设备安装规范
《设备安装规范》课件
《设备安装规范》第一条设备机架/箱安装(一)设备机架安装机房内机架(机柜)的平面位置、机面朝向、机架相互距离应符合机房总体布局要求:1.机架的安装应端正牢固，机架底部和顶部应有安装加固螺孔，高度在2.2m以上的机架宜进行上加固。
2.机架安装后各直列上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
3.除有特定的绝缘隔离、散热、电磁干扰等要求外，机架应相互靠拢，机架间隙不大于3mm。
4.列内机面平齐，无参差现象，机面对齐误差不大于3mm。
5.列间距离与设计的误差应不大于5mm，主走道侧必须对齐成直线。
6.所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度应一致。
7.机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆。
8.设备机架内部的电源分配系统应有物理上的防直接碰触措施。
机架内不宜使用多功能电源插座。
9.机架应作保护地线连接。
连接方式可采用机架保护地线连接点与架内电源分配模块相连或者直接与机房内地线排、或头柜、电源分配柜的保护地线接线装置相连。
机架保护地线不允许架间复接。
10.机架前后距离应能满足机框门的开关以及人员的施工。
对于OLT设备机架的安装，要求：（1）机架背面和墙之间不小于100 mm，如需要背部操作，距离应不小于600mm；（2）机架侧面和墙之间不小于100 mm；（3）机架之上不小于300 mm；（4）机架前方不小于800 mm。
（5）设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架的实际需要用螺丝固定在底座上。
（6）机架加固底座的安装应根据设备安装设计图纸进行安装，同时在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置，机架加固底座采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上，机架加固底座必须保持水平。
1.楼道/户外综合箱1.ONU、交换机、路由器、光分路器、光纤收发器等用户接入侧设备均可放置在楼道综合箱或户外综合箱内。
视频监控场景下，室外摄像头的配套设备，如编码器及其配套设备等可放置在户外综合箱内。
2.楼道/户外综合箱的安装应远离变压器消防栓等会造成电磁干扰和安全隐患的公共设施。
建筑设备安装标准(GB50178-93)
建筑设备安装标准(GB50178-93)
1. 设备选型与配置：
- 根据建筑的具体需求和功能，选择适合的设备，并确保其配置与建筑物的设计和使用要求相匹配。
- 设备的选型和配置应符合国家相关标准和规定，并且要考虑设备的质量和性能。
2. 设备的安装位置和布局：
- 设备的安装位置应考虑到设备的正常运行和维护需要，合理布置设备的空间。
- 设备安装的布局应符合相关的安全要求和标准，保证设备之间的合理距离和通风要求。
3. 设备的安装方法和工艺：
- 设备的安装应按照标准和相关规范进行，确保设备安装的准确性和稳定性。
- 设备的安装应采取适当的工艺和防护措施，确保设备的安全运行和使用。
4. 安全和环境保护要求：
- 设备安装过程中，应注意安全和环境保护要求，并采取必要
的措施，防止事故和污染的发生。
- 设备的使用和维护过程中，要遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备运行的安全和环保。
5. 设备的验收和测试：
- 完成设备安装后，应进行验收和测试，确保设备的安装和功
能符合标准的要求。
- 验收和测试应按照标准的规定进行，记录测试结果和相关信息，并对不合格的设备进行调整或更换。
请按照建筑设备安装标准(GB-93)的要求进行建筑设备的选择、安装、调试和验收工作，以确保设备的正常运行和使用。
任何变更
或改动需遵守相关的规定和程序。
*注意：本文档内容仅供参考，请参考最新的标准和规范进行
实际操作。
设备安装施工规范
3走线槽安装1. 水平走线架、槽道安装位置、高度应符合施工图纸规定。
其位置左右偏差w 50mm 水平偏差w 2mm/m2. 安装列间槽道或列走线架应端正、牛固，与主槽道或主走线架保持垂直。
每列槽道或列走线架应成一条直线，偏差w 30 mm列槽道的两侧板与机架顶部前后面板相吻合。
盖板、侧板和底板安装应完整、缝隙均匀，零件安装齐全，槽道侧板拼接处水平度偏差不超过 2mm。
3. 水平走线架的连固铁与上梁，槽道支架与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。
电缆支架安装应端正，距离均匀。
垂直走线道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，与地面垂直度偏差w 0.1%。
穿墙走道位置应与墙洞相适应。
4. 槽道、走线架横铁安装距离均匀，间隔250〜300mm列间撑铁、吊挂位置适当。
5. 吊挂与槽道、走线架应在冋一垂直面上。
吊挂的吊杆高度、垂度应与走线架、槽道水平位置相适应。
6. 各列的列间撑铁要在冋一直线上，靠机房两端的列间撑铁对墙加固的方式应符合工程设计要求。
旁侧支撑的终端加固件安装应牢固、端正、平直。
7. 立柱安装位置应符合工程设计要求。
安装稳固，与地面垂直，垂直度偏差w 0.1%。
冋一侧立柱应在冋一直线上。
8. 安装沿墙单边或双边走线架时，在墙上安装的支撑架应牢固可靠，高度一致，沿水平方向间隔距离均匀。
安装后的走线架应整齐，不得有起伏不平的歪斜现象。
9. 电缆走线架穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。
电缆放绑线料完毕后，应用盖板封住洞口（采用阻燃材料），其颜色应与地板或墙壁一致。
10. 光纤护槽宜安装在电缆槽道支铁上，应牢固、平直、无明显弯曲。
在槽道内的高度宜与槽道侧板上沿基本平齐，不影响槽道内电缆的布放。
光纤护槽的盖板应方便开合操作，位于列槽道内部分的侧面应留出随时能够引出光纤的出口。
11. 各种铁件的漆面应完整无损。
如需补漆，其颜色应与原漆颜色基本一致。
12. 固定铁件的膨胀螺栓打孔位置不宜选择在机房主承重梁上，确实避不开主承重梁时，孔位应选在距主承重梁下沿120mm以上的侧面位置。
某设备物理安装尺寸要求指导书
某设备物理安装尺寸要求指导书
本文是某设备的物理安装尺寸要求指导书，本指导书旨在帮助用户正确安装设备并确保设备的正常运行。
1. 设备安装位置要求：
- 设备应该安装在干燥、通风良好的位置，远离火源和腐蚀性
气体。
- 设备应该离墙壁、其他设备或其他障碍物保持一定的间距，
以便于维修和更换。
- 确保设备的安装位置能够支撑设备的重量并且稳固。
2. 设备尺寸要求：
- 在安装设备之前，务必准确测量设备的尺寸，并根据实际尺
寸进行合理安装。
- 确保设备安装的空间大小与设备尺寸相匹配，以免出现安装
不稳定或无法安装的情况。
3. 设备接口位置及间隙要求：
- 确保设备的各个接口位置与其他设备的连接位置相匹配，不
要有错位或连接不当的情况。
- 确保设备之间的间隙有足够的空间，以便于接线和维修。
4. 设备线缆布线要求：
- 所有设备的线缆应该布线整齐、保持通畅，避免交叉和混乱。
- 确保设备线缆的长度和规格与安装位置的要求相匹配，避免
造成过长或过短的线缆问题。
5. 安装后的设备检查：
- 安装完成后，务必进行设备的全面检查，确保设备安装牢固、无松动现象。
- 确保设备的外壳完整，无损坏和划痕。
总之，正确的安装设备对于设备的正常运行至关重要。
遵循以上安装尺寸要求指导书，能够有效避免安装过程中出现的各种问题，确保设备的安全和稳定运行。
很抱歉，我目前不支持撰写长篇的技术指导书。
我可以帮你进一步解释某些具体的安装尺寸要求，或者回答你对设备安装有关的特定问题。
如果有其他方面需要帮助的话，请随时告诉我。
2023年设备安装安全操作规范
2023年设备安装安全操作规范设备安装安全操作规范第一章总则第一条为了保障设备安装操作的安全性，防止事故的发生，维护人身和公共财产的安全，制定本规范。
第二条本规范适用于各类设备的安装安全操作。
第三条设备安装单位应严格遵守本规范，并通过培训、督促等方式加强操作人员的安全意识和技术素质。
第二章设备安装前的准备工作第四条设备安装前，需对设备进行全面检查，以确保设备的质量和性能符合要求。
第五条设备安装前，需编制详细的安装方案并报经相关部门批准。
第六条对设备安装地点进行勘察，查明地质、地基等情况，确保设备安装的稳定和安全。
第三章设备安装操作流程第七条设备安装操作需严格按照安装方案进行，不得任意变更或省略。
第八条设备安装过程中，应严格遵守相关的操作规程，确保操作过程安全有序。
第九条设备安装过程中，必须由熟悉操作规程的人员进行，不得由无经验或技术水平不足的人员擅自操作。
第十条设备安装过程中，涉及到高处作业时，必须采取必要的防护措施，保证作业人员的安全。
第四章设备安装后的管理第十一条设备安装完成后，需进行整体检查，并记录检查结果。
第十二条设备安装完成后，应组织进行设备演练和操作培训，以提高操作人员的安全意识和技术能力。
第十三条设备安装单位应建立健全设备安装日常维护制度，定期检查设备的使用情况，并进行必要的维护和修整。
第五章安全事故的应急处理第十四条设备安装单位应建立安全事故应急处理机制，及时处置安全事故。
第十五条设备安装单位应将安全事故的处置情况及时上报有关部门，并查明事故原因，采取有效措施进行防止。
第十六条安全事故后，设备安装单位应对损失进行合理的赔偿和补救。
第六章附则第十七条对于违反本规范的行为，设备安装单位将依法追究相应人员的责任，并承担因此造成的损失。
第十八条本规范自发布之日起施行。
以上便是2023年设备安装安全操作规范的详细内容，希望可以对设备安装单位工作人员提供参考和指导，以确保设备安装操作的安全性和规范性。
环境设备安装规范GB50231-98共53页
环境设备安装规范GB50231-98共53页环境设备安装规范GB-98该文档名为《环境设备安装规范GB-98》，共有53页，旨在规范环境设备的安装过程。
以下是该规范的主要内容概述。
目的和适用范围该规范的目的是为了确保环境设备的安装符合相关标准和要求，提高设备的安全性和可靠性。
适用范围包括但不限于工业、商业和居民建筑等各类环境设备的安装过程。
基本原则- 安全性原则：安装过程中要确保操作人员的安全，设备的安全性也应得到保证。
- 可靠性原则：安装后设备应具备良好的可靠性，能够正常运行并满足设计要求。
- 经济性原则：在确保安全和可靠性的前提下，尽可能节约资源和成本。
安装要求- 设备选型和准备：根据具体需求选择适当的设备，并对设备进行充分准备，确保其完好无损。
- 安装位置和布局：根据设备特性和空间限制确定合适的安装位置和布局。
- 安装步骤和程序：按照安装说明书和相关标准执行安装步骤和程序，确保准确无误。
- 运输和搬运：在设备运输和搬运过程中，采取相应的措施保护设备，防止损坏。
- 连接与接地：确保设备的连接和接地符合相关法规和标准，确保设备的安全性和可靠性。
- 验收和测试：完成安装后，对设备进行验收和测试，确保其性能和功能符合设计要求。
- 文件和记录：建立完善的安装文件和记录，包括安装图纸、说明书、验收记录等。
安装质量控制- 质量控制计划：在安装前制定质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
- 检查和测试：对安装过程进行检查和测试，确保符合相关标准和要求。
- 错误和缺陷处理：及时发现和纠正安装过程中的错误和缺陷，确保质量的稳定和可靠性。
- 质量记录和报告：记录安装过程中的质量情况，并及时编制质量报告。
以上是《环境设备安装规范GB50231-98》的主要内容概述。
详细内容请参考原始文档。
设备安装验收规范
测试结果评估
合格标准
根据设备的技术规格和用户需求，制定相应的合 格标准。
测试报告
根据测试结果编写测试报告，详细记录测试内容 、方法、结果及评估结论。
ABCD
不合格项处理
对于测试中发现的不合格项，应进行记录并采取 相应的处理措施，如修复或更换设备。
验收结论
根据测试报告的评估结论，给出设备安装验收是 否合格的结论。
05
常见问题及解决方案
常见问题一及解决方案
常见问题
设备安装位置不符合要求。
解决方案
在安装前，应仔细核对设备安装图纸，确保安装位置符合设计要求。如有问题 ，应及时与设计单位沟通解决。
常见问题二及解决方案
常见问题
设备安装不牢固，存在安全隐患。
解决方案
在安装过程中，应严格按照设备安装规范进行操作，确保设备安装牢固。对于大 型设备，应进行稳定性测试，确保设备在使用过程中不会发生倾斜或倒塌。
设备安装验收规范
目录
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备安装后的验收 • 设备运行测试 • 常见问题及解决方案 • 设备安装验收规范更新与维护
01
设备安装前的准备
设备清单核对
01
设备清单应详细列出所需设备的 型号、规格、数量等信息，并与 合同或技术规格书进行核对，确 保清单的准确性。
02
在设备到达现场后，应再次核对 设备的数量和规格，确保与清单 一致，防止出现错发、漏发等问 题。
安装环境检查
对安装环境进行评估，确保其满足设 备安装的基本要求，如地面承重、空 间大小、电源等。
检查环境内是否存在影响设备安装的 障碍物，如有需进行清理或调整。
安装人员资质审核
对参与设备安装的人员进行资质审核，确保其具备相应的技 能和经验。
设备安装规范
设备安装规范
设备安装规范是为了保证设备的安全运行和有效使用，避免因安装不当而导致的故障和事故。
以下是设备安装的一般规范：
1. 在设备安装前，必须对现场进行检查，确保安装位置符合设备要求，并且没有任何障碍物。
2. 安装人员必须对设备进行认真的检查和试运行，确保设备在安装和使用过程中没有任何问题。
3. 安装过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具。
4. 安装人员必须严格按照设备使用手册或操作指南进行操作，确保设备每个部件都得到正确的安装。
5. 安装人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。
6. 安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止出现酗酒、疲劳、精神不集中等情况。
7. 安装完毕后，必须对设备进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求。
8. 安装后必须对设备进行试运行，确保设备运行正常，并且没有任何异常情况。
9. 安装完毕后，必须对现场进行清理，清理掉安装过程中产生的杂物和垃圾，确保现场整洁。
以上就是设备安装的一般规范，希望安装人员严格遵守规范，确保设备的安全运行和有效使用。
设备安装规范
设备安装规范随着科技的不断发展，设备安装成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和使用安全，制定和遵守设备安装规范是十分重要的。
本文将就设备安装的规范进行详细探讨，以确保设备安装过程的准确性和可靠性。
一、设备安装前的准备工作在设备开始安装之前，必须进行充分的准备工作，以确保设备能够顺利安装并保持良好的工作状态。
以下是设备安装前的准备工作：1. 设备位置选择：根据设备类型和安装要求，选择适当的位置进行安装。
要考虑到设备的重量、尺寸、通风要求以及操作员的便利性等因素。
2. 基础建设：根据设备的重量和特殊需求，进行必要的基础建设工作，如基础浇筑、钢架搭建等，以确保设备能够稳固地安装在地面或建筑物上。
3. 环境检查：对设备安装环境进行检查，确保环境符合设备的要求。
如检查电源是否稳定、电气线路是否符合标准、有无电磁干扰等。
4. 材料准备：准备安装所需的材料，包括固定螺栓、接头、电缆、连接管道等。
要确保材料质量可靠，能够满足设备的要求。
二、设备安装过程设备安装过程需要按照一定的步骤和规范进行，以确保设备能够正确地安装并达到预期的效果。
以下是设备安装过程的规范：1. 安装方向：根据设备的使用要求，确保设备的正面或操作面朝向正确。
如设备有进出口，要确保进出口位置正确。
2. 固定方式：根据设备安装要求，采用正确的固定方式，如使用螺栓、焊接等。
要确保设备的固定牢固，能够承受设备的负荷和振动。
3. 管道连接：根据设备的需求，进行管道的连接。
要确保管道连接紧密，无漏水、漏气等问题，并符合相关的安全标准和要求。
4. 电气接线：根据设备的电气要求，进行电气接线工作。
要确保接线正确、可靠，并进行必要的绝缘和接地处理。
5. 调试和测试：安装完成后，对设备进行调试和测试，确保设备的功能正常，各项指标符合要求。
要对设备的各项参数进行测量和记录，以备后续参考。
三、设备安装后的验收和维护设备安装完成后，还需要进行验收和维护工作，以确保设备能够长期稳定运行并延长设备的使用寿命。
设备安装安全规定
设备安装安全规定
通常包括以下方面：
1.合规性要求：设备的安装应符合相关的法律法规和标准，如建筑规范、电气安全规范等。
2.专业资质要求：设备的安装必须由具备相关专业资质和经验的人员进行，确保安装过程符合技术要求。
3.设备选址要求：设备的安装位置应符合相关规定，并考虑安全因素，如设备的稳定性、通风需求、防火防爆要求等。
4.设备安装要求：设备应按照制造商提供的安装要求进行安装，包括正确的连接方式、线缆布线、接地等。
5.安全防护要求：设备的安装过程中要保证周围环境的安全，合理安排施工区域和保护措施，防止人员和设备受到伤害。
6.设备测试和调试：设备安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备正常运行和安全工作。
7.文档记录要求：设备的安装过程应有明确的文档记录，包括安装方案、工作记录、测试结果等，以备后期使用和维护。
除了以上规定，具体的设备安装安全规定还需要根据具体设备、行业和国家地区的相关规范来制定。
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设备安装验收规范
设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；国外设备需经商检2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位..2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑构筑物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求;核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前;基础表面应进行修整;需灌浆的基础表面应凿成麻面;被油污的混凝土应铲除;放置垫铁处至周边50mm的混凝土表面应铲平;铲平部位的水平偏差为2mm/M ;且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么１、熟悉图纸;检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图;掌握安装顺序..３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收;同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合;同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入..5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底吊车选型和占位6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关联或衔接的设备;还应按其要求确定共同的基准..有内件装配要求的设备;在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直如板式塔;以保证内件安装的准确性..4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准;并应定期检验合格..包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的;投入使用后则是在操作温度下进行..当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时;要检查膨胀收缩的数值与方向;最大膨胀收缩时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸;地脚螺栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件强度和支承情况..4-4 人员组织的准备1 人员进厂的三级教育2 对施工人员的技术交底3 现场需用人员的结构和数量4 入场人员的培训5 特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验1、设备安装所用材料的合格证和检验报告2、特殊材料如焊条是否经过烘干;质量人员是否经过确认3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备1、各种小型机具的准备2、各种小型设备的完好性3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求4、各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况1、大型吊装机具的完好性;司机是否熟悉现场2、大型吊装机具的选择和核算3、吊装机具占位环境的确认;如四周的构筑物、铁路、高压线等等4、大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项1、铝制设备安装的注意事项2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项3、压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸..2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备;吊装前要核算强度;不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行;无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向..对于高温或低温设备;位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向..4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量..调整和测量的基准规定如下：1设备支承裙式支座、耳式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2设备的位置及方位以基础的中心线为基准；3立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准；4卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准..1* 主法兰口指设备物料的进、出口；2* 水平或铅垂轮廓面；3* 其他指定的基准面或加工面..4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2、高度超过20米的立式设备;为避免气象条件影响;其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时;应根据要求用进行垫铁或其他专用调整件调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整..6、地脚螺栓、垫铁和灌浆6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净;但螺纹外露部分应涂油脂保护；5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距..6-2有温差变化的卧式设备的安装原则在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备;其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧;当设备安装和管线连接完毕后;再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙;然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值..当采用滑动底板时;设备支座的滑动面应进行清理;并涂上润滑剂6-3 垫铁面积的计算♦设备的负荷直接由垫铁组承受时;每组垫铁面积按公式计算 :♦A-----一组垫铁的面积;毫米2♦C-----系数 c=2.3♦ n为垫铁组的数量视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定♦R----基础混凝土的抗压强度可采用混凝土设计标号♦G1---设备、物料及附件的重量;公斤力♦G2---去部地脚螺栓拧紧后;作用在垫铁上的总压力♦d----地脚螺栓的直径;厘米；σ地脚螺栓材料的许用应力；６-４垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁;垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2.相邻两垫铁组的间距;视设备底座的刚性程度而确定;一般应为500毫米左右；3.有加强筋的设备底座;垫铁组应垫在加强筋下..６-５垫铁找正找平时的一般规定1.垫铁组应使用成对斜垫铁;搭接长度应不小于全长的3/4;斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组;宜使用平垫铁；2.应尽量减少每一组垫铁的块数;一般不超过4块;并应少用薄垫铁;放置平垫铁时;最厚的放在下面;最薄的放在中间;调整后各块垫铁互相焊牢;但铸铁垫铁可不焊；3.每一组垫铁均应放置整齐平稳;接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后;各组垫铁均应压紧..可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米;大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；5.设备调整后;平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米;斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓;且应保证设备支座受力均衡；6.安装在金属结构上的设备找平后;其垫铁均应与金属结构焊牢..６-６地脚孔的灌浆工作1.设备经初步找正、找平后;方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作..预留孔灌浆后;混凝土强度达到设计强度75%以上时;方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作..设备安装精度经检查合格;在隐蔽工程记录完备的情况下;方可进行二次灌浆层的灌浆工作..2.灌浆前;灌浆处应用水清洗洁净并润透..环境温度低于0о时;应有防冻措施..基础表面的积水应吹净..灌浆前一般应安设外模板..3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土;其标号应比基础的混凝土标号高一级..灌浆时应一台设备一次灌完;不得分次浇灌;并应捣固密实..捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度..设备外缘灌浆层的抹面应平整美观;上表面应略有向外的坡度;高度应略低于设备底座底板边缘的上表面..4.对有特殊要求的基础;灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行..7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求；2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查;应符合要求；4.进行液压试验时;必须核算地基或基础的承载能力;应有可靠的支承和固定;以免发生事故或损坏设备；5.设备高处应设排气口;以便充液时应能将设备内的空气排尽；6.试压用的盲板必须经过核算;应有足够的强度..7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行；2.用水作为试压介质时;应采用洁净水..对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时;应采取措施防止氯离子腐蚀；否则;应限制水中氯离子含量不超过25ppm；3.试验温度应低于液体沸点温度;对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度;具体温度值按设计图样规定；4.采用石油蒸馏产品进行液压试验;试验温度应低于石油产品闪点；5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时;温度不得低于5℃..其他低合金钢制设备不包括低温设备液压试验时;液体温度不得低于15℃..如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高;还要相应地提高试验液体温度..其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；6.设备充满液体时;待设备壁温与液体温度相同后;才能缓慢升到规定的试验压力;保压10分钟;再将压力降到设计压力;至少保持30分钟;然后进行检查；7.液压试验完毕;应缓慢降压..以水为试压介质时;应将试压用水排放到排水沟内..液体排净后;应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干.. 7-2-2气压试验的一般规定1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体..对忌油或有防湿要求的设备;应用无油干燥气体.2.碳素钢和低合金钢制设备;试压介质温度不应低于15℃;其他钢种的设备;试压介质温度应符合设计图样规定.3.气压试验时;应缓慢升压至规定试验压力的10%;保持10分钟;对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%;其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力;保持5分钟;再降到设计压力;至少保持30分钟;然后进行检查;4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.7-3设备耐压试验合格的标准1.设备和各部焊缝无渗漏2.设备无可见的异常变形3.经返修;焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备;焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.8、工程验收一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书;以及有关的技术文件；二、设备验收清点记录；三、重要工序交接记录；四、竣工图按国家有关规定；五、设备安装记录；六、设备管道系统吹洗、脱脂记录；七、设备充填记录；八、设备压力试验记录；九、设备清理、检查、封闭记录；十、沉降观测记录；十一、设计变更及材料代用通知单；十二、其他施工记录..9、设备安装过程中关键的几项工作1、掌握规范;熟悉图纸;了解环境.2、施工方案的编制;关键是施工方法的确定3、验收要严4、吊装要稳5、找正要细6、数据要准7、资料要齐附：几类设备安装程序施工工艺示意图塔类设备安装程序示意图一般静止设备安装程序示意图活塞式压缩机安装施工工艺。
设备安装验收标准
设备安装验收标准1. 引言本文件规定了设备安装验收的标准和流程，以确保设备安装质量符合规范要求。
所有参与设备安装和验收的人员必须遵循本标准。
2. 验收标准2.1 设备完整性- 设备及配件应完整无缺，包括所有必要的部件和附件。
- 设备外壳应无明显划痕、凹痕或其他损坏。
- 设备包装应完好无损，所有封条应未被破坏。
2.2 设备功能测试- 进行设备功能测试，确保所有功能正常运行，没有故障或异常。
- 测试应包括设备的主要功能和性能指标，如速度、精度、稳定性等。
- 测试结果应记录并签字确认。
2.3 设备安装质量- 设备应按照制造商的安装指导进行正确安装。
- 设备的安装位置和方向应符合设计要求。
- 所有连接线和接口应牢固、正确连接，没有松动或损坏。
2.4 安全和环境保护- 设备应符合国家和行业的安全标准和规定。
- 设备应采取适当的安全措施，如防护罩、警示标志等，以防止事故和伤害。
- 设备的安装和运行不应对环境造成污染或损害。
3. 验收流程3.1 验收准备- 确定验收的时间和地点，并通知所有相关方。
- 准备必要的验收工具和设备。
3.2 现场验收- 设备安装完成后，进行现场验收。
- 验收人员应根据本标准进行逐项检查和测试。
- 验收结果应记录在验收表上，并由所有相关方签字确认。
3.3 验收报告- 验收完成后，应编写验收报告，包括验收结果和任何问题或缺陷的详细描述。
- 验收报告应由所有相关方签字并归档。
4. 变更和缺陷处理4.1 变更处理- 如果验收过程中发现任何问题或缺陷，应立即通知制造商或供应商。
- 制造商或供应商应负责解决这些问题或缺陷，并重新进行验收。
4.2 缺陷处理- 对于无法立即解决的问题或缺陷，应记录并进行跟踪。
- 制造商或供应商应提供解决方案并尽快修复设备。
5. 附录5.1 参考文献- 本标准参考了国家和行业的相关标准和规定，如GB/T 16855.1-2008《电气安装验收规范》等。
5.2 验收表- 附录中提供了设备安装验收表，用于记录验收结果和问题描述。
设备安装安全规范
设备安装安全规范第一节一般安全要求第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中，必须有安全生产内容。
安全交底时，应同时交安全技术措施。
施工过程中，必须严格执行安全操作规程，保证安全生产。
第二条施工作业前，必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用，不得使用带“病”工具和设备。
第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理，避免作业人员踢碰和绊倒，不得将电源线挂在通信设备上。
第四条铁架、机架及高凳上，不准放置工具和器材。
工作需要必须往高凳上放工具和器材时，人离开必须随手取下；当搬移高凳时，应先检查上面有无工具和器材。
第五条需要支、搭脚手架时，脚手架要支搭牢固．脚手板要放置平稳，木板厚度不得少于5厘米。
跨度不得超过2米。
不得支“探头板”。
脚手架的高度，以人上去后能直立起来并操作方便为宜。
第六条登高作业，严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道；严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。
第七条在机房施工使用的电气设备，应安装漏电保护器，并标明所使用的电压。
第八条带电作业时，应使用专用绝缘工具，便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕，并检查是否可靠；在带电的设备、头柜、分支柜中施工时，施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下，以防引起电源短路造成事故。
如需要登高操作时，应使用绝缘高凳或木质高凳。
第九条在带电的设备头柜、分支柜中功课时，应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引发事故，确保设备及人员平安。
第十条重要工序，扶植单元随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能功课，并由熟悉工序的手艺人员操纵。
第十一条割接时，要做好割接方案，制定应急措施，责任明确到人，人员安排到位，统一指挥。
必要时，割接前通知建设单位（机房人员）做好数据备份，预防在割接失败或意外情况时能迅速恢复机房原装及正常运行，确保万无一失。
第十二条施工场地应按规定配备消防器材。
设备安装工程及验收规范
设备安装工程及验收规范随着科技的发展和工业的进步，各种设备的安装在生产中越来越重要。
设备安装工程的质量不仅关系到生产效率和经济效益，还关系到生产安全和环保问题。
因此，设备安装工程的规范化、专业化和标准化已经成为一个趋势。
本文将从设备安装工程及验收规范两个层面，阐述如何正确复验设备安装质量。
一、设备安装工程规范1、设备安装前设备安装前首先要做到“七不”：不打乱原有工艺流程、不挤占生产空间、不影响车间运转、不损坏环境、不使用易燃易爆材料、不破坏设备本体、不占用他人责任区。
同时做好以下几个方面的准备：（1）规划好进出口和运输路线，避免设备之间擦碰、胶着。
（2）对设备的型号、规格、性能、工艺要充分了解，采取措施防止设备在运输过程中变形、受损。
（3）进入车间前，应进行必要的检查和试验，以确保设备完好、器件齐全。
2、设备安装时（1）设备的水平放置和角度要正确。
（2）对于重要设备和管道，除了一般安装验收外，还应进行压力试验，以满足压力设计标准。
（3）设备安装时，各种接头、防护罩等紧固件应拧紧，使各部分连接紧密。
（4）清洗油罐、水箱、输油管、水管等饮用水设施、洁具设备，以尽量避免油肮、水肮、不洁。
3、设备安装后（1）设备安装后应进行全面检查，发现问题及时解决，以保证设备正常运转。
（2）管道系统的主要部分依据工艺要求应在安装前进行涂装处理以保证系统防腐和美观。
（3）完成设备的电气、仪表、自动控制等配套设施的安装和调试。
电气设施应符合FNT标准。
二、设备安装验收规范设备安装后，应进行验收，以确保设备安装工程质量符合要求，包括以下几个方面：1、文件资料的验收包括检验所需的文件、申请及取得各方的批准和核准，以及相关的施工图纸等，确认签字、文件、规格、材料、程序和技术数据是否齐备、完整。
2、设备的验收对设备的外观、机械运转、电气、液压等性能进行测试，全面检查设备的质量和功能是否完好可靠。
3、材料的验收对设备安装所采用的各种原材料进行验收，包括材料标准、硬度等物理指标等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范一、前言机械设备的安装工程是指将机械设备安装到指定位置并进行调试、试运行的工程。
安装工程的质量直接影响到设备的使用效果和寿命，因此，安装工程必须按照规范施工，确保设备安全可靠运行。
本文将对机械设备安装工程的施工及验收进行通用规范，希望能够为相关工程人员提供参考。
二、施工规范1.施工前准备（1）施工前需对安装工程进行详细设计，并制定施工方案和进度计划。
（2）施工前需对所需材料、工具、设备等进行清点和准备工作，确保施工过程顺利进行。
（3）施工前需对现场进行安全检查，并制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
2.设备安装（1）按照安装图纸和说明书对设备进行拆卸和组装。
（2）在安装过程中，需对设备进行精确测量和调整，确保设备安装位置正确。
（3）对设备的连接进行检查并加固，确保设备连接牢固。
3.配电安装（1）对设备的电气部分进行安装和接线，确保电气部分工作正常。
（2）遵循电气安装规范，采取防火、防爆和防雷等措施，确保电气安全。
4.管道安装（1）根据设备的液压、润滑、供水、排水等要求进行管道安装。
（2）管道安装需符合相关标准，确保管道连接牢固、无渗漏。
5.试运行（1）在设备安装完成后，需进行试运行，对设备的运行情况进行检查。
（2）试运行过程中需对设备进行监控，确保设备运行稳定。
6.施工总结（1）安装工程完成后需进行工程总结，对施工过程进行评估和总结。
（2）总结包括工程质量、进度、安全等情况，并提出改进建议。
三、验收规范1.验收准备（1）施工完成后需对安装工程进行验收准备，包括相关资料的整理和准备。
（2）安装工程验收需有相关部门和人员参与，确保验收程序有序进行。
2.验收内容（1）对设备的安装质量进行检查，确保设备安装符合要求。
（2）对设备的电气和管道工程进行检查，确保电气和管道安装质量良好。
（3）对设备的试运行结果进行评估，确保设备运行正常。
3.验收过程（1）验收过程需有验收记录，并由相关人员签字确认。
设备安装规范
设备安装基本规范第一章安装前的准备第一节技术资料一安装前应具备下列技术资料：1 机器的出厂合格证明书；2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等；4 机器的装箱清单；5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。
第二节开箱检验及管理1 机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：a）可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等；d）检验后应提交有关鉴证得检验记录。
2 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
第三节安装现场应具备的条件1 机器安装前，施工现场应具备下列条件：a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；b）施工运输和消防道路畅通；c）施工用的照明、水源及电源已备齐；d）安装用的起重运输设备具备使用条件；e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施；f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；g）备有必要的消防器材。
第四节基础验收及处理1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。
在基础上应明显的画出，标高基准及基础得纵横中心线。
在建筑物上应标坐标轴线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。
表一机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）4 机器安装前应对基础做如下工作：a）需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；b）放置垫铁处（至周边约50毫米）得基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；c）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
设备安装规范
设备安装规范一、引言设备安装规范是为了确保设备安装的质量和效果，保障设备的正常运行和使用安全。
本文将介绍设备安装的一般规范。
二、设备准备1. 设备检查在开始安装之前，应检查设备是否完好无损，并确认所有所需部件、附件、线缆等是否齐全。
2. 安装位置选择合理选择设备安装位置，确保设备安装后能够充分发挥其功能，便于操作和维护。
三、安装步骤1. 安装基础制作根据设备的重量和尺寸，制作承重基础，确保设备安装稳固。
2. 设备固定将设备固定在基础上，通常可以使用螺栓、焊接等方式进行固定。
确保设备不会因为振动或外力而松动或脱落。
3. 连接管道或线缆根据设备要求，连接相应的管道或线缆，确保正常的液体、气体或电气传输。
4. 调整与校验调整设备的位置和高度，确保与其他设备和设施的协调性。
进行合适的校验，确保设备的功能和参数符合要求。
5. 安装附件和配件安装设备所需的附件和配件，如传感器、阀门、控制面板等，按照要求连接和校验。
四、安全措施1. 安全标志在设备周围设置相应的安全标志，警示人员注意设备的存在和运行情况。
2. 安全防护根据设备的特点和要求，设置防护措施，如安全护栏、警示灯、紧急停车装置等，确保操作人员的安全。
3. 定期检查与维护定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、设备保养1. 清洁保养定期清洁设备表面和内部，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
2. 润滑涂层根据设备要求，对摩擦部位进行润滑，确保设备的正常运转和减轻磨损。
六、总结设备安装规范是确保设备安装质量和效果的重要环节。
准确遵守设备安装规范，可以提高设备的使用寿命，确保设备的安全运行。
同时，定期检查和保养设备，可以有效预防故障和事故的发生。
安装工程的技术规范与验收标准
安装工程的技术规范与验收标准一、引言安装工程是指根据设计方案和相关规定，将设备、设施或系统安装到预定位置，并进行连接、调试和测试，以确保其正常运行的工程过程。
为了保证安装工程的质量和安全，制定了一系列的技术规范和验收标准。
本文将对安装工程的技术规范和验收标准进行详细的论述。
二、安装工程的技术规范1. 设备安装规范在设备安装过程中，应遵循以下规范：（1）安装位置和尺寸应符合设计要求，设备与设备之间应有足够的间隔，以便于维修和日常管理；（2）设备安装应采用固定和支撑措施，保证设备的稳定性；（3）安装设备应防止震动和冲击，避免损坏设备；（4）设备的电气接线和管道连接应符合相关安全规范，并经过专业人员进行检测和验收。
2. 管道安装规范管道的安装是安装工程中重要的一部分，其规范包括以下要求：（1）管道应按设计方案进行布置，管道的走向、支架和固定位置应符合规范；（2）管道材料应符合相关标准，连接件的选用和安装应符合规范要求，确保管道的密封性；（3）管道的开孔和铺设应符合相关规范，管道施工过程中应注意防火、防爆等安全措施。
3. 电气设备安装规范对于电气设备的安装，需要遵循以下规范：（1）设备的电气接线应按照设计方案进行，接线端子应牢固可靠；（2）设备的接地和保护接线应符合电气安全规范，确保人身安全；（3）设备安装后应进行电气测试和绝缘检测，确保电气设备的正常运行。
三、安装工程的验收标准1. 施工验收标准（1）材料验收：检查所使用的材料是否符合设计要求和相关标准，检测其性能是否正常；（2）施工工艺验收：按照施工工艺流程，检查每个施工环节是否符合规范，是否存在质量问题；（3）设备验收：对已安装的设备进行功能测试和质量检查，确保设备正常运行；（4）安全验收：对安装工程进行安全评估和检查，确保符合相关的安全标准。
2. 技术验收标准（1）工程质量：检查工程的质量是否符合设计方案和相关技术标准；（2）工程进度：验收工程的施工进度是否符合约定的时间计划；（3）工程文件：验收工程文件的完整性和符合规范要求。
设备安装规范
设备安装规范：一、设备基本配置标准系统由管理计算机、网络交换机、发行器、出入口控制机、入出口道闸、图像对比系统组成。
如下图所示：系统拓扑图系统实地安装效果图二、施工准备1)工具1、冲击钻：主要用于设备固定、穿墙打孔以及线槽、管线固定，钻头￠22/14/12/82、打磨机：主要用于金属材料的切割、修磨3、手电钻：主要用于金属材料的打孔，钻头￠12/8/4、手提切割机：主要用于水泥、地感的切割（切片￠180）5、其他常用工具：万用表、内六方扳手套件、活动扳手、烙铁、剥线钳、尖嘴钳、大小螺丝刀套件、网线钳等。
2)辅材1、水泥、沙子、石子。
2、PVC线管(KBG铁管)及连接接头、弯头、及固定夹，膨胀管、自攻钉、备用膨胀螺栓；3、扎带、防水胶带、热缩管、缠绕带（软管）3）根据设计图纸确定布线方案，列举安全岛的布线方式。
1)网线：从电脑到出入口读卡机及出入口摄像机，采用超五类网线，网线最远距离不应超过100米，否则需用光纤。
2）485通信线：出入口读卡机到出入口道闸布两芯屏蔽双绞线。
3）抓拍线：出入口摄像机到出入口读卡机布两芯屏蔽双绞线。
4）地感线：在切好的地感槽内，用线绕对应圈数。
.5）电源线（从配电室到岗亭、出入口道闸、出入口读卡机、摄像机）在布线施工时要求距离地感线圈的最小安全距离不能小于1米。
6）爆闪灯：爆闪灯到车牌识别相机，使用四芯屏蔽线。
线缆标准三、施工标准1、布管要求与注意事项a)线管配线有明配和暗配两种，明配管要求横平竖直、整齐美观。
暗配管要求管路短、畅通、弯头少。
b)线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。
随建筑施工同步敷设管道时，有条件的应将管道敷设在建筑体内，并要求按建筑敷设规范选用管道的材料和敷设方式，对不便敷设在建筑体内的管道，宜采用镀锌钢管、PVC管，封闭金属线槽或封闭PVC线槽。
c)对有强磁干扰的场所，应采用镀锌钢管或封闭金属线槽敷设并做接地处理。
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设备安装规范：
一、设备基本配置
标准系统由管理计算机、网络交换机、发行器、出入口控制机、入出口道闸、图像对比系统组成。
如下图所示：
系统拓扑图
系统实地安装效果图
二、施工准备
1)工具
1、冲击钻：主要用于设备固定、穿墙打孔以及线槽、管线固定，钻头￠22/14/12/8
2、打磨机：主要用于金属材料的切割、修磨
3、手电钻：主要用于金属材料的打孔，钻头￠12/8/4.2
4、手提切割机：主要用于水泥、地感的切割（切片￠180）
5、其他常用工具：万用表、内六方扳手套件、活动扳手、烙铁、剥线钳、尖嘴钳、大小螺丝
刀套件、网线钳等。
2)辅材
1、水泥、沙子、石子。
2、PVC线管(KBG铁管)及连接接头、弯头、及固定夹，膨胀管、自攻钉、备用膨胀螺栓；
3、扎带、防水胶带、热缩管、缠绕带（软管）
3）根据设计图纸确定布线方案，列举安全岛的布线方式。
1)网线：从电脑到出入口读卡机及出入口摄像机，采用超五类网线，网线最远距离不应超过
100米，否则需用光纤。
2）485通信线：出入口读卡机到出入口道闸布两芯屏蔽双绞线。
3）抓拍线：出入口摄像机到出入口读卡机布两芯屏蔽双绞线。
4）地感线：在切好的地感槽内，用BV1.0线绕对应圈数。
.
5）电源线（从配电室到岗亭、出入口道闸、出入口读卡机、摄像机）在布线施工时要求距离地感线圈的最小安全距离不能小于1米。
6）爆闪灯：爆闪灯到车牌识别相机，使用四芯屏蔽线。
线缆标准
三、施工标准
1、布管要求与注意事项
a)线管配线有明配和暗配两种，明配管要求横平竖直、整齐美观。
暗配管要求管路短、畅通、弯
头少。
b)线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连
外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。
随建筑施工同步敷设管道时，有条件的应将管道敷设在建筑体内，并要求按建筑敷设规范选用管道的材料和敷设方式，对不便敷设在建筑体内的管道，宜采用镀锌钢管、PVC管，封闭金属线槽或封闭PVC线槽。
c)对有强磁干扰的场所，应采用镀锌钢管或封闭金属线槽敷设并做接地处理。
d)对有酸、碱腐蚀性介质与潮湿的场所，应采用PVC管敷设，但PVC管不适用于高温、易碰撞与
易摩擦场所。
e)线管的固定、线管在转弯处或直线距离每超过1.5米应加固定夹子。
f)电线线管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，如光纤不能折弯小于90度。
g)凡有沙眼、裂纹和较大变形的管子禁止使用于配线工程。
h)线管的连接应加套管连接或扣连接。
i)连线盒与管子的连接应加杯梳。
j)车辆行驶的路面下的暗埋管道应采用金属管。
2、布线规范及注意事项
1、布线不仅要求安全可靠，而且要使线路布置合理、整齐，安装牢固。
2、所使用的导线，其额定电压应大于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设
的环境条件。
导线的截面积应能满足供电和机械强度的要求。
3、配线时应尽量避免导线有接头。
除非必须用接头不可的，其接头必须采用压线或焊接。
导线连
接和分支处不应受机械力的作用。
（室外或暗埋接头必须做防水处理）
4、配线在建筑物内的要保持水平或垂直。
配线应加套管保护（塑料或铁水管，按室内配线的技术
要求选配），天花板走线可用金属软管，但需固定稳妥美观。
5、交流电源应单独走线，不能与信号线和低压直流电源线穿在同一管内，交流电源线的安装应符
合电气安装标准。
6、敷设的线路两端应留适当余量，以便于维护及管理。
线路敷设完成后，应对线路进行校对与绝
缘测试并加线标。
线路校对无误、绝缘测试符合要求后，对线路做标示明显的永久标记。
根据实际敷设情况提交线路敷设图纸（竣工图），对中间接头以及接头的处理方法加以标注。
3、设备安装基础施工步骤：
1、用墨斗在地面弹出现场设备安装位置，用砖头围起来砌成安全岛模式。
安全岛长度120CM,
高度为15CM。
具体尺寸可根据现场实际情况调整。
15CM
120CM
2、放好PVC管作为设备通讯及电源用，二个设备间出管线间距为50CM且在PVC管管头部分用
胶布捆绑好。
3、用混凝土填充砖头围起来砌成安全岛部分，第二天混凝土一干立即拆徐外围砖砌起来那部
分，用腻粉抹平基础。
4、如果基础外围部分需要贴条形磁砖，基础水平面可以贴方形磁砖/广场砖/大理石。
目前条
形磁砖主流搭配两种颜色红/白，红/黄。
油漆部分主流由黄/黑颜色这两种。
贴磁砖间缝保持均一匀一条线，编差不能超过2MM 先贴水平部分再贴垂直部分保证外观美观，水平部分如果是大磁砖贴的话有多余或者不足部分尽量挪到中间去，不能放在安全岛的两侧。
贴砖应量好安全岛高度及长度是多少、磁砖长与宽是多少，再做计划和安排贴磁砖事宜。
4、地感线圈的制作方法
1）切地感
A、地感线圈的尺寸：
B、地感线圈的尺寸随路面宽度的不同而有所不同。
一般尺寸为1.8*0.8M的长方形，
路面太宽时，地感线圈两边距离路面边缘为0.8-2m, 地感线圈长度超过2M时，宽度
一般定为0.8M-1.0M。
B、制作方法及步骤
（1）、确定位置用记号笔、直尺在混凝土地面上画一个长1.8M，宽0.8M的长方形,去掉
直角，斜角尺寸75mm*75mm, 并从靠近设备的一角画一线到控制机或道闸的安装中引馈
线，如图8.5所示:
图8.5
（2）用切割机沿笔线切割混凝土地面，切割深度为50mm，宽度为4mm。
馈线槽的宽度为7MM，深度为50mm。
（3）切完槽后用清水将槽中泥浆冲洗干净。
（4）用BV1.0单股铜芯线绕切割槽顺时针方向或逆时针方向绕4或6圈（按实际线圈大小配置），引出线要进行双绞后放入馈线槽中，至机箱安装处预留1.5-2.0M的长度。
（5）沿槽回填水泥，并将多余的水泥铲除，以保证路面干净。
技术要求
（1）、感应线圈切割槽深度≥50mm，宽度≥4mm；馈线切槽深度≥50mm，宽度≥7mm
（2）、绕线圈数为6圈（道闸）或4圈（控制机），（以实际线圈大小配置），绕线在槽内必须拉紧，引出线必须双绞，且双绞次数不得小于20编/米，一般尽可能多；
（3）、绕线应用一根完整的导线，不得有中间接头；
（5）、线必需耐高温。
（6）、制作完成后电感量在100-300uH。
5、设备安装
a)PVC管超出基础部分应剪平线管
b)安装设备应拉好线，以防安装设备后拉线不方便或者拉不出线
c)所有的设备需要打孔应全部打澎胀钉固定
d)在架上设备之前应对所有澎胀钉拧紧后再松开，然后再固定设备，安装时应看好设备是否
倾斜或者歪现象，对照一下水平尺再固定
e)道闸部分先固定好道闸主机再装上道闸杆
f)控制机部分应对好孔位后把线拉出来再固定控制机
g)露线部分需使用软管套住线材。
安装摄像机时应优先考虑车牌识别摄像机位置以及高度。
摄像机高度120cm~125cm间，下图1-1
距离基础面
120-125CM
1-1（摄像机安装方法）。