气力输送系统资料

气力输送系统资料

气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：

★气力输送是全封闭型管道输送系统

★布置灵活

★无二次污染

★高放节能

★便于物料输送和回收、无泄漏输送

★气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。

★计算机控制，自动化程度高

气力输送形式：

★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统

★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa

★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa

★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:

常见适合气力输送物料

可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：

浓相气力输送系统

浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：

器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：

以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

4、输送管道：

经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。

5、灰库：

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

浓相气力输送系统示意图

工艺流程说明

正压浓相发送器工作过程分为四个阶段：

1、进料阶段

进料阀打开，物料自由落入发送器内，当发送器内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2、流化加压阶段

进气阀自动开启，压缩空气进入发送器底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时，发送器内气压上升。

3、输送阶段

当发送器内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送。

4、吹扫阶段

当发送器物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

正压浓相发送器工作原理图

大千世界里的每一种散装粉料和颗粒料性质各异，它们和气体相比差异就更大。因此采用管道气力输送手段来输送散装粉料和颗粒料属于两相流技术范畴，而目前国内外均没有完全量化的理论来对其进行精确的界定，故只能用半定性半定量的方法来匡范之。因此借鉴以往的气力输送经验和数据来指导管道气力输送就显得颇为重要。由于各行业用户对其所相关的散装粉料和颗粒料管道气力输送的要求不尽相同，有的物料在输送时要保证绝对的卫生并尽量不破碎，例如调味品鸡精颗粒料、啤酒原料麦芽等；有的希望在输送过程中管道的磨损程度要尽可能低，例如输送干粉煤灰、石英砂等；有的甚至要求气力输送冻胶状物料，例如聚丙烯酰胺冻胶状颗粒料等；还有的需要采用惰性气体输送或者有防爆、防静电和称量要求等等。根据不同的工艺特点，采用与之相适应的气力输送技术和设备来达到要求，尽最大可能地满足各种性能不同的散装粉料和颗粒料的管道气力输送要求。

附1 ：典型的气力输送系统

稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送

系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料

器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供

料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终

点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排

入大气。

稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装

在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管

内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起

点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物

料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气

体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料

斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进

行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速

度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进

入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。

高压供料器压送气力输送系统物料从料斗

中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定

量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产

生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终

点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后

排入大气。

密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。

电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。

电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。

移动式气力输送系统风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。