顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送控制系统说明
顺天粉体输送粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明1.系统组成控制系统以PLC可编程控制器为核⼼，通过开关按钮指⽰灯继电器来完成输灰系统主要设备的信号采集、指令发送、设备状态显⽰。
上位机画⾯模拟炉灰输送⼯艺流程，并通过动画仿真实时反映现场输送设备的⼯况，对输灰系统的压⼒参数、时间参数定量观测和对输送罐数进⾏统计，辅助输灰系统运⾏⼈员对动态输送系统全⾯了解，上位机能对整个系统进⾏可靠的监控。
（上位机系统为可选系统）2.系统特点本系统采⽤DC24V直流电作为信号采集和模拟灯⼯作电源。
本输送系统全⾯配备了压⼒检测点和现场仪表显⽰,⽅便运⾏⼈员对输送系统实时监测。
本系统通过上位机对输送系统输送程中的参数进⾏直观和形象的显⽰，便于运⾏⼈员对输送系统设备进⾏操作和管理。
本系统输送系统采⽤先进的施耐德莫迪康PLC进⾏控制，上位机采⽤国产顶级组态软件组态王进⾏编制，极⼤地增强了控制系统的灵活性和稳定性。
3.系统主要设备的控制⽅式仓泵：控制⽅式，第⼀由 PLC 对其进⾏信号采集、指令发送、状态显⽰；第⼆由常规电⽓进⾏控制，由运⾏⼈员在现地控制箱上实现对仓泵的⼿动控制。
现地⼿动操作具有最⾼的优先级。
助吹阀和吹堵阀：有两种控制⽅式，第⼀、远⽅控制：它的开、关由 PLC控制，操作⼈员在值班控制室操作台进⾏操作。
第⼆、就地控制：属常规电⽓控制，由运⾏⼈员在现地对其进⾏⼀对⼀开、关操作。
4.系统启动准备（包括电源、⽓源、管道、设备等⽅⾯）仓泵输送准备:确定⽓管没有漏⽓情况;确定主⽓源压⼒能够达到仓泵⼯作压⼒0.45Mpa;检查仓泵的⽓控箱内压⼒表的压⼒值P≥0.5Mpa。
检查仓泵就地控制箱电源指⽰和操作开关位置正确，确定阀门控制⽓管没有脱管和漏⽓现象。
确定控制⽓⼿动门打开，确定进⽓管和补⽓管、出灰管⼿动门打开、确定⼿动⾦属插板阀打开。
控制系统准备: 检查 PLC的⼯作状态,确定它处于运⾏⼯作状态( PLC运⾏RUN指⽰灯亮);检查系统⼯作电源220 VAC,确定保险合上；.检查系统⼯作电源24VDC, 确定直流回路的保险合上。
湖南顺天粉体输送设备有限公司电厂粉煤灰高压气力输送系统设备合同专用条款
电厂粉煤灰高压气力输送系统设备合同专用条款本《专用条款》是对《通用条款》的补充或对合同双方责任与义务的进一步明确，条款之间如有冲突之处，《专用条款》应优先于《合同通用条款》。
1 定义1.1 买方是指电厂项目部。
1.2 卖方是指××有限责任公司。
2.1 “电厂”是指××发电厂。
2.2 “现场”是指电厂工地。
3 合同标的本合同所订设备将用于电厂工程。
3.1 设备名称、规格（型号）、数量设备名称：粉煤灰高压气力输送系统设备规格：数量：壹台套机组用具体内容见合同附件2。
4 合同价格（机组公用部分计入本套设备合同价格）4.1 本合同价格即合同总价为379.8万元（大写：叁佰柒拾玖万捌仟元整）。
4.1.1 合同设备价格为374.2万元（大写：叁佰柒拾肆万贰仟元整）。
4.1.2 合同设备的技术服务费为5.6万元（大写：伍万陆仟元整）。
4.1.3 合同设备到现场交货点的运杂费含于设备价格中。
5 付款5.1 本合同使用货币种类为人民币。
5.2 支付方式：电汇或银行汇票等支付方式。
5.3 合同设备款的支付5.3.1 合同生效日期起1个月内，卖方提交下列单据经买方审核无误后1个月内，支付给卖方首套合同设备价格的10％（37.42万元）做为预付款，其余每套合同设备10%的预付款按每套合同设备交货间隔顺延。
由卖方开户银行开具的金额为合同总价10%的不可撤销的以买方为受益人的履约保函；金额为该套合同设备价格10％的财务收据（有税务监制章，下同）(正本一份，复印件四份)。
5.3.2 当卖方完成每套合同设备生产进度的60%时，经买方监造代表签字认可后，卖方向买方提交下列单据并经买方审核无误后1个月内，买方支付给卖方该套合同设备价款的20%作为进度款。
由卖方开具的并经买方监造代表签字确认的以上进度已完成的证明；金额为该套合同设备价格20％的财务收据 (正本一份，复印件四份)。
5.3.3 卖方按交货顺序在规定的时间内将最后一批货物交付至现场，并将下列单据提供给买方，买方验明无误后1个月内支付该套合同设备价款的50%。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。
为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。
1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。
1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。
1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。
2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。
2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。
2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。
2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。
3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。
3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。
3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。
注意不要超过设备的额定容量和输送距离。
3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。
4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。
4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。
4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。
4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。
5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。
5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。
5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰气力输送系统仓泵输灰阀技术方案书b
三、主要设备、材料清单及分项报价表除灰系统主要设备、材料清单及造价表单位：万元序号设备名称型号规格数量单位单价小计生产厂家备注一输送工艺设备1螺杆空压机OG(F)D75 16.8m3/min.08MPA3台19.8059.40顺德正力二用一备90KW 2高效除油器05-10型2台 1.80 3.60顺德正力3冷冻式干燥器R400A2台 4.809.60顺德正力4手动谍阀DN1502台0.140.28上海良工5手动谍阀DN802台0.060.12上海良工6手动谍阀DN1252台0.120.24上海良工7气动闸阀DN1252台0.80 1.60上海良工8气动闸阀DN1502台 1.00 2.00上海良工9手动闸阀DN258台0.050.40上海良工10气动球阀DN802台0.350.70上海良工11气动球阀DN1252台0.55 1.10上海良工12逆止阀DN802台0.080.16上海良工13逆止阀DN1252台0.180.36上海良工14储气罐10.0m31个 2.80 2.80上海15储气罐 2.0m31个 1.20 1.20上海16输灰阀QPF(II)-5型4台套4．5018.0公司17输灰阀QPF(II)-3型4台套4．016.0公司18手动插板门300×3008台0.25 2.0公司19落灰管Φ273×48根0.20 1.60公司灰斗下小计121.16二输送工艺材料1输灰管道φ159×87.0T0.7 4.9无缝钢管2输灰管道φ133×8 1.5T0.7 1.05无缝钢管3气源管道φ159×6 1.5T0.7 1.05无缝钢管4气源管道φ89×51T0.70.7无缝钢管5耐磨弯头DN12512个0.25 3.06输灰管道支架2T0.7 1.407控制气源管道φ57×4.51项0.50.58辅助材料1项 1.0 1.0小计13.60三电器部分1程控台CKT-31台12.512.5公司2气控箱QKX-2台0.60 1.20公司3就地操作箱CKX-33台0.6 1.80公司4场效应料位计KNF-A-7003支0.6 1.8科妮灰库5压力表YXC-1502个0.020.046压力变送器ADS-8012个0.50 1.0安徽电子7控制电缆1项 3.0 3.08动力电缆1项 3.50 3.509电缆桥架1项 1.0 1.0小计25.84四灰库设备1袋式除尘器CMC72-II1台 4.9 4.9公司7.5KW 2插板门400×4002台0.350.7公司3加湿搅拌机XSJ-1001台8.58.5公司4电加热器DYK-301台 3.20 3.20杭州日佳30KW 5汽车散装机SZG-100D1台套 3.96 3.96孝维6流化手动阀DN501个0.060.06上海良工7气化槽QHB60块0.08 4.80公司8收灰箱1000×600×8001个0.300.30公司9散装排风机9-19-4A1个0.360.36风机10手动阀DN1251个0.070.07上海良工11压力真空释放阀5081个 1.0 1.0公司12罗茨风机3RMD-100,19.6m3/min68.6Kpa台22.8 5.6风机小计33.45五工程总价1设备材料费项1194.052运费项1 3.003安装费项112.04调试费项1 2.00合计211.05注：1.上述报价未计构筑物土建部分(如控制室、灰库)。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰低压连续气力输送泵系统技术协议书与合同a
粉煤灰低压连续气力输送泵系统技术协议书与合同第一部分工艺方案设计一、概述：1.1 系统名称：××有限公司热电联产项目150t/h锅炉气力输送系统成套设备1.2 项目名称：××有限公司YG-75/5.29-M21(498型)CFB锅炉项目气力输送系统设备1.3 建设单位：××有限公司(甲方)1.4工程概述：建设规模1台75t/h锅炉，本期工程安装一台75t/h锅炉，本系统将电袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至灰库, 并采用干、湿两种方式外运。
2 设计及运行主要条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备一台单室电除尘器，共3个灰斗；电除尘器下设置低压连续输送泵，通过一根输灰管道集中输送至一座新建600 m3灰库。
本工程不设置水力气力输送系统。
干气力输送系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计即7T/h。
2.1.2输送距离：水平距离75m，垂直高度为20m，管道弯头约8个。
当量距离≤195m。
2.1.3 灰库配置湿排和干排设备。
2.2 飞灰的主要参数：2.2.1飞灰堆积比重：0.70～0.75t/m3;2.2.2电袋除尘器排灰温度：≤150℃2.2.3额定工况单台炉飞灰量：3.5t/h. 设计飞灰量7.0T/h2.4锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200%时（t/h.炉）一电场 2.45 4.9二电场0.735 1.47三电场0.3150.63除尘器灰量t/h. 3.57.0二、设计原则1、要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2、经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3、设备选型，以实用可靠为原则。
4、符合环保要求，不产生二次污染。
三、工艺方案设计说明1．方案概述：根据电袋除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该气力输送系统选用的方案是：低压连续气力输送系统。
2. 工艺布置：2.1电除尘器一、二电场灰斗下各配置一台GSB100-5连续输送泵，三电场灰斗下布置一台GSB100-3A 连续输送泵，整个输灰系统用两根Ф133X8的输灰支管合进一根Ф168ⅹ8的输灰管道输送至灰库。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰高压双套管气力输送系统使用维护说明书b
第二章主要设备技术性能与规范2.1主要阀门(两台炉)名称型号数量用途进气调节阀DN80T41F-16C10单元进气单元进气阀DN80D641F-16C10单元进气单元出料阀DN200PG2004一、二输送单元出口单元出料阀DN150PG1502省煤器输送单元出口单元出料阀DN200PG1254三、四五输送单元出口进料圆顶阀DN200DVS200 40除尘器灰斗下高温圆顶阀DN200DVS2004省煤器灰斗下管道切换阀DN225PG2258粗细灰库间切换管道切换阀DN150PG1508粗细灰库间切换2.2储气罐及压力输送罐(两台炉)名称型号容积设计压力数量储气罐 2.0 m30.6MPa1一、二电场压力输送罐JHG250-2002.5 m30.8MPa160.75省煤器输送罐JHG075-2000.8MPa4m3三、四五电场压力输送罐JHG050-2000.5 m30.8MPa242.3主要控制设备(两台炉)序号名称规格单位数量安装位置1操作控制台1800×900×800套1控制室2工业控制机IPC 610台2控制室3显示器三星17”台2控制室4打印机HPA4 黑白激光台1控制室5程控柜2200×1000×600面1控制室6电源柜2200×1000×600面1控制室7就地电磁阀箱1400×700×350只10省煤器/除尘器下8就地电磁阀箱1400×700×350只1灰库顶9就控制箱800×800×350只1空压机房10就控制箱800×600×350只1灰库气化风机房11就控制箱800×600×350只1灰斗气化第三章输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最后实际数值。
3.1 启动前检查与准备3.1.1系统管路连接完整，阀门动作灵活，无泄露；3.1.2各灰斗、各压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；3.1.3压力输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞；3.1.4空压机运行正常，输送气压力≥0.4MPa；3.1.5仪用气源供气正常，压力≥0.5MPa；3.1.6热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；3.1.7灰库系统各设备正常，布袋除尘器运行正常。
气力输送系统技术协议
气力输送系统技术协议1. 概述气力输送系统是一种用气体流体作为传递介质的输送系统，通常用于粉状物料或者颗粒状物料的输送。
本文档将介绍气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等方面的内容。
2. 设计规范2.1 系统布局气力输送系统的设计应该按照以下要求：1.输送管道不宜过长，应尽量缩短管道长度；2.输送管道中不宜有任何形式的节流装置；3.输送管道不宜有任何的弯曲或转折。
2.2 系统参数气力输送系统的系统参数应该按照以下要求：1.出料速度应在合理范围内，一般不应超过30 m/s；2.输送管道内的气体流速应小于30 m/s；3.输送管道内的气体压损应小于2000 Pa；4.管道内的气流流速应为均匀分布的状态；5.最低气体流量应能满足某一瞬间所有运输的物料，并且不应低于其运输管路内极限气体流量。
2.3 输送泵气力输送系统中常用的泵是离心式泵和根式风机。
根式风机可以承受高的分层压力，并且有自主检测系统。
因此，一般情况下建议使用根式风机作为气力输送系统的输送泵。
3. 运行规范3.1 管道维护气力输送管道和设备应该经常检修、清洗、更换。
对于存在大量铁锈的设备，应该定期检修并清理设备。
3.2 操作规范在气力输送系统的操作中，应该注意以下事项：1.禁止以超负荷操作泵；2.禁止在高温、高湿的环境下使用泵等设备；3.禁止使用磁珠等可能损坏泵轮的工艺品。
4. 总结本文档介绍了气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等内容。
在气力输送系统的设计中应该加强对系统布局和参数的控制，同时在系统的运行过程中应该注意管道维护和设备操作等方面的问题。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰气力输送系统仓泵输灰阀技术方案书a
粉煤灰气力输送系统仓泵输灰阀技术方案书一. 概况本工程将××能源集团有限公司2×130t/h 循环流化床电除尘器下的粉煤灰利用正压气力输送进行收集、输送至灰库,该工程为粉煤灰综合利用工程。
1.设计要求本工程锅炉配备二台单室四电场静电除尘器；单室四电场四个灰斗,除尘器灰斗下设置气力输送装置,每台炉通过一根输灰管道集中输送至一座1000m3新建灰库。
本工程不设置水力除灰系统。
干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%进行设计。
输送距离: 最大水平距离约110m；最大垂直高度约25m；管道弯头约6个,折合当量长度：≤220m。
详见平面布置图。
灰库配置湿排和干排设备。
2.锅炉技术参数锅炉型式： YG75/9.8-M锅炉最大连续蒸发量： 130t/h最大耗煤量： t/h (设计煤种)3.粉煤灰的主要参数：堆积比重：0.75t/m3;飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;设计煤种飞灰量：8.0t/h（单台炉）。
4.静电除尘器下各电场灰量表锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200%时（t/h.炉）电除尘器一电场灰量5.6011.20电除尘器二电场灰量 1.60 3.20电除尘器三电场灰量0.60 1.20电除尘器四电场灰量0.200.40小计816按200%的冗余量考虑.二、工艺方案说明根据静电除尘器灰斗的布置情况、静电除尘器收灰量和现灰库布置位置。
我们对输灰系统选定的方案是：QPF(Ⅱ)型正压浓相仓泵输灰阀气力输送系统。
1.工艺布置：该系统主设备由浓相输送QPF(Ⅱ)输灰阀为核心设备，优化配置管道、风机、除尘器，组成正压输送系统。
1.1具体工艺布置为：该系统共用8台QPF(Ⅱ)输灰阀，即每个灰斗采用一台设备，每台炉4台输灰阀共用一根DN133×8输管输送至灰库。
根据设计原则,输灰管道采用￠159×8无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。
湖南顺天输送设备有限公司谷壳低压连续气力输送系统技术方案书
谷壳低压连续气力输送系统技术方案书1、概述本工程将××谷壳发电厂将谷壳从谷壳仓输送至炉膛内燃烧，该工程为谷壳低压连续气力输送工程.1.1设计要求1.1.1本期工程将9.1t/h谷壳低压连续气力输送至炉膛上方的两个灰斗。
1.1.2输送距离约为100m，爬高15m，弯头8个.折合当量长度：≤220m。
2、设计原则2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
2.3 设备选型，以实用可靠为原则。
2.4 符合环保要求，不产生二次污染。
3、工艺方案说明根据谷壳仓出口至炉膛入口的布置情况，及谷壳输量，我们对该输送系统推选的方案是：低压连续气力输送系统。
3.1.工艺布置：该系统主设备由获得国家八项专利技术构成的GSB低压连续输送系统。
3.1.1 具体工艺布置：设置一台GSB150-10的低压连续输送泵，由一根ф180×8输灰管道输送至灰斗；输灰管道采用耐磨钢管，弯头采用耐磨弯头.根据系统设置，输灰浓度在6-8kg/kg之间，管内流速为16-18m/s，符合气力输送规程。
3.1.2 动力气源系统配置三台低压SR16B(150)型罗茨风机,每台炉配置一台低压SR16B(150)型罗茨风机，风量23m3/min,升压78.4Kpa,电机功率45KW.罗茨风机布置在适当位置的风机房.二用一备。
3.1.3为精确计量谷壳用量, 谷壳仓出口设置双锣栓计量器,准确计量和控制谷壳的用量.炉膛入口设置专门的伸缩节,以防热胀冷缩3.1.4 该布置完成了完整的低压连续稳定运行的气力输送系统.将谷壳库的谷壳按照锅炉燃烧所需的用量连续可调地输送至锅炉.工艺布置见工艺布置图。
3.2 工艺及设备特点：该工艺及设备低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单.谷壳从谷壳仓出口经落料管到计量器进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到炉膛内，无任何中间环节和中间设备.因而使整个工艺系统具有如下的特点：3.2.1 连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送系统控制原理
粉煤灰高压仓泵气力输送系统控制原理一、概述粉煤灰沉积在料仓，落入安装在料仓下方的仓泵中，然后用气力输送至灰库。
仓泵初始状态各阀门处于关闭状态。
仓泵的进料阀打开，物料在重力作用下落进泵中。
在物料填充的过程中，平衡阀先于进料阀打开使空气从泵中排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进灰斗。
当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，然后进料阀和平衡阀关闭，经过一个短延迟（阀门关闭动作时间）。
当进料阀和平衡阀关闭后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或设定时间到后打开出料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到拌合楼。
当物料被输送至灰库后，仓泵输送完毕，管道内压力下降到指定下限，进气阀关闭，延时一段时间，排出泵内余压，出料阀关闭，为下一次循环做好准备。
完成一次循环，进入等待下一次循环时间。
二、系统初始状态当系统停止或者处于待料状态时各阀门启闭情况见下：各阀门对应的电磁阀线圈得电，阀门打开；线圈失电，阀门关闭，常态阀门为关闭状态；等待状态时，各阀门处于关闭状态。
三、运行过程当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：✓输送管道压力小于0.38Mpa，即未堵管。
✓仪用气源压力大于0.5Mpa✓输送气源压力大于0.5Mpa✓输送目标拌合楼有空间可用（拌合楼高料位计未动作）当任何一个条件不满足则需停止；当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤进行(单个仓泵)：步骤1：进料过程仓泵平衡阀通过相应的电磁阀得电开启，同时启动进料阀延时开启定时器(4S)，进料阀延时开启定时器到时后进料阀得电开启，进料阀开启同时，启动进料定时器（60S，可调）。
当进料定时器到时或者仓泵料位计被覆盖（仓泵料位计动作，高料位信号返回），进料阀和平衡阀电磁阀线圈同时失电，进料阀和平衡阀同时关闭。
进料阀关闭同时，启动进料阀关闭定时器（5S）。
完成进料过程。
步骤2：进气过程（加压流化过程）完成步骤1后，检测到进料阀关到位信号或者进料阀关闭定时器（5S）到时，进气阀电磁阀线圈得电，进气阀打开，进气阀打开同时，启动进气定时器（30S，可调）。
湖南顺天输送设备有限公司热电厂粉煤灰气力输送系统技术规范书b
4 粉煤灰气力输送工艺部分技术要求4.1系统设计基本要求4.1.1本工程在除尘器下面直接安装粉煤灰气力输送系统，无其他备用粉煤灰气力输送系统，卖方必须确保该系统能够连续安全运行，确保在一个小修间隔不能出现大的故障而造成电厂停机。
4.1.2卖方必须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程粉煤灰气力输送系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。
4.1.3粉煤灰气力输送系统的设计、工艺、设备和系统应是目前先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护条例。
所采用的系统和设备应成熟。
卖方提供的粉煤灰气力输送系统的设计和文件满足本规范书各章节所述的技术要求。
4.1.4卖方至少设计和制造过类似本工程的锅炉或更大容量锅炉的粉煤灰气力输送系统设备，并具有至少2年的成功运行经验。
成功的运行经验是指在设计负荷下具有高度的可靠性和可用率。
粉煤灰气力输送系统的预期寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。
系统的可用率要满足机组年运行小时不少于100％负荷运行7500小时的要求。
4.1.5系统应适合于本工程的煤质、灰及给煤粒度的特点。
4.2卖方所供设备的总要求4.2.1所有设备均正确设计和制造，能安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。
设备全新并有可靠的设计。
设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等装在所有的重型部件上。
所用的材料符合有关规范的要求，是新的和优质的，使维修工作量最少。
铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
4.2.2在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。
经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。
湖南顺天粉体输送设备有限公司电厂灰库气化风机技术要求
电厂灰库气化风机技术要求1.目录2.附件1：技术规范1.总则2.工程概况3.设计和运行条件4.技术要求5.性能保证值（投标方填写）6.设计供货界限及接口规则7.清洁、油漆、包装、运输与储存8.技术数据表3.附件2：供货范围1.一般要求2.供货范围4.附件3：技术资料及交付进度1.一般要求2.资料提交基本要求5.附件4：交货进度6.附件5：监造、检验和性能验收试验1.概述2.工厂检验3.设备监造4.性能验收试验7.附件6：技术服务和设计联络1.投标方现场技术服务2.培训3.设计联络8.附件7：分包与外购9.附件8：大（部）件情况10.附件9：投标方业绩等资质文件11.附件10：差异表12.附件11：投标方需要说明的其它内容13.附件12：招标文件附图14.附件13：罚则附件1 技术规范1. 总则1.1 本招标文件适用于××发电厂扩建二期工程2×600MW火电机组的灰库气化风机。
它包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应保证提供符合本招标文件和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3 如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。
如果本招标文件中有不明确或前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
1.4 合同签订后3个月内，按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰高压双套管气力输送系统使用维护说明书d
第三篇程控盘柜控制室设程控柜2面，电源柜1面。
每台炉设3个就地控制箱（兼电磁阀箱和端子接线箱）及配电箱，灰库系统设1个就地控制箱（兼端子接线箱）。
注意:(1)本系统所有盘柜应具有良好的接地。
(2)所有柜内隔离开关均不得带负荷操作。
(3)所有柜内备用电源插座均不得接入大功率负荷。
程控部分主要部件序号名称规格型号单位数量安装位置1程控柜2200×1000×600面1控制室2电源柜2200×1000×600面1控制室3就地电磁阀箱1400×700×350只10省煤器/除尘器下4就地电磁阀箱1400×700×350只1灰库顶5就控制箱800×800×350只1空压机房6就控制箱800×600×350只1灰库气化风机房7就控制箱800×600×350只1灰斗气化第一章程控电源柜1.1主要性能指标程控电源柜设双电源供电回路，电源电压： AC220V电源容量： 6kVA。
双电源供电回路为一用一备，当工作电源掉电时，备用电源自动投入。
柜内设3kVA不间断电源2台。
本柜提供系统所有盘柜供电回路。
1.2运行前的检查●断开1QF、2QF开关；●检查柜内接线准确、牢固；●断开所有负荷开关,测量主回路确保无短路；●依次闭合负荷开关,测量负荷回路确保无短路；●断开所有负荷开关。
1.3通电试运行●断开所有负荷开关；●闭合2QF开关，此时2KM吸合，由备用电源供电；●闭合1QF开关，此时1K吸合，2KM断开，1KM吸合，由工作电源供电；●闭合不间断电源本体开关；●闭合3QF、4QF开关，此时不间断电源得电，分别启动2台不间断电源；●测量不间断电源输出电压AC220V，确保准确；●断开3QF、4QF开关，断开1QF开关。
1.4设备的运行●闭合1QF、2QF开关；●闭合不间断电源本体开关；●闭合3QF、4QF开关；●依次闭合负荷开关。
湖南顺天输送设备有限公司最大65th多套粉煤灰高压气力输送系统技术协议n
5 卖方的供货范围5.1 总说明5.1.1 本节规定2×300MW燃煤机组输灰设备项目的供货范围。
卖方应保证所供设备是新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理。
5.1.2 供货范围由两台锅炉所需的输灰设备和系统组成。
在技术规范及所附系统流程图或其他图纸中提到的均属卖方的供货范围。
卖方应在其卖方文件中详细列出供货项目的清单。
5.1.3 除非另外专门指出，两台锅炉的输灰设备和系统应相同。
其公用部分应随第一台锅炉的高压气力输送系统供货。
5.2 制造商5.2.1 制造各种设备的制造商应以他们产品的生产工艺和质量著称。
5.2.2 卖方必须列出主要设备制造商名单供买方批准。
5.2.3 卖方应对制造商产品的可靠性、可用率和性能保证负责。
买方的批准并不解除卖方在这方面应承担的责任。
5.3 机械部分(但不限于此)5.3.1 省煤器灰斗低料位计。
5.3.2 电除尘器和省煤器灰斗出口手动插板门、落料管、膨胀节及法兰和连接件。
5.3.3 各种型号的干灰输送器及其进出口阀门、排气阀、安全阀、流量调节阀、压力调节阀、平衡阀、料位计、膨胀节、连接管、排气管、支吊架及法兰和连接件。
5.3.4 气力输灰管道及其辅助空气管道，包括直管道、耐磨弯头、管路切换阀、变径大小头、膨胀节、吹堵阀、放空阀、法兰及连接件、支吊架以及其它附件。
5.3.5包括除尘器钢拄轴线外1m以内的输灰用压缩空气管道、弯头、阀门、法兰及连接件、支吊架以及其它附件。
5.3.6 仪用压缩空气系统的不锈钢管、铜管、不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢阀门、膨胀节、不锈钢法兰及连接件、支吊架以及其它附件。
5.3.7 3套灰库气化板，包括从灰库外1m以内至各灰库气化板的管道、弯头、膨胀节、阀门、法兰及连接件、支吊架以及其它附件。
5.3.8 3套灰库的布袋除尘器、反吹组件、排气风机、压力/真空释放阀、（高、低、连续）料位计、连通管、连接底板、管道、弯头、膨胀节、阀门、法兰及连接件、支吊架以及其它附件。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰分选和气力输送系统运行维护使用说明书f
第六节输灰系统运行检查、调整6.1 正常运行检查6.1.1输灰系统程控运行正常，压力输送罐装灰、输送正常，输送压力﹥0.2Mpa（一般输送压力在0.35 Mpa-0.4 Mpa之间），输送时间在正常范围内（一般输送时间为：3-10分钟，正常在6分钟左右）；6.1.2灰系统程控运行正常，注意巡检各个单元中的每个输送罐是否都能装满灰以及输灰时每个输送罐是否都能输送完，否则会造成灰斗积灰，甚至影响电除尘跳闸；6.1.3压力输送罐上的料位计、压力变送器、就地仪表指示正确；6.1.4电除尘器压力输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；6.1.5各灰斗、压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；6.1.6系统设备、阀门及其连接管道无泄露；6.1.7所有阀门开关正常，反馈无异常现象；动力设备操作箱指示灯正常；6.1.8使用的灰库无高料位报警；6.1.9空压机油位正常，运行状态正常；6.1.10冷干机运行状态正常，各仪表指示正常，冷却风扇运行正常；6.1.11冷干机前后空气过滤器下方的自动排水器运行正常，无失控状态。
若有应先临时关闭自动排水器上方的手动球阀，然后再进行检修。
短时间内如果无法修好可以实行定时排水，每隔1-2小时排一次；6.1.12气化风机油位正常，运行状态正常（电机温度和风机轴承温度正常，一般在90度以下为正常）；电加热器的各个仪表指示正常，运行状态正常；6.1.13注意巡检灰库以及灰斗所有气化风机的出口压力（一般正常压力在1公斤以下为正常，风机的最大压力1.2公斤）正常。
风机出口压力太大会造成风机电机过载而跳闸；6.1.14灰库的各卸灰设备油位正常，运行状态正常（各个设备的电机温度和轴承温度正常，一般在90度以下为正常）；6.1.15灰库的布袋除尘器运行正常，脉冲控制仪无异常现象；6.1.16灰库的给水泵和排水泵运行正常（注意巡检给水泵的进出口气动阀是否同时开启，否则会影响水泵运行）；6.1.17各设备运行无异常振动、声响等；6.1.18注意监视灰库分选系统的管道负压，负压大于设定值时，应适当调小给料机的输入频率，否则会造成分选灰管堵塞；6.1.19根据灰的粗细可以适当调节电动阀门的开度，灰的粗细与阀门的开度成正比（开度越大灰越细，给料机频率越高灰越粗）；6.2 正常运行调整6.2.1自动程控运行的调整为授权调整，当机组运行状态发生较大变化（如煤种变化等）时，除灰系统的运行参数可进行适当调整。
湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰分选和气力输送系统运行维护使用说明书g
第二章空气系统第一节空气压缩机2.1.1 检查2.1.1.1检查接地线、主电压是否正确，三相电是否正确。
2.1.1.2 检查油桶内油位是否在H偏上位置，以确保正常开机时油位在H与L之间。
2.1.1.3 检查冷却系统。
(水冷式须打开水路，确认水压是否在0.15-0.5MPa之间)2.1.1.4 按下“on”启动钮后2s内立刻按“紧急停止”钮，检查转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。
2.1.1.5检查冷却风电机的转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。
2.1.2 开机与停机2.1.2.1 检查空压机的出口阀门是否完好，空压机开始运转前必须先打开此阀门，否则空压机会出现故障报警而停机。
2.1.2.2按下“on”钮，空压机开始运转。
2.1.2.3检查仪表指示灯是否正常，注意各项预警指示。
2.1.2.4 停机时按下“off”时，泄放电磁阀立即断电开启，排放油气桶内压缩空气延时10~15s后，电机才会停止。
2.1.2.5当二次开机必须确保空压机系统内部没有压力情况下启动，以免空压机因负载过大而跳脱。
2.1.2.6二次开机时必须先打开出口阀门，空压机的出口有压力不会影响空压机的正常启动。
2.1.3 注意事项为了保证空压机的正常运行、延长空压机使用寿命，此工作必不可少2.1.3.1 针对24小时连续运转的空压机，请务必在每周至少停机一次，且在10h以上，以便油气桶内的冷凝水排出。
2.1.3.2 定期记录空压机运转时间及保养时数。
2.1.3.3 新机运转500小时，更换油过滤器及螺杆油2.1.3.4 定期取下空气滤芯用0.2MPa以下的低压空气由内向外吹扫。
2.1.3.5空压机要进行定期手动排污，3-4小时可以排一次。
注：详细使用说明，参见空压机使用说明第二节冷冻式冷干机2.2.1 开机前的检查观察压力露点表（冷媒低压表）、冷媒高压表，两表压力是否平衡，通常应在0.5MPa~1.0MPa左右。
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案
粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案一、调试方案1、空载调试前的准备工作：按工艺要求编写好PLC程序及上位机监控系统；确认I/O 控制柜内部接线与电气图纸对应无误，柜内干净整洁；对PLC远程I/O柜通电，检查AC220V和DC24V电源到对应的端子，远程I/O柜与主控柜是否通信正常，同时检查主控柜与上位机是否可以正常通信；进行远程操作，看PLC运行方式是否与工艺要求一致；将I/O柜电送往现场，看现场各电磁阀动作是否一监控系统动作一致。
2、调试阶段：一)、空载调试：1)仪用气管吹扫与调节：为了确保电磁阀动作可靠，必须对仪用气管进行吹扫。
A、开启仪用空压机B、逐个对就地箱的仪用气处理：将气源三联件DN15球阀关闭，同时将三联件上的过滤杯及滤芯卸下；打开DN15铜球阀，对进入三联件的气源进行吹扫干净。
C 、打开控制气路DN15的阀门，调节气源三联件上减压阀（顺时针压力增高，逆时针压力降低），将控制压力调整为0.55～0.6MPa（确保进料阀可靠密封）。
2）阀门动作：A、将就地控制箱上的所有开关打到“停止”位置。
B、对每个就地箱进行相应的阀门开关，使各阀门能正确开、关，动作要求灵敏。
3）气密性试验：A、开启输送空压机B、仓泵气密性：关闭对应单元的进料阀、平衡阀和出料阀，打开进气阀和三次气阀对仓泵进行充压到0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPaC灰管气密性：关闭与灰管有关的进料阀、平衡阀和灰库的库顶切换阀，打开与管道有关的出料阀，打开进气阀和三次气阀对密闭管道充压至0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPa 。
4) 调节进气量设定加压时间：关闭进料阀、出料阀、平衡阀，打开进气阀充气测定至上限压力的时间与设定加压时间是否相应，如不符，则调整带刻度盘球阀的开度刻度，重新进气测定时间。
反复以上方法调整至要求。
还要结合现场实际情况微调（如灰较粗，距离较长，应现场试验后确定）。
仓泵加压时间设定后带刻度盘球阀不得随意乱调整。
气力输送系统安装安全技术(小册子)【范本模板】
气力输送系统安装安全管理常识及规范要求福建龙净设备安装有限公司职工培训中心2008年8月8日气力输送系统简介气力输送系统由空压机、过滤器、冷干机、储气罐、控制系统、仓泵、灰库（钢筋水泥)、灰库（钢结构)组成。
安装特点1、仓泵及管道的安装是在完成除尘器、省煤器、空气预热器、中间仓、灰库等施工作业并清除内部一切杂物后，才能进行.2、空压机、冷干机、储气罐、灰库安装均可单独进行安装.但必须严格控制相互间的形位公差，确保管道连接时高差水平度、垂直度、管与管之间的平行度符合图纸要求。
3、灰库分钢结构和钢筋水泥灌注结构两种。
高度通常在20多米以上。
钢结构灰库、管道多是现场拼、吊装焊接的高处作业,具有危险大、风险高的特点。
4、起重、电焊、叉车、脚手架工均为特种作业。
稍有不慎，易发生高处坠落、物体打击、火灾、坍塌、触电等安全事故.因此,做好安全工作至关重要,即如何进行安装现场的安全生产管理，实现安全生产无事故,是摆在我们面前的重要课题。
根据公司管理模式,安装队伍中存在作业人员文化素质偏低，且流动性较大等特点,要做好安装现场安全生产工作难度较大。
不仅需要依法提供必要的劳动条件，而且要求包括管理人员在内的所有安装人员都要自觉地应用职业安全知识武装自己.为了在施工人员中更好地普及安全生产知识,提高安全意识，增强自我保护能力,积极推动施工现场安全教育的普及化、系统化、科学化,提高安全教育的质量和水平，根据国家法律法规有关规定,参照安装工地的实际情况编写了这份“气力输送系统安装安全管理常识及规范要求”作为现场管理人员及施工人员在施工过程中的安全生产行动指南.安装安全管理常识一、法律法规及劳动保护安全生产法规是国家法律体系中的一个重要的组成部分，是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康而采取的各种措施的总和.主要有：《劳动法》《建筑法》《消防法》《安全生产法》和《建筑安全生产管理条例》等。
仓泵气力输送的安装规范
仓泵气力输送的安装规范1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
气力输送泵规范
气力输送泵规范
1、气力输送泵的设计规范。
必须满足以下基本要求：（1）气力输送泵的总重量不应超过设计规定的最大值。
（2）气力输送泵的整体结构应达到机械强度和热稳定性要求。
（3）气力输送泵的轴向力和径向力必须符合设计规定。
（4）气力输送泵的噪音应符合设计规定要求。
（5）气力输送泵的控制器应设计成防爆、耐酸碱和耐水型。
（6）气力输送泵的压力范围应符合设计规定。
（7）气力输送泵的温度管理应符合设计规定。
（8）气力输送泵的应具备可靠性、安全性和性能可靠性等性能。
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高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。
无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，实现阀门密封，密封性能好；独特阀芯结构，结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理；阀门切换到位后,流通阻力极小；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。
本工程建议采用中芬合资产品。
（3）库顶管箱库顶管箱安装在灰库顶部, 用在输送管路的末端，起到将灰流引导进入灰库中的作用。
库顶管箱直接与库顶上设有的连接法兰安装，使得管道可跨越库顶支撑。
库顶管箱上无气动和电气控制。
库顶管箱结构独特，内带有转向面和的填料，无转动部件，具有不怕灰流冲刷、耐磨；库顶管箱阻力小，具有扩容功能，利于灰流方便进入灰库；安装方便，与输送管道和灰库连接均采用法兰连接；结构紧凑，体积小。
3技术标准（1）气力输送系统及设备的技术标准气力输送系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规程，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行：GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB150-89 《钢制压力容器》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》JB/ZZ5 《焊接设计规范》GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》BG3100-86 《国际单位制及其应用》GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》（2）环境保护排放标准GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB3838-88 《地面水环境质量标准》FV8978-1996 《污水综合排放标准》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》（Ⅲ类标准）（3）对执行标准的说明：1）超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的同意方可。
2）当技术规范书和标准、规程有明显矛盾时，投标方及时通知需方进行书面解决。
3）从订货之日起至投标方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些新的要求。
4 设计及使用条件4.1 工程概况4.1.1本工程建设规模：2台40t/h循环流化床锅炉，采用布袋除尘器；每台锅炉除尘器共2个灰斗。
4.1.2本工程设钢结构灰库2座，有效容积为 400 m3。
布袋除尘器收灰采用正压浓相气力输送系统，将灰输送至灰库贮存。
4.2 使用条件4.2.1安装位置：室外4.2.2本工程输送距离：输送最远水平距离约 100 m，垂直提升高度约 28 m。
5 技术条件5.1招标人提供的系统技术数据本工程采用正压浓相气力输送系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。
（1）系统描述如下：系统采用目前国际上较先进的多泵串连正压浓相气力输送系统。
系统输送发送器选用FT型下引式发送器。
FT型下引式发送器是多发送器制正压浓相气力除灰系统，发送器的介质为空气，输送物料为粉状物料。
它的输送风量及风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。
它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少到了最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，两个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无须流化，在系统加压输送前，先打开出料阀；6、输送混合比高；1)发送器及输送灰管方案系统每台炉除尘器共2只灰斗，其中，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为FT250,容积为0.25m3；其中2台发送器为一组，每台炉共设置2台发送器，2台炉共4台发送器，共用1根输灰母管。
两座灰库间可以相互切换。
灰库系统由卸料系统和气化系统组成；母管弯头不得少于5个。
2)发送器接口工艺布置除尘器灰斗飞灰→手动检修门→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库3)空气品质保证良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。
如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。
本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。
本系统保证仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
4)自动防堵与排堵系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。
吹堵工艺流程如下：本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。
这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。
当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。
首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。
当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。
5)系统运行流程（以一组发送器为説明）a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；c. 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环（2）除尘器型式及效率本除尘器形式为布袋除尘器，每台炉配置1台，除尘效率不小于99.9%。
（3）除尘器排灰斗数量、标高每台炉除尘器2个排灰斗，2台炉共4个灰斗。
排灰斗出口标高约： 5m ；灰粒径按常规考虑。
（4）飞灰输送条件：1）每台炉正常排灰量：设计煤种：约 t/h：（各投标方计算）每台炉布袋除尘器各排灰口灰量分配基本相同：（近似值）2）气力输送系统几何条件提升高度：约28 m每根输,5.2技术要求5.2.1 总的要求5.2.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标方所供设备正确设计和制造，提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。
招标方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.2.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
5.3各分系统简述及主要设备技术参数该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
5.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）a)本工程每台炉除尘器有2个收灰斗,根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积，2台炉共设置4个仓泵。
b) 仓泵组成部份包括仓泵检修阀（手动）、进料阀、泵本体、出料阀，一次进气阀、料位计、压力表、压力变送器等仪表、阀门、管件。