呆滞物料管理办法最新
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞、临期物料管理制度
沁海临期、呆滞、过期、滞销物料管理制度一、目的为预防物料过期给公司带来的影响及损失，特制定此管理办法。
二、适用范围沁海公司。
三、临期、呆滞、滞销物料的定义：1、临期物料：超过2/3保质期的界定为临期。
2、过期物料：按照生产日期及保质期，已经超过产品有效期。
3、呆滞物料：30天内没有出库业务的物料定义为呆滞物料。
4、滞销物料：按最近一个月日均出库量核算，可用天数超过30天定义为滞销物料（战略性存货、金融类物料、国际采购单品不在此范围内）。
四、临期、呆滞、滞销处理要求1、各区域指定专人，每周对本区域物料进行排查，盘点数据及处理进度追踪结果，临期、呆滞、滞销（包含加工原料）在每周一18:00以前出具明细，邮件发给厂长、采购、计划、品保、销售。
2、销售、采购根据呆滞物料提交的临期、呆滞、滞销的明细责任判定，在收到邮件后2个工作日内给出回复，明确处理时间、处理方案、预估损失、责任人。
3、涉及需要内销门店（包含海底捞及其下属新品牌门店）确认消耗的临期、呆滞、滞销产品，区域发给支出委员和总部运营，总部运营追踪支出委员处理回复意见；外销需经过销售与客户确认消耗时间后通知区域，并做好产品区分，明确告知消耗时间。
4、对过期物料发现后需在当天将实物处理完成，自然月度内监督仓储完成账面报损处理。
5、各区域专员每周汇总临期、呆滞、滞销物料（或者加工原料）明细，追踪处理意见及进度，对数据对比及问题分析，报厂长，6、处理方式如下：1）继续正常消耗；2）打折促销；3）退货给供应商；4）内部销售；5）转后勤员工餐；6）销毁处理。
五、奖惩措施1、存货管理不当造成过期报损，按照损失金额80%-100%处罚。
2、存货呆滞、临期折价销售，在1个月以内快速处理且损失在5%以内不承担责任；1-3（含）个月处理承担损失金额20%；3-6（含）个月处理承担损失金额的40%，商品临期再进行处理的承担损失金额的80%；3、报损、空退、盘盈、盘亏未按照要求当月处理，第二个月承担跨月处理金额的20%，第三个月承担跨月金额的50%；第四个月承担跨月金额的80%；4、出现以上损失，划分责任时，区域经理最少承担30%，员工不超过月度工资的20%；当月总金额超过1万以上的需要报总经理审批；六、出现临期、滞销和呆滞物料的责任判断方法由厂长根据实际情况判断责任人。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为，合理利用和处理呆滞料，减少资源浪费和环境污染，特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门，包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料：指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料，且其价值大幅下降的物料。
2. 公司：指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理，分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料：指在一年内未使用或无法使用，但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料：指在一年到三年内未使用或无法使用，其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料：指超过三年未使用或无法使用，几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料：可以在生产计划中适当安排使用，但需要及时报告给仓储部门，对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料：需要先经过讨论和审核才能使用，且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料：几乎无法再被使用，应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点，及时更新呆滞料清单，以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料，仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期，超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料，仓储部门应定期清理，将其尽快处理，避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人：负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人：负责定期盘点和清点呆滞料库存，及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人：负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料，仓储部门应及时报告给物料管理部门，制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料，需要制定详细的处理方案，包括使用计划、处理时限和责任人等。
仓储呆滞物料管理办法,预防减少呆滞物料的流程和细则
第一章总则第一条目的为进一步规范对呆滞物料的管理，避免呆滞物料长期积压造成库存、成本、财产的损失，特制定本制度。
第二条适用范围适用于各公司、及各直属部门管理的各类物料。
第三条术语呆滞物料：是指在库存内存放超过90天〔成品和原料区分天数，请技术出具时间〕，且没有书面处理计划的物料。
第四条使命：1、仓储部为本制度的归口管理部门，负责对所管物料进行识别分类，提出处理申请、协助进行处理出库。
2、总裁负责对呆滞物料处理的批准、改正改善，总裁办负责对呆滞物料原因调查。
3、质检部负责对呆滞物料状态的识别、判定。
4、技术研发部负责对呆滞物料处理方式提出处理看法或建议。
5、生产部车间负责对进行返工返修或二次利用。
6、计划部负责制定返工返修计划。
7、采购部负责对废弃物料的卖出。
8、销售部负责对降价处理的物料进行处理。
9、统计部负责呆滞物料进行统计及处理跟踪。
10、财务部负责反馈物料损失状况。
第二章分类第五条分类：1、销售退货：质量问题退货、滞销退货、加工户计划错误、物流损坏退货。
2、生产入库：产品残次品入库、不合格品入库、半成品入库。
3、未出库：成品积货、原料积货、搬运损坏的物料。
4、生产退库：残品原料退库、让步接收物料挑捡后退库。
第三章流程和细则第六条流程：登记、建帐、识别、分类、申请、判定、调查、统计、处理、跟踪。
第七条登记、建帐：仓储部对退货、退库、损坏、异常品入库，进行专门的登记、建帐。
对超过1周时间，没收到书面处理看法的，及时形成《工作联系函》，进行申请处理。
可循环进行第八条识别、分类：仓储部应对达到划归呆滞物料期限的物品进行识别、登记，专门设立呆滞物料暂存区域，贴呆滞物料标识。
并以《工作联系函》进行申请处理。
第九条判定：对处理申请，经相关领导签批后，质检部要配合进行检验判定、技术研发部给出处理看法或建议。
第十条调查：总裁办依据仓储部申请、质检部判定、技术研发部处理看法，调查造成物料呆滞原因，并汇报总裁。
呆滞物料管理办法最新版本
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。
提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
仓库呆滞物料管理办法
仓库呆滞物料管理办法1. 引言仓库中常常会存在大量的呆滞物料，即长时间未进行出库或使用的物料。
这些呆滞物料占据了仓库空间，并增加了库存资金的占用，对仓库管理和运营效率造成了一定的压力。
为了有效管理仓库的呆滞物料，提高仓库利用率和资金利用效率，制定一套科学的仓库呆滞物料管理办法势在必行。
2. 仓库呆滞物料的定义和分类仓库呆滞物料是指长时间未经出库或使用的物料，不能及时流通和转化的物料。
根据物料的特性和原因，呆滞物料可以分为以下几类：2.1 过季物料过季物料指的是与当前季节或市场需求不符的物料，例如冬季衣物在夏季无法迅速销售。
这种物料在仓库中呆滞时间较长，需要采取相关策略进行管理和处理。
2.2 闲置物料闲置物料是指长时间未被使用的物料，可能是因为市场需求不足或生产计划变动等原因。
这些物料占据着仓库空间，增加了库存成本，需要及时进行管理和优化。
2.3 旧版本物料随着技术和产品不断更新迭代，旧版本的物料逐渐被淘汰。
但由于客户需求或后续维护需要，仍然需要在仓库中存放一段时间。
这些旧版本物料需要进行规范管理，避免过度积压。
2.4 过期物料过期物料是指保质期或有效期已过的物料，这些物料不能再被使用或销售。
过期物料的管理对于避免浪费和降低风险至关重要，需要严格把控。
3. 仓库呆滞物料管理流程为了科学管理仓库的呆滞物料，以下是一套基于实践经验的管理流程，可供参考：3.1 盘点与识别定期对仓库进行盘点，识别出仓库中的呆滞物料。
通过清点库存和与实际需求对比，可以准确了解呆滞物料的数量和种类。
3.2 评估与分类对于盘点出的呆滞物料，进行评估和分类。
根据物料的特性和原因，将其分为过季物料、闲置物料、旧版本物料和过期物料等类别。
3.3 制定处理策略根据呆滞物料的分类，制定相应的处理策略。
对于过季物料，可以考虑降价促销或退回供应商；对于闲置物料，可以加强市场推广或寻找新的销售渠道；对于旧版本物料，可以考虑清理库存或转让给其他合作方；对于过期物料，应立即进行处理，如销毁或回收等。
呆滞物料的管理方法
呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
库存呆滞物料的管理办法
呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业管理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推进工作的考核。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及处理流程，降低库存积压，减少资金浪费，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库应对呆滞物料进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于保存及处理；2、需要使用的呆滞料必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、每月10号，仓库应将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构一）呆滞物料处理领导小组：由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
二）呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组）：由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；提供呆滞物料清单；配合其他部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程进行监控。
4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料管理方法
呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。
对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。
本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。
1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。
2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。
下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。
可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。
2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。
根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。
2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。
常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。
- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。
- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。
- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。
2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。
需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。
2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
仓库呆滞物料管理办法.doc
仓库呆滞物料管理办法.doc仓库呆滞物料管理办法一、前言仓库中存在大量呆滞物料，对于企业的运作会造成一定的困扰和损失。
为了解决这一问题，制定了本《仓库呆滞物料管理办法》。
本办法旨在规范仓库呆滞物料的管理流程，提高仓库物料的周转效率和利用率，降低企业的库存风险与经济损失。
二、管理目标及原则1. 目标：通过科学合理的管理措施，减少呆滞物料数量，提高仓库物料利用率。
2. 原则：a. 明确责任：明确仓库呆滞物料管理责任人，建立管理层、仓库员工和相关岗位的责任意识。
b. 提前预警：建立有效的呆滞物料监测机制，及时发现异常情况并做出相应处理。
c. 合理处置：对于呆滞物料，采取合理的处理措施，如加快周转速度、调整库存策略等。
d. 监管控制：严格对仓库物料进行管理，制定完善的入库和出库制度，确保物料流通畅通。
三、管理措施1. 分类管理：根据呆滞物料的性质、数量和价值，将其分为ABC 三级等级，并进行相应的管理。
2. 呆滞物料清理：定期进行呆滞物料清理，对于长时间不动的物料进行清理出库或者采取其他合适的处理方式。
3. 优化仓库布局：通过合理规划仓库空间和货架布局，降低仓库物料的堆积数量和堆放时间。
4. 加强库存监测：建立库存监测系统，定期进行库存盘点，及时掌握呆滞物料的情况，做出相应调整。
5. 合理采购策略：根据市场需求和预测，制定合理的采购策略，避免过量采购导致物料呆滞。
6. 制定物料调拨政策：根据呆滞物料的特点和需求，制定相应的物料调拨政策，提高呆滞物料的利用率。
四、管理流程1. 呆滞物料管理责任人应定期对仓库进行检查，发现呆滞物料后进行登记并报告相关部门。
2. 相关部门根据呆滞物料的形势和级别，制定相应的处理方案，并与仓库共同协商实施。
3. 处理方案可以包括物料调拨、促销处理等，旨在减少呆滞物料数量。
4. 处理过程中需记录相关数据，以便后续分析和评估效果，总结经验教训。
5. 库存管理部门负责定期评估呆滞物料的处理效果，并根据评估情况对管理措施进行调整和改进。
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呆滞物料管理办法
一、目的
为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司
库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义
经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构
（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责
1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。
对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。
负责对呆滞物料推进工作的考核。
（四）呆滞物料处理工作小组工作流程
1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）
4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企管部等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产部开具领料单。
并由采购部门或者企管部带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。
五、呆滞物料管控流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、请购、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）管控流程
1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知物流科、采购部、生产部，1个工作日内由物料科、采购部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。
销售部门须根据统计出
来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术中心必须填列《产品变更通知书》，由物流科、采购部、生产部确认该物料是否有库存、在途或在制。
采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
在1个工作日内由物流科、采购部、生产部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。
技术中心在收到《物料清单》时，应当组织召集生产部、销售部、物流科、采购部碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到审核后的订单，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《采购订单》交由物流科签字确认后，方能采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）
《采购订单》原件作为入库、发票记账、预付货款凭证附
件交财务部备查。
采购部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批送货。
采购部应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。
公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。
生产部、物流科至少每季检讨和排查一次该安全库存量。
对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。
6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。
六、呆滞物料处理流程
（一）处理方式
1、将呆滞物料再加工后予以利用。
2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3、将呆滞物料回收再利用。
4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。
公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。
属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。
供应商接受后可做为其优良合作记录。
对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报“专项小组”确定处理方案。
5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
6、将呆滞品报废处理。
（二）技术中心在开发新产品时，同样优先考虑呆滞物料利用。
生产部门在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞物料利用。
七、呆滞物料的奖惩
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”。
对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格的0.5%¬～5%。
奖励计算考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同（详见会议纪要）。
报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。
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