关于先导式气力输送系统的应用
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送系统有哪些应用优势？
气力输送系统有哪些应用优势？在工业生产过程中，很多行业都会用到如正压输送、负压输送等气力输送方式输送、处理原料。
气力输送系统可满足企业大批量、高效输送原料的需求，能有效提高生产效率，并保证产品质量，是塑胶等行业不可缺少的重要生产设备。
那么气力输送系统都有哪些应用优势呢？1、可实现多种工艺处理。
采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。
2、可应用范围广。
气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。
3、可充分利用空间，占地面积小。
带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。
4、可减少污染，环保洁净。
气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够很好的保证物料不受任何的粉尘污染，改善车间卫生条件，有利于环境保护。
5、可减少设备成本，维护方便。
气力输送系统设备简单，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，易于实现自动化。
关于气力输送系统有哪些应用优势，今天就介绍到这里了。
总体来说气力输送系统性能稳定，输送能力大，质量可靠、无粉尘污染问题，是企业理想的物料输送设备。
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气力输送案例详解
气力输送案例详解
气力输送是一种常用的物料输送方式，它通过气体的压缩和推动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送具有输送距离长、输送速度快、无污染等优点，因此被广泛应用于粉状、颗粒状物料的输送。
下面我们以粉状物料的输送为例，详细介绍气力输送的工作原理和应用案例。
首先，气力输送的核心是气体的压缩和推动作用。
粉状物料被送入到输送管道内，同时通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后将压缩空气推入到输送管道内，形成气体流动。
气体流动的作用下，粉状物料被推动和悬浮在气流中，从而实现了输送。
气力输送的应用非常广泛，比如食品、化工、制药、建材等行业。
例如，在食品行业中，气力输送可以用于输送面粉、糖粉、麦芽等物料。
在化工行业中，气力输送可以用于输送聚合物粉末、氧化铝、硫粉、石墨等物料。
在制药行业中，气力输送可以用于输送药品粉末、颗粒等物料。
在建材行业中，气力输送可以用于输送水泥、石灰、石膏等物料。
总的来说，气力输送是一种高效、快速、无污染的物料输送方式，被广泛应用于各个行业。
但是，在具体应用中，需要根据物料的性质、输送距离、输送速度等因素进行综合考虑和设计，以保证输送效果和安全性。
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5号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践
5 号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践发布时间：2023-02-16T00:59:49.741Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：姜振一[导读] 近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，姜振一中电投蒙东能源集团有限责任公司通辽发电厂内蒙古自治区通辽市 028000摘要：近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，低温电除尘器逐步得到推广和应用，为达到节能提效的目的，将原有常规电除尘器改造为低温电除尘器，已经成为很多燃煤电厂的第一选择。
但改造后很多除尘器配套输灰系统出现输灰不畅、出力不足等现象，对机组正常安全运行造成较大影响。
本文针对5号锅炉气力输灰系统存在的主要问题，提出治理改进方法，以提高气力输灰系统的运行可靠性。
关键词：气力输灰系统，主要问题，治理改进方法。
5号机组电除尘气力输灰系统为双套管气力输送形式，随着煤电市场的变化，燃煤品质变差原有系统设计出力已不能很好的满足运行需求，系统存在耗气量大、磨损严重、输灰频次高、堵管频发等诸多弊端。
为彻底解决问题，针对5号锅炉输灰系统进行了先导式输灰技术改造，该项目将原一、二电场输灰系统的2条输灰双套管管道更换为2条DN200的常规输灰管道，同时安装先导式输送系统，并对输灰控制系统进行调试优化升级。
通过性能试验结果显示改造后的平均节气率为55.7%，达到节能降耗的预期效果。
一、主要设备改造内容1.1主要概况5号锅炉电除尘器气力输灰系统采用浓相正压气力输送，锅炉配2台双室4电场电除尘器，每个电场设8个灰斗。
一电场共计8台仓泵，二电场共计8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，分A、B侧，一电场、二电场A侧两个输送单元共用一条输灰管路，一电场、二电场B侧两个输送单元共用一条输灰管路。
三、四电场各8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，四个输送单元共用一条输灰管路输送到灰库。
脱硝单独一条输灰管路输送到灰库。
1.2技术原理先导式气力输送系统工作原理为：沿每条输灰管路每隔一段距离安装一个先导阀，利用气力成栓技术，使管道内灰形成多个灰栓，且管道内灰可通过纯机械自动感应设计作为动作信号源，自身动作信号形成后会将动作信号发送至后一级先导阀，利用信号传递距离实现下一级先动作，自身再动作的输送过程。
火电厂先导式输灰系统的引进与应用
火电厂先导式输灰系统的引进与应用摘要：近年来，随着环保理念不断深入，愈发重视节能环保技术在各个行业中的广泛应用，也是当前经济快速发展时代需要重视的一项重要内容，本文通过笔者多年对火电厂输灰系统的实践研究，进行了分析探讨，确保锅炉重要辅机设备安全稳定,避免环保事故发生，以供参阅。
关键词：火电厂先导式输灰引进及应用一、前言纳雍一厂#4炉浓相气力输灰系统自投运以来，用气量大，磨损严重，每年损耗大量的输送用气，耗电量居高不下，目前输送管道磨损严重，需投入大量人力资源。
同时，现有系统在掺烧煤泥、低热煤及氨逃逸不能有效控制时，系统出力受限，灰斗频繁高料位报警，堵管现象时有发生，现系统使用的是仓泵底部流化，存在系统设计繁琐、故障率高、故障原因排查困难等特点，给检修人员造成极大困扰，给机组节能环保运行带来很大压力，省煤器输灰系统受粗颗粒及杂物影响，长时间无法投运。
1.浓相输灰存在的问题及原因分析实现高浓度、节能输送与防止输灰管堵管、磨损是一对相互关联又相互制约的矛盾。
常规输送系统：传统除灰系统通常是将输送用气全部加到仓泵内，使物料在仓泵内形成流态化的灰气混合物，并形成足够的动压克服管道阻力来实现输送。
这类系统是目前本行业中应用最广的一种输送方式，系统存在投资小，运行稳定及磨损和易损件等都在一个较合理的范围之内。
但本系统所存在的缺点是不能进行远距离输送，输送距离超过300m以后，往往引起管道中的物料分层沉降，造成堵管，特别是受地理环境限制，输灰管道布置复杂，弯头较多，再加上燃煤发生变化时，输灰系统故障频发，造成主体设备被迫停运，发生严重后果。
如果设计不合理会造气灰气比严重失调，造成大量气体损耗。
助推器式输送系统（柱塞式输送）：本系统是国内众多气力输送厂家对远距离输送采用的一种输送方法，助推式高浓度气力除灰系统，是在输灰管道上按一定间隔距离分布安装若干只助推器。
输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进管道的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道。
211247599_深入研究先导式气力输送系统的应用
收稿日期：2022-12-20作者简介：曲世成（1980-），男，吉林长春人，工程师。
深入研究先导式气力输送系统的应用曲世成，代书海，王坤（吉林电力股份有限公司松花江热电有限公司，吉林吉林132002）摘要：在灰量一样的情况下，某热电分公司4#锅炉因为输灰系统用气量大而导致了输灰流速过高，对输灰管道的弯头、管道、阀门等造成较大磨损，且输灰频次的增加加剧了输灰管道和阀门的磨损，增加了维护工作量和维护成本。
为解决同时运行的堵管问题，减少每次装灰量，采用新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面改造。
改造后的先导输灰系统耗气量为常规输灰系统的一半以上，大大降低了成本和维护费用，符合改造技术要求，显著提高了输灰系统的适应性。
关键词：先导式输灰；节能；堵管；出力中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1673-1603（2023）02-0025-05DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2023.02.005第19卷第2期2023年4月Vol.19No.2Apr.2023沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）1应用背景吉林电力股份有限公司松花江第一热电分公司的HG -1165/17.5-HM3型锅炉以最大连续蒸发量（B -MCR ）工况为设计参数，最大连续蒸发量为1165t/h ，机组电负荷为350MW （即TRL 工况时），锅炉的额定蒸发量为1109t/h ，机组于2011年11月投产。
原输灰系统采用双套管输送形式，共计3条输灰管道，一、二电厂各配备一条输灰管道，三电厂和四电厂合用一条输灰管道，每个电厂配备4个灰斗。
空压机为母管串带形式，高负荷时运行3台灰用和1台仪用空压机，低负荷时运行2台灰用和1台仪用空压机，二期平均启动3.5台空压机。
输灰系统自投运以来一直处于稳定运行状态，但随着投入运行时间的增加，对其寿命造成了不可逆转的影响。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特色、应用范围、设施安装基础知识（整理）—方大电力气力输送系统气力输送是物料—主假如粉料( 颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围特别宽泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送对比，此法能量耗费较大，颗粒易受损坏，设施也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特色是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，而后在多处卸料。
依据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于 1-10kg/m3 ，操作气速较高（约 18～30m/s），输送距离基本上在 300m 之内。
现成熟设施料封泵来说，输送操作简单无机械转动零件，输送压力低，无维修、免保护！②密相输送：固体含量 10-30kg/m3 或固气比大于 25 的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设施仓泵，输送距离达到 500m 以上，适合较远距离输送，但此设施阀门许多，气动、电动设施多。
输送压力高，全部管道需用耐磨资料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，而后通气吹松，待罐内达必定压力后，翻开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频次为20～2 /940min-1 脉冲压缩空气流吹入输料管进口，在管道内形成交替摆列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推进行进。
气力输送系统
气力输送系统：高效物料搬运的绿色选择1. 输送效率高气力输送系统采用封闭式管道输送物料，减少了物料在输送过程中的损耗，提高了输送效率。
同时，系统可根据生产需求调节输送速度，实现精准、快速的物料搬运。
2. 节省空间与传统输送设备相比，气力输送系统占地面积小，管道布局灵活，可轻松穿越障碍物，实现三维空间输送。
这对于空间受限的工厂车间来说，无疑是一大福音。
3. 环保节能气力输送系统在输送过程中，物料与外界隔绝，有效减少了粉尘污染。
同时，系统采用节能型风机，降低能耗，符合我国节能减排的政策要求。
4. 维护简便气力输送系统结构简单，故障率低。
日常维护仅需关注风机、管道及阀门等部件，大大降低了维护成本。
5. 适用范围广气力输送系统可广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，输送物料种类繁多，如面粉、石灰、水泥、矿粉等。
气力输送系统以其高效、环保、节能的优势，逐渐成为现代工业生产的首选物料输送方式。
随着技术的不断进步，气力输送系统将在更多领域发挥其重要作用。
气力输送系统的多元应用与未来发展6. 灵活多样的系统配置气力输送系统可根据不同的生产需求，进行多种配置。
无论是单点供料还是多点供料，直线输送还是转弯输送，都能通过合理的管道设计和组件选择来实现。
这种灵活性使得气力输送系统能够更好地适应各种复杂的生产环境。
7. 安全性高在危险品或易燃易爆物品的输送过程中，气力输送系统的封闭性设计大大降低了安全风险。
系统配备的自动控制装置能够在发生故障时及时报警并停止运行，确保生产安全。
8. 改善工作环境传统的物料输送方式往往伴随着噪音和粉尘，对工作人员的身心健康造成影响。
气力输送系统则有效减少了这些问题的发生，为员工创造了一个更加清洁、安静的工作环境。
9. 智能化发展随着工业4.0的推进，气力输送系统也在向智能化方向发展。
通过集成先进的传感器、控制系统和数据分析技术，气力输送系统可以实现实时监控、故障预测和自动优化，进一步提升生产效率。
气力输送的应用分析及发展前景分析论文
气力输送的应用分析及发展前景分析论文气力输送的应用分析及发展前景分析论文气力输送装置是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送到另一处的完全密闭的输送设备，它具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠。
输送效率较高等优点。
但是它的能耗高，对输送物料的粒度、粘性、温度等有一定要求，影响广泛使用。
对一般松散的颗粒状、粉状物料均可采用气力输送。
随着工农业生产的发展，物料的流动日趋频繁，由于制造工艺的进步，气力输送的技术有了巨大的进展。
随着输送对象范围的不断扩大，装置的结构愈来愈完善，装置的形式更是层出不穷。
1 气力输送装置的一般型式一般所说的气力输送装置型式，是按空气在管道中的压力状态来区分，可分为负压吸送式和正压压送式两类。
1. 1 负压吸送式引风机械装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在压差，空气被吸入管道。
与此同时，物料也被空气带入管道，并被输送至分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。
空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气或循环使用。
1. 2 正压压送式这种装置系统的部件比吸送式复杂，风机装置在系统的进料端进行压送，由于风机装在系统的前端，因而物料便不能自由地进入管道，必须用密闭的加料装置。
当风机开动以后，管道内的压力便高于大气压力，这时，物料从料斗经旋转加料器加入管道，随即被压缩空气输送至分离器中。
在分离器中，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出，空气则经除尘器净化后排入大气。
2 气力输送的类型气力输送系统使用范围广，并且，输送物料的特性相差较大，物料的特性对其气力输送是否成功和能否达到应有效率具有很大的影响，不同种类物料的特性不同，而同一种类的物料也不一定具有相同的气力输送特性，不同的'物料必须有不同的特性的装置来适应，因此，气力输送装置的品种十分繁多、复杂。
概况起来，整个气力输送系统，可以分为稀相气力输送系统、密相动压气力输送系统、密相静压气力输送系统、筒式气力输送系统。
常用气力输送设备及应用
常用气力输送设备及应用
气力输送设备是一种利用气流来输送物料的装置，具有输送方便、节能环保、无污染等特点，在各个行业都有广泛的应用。
主要常用的气力输送设备有气力输送系统、气力输送泵、气力输送装置等。
首先，气力输送系统是一种通过气压将物料输送到目标位置的系统。
该系统由气源装置、输送管道、储料仓和调节装置组成。
气源装置通常是通过压缩空气来提供气压，输送管道负责将物料输送到目标位置，储料仓用于存放待输送的物料，调节装置用于调节气压和物料的流量。
气力输送系统在工业生产中被广泛应用，例如在水泥、化工、食品、医药等行业中，可用于输送颗粒状或粉状的物料。
其次，气力输送泵是一种利用气流来进行物料输送的设备。
它由压缩空气控制器、供料管、输送泵和气体管道等组成。
压缩空气控制器通过控制压缩空气的开关来控制气流的大小，供料管负责将物料从储料仓输送到输送泵中，输送泵则利用气流将物料推送到目标位置。
气力输送泵可以广泛应用于粉状物料的输送，例如水泥、炉渣、矿渣等。
最后，气力输送装置是一种使用气流来进行物料输送的装置。
它通常由输送管道、输送风机和物料收集器等组成。
输送管道负责将物料输送到目标位置，输送风机则提供气流来推动物料的输送，物料收集器用于收集输送过程中的副产品。
气力输送装置广泛应用于矿山、化工、冶金等行业，可用于输送颗粒状或粉状的物料。
总结起来，气力输送设备是一种利用气流来进行物料输送的设备，包括气力输送系统、气力输送泵和气力输送装置等。
这些设备在各个行业中有广泛的应用，可用于输送颗粒状或粉状的物料，具有输送方便、节能环保、无污染等特点。
单元流化高效节气先导式自动栓塞输送系统的研究与应用
·109单元流化高效节气先导式自动栓塞输送系统的研究与应用文_潘利国 内蒙古京科发电有限公司摘要：单元流化高效节气先导式自动栓塞输送系统自动成栓阀后，自动成栓阀可自动在堵灰处加气进行疏通，能够有效地解决气力输送的堵管问题。
本文通过对先导式输灰系统结构及改造方式的研究，对系统改造后的节能效果和投资回收进行分析，确定输灰系统改造的可行性方案。
关键词：浓相气力输送系统；自动成栓阀；堵管；灰质Research and Application of Unit Fluidization High Efficiency Throttle Pilot TypeAutomatic Embolism Conveying SystemPan Li-guo[ Abstract ] After the automatic plug valve of the unit fluidization high efficiency throttle pilot type automatic embolism conveying system, the automatic plug valve can automatically add air to dredge at the ash blocking place, which can effectively solve the pipe blockage problem of pneumatic conveying. In this paper, through the research on the structure and transformation mode of the pilot type ash conveying system, the energy-saving effect and investment recovery after the system transformation are analyzed, and the feasibility scheme for the transformation of the ash conveying system is determined.[ Key words ] dense phase pneumatic conveying system; automatic plug valve; plugging pipe; gray matter内蒙古京科发电有限公司1号锅炉采用电袋除尘器，即一级静电除尘器加布袋除尘器，其中静电除尘器设一电场，共8个灰斗，布袋除尘器2排8纵。
气力输送原理与应用
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适用于不同行业和 工况，如化工、食 品、医药、环保等
如何扬长避短发挥气力输送的优势
优化输送系统设计：根据实际需求，合理选择气力输送方式，优化输送管道布局，降低能耗和磨 损。
提高气力输送技术水平：加强科研和创新，提高气力输送技术的科技含量，不断改进和完善气力 输送设备。
加强气力输送设备维护保养：定期对气力输送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用 寿命。
智能化技术：引入物联网、大数据等智能化技术，实现气力输送系统的远程监控和智能控制，提 高生产效率。
环保节能：注重环保节能技术的研发和应用，降低气力输送系统的能耗和排放，符合绿色发展理 念。
智能化技术的应用与发展
智能化技术在气力输送系统中的应用，提高输送效率与稳定性 物联网技术实现远程监控与控制，降低人工成本 机器学习算法优化气力输送系统，提高输送效率与节能减排 智能化技术为气力输送系统的未来发展提供更多可能性与机遇
气力输送的能 耗较大，需要 消耗大量的能 源来维持输送。
气力输送的输 送距离和输送 量有限，不适 合大规模长距
离输送。
气力输送对物 料的适应性较 差，不同物料 的性质和粒度 会影响输送效
果。
气力输送的适用范围
适用于各种松散物 料，如谷物、化肥、 水泥、煤炭等
适用于长距离、大 管径的物料输送
适用于多种输送方 式，如吸送、压送 、混合送等
气力输送原理应用：气力输送广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域，用于原料、半成品 和成品的输送。
气力输送系统组成
输送管道：用于传输物料， 通常由钢管、塑料管等材料 制成
气源：提供压缩空气或气体， 为气力输送提供动力
物料：需要进行输送的物质， 如颗粒状、粉状或小块状物 料
气力输送的优缺点及其适用场景
气力输送的优缺点及其适用场景气力输送，听起来高大上，其实就是用气流来搬运各种颗粒状物料的一种技术。
想象一下，像小朋友用吸尘器吸玩具一样，气力输送就是借助风儿的力量，把那些小颗粒从一个地方送到另一个地方。
嘿，这种方式可真有趣，不过，今天咱们就来聊聊它的优缺点，还有适合的场景，绝对让你对气力输送有个新认识！气力输送的优点简直让人拍手称快。
它的灵活性特别高。
想想，咱们可以通过管道把物料送到很远的地方，这种感觉就像是在给“搬家”减负一样。
那一大堆沙子、粉末，轻轻松松就能送到指定地点，省时省力。
气力输送还特别干净。
没有那些脏兮兮的手工操作，不容易出现粉尘污染，这对环境保护可是一大助力，咱们的地球妈妈开心得不得了。
再说说效率。
用气流搬运物料可比传统的方法快得多。
别的不说，单是节省人力成本，就能让不少企业欢天喜地。
气力输送就像是在企业里装上了一个隐形的“快车道”，让一切都变得畅通无阻。
再加上它的自动化程度高，可以和现代化的设备相结合，真的是越来越符合时代的要求，走在了科技的前沿。
但是，咱们不能光说好，缺点也得提一提。
气力输送有时也会让人感到有点“烦心”。
比如说，设备的投资成本可能不低，尤其是对于一些小企业来说，心疼得就像在过冬天一样。
管道设计得不合理，可能会导致物料堵塞，搞得整个系统都瘫痪，真是让人想哭都哭不出来。
还有就是，气流速度太快，可能会损坏一些较为脆弱的物料，比如那些易碎的颗粒，就像小孩子打破了心爱的玩具一样，让人心痛。
适用场景方面，气力输送就像个万金油，适合很多地方。
比如说，在化工、制药、食品加工等行业，气力输送都能大显身手。
尤其是一些对卫生要求特别高的地方，气力输送的无尘操作简直是个福音。
还有在水泥、矿业等领域，气力输送也能大展拳脚，效率高得让人眼花缭乱。
不过，不同的物料对气力输送的需求也不一样，有些重的、黏的物料可能就不太适合这种方式了。
咱们可不能一味追求高效，而忽略了物料的特性，像是把细腻的蛋糕拿去做烧烤，那真是“千古奇观”啊！所以说，气力输送有它的优势和劣势，适合的场合也各有不同，得根据具体情况来选。
先导式气力物料运输系统使用计划方案
先导式气力物料运输系统使用计划方案一、实施背景随着工业化和自动化的不断发展，气力物料运输系统逐渐成为工业生产中不可或缺的一部分。
传统的物料输送方式存在很多问题，如噪音、粉尘、能耗高等，而先导式气力物料运输系统则能够有效地解决这些问题，提高生产效率，降低成本，因此在工业领域具有广泛应用价值。
二、实施计划步骤1.需求分析：明确使用先导式气力物料运输系统的具体需求，包括物料种类、输送距离、输送量等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计先导式气力物料运输系统的管路、气源、控制系统等，并制定详细的实施计划。
3.设备采购：根据系统设计方案，采购适合的气源设备、管路设备、控制系统等。
4.设备安装：按照设计方案进行设备安装，并进行各项测试和调试，确保系统正常运行。
5.系统调试：对整个系统进行全面调试，包括气源系统、管路系统、控制系统等，保证系统稳定可靠。
6.使用培训：对使用先导式气力物料运输系统的人员进行培训，使其掌握系统操作技能，提高工作效率。
7.运行维护：定期对系统进行检查、保养和维护，确保系统长期稳定运行。
三、工作原理先导式气力物料运输系统是一种利用气流进行物料输送的系统，其工作原理如下：1.气源系统：通过压缩机将空气压缩成高压气体，送至气源系统中。
2.管路系统：将高压气体通过管路输送至物料输送点。
3.物料输送：将需要输送的物料通过输送管道送入气流中，利用气流的推动作用实现物料输送。
4.控制系统：通过控制系统对气源系统和管路系统进行控制，实现物料输送的控制。
四、适用范围先导式气力物料运输系统适用于各种物料的输送，包括粉末、颗粒、颗粒状物料等。
在工业生产中广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业，特别适用于需要长距离输送、输送量大、输送精度高的场合。
五、创新要点1.高效节能：相较于传统的物料输送方式，先导式气力物料运输系统能够大幅度降低能耗，提高生产效率。
2.环保安全：气力输送过程中无需使用传统的输送设备，如输送带、螺旋输送机等，避免了传统物料输送方式带来的噪音、粉尘等环境污染问题。
先导式气力输灰系统应用分析
先导式气力输灰系统应用分析发布时间：2021-05-27T09:53:18.391Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：崔晓[导读] 且在先导式气力输灰系统使用后，燃煤电厂获得了预期的经济与社会效益。
（青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266100）摘要：在城市的发展中，处处离不开电能的需求，电厂的重要性不言而喻。
燃煤电厂在人们的生产生活中有着重要作用，其气力输灰系统的稳定性与燃煤电厂的整体效率有着直接关系，因此，本文先对造成气力先导式输灰系统不畅的原因进行深入研究，并提出一些促进该系统运行稳定性的建议，希望能够对输灰系统的正常、稳定运行有所帮助。
关键词：先导式；气力输灰系统；应用分析引言近年来，燃煤电厂全面贯彻落实了国家的资源节约型战略，并在煤矿生产过程中坚持开采与节约并举、发展与节能并举的战略，充分使用了气力输灰系统，不断研究开发新型节能技术及工艺，在推广引进的基础上致力于建造节约型企业，以期强化自身的资源节约意识。
且在先导式气力输灰系统使用后，燃煤电厂获得了预期的经济与社会效益。
1先导式气力输灰技术特点（1）永不堵管可适应任何粉体物料，安装自动成栓阀后系统永远不会发生堵管，即便人为让系统堵管几乎没有可能，可靠性非常高。
由于堵管现象消除，节省了处理堵管时间，提高了输灰效率，一定程度上保证了系统长时间连续运行，使输灰系统进入良性循环状态。
（2）输送距离远当输灰距离超过800m时，传统输灰系统必须通过合理配气控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比;当输灰距离超过1200m时，传统输灰系统必须增加管道增压器，对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速导致管道磨损。
目前国内外众多输灰设备厂家唯一可以实现真正远距离输灰(2000m以上)且稳定运行的只有先导式气力输灰系统。
（3）能耗低、效率高先导式输灰系统分为3个过程，即进料、加压流化、输送，省略了管道吹扫。
管道吹扫由于流速高、灰气比小，浪费大量压缩空气。
火电厂先导栓塞式高效节气节电满管输送技术
火电厂先导栓塞式高效节气节电满管输送技术摘要：火力发电厂中省煤器排灰由于具有温度高、自身颗粒粗、比重大等特点，运行期间频繁出现堵管、输灰曲线拖尾、仓泵本体漏灰现象，一直是气力输送系统比较难以解决的问题。
如果机组运行期间不能正常投运，大颗粒灰尘不仅对空预器、脱硝设备、低温省煤器造成堵塞，更严重的还将造成低温省煤器的磨损泄漏，从而影响蓄热元器件的换热效果和电除尘器输灰困难。
纳雍电厂一厂电4×300MW机组#4炉一电场、省煤器利用大修机会，通过加装先导式栓塞阀等一系列措施后，一次投运成功，达到了预期的效果。
关键词：一电场：省煤器；治理；改造；前言：先导式栓塞阀输送系统的工作原理：根据输灰管管径、输送介质、输送距离及输灰管现场弯头布置等不同，设计每隔一定距离加装气力输送器，仓泵进气采用底部静压进气，仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快输送效率就高。
在仓泵出口处是满管输送，当介质输送到一定距离会产生堵管情况时，此时安装在管道上的气力输送器会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到设备开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，此时阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动。
1 系统概述先导式低压节能栓塞输送系统是在新型栓塞输送系统的基础上进行了技术突破性革新，在完全具备新型栓塞输送系统特点的基础上，又增加了独特的先导功能。
在具备了先导功能的技术上，低压输送、节能方面得到了突破性进展。
先导式栓塞阀是低压节能栓塞输送系统的主要设备，它是智能型的全机械产品，无电控元件，动作准确使用寿命长（5～8年），无易损件，每隔一定距离安装在输灰管道上，可以智能感知输灰管道内的压力，当达到设定值时可以智能开启、关闭，无须程序控制，每个先导式栓塞阀都可以自主工作，主要参数如下：先导式低压节能栓塞输送系统的工作流程、特点：1.1 工作流程（1）装料时间：装料时间一般有二种控制方式，一种是时间、一种是料位信号，但先导式系统最好要达到料位信号最佳，让仓泵尽可能的多装料，一次的输送量越多越好。
传统输灰系统与先导输灰系统在节气治堵方面的研究浅析
传统输灰系统与先导输灰系统在节气治堵方面的研究浅析摘要：本文对输灰系统发展历史进行介绍，传统输灰系统由于输送距离长、管道复杂、易发生堵塞等问题，导致运行不稳定、生产效率低下。
先导输灰系统的出现可以有效地避免以上问题，实现输送平稳、快速、高效。
本文对传统输灰系统与先导式输灰系统的运行原理、输送效率、堵塞防治等方面进行了比较分析，并提出了后续研究的展望。
关键词：输灰系统，传统输灰，先导输灰，输送效率，治堵防磨Abstract: The ash conveying system is an important conveyingsystem in power plants. Traditional ash conveying systems haveunstable operation and low production efficiency due to long conveying distances, complex pipelines, and susceptibilities to blockage. The emergence of pre-guided ash conveying systems can effectively avoid these problems and achieve smooth, fast, and efficient conveying. This article compares and analyzes the operation principles, conveying efficiency, blockage prevention and other aspects of traditional ash conveying systems and pre-guided ash conveying systems, and proposes prospects for further research.Key words: Ash conveying system, traditional ash conveying, pre-guided ash conveying, conveying efficiency, blockage prevention前言气力输灰系统是一种应用广泛的气力输送工程系统，是火电行业、冶金行业常用的输送技术。
低压先导式输灰技术研究与应用
低压先导式输灰技术研究与应用摘要：低压先导式输灰系统使用电子稳压阀，给先导阀提供了稳定的气源压力，为输灰系统安全、稳定运行打下坚实的基础。
关键词：电子稳压阀；低压；节能；减少磨损中图分类号：文献标识码：A1.引言国家能源集团榆次热电#1 炉为330MW机组，电除尘气力输灰系统采用正压浓相输送方式，一电场A、B仓泵作为一个输送单元，用一条180*8输灰管至原灰库及粗灰库；一电场C、D仓泵作为一个输送单元，用一条180*8输灰管至原灰库及粗灰库；二电场4台仓泵串联，通过一条180*8输灰管至原灰库及细灰库；三、四、五电场合用一根输灰管道，脱硝单独一根输灰管道；共5条输灰管道，长度230m左右。
改造前使用底部流化进气，通过仓泵内出料管出灰。
2.改造情况从1号炉一电场输灰系统DN150气源母管上开口引一根DN80管道，在此管道上先安装DN80手动门、DN80气动阀、DN80稳压阀，然后安装DN80三通，一路去输灰主进气，在此路依次安装DN80手动蝶阀，两个DN80DR单向阀、DN80对夹式单向阀，管道压力变送器；一路去低压先导式自动成栓阀气源母管，在此路依次安装DN80手动蝶阀、DN80过滤器。
将一电场两个单元合并，只保留一个主进气，在主进气后端安装一台电子稳压阀，安装防止倒灰的单向阀三台，安装伴气管过滤器一台，投程控后，出料阀常开。
沿输灰管道铺设一条DN80伴气管，在输灰管上每隔1至3米安装低压先导阀；在一、二电场灰斗及仓泵上安装无源核子料位计。
自动阀在输灰系统中起着重要的作用，当压缩空气进入自动成栓阀的时候，它会在堵管的时候自动打开。
清理完后自动关闭。
它里面设置了一个相应的排气量，当进气以后，有微量的气从里面进入输灰管道。
当灰管里面的压力大于排气量到达一定值的时候，它会在瞬间自动打开，使大量的气进入输灰管道来清除堵塞的灰。
当清除完后瞬间自动关闭。
怎样看自动成栓打开，它上面有个压力表，当压力达到一定值的时候，值为（0.2-0.25MPa）。
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关于先导式气力输送系统的应用摘要：国家能源集团山西神头第二发电厂原系统耗气量大、空压机用量大、输送能力小、输送频次高、流速快、管阀系统磨损维护工作量及费用大。
同时，气力输灰系统出力受限，现有系统在掺烧煤泥、低热煤时系统不能满足出力要求，且堵管现象严重，现在系统使用的是仓泵底部流化，每个仓泵有3个流化进气单向阀组件，容易倒灰等，检修工作点多，增加了大量的检修工作量。
采用了新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面的改造，解决了以下几个问题：一是要解决系统的能耗问题，增加输灰系统备用空压机的数量，二是要解决整个输灰系统磨损严重的问题，三是提高输灰系统出力、增强输灰系统适应性。
关键词：先导式输灰；节能；不堵管；提高出力一、应用背景神头第二发电厂2x500MW机组，输灰系统采用双套管密相气力输送系统，通过压缩空气将电除尘灰斗收集的飞灰用双套管输送到灰库，属气力密相正压输送方式。
锅炉燃烧设计煤种为当地劣质洗煤，设计煤种灰分最大达40％，飞灰输送距离约200米，垂直爬升高度是25米，最大出灰渣量102T／H，其中渣量10％，灰量90％，电袋除尘器效率99.95％以上。
每台炉的各个电袋除尘器每个灰斗设置一台输送罐，相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。
每台炉的除尘器一电场A侧4个输送罐组成一个单元；一电场B侧4个输送罐组成一个单元；二电场A侧4个输送罐组成一个单元；二电场B侧4个输送罐组成一个单元；三电场A侧4个输送罐组成一个单元；三电场B侧4个输送罐组成一个单元；四电场A侧4个输送罐组成一个单元；四电场B侧4个输送罐组成一个单元。
其中一电场A侧，一电场B侧，分别用1条DN250的输送管道。
二电场A侧，二电场B 侧，分别用1条DN200的输送管道。
三电场A侧，三电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
四电场A侧，四电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
二、系统改造概况1.在除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管至1、2号炉除尘器压缩空气母管上安装流量计，测量输灰压缩空气用量。
2.从压缩空气母管引出各除尘室输灰用气管，安装除水过滤器、减压阀等压缩空气净化装置。
3.2号锅炉输灰系统改造后，一电场各用一根输灰管道、二、三、四电场合并用一根输灰管道。
具体为：(1)一电场8台仓泵串联使用1根输灰管道至灰库；(2)二电场8台仓泵串联使用1根输灰管道至灰库；(3)三电场8台仓泵串联使用1根输灰管道合并二电场输灰管道至灰库；(4)四电场8台仓泵串联使用1根输灰管道合并二电场输灰管道至灰库；(5)沿输灰管道敷设安装伴气管道，给先导阀提高压缩空气，同时在伴气管道末端安装排污阀，相对低点安装疏水阀。
(6)沿输灰管道每间隔一定距离安装先导阀，仓泵间为1-2米/个，仓泵外一般3-4米/个。
(7)输灰系统的配气系统只保留原输送系统的主进气，所有的二次气、防堵助吹气等全部取消。
(8)优化控制逻辑以适应系统运行。
三、气力输灰介绍（一）传统气力输灰气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物体的输送技术，它具有生产率高结构简单，可升可降，操作方便，长距离输送不受地域影响的特点，而且在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求。
气力输灰的形式分为浓相、稀相、正压、微正压、负压等多种形式。
目前来说，国内使用较多的是浓相气力输灰。
在浓相气力输灰系统中，堵管、远距离、磨损是相互制约和相互矛盾的，为了解决堵管，只有增加系统的用气量，增加系统的磨损，反之，系统容易发生堵管，一旦发生堵管处理不及时，容易发生恶性循环，从而造成一系列的严重后果，例如除尘器放灰、机组降负荷、除尘器跳闸等。
传统浓相气力输送控制过程主要分为4个阶段，即进料阶段、流化阶段、输送阶段和吹扫阶段。
（二）先导式输灰1.先导式输灰特点1.1永不堵管提高输灰系统的输送效率，由于堵管现象的消除，相应节省了处理堵管时间，一定程度上保证系统长时间连续运行，使输灰系统进入良性循环状态。
可适应任何粉体物料的输送系统，安装自动成栓阀后系统永远不会发生堵管，且可靠性非常高，即便想人为让系统堵管几乎都没有可能。
1.2远距离输送目前成功案例中在国内、外众多输送设备厂家中唯一可以实现真正的远距离（例2000米以上的）且可以稳定运行的，只有新型栓塞输送系统。
当输送距离超过800米时，常规输送系统必须通过合理的配气、控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比；当输送距离超过1200米时，常规输送系统必须增加管路增压器，以进行对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速、增加管道磨损；1.3低能耗、效率高常规输送系统输送分为四个过程，进料、加压流化、输送、管道吹扫；先导输灰系统只三个过程，进料、加压输送，省略了管道吹扫；管道吹扫的过程有以下几个特点，流速高、灰气比小、浪费大量压缩空气。
先导输灰系统可以实现所有物料的满管输送，流速低，仓泵里面没有灰时就可停止输送，在管道内的物料不会影响下一个过程的输送，不会堵管。
同等输灰管径输送量是常规输送系统的一倍以上，同等的系统配置，使用先导输灰系统后，输送能力可提高一倍以上。
本系统的用气量单独安装流量计进行计数（就地式），对系统用气量进行考核，改造前先安装流量计，对原系统用气量进行计量，双方确认用气量结果后，再对改造后的用气量进行计量，前后对比节气量效果达到50～70%。
1.4磨损小先导输灰系统因为是满管输送，所以输送流速低，流速和磨损成正比，对管道弯头等的磨损比常规输送系统低很多。
输送流速平均不超过5m/s，灰库端不超过8m/s。
输灰设备、管道同样材质的情况下先导输灰系统的使用寿命是传统输灰系统的2-3倍。
1.5简配置系统配置相当简单，没有繁琐的控制，没有繁琐的配气，仓泵只有主进气一个进气点，所有的仓泵流化、一次气、二次气都不需要，减少的系统的故障点、控制点。
总述：先导输灰系统技术，系统运行稳定，不堵管，磨损小，输送效率高，无故障运行，用气小。
2.先导式输灰原理2.1装料时间：装料时间一般有二种控制方式，一种是时间、一种是料位信号，但先导式系统最好要达到料位信号最佳，让仓泵尽可能的多装料，一次的输送量越多越好。
2.2只保留一个主进气，因为仓泵内满料，让仓泵迅速升压，以启动栓塞系统工作。
2.3栓塞系统被启动后，先导式系统触发，永远启动介质流动方向的一个栓塞阀自动启动。
2.4布置在输灰管道上的栓塞阀开启压力各不相同，根据输送现场情况进行调节，可实现点进气，哪里堵管哪里进气，不堵管的地方不进气，以达到最佳输送效率。
2.5本系统的工作原理好象是接力赛，前一个成栓阀的作用负责把输送介质传递给后面一个成栓阀，先导式的作用就就好象是一个的推车，但是又加了一个人在前面拉车，这样一推一拉，更有利于输送，且输送要求气源压力更低，又好比汽车，原来二驱，加入先导系统后成了四驱。
四、应用效果及结果分析1号机组与2号机组在压缩空气母管都装有相同的智能涡街流量计（为1、2号炉除尘输灰总用气量），该流量计出厂前已经过校准并调零，流量计示值准确。
经试验各方认可，可以作为试验数据的来源。
分别在6天时间内，记录1、2号机组流量计的空气耗量累积值，计算各自的每天耗气量并对比其节气率对比。
1.在1号炉除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管上安装智能涡街流量计（为1炉除尘输灰总用气量），安装完成后开始统计累计流量（按天统计），于2022年11月02日10:00开始至2022年11月07日10:00结束。
2.在2号炉除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管上安装智能涡街流量计（为11炉除尘输灰总用气量），安装完成后开始统计累计流量（按天统计），于2022年11月02日10:00开始至2022年11月07日10:00结束。
五、试验结果：1.1号、2号炉输灰系统全天耗气量试验：1号炉输灰系统全天耗气量开始时间为：2022年11月02日10:00，结束时间为 2022年11月07日10:00，试验阶段保持输灰系统正常运行。
2号炉输灰系统全天耗气量开始时间为：2022年11月02日10:00，结束时间为 2022年11月07日10:00，试验阶段保持先导输灰系统正常运行。
试验结果如下表所示：二号炉输灰系统（改造后）耗气量与一号炉输灰系统（未改造）耗气量对比表六、结论对国家能源集团山西神头第二发电厂#2号机进行的先导式输灰改造以及改造后评估试验，通过上述6天的数据对比在相同负荷、相同入煤量的情况下可以看出1号炉的平均每天耗气量为58591m³，2号炉的平均每天耗气量为25041m³，10、11号炉的平均每天耗气量对比（58591-25041）/58591×100%=57%。
以上结果已达到节气量不低于50%的技术协议要求。
同时，还能大大提高输送能力，对火电企业的经营发展，节能环保的贡献非常大。
参考文献：[1]李昌明，康玉梨.气力输灰系统的发展，2010年1月[2]吴红忠，李春林，刘书雨.气力除灰系统的基本类型及优缺点[3]孙亚鹏.浅谈气力输灰系统在燃煤锅炉设计中的应用.大众科技，2006（5）:115-116.[4]朱剑洪.浓相气力输灰系统堵管原因及处理[]]，2010年12期[5]林朝扶，谢海峰.气力输灰输送过程堵管原因分析及处理.广西电力，2006,29（1）68-69.[6]刘衍倴，程显友，姜宗亮；等.电厂密相气力输灰管道的设计与应用分析.电力系统设备，2003（8）：68-69.。