 入重 介 质旋 流器 之 前 一直 有 预 先脱 泥 和不脱 泥两 种 工艺 选择 ，也是 不 同选 煤 工 作 者 争论 的主要 问题 之一 。 支持 预 先脱 泥 的主要 论 点是 ：预先 脱 泥 有 利
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择1.1有压给料重介旋流器及其入料过程有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。
而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。
在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。
二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。
定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。
综上所述，两种方式各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。
1.2无压旋流器及其入料过程无压旋流器主要是圆筒形。
给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向下流，从溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口（上部）排除。
该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。
1.3重介旋流器的分选原理介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度面，即密度场。
密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。
这个界面上的悬浮液密度在理想情况下，等于矿粒的分离密度。
从另一个方面考虑，介质悬浮液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。
即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。
据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循阿基米德原理。
其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从底流口排出。
重介工艺系统选前脱泥与否的对比分析
０ 引 言
粗 煤泥 用三产 品干扰床分选机 Ｔ Ｐ Ｓ （ Ｔ Ｐ Ｓ是 Ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ的缩写 ） 分选 ， 一 ０ ． ２ ５ ｍｍ细煤泥直接浮选 ： 粗精煤 泥 采用 振动 弧形筛＋ 高频筛 ＋ 离 心机 回收 ， 煤 泥水 系统 采 用直接浮选和 煤泥压 滤回收 的联合工艺流程。 重介质 分选的介质为重悬浮液 ， 基于悬浮液稳 定性 的 考虑 ， 分选工 艺对工作 悬浮液中的非磁性物（ 主要 为煤泥 ） 有一定 的要求 ， 因此重介质 分选 工艺一般 有脱泥 分选与不 脱泥分选 之分［ ” 。 １ 重介工艺 系统选前预脱 泥的优缺点分 析
Ｖａ ｌ ｕ ｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
・２ ９・
重介工艺 系统选前脱泥 与否 的对 比分析
Ｃｏｍｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ａｎａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｄｅ ｓ ｌ ｉ ｍｉ ｎｇ ｏｒ ｎｏ ｔ ｏ ｆ Ｄｅ ｎ ｓ ｅ Ｍｅ ￣ｕ ｍ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｂｅ ｆ ｏ ｒ ｅ Ｓｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｄｏ ｎ ｇ ｐ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｅ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ —
，
ｄ ｅ ｓ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｙ ｃ ｌ ｏ ｎ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｍｅ ｄ ｉ ａ
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析摘要:随着优质煤开采殆尽，难选煤的比例在逐年增加，加之客户对煤炭产品的要求不断提高，重介质选煤技术的主导地位势必会更加明显。
重介质选煤技术的快速发展不仅能帮助选煤厂节能降耗，还能为发展洁净煤技术提供良好的技术支持。
关键词：重介质；选煤工艺；分选效果1 影响分选效果的主要因素原煤的可选性决定重介质悬浮液密度的确定。
对单一稳定煤层来说，可选性基本不会有太大的变化，因此对重介质分选的效果影响不大。
但是对入选多个煤层的原煤时，其原煤的可选性的差异有时可能很大，具体表现在相同密度级的灰分差别可能很大。
1.2粒度组成的影响对重介质选煤来说，可能偏差值随粒度减小而增加，随分选密度的提高而提高。
块煤重介浅槽分选机粒度范围6mm ～100mm，由于各粒级的干扰沉降速度不同，小颗粒从入料口到排料口这段时间里可能分选不好，在浮煤中可能有部分高密度的小颗粒，或者是低密度的小颗粒进入沉物。
因此重介浅槽分选机分选效果的好坏受选前分级效果的影响很大，选前分级效果越差，产品的污染越大。
重介质旋流器也是同样，特别是对 0． 5mm 以下的细泥的分选。
1.3给煤量的影响给煤量过大，煤在分选槽内不能充分散开，甚至造成物料堆积，来不及分选就排出机外，造成精煤灰分增高。
给煤量少影响分选机的处理能力，因此给煤量不能忽大忽小、时断时续，而应均匀稳定。
当旋流器过负荷时分选效率明显下降。
1.4悬浮液的密度影响由于悬浮液的密度影响实际分选密度，在原煤质量稳定的前提下，为使产品质量稳定，必须保持实际分选密度的稳定，因此悬浮液的密度必须稳定，波动范围越小越好。
在低密度分选时，波动范围应小于 0． 01g /cm3，在高密度分选或排矸系统中，波动范围可稍大些。
在浅槽分选机中由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液的密度高 0． 04 ～0． 08，在旋流器分选时，由于离心力作用，悬浮液被浓缩，分选密度比悬浮液的密度高 0． 1 ～ 0． 2。
预脱泥工艺对重选设备的影响
因 此 必然 增加 了 泵件 及相 应 管 道 的磨 损 ， 提 高 了 两 套 重介 系统 ，其 中 Ａ 系 统 生产 能 其 转速 ， 功率 消耗 和 电耗。 统 生产 能力为 １ ． ５ Ｍｔ ／ ａ ，两 系 统 均 采 用 脱 泥 重 介 工 艺 ： 入 洗原 煤经 预 先脱 泥后 ，各产 品细 粒 物含 量 降低 了 ， ５ Ｏ 一 １ ｍｍ 脱 泥 无压 三 产 品 重 介旋 流 器 分 选 门一 Ｏ ． ２ ５ ｍｍ
预脱泥工艺对重选设备 的影 响
闫庆 敏 （ 冀中 能源集团 股份 有限 公司邢台 矿选煤厂）
摘要 ： 随着 选 煤 设 备 大 型 化 的 发展 ， 现 在 只 需 要 设 置 一 台 大 型 等 筛 的筛 缝 为 １ ｍｍ。 厚 直 线振 动 筛 就 可 以满 足脱 泥 要 求 ，尤 其 Ｃ Ｓ Ｓ粗 煤 泥 分选 机 的成 功 Ｂ系统 脱介 筛 采用 Ａ Ｂ Ｓ ３ ６ ７ ３型香 蕉筛 ，处理 能力 为 研发后 ， 不用任何介质 、 不用任何药剂、 只用循环水即可对原生煤泥进 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ 、 入 料粒 度 Ｏ 一 ８ ０ ｍｍ、 筛 分 效 率 ≥８ ５ ％ 、 筛 面 宽 度
行有效分选 ， 对入料煤质适应性强 ， 分选效果好， 故 目前多家选煤厂多 采用脱泥无压三产品重介质旋 流器 与 Ｃ Ｓ Ｓ粗煤泥分选机联合使用 。
本 文对 邢 台矿 洗 煤 厂 改 造 前 后 入 洗原 煤预 先脱 泥 与否 对 三 产 品 重 介
３ ． ６ ｍ、 筛面 长 度 ７ ． ３ ｍ， 采 用 聚 氯酯 边 框 不锈 钢 条 缝 筛板 ，
降低 了成本投 入。 力 及磁 性 物含 量 ， 三 产 品重 介旋 流器 就 能获得 良好 的分 选 减 少 了设备 台数 ， ５ 结语 效果 ， 从而 减 少设备 磨损 也 降低 了介 耗。 通 过 对入 洗原 煤脱 泥 与否 对 三产 品 重介旋 流器 、 脱 介 预 脱 泥 工艺 同时能 实现 杂物 预 处理 ： 矿 井 生产原 煤 中
预脱泥无压重介旋流分选工艺
从对 细粒煤 的分选 工艺看， 目前，浮选机和浮选柱都是成熟 的 分选 设 备 。然 而 ，浮 选 柱 在 微 细 粉煤 的 分选 中 更具 优 势 。 由于浮选 柱工艺集 浮选 原理和重选原理于一体 ，采用两段式分 选 ，完成粗选 、精选和扫选作用 ，使 高灰细泥对精煤的污染小 ，提 高对物料分选精度和分选效率； 浮选柱 通过自吸式节能微泡发生器 ， 充气量大 ，气泡质量好 ，完全适用于小于０ ． ５ ｍ ｍ 煤泥浮选 ，尤其适合 于灰分高 、粒度特细的难选煤 泥浮选 。 通过 上述分析讨论 ，预脱泥无压给料重介旋流器＋ 粗煤泥Ｔ Ｂ Ｓ 分 选＋ 细煤泥浮选柱分选是炼焦煤选煤厂的优选工 艺
３ ． ２ 细 煤 泥 分选 工 艺
煤泥进入 介质系统，减少循环介质流量 ，减少脱介筛的面积，同时 降低磁选机的负荷。磁选效率提高 ，介质消耗降低；②煤泥预先脱 出，循环介质量粘度较小 ，分选下限较低，对细粒物料分选精度较 高：⑨ 主厂房整体高度下降，基建投资少；④存在大块物 料堵塞介 质泵和管道的事故隐患；⑤合格介质桶和混料桶液位的动态平衡问 题给实际生产造成较大困难：⑥高速旋转的介质泵输送原煤 ，对原 煤产生二次破碎 ，使次 生煤泥量加大 。 １ ． ２不脱泥无压给料 重介旋流分选工艺 。 不脱泥无压 给料重介旋流 分选工艺的特 点有 ： ①大量 的合格介 质分流入稀 介质 ，加大 了磁选 机的负荷，使磁选效率降低 ，导致单 位介耗指标增加，选煤成本增加；②为缓解 悬浮液粘度异常增加的 矛盾，需要加大对合格介质的分流处理，导致合格介质分流量加大。 合格介质的大幅度分流带来的直接后果是介质密度稳定性变差，影 响重介系统分选效率：⑨对于原生煤泥量较大的炼焦煤选煤厂，大 量原生煤泥直接 进入重介悬浮液系统的后果 ，就是悬浮液粘度大大 增加 ，严 重恶化对细粒度 物料的有效分选，分选下限达不到规定的 要求；④ 不脱泥 工艺介质循环量大，循环泵的功率增大，且要求的 脱介筛的脱介面积增大，磁选机台数增多。造成基建投资高，吨煤 电耗相应 增高 ２ 选煤新工艺— —预先脱泥无压重介旋 流分选 工艺 为弥补传统重介旋流工艺的不足， 一种新的选煤工艺诞生一 预 脱泥无压 重介旋流 分选 工艺。 预脱泥无压给料重介旋流分选新工艺， 是在 不 脱 泥 无压 三产 品 重 介旋 流 器 分选 工 艺 基 础 上 发 展起 来 的 ～种 高效选煤 工艺。原煤经过原煤 准备后，先进入脱泥筛并在 喷水作用 下实现脱泥 。经 过脱泥后的筛上物，通过 自重到旋流器的预先旋流
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
重介选煤工艺分析及其应用探讨
据 有关资料统计 ，我国在 “ 十二五 ”期 间，煤炭 的生产和 消费
量 即将继 续保持 在 ３ Ｏ亿 ｔ以上 。为 了更有效地利用煤炭资源，保护
生态环 境，缓解 铁路和陆路运输的紧张状态 ，国家相关部 门主 张要 大力发 展选 煤工业。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺
系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限 、降低有效分选下 限以及 生产 过程 自动控制等方面取得了突破性成就 ，为生产现场广 泛采用重介质选 煤法 ，降低基本建设投资和生产费用 ，迅速提升我 国重介质选煤入 选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到 了重要作用 。本 文介 绍了重介选煤技术的工艺，并讨论 了重介选煤 在 曙光煤矿选煤厂 的应用推广 。 １重介系统的应用分析
却至室温，直接称得的重量即为灰皿及灰 的重量
（ ３ ）煤泥重介的密度和旋流器的底 流口直径可调，既能保证粗 煤泥的灰分 ，又 可充分 回收粗 煤泥 。煤泥旋流器的密度调节是通过 精煤磁选机 向煤泥桶 中补介来 实现 的。煤泥旋流器的底流 口，分为 １ ０ ０ ｉ ｎ ｏ ｔ 、７ ５ ａ ｒ ｍ和 ６ ０ ｒ ｍ 三种 。 １ ． ２ 煤泥 重介工艺对浮选 、煤泥水系统 的影响 （ １ ）由于增 设煤泥 重介系统，重选的分选下限为 ０ ． ２ ５ ａ ｒ ｍ ，比 以前跳汰工艺的分选下限 ０ ． ５ ｍ ｍ有所下 降，大部分＋ ０ ． ２ ５ ｍ的部分 在煤泥重介系统 中就可得到回收 。 （ ２ ）浮选入料量减少 ，实现 了直接浮选或低浓度浓缩浮选 ，从 而缩短 了煤粒在水 中的停 留时 间，减 少了煤 粒表 面的氧化程度 ，煤 泥 的可浮性得到 了改善 。 （ ３ ）缩短了浮选滞 后重选 的停 车时间，实现 了浮选与重介 同时 停车，降低 了浮选 电耗 。 ２重介选煤 工艺在 曙光选煤厂 的工程应用 ２ ． １选煤厂概况 曙光煤矿于 ２ ０ ０ ３年 ２月份开始筹建 ，２ ０ ０ ５年 ７月 １ ５日矿与选 煤厂同时进行联合试运转 。选煤厂 先后经过 多次 工艺改造 ，该系统
关于重介旋流器选前脱泥的探讨
民营科技2018年第8期科技创新关于重介旋流器选前脱泥的探讨张月萍（龙煤矿业集团鹤岗分公司峻德煤矿，黑龙江鹤岗154100）长期以来，末煤或混煤不脱泥直接采用重介旋流器分选的传统工艺，被国内选煤界广泛接受。
一般认为，煤泥的存在对于保证悬浮液具有一定的粘性从而维持悬浮液的稳定是有利的，并且笼统的认为，既然重介旋流器的分选下限能达到0.5mm，那么就应该将其分选下限确定为0.5mm，期望以此减少工艺环节。
1选前脱泥的优缺点一般情况下，采用有压入料重介质旋流器工艺的设计多配选选前脱泥工艺。
其优点是分选精度高、脱介效果好等。
在操作方面，密度调节方便简捷，只需控制补加清水量一个因素。
但也存在一些明显缺点：1）该设计工艺环节多，工艺布置相对复杂，有一定的空间要求。
2）选前脱泥工艺使有压给料重介质旋流器的分选下限低（可达0.15mm）的优势未发挥出来，有浪费设备处理能力的情况。
3）越复杂的设计越会带来成本的升高。
2选前不脱泥的优缺点当前，重介质旋流器的分选下限可达0.15mm，相当大粒级的煤泥可以通过旋流器处理。
因此，选前不脱泥就具备了工艺环节少，投入低等明显优势。
但该设计的缺点也不容忽视：1）密度的操控调节难度增大，煤质变化较大时更为明显。
2）经过重介质旋流器的处理，次生煤泥量增大，使后续的煤泥水处理成本增大。
3）对重介旋流器的处理量和处理精度要求更高。
3脱泥与不脱泥的比较分析选前脱泥和不脱泥在设计中都多有应用，这需综合考虑煤质变化、厂房情况、经济概算等一系列因素，结合经济分析和评价。
长期的实践表明，选前不脱泥的弊端明显。
3.1入选原煤持续将大量煤泥带入介质系统，必须借助大量的合格介质分流才能将其排出系统，以限制悬浮液系统中非磁物含量的最高上限，维持系统中煤泥进出总量的动态平衡。
分流量增大意味着磁选机负荷的增加，势必增加磁选机的数量和规格，而磁选效率总是有限的，磁选入料量增加必然导致磁铁矿在磁选尾矿中损失增大，从而增大介质消耗，同时，分流量增加也使整个系统的悬浮液特性趋于恶化，分选效果变差。
重介洗选环节工艺参数分析研究
· 283 ·区域治理综合信息重介洗选环节工艺参数分析研究赵长杰冀中能源股份有限公司葛泉矿，河北 邢台 054000摘要：对葛泉矿洗煤厂有压三产品重介分选环节原煤脱泥后中煤带煤损失、介耗等指标进行了探索，并在现场进行了改进，实现了葛泉矿洗煤厂重介环节的效益最大化。
关键词：有压三产品重介，中煤带煤，介耗，参数优化葛泉矿洗煤厂处理能力为60万吨/年，其主选设备三产品重介旋流器型号为3NZX800/570型（天地科技）。
洗煤厂焦精煤产品的灰分指标为9.0%-10.0%.中煤带煤损失指标可维持在5%以下；受煤炭市场下行因素影响，用户对产品质量要求愈加苛刻，洗煤厂为保证精煤销售畅通，严把质量关，提高了对精煤灰分的要求，运行一段时间后，发现重介环节的中煤带煤损失指标开始波动[1]。
葛泉矿洗煤厂为预脱泥全重介生产工艺，介耗水平对标全国介耗最优的洗煤厂，我厂介耗水平应还有下降的空间。
针对以上存在的问题，进行重介洗选环节工艺参数优化的一些探索，以期实现重介洗选环节的效益最优运行。
一、原煤煤质分析（1）焦原煤经破碎后，+25mm 跳汰排矸，-25mm 经1mm 原煤脱泥筛脱泥后，其筛上与跳汰精煤混合，作为三产品重介旋流器的入料。
原煤灰分41.93%，属高灰分煤；各粒级灰分随着粒度变化，且降幅较大，说明矸石硬度小且易粉碎，而煤炭硬度较大，不易泥化；主导粒级为6-0.5mm，产率为43.83%。
（2）对入洗原煤进行全级浮沉实验（表1），入洗原煤+1.8kg/L 密度级产率为41.73%，属高含矸煤。
取浮物灰分为10%，理论分选密度为1.45kg/L，±0.1含量为30.15%，属难选煤。
二、降低中煤带煤损失的探索重介环节的三产品旋流器分选效率的好坏取决于小时原煤量、合介密度、压力、分流开度（磁性物、煤泥含量）等的选定和在生产过程中能否保持稳定以及旋流器的结构参数是否发生变化[2]。
在保证精煤产品灰分，原煤性质基本不变的前提下，为达到最小中煤带煤损失，与旋流器工作效果有关的各项参数存在最佳参数范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重介工艺系统选前脱泥与否的对比分析
作者：董广印
来源：《价值工程》2013年第07期
摘要：通过对东庞矿选煤厂无压重介系统实施选前预脱泥工艺技术改造前后的各个工艺技术指标参数对比分析，得出经过选前预脱泥后不但重介旋流器的分选精度、数量效率大大提高而且介质消耗和中煤中-1.45含量都大幅度降低的优点的结论。
Abstract： Through the comparative analysis of technical indicator parameters of the no-ressure dense medium system before and after the implementation of desliming technological improvement in Dongpang Mine Preparation Coal Plant， the paper found that through pre-desliming before selection， the sorting accuracy and number efficiency of dense medium cyclone were greatly improved and the media consumption and -1.45 content in coal were significantly reduced.
关键词：重介工艺；脱泥；对比分析
Key words： dense medium process；desliming；comparative analysis
中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0029-02
0 引言
东庞矿选煤厂现有三条三产品重介旋流器生产线，入洗能力4.50Mt/a。
其工艺技术路线为：入洗原煤预脱泥，脱泥后+1.0mm的进入重介生产系统进行分选，1.0-0.25mm粗煤泥用三产品干扰床分选机TPS（TPS是Three Products Separator 的缩写）分选，-0.25mm细煤泥直接浮选；粗精煤泥采用振动弧形筛+高频筛+离心机回收，煤泥水系统采用直接浮选和煤泥压滤回收的联合工艺流程。
重介质分选的介质为重悬浮液，基于悬浮液稳定性的考虑，分选工艺对工作悬浮液中的非磁性物（主要为煤泥）有一定的要求，因此重介质分选工艺一般有脱泥分选与不脱泥分选之分[1]。
1 重介工艺系统选前预脱泥的优缺点分析
1.1 选前预脱泥重介工艺系统有以下优点：
①提高分选精度：预先脱泥将入洗原煤中-1.0mm煤泥脱掉90%以上，使得重介质悬浮液磁性物大幅度提高，悬浮液粘度大大降低，减小物料在旋流器分选过程中的阻力，改善了细颗粒煤的分选效果，从而提高分选效率。
②降低介质消耗：原煤预先脱泥后，由于入料中非磁性物（煤泥）含量少，可减少两方面损失：1）可以简化分流环节，介质系统的控制因素减少、控制规则简化，降低了介质参数控制的复杂性和难度；2）分流量的减少，使磁选机负荷降低，回收效率提高；3）重介旋流器中细泥减少，脱介筛透筛率提高，减少产品带介量。
③改善浮选工况：如果对煤泥继续浮选，脱泥工艺还能缩短煤泥入浮时间，改善浮选工艺效果。
1.2 选前预脱泥重介工艺系统存在缺点或局限性是：
①选前脱泥环节导致工艺系统复杂化，工艺系统占据的厂房空间体积扩大，设备布置难度增加[2]。
②重介旋流器的突出优势之一是有效分选下限较低，可达0.30mm，但是选若将
③预先脱除的原生煤泥，需要专门增设的分选处理环节，反而使系统变得复杂，吨煤电耗增加。
2 重介工艺系统选前不脱泥的优缺点分析
重介工艺系统采用选前不脱泥工艺时，可以大大简化工艺流程，系统简单，厂房体积及工艺布置难度减小。
但是根据重介质分选理论，分选力中的细煤泥量的增大，会导致细粒级分选效果变差，特别是对原生煤泥量大且易泥化的煤，影响会更大。
虽然通过分流可以控制悬浮液中的煤泥积聚，但如果煤泥量太大，分流量必然也大，影响系统的稳定运行，加重脱介及介质回收环节的负担[4]。
3 重介工艺脱泥与否工艺效果对比分析
下面以东庞矿选煤厂重介工艺系统实施脱泥改造前后为例，对各产品脱介筛的筛上物带介量、系统介耗、中煤中-1.45密度级物料的变化、数量效率、产能增加进行检查试验分析：
3.1 产品带介分析试验条件：未脱泥前重介系统试验加煤量280t，脱泥以后重介系统试验加煤量280t，脱介筛筛板全部采用0.5mm筛缝的不锈钢筛板。
从表1数据可以看出，通过脱泥前后脱介筛筛上产品带介量的对比发现脱泥后产品带介明显降低，脱泥后的筛上产品带介量尤其是精煤和中煤脱介筛筛上产品中带介量减少了4～7倍，系统中产品带走的介质量明显下降，极大程度降低了将介质对精煤产品的污染，保证外销精煤的产品质量。
3.2 系统介耗对比从图1数据得到脱泥系统运行前的1月份重介系统平均介耗：1.87kg/t
原煤；3月份脱泥系统运行之后重介系统平均介耗：0.71kg/t原煤，实施预先脱泥后重介系统介耗下降1.16kg/t原煤。
3.3 中煤中-1.45密度级物料的变化从表2可以看出脱泥前后煤带煤有明显降低，A系统中煤中-1.45密度级物料含量降低了3.19%，B系统中煤中-1.45密度级物料含量降低了2.23%，说明脱泥后比脱泥前原煤在旋流器中的分选效果有明显的增高。
3.4 旋流器分选效果的变化从表3可以看出脱泥前后相同密度时合介悬浮液的磁性物含量增高了80g/L，数量效率提高了1.97%，精煤的纯度提高了2.23%，说明三产品重介旋流器分选效果得到了提高。
3.5 产能提高从表4可以看出东庞原煤-1.0mm产率为19.93%，原煤脱泥筛筛分效率按92.67%计算，则18.47%的原生煤泥进入粗煤泥分选系统，减少了进入重介生产系统的煤泥量，整个重介系统的原煤处理能力提高了18.47%左右。
4 结束语
东庞矿选煤厂重介工艺系统实施预脱泥工艺技术改造后，其重介Φ1200/850三产品旋流器的分选精度大大提高，数量效率升高1.97%，中煤带-1.45含量下降2.71%。
其整个生产系统介质消耗下降两倍以上，在3月份0.71kg/t原煤的基础上，5月份又取得了0.588kg/t原煤的好成绩，创出国内最好水平。
参考文献：
[1]吴式瑜，欧泽深，张文军等.重介选煤技术，中国矿业大学出版社，2005年11月出版.
[2]叶大武，解京选，李文林等.选煤实用技术手册，中国矿业大学出版社，2008年1月出版.
[3]程文科，周娟华.不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用[J].中国煤炭，2010，（04）.。