QC007A1-2010煤炭浮沉试验方法
浮沉试验
浮物、沉物产率计算举例
R--1.8=R-1.3+R1.3~1.4+R1.4~1.5+R1.5~1.6+R1.6~1.7+R1.7~1.8 R+1.3=R1.3~1.4+R1.4~1.5+R1.5~1.6+R1.6~1.7+R1.7~1.8+R+1.8
浮物、沉物灰分计算举例
有关问题说明
1.粒度大于0.5mm煤的浮沉试验
煤的浮沉试验分粒级进行 浮沉试验煤样重量与粒度级别的关系
粒级 >100 100~ 50~ 25~ 13~ 6~ 3~ <0.5 50 25 13 6 3 0.5 mm 1 最小 150 100 30 15 7.5 4 2 重量 kg
浮沉试验密度级别
常规情况下采用如下密度： 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 2.00 必要时刻增加1.25 1.35 1.45 1.55 .190 2.10密度
数据计算说明
第2、第5栏为原始数据（合计与总计除
外）； (3)25~13=(2)25~13/（合计重量 24.494)*100% (3)煤泥=(2)煤泥/(总计重量24.732)*100% (4)煤泥=(3)煤泥*(4)总计 (4)合计=(4)总计-(4)煤泥 (4)25~13=(3)25~13*(4)合计
第一节 物料密度组成的测定方法及数 据整理和计算 一、物料密度组成的集中测定方法
密度组成测定方法
逐个矿粒测定法 重液法 重悬浮液法 磁流体法
适用于粗大矿粒
浮沉试验
不适用于细粒物料
二、煤炭密度组成的测定及实验数据 的整理与计算 （一）煤炭的浮沉试验
采制样浮沉化验操作规程
采制样浮沉化验操作规程1.2按规定穿戴好劳保服装，采样前要检查周围情况，人要站稳后，紧握工具才能开始采样。
工作前的准备2.1熟记采样工作的平安规程。
2.2在厂房内采样必须遵守以下规定：2.2.1在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所有的工具和样品总重不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有无平安措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
2.2.2搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25kg。
2.2.3在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。
2.3商品煤样必须遵守以下规定：2.3.1货车未停稳时不得上车采样。
2.3.2在货车上采样时，人必须站在车间煤堆上，严禁在车帮上行走。
采完样后确认车上无人时，方可丢下采样工具，严禁随身携带采样工具下车。
2.3.3从一辆货车向另一辆货车传送煤样及工具时，其单项重量不得超过20kg。
2.3.4必须在货车停稳时核对车号，并确认相邻轨道无机车运行才能进行。
2.4采样工具的要求：2.4.1在煤流落煤处采样时，所有采样器的开口孔径是所采煤中最大粒度的2.5～3倍，且能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样。
2.4.2在横截胶带输送机煤流采样时，所用的采样器能采出煤流全断面煤样。
2.4.3在运输工具顶部采样时，所有的采样器应能在按标准规定的采样点上采取煤样。
2.4.4可在溜槽的底上开口采样；采样时用隔板分出煤样，采样口的长度应保证采得煤流的全断面。
2.4.5采取斗式提升机或溜槽的煤样时，应在煤流全宽采取。
2.4.6采取煤泥水样的每小份试样的体积不得小于1升。
2.4.7在溢流口采取试样时，必须采用特制的采样器，沿横断面左、中、右反复接取。
正常采样的规定3.1商品煤样的采取执行GB475—2022《商品煤样人工采取方法》。
3.2生产煤样方法采取执行GB/T481—1993《生产煤样采取方法》。
3.3商品煤含矸率和限下率煤样的采取执行MT/T1-2007《商品煤含矸率和限下率的测定方法》特殊情况的规定4.1在特殊的条件下，按供需双方合同的规定的采样方法采取煤样。
煤炭快速浮沉试验方法
快速浮沉试验方法
一：煤质检验煤炭快速浮沉试验方法的一般规定
1煤质检验重液：煤炭快速浮沉试验用的重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度（1.4KG/L），另一个相当于矸石的分选密度(1.8KG/L)。
重液配制选用浮沉重液配制方法。
2.煤质检验煤样：煤炭快速浮沉试验用的煤样的采取、制备及最小质量采用煤炭浮沉煤样制备方法制备，煤样不分级进行浮沉试验，同时在湿的状态下试验和称量。
煤样：将所采煤样混合、缩分至规定的最小质量后，送至浮沉室，送至浮沉室的煤样最小质量规定如下表
二: 煤质检验煤炭快速浮沉试验步骤：（按13mm最大粒度试验）
6.滤去两个浮物和高密度重液中沉物所带重液，用水冲洗净表面残存氯化锌后称量。
7.选煤产品（产物）浮沉不需脱泥。
只做一级浮沉时，浮沉前煤样先称量。
三: 煤质检验煤炭快速浮沉试验注意事项
1. 煤炭快速浮沉试验煤样是湿的，因此重液中难免会带入部分水使重液密度变化，所以应经常校验重液的密度。
2. 选煤产品（产物）进行快速浮沉前不需要脱泥，因此重液中难免会带入一些小于0.5mm的煤泥，－0.5mm的
煤泥在重液中会改变重液密度，因此要经常清除重液桶中－0.5mm的煤泥。
3. 煤炭快速浮沉试验的全过程中要注意氯化锌溶液的回收。
要注意人身防护，以免腐蚀皮肤或伤害眼睛。
4. 煤样称量是在湿的状态下进行的，因此要将水分控干净，以免影响试验结果。
四：结果整理：将三个密度级的物料称取的重量填入下表并计算产率。
筛分浮沉试验方案202007
唐口煤业公司和博选公司入洗原煤筛分浮沉试验方案(2020年7月)为了合理利用煤炭资源、增加煤炭品种以及改善商品煤的煤炭质量，根据集团公司要求和选煤工作的需要，进一步了解煤的粒度、密度分布和质量分布，拟于近期由博选公司和唐口煤业公司共同进行煤炭筛分试验和浮沉试验。
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量，通过筛分试验，可了解原煤的产块率和各不同粒度级煤的质量特征，所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据。
煤炭浮沉试验主要了解煤炭各密度级的产率和质量情况，和煤炭的可选性，对煤炭进行可选性评定，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。
一、试验概况本次试验煤样为原煤。
煤样状态为空气干燥状态。
筛分试验的粒级为50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0. 5mm。
浮沉试验比重级为1.30、1.40、1.50、1.60、1.80kg/L。
浮沉试验用的煤样从筛分试验后的各粒级产物中缩取。
筛分试验按GB/T 477进行，浮沉试验按GB478进行，煤样制备过程按国标GB474规定进行。
试验煤样质量可根据试验目的不同有所变化，不同粒级煤样的最小质量应符合国标的规定。
化验项目按国标规定进行，试验误差要在规定范围内。
试验过程技术要求由选煤厂和煤质与产品研发中心共同负责。
试验结束后，数据汇总和整理由选煤厂和煤质与产品研发中心共同完成。
二、试验人员和费用大筛分试验其它单位费用10万元左右，考虑到本次试验中期样量并不太大，试验费用大约6万元。
费用由博选公司或唐口煤业承担，按内部市场化对相关单位和人员按单项工程计入工资。
筛分试验和浮沉试验，需要人工为，前期采样2-3人，中期筛分5-6人，后期浮沉3人，试验时间大约20天，数据整理一周。
试验操作主要包括采样、煤样的重量计量、筛分、缩分、搬运、制样、浮沉等操作。
人员可以由博选公司唐口选煤厂、唐口煤业公司煤炭运销公司或从其它部门人员临时借用。
三、生产煤样的采取(一)时间:2020年7月10日-11日，分中班和夜班两个班进行，每班采样300千克，采两个圆班共约1.2吨。
煤炭浮沉试验技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48040煤炭浮沉试验技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤炭浮沉试验技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、煤炭浮沉试验操作规程应符合《煤炭浮沉试验方法》《煤样的制备方法》的规定。
2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。
3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-12-2002《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。
5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。
6、浮沉试验的分层时间应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。
8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。
在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。
9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。
煤炭浮沉试验方法知识点解说.
煤炭浮沉试验方法
1.方法提要
煤炭浮沉试验是指根据煤样的密度的差异，在介质中使其分离，从而了解各密度级产物的质量指标。
其目的是根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为选煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据。
同时在生产中，通过对入选原煤的浮沉试验，确定精煤的理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率（数量效率等）。
浮沉试验应在浮沉室内进行，室内面积一般为36㎡。
为保证浮沉试样的代表性，这样做会得到更准确的结果，浮沉试验用煤样的质量根据每个粒级的粒度大小而定，质量应符合表的规定。
浮沉试验用的煤样质量和粒度关系
取样步骤如下：
①大于50㎜的各粒级浮沉试验煤样，应用堆锥四分法从各手选产物中缩取，按比例配成该粒级的浮沉试验煤样，必要时矸石与硫化铁可以不配入该粒级浮沉试验煤样中，但须加以说明；
②小于50㎜的各粒级产物浮沉试验煤样，用堆锥四分法或缩分器从相应的粒级中缩取。
浮沉试验用的煤样必须为空气干燥状态。
煤炭测试分析方案
煤炭测试分析方案背景煤炭是重要的化石燃料，被广泛用于电力、工业和家庭等领域。
煤炭品质的差异导致其在不同领域的应用也有所不同。
因此，进行煤炭测试分析非常重要，可以帮助了解煤炭的品质和适用性，选择合适的煤种，制定正确的燃烧工艺，提高效率和降低成本。
目的本文档旨在提供一种可行的煤炭测试分析方案，包括测试方法、数据处理和结果分析，以及技术要求和安全措施等方面。
煤炭测试方法取样从煤炭运输过程中选取代表性的样品，避免污染和误差。
主要有以下方法：•手工取样：由专业人员现场取样，以人工方式制备样品。
适用于取样量较小和需要高精度的情况。
•机械取样：使用取样器或机械采样设备制备样品，自动化程度高，取样速度快，但可能造成样品变形和混杂等问题。
分析方法常见的煤炭测试分析方法包括以下几种：•元素分析：分析煤样中的C、H、O、N、S等元素含量，可以了解煤炭的热值、易燃性、灰分含量等指标。
•实验室试验：对煤样进行物理和化学实验，例如粉碎度、流动性、燃烧性等试验。
这些试验可以了解煤炭的基本性质和应用特点。
•光学显微镜观察：通过显微镜观察煤样的矿物组成、组织结构等特征，可以了解煤炭的形成过程、成分构成等信息。
•热分析：通过热重分析、差热分析等方法，可以测定煤样在不同温度下的质量变化和热效应，进一步了解其性质和应用性。
数据处理测试数据需要进行处理和分析，以获得更加准确的结论。
数据处理包括以下几个方面：•数据清洗：剔除采样时可能带来的误差和异常值。
•数据归一化：将不同样品的数据进行标准化处理，便于比较和分析。
•数据处理方法：选取合适的统计学方法、数学模型等进行数据处理，以获得更加准确的分析结果。
煤炭测试结果分析以煤的物理性质、化学性质和热值等指标为主要分析对象。
具体可采用如下方法：•煤质分级：根据煤的物理、化学、热值等指标，将煤分为不同等级，以方便选择和应用。
•热力学分析：对煤的热值、水合度、发热速率等指标进行计算和分析，以了解其热特性。
煤浮沉试验方法
本标准适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
1 总则1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1.30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。
必要时增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。
当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20% 时，必须增加 1.25kg/L 密度。
无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。
1.2 测定各密度级的产率和质量。
1.3 主要参考标准 :a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；b ． GB 474-83 《煤样制备方法》；c ． MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。
2 煤样2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合表 1 规定。
2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。
2.3 浮沉试验煤样必须是空气干燥状态。
3 浮沉试验室浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于 36 m2 ，室温不低于20 ℃。
4 主要器具4.1 重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 600mm ，容积不少于 50L 。
4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高 50mm ，直径比重液桶约小 40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。
4.3 密度计：分度值为 0.001 kg ／ L 。
4.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。
4.5 台（案）秤：最大称量为 500 （或 200 ）、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表 2 的规定。
每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤最大称量的五分之一。
表 24.6 托盘天平：最大称量为 lkg ，感量 lg 。
煤炭浮沉试验方法
煤炭浮沉试验方法代替GB 478- 80本标准适用于测定粒度大于0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
1 总则1.1煤样可按下列密度分成不同密度级:1. 30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。
必要时增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.l0 kg/L等密度。
当小于1.30kg/L密度级产率大于20% 时，必须增加 1.25kg/L密度。
无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。
1.2测定各密度级的产率和质量。
1.3 主要参考标准 :a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；b ．GB 474-83《煤样制备方法》；c ．MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。
2 煤样2.1浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合下表规定。
2.2 煤样制备应符合GB 474-83 的规定。
2.3浮沉试验煤样必须是空气干燥状态。
3 浮沉试验室浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于36 m2，室温不低于20 ℃。
4 主要器具4.1重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于600mm ，容积不少于50L 。
4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高50mm ，直径比重液桶约小40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5 mm的金属编织方孔网制成。
4.3 密度计：分度值为0.001 kg ／L 。
4.4干燥箱：自控温度，带鼓风机。
4.5 台（案）秤：最大称量为500 （或200 ）、100 、20 、10 、和5kg 的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合下表的规定。
每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤最大称量的五分之一。
4.6 托盘天平：最大称量为lkg ，感量lg 。
4.7 捞勺：用网孔尺寸为0.5 mm的金属丝编织方孔网制成。
分析煤泥分级浮尘产生原因及改进方法
分析煤泥分级浮尘产生原因及改进方法1 分级小浮沉试验方法简介1.1 分级小浮沉试验的重要性分级小浮沉试验是指对于粒级为0.5mm以下的煤泥小颗粒进行浮沉分级处理的方法，分级处理浮沉试验方法与其他煤块的处理方法基本类似，它是选择煤层的一项作为基本的工作。
随着现在采煤以及煤炭分层精选处理技术的发展，处理好小浮沉显得尤为重要。
企业可以利用煤泥小浮沉的基本特性来对于煤层的选择性进行评定，也可以根据小浮沉分级处理结果来改进煤泥精选工艺流程。
目前，我国采煤、选煤过程中对于分级精选工艺流程广泛使用，而不进行分级的煤粉颗粒远远达不到工业生产的基本要求，也只有改进分级处理工艺以及细化煤泥小浮沉的基本流程，才能促进我国煤炭相关行业的发展与进步。
1.2 分级小浮沉试验中存在的问题及其形成原因我国GB/T19092-2003有关煤泥浮沉处理试验的方法规定中指出，精选工作人员需要分别对于粒级为0.125～0.25mm以及0.25～0.5mm等的煤粉颗粒进行分级处理，但经过实验人员的重复多次试验发现，粒级为0.25～0.5mm的煤粉浮沉分级处理中存在严重的污染问题。
试验人员在试验结束分离时，进行分离悬浮液以及底部沉淀物质时，会出现一些0.25～0.5mm粒级的煤粉浮沉随之进入分离产物中。
但是对于其他粒级的煤粉颗粒来说，不仅重产物与上层悬浮液体明显分离，而且在倒出分离液体时，煤粉并没有对产物产生污染。
为了改进分级小浮沉试验方法，尽量减少由于试验人员的操作对于结果的影响，我们翻阅国内外有关小浮沉处理方法的文献，并对分级处理试验过程提出一些改进意见，比如试验人员在进行导出上层悬浮液时，要尽量高速稳定地转动离心管，以防备下层沉淀物中的重液对于上层悬浮液的污染。
2 重力力场下的分级小浮沉试验方法2.1 重力小浮沉分级处理的试验准备工作首先，这种方法主要适用于粒级在0.25～0.5mm之间的煤泥小浮沉进行分级处理。
其次，我们在分级处理时，主要采用的四氯化碳、苯等有机化学试剂进行煤泥颗粒分离。
浮沉
三一文库（）〔浮沉〕*篇一：原煤浮沉1楼???helenovo位粉丝?入厂原煤，都进行浮沉试验，对其质量进一步的试验，已确保入选时的密度级和配煤的需求。
有些数据是理论性的，大家要考虑实际性的选择。
一、大于0.5mm煤的浮沉试验数、质量的检测方法1、质量校对浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则应重新进行浮沉试验。
（一般自带炼焦型选煤工业，无需注重此节。
对于销售煤种，应适当注意）2、灰分校对浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定：（1）煤样中最大粒度大于或等于25mm：煤样灰分小于20%时，相对差值不的超过10%，__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，__（Ad—Ad）≤2%（2）煤种中最大粒度小于25mm：煤样灰分小于15%时，相对差值不得超过10%__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于15%时，绝对差值不得超过1.5%，__（Ad—Ad）≤1.5%式中Ad——浮沉试验前煤样的灰分，%__Ad——浮沉试验后各密度级产物的加权平均灰分，%各密度产物的产率和灰分用百分数表示，取到小数点后两位。
二、大于0.5mm煤的浮沉试验资料的整理如试验结果符合上述数、质量规定的要求后，即可将各粒级浮沉试验结果填入浮沉试验报表，一般分为“自然级浮沉试验报表”“破碎级浮沉试验报表”“综合级浮沉试验报表”“筛分级浮沉试验综合报表”“50~0.5mm粒级原煤浮沉综合报表”。
而在实际生产过程中，煤块的粒度在25~13mm取决于一个煤种的质量问题，“自然级浮沉试验报表”所试验的就是25~13mm。
在这里我就不提及其他几项的制样表，单一介绍“自然级浮沉试验报表”。
如下图第1栏“密度级”按规定的浮沉试验填写密度级：＜1.30kg/L、1.3~1.4kg/L、1.4~1.5kg/L、1.5~1.6kg/L、1.6~1.7kg/L、1.7~1.8kg/L、1.8~1.9kg/L、1.9~2.0kg/L和＞2.0kg/L。
洗精煤浮沉实验报告
洗精煤浮沉试验报告试验报告人：试验日期：2011.10.26～2011.1.1一、实验目的1、在密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液下，浮沉试验，得到煤中各粒级（自然级、破碎级）相对密度产物的含量和灰分，以确定产物产率。
2、了解洗精煤的可选性，通过选后产品，可了解分选效果。
3、了解煤的洗选率与煤粒度之间关系，做煤样物料及灰分平衡分析。
二、试验要求1、试验结果要满足浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后产物的空气干燥状态质量之和的差值，不超过试验前煤样质量的2%（GB/T478-2008）。
2、通过浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后产物灰分的加权平均值的差值进行验证（GB/T478-2008）。
三、试验步骤（附试验流程图）1、准备试验1）配制密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液。
2）在40～50℃温度下对煤样进行干燥，达到空气干燥状态，做全样的灰分：A=15.15%。
3）取干燥煤样4000g，用5mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物1090.5g （占总量29.26%），筛下物2905.5g（占总量72.64%），损失4g（占总量0.4%）。
2、对筛上物进行试验1）对筛上物1090.5g进行破碎，并通过5mm圆孔筛进行浮沉试验，其中浮物860.5g（A=13.24%），沉物188.2g（A=38.16%），从沉物中取出28.1g 进行工业分析。
2）将沉物通过3mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物83.2g（52.26%），筛下物76g（47.74%）。
3）筛下物进行浮沉试验，其中浮物12.6g（A=13.00%），沉物59.6g （A=40.10%）。
4）筛上物83.2g进行破碎并通过3mm圆孔筛，经浮沉试验，其中浮物23.4g（A=24.00），沉物53.9g（A=44.55）。
3、对筛下物进行试验1）对筛下物2905.5g试样进行浮沉试验，其中浮物2473.5g（A=9.88%），沉物397.10g（A=40.73%），从沉物中取出32.6g进行工业分析。
煤炭浮沉试验技术操作规程
煤炭浮沉试验技术操作规程
1、煤炭浮沉试验操作规程应符合《煤炭浮沉试验方法》《煤
样的制备方法》的规定。
2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。
3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合
Q/ZL-JS-A-WL-12-2002《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每
次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。
5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。
6、浮沉试验的分层时间应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。
8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个
密度的重液桶中。
在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。
9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。
10、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。
11、根据《煤样的制备方法》的规定制备各密度级化验用煤样。
12、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均
值的差值应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
13、作业时必须按要求穿戴好围裙、手套、眼镜等好劳动保护用品，按程序进行工作，防止意外情况发生。
14、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
生产煤样筛分浮沉试验预案
生产煤样筛分浮沉试验预案一、生产煤样的采取（一）时间：2011年9月12日0:00-18:00，分两班0:00-9:00、9:00-18:00（二）地点：201皮带机尾第12托辊架至第15 托辊架，长度3.00米（三）要求：1、201皮带开启一段时间，待煤量稳定后，每隔20分钟停一次皮带，确认安全后，截取皮带同一地点同一长度（3米）内所有煤量作为一个子样，重量约224kg，共计采取45个子样，合计重量10080kg。
2、采取生产煤样的同时要采取全水分样。
3、严格按照时间间隔要求停车，集控员和现场负责人员积极联络开停车，必须在保证安全的前提下进行。
4、确认皮带停稳，将分煤器插入皮带间隔3.00米距离的两头，开始用铁锨将煤装袋，此距离内所有煤必须全部装袋，不能有遗留.5、原煤仓下四个给煤机必须同时给料，且始终流量一致。
6、煤样装袋后，扎紧袋口，运到化验楼前码放整齐，进行风干降水，便于筛分。
7、在采样装袋的过程中，必须有一名负责安全的人员在一边监护，发现不安全情况，立即停止作业撤离人员，确认安全后再恢复工作。
8、整个过程要严密组织，不得影响正常的生产。
9、所有现场工作人员必须佩戴好个人劳动保护用品。
（四）人员组织：分两班，每班采样负责人一名，专职安监员一名，采样工（壮工）六名，合计十六人。
（五）工具材料：二、生产煤样的筛分：（一）时间：2011年9月13日－９月24日,共计12天。
（二）流程:1、13、14日：煤样在化验楼前风干降水两天，主要目的是利于筛分筛净，筛分时组织人员运到主场房四层。
2、15、16日：先称出总重量，再用13mm筛子筛分分离煤样，分成-13mm和+13mm两部分。
要求：（1）筛分时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
（2）筛分人员需要十人，轮流作业，必须认真负责，不能筛分分离不净，否则试验作废。
选煤厂浮沉操作工操作规程
浮沉工岗位操作规程一、操作前的准备1、各种工具应按“定置管理〞规定摆放在规定的位置；浮沉桶和漏桶应无破损；台秤的零位要平衡；各密度重液应符合规定要求。
2、浮沉桶用0.5mm厚，金属板制成，内径215mm高390mm，底部装有0.5及3mm网孔防腐的金属丝布各一层，上边缘有提耳。
漏桶：除内径为245mm，高145mm外，其他均同浮沉桶。
二、正常操作规定1、浮沉试验共分三类：第一类，快速浮沉试验；第二类，煤炭浮沉试验；第三类，煤泥浮沉试验；第一类是我们要重点使用的。
第二类，第三类是作月综合或煤层大样时所使用的方法。
它们要分别遵循国家正式公布的有关标准。
2、快速浮沉试验方法是为及时掌握原煤可选性和洗选产品的质量，自导选煤操作而制定，适用于+0.5mm级的入选煤，重选精煤、中煤、矸石等产品。
3、一般进行三级浮沉，采用两极重液的密度分别为1.80和1.40。
4、先用密度计测定重液是否符合要求，密度准确到0.005。
应添加高密度的重液，低密度的重液或水进行调整，已到达规定要求。
5、把收到的快浮煤样放到浮沉桶内，先在水中洗去煤泥，滤去水分后在略低于规定密度的重液中浸泡一下，提起桶稍滤去重液，而后放在正式低密度级重液中，一边抖动，一边下放。
抖动时用力要适宜，既不能造成重液飞溅，又能使煤粒松散分层。
待重液稳定后，用捞勺沿同一方向捞出浮物，将其放入桶中漏去重液。
捞取浮物时，动作要均匀，不能使重液动乱，以免下沉物受搅动而冲起，待液面稳定后，再次捞取上浮物，直至山浮物捞完为止，提起浮沉桶，在重液槽边缘上将浮沉桶内留下浮物。
6、将盛有各级产物的漏桶及浮沉桶漏去重液，分别在回收重液水中洗去重液，漏去洗水，倒入秤盘称出重量，称取读数至5克。
7、设低密度级上浮物重为A ，中间密度级浮物重为B ，下沉物重为C 。
%%(1)A A B C=++上浮物重量 %%(2)B A B C=++中间物重量 %%C A B C =++下沉物重量或者为100%-【〔1〕+〔2〕】 各级产物的重量%，按数字修约法那么至小数点后一位。
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Ⅰ 目的
对煤炭浮沉试验提供方法。
Ⅱ 范围
原煤、中煤、矸石浮沉检测。
Ⅲ 引用标准
GB/T 478—2008 煤炭浮沉试验方法
Ⅳ 职责
检验操作人员、质量管理人员。
Ⅴ 程序
1 浮沉试验室
室内面积不小于36m2，室温不低于16—180C。
2 仪器设备
2.1 干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机。
2.2 重液桶：用耐腐蚀材料制成，桶高不低于500~600mm，容积不少于50L。
2.3 网底桶：用耐腐蚀材料制成，圆柱形，桶比重液桶高50mm，直径比重液桶约小40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属编织方孔网制成。
2.4 密度计：分度值为0.002。
2.5 电子秤或台秤：每次过秤物料质量不得少于最大称量的1/5。
2.6 托盘（电子）天平：最大称量为1Kg，感量0.001Kg。
2.7 捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属编织方孔网制成。
2.8 盘子：用耐腐蚀、耐热材料制成。
2.9 煤泥桶：规格与重液桶相同。
3 重液的配制
3.1 密度范围通常包括1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、和2.00g/cm3等密度。
必要时可增加小于1.30和大于2.00的密度级或增减某些密度级。
3.2 选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易溶于水。
4 测定步骤
4.1 将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好，每个桶中重液面不低于350mm，
最低1个密度的重液应另备一桶，作为每次试验时的缓冲液使用。
4.2 浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行，如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时，可先在最高的密度液内沉浮，捞出的浮物仍按由低密度到高密度顺序进行浮沉。
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4.3 沉浮试验之前先将煤样称量，放入网底桶内，每次放入的煤样厚度一般不超过
100mm。
用水洗净附着的煤块上的煤泥,滤去水分再进行沉浮试验。
收集同一粒级冲洗
出的煤泥水，用澄清法或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。
4.4 进行沉浮试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度的缓冲液内浸润一下，
（同理，如先沉浮高密度物，也应在高密度的缓冲液内浸润一下。
）然后提起斜放在
桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底
桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层。
分层时间不少于规定： （粒度大于25mm
时，分层时间为1~2min；最小粒度为3mm时，分层时间为2~3 min；最小粒度为0.5~1mm
时，分层时间为3~5 min。
）
4.5 小心地用捞勺一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。
捞取时应注意勿
使沉物搅起混入浮物中。
待大部分浮物捞出后，在用木棒搅动沉物，然后仍用上述方
法捞取浮物，反复操作直到捞尽为止。
4.6 把装有沉物的网底桶慢慢堤起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放入一个密
度的重液桶中。
用同样方法逐次按密度顺序进行，直到该粒级煤样全部作完为止，最
后将沉物倒入盘中。
在试验中应注意回收氯化锌溶液。
4.7 在整个试验过程中应随时调整重液的密度。
保证密度值的准确。
4.8 各密度级产物应分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌（最好用热水冲
洗），然后按GB/T474-1996的规定，在低于500C温度下进行干燥，达到空气干燥状
态再称重计算。
注：浮沉试验前空气干燥煤样质量与浮沉试验后各密级产物的空气干燥状态质量
之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则应重新进行浮沉试验。
用试
管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，往试管中各加2滴1%的硝酸银溶液，其乳浊
度相同，说明煤粒上的氯化锌冲洗干净。