氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程一、操作前准备1.检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.检查压缩机周围环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3.确认压缩机的冷却系统和润滑系统正常工作。
二、操作步骤1.打开压缩机电源开关，观察仪表盘显示的各项指标是否正常。
2.检查压缩机的排气温度和吸气温度，确保其处于正常范围内。
3.通过观察油压表和滑阀的运行情况，确认润滑系统正常工作。
4.检查压缩机冷却水的流量和温度，确保冷却系统运行正常。
5.观察压缩机的压力变化，确保在正常范围内。
6.如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、操作注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2.操作过程中，严禁用手直接触摸压缩机及其周围的部件，以防触电或烫伤。
3.禁止将易燃物品、易燃气体或其他危险物品放置于压缩机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4.操作期间，严禁将无关人员靠近压缩机，以免发生意外。
5.操作人员应熟悉压缩机的运行原理和各项指标的正常范围，如发现异常情况应及时处理或报告上级。
6.在停止使用压缩机后，应关闭电源开关，并进行定期维护和保养。
7.严禁操作人员擅自更改压缩机的工作参数和控制参数，如有需要，应由经过培训的专业人员进行调整。
四、操作应急措施1.如压缩机发生故障，应立即切断电源，并进行相应的排除故障操作。
2.在发生漏氨事故时，应紧急撤离现场，并立即向相关人员报告。
3.发生火灾或爆炸事故时，应按照现场灭火和救援预案进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常气味或不寻常的声音，请立即停止操作，并进行必要的检修和维护。
五、操作结束1.操作结束后，应关闭压缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
2.对压缩机进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3.如有需要，对操作规程进行修订和完善，确保操作过程的安全和有效性。
以上即为氨制冷压缩机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保工作过程的安全和顺利进行。
氨制冷单机和双级压缩机使用工况
氨制冷单机和双级压缩机使用工况在工业生产和商业领域，氨制冷单机和双级压缩机的使用工况是非常重要的话题。
这两种制冷设备在供给冷却系统中起着至关重要的作用，掌握其使用工况可以帮助我们更好地理解和掌握制冷技术。
氨制冷单机是一种利用氨作为制冷剂的单级压缩机制冷设备。
它通过压缩机将低温低压的氨气体加压成高温高压气体，然后通过冷凝器使其冷凝成高温高压液体，再通过节流装置降压成低温低压液氨，通过蒸发器完成制冷循环过程。
而双级压缩机则是将氨气先通过一级压缩机进行初压缩，然后再经过一次冷凝、再通过二级压缩机再次压缩，从而达到更低的温度和更高的压力。
这两种制冷设备在使用工况上有很大的差异。
氨制冷单机的使用工况更为简单，因为它是单级压缩机，没有两级压缩的复杂过程。
在使用工况上，需要着重关注单机的制冷量、制冷效率以及运行稳定性。
制冷量是指单位时间内制冷设备所能制冷的量，制冷效率则是指单位制冷量所需消耗的能量。
而运行稳定性则是指制冷设备在长时间运行过程中的稳定性能。
这些都是衡量氨制冷单机使用工况的重要指标。
而双级压缩机的使用工况则更为复杂。
需要考虑的是两级压缩机的协同工作问题。
因为双级压缩机有两个压缩级，需要确保两级压缩机的配合良好，才能实现更低的温度和更高的压力。
还需要重点关注不同压缩级的压缩比和冷凝温度。
压缩比是指压缩机在压缩过程中的压缩比例，而冷凝温度则是指氨气在冷凝器中冷凝的温度。
这些因素都会直接影响双级压缩机的制冷效果和稳定性。
在实际工程应用中，要根据具体的制冷需求来选择合适的氨制冷设备。
对于一些制冷量较小、要求不是特别苛刻的场合，氨制冷单机可能更为适用。
而一些制冷量大、对温度和压力要求更高的场合，则需要考虑双级压缩机。
对于使用工况的掌握和应用，需要根据具体情况进行合理选择。
总结来说，氨制冷单机和双级压缩机的使用工况是制冷技术中的重要内容。
在实际应用中，需要充分理解其工作原理、关键参数以及选择原则，才能更好地应用在实际工程中。
制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机
制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机氨制冷压缩机应符合下列要求：机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内；机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。
7.9 压缩机安全设施氨活塞式制冷压缩机氨活塞式制冷压缩机安全设施7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。
7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。
7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。
7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。
7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。
7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。
7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。
并应定时记录其工作的电流值、电压值。
7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。
活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：8.4.1 查看运行记录，了解压缩机情况。
压缩机与电动机各运转部位应无障碍物，联轴器安全保护罩固定良好。
8.4.2 曲轴箱油面。
一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处；两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa，油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa－0.3 MPa，油温应在25℃-65℃范围内。
8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa，最高排气温度不应超过150℃。
氨制冷基础知识
双级氨压缩机操作规程范文
双级氨压缩机操作规程范文1. 安全注意事项1.1 在操作双级氨压缩机前，必须先熟悉该设备的工作原理和操作规程，掌握相关的安全知识。
1.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服。
1.3 在操作过程中，严禁使用带有尖锐边缘的工具，以免损坏设备或导致人身伤害。
1.4 在操作双级氨压缩机时，严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
1.5 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，才能进行双级氨压缩机的操作。
2. 起动操作2.1 在起动双级氨压缩机前，操作人员必须确认所有安全阀已正确设置，并处于待机状态。
2.2 首先检查冷却水的供应情况，并调整合适的流量。
2.3 打开进气阀门，然后逐步打开补氨阀门以启动压缩机。
2.4 观察仪表，确保双级氨压缩机的工作压力和温度正常，并且没有异常声音。
2.5 在启动过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3. 运行操作3.1 在双级氨压缩机正常运行时，操作人员应密切关注仪表的各项参数，包括进出口温度、压力和流量等。
3.2 如发现任何异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3.3 定期对双级氨压缩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.4 如需停机维护，操作人员必须在确认排氨操作已完成后才能停机。
3.5 停机后，操作人员必须关闭进气阀门，并排放残存的氨气，确保设备内部无氨气残留。
4. 关闭操作4.1 在确认设备正常运行并且没有异常情况时，方可进行关机操作。
4.2 先关闭补氨阀门，然后逐步关闭排氨阀门，最后关闭进气阀门。
4.3 关闭后，操作人员必须进行设备的清洁和维护工作，以确保设备的长期运行。
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。
但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。
因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。
1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。
2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查，如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。
如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。
如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
一、阀门的安全操作阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。
阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。
阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。
所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。
操作阀门应注意以下几点。
1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。
2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。
3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。
而且在阀门处于最大开度时应将手轮回转1～2圈。
因为对于一般阀门而言，其开度在70% ～100%之间时流量变化不大。
这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。
4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。
尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程一、设备准备1. 检查氨压缩机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
2. 检查氨压缩机的冷却水系统是否正常运行，水压是否正常。
二、启动前准备1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查氨压缩机的管道系统是否有泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
三、启动过程1. 打开氨压缩机的控制面板，将启动按钮置于“准备启动”位置。
2. 检查一级压缩机的油位是否在正常范围内，如不正常需添加适量的润滑油。
3. 将氨压缩机的紧急停机按钮松开，并按下启动按钮。
4. 监测氨压缩机的运行状态，确保一级压缩机转速逐渐增加到设定值。
5. 检查一级压缩机的冷却水流量是否正常，如不正常应及时调整。
四、运行中操作1. 监测氨压缩机的运行参数，包括一级压缩机和二级压缩机的转速、温度、压力等。
2. 如发现氨压缩机运行不稳定或有异常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期检查氨压缩机的油位、滤清器，确保其处于正常工作状态。
4. 外部操作人员禁止接近氨压缩机，确保安全操作。
五、停机操作1. 将氨压缩机的控制面板上的按钮置于“停机”位置。
2. 确保氨压缩机完全停机后，关闭冷却水系统。
3. 检查氨压缩机的管道系统是否有残余氨气，如有应进行清理和排除。
六、故障处理1. 在操作过程中如发生氨压缩机停机或其它异常情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障时必须佩戴好防护装备，并确保周围人员安全。
七、维护保养1. 定期对氨压缩机进行维护保养，包括更换滤清器、检查管道漏气、清理冷却系统等。
2. 定期对氨压缩机的润滑油进行更换和补充，确保压缩机的正常润滑。
3. 根据厂家规定进行氨压缩机的大修和检修，确保其长期稳定运行。
八、注意事项1. 操作人员在操作氨压缩机时必须严格遵守相关安全操作规程，减少事故的发生。
2. 操作人员应具备运行氨压缩机的相关知识和操作技能，确保操作的正确和安全。
氨制冷压缩机原理
氨制冷压缩机原理
氨制冷压缩机是一种常用的制冷设备，其主要原理是利用氨气的热膨胀和压缩来实现制冷。
首先，氨制冷压缩机通过一个蒸发器将液态氨转化为气态。
在蒸发器中，通过控制压力和温度的变化，使液态氨吸收外界的热量，从而发生蒸发，将蒸发器内的热量带走，达到降温的效果。
然后，蒸发后的氨气进入到压缩机中。
在压缩机中，氨气受到压缩作用，压缩成高压气体。
这个过程同时使氨气温度升高，从而增加了氨气的热能。
接着，高压氨气进入冷凝器进行冷凝。
冷凝器中通过冷却介质（通常是水或空气）的作用，使氨气散发掉热量，从而使氨气冷却并且凝结成液态。
最后，液态氨再次进入蒸发器，循环开始。
整个制冷循环过程中，氨气在蒸发和压缩的过程中不断地吸收外界的热量并释放掉热量，从而实现了制冷效果。
综上所述，氨制冷压缩机的原理是通过控制压力和温度，使液态氨在蒸发器中发生蒸发降温，然后通过压缩机将氨气压缩成高压气体，再经过冷凝器冷却凝结成液态，最后重新进入蒸发器循环运行，从而实现制冷。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程双级氨压缩机是一种常用于工业制冷系统中的压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点，因此在实际操作中需要严格遵循一系列操作规程，来确保设备的安全性和正常运行。
下面将介绍双级氨压缩机的操作规程。
一、操作前准备工作1. 熟悉双级氨压缩机的设备结构和工作原理，了解各部件的位置、功能和操作方法，并查看设备的检修记录和维护情况。
2. 检查压缩机周边环境，确保通风良好，无杂物和易燃物质，清除灰尘和异物，防止污染和堵塞。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水的供应情况，确保其充足和正常流动。
4. 检查氨气供应管道和阀门的状态，确保其畅通和无泄露。
二、操作过程1. 开启主电源开关，启动控制系统，进行自检。
注意观察系统的运行状态、压力和温度等指标，确保其正常。
2. 打开压缩机的气体旁通阀，调整其开度，使气体能够顺利流过压缩机。
3. 打开压缩机的油分离器和冷却水阀门，调整油分离器和冷却水的流量，确保压缩机的润滑和冷却效果。
4. 启动压缩机的电动机，观察电动机的启动情况和电流变化，确保其正常运行。
5. 逐渐打开压缩机的吸气阀门和排气阀门，调整其开度，使压缩机的进出气压力逐渐达到设定值。
6. 观察压缩机的运行情况，包括振动、噪音、压力和温度等指标，如有异常情况应及时停机检修。
7. 在停机前，先关闭排气阀门，再关闭吸气阀门，最后停止电动机的运行，确保系统的安全和正常。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉双级氨压缩机的操作规程和安全操作流程，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，防止意外伤害。
3. 操作过程中应注意观察温度和压力的变化，如发现异常应停机检修，切勿强行继续操作。
4. 禁止在氨气泄露现场吸烟、打火机等带有明火的物品，严禁与易燃物质接触，防止火灾和爆炸事故发生。
5. 每次操作结束后，及时对压缩机及周边设备进行清洁和检查，确保无杂质和泄漏。
双级氨压缩机操作规程范文（2篇）
双级氨压缩机操作规程范文一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关操作证书。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须了解工作环境和设备的相关安全规定，并遵守。
4. 操作人员在操作过程中不得饮酒、吸烟或进行其他危险行为。
二、设备安全要求1. 确保氨压缩机的运行环境清洁、干燥、通风良好。
2. 定期检查和维护氨压缩机的各项设备，确保其正常运行。
3. 氨压缩机的电气设备必须符合相关安全要求，并定期进行检查和维护。
4. 氨压缩机所在区域必须禁止吸烟、明火等火源，并定期清理杂物、防止积尘。
三、操作流程1. 检查氨压缩机的电源是否正常接通，相关仪表是否正常。
2. 检查氨压缩机的供气管路是否正常，排气管路是否通畅。
3. 打开氨压缩机的排气阀门，并逐渐增加压力，直至达到工作压力。
4. 检查氨压缩机运行是否平稳，各仪表显示是否正常。
5. 监测压缩机的温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
6. 当氨压缩机运行过程中出现异常情况时，必须及时停机检查，并报告上级。
7. 氨压缩机停机后，首先关闭排气阀门，然后再关闭氨压缩机供气阀门。
8. 每次操作结束后，必须清理设备周围的杂物并进行记录。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉氨气的性质和危害，并了解遇险自救和急救措施。
2. 氨压缩机运行过程中，严禁将其用于其他非指定的工作。
3. 在操作过程中，要小心避免液压油和氨气的泄漏，及时进行处理。
4. 操作人员必须随时监控氨压缩机的运行状况，确保其安全可靠。
5. 氨压缩机在维修和检修时，必须先停机，并在确保安全的情况下进行操作。
6. 氨压缩机的润滑和维护必须按照相关要求进行，避免因润滑不当而导致事故。
7. 氨压缩机使用过程中，如发生下列情况，必须立即停机并向上级报告：(1) 氨压缩机运行不正常，出现异常声音或震动；(2) 氨压缩机出现异常的温度、压力、流量等参数；(3) 管路出现氨气泄漏；(4) 其他可能影响安全运行的异常情况。
氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知
氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知氨制冷压缩机的正常运行标志：(1)冷水机的油压应保持在规定值范围内。
油压的大小根据制冷压缩机的型式确定。
无却载装Z的制冷机的油压应比吸气压力高0.05-0.15&IPa，带有卸载装I的制冷机的油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。
如果油压过低，抽油盆减少，将造成摩擦部件的严重磨损;如果油压过高，机器用油I过大，则易引起油击事故.同时也会随高压气体进人冷凝器而影响换热效果。
当油压达不到规定值时，可通过油压调节阀进行调节。
(2)曲轴箱油面应保持在侧盖视油镜的112位置。
(3)冷冻油沮度最高不宜超过70r-，应保持在45一60℃之间。
(4)轴封处的正常滴油$ 2-3min内不超过I消。
(5)冷冻机制冷机机体不应有局部发热现象。
轴承退度不应过高，一般为35一60t。
轴封处沮度不应翅过70t。
其他运转康擦部件的沮度不应超过环境沮度30t .(6)冷却水的进、出水沮差为3一St;,(7)制冷系统的蒸发a度应比冷间沮度低8一lot.(8)工业冷水机的制冷压缩机的吸气沮度应比燕发沮度高5-151C,制冷压缩机的排气沮度按压缩机的型号和压缩级数来定。
一般国产系列的单级机定为70一145t:.双级机的低压排气沮度为70-90t，高压级排气沮度为80一120r,(9)翻冷压缩机正常运转时应无蔽击声。
吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承及安全盖等部位都不应有敞击声.曲轴箱中也应无服击声。
(10)制冷压缩机的吸气管、吸气阀部分应结有干箱，但汽缸体不应有结箱现象。
(11)压力表应平稳或小幅均匀摆动。
如摆动剧烈，说明制冷系统有空气存在。
(12)安全阀管路不应发热。
双级制冷压缩机机的开机操作：(1)工业冷水机配组双级制冷机的开机操作当运转的单级压缩机因工作需要改为配组双级运转时，必须先停机，调整好系统阀门后再开机。
①双级制冷压缩机必须先启动高压级压缩机，其操作方法、程序及注意事项与单级氮压缩机相同。
氨制冷机操作基础知识
宁夏宸宇精细化学品有限责任公司作业指导书保密级别：无受控措施：非控制性文件扩散控制范围：无限制责任承担范围：仅供参考，不承担任何责任，烦请谨慎阅读另：请尊重作者的辛苦，肯定作者的功劳！！（转载请注明出处与作者姓名）谢谢！！！氨制冷机基础知识一、制冷机的基本结构、原理和特点1、基本结构：该压缩机使用于氨制冷工艺，属活塞式压缩机。
设有能量调节装置，可实现无负荷启动。
装有装、放油阀，以及压缩机泄压口。
可在空运行无负荷（0位）中加油，机器用连轴器直接与电机连接。
压缩机组由压缩机、电动机、连轴器、控制台所组成，安装在同一公共底座上，控制台上装有高压、低压、油压、继电器保护，机器运转在正确的操作下安全可靠。
2、制冷原理：我公司采用水做吸收剂，氨做制冷剂,基本工艺是自冷凝器引出的氨储罐的氨液体，在减压调节阀中节流减压，并被送到蒸发器中定压吸热，受热后的大部分气态氨和少部分液态氨进入氨分离器。
同时将液态氨与气态氨分离，气态氨经过压缩机压缩后，在经冷凝器冷却后成为液态氨返回氨储罐，从而达到氨循环和制冷水的目的。
3、特点：⑴以氨做为为剂制冷效果明显，而且经济适用。
⑵维护修理方便设有能量调节机构，便于调节冷量，且启动方便，可无负荷启动，节省电力。
⑶运转平稳，并装有装、放油阀和泄压口、可在正常运转中加油。
同时在设备发生故障时方便泄油、泄压。
二、氨的基本知识：1、性状：是一种无色气体，有强烈的刺激气味。
极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。
蒸汽压：1.59kPa（20℃），摩尔质量：17.0306 密度：0.6942熔点：-77.73 °C沸点：-33.34 °C在水中溶解度：89.9 g/100mL, 0 °C爆炸极限：15.8%-28%稳定性：受热或见光易分解。
极易挥发出氨气。
具有弱碱性、挥发性、腐蚀性、和不稳定性等。
浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。
2、应急处理处置方法⑴泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程1. 范围本规程适用于使用双级氨压缩机的生产单位，旨在保护工作人员安全，正确操作氨压缩机，提高设备运行效率。
2. 安全要求1.使用氨压缩机应当具有中级及以上职业资格证书的操作人员，并应在经过专业培训后取得工作经验方可独立操作。
2.在操作氨压缩机之前，必须仔细检查所有传感器和仪表是否正常。
如有异常，必须解决后才能进行操作。
3.在操作过程中，必须佩戴符合要求的头盔、手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
4.操作过程中，禁止穿戴宽松的衣服、项链、手镯等，避免被卷入机械设备中。
3. 操作流程3.1 操作前准备工作1.检查确保所有设备和管道都处于待机状态，相应的仪表显示应当指向零位。
检查冷却水、润滑油的供应是否正常。
2.使用特定的工具清除管道中的残留介质，保持设备内部清洁。
3.检查并开启相应的冷却器和过滤器。
3.2 启动1.依次将所有阀门和旋钮置于启动位置。
2.启动动力设备，开启电源。
3.启动压缩机，并观察各指示灯是否正常亮着。
如果发现问题，请立即停机，并及时检修。
4.稍等片刻，观察冷却器和过滤器，确保它们的运行正常。
3.3 运行中操作1.操作人员应当时常观察压缩机的工作温度，确保设备在规定的温度范围内工作。
2.操作人员应当时常观察压缩机的噪声，若出现异常噪音，应当立即停机检修。
3.开关氨压缩机的控制器之前，应当确保所有的管道、排气口和其他设备都已经处于关闭位置。
3.4 停机1.先将控制器和相应的压缩机关闭，然后关闭所有阀门和旋钮，停止电源供应。
2.停机后，断开电源，等待压缩机冷却后再进行必要的保养和维护。
4. 维护保养1.每次操作完成后，应当对氨压缩机设备进行必要的清洁和保养。
清理除去设备表面的污物和杂物，及时更换润滑油。
2.定期更换油滤器和空气滤清器，检查电气系统的接线是否异常。
3.定期检查管道系统，防止氨泄漏和起火。
5. 排除故障1.如果发现氨压缩机出现故障，请立即停机，并通知相应的机修人员进行检修。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程双级氨压缩机是一种常见的工业设备，用于压缩氨气，以便在工业生产中进行流程控制和热交换。
为了确保双级氨压缩机的安全和效率，必须严格遵守操作规程。
一、安全事项1.在操作双级氨压缩机前，必须进行相关的安全培训和资质认证。
2.在操作双级氨压缩机前，必须检查设备是否正常工作，包括安全阀、排放管道和自动控制系统等。
3.在操作双级氨压缩机期间，必须穿戴相关的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、面罩和防护鞋等。
4.不得在没有专业监督下修改、拆卸或重组氨气压缩机。
5.不得在带有明火、静电或其他火源的环境下操作氨气压缩机。
二、操作流程1.准备工作(1) 检查压缩机是否正常运行，并检查各处接口是否紧固。
(2) 检查压缩机的润滑油和冷却水。
(3) 打开压缩机的进气阀门和出气阀门。
2.启动压缩机(1) 启动机械系统，然后启动电动机。
(2) 在气压表显示压力达到规定值时，打开压缩机的紧急排气阀门。
(3) 在压缩机运行5分钟后，检查设备是否正常运行，并进行必要的调整。
3.停止压缩机(1) 当压缩机工作达到指定时间或者规定压力值时，必须停止机器并关闭进气阀门和出气阀门。
(2) 关闭冷却水阀门和电动机。
(3) 关闭紧急排气阀门。
4.维护清洁(1) 定期排放压缩机中的水和杂质。
(2) 定期清洗压缩机的冷凝器和蒸发器等进气部件。
(3) 定期检查油液质量和油位，并及时更换。
三、维护保养1.定期进行润滑油更换，并记录润滑油更换时间和量。
2.定期检查各个连接口是否牢固，并进行必要的紧固工作。
3.定期检查各个传动部位的磨损情况，并及时更换磨损的部件。
4.定期进行整机检修，并检查并调整压缩机的各个参数。
以上是双级氨压缩机的操作规程。
在使用氨气压缩机的过程中，一定要注意安全、环保，做好定期的维护保养工作，以确保设备的有效使用寿命，同时保护人员和环境的安全。
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氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知
氨制冷压缩机的正常运行标志：
(1)冷水机的油压应保持在规定值范围内。
油压的大小根据制冷压缩机的型式确定。
无却载装Z的制冷机的油压应比吸气压力高0.05-0.15&IPa，带有卸载装I的制冷机的油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。
如果油压过低，抽油盆减少，将造成摩擦部件的严重磨损;如果油压过高，机器用油I过大，则易引起油击事故.同时也会随高压气体进人冷凝器而影响换热效果。
当油压达不到规定值时，可通过油压调节阀进行调节。
(2)曲轴箱油面应保持在侧盖视油镜的112位置。
(3)冷冻油沮度最高不宜超过70r-，应保持在45一60℃之间。
(4)轴封处的正常滴油$ 2-3min内不超过I消。
(5)冷冻机制冷机机体不应有局部发热现象。
轴承退度不应过高，一般为35一60t。
轴封处沮度不应翅过70t。
其他运转康擦部件的沮度不应超过环境沮度30t .
(6)冷却水的进、出水沮差为3一St;,
(7)制冷系统的蒸发a度应比冷间沮度低8一lot.
(8)工业冷水机的制冷压缩机的吸气沮度应比燕发沮度高5-151C,制冷压缩机的排气沮度按压缩机的型号和压缩级数来定。
一般国产系列的单级机定为70一145t:.双级机的低压排气沮度为70-90t，高压级排气沮度为80一120r,
(9)翻冷压缩机正常运转时应无蔽击声。
吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承及安全盖等部位都不应有敞击声.曲轴箱中也应无服击声。
(10)制冷压缩机的吸气管、吸气阀部分应结有干箱，但汽缸体不应有结箱现象。
(11)压力表应平稳或小幅均匀摆动。
如摆动剧烈，说明制冷系统有空气存在。
(12)安全阀管路不应发热。
双级制冷压缩机机的开机操作：
(1)工业冷水机配组双级制冷机的开机操作当运转的单级压缩机因工作需要改为配组双级运转时，必须先停机，调整好系统阀门后再开机。
①双级制冷压缩机必须先启动高压级压缩机，其操作方法、程序及注意事项与单级氮压缩机相同。
②待高压级压缩机运转正常后，且中间冷却器的压力降到0.1 MPa时，启动低压级压缩机，其操作程序与注惫事项与单级压编机相同。
如果低压级是由几台压缩机组成的，则应逐台启动。
③如果冷水机的中间冷却器内没有氮液。
则应在高压级压缩机启动后立即向中间冷却器供液。
如果中间冷却器内有氮液，可在低压级压编机启动后，高压级压缩机的排气沮度约为闭℃时打开中间冷却器的供液，通过浮球阀向中间冷却器供液。
中间冷却器的液位不应超过50%,
④中间压力应根据设计要求与燕发压力与冷凝压力相适应，按照高、低压制冷压绪机容积比的不同而控制在不同的数值。
当容积比为1:2时，中间压力为0.25-0.35MPa;当
容积比为1:3时，中间压力应控制在0.35-0.4MPa,
⑤如果高压级压缩机的吸、排气沮度剧烈下降，可能是因为中间冷却器的液面过高而造成了高压级压缩机的湿冲程。
若湿冲程严重，应紧急停机。
若不大严F1应首先关闭中间冷却器的供液闷和高压级压缩机的吸气阔，关小低压级压缩机的吸气阀。
注意压缩机的油压不得降低，中间压力不得升高。
检查中间冷却器的液面，必要时进行排液处理。
⑥根据库房的负荷悄况，适当开启有关供液阀门向燕发器供液。
⑦埃好工作运行记录。
除了要坟写单级制冷压缩机的内容外，还要坡写中间冷却器的压力、沮度及液面位盆等数据。
(2)单机双级制冷压编机的开机操作单机双级制冷压缩机开机时，先开启高低压排气阀门，使低压缸的能f调节装I手柄处于最小挡位。
启动制冷机.运转正常后先开启高压
缸吸气阀，中间冷却器的压力降至O.1MPa时再开启低压级吸气阀，然后使低压缸逐级上载。
其他操作程序及要求与配组双级制冷压缩机类似。