工作面支架歪斜调整安全技术措施(正式)
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
综采工作面调整支架安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面调整支架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页综采工作面调整支架安全技术措施3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆第 2 页共 6 页绳远距离放液。
（5）移架时，应从漏顶区边缘开始，及时锁口，防止漏顶区进一步扩大。
如此不断循环，尽快渡过漏顶区。
（6）漏顶段的支架必须超前拉架，并打出伸缩梁。
循环作业时，煤机司机，兼顾前后，变坡处缓慢过渡保证溜子平直。
控制采高缩小架间高差以控制漏顶。
4、如在调整段岩石硬度增大，采煤机截割困难时，严格按照以下放震动炮措施执行。
11072工作面盘斜安全技术措施
11072工作面盘斜安全技术措施安林煤业—L2017-09号编 制 单 位： 生 产 技 术 科 编 制 人： 赵 军 峰 施工负责人： 和 秀 海 编 制 日 期： 二0一七年三月十二日河南省煤层气开发利用有限公司地煤公司安林煤业有限公司河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施审批签字表河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施会审记录11072工作面盘斜安全技术措施因11072工作面与风巷不垂直，工作面与上隅角形成70°的锐角，使上隅角的瓦斯不好管理，容易超限，对工作面的通风、回采等造成一定影响，经领导研究决定，对该工作面实施盘斜作业。
为保证确保工作面盘斜期间施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工作面概况1. 该面位于一采区，为一采区的护巷煤柱；工作面四周均为采空区，中部有老巷横穿工作面，老巷为木支护，有少量淋水，局部有断层影响。
2. 该面斜长平均64m，顺槽长约192m，平均煤厚4.5m，煤层倾角15°左右，可采储量7.9万吨，截至3月10日工作面已向外推进10m，目前工作面倾斜长度70m。
3.目前工作面上安全出口盘斜22m，工作面与风巷接近垂直。
二、施工方案1.施工地点：11072工作面。
2.施工内容：在回采过程中调整工作面的方向，使工作面达到与风巷垂直的目的。
3.施工原则：（1）采用工作面前后回采步距不同的方法进行盘斜。
（2）盘斜回采时，及时调整支架走向，消除支架在盘斜过程中产生的扭角（每个周期会产生0°20′21″的扭角），确保顶梁垂直煤壁。
（3）盘斜过程中，严格执行拉线管理，严格工程质量标准，确保工作面“三直”、“两平”、“两畅通”。
4.施工单位：采煤队；施工负责人：采煤队队长。
5.施工安全负责人：带班副队长。
三、施工前准备1.由生产科将措施发放、通知到相关部门和施工区队，有施工区队组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
工作面支架安装安全技术措施
安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。
二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。
2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。
3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。
5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。
6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。
7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。
三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。
2、措施中明确液压支架组装操作规范，。
3、措施中明确迁移液压支架操作规范。
4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。
5、措施中明单体操作使用要求。
6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。
7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。
1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。
2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。
3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。
4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。
二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。
综放工作面回采过程关于支架歪斜的控制措施
图 １ 工 作 面地 质 剖 面 图
２ ． ３ 运输 机上 窜下滑 影 响
Байду номын сангаас
受 断层 和煤 层 倾 角 影 响 ，刮 板 运输 机沿 斜 面 方 向产 生 一 向下 的 分力 ，从 而 出现 向机 尾方 向下 滑 现 象， 运输 机 下 滑后 带 动推 移 连 杆 向机 尾 方 向偏斜 ， 拉 架 时偏 斜 后 的 连 杆牵 着 支 架 也 往 机 尾 方 向偏 移 ， 支
架偏 移 后 再次 推 溜 时 ， 又加 速 运 输机 下 滑 ， 从 而引 起 支架 向机尾 歪斜 。 ２ ． ４ 底 板裂 隙发 育 影 响
２ 歪 架 原 因 分 析
２ ． １ 断 层影 响
１ ３ ０ ７工 作 面 ４ ０ — ６ ５号 架 揭 露 Ｆ １ ４ ０ ８正 断 层 ， 落 差为 ３ ． ６ ｍ， 受 断层 影 响 ， ３ ５ ～ ７ ０号架 煤 壁 片 帮 引起 冒 顶， 冒顶 扩 大 又 引 起 片 帮 加 深 ， 顶板异常破碎 ， 造 成 支 架 不接 顶或 接顶 不 实 ， 初 撑 力达 不 到 ２ ４ ＭＰ ａ 。 在 大 采 高 工作 面 ， 支 架 只有 “ 升 的紧 ” ， 才会 “ 站得 稳 ” 。支
抟 Ｊ ・ 小 舳 呻 ． ５ ０ ． ‘ － 聃 柏 钠 Ｉ 舢 附 瞳 ． ． ｛ Ｉ ∞‘
架 ，其 中， １ ３ １ 个基本架 ，型号为 Ｚ Ｆ １ ０ ０ ０ ０ ／ １ ８ ． ５ ／ ３ ５ ； ６ 个 排头 架 ， 型号 为 Ｚ Ｆ Ｇ１ ２ ０ ０ ０ ／ ２ ２ ／ ３ ８ 。 当工作面推进 至 ７ ２ ５ ｍ时 ， ４ ０ — ６ ５号架揭露落差 为 ３ ． ６ ｍ的Ｆ １ ４ ０ ８正 断层 ， 回采期 间 ， 顶 板 煤 岩 应 力 较 为集 中 ， 裂 隙发 育 、 整体 破 碎 。受 断层 影 响 ， ４ ０ — ６ ５ 号架 处 于顶 板破 碎 带 ，向机 尾 方 向歪斜 角 度 最 大达 到 １ ６ 。 ２ ５ 。， 片帮 冒顶 严 重 ， 拉 架 移 架 困难 ， 工作 面处 于半 停 产状 态 。为 尽快恢 复 安全 生 产 ， 需分 析歪 架原 因并 制 定相 应 安全技 术 措施 调 整支 架 。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施作者：李令功来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：本文以石台矿业公司Ⅲ313综采工作面为例，通过系统分析综采工作面液压支架歪架的原因，提出了预防支架歪架及处理歪架的措施，为有效预防和减少顶板事故提供了参考。
关键词综采工作面支架歪架处理措施中图分类号：TG315文献标识码： A 文章编号：１工作面概况：石台矿业公司Ⅲ313工作面为Ⅲ1采区首采面，位于黄庄向斜的西翼，工作面走向长度435m，倾斜长度130m, 煤层倾角30～45°，平均33°,煤层受岩浆侵蚀影响严重，岩浆在煤层中呈透镜状、串珠状或其它不规则状分布，煤层顶部多蚀变为天然焦及火成岩，造成煤厚不稳定，煤厚1.0～3.9，平均2.8m。
工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
根据工作面地质条件选用了ZQY6800/19/40型液压支架70架,ZZTD6800/18/40型端头支架2架，割煤采用ＭＧ４００/９２０－ＱＷＤ型采煤机，工作面运输选用ＳＧＺ－８００/８００型刮板输送机。
由于工作面煤层倾角大、赋存不稳定、支架稳定性差、顶板淋水造成地板松软等原因，导致在工作面的生产过程中多次发生歪架、压架事故及顶板事故，移架非常困难，使顶板管理十分被动，调架及处理顶板事故严重阻碍了工作面的回采进度和回采安全。
因此，分析掌握液压支架歪架的原因，采取措施有效地预防和处理支架歪架，就显得十分重要。
2液压支架歪架的原因分析2.1 工作面倾角由于工作面倾角较大，造成沿工作面排列的液压支架倾斜角度增加，在升架、降架、移架的过程中，支架受自身重力作用，有向下歪倒的趋势，若不及时调整，就会出现歪架。
2.2顶底板岩性由于煤层赋存不稳定，造成工作面局部地段不能跟底回采且煤層较软，支架在上覆岩层的作用下，支架底座先失去平衡，从而带动整个支架失去平衡，出现支架歪架现象。
2.3设备原因液压支架本身结构不合理，稳定性差，移架过程中容易出现歪架。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施引言综采工作面调整是地下矿井开采中的常见操作，支架的安全性对矿工的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍综采工作面调整支架的安全技术措施，以确保矿工的安全。
综采工作面调整支架的作用综采工作面调整支架是用于支撑和稳定综采工作面的关键设备。
它能够通过支持煤壁和顶板的自重，减少顶板下沉和煤壁的塌方，从而确保矿工的安全。
安全技术措施1.定期维护支架：定期检查和维护综采工作面调整支架，包括检查支架的稳定性和结构完整性，并及时修复或更换有问题的支架。
这将有效减少支架意外故障的发生。
2.加强对支架材料的质量管理：支架材料是支架安全的基础。
加强对支架材料的质量管理，包括检查原材料及制造工艺，确保支架材料的合格。
同时，加强对支架材料使用过程中的质量监控，及时淘汰有质量问题的支架材料。
3.采用可靠的支架设计：选择合适的支架设计方案，保证支架能够承受工作面的压力和变形，达到预期的支护效果。
支架设计应考虑到地质条件、矿井的实际情况和安全需求，以确保支架能够安全可靠地工作。
4.提供充足的支架：保证综采工作面调整支架的数量充足，以满足需要调整时的使用需求。
过少的支架数量会导致支架的过度压力，增加支架变形和故障的风险。
因此，应根据工作面的大小和需求，合理配置支架的数量。
5.进行安全培训：对参与综采工作面调整的工作人员进行安全培训，提高认识安全意识和操作规程，以及应对支架故障的应急措施。
通过培训，能够使工作人员了解支架的使用原则、安全操作技巧和应急处理方法，提高综采工作面调整的安全性。
结论综采工作面调整支架的安全技术措施对矿工的生命和财产安全至关重要。
通过定期维护支架、加强对支架材料的质量管理、采用可靠的支架设计、提供充足的支架和进行安全培训，能够有效降低支架故障的风险，保证综采工作面调整的安全可靠。
矿井开采单位应高度重视支架的安全性，严格执行相关技术措施，确保矿工的安全。
综采工作面调斜安全技术经验措施
15141工作面调斜安全技术措施由于目前15141工作面与下巷不垂直,成锐角状态,工作面上安全口处扩上帮达2米左右,造成工作面上隅角瓦斯管理困难,回采期间容易出现瓦斯超限事故,为保证工作面回采期间的安全,考虑到目前工作面上巷比下巷长38米,决定对15101工作面进行调斜,为确保工作面调斜期间的安全,特制定本安全技术措施如下：一、施工目的及工程量1、减少扩帮量,为上隅角瓦斯管理创造条件.2、工程量：预计上巷须多采20米左右.二、施工方法1、对工作面上段进行连续割煤,即第一刀从上巷向下割至56架处,第二刀从上巷向下割至28架处,第三刀采割通排.2、工作面采通排时,必须对支架进行调整后方可进行下步操作,防止出现咬架现象.3、工作面调斜时,溜子支架会出现下滑现象.当工作面溜子机头与下巷溜子搭接合理后,移架前必须将溜子机头固定,防止溜子机头下滑影响出煤.4、溜子机头固定方法：用单体柱打戗柱,方向与溜子下滑方向相反.工作面中间每隔10架用单体柱戗住支架,防止下滑.5、由于目前工作面过渡架推拉杆往下进行了调整,调斜时必须将推拉杆往上调整,防止出现支架下滑过快现象.三、现场管理1、安全重点：防止出现咬架及溜子、支架下滑影响出煤现象.2、安全负责人：当班班、队长.四、安全措施1、调斜期间支架工、采煤机司机必须严格按作业规程执行,跟班队长及质量验收员要加强监督.2、工作面调斜期间必须加强工程质量管理,杜绝出现咬架现象.3、出现工作面超前抬棚影响工作面1支架拉架时,用1支架托住抬棚红松圆木,红松圆木不得处于支架下方,以免下安全口高度不足及拉架困难现象.4、调斜期间,班长、验收员要经常巡视工作面,认真检查顶板及支架的变化情况.5、调斜期间,要根据实际情况,及时对支架进行调整.6、调架期间,必须加强上隅角瓦斯管理,采用挂风帘等方法防止瓦斯超限.7、调斜期间,所有作业人员必须严格按照15041工作面回采作业规程和本措施作业.生产技术部二〇一〇年五月十七日。
工作面调斜安全技术措施
工作面调斜安全技术措施一、概述10402运输巷剩余可采长度为55米，10402回风巷剩余可采长度为113米，为了不丢失煤炭资源，决定将采面调斜开采，保证工作面调斜安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方法1、工作面按3：1的方法调斜。
即机尾推进3.3m，采面中间推进2.2m，机头推进1.1m。
这样推进26排后，采面按正常推进。
2、打眼的时候从工作面上端头到下端头逐步加深炮眼深度，然后放线调整支护方向，不够支设单体液压支柱和花边钢梁的地方必须新架设棚，保证二梁五柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，杜绝单梁单桩支护。
三、安全技术措施1、工作面自溜尾向溜头方向进行调斜，直到调成与10402回风巷成59度夹角，要求按20米的斜长进行递增调斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组整斜后，工作面应及时正推一个循环，依次类推。
2、加强斜尖处的支护工作，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7米。
3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。
4、采面调斜过程中，必须打好贴帮柱和临时支护。
5、采面调斜过程中，下出口支护时间较长，且可能出现反复支护，会造成顶板破碎。
因此下出口附近要加强支护质量，多用木背板背顶，每天检查液压支柱压力。
发现泄压的支柱立即加压。
6、采面调斜过程中，采面会出现斜角，在斜角附近，要在贴刮板运输机打一排支柱加强支护。
7、严格回柱操作规程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。
8、工作面在调斜过程中要协调一致，炮后及时移梁支护。
9、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面贴帮柱同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求一对一棵，Π型梁按作业规程要求打设。
工作面扩修(安装悬移支架)措施
工作面扩修切眼（安装悬移支架）安全技术措施为满足工作面切眼安装悬移支架需要，经研究决定对该切眼进行扩巷，制定安全技术措施如下：一、施工方案：工作面原有单体柱π型钢支架，煤墙采一排调成两梁支护，规格如下图所示，支架宽度3.6m,巷道净宽溜子道1.6m,行人道1.0m，中间巷0.6m。
巷道高度不得低于2.0m。
支架间距一米四棚（两对），两梁五柱，老塘侧梁下三根柱，煤墙侧梁下两根柱，老塘侧悬臂1m。
二、技术措施1、工作面扩棚前五个循环严禁爆破，一律手镐或风镐落煤。
采宽1.0m.2、工作面采用金属菱形网护顶五个循环，金属网要铺展连牢，网与网支架四周搭接100mm缝孔必连，三孔结死一点，到最后一排老塘侧要形成金属网网帘。
每排背木不得少于五根。
背木规格φ100mm以上，长度1.5m。
要求背木背设要前后交错，严禁截断背木。
3、扩棚前五个循环工作面煤壁必须调成直线，达到三直一平，要求施工单位要拉线，支柱误差不得超过±50mm。
煤壁不得出现片帮，发现煤壁片帮必须用荆芭、塑料网等充填严实。
4、支柱调整，间距误差不得超过±50mm。
支柱要成直线。
不得前倾后仰、倾斜迈步。
两梁五柱，严禁缺柱。
支架迎山有力，迎山角3°.每个循环要拉中线，标清中心线，柱腿线。
柱腿以外梁头统一为两个牙。
5、要加强煤层注水管理，注水钻孔深度不得低于3m，注水口间距不得超过3m,严格控制顶煤脱离，局部顶煤离层脱落的地方要充填严实。
6、扩棚要求：安装前第一次扩修，从下向上扩修50m。
随着悬移支架安装进度，第二次扩修完毕。
与工作面正常回采相似扩棚可多头同时操作，但茬头之间间距不得小于8m，采宽统一1.0m。
茬与茬连接处支架间距不得超过500mm，否则要加棚，连接处金属网要连接牢靠，背木打紧，顶不能出现台阶。
7、扩修要及时架棚，要缩短顶帮裸露时间以防空帮漏顶。
施工期间若顶煤破碎可适当缩小棚距或实行分步移梁，及时控制顶煤。
8、端头处仍采用2.5m单体柱配合4.5mπ型梁进行支护，一米四棚，二梁七柱。
处理倒架、咬架安全技术措施
11A5（01）综采工作面回采作业规程补充处理挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
2、处理时不少于3人，一人操作，一人配合调架，另一人监护并观察支架顶梁和尾梁，防止操作时出现咬架，发现操作失误立即停止，待重新观察作出正确判断后再进行施工。
3、处理前，应停止前后部运输机，并停电闭锁，按专人看管开关；应当将上下相邻支架的片阀打到“零”位，防止发生误操作；必须对上下支架进行二次补液，保证初撑力满足要求。
4、处理时，由经验丰富的职工进行操作，且跟班队长或班组长盯在现场负责安全操作。
5、处理时，使用相邻两架支架的顶侧和尾侧，通过摆动尾梁、升降支架调整支架状态。
6、当支架出现挤架时，选取间隙较大的支架开始施工，移架时使用好每个支架的顶侧、尾侧和底调，调整每个支架的架间距，保证架间隙符合规定。
7、当支架出现咬架时，在咬架的支架上方先选取架间隙较大的支架开始移架，调整支架的架间隙。
施工到咬架的支架时，要使咬架的上下两组支架架间隙足够大，采用单体支柱配合上方的支架，收两组支架的侧护板千斤顶，当拉开支架间隙后及时升架，使支架顶梁接顶。
8、当支架出现倒架，采取自上而下施工，要先从倒架上方选择支架间隙大的支架开始，移架时使用底调千斤顶和顶梁侧护板千斤顶，相互配合调整所倒支架；降架、移架的同时，给前后侧护千斤顶供液，同时收上一支架的侧护板，使支架顶梁、尾梁上移，升架前给上一支架底调千斤顶供液，向下顶推其底座，使支架底座下移调整支架。
向上歪斜施工方法相反。
当歪架严重时使用单体支柱配合调架。
其它措施：1、加强工作面质量管理，保证支架初撑力达到规定要求。
2、调面期间和调面结束后，及时调整工作面支架状态，保证支架与运输机垂直。
3、移架时严格使用液压支架的侧护板、底调装置。
4、移支架时要自下而上顺序带压擦顶移架；并正确使用好侧推和底调装置，严格正规操作和强化支架的管理。
综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施
㊀㊀收稿日期:２０１９－０５－２１㊀㊀作者简介:丛龙丰(１９７９－)ꎬ男ꎬ本科学历ꎬ助理工程师ꎬ现在上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作ꎮ综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施丛龙丰(上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿ꎬ江苏徐州２２１０００)㊀㊀摘㊀要:本文围绕孔庄煤矿８１０５综采工作面过断层期间发生的大范围歪架㊁倒架事故ꎬ阐明大范围歪架㊁倒架事故产生的原因及采取的有效应对措施ꎬ为类似综采工作面回采工程中歪架㊁倒架事故预防和处置提供一定的参考ꎮ关键词:综采工作面ꎻ过断层ꎻ大范围ꎻ歪架ꎻ倒架ꎻ挤架ꎻ应对措施中图分类号:Ｆ４０６.８ꎻＴＤ７７１㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００８－０１５５(２０１９)１０－０１１０－０２１工作面地质及开采概况孔庄煤矿８１０５工作面标高－２８７.８ｍ~－１６０.４ｍꎬ靠近煤层露头ꎬ顶部为７煤采空区ꎬ煤厚２.１ｍ~３.８ｍꎬ倾角１５ʎ~２４ʎꎮ８煤直接顶为灰黑色的砂质泥岩ꎬ老顶为细砂岩ꎬ煤层底板为泥岩ꎮ工作面布置ＺＹ６０００/１７.５/３８型液压支架１７４台(重１９.９ｔ)ꎬＭＧ５００/１１３０－ＷＤ型煤机(截深０.８ｍ)ꎬＳＧＺ－８００/１０５０型刮板运输机ꎮＦ２３断层落差１３.５ｍ~１６ｍꎬ由下(机巷)向上(回风巷)斜穿工作面ꎬ与工作面夹角５２ʎꎬ走向影响２４０ｍꎮ工作面过该断层时ꎬ３０＃~７０＃支架出现了大范围歪架现象ꎬ部分支架挤死㊁咬架严重ꎬ对安全和生产造成严重影响ꎮ２工作面歪架主要原因分析工作面歪架㊁倒架多发生在倾角较大的工作面ꎬ主要是由于支架超高使用或接顶不实造成ꎮ即由于采煤机司机截割时采高控制不好ꎬ使采高超过支架的最大支撑高度ꎬ或是工作面顶板破碎ꎬ支架上方煤矸冒落后ꎬ支架无法有效接触顶板ꎬ造成初撑力不足ꎬ在下滑分力作用下ꎬ支架重心失稳ꎬ引发歪架㊁倒架ꎮ８１０５工作面主要受破碎顶板影响ꎬ支架超高㊁接顶不实出现歪架ꎮ２.１特殊地质条件因素８１０５工作面Ｆ２３断层处ꎬ直接顶为厚６ｍ~８ｍ砂质泥岩ꎬ老顶为砂岩ꎬ底板为泥岩㊁砂质泥岩ꎮ次生断层较为发育ꎬ淋水严重ꎬ工作面煤(岩)体软化㊁破碎ꎬ多处淋水区域顶板出现严重片帮㊁漏顶㊁抽冒现象ꎬ并在淋水的作用下持续漏冒ꎮ２.２输送机上窜影响工作面机巷１５ʎ爬坡过Ｆ２３断层时ꎬ多次进机头调整伪斜角度ꎬ以保证转载机㊁刮板输送机合理搭接ꎬ导致输送机呈上窜趋势ꎮ支架受输送机上窜和移架作用力影响ꎬ加大了歪架的可能性ꎮ２.３处理措施不力造成歪架(１)客观条件(断层㊁淋水等)认识不足ꎬ缺乏经验ꎬ预防措施不当ꎮ(２) 生产为主 价值导向ꎬ工程质量把关不严ꎬ造成支架状态差(超高㊁ 高射炮 等)ꎮ(３)班组各自为战ꎬ错过初期最佳扶架时机ꎮ(４)煤岩加固材料现场(淋水)不适用ꎬ持续片帮掉渣得不到控制ꎬ增大了顶板维护难度ꎬ顶板维护质量大打折扣ꎮ(５)关键时期停产放假ꎬ延长了顶板维护周期(由正常１６ｈ扩大至４８ｈ以上)ꎬ使本就难以控制的顶板大面积垮塌ꎮ(６)初期锚顶支护人员配备不足ꎬ支护效率及效果较差ꎮ(７)以顶板维护为主的检修班(兼生产班)在困难时期组织生产ꎬ打破了生产作业习惯ꎬ导致连续多台支架出现错差㊁咬架现象ꎬ歪架情况进一步恶化ꎮ(８)职工主动性差㊁责任心不强ꎬ特殊条件下处置能力欠缺ꎬ导致管控措施㊁预定方案落实大打折扣ꎮ３工作面大范围歪架应对措施３.１统一思想ꎬ提高处置效率(１)召开专业㊁科队㊁班组专题会ꎬ制定安全㊁简捷㊁高效的科学扶架方案ꎬ并坚定执行ꎮ(２)安排歪架处置经验丰富的老职工ꎬ连班指挥ꎬ扩大顶板控制和扶架成果ꎮ(３)科室㊁区队专业人员现场盯防ꎬ保证方案及时修正㊁高效落地ꎮ３.２加强顶板管控３.２.１锚网梁联合支护对歪架区域上㊁下两端完整顶板进行锚网梁加固ꎬ由两端向中间逐步压缩漏冒顶范围ꎮ锚顶使用６.０ｍ长预应力钢绞线锚索ꎬＴ型钢带梁ꎬ点焊网片(方格网)ꎬ增强对顶板的主动支护作用ꎬ减０１１少架间网兜形成ꎬ为支架降架调整创造有利条件ꎮ３.２.２注胶加固煤岩体引进堵水充填加固胶体材料ꎬ对淋水造成的片帮漏顶区域帮顶反复打孔注胶ꎬ增加煤岩体的完整性ꎮ３.２.３上网造人工假顶对顶板完全冒空地段ꎬ在支架上方打连体木垛控顶ꎬ铺设金属网夹层ꎬ兜裹破碎顶煤矸形成人工假顶ꎮ高冒区采取打托棚铺底ꎬ注胶充填堵漏方式造人工假顶ꎮ３.２.４层位㊁采高调整相较于浸水软化的砂质泥岩顶板ꎬ８煤硬度大㊁注胶后整体性好ꎮ针对这一特性ꎬ采取留０.５ｍ~０.８ｍ厚煤顶方式回采ꎬ减少煤机破岩对顶板的扰动破坏ꎮ同时ꎬ将歪架区采高严格控制在２.８ｍ左右ꎮ３.２.５缩小循环进尺循环进尺由０.８ｍ缩减至０.４ｍ~０.６ｍꎬ缩小空顶距和煤机截割空顶面积ꎬ缩短维护周期ꎮ３.３歪架调整３.３.１伪斜调整采取调整机尾进尺㊁反向由机尾向机头推溜等方式ꎬ抑制刮板输送机上窜ꎬ减少对移架的影响ꎮ３.３.２直线调整歪倒架无支撑力ꎬ推溜移架困难ꎬ往往造成进尺不够㊁大幅滞后现场ꎮ歪架区域需反复进刀ꎬ避免支架大范围挤死现象发生ꎮ３.３.３单体强行扶架３.３.３.１扶架方式由于歪架范围较广ꎬ中下段歪斜支架咬架㊁挤架严重ꎬ部分支架前移困难ꎮ故采取以上调支架顶梁为主㊁下甩支架底座为辅的方式进行扶架ꎬ加快撕开咬死㊁挤死支架ꎬ保证歪倒支架能够顺利移动ꎮ３.３.３.２扶架操作步骤(１)选择架间空隙较大的上部歪斜支架作为初始调整支架ꎬ以０.３ｍ~０.４ｍ空档为宜ꎬ由上向下逐步向上调正支架顶梁ꎮ在上调支架顶梁过程中ꎬ空档缩小至０时ꎬ则从上部空档处进行新一轮调整ꎮ(２)为避免上调支架顶梁过程中ꎬ架间空档过大出现大面积漏顶现象ꎬ在被调整支架下方吊挂双重菱形金属网ꎬ打半圆木单体棚堵漏ꎮ扶架过程中ꎬ伸本架侧护板ꎬ收上架侧护板ꎮ(３)清净被调支架底座下方以及周围积矸ꎮ(４)在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打２棵斜向上支撑的液压单体支柱ꎬ采用远程供液操作方式ꎬ上调顶梁前移支架ꎮ移架后保留１棵支撑单体ꎬ防止已调支架再次下倒ꎮ(５)因挤架㊁咬架造成支架前移困难时ꎬ使用单体登在下台支架四连杆铰接凹槽处ꎬ柱头顶在被调支架前梁凹槽处ꎬ进行移架ꎮ单台支架无法前移时ꎬ可操作２台或３台支架同时移架ꎮ(６)下调支架底座ꎬ选择歪架范围下端底座空隙较大处支架作为初始调整支架ꎮ在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打１棵支撑单体ꎬ降架将支架底座吊起ꎬ在支架底座上侧打１棵向下斜撑的单体支柱ꎬ将支架底座下靠ꎮ３.３.４平衡油缸防倒已调正支架使用平衡油缸㊁尼麻绳与上方支撑有力支架形成连锁ꎬ防止已控制支架再次歪倒ꎮ４结语综采工作面控制歪架㊁倒架理想措施是确保支架支撑状态良好ꎬ初撑力㊁工作阻力满足要求ꎮ但由于客观㊁主观等方面原因ꎬ生产过程中往往达不到理想要求ꎬ应根据不同的歪架原因ꎬ制定不同的预防处理措施ꎮ上述歪架㊁倒架处理方法简单㊁实用㊁可操作性强ꎬ成功处理了８１０５工作面大范围歪架事故ꎬ推动工作面走向正常生产ꎬ保证了现场作业人员的安全ꎮ参考文献:[１]蒋立宪ꎬ等.单体支撑力矩法处理液压支架方向歪架技术实践[Ｊ].煤矿现代化ꎬ２０１４ꎬ(６):１３－１４.[２]张雷ꎬ王宝.综采工作面歪架的原因及处理对策[Ｊ].煤炭科技ꎬ２００６ꎬ(２):４－５.[３]朱学锋ꎬ等.杨庄煤矿大倾角工作面重型支架歪架预防及处理[Ｊ].山西建筑ꎬ２０１３ꎬ(４):８０－８１.(责任编辑:张春玲)１１１。
移架安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________移架安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5171-50 移架安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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（1）、移架前，要逐架检查支架的联接件是否齐全紧固，立柱缸体有无损伤，变形，检查阀门、管路接头，立柱等密封部位是否良好，发现漏液、连接不牢等处理好再移架。
（2）、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可靠。
（3）、移架前，必须清理架前，架间浮矸煤及杂物，架内不准有障碍物，推移千斤顶和支架底座箱必须露出。
由于设计安装原因，工作面上下端头支架前溜头尾及二节连接的连接强度不够，移上下端头支架前必须用2根DZ—25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上，另一端打在邻架下柱窝处，并有2分钢丝绳系牢，防止崩伤操作人员，并设专人观察变化情况，设专人远方给单体供液，当发现异常时，及时查明原因并处理，不得硬拉硬拽。
移架时支架前出口棚5m内支架上下侧，严禁有人逗留，两侧必须将钢梁加固好。
使单体架棚迎山有劲。
（4）、移架工应站在底座箱上，面向煤壁操作，禁止蹬在底座前以及上下相邻架间，支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留，并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架，避免挤伤电缆，水、油管路，移架后使支架状态符合要求。
工作面扶架及回采调整安全技术措施
15101工作面扶架及工作面调整安全技术措施15101工作面于2015年1月20日顺利启封，截止到目前为止，工作面各大系统已恢复完毕，工作面进入扶架阶段，为确保工作面扶架及调整工作快速推进，工作面早日进入正规循环作业阶段，特制订扶架及工作面调整安全技术措施如下：一、工作面简况：15101工作面走向长150m，倾斜长平均458m。
工作面共布置五条顺槽，其中胶带顺槽断面为 4.5m*3.1m、轨道顺槽断面为4.0m*3.1m、切眼断面为7.5m*3.0m。
工作面共布置102组液压支架，端头支架（型号ZTA6500/19.5/34）6组、中间支架（型号ZF4800/17/32） 96组。
工作面于2013年11月开始调试，截止到目前为止，15101轨道顺槽推进41.9m，15101胶带顺槽推进58.3m。
在15101工作面轨道顺槽，分别距离内切眼58m处和出煤巷100m处发育有X11和X12两个陷落柱，两陷落柱特征分别为X11：长轴方向N30º W，直径42×26m；X12：长轴方向N60º E，直径49×32m,且均位于回采范围内，经过前期探测，上述两个陷落柱均不倒水，对回采影响不大。
二、成立扶架及工作面调整领导组组长：郭建明副组长：雷同张灵高李晓红苏连生王爱民董书明潘坚成员：刘雷生孙应杰曹孝军宋慧刚申国良申光玉王跃平马建新领导组设在公司生产调度指挥中心电话：95000、95001领导组职责：全面负责扶架及工作面调整的相关协调工作，确保工作面尽快进入正规循环作业。
协调、安排各部室的工作，责任明确、落实到位：生产技术部：负责技术指导工作，协调、监督队组及厂家扶架及工作面调整过程中各项工作的快速有序推进。
通风部：做好扶架及工作面调整期间的防灭火工作。
机电部：负责各类电气设备的检修、维护工作及备品备件的及时供应。
保证各类电气设备运行稳定可靠、各类保护齐全有效。
安监部：负责扶架及工作面调整期间的安全监管工作。
工作面支架歪斜调整安全技术措施
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
技术措施
汇报人：XX
2024-01-27
• 引言 • 工作面支架歪斜原因分析 • 支架歪斜调整方案 • 安全技术措施 • 现场管理要求 • 总结与展望
目录
CONTENTS
01
引言
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
02
工作面支架歪斜原因分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
地质条件影响
01
02
03
煤层倾角变化
当煤层倾角发生变化时， 支架可能因重力作用而产 生歪斜。
地质构造影响
断层、褶曲等地质构造可 能导致支架受力不均，进 而产生歪斜。
底板松软
底板松软时，支架底座可 能下陷，导致支架歪斜。
检查验收
调整完成后，对支架进行全面检查，确保各项参数符合 要求，并进行验收。
注意事项及安全要求
人员安全
在调整过程中，必须确保人员安全， 穿戴好个人防护用品，避免发生挤压 、碰撞等事故。
设备安全
使用前对千斤顶、液压缸等工具进行 检查，确保其处于良好状态，避免因 设备故障导致意外发生。
环境安全
确保调整现场环境整洁、无杂物，避 免因环境因素导致意外发生。
借助互联网和通信技术，未来有望实现远程监控 和操作工作面支架歪斜调整，提高工作效率和安 全性。
多功能集成化设备将出现
为满足不同工作面的需求，未来可能出现集多种 功能于一体的支架调整设备，如同时具备支撑、 推进、调整等功能。
对行业影响及意义
提高煤炭开采效率和安全性
工作面防支架歪斜安全技术措施
工作面防支架歪斜安全技术措施作为一项常见的高空作业装置，工作面防支架是保障装配等施工安全的关键设备之一。
但是，在工作面防支架使用过程中，由于安装不当、设备老化等原因，有时会出现安全事故，对工程施工和施工人员的身体健康带来严重影响。
因此，对工作面防支架的安全问题，必须采取有效技术措施进行防范和控制。
1、施工前审查工作面防支架在安装前必须进行质量检查和安全审查。
应根据工况、风载荷、主板高差、工况温度等因素，对设备在进入工地前进行严格检查，确保工作面防支架的质量和安全性符合相关标准和要求。
2、安装规范在安装工作面防支架时，应严格按照设计要求进行施工，对设备的材质、尺寸、连接件等进行认真检查，确保设备的安装质量和稳定性验收合格后再投入使用。
3、设备保养工作面防支架作为一种高强度的设备，在连续使用中会有磨损和劣化的问题，因此必须进行定期保养和维护。
定期进行平整、润滑、清洗等保养措施，及时发现和处理设备的缺陷和隐患，确保设备的持续安全运行。
4、监测与检测在使用工作面防支架时，同时也要进行设备检测和监测，重点检测工作面防支架的稳定性和整体性能是否符合要求。
通过安装传感器进行数据采集分析，对工程中每个用具的受力状况进行监测，及时发现问题并及时采取解决措施，保证施工安全。
5、更新换代工作面防支架是一种高强度的设备，随着使用寿命不断增加，会出现劣化和老化的问题。
对于已经寿命较长的工作面防支架，在使用过程中必须及时进行更新换代，更新换代后的设备能够更好地满足安全施工的需求，减少安全事故的发生，保证工程施工顺利进行。
结语：在高空作业中使用工作面防支架是十分必要的。
为了保障安全施工，想要有效控制工作面防支架安全问题，需要从施工前审查、安装规范、设备保养、监测与检测、更新换代等方面加强管理，确保设备的质量、可靠性和安全性，保证施工人员的生命安全和健康。
工作面防支架歪斜安全技术措施
工作面防支架歪斜安全技术措施背景介绍在采煤工作面上，支架的稳定性是工作面的基本保障，支架稳定性不足会导致煤矸石的倾斜、支架的倒塌等安全事故发生。
支架歪斜是导致支架稳定性不足的主要原因之一，它在采煤活动中并非个例。
由于支架数量庞大、地质条件复杂，加之通风、水文等因素干扰，支架歪斜现象出现是不可避免的。
因此，对工作面防支架歪斜的安全技术措施是十分必需的。
歪斜原因分析支架的歪斜现象是由于以下原因导致的：•煤柱压力不平衡；•支架腿间距不够；•支架在软弱地层中的不稳定等。
安全技术措施一、加强支架质量管理支架的品质、安装、调试、使用等环节都是支架歪斜的源头，因此必须加强支架质量管理，全面提高支架品质管理水平，确保支架质量稳定可靠。
具体措施包括：•采用国家标准支架，并在采购、生产、质量检测等各个环节做好质量管理和资料档案管理；•对支架的制作、品质检测、装配、运输、安装、使用、维修等环节都要实行严格的监控和控制；•开发出适合现场作业的支架稳定性检测手段及技术，及时发现问题，及时处理。
二、改进支架的结构设计支架结构的改进和完善，是防止支架歪斜的关键之一。
具体措施包括：•优化支架结构设计，增强支架的抗倾覆性和承载能力；•加强顶板支撑，减少因大面积漏采而引起的支架稳定性问题；•针对自行支护和柔性支护的工作面，采用背负支护方式，降低支架的变形度和歪斜程度。
三、强化支架自动化管理实时、自动地检测和控制煤体各个部分的状态，确保支架的稳定性。
具体措施包括：•尤其对于高度突出、地质条件恶劣、支护质量差的区域，采用支架自动化监测系统、监控抽采工艺、精细化管理和适时调整路线等手段；•在支架稳定性监测系统方面，应当开发基于大数据分析的可靠性预警系统，及时发现、处理各类支架歪斜问题。
四、完善固定与加固措施在采煤过程中，支架必须承受极大的重压，因此，支架安装时应严格按照规定的安装程序进行，以确保支架的固定稳定。
具体措施包括：•采用专业的支架固定工具，进行安装固定，防止期间发生变形和倾斜；•根据地质勘探资料，采取加固措施；•推广矿山压力监测技术，对煤岩体的变形、破裂进行动态监测，及时调整支架。
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工作面支架歪斜调整安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7337-95 工作面支架歪斜调整安全技术措施
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、说明：
XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25°，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：
1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向
歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半
圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施
1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
2、进行上网时，要观察顶板及煤壁侧完好情况，发现有危岩悬矸及时用手镐或长钎子找掉。
3、联网质量符合规定，走向搭茬400mm，倾向搭茬200mm，网扣间距不大于200mm。
4、调架使用规格1.2m、1.6m、3.15m单体支柱，采取边移架边调架方法进行。
5、调架区域严格将采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超过300mm时必须采取结顶措施，保证支架结顶严实。
6、液压支架的调斜工作必须在支架进行前移
过程中进行，严禁不移架进行调架。
7、成立专门生产班调架组，负责调整架向；在生产过程中，凡出现歪斜支架，支架工移架过程中，使用支架侧护板进行调架。
将支架前梁向工作面机尾方向调整。
8、歪斜量较大，使用单体液压支柱对液压支架进行调整，在支架降架前，选用适当高度的单体在支架下方打戗柱，以相邻液压支架底座为支点，以本架侧护板为配合进行调整。
每次调整支撑状态后，必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°。
9、移架前，架前、架间煤矸清理彻底，保证移架顺利。
10、相邻支架不得同时操作，拔茬调架不得少于十架。
11、严格执行正确的调移支架方法，确保支架前移后不前倾后仰，支架状态良好。
12、整作业时，采煤机、运输机必须停电闭锁，严禁开机调架。
13、进入煤壁机道内作业时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，距煤机滚筒5m以内操作时，必须找掉离合器。
14、进入机道工作时要严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危岩悬矸，必要时打好贴帮柱护身，确保人员始终在安全的有支护下操作。
15、歪架区作业时，只准许熟练的支架工进行供液、操作支架等工作。
16、煤壁机道有人作业时，工作地点上下15m范围内严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
17、机道作业、调架工作时，应确保维护好出现险情时人员能够安全撤出的通道，其他无关人员要闪至安全地点
18、进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，动作协调一致。
19、割煤时要割一架即刻返机伸滑移梁和打护帮板进行护顶护帮，必要时，割一架移一架，杜绝片帮漏顶事故发生。
20、使用单体支柱调架时，生根点选择要合理可靠，防止打滑崩柱、生根点断裂现象。
21、戗柱必须棵棵拴好安全绳，人员在架间行走时，躲开戗柱可能倾倒的方向。
22、班中安排人员对歪架区域的戗柱及时观察，
发现单体有泄液现象或压力较大时，及时二次注液和补打戗柱。
23、蹬空地点支架要调整好支架状态，保证支架不出现大的起伏，同时降低支架后立柱，将后立柱与前立柱保持同一高度，避免支架前倾期间，顶煤掉落后从煤壁侧掉落。
24、生根时，供液人员必须精心操作，缓慢进行，待支柱稍微带劲后，拴齐保险链，全部人员撤至安全地点后再供液升实。
25、一般情况下，调移支架能实现非本架远方操作时必须执行远方操作，不能远方操作时，必须采取可靠防崩断柱措施，人员站在支架安全地点，避免意外发生。
26、调移架支柱支设只承受轴向力，杜绝捌、碰现象。
27、严禁支架强升、强降、强拉，严禁单体支柱承受过猛的支架载荷。
28、调移架时，现场不用的支护材料及杂物必须清理出调架区，人员闪至安全的架箱内，防止支柱崩人和运输机挤人。
29、加大工作面液压系统、支架检修力度，做到泵站压力达到30MPa，支架设备完好无损，不漏、不窜。
30、验收员每班必须动用量具对歪架区处理进展情况记录详细，以便区队及时采取有效的技术组织措施。
31、现场任何一项工作都必须明确一名协调指挥人员和一名具体负责安全人员，每班必须有一名工区管理跟班紧盯现场。
32、坚持正规采煤工艺，防止出现溜子上窜下滑等人为因素导致的再次歪挤架现象。
33、坚持好现场交接班制度，交清安全隐患问题和处理方法。
34、严格执行好安全流程承诺制度。
35、其它要求仍按《XXX工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定一并贯彻执行。
XXX队
20xx年8月22日
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