负压稀相气力输送系统
负压输送__气力输送__设计标准_机械设计
2.负压输送原理及特点
负压输送原理： 在气力输送网络中,利用负压风机,将物料从渠道吸入,
并在进口段渠道中随着带有一定负压速度的气流输送达到 指定地方. 这种输送方式的特点是；
1 可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2 适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 只要有空气吸入口，就能很容易地把渠道伸入到 一些狭窄的地方
6.负压输送常用设备介绍（1）
6.1 吸料斗之应用扩展:
吸料时，暂存区域上端的气动蝶 阀打开下端气动蝶阀关闭，当物料存贮量 达到设定值时上端阀门关闭下端阀门打开， 物料用于重力作用掉入料仓。同时在这个 过程中物料在吸料中存贮当暂存区域的物 料掉完以后下端阀门关闭上端阀门打开， 物料有掉如暂存区域。如此反覆
此方式无需破真空，物料一直在 吸料，节省了卸料时间从而达到输送量要 求。
6.负压输送常用设备介绍（2）
6.2 旋风分离器之功能:
气流受导向叶片的导流作用而产生强烈
旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，
密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，
并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口
至设备底部存贮区，从设备底部的卸料口流出。
4.设计依据和主要参数的确定 （3）
(三)负压输送的主要参数确定：
3.输送空气量Qa及输送管径D
(M3/Min)
Qa= Wa /γa = Ws /μγa
D = √4Qa= √4Ws (M)
60πVa 60πμγaVa
Va：空气速度
(M/Sec)
混合比μ与输送方式关系：
低厚度吸引式：μ为1 ~ 8，Dilute phase，Va：15 ~ 35
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到 整齐紧凑，这样就有利于缩短提高高度，尽量避免输送管 的弯曲。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送资料
掺混均化： 重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从 不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。 流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产 生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料 仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及 现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。 喷射器：改善物料流动，利于物料加速。 各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤 维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。 热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和 板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气 的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内 衬型、防卡料型、清洗型等。
气力输送系统资料
气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
负压气力输送 (2)
负压气力输送概述负压气力输送是一种将粉状或颗粒状物料通过气流在管道内输送的技术。
它通过利用气流的力量将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的快速、高效、低能耗的输送。
负压气力输送系统主要由气力输送设备、管道系统、控制设备以及辅助设备组成。
通过控制设备的调节，可以实现对气力输送系统的运行状态进行监控和调整。
负压气力输送系统广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业，对于需要输送粉状或颗粒状物料的工艺过程具有重要作用。
工作原理负压气力输送系统的工作原理基于气动输送原理。
需要输送的物料通过喂料装置进入气力输送设备，在设备内部与气流混合形成气固两相流。
气流作为动力载体，将物料推送到管道内部进行输送。
管道内形成的负压环境使得物料在输送过程中保持稳定，减少了物料的损失和堵塞的可能性。
负压气力输送系统通常采用的气力输送设备有气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。
这些设备能够通过调节气流的速度和压力来控制物料的输送量和速度。
在管道系统中，通过设置适当的流速和压力，在保持物料的稳定移动的同时，减少了气流对物料的影响。
设备组成负压气力输送系统主要由以下几个部分组成：1. 气力输送设备气力输送设备是负压气力输送系统的核心组件之一，它负责将物料与气流混合形成气固两相流，并通过气流的力量将物料输送到目标位置。
常见的气力输送设备包括气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。
气力输送泵是一种将物料与气流混合后通过压力输送的设备。
它通常由压缩机、喂料装置、混合装置和输送管道组成。
气力输送泵具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点，通常用于物料输送量较大的情况。
气力输送罐是一种通过气力输送泵将物料输送到罐内，然后通过气流将物料从罐内输送出去的设备。
气力输送罐能够对物料进行缓冲和储存，使得输送过程更加稳定。
它通常由罐体、输送管道和控制装置组成。
气力输送机是一种通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它通常由喂料装置、气力输送管、出料装置和控制装置组成。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
典型的气力输送系统
典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。
随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。
典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。
输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。
该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。
若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。
具有噪声低，破碎小的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
负压稀相气力输送的设计和计算
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
负压真空输送气力输送系统安全操作规定
负压真空输送气力输送系统安全操作规定负压真空输送气力输送系统是一种被广泛应用于煤炭、粉末、水泥、食品等行业的输送设备。
本文介绍了负压真空输送气力输送系统的安全操作规定，希望能够帮助企业有效地管理和使用负压真空输送气力输送系统，保障生产安全。
一、负压真空输送气力输送系统的安全性能负压真空输送气力输送系统是一种密闭式输送设备，具有以下安全性能：1.输送介质不会与外界接触，避免了介质和空气的接触，减少了爆炸和污染的风险。
2.进料口和排料口配置了密封门，可以有效地防止气体外泄。
3.系统中设置了高低压报警装置，一旦发现系统压力异常，立即停机报警。
尽管负压真空输送气力输送系统具有良好的安全性能，但在使用过程中仍需严格遵守相关的安全规定，以防止因操作不当而引发的事故。
二、负压真空输送气力输送系统的安全操作规定2.1 设备检查1.每位操作人员在操作设备前，应该先对设备进行检查。
主要检查设备运行状态是否正常、皮带带松紧是否适当等方面。
2.在设备运行过程中，还应该时刻留意气动传动保护装置的指示灯，以及部分传动装置的温度、噪声等参数，发现异常情况及时停机维修。
2.2 操作流程1.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作。
操作过程中要注意不得以强制方式操作。
2.传动部分需要加注润滑油，必须确保加注量适量，不得过多或过少。
2.3 安全教育1.每年至少对操作人员进行一次负压真空输送气力输送系统安全操作方面的培训。
2.新员工入职前，必须参加设备操作培训，熟悉负压真空输送气力输送系统的相关安全操作规定。
2.4 环境要求1.禁止在介质含有易爆物质的场合下操作负压真空输送气力输送系统。
2.在运行设备时，必须确保室内通风良好，避免二氧化碳超标。
2.5 设备保养1.每天对设备进行清洁，防止介质在设备内残留导致堵塞等问题。
2.传动部分设备需要定期更换润滑油，保证设备顺畅运转。
三、负压真空输送气力输送系统的维修管理1.在负压真空输送气力输送系统维修时，应按照维修规程操作。
12,气力输送系统出现问题的原因及处理
气力输送系统出现问题的原因及处理气力输送系统在实际使用时经常各种各样的问题，最为常见的状况是：1,正压稀相输送系统最常见的问题是：物料不能进入旋转阀（或双板阀）而是堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处，进而造成进料处物料架桥堵塞使气力输送无法进行。
即正压稀相输送系统在正压旋转阀（或双板阀）输送系统经常出现物料的进料量小无法增加进料量或者干脆出现物料无法进入正压旋转阀。
原因A：是旋转阀漏气量大（有可能是旋转阀磨损、或者转速太快），向上排气时将物料托起使之无法下落进入旋转阀，解决办法：设法减小漏气同时让漏气从旁路排出增设排气装置。
原因B：是输送距离长且设计时采用细长高压输送，即输送压力过高，导致在还没有达到额定进料量时其输送压力就很高了进而使其漏气压力很大将物料向上吹起无法下落，导致物料（尤其是轻质物料）堆积在正压旋转阀（或双板阀）的进料口处架桥堵塞，也就是输送压力太高时物料不容易进入正压旋转阀（或双板阀）输送系统，解决办法：适当加粗输送管道（增加风量保持风速不变）使输送压力下降一些，让漏气压力和漏气量被控制在合理的水平。
原因C：是输送轻质或超细粉末时使用了落料式旋转阀使得叶轮腔内的物料还没有全部排出时就已经转回（腔内的物料不能全部排出剩余的物料较多）进而影响了进料量，解决办法：改用直接吹扫内腔式旋转阀，让输送气体直接吹扫内腔将腔内的物料全部吹出没有剩余物料且增设排气装置。
原因D：旋转阀尺寸过小或转速太快排气不合理都能使其进料不畅，解决办法：加大旋转阀尺寸且降低转速，增设排气装置。
原因E：经常出现正压稀相输送系统感觉输送能力不够的原因，其实这种情况主要有原因是进料量不稳定波动大，瞬间进料很多时造成正压旋转阀进料口堵塞或者管道堵塞，但其平均能力是能够满足设计能力的，解决办法利用排气罐作为缓冲仓，再在旋转阀的上部增设一个起到变频定量排料的旋转阀。
原因F：在输送附着性大或粘湿物料的系统经常出现输送一段时间后管道产生堵塞引起，这种情况是粘湿物料沾附在管道内壁逐渐积累最后堵塞管道，主要原因是风速不够，物料的附着力大于风速的剪切力物料就会沾附在管道上面，解决办法：大幅度地加大风速。
负压气力输送设计
负压气力输送设计负压气力输送是一种有机物、无机物、化学物等各种粉状、颗粒状、杆状等固体物料的输送方式，该方式具有必备的安全性和卫生性，可避免振动和飞尘的产生，也可降低噪声。
因此，负压气力输送广泛应用于各个行业的材料输送以及处理领域。
然而，负压气力输送的设计需要满足多方面的要求，您需要考虑以下因素：输送的物料设计者需要深入了解那些输送物料及其属性，以此来解决如何选型、开发和定制。
输送物料可能还受到湿度和温度等因素的影响，因此合适的防尘和除湿措施也必需。
输送系统的尺寸根据输送的物料和输送的距离，设计者必须是个体系的尺寸，以确保不会出现过大或过小的问题。
但是，过大或过小也会增加输送的时间或造成物料损坏或丢失，需要详细的分析和计算。
负压气力输送系统需要为泵驱动所需的电力设备构建、购买、运输和安装相应的电机和配件。
这些成本需要预算，以便确认零件需要捕获粉尘和压缩空气的总能力和总成本。
生产和制造需要考虑作业人员的安全和舒适。
管道和泵在运作中会产生噪音，这需要通过使用某种控制设备来限制。
因此，在设计运输系统时，需要将管道、阀门以及防止振动的设备设计为低噪音的元件，以保持压力管道的完整性，预防泄漏。
位于输送系统末端的接收仓室需要掌握各种开关和控制器来控制物料输送的数量和速度等信息。
因此，设计师需要考虑整个系统的控制方式，例如自动或手动控制等方式，以确保成品的状况和运输的品质。
总的来说，负压气力输送设计需要全面的了解输送物料的属性，选择适当的防止粉尘和振动控制措施，以确保最佳的运输条件和控制方法。
由于每一个设计都是不同的，设计者必须考虑到每个系统各自的细节，确保能够根据实际情况进行量身定制。
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。
一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。
在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。
2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。
●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。
稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。
2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。
密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。
负压稀相气力输送
负压稀相气力输送
1 简介
负压稀相气力输送是一种利用负压差创建的力，通过连接的管道
将材料从一处输送到另一处的方法。
它一般用于输送液体和粉末的软件，如水、煤粉、糖、油等。
2 原理
液体、煤粉或粉末从一处被抽至另一处时，流体的压力就会降低，形成狭窄的管道的空气。
当空气从容器中被抽出时，差压就会产生，
使液体连续流动，以期达到输送粉末或液体的目的。
由于其节省能源、降低成本、安全、更有效、无污染等优点，负压稀相气力输送受到越
来越多的重视。
3 类型
负压稀相气力输送有两种基本类型：挤出式和吸入式。
挤出式负
压输送是液体从容器中挤出，然后通过管道输送到另一个容器；而吸
入式负压输送是把物料从一个容器吸入另一个容器，通过管道实现输送。
4 应用
负压稀相气力输送主要用于食品加工业、化工业、煤矿工业、日
用品包装和玻璃制品等行业，还用于污水处理、聚乙烯(瓶装软饮料)
和水泥熟料工艺等行业。
5 结论
负压稀相气力输送是一种利用负压差创建的力，通过连接的管道
将材料从一处输送到另一处的方法。
它有很多优点，如节省能源、降
低成本、安全性高、更有效、无污染，广泛用于食品加工业、化工业、煤矿工业、污水处理、聚乙烯(瓶装软饮料)和水泥熟料工艺等行业。
210970779_扫地机吸送式稀相气力输送系统的计算
- 72 -工 业 技 术0 引言扫地机是环卫设备之一，是以气体为承载介质，利用气力输送方式吸拾路面垃圾、储存垃圾和运输垃圾的一体式路面清扫设备[1]。
气力输送系统主要包括离心风机、过滤装置、垃圾箱、输送管道和吸嘴等，其中气力输送系统的风量、风压大小直接影响扫地机的清扫性能以及清扫效率，风量、风压的大小取决于离心风机的性能[2]。
扫地机主要作业于人行道、辅道、城市住宅区、公园道路等路面，这些场合具有垃圾量少、垃圾平均粒径小、垃圾成分复杂以及垃圾分布不均等特点[3]。
鉴于上述原因，扫地机气力输送系统采用吸送式稀相气力输送系统最适宜。
下面对扫地机气力输送系统的风量、压力损失的计算方法进行研究。
1 扫地机吸送式稀相气力输送系统的应用扫地机作业开始时，通过气力输送系统尾端的离心风机高速运转抽取垃圾箱里的空气，在整个垃圾箱内形成一定的负压。
空气在大气压作用下通过吸嘴与地面接触处的空隙进入垃圾箱，形成补充气流，并将尘粒、路面垃圾带入吸嘴，通过输送管道输送到垃圾箱内，以达到清除路面垃圾的目的。
气体携带垃圾经过输送管道进入垃圾箱，空气流经的有效截面突然加大，气流速度降低。
在气流速度小于垃圾的悬浮速度后，气流失去对垃圾的携带能力，垃圾在自身重力的作用下向下掉落到垃圾箱底层，空气经过过滤设备后排入大气。
项目SD18扫地机气力输送系统结构如图1所示。
为了有效地将路面垃圾带入吸嘴，吸嘴与地面接触空隙处的气流速度必须大于垃圾的悬浮速度。
而在输送管道内，输送气流速度必须大于垃圾的安全输送速度。
输送气流速度过低，容易造成输送管道堵塞，垃圾不能被吸拾到垃圾箱。
输送气流速度过高，则会增大压力损失、增加动力消耗，并增加管道和其余部件的磨损。
一般吸送式稀相气力输送系统的安全输送速度是输送物料悬浮速度的1.2~3倍。
扫地机气力输送系统所提供的压力是气流与垃圾在输送过程中所有压力损失之和，包括气流从吸嘴进气口进入气流、从离心风机出气口排出系统的整个过程。
稀相气力输送
稀相气力输送稀相气力输送是一种具有较高能量传输效率的新型运输方式，它能够在大距离、高速的情况下有效地传输能源。
稀相气力输送是一种称为“磁气体扩散”的运输方式，它把磁场作为无极磁滞原理的一种方式，用磁性来把气体拖到一个受磁场影响的介质中，使其能平稳流动，从而实现能量输送。
稀相气力输送要求使用有实施磁场的设备，这些设备可以促进磁性气体流动。
在稀相气力输送系统中，由电源和调制器产生的磁场会左右气体流动方向，这种机械方式与传统气动机械推进系统不同，稀相气力输送系统不需要发动机，也不需要排废气污染环境，而且可以提高能量的传输效率。
稀相气力输送的原理比较简单，主要是基于电磁力学原理，即当一个磁场的分量的方向不同时，它们会形成一种“反馈”，这样就可以使得气体在受到磁场影响时发生方向变化，从而实现能量的传输。
此外，稀相气力输送系统还可以利用电磁能量，使气体及其他化学物质能够在不改变其结构的情况下被转移。
稀相气力输送技术有着巨大的前景。
由于它的技术性能优异，所以它可以替代传统的气体运输技术，被应用于石油、天然气、烃类等物质散货的运输。
稀相气力输送系统可大大降低运输成本，提高运输效率，这对于短期内大量货物运输有特别的重要性。
此外，稀相气力输送技术还可以用于风力发电等新能源领域，以及污水处理、垃圾处理等环境污染领域，这些领域的发展也为稀相气力输送技术提供了极大的发展机会。
随着新能源的发展，稀相气力输送技术也迎来了一个新的发展期。
在现有技术的基础上，可以进一步完善稀相气力输送系统，使其能够满足更多的应用要求，同时也能够确保更高的能源传输效率。
此外，可以把稀相气力输送系统与其它新能源技术联合起来，例如风力发电、太阳能发电等，在未来，稀相气力输送技术将发挥着更为重要的作用。
总之，稀相气力输送是一种具有较高能量传输效率的新型运输方式，它具有良好的应用前景，对于提高能源传输效率具有重要意义。
未来也许会有更多新的应用加入到稀相气力输送技术的队伍中，稀相气力输送的研究和发展将会成为能源传输领域的新趋势。
气力输送堵料原因分析(负压稀相)
气力输送堵料原因分析（负压稀相）气力输送过程中造成堵塞的原因1 进风量下降，输送风速降低。
当在水平管中，输送风速降低会导致物料沉降而引起堵塞。
2 物料特性差物料较湿、较黏、透气性较差，不易输送，易堵塞。
3 管道中大的异物进入大的木头、铁块、塑料、纸片等进入管道中，导致堵塞。
4 输送空气过于潮湿空气湿度大，输送管道较冷，易在管壁凝结成水，物料遇水易粘壁。
时间长了就会造成管径变小，造成堵塞。
5 管路布置不恰当弯管过多，压损过大。
提升、下降来回切换，易造成堵塞。
6 系统漏气设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。
7 积料硬化特别在三通处，由于三通的一侧不经常使用，而积在里面的物料会慢慢硬化，导致这一侧管路堵塞。
8 瞬时输送量太大气力输送一般产量是算的平均产量，当上游供料不稳定时，容易造成瞬时输送量过大，风压异常造成堵塞。
9 气力输送设备的二点误区许多十年经验的专业人员也不一定知道误区1：水平管比垂直管好输送我们想象当中一定认为水平比垂直好输送，但其实并不是这样。
物料在水平管中物料输送需要更大的气流速度，因为在水平管中物料悬浮方向和气流方向是垂直的，只有一部分力作用在悬浮，更多的能量是无用功。
而在垂直管中，悬浮方向和气流方向是一致的，所以气流的有效动能更多。
所以物料在水平管中更容易沉降和引起堵塞，而在垂直管中更有利于气流输送。
误区2：增大风量就可提高产量我们在潜意识中想当然的认为，若要增加输送能力，必须要提高气流输送的风速和风量，但其结果可能变得很糟。
气力输送贾工每日分享经实验表明，当所有条件都一样（管径、物料、输送距离、工况）。
增加风速、风量时，输送能力反而会降低很多。
由于对气输送理解的错误，导致方向上的错误，系统经常堵塞。
负压气力输送的压力计算方式
负压气力输送是一种广泛应用于工业生产和物料输送领域的技术，其核心原理是通过负压产生的气流来推动和输送物料。
要有效地运用这一技术，了解其压力计算方式至关重要。
负压气力输送的压力计算主要涉及两个关键参数：一是系统的总阻力，二是所需的气流速度。
系统总阻力包括管道阻力、弯头阻力、过滤器阻力等，这些阻力都会影响到输送效果。
为了得到最佳输送效果，需要精确地计算并平衡这些阻力。
首先，计算管道阻力。
这通常需要考虑管道的长度、直径、摩擦系数以及气体的密度和粘度等因素。
长而细的管道会产生更大的阻力，因此需要更大的负压来克服。
其次，弯头和其他管道配件也会产生阻力，这些阻力可以通过查阅相关的工程手册或使用专业的计算软件来获取。
过滤器阻力也是不可忽略的一部分。
过滤器的类型和状态都会影响到其阻力大小，定期维护和更换过滤器是保持系统效率的关键。
最后，根据所需输送的物料性质，如密度、粒度等，来确定合适的气流速度。
过高的气流速度会导致物料磨损和管道磨损加剧，过低则可能导致输送效率下降甚至堵塞。
综合考虑以上所有因素，可以得出负压气力输送系统所需的压力。
在实际操作中，还需要根据系统的实际情况和运行状况进行实时调整和优化，以达到最佳的输送效果和经济效益。
负压气力输送系统
负压气力输送系统负压气力输送系统指利用负压风机（真控泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。
负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只可能发生内泄漏，因而环境比较清洁。
缺点是由于负压植有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200米，实际工程宜按≤150米设计；单个系统的最大出力一般为40吨/小时（粉煤灰）。
负压气力除灰系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。
物料输送阀又称E形阀，作为受料器是负压系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰与空气均匀混合，使灰气混合物具有良好的流动性而顺利进入输送管道，以保证输送通畅高效地进行。
物料输送阀采用气动控制，其阀体和阀板应具有良好的耐磨性。
我厂百可提供其它形式的卧式或立式受灰器。
在物料输送阀与灰斗之间，应设常开型手动检修门。
灰斗宜采取气化加热措施。
进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成输灰支管进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。
由于负压气力除灰系统选择了较高的管内流速，且管道又不太长，故管道一般选用耐磨合金材料（包括直管、弯头等）。
通常一个负压除灰系统用一根主输送管，每个电场（单侧或双侧）的灰斗组成一条支线，通过切换阀门与主管相连。
切换阀门通常采用专用的隔离滑阀。
负压系统的受了装置为料（灰）库或中转站。
库顶装有灰气分离设备，料位计和保护料库不受过高压力或真空破坏的压力真空释放阀；库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出；库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备，灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。
负压稀相气力输送系统安全操作及保养规程
负压稀相气力输送系统安全操作及保养规程1. 引言负压稀相气力输送系统是一种广泛应用于粉状物料输送领域的设备。
本文档旨在提供负压稀相气力输送系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在操作负压稀相气力输送系统之前，需进行以下准备工作：•确保系统的所有保护装置和安全设备完好无损。
•确认输送系统所需的电源和气源是否正常。
•检查系统的各个部件是否安装牢固，管道接口是否密封。
•检查机器运行部位是否存在异物，并进行清理。
•测试系统的各个控制点是否正常工作。
2.2 操作规程在操作负压稀相气力输送系统时，应按照以下步骤进行：1.打开气源，检查压力是否符合系统要求。
2.启动主控制系统，根据实际需要选择相应的参数配置。
3.开启气动阀门，使气力输送系统处于工作状态。
4.监测输送系统的运行情况，并随时检查压力、温度等参数是否正常。
5.在输送过程中，严禁随意停止或改变输送系统的运行状态。
6.若遇到异常情况，应立即停止输送系统，并进行相应的排除故障。
2.3 应急处理在操作负压稀相气力输送系统时，可能会遇到一些突发情况，如漏气、堵塞等。
在这种情况下，应采取以下应急处理措施：1.停止输送系统，关闭气源。
2.立即排查故障原因，如发现漏气点，及时修复或更换密封件。
3.对于堵塞情况，可以尝试使用逆向吹扫的方法清除堵塞物。
4.若无法解决故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
3. 保养规程为确保负压稀相气力输送系统的正常运行，需进行定期保养。
以下是保养规程：1.定期检查输送系统的各个部件，如管道、气动阀门、过滤器等，是否存在磨损、腐蚀等情况，及时进行维修或更换。
2.清洁输送系统的过滤器，防止堵塞影响正常运行。
3.检查输送系统的油润滑系统，确保油润滑正常，必要时进行添加或更换油润滑剂。
4.定期检查输送系统的脉冲喷吹装置，确保其工作正常。
5.定期检查输送系统的控制系统和电气设备，确保其正常工作，进行必要的维护和保养。
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负压稀相气力输送系统工作原理和系统优势
负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。
负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨真空泵作为动力源，管道输送压力为低真空状态，管道风速约10-35米/秒,物料在管道内呈雾状。
负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10到-50Kpa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。
工作原理
1、系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备在系统的末端；
2、气力输送系统取料装置部件通常采用特殊结构的吸嘴；
3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差将物料吸入输料管，物料和一部分空气同时被吸嘴吸入，并被送到缓冲仓内；
4、在缓冲仓内，物料和空气分离，被分离出的物料从缓冲仓的底部通过锁气阀卸出；
5、未被分离出来的微细粉粒输送气流进入除尘器中净化，净化后的空气净除尘器，风机排入大气中。
系统优势
1、本负压系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点；
2、系统易于取料，适用于从低压、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多处上料向一处集中供料。
负压稀相气力输送系统适用性广，用于广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送；
3、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入输送的物料中，输送物料更清洁；
4、系统由于输料管道内为负压，因此系统管道产生磨损或存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较其他方法更容易输送；
5、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统适用于对温度敏感的热敏性物料
负压稀相气力输送系统散料输送效率高，由于物料在完全密闭的管道内输送，可避免输送物料受潮、污损和混入其他杂物等现象，物料输送质量高，可由多点的物料送往一处或由一处送往多处，并实现较远距离输送，此外，系统在物料输送过程中还可同时实现物料混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等多种工艺操作。