车间现场管理规定

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车间管理制度15篇

车间管理制度15篇车间管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

生产现场管理规定范文（三篇）

生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。

任何人不得擅自进入未经授权的区域。

2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。

3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。

每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。

4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。

禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。

5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。

设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。

二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。

2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。

3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。

4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。

5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。

三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。

2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。

3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。

4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。

5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。

四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。

2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。

3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。

公司车间管理规章制度(7篇)

公司车间管理规章制度（7篇）公司车间管理规章制度精选篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。

有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。

不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。

造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。

生产车间管理制度5篇

生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。

7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。

7、礼貌装车，堆码合理。

第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

生产现场作业管理制度(5篇)

生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。

第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。

第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。

(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。

(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。

第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。

(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。

(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。

第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。

(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。

(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。

(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。

三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。

(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。

(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。

(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。

(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。

(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。

(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。

第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。

车间现场管理制度(4篇)

车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。

第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。

第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。

第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。

第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。

第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。

第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。

第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。

第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。

第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。

第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。

第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。

第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。

第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。

第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。

第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。

第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。

第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。

第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。

第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。

第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。

第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。

车间现场规章制度管理

一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。

二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。

2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。

3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。

三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。

3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。

4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。

5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。

四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。

2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。

3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。

五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。

2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。

3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。

六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。

2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。

3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。

1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。

3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。

八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。

2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。

3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。

以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。

车间生产现场管理制度

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

生产现场管理规定（3篇）

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间现场处罚管理制度

一、目的为加强车间现场管理，提高生产效率，确保安全生产，维护车间现场秩序，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有车间现场工作人员。

三、处罚原则1. 实事求是，依法依规，公平公正；2. 教育为主，处罚为辅；3. 严肃处理，注重实效。

四、处罚内容1. 违反操作规程、工艺流程、安全操作规程的行为；2. 擅自离岗、串岗、迟到、早退、旷工等违反劳动纪律的行为；3. 乱扔垃圾、损坏设备、浪费物料等违反车间管理制度的行为；4. 故意损坏、盗窃、泄露公司财产等违法行为；5. 其他违反车间现场管理的行为。

五、处罚方式1. 警告：对违反规定的员工进行口头警告或书面警告；2. 记过：对违反规定的员工进行书面记过，并扣发当月奖金；3. 警告记过：对违反规定的员工进行口头警告、书面警告及记过处理；4. 解除劳动合同：对严重违反规定的员工，经公司研究决定，可解除劳动合同。

六、处罚程序1. 发现违反规定的行为，车间管理人员应立即制止，并进行调查核实；2. 调查核实后，填写《车间现场处罚报告》；3. 将《车间现场处罚报告》报送至人力资源部；4. 人力资源部根据调查结果，提出处罚意见，报公司领导审批；5. 对处罚决定，车间管理人员应向被处罚员工进行告知，并监督执行。

七、处罚期限1. 警告期限为一个月；2. 记过期限为三个月；3. 警告记过期限为一个月；4. 解除劳动合同，立即生效。

八、申诉与复核1. 被处罚员工对处罚决定不服，可在接到处罚通知之日起三个工作日内向人力资源部提出申诉；2. 人力资源部接到申诉后，应在五个工作日内进行调查核实，并作出答复；3. 对复核结果不服，可向公司领导提出复核申请。

九、附则1. 本制度由人力资源部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上车间现场处罚管理制度，旨在提高员工的安全意识，规范现场管理，为公司创造良好的生产环境。

请各部门、全体员工认真遵守，共同维护公司利益。

生产车间现场5s管理标准

生产车间现场5s管理标准
1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。

2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。

3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。

4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。

5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。

生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。

车间现场管理的规章制度

车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。

第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。

2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。

3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。

4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。

第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。

2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。

3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。

4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。

5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。

第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。

2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。

3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。

第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。

2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。

3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。

第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。

2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。

3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。

第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。

2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。

3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。

第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。

2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。

车间现场管理制度6篇

车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

车间管理规范制度

车间管理规范制度车间管理规范制度（精选6篇）在我们平凡的日常里，大家逐渐认识到制度的重要性，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。

什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的车间管理规范制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。

车间管理规范制度1一、服从分配，遵守纪律。

车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。

如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。

严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。

必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。

未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间管理规范制度2一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车间现场管理制度(15篇)

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

生产现场管理规定文件(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。

第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。

第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。

第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。

第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。

第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。

第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。

第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。

第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。

第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。

第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。

第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。

第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。

第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。

第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。

第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。

第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。

生产车间现场管理(全)

一、优秀现场管理的标准和要求
什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
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标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
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规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

生产试验车间现场管理制度

一、总则为了确保生产试验车间现场的安全、有序、高效运行，提高产品质量和试验效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业生产试验车间的所有生产、试验活动及相关人员。

三、管理职责1. 车间主任负责组织本制度的实施，确保各项管理制度得到有效执行。

2. 安全生产管理员负责现场安全管理，定期对车间进行安全检查，发现问题及时上报并督促整改。

3. 各岗位员工负责遵守本制度，积极参与安全管理，确保自身及他人安全。

四、现场管理要求1. 现场布置（1）车间内部布局合理，通道畅通，标识清晰。

（2）设备、工具摆放整齐，便于操作和存放。

（3）试验场地清洁，无杂物堆放。

2. 安全防护（1）车间内设有安全警示标志，提醒员工注意安全。

（2）设备操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）电气设备必须接地，防止触电事故发生。

（4）试验过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。

3. 试验操作（1）试验人员必须熟悉试验流程和操作规程，确保试验数据的准确性。

（2）试验设备运行前，应检查设备状态，确保设备正常运行。

（3）试验过程中，试验人员应密切观察设备运行情况，发现问题及时处理。

（4）试验结束后，试验人员应整理试验场地，清理试验数据，做好试验记录。

4. 环境保护（1）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。

（2）试验过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

（3）试验场地应保持通风良好，确保空气质量。

五、监督检查1. 车间主任定期组织安全检查，对现场管理情况进行评估。

2. 安全生产管理员对现场进行日常巡查，发现问题及时上报并督促整改。

3. 各岗位员工对现场管理情况进行监督，发现问题及时上报。

六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，根据情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

生产车间装货现场管理制度

一、总则为了规范生产车间装货现场的管理，提高装货效率，确保装货安全，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间装货现场。

三、管理职责1. 生产部负责制定装货现场管理制度，并组织实施。

2. 装货负责人负责组织装货工作，确保装货过程符合规范。

3. 装货人员负责执行装货操作，遵守各项安全规定。

4. 质量检验部门负责对装货后的产品进行质量检验，确保产品质量。

四、装货现场管理要求1. 装货现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。

2. 装货区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

3. 装货人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

4. 装货车辆应按照规定路线行驶，不得随意停放。

5. 装货时，应按照产品规格、重量、批次等要求进行分类装货，确保装货准确。

6. 装货过程中，严禁野蛮装卸，避免损坏产品。

7. 装货完成后，应进行清点，确保产品数量准确无误。

8. 装货结束后，装货区域应进行清理，保持现场整洁。

五、装货操作流程1. 装货前，装货负责人应检查装货车辆、设备，确保其正常运行。

2. 装货人员应按照产品规格、重量、批次等要求，将产品摆放整齐。

3. 装货时，应按照操作规程进行操作，确保装货过程安全、高效。

4. 装货过程中，装货人员应密切注意产品状况，发现问题及时报告。

5. 装货完成后，装货人员应与检验部门核对产品数量、规格，确保无误。

六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的装货人员，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成不良后果的装货人员，予以批评教育，并视情节轻重给予处罚。

3. 对因装货责任事故导致产品质量不合格的，追究相关责任人的责任。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。