项目五腔槽加工ppt

1.粗加工程序
2.半精及精加工程序
子程序
2.圆弧插补铣削内圆弧
当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切 入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧 的加工路线提高内孔表面的加工精度和质量。
3.凹槽加工的3种进给路线
加工较大底面凹槽时有3种进给路线，分别为 行切法、环切法、先行切后环切法，如图5-1 所示。由于凹槽是平底封闭曲线为边界的凹槽， 一般采用平底立铣刀加工。刀具圆角半径应该 同凹槽圆角相对应，不能大于凹槽的圆角半径， 一般取R =（0.8～0.9）Rmin（Rmin为零件凹槽 圆角半径）。
立式数控铣床
卧式数控铣床
立卧两用数控铣床
项目五腔槽加工内容导航
单击菜单显示目录 预备知识 一凹槽加工刀具路径的安排 二G68、G69指令应用 主程序 子程序 任务一 加工圆弧槽板零件
预备知识
腔槽加工是数控铣削的重要部分，包括键槽、 圆形槽、沟槽、凹槽、形腔加工等。若凹槽是 封闭曲线为边界的平底凹槽，一律用平底立铣 刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。 凹槽加工所用的刀具根据凹槽的形状来决定。
半精加工：主轴转速n = 650 r/min，进给速度f = 40 mm/min。
精加工：主轴转速n = 800 r/min，进给速度f = 20 mm/min。
Step4计算工件坐标系的原点与基点
工件坐标系的原点选取与基点计算如图5-4所 示。
图5-4基点计算
Step5参考பைடு நூலகம்序
该零件表面需要加工3个相同的凹槽，因此编 程时，要灵活使用坐标系旋转指令G68、G69。
1.编程格式
G17 G68 X_ Y_ R_；坐标系开始旋转 ： ： 坐标系被旋转，调用子程序。 ： G69；坐标系旋转取消指令
其中，X_ Y_：指定旋转中心，若省略
（X，Y），则以程序原点为旋转中心。
R_：角度位移，单位为度，正值表示逆时针 旋转。
图5-2 坐标系旋转
加工如图5-2所示零件，该零件由8个形状相同 的部分组成，呈圆周等45°分布。编程时，可 以考虑使用主程序与子程序结构，结合坐标系 旋转指令进行编程。
1.主程序
2.子程序
任务一 加工圆弧槽板零件
任务引入 加工如图5-3所示的圆弧槽板零件，零件材料
为45#钢，该零件平面已加工完毕，试编写该 零件上的凹槽加工程序。
图5-3圆弧槽板
任务实施
Step1工件安装
工件外形为方形，宜选用机用虎钳装夹。装夹 时，底部用垫块垫起。利用工件的底面和一个 侧面在机用虎钳上定位并夹紧。零件的底面上 要垫出一定厚度的标准快，保证加工时工件上 表面露出钳口8～10 mm，以免对刀有误差或 操作失误时损坏刀具或钳台，并用百分表检查 工件的上表面是否上翘，保证工件的轴线水平。
Step2加工方案
①选用φ12键槽铣刀，粗铣凹槽，保证槽宽12 mm。
②选用φ10立铣刀，半精铣凹槽，保证槽宽 13.6 mm。
③选用φ10立铣刀，精铣凹槽，保证槽宽14 mm。
Step3铣削用量的选择
粗加工：主轴转速n = 530 r/min，铣削深度= 6mm，进给速度f = 80 mm/min。
行环法
综合行切法、环切法的优点，采用行环法的进 给路线，即先用行切法去除中间部分的材料， 再用环切法切除最后一刀，这样即能使总的进 给路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。
二、G68、G69指令应用
G68、G69功能指令（旋转指令）可将工件旋 转某一指定的角度。另外，若工件的形状由许 多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程 序，然后用主程序的旋转指令调用。这样可以 简化编程，省时，省存储空间。
图5-1凹槽加工3种进给路线
（a） 行切法
（b）环切法
（c）行环法
行切法和环切法分析
行切法和环切法两种路线图的共同点是都能切 除内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓， 同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行 切法的进给路线较短，但行切法将在每两次进 给的起点与终点间留下残留面积，而达不到所 要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙 度要好于行切法,但环切法需要逐次向外扩展 轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。
一、凹槽加工刀具路径的安排
凹槽内轮廓表面的切入切出 圆弧插补铣削内圆弧 凹槽加工的3种进给路线
1.凹槽内轮廓表面的切入切出
铣削封闭的凹槽内轮廓表面时，对于允许外延 的内轮廓曲线，应沿切线方向切入切出。若内 轮廓曲线不允许外延，则刀具只能沿内轮廓曲 线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在 零件轮廓两几何元素的交点处。若内部几何元 素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐 角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角 。