01月17日事故预想(脱硫系统工艺水中断—四值)
脱硫工段事故预想
脱硫工段事故预想一、厂用电消失：现象：当发生厂用电消失时，现场所有设备停止运行，浓缩段温度急剧升高。
处理：1、脱硫副操作迅速至现场操作平台三层开启消防水连通阀。
2、脱硫主操作迅速至现场操作平台二层开启二级循环母管消防冲洗水阀门（共四个），根据浓缩段温度调整阀门开度大小。
打开运行脱硫塔与2#塔之间的烟道挡板门，减少运行脱硫塔烟气量。
3、密切关注二级循环槽液位上涨情况，液位达到高限时，向事故池排液。
4、保持联系，系统正常后，开启结晶槽与料液槽搅拌电机后，依次开启循环水管道泵、氧化风机、工艺水泵、二级循环泵、一级循环泵、密封风机，待锅炉稳定后开启氨水泵。
二、二级泵出口母管出现漏点：现象：二级循环泵出口母管出现漏液现象。
措施：1、观察现场漏液情况，采取措施将硫铵液控制在现场围堰以内，防止硫铵液污染，围堰外路面。
2、根据二级槽密度和液位情况，降低固液比和液位后，打开匀液阀门，停止二级泵运行，调整匀液阀门开度控制浓缩段温度不超标。
3、根据母管漏点情况进行修复。
4、观察二级循环槽液位。
5、如短时间内不能处理，应退出烟气，防止系统循环液密度上涨过高。
三、氧化风机故障现象：1、氧化风压、风量突然降低，氧化风机电流降低。
2、一二级槽液位急剧降低。
3、现场氧化风机振动增大，本体有异常杂音。
措施：1、对氧化风机进行切换。
2、调整一二级泵电流，稳定一二级槽液位，防止出现泵抽空现象。
3、如备用氧化风机无法进行切换，减少系统加氨，适当推出部分烟气，防止氧化效率下降。
如短时间内无法恢复氧化风机运行，则脱硫系统退出烟气运行。
四、脱硫硫铵出料系统故障现象：1、脱硫真空皮带机系统故障，或出料管线堵塞。
2、二级槽分析固液比上涨，并超出指标。
措施：1、对皮带机故障进行排除，疏通出料管线。
2、短时间内无法达到正常出料条件时，直接向二级槽内补入适量清水进行稀释，保证系统固液比指标控制在合格的范围内。
3、如处理时间较长，系统固液比不能得到有效的控制，对结晶槽进行排液后，补入清水进行冲洗置换，防止系统出现积料。
脱硫事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高本企业对脱硫事故的应急处理能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本企业脱硫系统发生的事故，包括但不限于泄漏、火灾、中毒、窒息等。
二、事故分类及应急响应2.1 事故分类根据事故的性质、严重程度、影响范围等因素，将脱硫事故分为以下四个等级：一级事故：造成人员死亡或重伤，或造成重大经济损失的事故。
二级事故：造成人员轻伤，或造成较大经济损失的事故。
三级事故：造成人员轻微伤害，或造成一定经济损失的事故。
四级事故：造成轻微财产损失的事故。
2.2 应急响应根据事故等级，启动相应的应急响应措施。
2.2.1 一级事故立即启动一级应急预案，启动应急指挥机构，组织各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场进行处置。
2.2.2 二级事故启动二级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.3 三级事故启动三级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.4 四级事故启动四级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，并根据情况决定是否向上级报告。
三、应急组织与职责3.1 应急指挥机构成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
3.2 应急指挥部职责（1）组织应急响应，启动应急预案；（2）协调各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场；（3）向上级报告事故情况；（4）组织事故现场处置；（5）组织事故调查和处理。
3.3 应急指挥部成员及职责（1）总指挥：负责事故应急指挥、协调和决策；（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急指挥部的日常事务；（3）各专项小组组长：负责专项小组的日常工作，协调小组成员；（4）各专项小组成员：负责执行组长指令，完成各项任务。
四、应急响应程序4.1 接到事故报告应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知相关部门、车间负责人及相关人员赶赴现场。
火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编
火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编目录一、脱硫工业水中断事故预想 (3)二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想 (5)三、脱硫吸收塔单台浆液循环泵跳闸事故预想 (7)四、脱硫出口粉尘超标事故预想 (8)五、脱硫入口SO2浓度过高事故预想 (9)六、脱硫区域环境污染事故事故预想 (11)七、脱硝氨逃逸超设计值事故预想 (13)八、脱硫入口烟气超温事故预想 (15)九、脱硫出口SO2浓度排放超标事故预想 (17)十、吸收剂制备间MCC段进线开关跳闸事故预想 (19)十一、吸收塔入口烟气流量超设计值事故预想 (21)十二、烟囱出口NO X浓度排放超标事故预想 (23)十三、脱硝入口NO X浓度超设计值事故预想 (25)十四、尿素水解区热控电源失电事故预想 (27)十五、尿素水解区压缩空气气源中断事故预想 (29)十六、全厂失电尿素水解区事故预想 (31)十七、脱硝系统尿素供应紧缺事故预想 (33)十八、脱硫石灰石供应紧缺事故预想 (35)十九、除尘除灰系统灰斗料位高事故预想 (37)二十、除尘器高频电源大面积跳闸事故预想 (39)一、脱硫工业水中断事故预想1、危险性分析(1)导致吸收塔浆液循环泵机封及减速机轴承箱冷水中断，轴承温度升高，机封损坏。
(2)导致氧化风机轴承箱冷却水中断，轴承箱温度升高。
(3)导致真空泵密封水中断，真空泵流量低跳闸。
(4)导致脱硫工艺楼设备冷却水中断，机封损坏。
2、可能原因分析(1)吸收塔、工艺楼工业水总阀误关。
(2)工业水管道破裂大量泄漏。
(3)工业水泵跳闸，工业水中断。
(4)工业水提升泵跳闸。
3、造成现象(1)真空泵及脱水机进水流量低报警，设备跳闸。
(2)球磨机轴承温度升高，油站油温升高；就地测温减速机温度升高。
(3)各设备机封冷驱水回水管无流量。
(4)就地测温浆液循环泵减速机，氧化风机轴承箱温度升高。
(5)中断时间过长，导致设备机封，轴承，减速箱损坏。
4、事故预想(1)脱硫运行班长立即安排巡检就地开启工艺水至各吸收塔、工艺楼工业水联络阀；(2)脱硫运行班长立即启动备用工艺水泵，保持工艺水管道压力。
脱硫工艺水中断应急处置方案
脱硫工艺水中断应急处置方案一、工艺水箱液位低或缺水1、故障原因：1）向脱硫供应工艺水的外围工业水泵故障，工艺水总管无水。
2）工艺水补水总阀被误关或补水电动阀故障无法开启。
3）因用水量过大导致工艺水箱液位低保护跳闸。
4）工艺水箱液位计故障导致水箱长时间不补水，工艺水泵打空泵，工艺水母管压力低。
2、应急处置方案1）翻看输灰公用系统画面，查看外围工业水的运行情况。
同时汇报值长，要求检查或增启外围工业水泵。
2）立即就地全开消防水至工艺水箱紧急补水手动阀，就地检查脱硫系统自工业水泵过来的所有补水手动阀并将其全开，全开补水电动阀，尽快恢复水箱补水。
同时立即停止除雾器补水和各类冲洗用水，紧急停运脱水、制浆系统，仅保持设备冷却水和轴封水用水。
3）若工艺水箱液位已降至接近工艺水泵的跳闸液位（1米）时，在水箱已有进水的情况下，将工艺水泵置禁操，停运氧化风机，将用水方式减至最小，维持泵的运行并密切关注工艺水泵的运行电流和母管压力，发现打空泵后立即停泵。
4）若工艺水泵因水箱液位低已跳闸，密切关注浆液循环泵的运行状况，维持最少的运行台数，待水位上涨至工艺水泵有启允许的液位（1.5米）时，立即恢复工艺水泵运行。
5）查明导致水箱缺水的原因，有针对性地进行处理。
6）若工艺水箱的两路来水（外围工业水和消防水）因故障均无水，经处理工艺水箱液位仍持续下降并接近低液位（2.0米）时，向值长申请紧急停炉。
二、工艺水泵故障1、若巡视设备时发现运行中的工艺水泵运行状况异常，立即通知监盘人员启动备用泵，待电流、压力正常后，停运故障泵。
2、若运行中的工艺水泵已因故障跳闸，立即检查联锁备用工艺水泵是否已启动运行，运行电流、工艺水母管压力是否正常。
同时立即就地检查运行泵的具体情况，若发现停运泵有轴承反转的情况，立即关闭其入口手动阀。
3、就地检查跳闸泵的情况，分析跳闸原因，及时组织检修和试运，确保有一台工艺水泵能完好备用，开启其入口手动阀，并投入联锁。
脱硫系统事故应急预案
一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。
三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。
2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。
3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。
4. 其他事故：如停电、人员伤害等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。
（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。
（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。
3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。
2）检查故障原因，及时排除故障。
3）恢复正常运行。
（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。
2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。
3）对受污染区域进行清理、消毒。
4）对受影响人员进行救治。
（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）配合消防部门进行火灾扑救。
（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。
2）确保人员安全，减少事故损失。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。
六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。
2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。
通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。
脱硫系统工艺水中断应急预案
脱硫系统工艺水中断应急预案1目的合理使用有限的工艺水资源，保证脱硫系统设备的安全运行，将损失降到最低，特制订预案。
2适用范围国华宁电公司发电部除灰脱硫专业。
3引用、关联与参考文件4术语、定义和缩略语5执行程序5.1 应急组织机构组长：发电运行部经理组员：除灰脱硫专工、除灰脱硫大班长、除灰脱硫当班班长及主值、化学运行班长、化学运行班当班主值、设备部灰硫化点检长、设备部电气点检长刘维锋、热控外围班长吕立中、消防队。
职责：负责合理调配剩余的工艺水，随时与当值值长及化学运行班长保持联系，询问脱硫系统何时恢复供应工业服务水，保证系统设备安全运行。
5.2 应急联络网络发电运行部经理葛万里：660330 值长台电话：632001 632002 632003除灰脱硫专工陈再明：660935 生产技术部黄河：660303除灰脱硫运行当班班长：632577 设备部灰硫化点检长娄广森：660095化学运行班当班主值：8318 设备部电气点检长刘维锋：660959热控外围班长吕立中：660289 消防队：81195.3发生脱硫系统工艺水箱补水中断的原因5.3.1化学工业服务水泵故障，无法正常运行。
5.3.2化学工业服务水池补水中断，影响对脱硫系统的水供应。
5.3.3脱硫系统供水管线出现漏点泄漏严重。
5.3.4脱硫系统工艺水箱补水门故障，无法开启。
5.3.5脱硫系统工艺水泵或电机全部故障跳闸。
5.4 造成的后果5.4.1工艺水箱补水量减小。
5.4.2工艺水箱液位低低（L L＝1.0m）报警，工艺水泵及除雾器冲洗水泵跳闸。
5.4.3脱硫系统所有使用到工艺水的设备失去供水。
5.4.3.1脱硫浆液循环泵减速箱冷却水中断。
5.4.3.2除雾器冲洗水中断。
5.4.3.3脱硫系统各浆液泵、管道无法冲洗。
5.4.3.4各箱罐的补水及泵的轴封水。
5.5应急可能面临的风险脱硫系统退出运行。
5.6应急物资潜水泵、消防水车、接临时管线所需材料等。
脱硫事故应急的预案
脱硫事故应急预案批准：审核：编写：年月日脱硫应急预案一、通则1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。
2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。
3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。
二、事故停机处理1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。
辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。
大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。
2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。
所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。
3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。
4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.将集水坑搅拌器d.启动氧化风机；e.启动循环泵。
5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。
脱硫事故预想及处理步骤
脱硫事故预想及处理步骤一，工艺水系统大量泄漏的处理？总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。
特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。
氧化风机同样。
1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。
同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。
2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。
1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。
a)要根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。
并且汇报值长和专工。
b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该脱硫系统。
如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。
影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。
c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。
d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门，就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。
然后停运最后一台浆液循环泵。
然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。
2）申请停运脱硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。
并且应转移机组负荷。
然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。
二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。
答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。
2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。
3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。
脱硫系统事故预案值长处理
一、引言脱硫系统作为火电厂的重要组成部分，其稳定运行对于保障电力生产的安全、环保具有重要意义。
然而，由于脱硫系统设备繁多、工艺复杂，一旦发生事故，可能会对生产安全、环保造成严重影响。
为提高事故应对能力，保障电力生产安全，特制定本预案，明确值长在脱硫系统事故处理中的职责和处理步骤。
二、预案编制依据1. 《电力安全生产条例》2. 《电力系统事故处理规程》3. 《脱硫系统运行规程》4. 《脱硫系统事故处理规程》5. 现行脱硫系统设备技术规范三、事故处理原则1. 优先确保人员安全，迅速采取有效措施控制事故发展。
2. 尽量减少事故对生产、环保的影响，尽快恢复正常生产。
3. 遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
四、事故处理职责1. 值长作为脱硫系统事故处理的第一责任人，负责组织、指挥、协调事故处理工作。
2. 值长应熟悉脱硫系统设备、工艺流程、事故处理规程，具备处理事故的基本能力。
3. 值长应定期组织脱硫系统事故演练，提高事故处理能力。
五、事故处理步骤1. 事故发生时，值长应立即组织相关人员到现场查看，了解事故情况，判断事故性质和影响。
2. 值长应立即启动应急预案，通知相关部门和人员，并向上级领导汇报事故情况。
3. 根据事故情况，采取以下措施：（1）紧急停机：若事故可能导致设备损坏、环境污染或人员伤亡，应立即停机。
（2）隔离事故区域：对事故区域进行隔离，防止事故扩大。
（3）排除故障：组织相关人员排除故障，恢复正常生产。
（4）处理事故影响：对事故影响进行处理，如环境污染、设备损坏等。
4. 事故处理过程中，值长应密切关注事故进展，及时调整处理措施。
5. 事故处理结束后，值长应组织相关人员对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、事故处理注意事项1. 事故处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
2. 事故处理过程中，要密切配合，确保信息畅通。
脱硫厂用电中断事故预案
一、预案背景为确保脱硫厂在用电中断时能够迅速、有效地采取措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于脱硫厂在用电中断时的事故处理和应急响应。
三、事故分级1. 一般事故：用电中断，不影响脱硫厂正常生产，经处理后可恢复正常。
2. 较大事故：用电中断，导致脱硫厂部分设备损坏，影响生产，经处理后可恢复正常。
3. 重大事故：用电中断，导致脱硫厂全部设备损坏，无法恢复正常生产。
四、事故处理流程1. 事故报警（1）发现用电中断时，立即报告值班负责人。
（2）值班负责人接到报告后，立即向厂部领导汇报。
2. 事故确认（1）值班负责人组织人员对事故原因进行初步判断。
（2）厂部领导接到汇报后，组织相关人员对事故原因进行确认。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取相应措施：a. 如为一般事故，组织人员进行抢修，确保尽快恢复供电。
b. 如为较大事故，启动应急预案，采取应急措施，防止事故扩大。
c. 如为重大事故，启动应急预案，组织人员进行抢修，同时向上级部门报告。
（2）对损坏设备进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 事故恢复（1）用电恢复正常后，对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行应急响应。
2. 值班负责人负责组织事故处理，确保事故得到有效控制。
3. 厂部领导负责向上级部门报告事故情况，争取支持。
4. 各部门负责人按照预案要求，组织本部门人员进行应急响应。
六、预案实施与培训1. 本预案由脱硫厂安全生产管理部门负责组织实施。
2. 脱硫厂定期对员工进行预案培训，提高员工的事故应急处理能力。
3. 脱硫厂根据实际情况，对预案进行修订和完善。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归脱硫厂安全生产管理部门所有。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫厂安全生产管理部门负责解释。
脱硫运行事故预案
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
伊敏电厂脱硫事故预案
一、预案概述为有效应对伊敏电厂脱硫系统可能发生的各类事故，确保人员安全、设备稳定运行和环境保护，特制定本预案。
本预案适用于伊敏电厂脱硫系统运行过程中发生的事故应急处理。
二、事故预防1. 加强设备检查与维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 完善应急预案，定期进行演练，确保预案的有效性。
三、事故分类及处理1. 工艺水系统大量泄漏事故（1）发现泄漏后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（2）迅速判断泄漏地点，采取措施隔离泄漏源。
（3）加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。
（4）根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。
如需停运，开启旁路挡板门，就地手动开启，紧急停运相应设备。
（5）如影响增压风机油站冷却，根据油站油温上升情况，紧急停运脱硫系统。
（6）如影响浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，紧急停运脱硫系统运行。
（7）如影响氧化风机冷却水，紧急停运脱硫系统运行。
（8）受影响的设备停运后，进行修复，确保设备恢复正常运行。
2. 脱硫系统运行异常事故（1）发现脱硫系统运行异常，立即通知相关人员。
（2）迅速查明异常原因，采取措施排除故障。
（3）如故障无法排除，根据实际情况，决定是否停运脱硫系统。
（4）停运脱硫系统时，开启旁路挡板门，就地手动开启，紧急停运相应设备。
（5）故障排除后，恢复正常运行。
3. 其他事故（1）根据事故性质，参照相关应急预案进行处理。
（2）如无相应预案，立即启动应急预案，采取措施确保人员安全、设备稳定运行和环境保护。
四、事故处理1. 立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 指挥中心统一调度，确保事故处理有序进行。
3. 加强现场救援，确保人员安全。
4. 采取有效措施，防止事故扩大。
5. 如需停运脱硫系统，开启旁路挡板门，就地手动开启，紧急停运相应设备。
6. 事故处理后，进行事故原因分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、预案管理1. 定期修订和完善预案，确保预案的实用性。
脱硫断水事故应急预案
一、目的和依据为保障我公司生产安全，提高员工应对脱硫断水事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化条例》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫设施发生断水事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的应急处置和协调工作。
指挥长：总经理副指挥长：生产副总经理、安全总监成员：各部门负责人、专业人员2. 应急救援组负责事故现场救援、人员疏散、物资调配等工作。
组长：生产副总经理成员：各部门负责人、专业人员3. 医疗救护组负责事故现场伤员的救治和医疗救护工作。
组长：安全总监成员：医务室人员、专业人员4. 通讯联络组负责事故信息的收集、整理、上报和发布工作。
组长：安全总监成员：行政部、信息部、专业人员四、应急处置流程1. 事故报告发现脱硫断水事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散根据事故情况，现场负责人组织人员紧急疏散，确保人员安全。
3. 应急救援（1）救援组迅速到达现场，开展救援工作。
（2）根据事故情况，采取以下措施：①关闭事故区域相关设备，防止事故扩大。
②启动备用水源，确保脱硫设施正常运行。
③对事故区域进行隔离，防止事故影响其他区域。
④对伤员进行救治，必要时送往医院。
4. 信息发布应急指挥部负责事故信息的收集、整理、上报和发布工作，确保信息畅通。
5. 恢复生产事故得到有效控制后，经应急指挥部批准，恢复正常生产。
五、后期处置1. 调查事故原因，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关人员进行追责。
3. 对事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如与国家法律法规及上级部门的要求不一致，以国家法律法规及上级部门的要求为准。
脱硫系统事故预案
脱硫系统事故预案一、增压风机故障现象：1) DCS界面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出；2)增压风机电流急剧下降至零，停止转动；3)脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭；4)若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
原因：1）事故按钮按下；2）增压风机失电；3）吸收塔再循环泵停两台以上；4）脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板开不到位；5）增压风机轴承温度过高；6）电机轴承温度过高；7）电机线圈温度过高；8）风机轴承振动过大、失速；9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；10）原烟气中含尘量过大；处理：1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁打开，若联锁不良应手动打开；2）立即通知值长，注意该炉炉膛负压变化；3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理：浆液系统保持循环运行；5)若确定设备长时间内不能恢复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，浆液从吸收6)塔排入事故浆液箱，有关管道、泵、箱罐进行冲洗操作；7)确认紧急停运的原因消除后，FGD岛可按照正常操作重新启动并准备通烟。
操作FGD岛准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。
二、吸收塔浆液循环泵全停现象：1）DCS界面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门；原因：1）6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（≦3.5M）3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。
处理：1）确认联锁动作正常。
确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；4) 检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔内烟气的温度变化。
脱硫系统常见事故处理预案
故障名称故障现象故障原因处理措施吸收塔循环泵全停1、循环泵跳闸，全跳1、6KV电源中断1、确认连锁动作正常。
旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应手动处理2、循环泵电机停转2、吸收塔液位过低2、查明循环泵跳闸原因，检修人员处理3、保护开启旁路挡板门，增压风机停运3、吸收塔液位控制回路故障3、若短时间不能恢复运行，按短时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警1、风机出口风温过高1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理2、电机绕组温度过高2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道3、电机轴承温度过高搅拌器故障搅拌器跳闸，报警1、保护动作1、查明原因，并作相应处理2、吸收塔液位低于最小设定值2、启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至正常运行除雾器故障除雾器压差超过正常值，报警除雾器清洗不充分引起结垢加强手动冲洗故障名称故障现象故障原因处理措施脱硫效率低显示脱硫效率低1、SO2测量不准1、校准SO2的测量2、ph值测量不准2、校准ph计的测量3、吸收塔浆液的ph值过低3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。
4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。
4、循环浆液的流量减少，液气比过低4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。
5、检查浆液循环泵的出力。
5、烟气流量过大6、烟气中SO2浓度增大故障名称故障现象故障原因处理措施原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值1、当原烟气SO2浓度超过设计允许值，净烟气SO2浓度超标，采取各种措施调整无效时，汇报值长机组降负荷，直至净烟气SO2浓度合格。
2、吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值3、吸收塔内浆液ph值下降2、值长与燃运协调，提高燃煤品质。
4、净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降5、吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统时间运行，脱水效果差故障名称故障现象故障原因处理措施石膏浆液泵故障漩流器进口压力指示为0，报警1、保护动作1、查明原因，并作相应处理2、吸收塔液位低于最小设定值2、若泵故障则启动备用泵3、若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵4、若两台石膏浆液泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，应停止FGD运行水力漩流器故障漩流器底流减小漩流器积垢，管道堵塞1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器及管道2、清洗无效时需拆开清理，清洁后方可启动石膏泵故障名称故障现象故障原因处理措施ph计故障ph计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无法指示ph计污染或损坏1、若某个ph计故障，自动调节不选该ph计；若ph计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，根据实际的ph值控制石灰石浆液的加入量2、立即修复ph计，校准后投用密度测量故障密度计测量值超过正常范围，或无指示密度计损坏1、密度需人工测量2、尽快修复密度计，校准后投用液体流量测量故障流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示流量计污染或损坏用工艺水冲洗或冲洗校验故障名称故障现象故障原因处理措施SO2测量仪故障SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示1、SO2测量仪传感器脏污1、关闭仪表，压缩空气吹扫2、零点或最大量程值漂移2、检查并做好参数控制3、SO2测量仪损坏3、必要时重新校验4、更换烟道压力测量故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫或机械清理2、必要时重新校验3、更换液位测量仪故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、工艺水清洗或人工清洗2、必要时重新校验3、更换烟气流量测量故障测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫2、必要时重新校验3、更换6KV电源中断1、6KV电运行中压指示到0，报警1、6KV母线故障1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切换为手动操作2、运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转2、跳闸，备用电源连锁未投入2、查明故障原因，尽快恢复供电3、对于380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸3、脱硫变压器故障，备用电源未投入3、将增压风机导叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备4、备用高压侧或低压侧某一分支故障4、6KV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀5、若造成380V电源中断，按相应规定处理故障名称故障现象故障原因处理措施380V电源中断1、380V电源中断，报警1、脱硫主电投入源故障，备用电源未自动1、若是6KV电源故障引起，按短时停机处理2、380V电压指示到0，低电压跳闸2、脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投入2、若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，进行相应处理3、工作照明跳闸，事故照明自动投入3、380V母线故障3、当380V电源全部中断，而短时间不能恢复时，应将所有泵，管道的浆液排净并及时冲洗。
脱硫脱硝工艺水中断事故预想
脱硫脱硝工艺水中断事故预想
脱硫脱硝工艺是一种综合的技术，它可以有效的减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放，从而减少对环境的污染。
然而，脱硫脱硝工艺也存在一定的风险，其中最为严重的是水中断事故。
水中断事故是指脱硫脱硝工艺水系统中发生的突然断开或停止流动的现象，这可能会导致烟气中有害物质的排放量大大增加，给环境带来严重的污染。
针对水中断事故，应该采取一些措施来预防和减轻其影响。
首先，应该定期对脱硫脱硝工艺水系统进行安全检查，确保水系统的正常运行，以避免突然断开或停止流动的情况发生。
其次，应该加强对烟气中排放物的监测，以便及时发现水中断事故的可能性，并及时采取有效的措施，防止其造成过大的污染。
此外，还应该建立一套完善的应急预案，以便在水中断事故发生时及时采取有效的应急措施，防止有害物质对环境的污染。
综上所述，要预防水中断事故，应该定期对脱硫脱硝工艺水系统进行安全检查，加强对烟气中排放物的监测，并建立一套完善的应急预案。
只有这样，才能有效的预防水中断事故，防止其造成的污染。
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事故预想记录
一、题目:脱硫系统工艺水中断事故预想
二、时间：2020.01.17
三、值别：
四、出题人：
五、答题人：
六、运行工况：1号机正常运行，参数正常，脱硫系统运行正常，工艺水系统断水。
七、现象：
1)DCS发工艺水压力低报警。
2)DCS上工艺水远传压力极低或为零。
3)相关浆液箱液位下降，补水无流量。
4)生产现场各处工艺用水中断。
5)石膏脱水系统真空泵跳闸。
八、原因：
1）工艺水箱液位极低，工艺水泵跳闸。
2）运行工艺水泵故障，备用泵联启不成功。
3）管道破裂，或某处法兰大量泄漏。
九、处理步骤：
1）工艺水箱液位极低，工艺水泵跳闸。
确认是否为工艺水箱液位计故障，水箱未补水，如果补水电动门已打开，但是无补水流量则联系化学检查生产水泵和服务水泵是否跳闸。
若工艺水箱液位已接近工艺水泵跳闸液位时，在水箱已进水的情况下，将工艺水泵挂禁操，同时停用次要工艺水用户，将用水量降到最低。
如果是两台机工艺水用水量过大导致工艺水箱水位低工艺水泵跳闸，则紧急停止次要用户供水，如：除雾器冲洗水，石灰石浆液箱补水等，密切关注浆液循环泵的运行状况，维持最少的运行台数，启动工艺水泵恢复供水，确保各泵机械密封水供水正常，及时补充工艺水箱至高液位。
若工艺水箱水位低无有效补水手段，可申请配备临时供水车及管道向工艺水箱供水。
2）运行工艺水泵故障，备用泵联启不成功。
若巡检发现运行工艺水泵运行状态异常，联系盘前启动备用泵，运行正常后停运故障泵。
若工艺水泵跳闸后备用泵未联启，立即汇报值长，可手动启动备用泵一次，若启动成功，
则检查正常运行后，通知检修处理跳闸泵。
若备用工艺水泵仍启动失败，工艺水系统短时间无法恢复，则紧急汇报值长，申请降负荷或停炉准备，停运除雾器冲洗水及各类冲洗系统，石灰石供浆系统，石膏脱水系统，巡检密切注意浆液浆液循环泵机封漏浆情况，逐台停运浆液循环泵，并汇报值长。
3）管道破裂，或某处法兰大量泄漏。
若发生管道破裂或法兰大量泄漏，立即联系检修查找漏点，进行堵漏工作，停止次要工艺水用户供水，优先确保各泵机械密封冷却水正常供应。
4）处理过程中应严密监视吸收塔出口温度、液位及各石灰石浆液箱液位变化情况，若以上措施均不能保证脱硫系统运行，则汇报值长，逐步脱出脱硫系统，必要时做短暂停机处理。
十、我厂工艺水系统存在的问题及重大隐患：
1）我厂脱硫工艺水系统仅配两台工艺水泵，一运一备，石灰石浆液箱补水时会造成工艺水压力小于0.35Mpa，备用工艺水泵联启异常运行工况，无法作为可靠备用，建议工艺水泵至少设置三台。
2）我厂工艺水系统只设置两台工艺水泵，无消防水和除雾器冲洗水等紧急备用水源，一旦两台工艺水泵均发生故障，直接导致工艺水中断的，无法为事故留出处理时间！
记录人：白贵生。