高层建筑钢管混凝土柱施工
钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱施工工法钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱施工工法是一种结构施工方法，使用钢管和混凝土进行柱子的施工，具有较高的承载力和抗震能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 承载力强：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的承载能力，能够满足大型建筑物的承重要求。
2. 抗震能力好：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱能够有效提高建筑物的抗震能力，减少地震对建筑物的破坏。
3. 施工速度快：采用钢管混凝土叠合柱施工工法，可以在较短的时间内完成柱子的施工，提高施工效率。
4. 结构稳定：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的结构稳定性，能够保障建筑物的安全性和稳定性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，特别适用于高层建筑和抗震要求较高的建筑物。
其承载力和抗震能力优势使其成为重要的建筑施工工法之一。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱施工工法通过将钢管固定在预埋的钢筋上，然后在钢管内灌注混凝土，形成钢管混凝土柱。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢管选择：根据设计要求，选择适当尺寸和材质的钢管，确保柱子的承载力和抗震能力。
2. 钢筋预埋：在柱子的施工位置预先埋设钢筋，以增加柱子的强度和稳定性。
3. 钢管固定：将钢管放置在预埋的钢筋上，并采取相应的固定措施，确保钢管与钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土灌注：将混凝土逐层灌注进钢管中，通过振捣和充实工艺，使混凝土充分密实，确保柱子的质量。
5. 后期维护：对灌注完毕的柱子进行养护，确保柱子在后期使用中的稳定性和耐久性。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 钢筋预埋：在柱子施工的位置预先埋设钢筋，并按照设计要求进行间距和纵横交叉等设置。
2. 钢管固定：根据预埋的钢筋位置和尺寸，将钢管放置在合适的位置，并采取焊接、螺栓或固定夹等方式将钢管固定在钢筋上。
高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点.
第"期!##!年"月广东土木与建筑/012/342/156789:6905:68;8<:2/82::582/2>?"=12!##!高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点容柏生,广东省建筑设计研究院摘广州%!--!-.要：我国一些高层建筑采用了钢管混凝土柱，取得了较好的技术和经济效果。
本文主要综合介绍用于高层建筑的钢管混凝土柱及其节点的形式，供设计时参考。
关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；钢管混凝土柱节点在高层建筑中使用钢管混凝土柱具有其特殊优"概述钢管混凝土是在钢管中填充混凝土，利用钢管点：用钢管混凝土柱代替普通钢筋混凝土柱，可以使柱截面大大缩小，而且可以提高抗震性能，方便施工等；利用钢管混凝土柱代替钢结构中的钢柱，可以减少用钢量，加强结构刚度；在高层建筑多层地下室的逆作法施工中，它更充当重要的角色。
广州市的好世界广场大厦（##层，图!$），新中国大厦（%&层，图!’），合银大厦（("层，图!)），深圳的赛格广场（*"层，图等大型高层建筑，都以不同的形式采用了钢管混!+）凝土柱，部分还将之构成内框筒或用于逆作法建造多层地下室，在技术上和经济上均取得很好的效果。
对填心混凝土的套箍作用，使核芯混凝土受纵向压力时处于三向受力状态，从而提高其轴向抗压能力。
钢管混凝土结构除强度高外，还有重量轻、延性好、［!］耐疲劳和冲击、省料和施工方便等优点。
由于钢管混凝土结构具有上述优点，因此在民用和工业建筑、桥梁和地铁等工程中得到广泛的应用。
近年来，随着我国高层建筑的发展，利用钢管混凝土作为其主要承重柱的也逐渐增多。
!好世界广场大厦"新中国大厦图"$合银大厦#赛格广场采用钢管混凝土柱的高层建筑高层建筑中使用的钢管混凝土柱主要是圆形截面的，但有时也会采用其他截面型式而形成异型柱。
我国对圆形截面钢管混凝土柱已有深入的系统研究［!，"，#］和实践经验，而对异型截面柱的研究则比较少，的节点形式，为在高层建筑中推广应用钢管混凝土柱提供了更广阔的空间。
钢管混凝土柱高抛施工工法
钢管混凝土柱高抛施工工法一、前言钢管混凝土柱高抛施工工法是一种先进的柱体施工技术，通过采用钢管模具和高抛技术，可实现高效、安全、质量可控的柱体施工。
本文将分别介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱高抛施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：使用高抛技术，可在短时间内完成整个柱体的浇筑，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：钢管模具具有较高的精度和强度，能够保证柱体尺寸和质量的稳定，减少施工中的误差。
3. 安全可靠：采用高抛技术，减少人工作业，降低了人员伤害的风险，并确保施工过程中的安全。
4. 环保节能：钢管模具可多次使用，减少了对木模的需求，降低了资源浪费和环境污染。
三、适应范围钢管混凝土柱高抛施工工法适用于各类建筑物的柱体施工，尤其适用于多层建筑、大跨度结构、高层建筑和高密度施工区域等工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱高抛施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施来确保施工的有效性和稳定性。
首先，钢管模具具有一定的刚度和强度，能够承受施工中的荷载，并保持柱体的稳定性。
其次，高抛技术通过使用起重机将混凝土从地面高空抛洒到钢管模具中，实现了柱体的快速施工。
最后，通过控制混凝土的成分和施工过程中的振捣，确保了柱体的密实性和强度。
五、施工工艺钢管混凝土柱高抛施工工艺分为准备工作、模板安装、钢筋安装、混凝土搅拌与供应、高抛施工、模板拆除和柱体养护等阶段。
在准备工作中，需要制定详细的施工计划，并准备好所需的材料和设备。
在模板安装中，按照设计要求安装钢管模具和支撑体系，并进行调整和固定。
在钢筋安装中，根据设计要求进行钢筋的焊接和固定。
在混凝土搅拌与供应中，控制好混凝土的配比和浇注速度，确保混凝土的质量和均匀性。
在高抛施工中，使用起重机将混凝土高抛到钢管模具内，并采取振捣措施提高混凝土的密实性。
在模板拆除和柱体养护中，等待混凝土达到一定强度后，拆除钢管模具，并进行柱体养护以提高强度。
新型钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
新型钢管混凝土叠合柱施工工法新型钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言新型钢管混凝土叠合柱作为一种新型的结构形式，具有很高的承载能力和良好的抗震性能，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍新型钢管混凝土叠合柱施工工法，主要包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点新型钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由钢管和混凝土组成，结构简单明了，方便施工和维护。
2. 承载能力高：由于钢管和混凝土相互作用，使得叠合柱具有非常高的承载能力。
3. 抗震性能好：钢管的加固作用能够提升叠合柱的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
4. 施工周期短：采用预制构件，现场施工简便快捷，能够大大缩短施工周期。
三、适应范围新型钢管混凝土叠合柱适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、地下工程等，特别适用于对承载能力和抗震性能有较高要求的工程。
四、工艺原理新型钢管混凝土叠合柱施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据工程要求和设计要求，确定叠合柱的结构尺寸、钢管厚度、混凝土配合比等，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 钢管加固：通过在钢管内注入混凝土，形成钢筋混凝土结构，提升叠合柱的承载能力和抗震性能。
3. 施工工艺：包括预制构件制作、现场拼装、钢筋混凝土灌注等工艺环节，确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 钢管制作：根据设计要求制作合格的钢管，包括钢管材质、尺寸、加工工艺等。
2. 预制构件制作：制作叠合柱的预制构件，包括钢管加固部分和混凝土预制构件。
3. 现场拼装：将预制构件按照设计要求现场拼装成叠合柱的整体结构。
4. 钢筋混凝土灌注：将混凝土灌注到钢管内，并进行充实和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要有合理的劳动组织，包括人员配备、任务划分、安全防护等，保证施工的顺利进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括钢管切割机、钢管焊接机、混凝土搅拌机、混凝土灌注泵等，这些设备能够满足施工需要，并提高施工效率和质量。
高层建筑中钢管混凝土圆柱安装施工技术
摘 要 ： 本 文笔者结合多年 工程施工实践 经验 ， 主要针对 高层 建筑中钢管加工制作 、 钢 管构件连接及现场安装、 混凝土
浇注 三 个 重 点 工序 进 行 阐 述 ， 以便 于 类似 工 程 借 鉴 。
关键词 ： 质 量控 制 ； 钢 管混 凝 土 ； 混 凝 土 浇 注
前 言
３ 施 工 工 艺
３ ． １ 型钢构件 工厂 加工
・ｌ ４ ６・
基础所在 的两条方位 中线上分别焊上一块方 向定位板便于 吊装 时立柱 的自动定位 。对于超长立柱 ， 根据 吊车 吊装能力可采用分
节 段 吊装 。 吊装 前 ， 以同 前 的方 式 在 地面 平 台上 放 样 、 组拼、 焊 接
工工序 。
２ 施 工 工 艺 流 程及 工 艺概 述
２ ． １ 工 艺流 程
锈， 清洁度要达到 Ｓ ａ ２ ． ５级。且 喷砂完成后 ， 必须在 ８ ｈ内完成第
一
道 封 闭底 漆 。
３ ． ２ 钢管拼接与吊装
钢构件 工厂加工一钢构件现场 地面 拼装一钢 柱 吊装一 焊接 ３ ． ２ ． １ 现 场 施 工 流程 与 检 测一 管 内混 凝 土 浇 灌 。 构 件 外观 检 查一 地 面拼 装 一 焊 接 节 点板 （ 同时 搭 设 支 架 ） 一
钢管混凝土结构中钢管构件 的制作均采用机械加 工， 并 由专
钢 结构加工厂根据技术部 门提供 的施工详 近年来 ， 随着我 国高层及大跨度建筑迅速发 展， 需要 多种结 业钢结构制作厂承担。 图 ， 关键 部 位 编 制制 作 工艺书。 构 类 型 及 形 式满 足 建筑 高度 、 功能、 节 约 材 料 及 降低 造 价 等 方 面 ． １ ． １钢管柱 的制作 工艺流程 的要求 ， 钢管混凝土组合结构是继钢 结构和 型钢 混凝 土结构后， ３ 制作工艺 ： 生产准备一放样一切割一制孔一卷制一 焊接一 检 又一从桥隧 工程 逐步运用于 工业 与 民用建筑工 程中的新技 术。 验 及 预 拼 装一 表 面 涂 装一 出厂 运 至 现 场 。 以下谈 谈 总 结 的 一些 经验 。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制
高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制摘要：钢管混凝土柱在高层建筑工程施工中的科学运用，可使整个建筑结构性能效果良好，所用的钢材与混凝土，可满足高层建筑对结构承受力的要求，且浇筑、焊接等施工技术简单、施工成本低，具有很好的可行性及应用性。
以某地高层建筑施工为例，对钢管混凝土柱施工中运用的施工技术与质量控制对策进行了论述，以期作为高层建筑施工中的参考。
关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术；质量控制1钢管混凝土结构的技术特点1.1 承载力高钢管与混凝土的结合解决了钢管受压能力差的问题，在建筑中运用钢管混凝土可使得建筑物承载力由单向受力变为三向受力，在满足结构变形的同时还能满足强度要求，钢管内由于填充了密实的混凝土，从而避免了钢管结构不稳现象，增加了钢管的稳固性。
两种材料的结合使得钢管混凝土的承受能力更强，远远高于两种材料单独承受的压力。
1.2 抗震性能好混凝土与钢管的结合形成钢管混凝土，增强了其承受力和弹性性能。
在受力破坏时可以极大地发挥钢管的弹性性能，与混凝土和钢结构相比，其具有较好的抗震性能。
当钢管混凝土应用于高层建筑时，其安全性能较钢结构与混凝土的结构更好。
1.3 构造简单且施工方便与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土无需使用模板，这也就减少了模板安装和拆卸步骤，且在钢管内无需使用钢筋固定，这在很大程度上为建筑施工带来了较大便利。
特别是目前具有专门的泵送设备，可以将钢管和混凝土快速结合，为施工进度提供了保障。
钢管混凝土技术不仅在施工上更加方便，构造的施工过程也简单，这就有利于施工人员的操作[1]。
同时，由于钢管构件自重小，可以大大节省运输和吊装的费用。
另外，与普通的钢柱相比较，钢管混凝土不需要柱脚支撑，可以直接插入杯口进行操作，省时又省力。
2高层建筑钢管混凝土柱施工技术要点2.1 制作技术钢管柱通常由工厂制作，在工厂质量检验合格后，运输至施工现场，然后进行各个构件的组装和焊接。
2.1.1 主筒制作（1）钢板进入工厂前，需对其进行质量检验，确定合格后才可用于主筒制作；（2）清洁好钢板，进行下料，切割时应预留一定的余量。
钢管混凝土格构柱施工工法
钢管混凝土格构柱施工工法钢管混凝土格构柱施工工法一、前言钢管混凝土格构柱施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的柱子构造方法，具有结构稳定、施工效率高、抗震性能好等优点。
本文将围绕钢管混凝土格构柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土格构柱施工工法具有以下特点：首先，结构稳定性好，承载能力强，能够满足大部分建筑工程的要求；其次，施工效率高，可以节省施工时间和成本；再次，具备良好的抗震性能，能够增加建筑物的整体稳定性和安全性。
三、适应范围钢管混凝土格构柱施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大型桥梁和基础设施工程。
它可以满足对结构稳定性、牢固性和抗震性能要求较高的工程项目。
四、工艺原理钢管混凝土格构柱施工工法的理论依据是结合了钢管的高强度和混凝土的耐久性。
在实际工程中，施工工法主要采取以下技术措施：首先，选择合理的钢管材料和混凝土配合比，保证构造的承载能力和耐久性；其次，通过格构柱的设计和布置，使其在受到外力作用时能够充分发挥抗震性能；再次，结合现代施工技术和设备，实现施工的快速高效。
五、施工工艺钢管混凝土格构柱施工工法包括多个施工阶段，具体如下：首先，进行施工准备工作，包括场地平整、基础施工及施工图纸设计；其次，进行钢管的装配和固定，包括确定钢管尺寸、连接方式和安装位置；再次，进行混凝土浇筑，包括混凝土材料搅拌、输送和浇筑；最后，进行养护和检验，包括对施工完成后的构造进行养护和检查。
六、劳动组织钢管混凝土格构柱施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合、施工进度的把控、安全事项的落实等。
必要时还需要进行技术培训和现场考核，以确保施工过程的质量和安全。
七、机具设备钢管混凝土格构柱施工工法所需的机具设备主要包括各种钢管、混凝土搅拌机、输送设备、浇筑工具等。
这些机具设备需要具备适当的规格和性能，以满足施工的需求。
钢管混凝土柱高抛施工工法(2)
钢管混凝土柱高抛施工工法钢管混凝土柱高抛施工工法一、前言钢管混凝土是一种结构材料，由钢管和混凝土组成。
钢管混凝土柱高抛施工工法是一种快速、高效的施工方法，可以显著降低施工周期和成本，同时保证施工质量和安全。
二、工法特点钢管混凝土柱高抛施工工法具有以下几个特点：1. 快速：采用高抛施工工法可以大幅度缩短柱子施工周期，提高施工效率。
2. 经济：高抛施工工法减少了人工和材料的消耗，降低了成本。
3. 质量可控：高抛施工工法可以确保柱子的准确度和质量，减少了施工过程中的误差。
4. 环保：采用高抛施工工法可以减少施工噪音和粉尘的产生，对环境的影响较小。
三、适应范围钢管混凝土柱高抛施工工法适用于多种建筑结构，尤其适用于多层建筑和大跨度结构。
四、工艺原理钢管混凝土柱高抛施工工法主要依靠钢管模板和高抛泵车实现。
首先，根据设计要求制作好钢管模板，并进行安装。
然后，利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
通过钢管模板的支撑和固定，确保混凝土柱的垂直度和准确度。
施工人员需要具备一定的技术经验和操作技巧，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱高抛施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行土方开挖和基础的施工准备工作。
2.钢管模板安装：根据柱子的尺寸和钢管模板的规格，进行钢管模板的安装工作。
3. 板框制作：根据钢管模板的要求，制作好板框，方便混凝土的高抛施工。
4. 混凝土高抛施工：利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
5. 柱体养护：柱体完成高抛施工后，进行养护，确保柱子的强度和稳定性。
6. 模板拆除：柱子养护完成后，进行钢管模板的拆除。
7. 后续工序：根据实际需要进行后续的工序，如装饰、封闭等。
六、劳动组织钢管混凝土柱高抛施工工法的劳动组织需要包括施工单位的管理人员、技术人员和作业人员。
技术人员负责施工方案的制定和现场的技术指导，作业人员按照技术要求进行具体施工工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括高抛泵车、钢管模板、板框制作设备、养护设备等。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土柱环梁节点施工工法
钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。
本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。
3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。
4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。
三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。
四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。
3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。
六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。
七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。
钢管混凝土柱的施工要点
钢管混凝土柱的施工要点随着我国经济的快速发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新方法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性提出更高的要求。
在高层建筑中钢管混凝土柱的优越性越来越突出，可以节约大量混凝土和钢材，降低柱子造价，增加有效使用面积，缩短工期，获得很大的经济效益。
具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土柱的应用在日常生活中越来越广泛。
二、施工准备钢管混凝土柱中所使用的钢管有如下几种形式，即直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管，焊接时必须采用对接焊缝，并达到母材的强度要求。
在结构中所使用的钢材应成批验收，每批由同一尺寸、同一品种、同一牌号、同一等级、同一炉罐号、同一交货状态钢材组成。
每批重量不得大于60 t。
钢材的牌号和材质的选择由结构特点决定，并且要使钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性得到保证，同时，硫、磷、碳含量应符合使用要求。
钢柱吊装前检查节点板排浆，排气孔的孔径尺寸、位置的设置，超声波检测用埋管位置、埋置深度及数量是否满足方案要求。
钢管混凝土柱所用混凝土强度等级一般不宜低于C30，所采用混凝土的骨料粒径宜为5-25 mm，最大粒径不得超过30 mm。
优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、抗离析性和匀质性，具备较高的扩展度。
三、施工工艺流程钢管混凝土柱的施工，主要包括钢结构施工和混凝土施工两部分，前者的主要有钢管柱及钢构件的制作和安装，后者是钢管内混凝土的浇灌。
钢管混凝土柱的主要施工工艺如下：钢管柱设计、加工、进锄测量放线→钢管柱吊装→钢管柱钢筋绑扎验收→临时固定→调整平面位置及垂直度→钢梁吊装→钢梁及钢管柱校正→钢梁栓接、焊接→钢管柱焊接→超声波探伤检查→资料报验→钢管柱管内混凝土浇注（在梁及楼板拆模之前）。
四、主要施工操作方法1.钢管制作为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。
卷板过程中，应保证管端平面与管轴线垂直。
当使用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。
钢管混凝土叠合柱结构施工工法
钢管混凝土叠合柱结构施工工法钢管混凝土叠合柱结构施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱结构是一种采用钢管与混凝土相互密合的结构形式，具有较高的技术和经济效益。
本文将详细介绍钢管混凝土叠合柱结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱结构具有以下特点：1.结构强度高：钢管与混凝土相互作用，提高了整体的承载能力，增强了结构的抗震性能。
2. 施工周期短：采用模块化的施工方式，加快了施工进度，提高了施工效率。
3. 节约材料：钢管可以充分利用，减少了材料的浪费，节约了施工成本。
4.灵活性好：可根据需要调整结构形式，适应不同的工程要求。
5. 施工工艺简单：施工方法简便易行，减少了施工技术要求，提高了工程施工的可操作性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱工法适用于大跨度建筑、高层建筑、桥梁、塔楼等各种工程。
特别是在对地震、风、火等外力要求较高的工程中，钢管混凝土叠合柱结构具有明显的优势。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱结构施工工法的理论依据是通过钢管和混凝土的叠合作用，形成一个整体性高强度的结构。
在实际应用中，采取了以下技术措施：1. 钢筋预埋：钢筋根据设计要求预先嵌入到混凝土中，提高了结构的整体强度。
2. 钢管套筒：将钢管套在混凝土外表面，使得钢管与混凝土形成紧密的连接，共同承担荷载。
五、施工工艺1. 地基处理：对施工地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢筋安装：根据设计要求，将预埋钢筋进行精确的安装。
3. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：将混凝土倒入钢管中，确保充实度和质量。
5. 表面处理：对混凝土表面进行养护和修整，确保表面质量满足要求。
6. 竣工验收：进行结构的竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，建立合理的劳动组织，确保施工过程中各项工作有序进行。
超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工技术
超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工技术随着城市化进程的不断加快，超高层建筑建设数量在不断增加，而其钢管柱建设质量则是影响超高层建筑质量及稳定性的重要因素。
本文依据某工程实例，分析了超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工难点及相应措施。
标签：超高层;外包钢管柱;钢管混凝土;施工技术一、工程概述某超高层建筑高度达到了318米，地下共有6层，地上共建有71层，采用的是钢管混凝土柱+钢筋混凝土环梁+框架核心筒结构。
整栋建筑外框柱设计为钢管混凝土，钢管柱内浇筑C60混凝土，钢管柱外包混凝土厚度可分为15厘米与5厘米两种，钢管中C60混凝土和人防部位设计外包15厘米厚混凝土与主体结构同时施工，而外包5厘米厚度的混凝土需在主体结构建设完毕且验收合格之后才可浇筑。
本文主要分析5厘米厚外包混凝土施工技术。
二、施工难点及解决措施（一）外包高流态混凝土配制本工程中外包混凝土采用的是C20混凝土，且厚度为5厘米，中间配置有钢板网，混凝土截面尺寸为25毫米，一次澆筑高度可达到3.3米，混凝土配合比设计质量则是影响混凝土泵送浇筑质量的重要因素，在多次实验之后，采用以下方案：1、选用高流态混凝土配制方案，水泥中使用的是复合硅酸盐水泥、直径为5到10毫米的碎石、细砂，选用聚羧酸KNF-3B作为高效减水剂。
实验发现，将水灰比控制在0.52，坍落度控制在23到24厘米，扩展度控制在54到57厘米，则可保证混凝土符合浇筑施工要求;（2）由于本项目外包混凝土方量较小，泵送位置较多，因此需选择现场搅拌混凝土方式。
（二）优化外包混凝土模板在此项目中，外包混凝土柱总共有77层，单层最高高度可达到15.6米，截面尺寸将变化十多次，怎样在保证薄壳混凝土浇筑质量的同时，保证其美观性，则是施工人员选择外包混凝土模板时需重视的问题。
研究发现，钢模板较为坚固，加工较为简单，然而由于钢模板质量较大，并不利于高空运输，且施工成本较高，因此在选用外包混凝土模板时并不选用钢模板。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案钢管混凝土施工是一种常见的施工方案，适用于各种建筑工程中的柱、梁、板等结构构件。
下面是一个700字的钢管混凝土施工方案，以便更好地展示如何实施这种工程。
一、工程概况该工程为某高层建筑的主体结构施工，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米。
二、施工方案1. 施工准备首先需要进行施工准备工作，包括搭建施工场地、采购和运输材料、准备所需施工设备等。
同时，需要组织相关人员，包括施工队伍、施工管理人员等。
2. 钢管安装钢管是钢管混凝土结构的主要构件，需要根据结构设计图纸进行精确的放样和定位。
钢管的连接方式可采用焊接或螺栓连接，确保连接的牢固可靠。
在安装钢管时，需要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3. 钢筋加工和安装在钢管混凝土结构中，钢筋是起到增强混凝土强度和抗拉性能的重要部分。
在施工前，需要根据结构设计要求对钢筋进行加工和预埋。
钢筋的加工需要精确计算，避免浪费和出错。
在安装过程中，需要保证钢筋的准确位置，并采取必要的固定措施。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土施工的重要环节，需要根据设计要求进行施工。
在浇筑混凝土前，需要检查钢管和钢筋的质量和连接的牢固性。
混凝土的拌合比例需要按照设计要求进行调整，并用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度。
浇筑完毕后需要对表面进行养护，以保证混凝土的质量。
5. 柱、梁、板的施工钢管混凝土结构中的柱、梁、板等构件需要根据设计图纸进行精确的施工。
在施工过程中需要注意构件的准确连接和固定，以及各个构件之间的协调配合。
施工过程中需要不断进行检查和调整，保证施工质量。
6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢管、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以及对施工过程中的关键节点进行质量把关。
同时，需要进行施工记录和施工质量验收，以确保施工质量达到设计要求。
三、安全措施在钢管混凝土施工过程中，需要严格执行施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
钢管混凝土柱脚做法
钢管混凝土柱脚做法钢管混凝土柱脚是建筑结构中常见的一种构件，它承担着传递柱子荷载到地基的重要作用。
本文将介绍钢管混凝土柱脚的做法及其特点。
一、钢管混凝土柱脚的定义和作用钢管混凝土柱脚是指在柱子底部加装一段钢管，并将其与柱子连接起来，形成一个整体结构。
其主要作用是增加柱子底部的承载力和稳定性，提高柱子的整体性能。
钢管混凝土柱脚广泛应用于高层建筑、桥梁和其他大型工程中，以确保结构的安全性和可靠性。
二、钢管混凝土柱脚的制作工艺1. 确定柱脚的尺寸和位置：根据设计要求和荷载计算，确定钢管混凝土柱脚的尺寸和位置。
一般来说，柱脚的直径或边长应根据柱子的尺寸进行合理选择，并留有适当的间隙。
2. 准备材料：钢管混凝土柱脚的制作材料主要有钢管和混凝土。
钢管应选择质量好、强度高的优质钢材，并进行防腐处理；混凝土应按照设计配比进行搅拌。
3. 钢管的固定：将钢管嵌入柱子底部，并通过焊接或螺栓固定在柱子上。
焊接时应注意热控制，避免对钢管产生不良影响；螺栓的选择要符合设计要求，固定牢固可靠。
4. 浇筑混凝土：在固定好的钢管周围搭建模板，并将混凝土倒入模板内，用振动棒进行浇筑和压实。
浇筑混凝土时要保证浇注均匀、密实，避免空洞和裂缝的产生。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护处理，以保证其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间应定期湿润和覆盖保温。
三、钢管混凝土柱脚的特点1. 提高承载力：钢管混凝土柱脚通过增加柱子底部的横截面积，有效提高了柱子的承载力和抗震性能。
2. 增强稳定性：钢管混凝土柱脚的存在可以有效提高柱子的稳定性，减小因外力作用而引起的柱子倾斜和变形。
3. 便于施工：钢管混凝土柱脚的制作工艺相对简单，施工过程中不需要过多的特殊设备和工具，易于操作和控制质量。
4. 经济实用：相比于传统的柱脚加固方式，钢管混凝土柱脚的材料成本较低，施工周期短，综合经济效益较高。
钢管混凝土柱脚作为一种常用的结构加固方式，具有明显的优势和特点。
先插法钢管混凝土柱施工工法
先插法钢管混凝土柱施工工法先插法钢管混凝土柱施工工法一、前言随着城市建设的快速发展和土地资源的日益紧张，多层钢管混凝土结构逐渐成为一种时尚的建筑方式。
钢管混凝土柱作为该结构的核心组成部分，其施工工法的选择对于工程的质量和进度具有重要影响。
先插法钢管混凝土柱施工工法，简称先插法，是目前广泛应用的一种高效、安全、经济、环保的施工方法。
本文将详细介绍先插法钢管混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点先插法钢管混凝土柱施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：先插法可以一次性完成钢管的固定和混凝土灌注，节约了施工时间。
2. 施工质量高：先插法克服了传统施工眼插接口液压不均匀的问题，保证了钢管与混凝土之间的紧密结合。
3. 施工成本低：先插法采用的是干施工方式，减少了孔洞处理和后期修补的成本。
4. 环保节能：先插法钢管混凝土柱施工过程中无需使用大量的水泥浆，降低了对水资源的消耗和对环境的污染。
三、适应范围先插法钢管混凝土柱施工工法适用于多层建筑、桥梁、地下结构等项目。
尤其在高层建筑中，由于采用了干施工方式，有效减少了施工噪音和水泥浆量，有助于降低对周边居民的影响。
四、工艺原理先插法采用了先在地基或者梁底板上设立钢管基础，再先插入预先制作好的钢管，然后对钢管进行固定，并进行混凝土的灌注。
这样可以保证钢管与混凝土之间的结合更加紧密，提高施工质量。
同时，施工工法与实际工程之间的联系密切，采取了合理的技术措施，如预埋装配件、防水处理等，来确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺先插法钢管混凝土柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钢管安装准备：根据设计要求，在地基或梁底板上预先设立钢管基础，并根据需要进行预埋装配件的安装。
2. 钢管插装：先插入预先制作好的钢管，并使用合适的固定措施保证钢管的稳定性。
3. 混凝土灌注：对插入的钢管进行混凝土的灌注，确保钢管与混凝土之间的结合牢固。
(整理)工艺工法QC多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法1 前言钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。
它利用钢牛腿、梁钢筋、节点环板的传力方式，配以双向密肋梁模壳楼盖、肋型楼盖或其他形式楼盖，形成钢管混凝土板柱或梁板柱结构，充分发挥了钢管柱的优势，因而逐步被推广应用于建筑工程中。
本工法中混凝土底部顶升法施工采用的钢管柱柱芯混凝土顶升进料装置已获得国家专利（申请号/专利号：200720007980）。
2 特点2.0.1钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。
2.0.2钢管混凝土柱的钢管适合机械化施工，钢管在工厂加工完毕后运送至现场即可直接吊装对接，施工现场仅存在钢管对接焊和连接节点焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次浇注2～3个楼层。
减少了钢筋混凝土柱的重复工作次数，节省了模板，降低了劳动强度，缩短了工期。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼面的多层、高层钢管混凝土柱结构工程。
4 工艺原理在成品钢管或用钢板卷圆对接的钢管上焊接梁板节点部件，检验合格后运至现场吊装对接，支设梁板模板，安装梁、板钢筋、浇灌楼面及钢管内混凝土。
它的节点传力方式有两种：第一种在楼层梁柱结合部的钢管上焊接节点环板，通过柱侧钢筋混凝土连续双梁或变宽度梁，环板将楼层荷载传递至钢管混凝土柱身（图4-a），此种构造适用于楼层为密肋梁平板结构；第二种是在梁柱结合部的钢管上焊接钢牛腿，并在梁位钢管外侧设加强环，管内设加强肋板，梁主筋直接与钢牛腿焊接（图4-b），此种构造适用主次梁楼层结构。
图4 节点构造图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图5.1）图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1钢管及部件制作成品钢管要有质量合格证，并按规定进行规格、尺寸以及外观等项目检查验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高层建筑钢管混凝土柱施工浅谈
摘要:本文以某高层钢结构-钢筋混凝土混合结构建筑为背景，对现场施工的经验进行总结，详细阐述了钢管混凝土柱的安装及焊接工艺、混凝土浇筑工艺，旨在经验交流。
关键词：钢管混凝土柱；吊装；焊接
abstract: taking a high-rise steel structure reinforced concrete mixed structure building as the background, on site construction experience summary, expounds the concrete filled steel tube column installation and welding process, concrete pouring process, to exchange experience.
key words: steel tube column filled with concrete; hoisting; welding
中图分类号：tu97文献标识码：a 文章编号：
1、工程背景
本高层建筑高度99.9m，采用钢结构-钢筋混凝土组合结构，钢管柱总重约500t。
由于交通运输与工地现场吊装的限制，钢管柱在加工厂制作长度不超过12m。
故本工程钢管柱采用现场对接焊的方案。
钢管柱的具体结构形式见图1。
筒体为钢管柱的主体结构，其最大管径为1200mm，最小管径为900mm，最大壁厚35mm，最小壁厚20mm。
所有构件的材料均为q345b。
图1钢管柱现场图
2、钢管混凝土柱的施工工艺
2.1安装工艺
施工图→钢管检验→柱轴线测量、放线→基础节吊装→钢柱垂直度、轴线校正→焊接→超声波探伤→处理不合格焊缝→下一节钢柱吊装→焊接→超声波探伤→处理不合格焊缝→……。
2.2浇筑工艺
（1）本钢管管径最小900mm，钢管高度最小4m，根据《钢管混凝土结构设计与施工规程》，选择立式高位抛落无振捣法。
对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。
盛放混凝土的料斗下口应比钢管内径小100-200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。
（2）钢管内一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
（3）当混凝土浇筑到钢管顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随后立即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
3、钢管柱吊装
3.1吊点的设置
吊点设置在钢柱连接耳板螺栓孔的位置。
图2现场吊装图
3.2第一根钢管柱安装
钢管柱在吊装前,在柱身上将爬梯（挂梯）挂牢，以便于操作人员上下和钢管柱就位后松钩。
一般钢柱弹性和刚性很好，起吊采用塔吊单机回转法起吊，吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置。
耳板螺栓孔都设置在距楼面高1.3m处，方便对接操作。
钢柱采用专用吊索吊装，柱身垂直，易于对线校正。
起吊时钢柱根部必须垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升，如图3、4所示。
就位采用单机直立就位法。
3.3第二节及以后的钢管柱的安装
图3钢管柱对接现场图
第二节及以后的钢管柱的安装方法与第一节相同。
在第一节钢管柱的混凝土浇注完毕和一层结构层施工完毕后，开始安装第二节钢管柱。
复查第一节钢管柱的柱顶标高，记录下实测数据，在安装第二节钢柱时作相应的调整。
用塔吊吊住第二节钢柱直接吊放在第一节钢管柱上，用连接钢板将两段钢柱的吊耳板用螺栓连接在一起，用缆风校正钢柱的垂直度，经纬仪进行监控。
另外钢管接头处设内衬圈以保证焊缝焊透，等直径圆钢管工地拼接接头可参考下图。
安装完毕后，钢柱必须设置三面型钢临时支撑稳固钢柱，以防其它工种作业时对钢柱垂直度的影响。
4、钢管柱对接焊
钢管柱材质为q345b，属于低合金结构钢，柱顶标高97.5m，采用分段对接连接成为一个整体，柱对接采用对口焊接的方式。
q345b
钢的化学成分见表1。
元素c≤mn si≤p≤s≤v nb ti
含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.04 0.04 0.02-0.15
0.015-0.06 0.02-0.2
表1q345化学成分表（%）
4.1 q345b钢的焊接特点
碳当量（ceq）的计算
ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5
计算ceq=0.49%，大于0.45%。
可见q345b钢材的淬硬性倾向明显，焊接性能不是很好，需采用适当的预热和控制线能量等措施，可以降低焊接接头的冷却温度，以减小淬硬倾向，防止生成裂纹。
4.2焊接施工工艺
坡口准备→点固焊→预热→焊口施焊→自检/专检→焊后热处
理→超声波检测
4.3焊接工艺及参数选择
综合分析q345b钢的材料性能，制定技术措施如下：
（1）焊接方法：采用手工电弧焊
（2）焊接材料的选用
由于q345b钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型碱性的焊接材料，同时考虑焊接接头应与母材等强的原则，选用j506型电焊条，并在焊前按规定严格烘干。
（3）焊接电流
焊接时应采用直流反接法，选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。
焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大5mm，第一层至第三层采用3.2mm电焊条，焊接电流100-130a，第四层至第六层采用4.0mm的电焊条，焊接电流120-180a。
防止形成淬硬组织，造成冲击韧性下降。
（4）坡口形式
图4坡口形式图
（5）预热温度及后热
焊接作业前应进行预热，预热温度t=100-150oc，层间温度ti ≤400oc，控制层间温度的目的也是为了降低冷却速度，以减少淬硬倾向，防止生成冷裂纹。
后热即作业完成后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，温度一般为150oc，时间2~ 6h，温度越高，则保温时间越短。
如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷。
（6）焊前应仔细清除坡口周围母材表面上的油水等污物，焊后应立即进行消除应力的退火处理。
（7）焊接
为了防止焊接变形，采用对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。
第二层焊缝的焊接方向应与第一层方向相反，以此类推，每层焊接接头应错开15-20mm。
焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
采用辅助引弧的方式，从引弧板开始施焊，收弧板上结束，焊接完成后割掉并打磨干净。
（8）焊接检验。
根据设计图纸的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
每节钢管柱对接完成后进行焊接作业，焊接完成24h 后，由建工质量检验测试站的专业人员进行现场探伤，并根据探伤结果进行相应修整。
（9）检验不合格处理措施。
对于超声波检测，存在气泡或夹渣的部位，采用碳弧气刨进行割除后，进行补焊，然后重新超声波探伤，直至检测合格。
5、结语
经过施工现场实践验证，该钢管混凝土柱施工工艺是成功的。
该钢管柱的材质为q345b钢，焊接要求相对较高。
钢管节段5-8m，相对较长。
施工中所采取的相关施工措施不仅能指导施工过程，而且也保证了施工质量。
本文旨在进行钢管混凝土柱现场施工经验的交流，以期为广大土木人提供更多的参考依据
6、参考文献
[1] cecs28:90, 《钢管混凝土结构设计与施工规程》[s], 1990年.
[2] 江正荣, 朱国梁. 《简明施工计算手册》（第三版）[m], 北京中国建筑工业出版社, 2007年.
[3] gb50205-2001, 钢结构施工质量验收规范[s].
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。