二分部钢梁预拼场50t龙门吊机试吊作业指导书
龙门吊组装方案 - 50T
一、工程概况（设备概况）1.1适用范围MH50/10-37m门式起重机2台的安装。
1.2设备概述1.2.1工作原理MQ50/10-37m门式起重机（以下简称龙门吊）可用于装卸各种物品。
它是依靠大车沿施工现场轨道方向，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型为A3级，工作环境温度为0～50℃，不推荐用于高温（>+50℃）和低温（<-10℃）的场合，也不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
1.2.2技术特性及主要参数①起重量：50t(10t)；②跨度：37m；③工作：A3级别；④抗风等级：工作状态时6级,非工作状态时11级。
其他参数见使用说明：50t龙门吊设计图。
1.2.3结构概述起重机是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。
起升机构、小车运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。
1.2.3.1金属结构桥架：50T龙门吊由二根主梁、支腿、下横梁等组成。
在主梁上铺设轨道，供小车行走之用。
主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨，走台的外侧设有栏杆，以保障检修人员的安全。
主梁与支腿进行刚性连接，50T龙门吊主梁由两段拼成，分段的主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装。
小车架：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构。
操纵室：用钢板、角钢焊接而成，悬挂在主梁的下方，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供驾驶人员使用。
1.2.3.2起重机运行机构起重机运行机构由轮组组成，50T为八个。
1/2总数为驱动轮，每套车轮组均安装在下横梁的两端。
主动车轮的驱动机构要安装在下横梁上。
大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有别轨器。
起重机正常工作时，别轨器的夹钳是离开轨道的。
当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。
2×50t龙门吊施工方案及检算
2×50t龙门吊施工方案及检算2×50t龙门吊施工方案及检算一、拼装前准备工作先清点各种材料是否齐备（详见材料清单），对台车、卷扬机、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。
二、2×50t龙门吊结构简介龙门吊行走部分采用级配道碴、枕木、钢轨组合，钢轨间距1435mm，走行轨中心间距为22.3m，净空距离为7.8m。
轨道车平台采用I40a型工字钢和2cm钢板组合，立柱采用2×3组6m高的贝雷片拼装，主横梁采用2×3组贝雷片拼装，横梁和立柱采用贝雷销及异型加强弦杆联结。
具体见附件1《2×50t龙门吊拼装结构图》。
三、结构拼装1、龙门吊立柱：龙门吊走行轨中线距离按22.3m放出，以保证龙门吊内侧净跨为20.8m。
对路基进行整平压实，在枕木位置先铺设40cm厚级配道碴；再安放枕木（枕木间距0.7m），枕木安放完成后，进行水平调整；最后安放钢轨，钢轨和枕木之间采用道钉扣牢，左右轨面必须保持水平，轨距采用标准轨距1435mm。
用吊机将台车放于钢轨上，主动台车均置于小里程方向一侧。
两侧台车安装好后调整其相对位置，确保台车中心间距一致，采用木楔楔好龙门吊走行部，确保走行部分定位于钢轨上。
吊机配合拼装龙门吊支腿贝雷片。
贝雷片连接销必须完全压实，并用开口销锁紧。
支撑架与贝雷片连接螺栓必须用规定型号，不得用小于规定型号的螺栓代替。
2、龙门吊横梁的拼装：在平整的水泥地上放好贝雷片，对准两侧的阴阳螺扣，将3.0×1.5m的贝雷片横向拼装成21m长，拼装时完成时应为2×3组，3组之间采用900mm支撑架联结。
为保证横梁受力时的强度，底部增设加强弦杆。
每3组横梁拼装好后，用两台25t吊机平行起吊到两侧的立杆平行位置，横梁和立柱采用贝雷销及异型加强弦杆联结，完成横梁的拼装。
横梁安装完成后，为保证立柱受力时的稳定性，每立柱单侧采用两根[10槽钢进行斜向支撑。
50t龙门吊安装施工方案
目录第一章机械概况 (3)1.1 基本参数 (3)1.2 主要特点 (4)1.3 主要结构概况 (4)第二章编制依据 (4)第三章施工机械、工器具及人员组成 (5)1.1 施工机械及工器具 (5)1.2 施工人员组成 (5)第四章施工质量保证及作业要求 (6)1.1 施工质量保证 (6)1.2 作业人员要求 (8)1.3 使用前检查 (9)1.4 轨道要求 (10)1.5 起重机构要求 (10)1.6 行走机构要求 (11)1.7 安全用电要求 (12)1.8 作业前检查 (13)1.9 作业中检查 (13)1.10 作业后检查 (15)第五章安全施工措施 (16)1.1 安全装置 (16)1.2 安全操作要求 (16)1.3 安全保证措施 (17)1.4 指挥信号要求 (18)1.5 作业人员岗位职责 (18)第六章维修与保养 (20)1.1 润滑 (20)1.2 钢丝绳 (20)1.3 滑轮组 (21)1.4 车轮 (21)1.5 制动器 (21)第七章强制性条文的执行 (21)第一章机械概况1.1 基本参数50/10t MG G型通用门式起重机是由河南省矿山起重机械有限公司制造。
起重机的基本参数：型号：MG G主钩额定起重量：50t副钩额定起重量：10t工作级别：A3主钩起升高度：15m副钩起升高度：9m主起升速度：0.95m/min副起升速度：7m/min大车运行速度：13.87m/min小车运行速度：10m/min跨度：40m1.2 主要特点龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有起升台车的轨道，轨道型号为：QU70。
1.3 主要结构概况1．50/10t MG G型通用门式起重机外形尺寸：50/10t MG G型通用门式起重机外形尺寸示意图（单位：mm）第二章编制依据1 50/10t MG G型通用门式起重机使用说明书。
2 50/10t MG G型通用门式起重机安装图。
3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）。
起重机检验作业指导书
起重机检验作业指导书检验作业指导书1.目的为保证桥、门式起重机检验的规范和统一，确保检验质量，特制订本检验细则。
2.适用范围本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。
3.检验依据gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用型桥式起重机》gb14406-93《通用型门式起重机》gb3811-83《起重机设计规范》jb1036-82《通用型桥式起重机技术条件》jb4102-86《双梁通用型门式起重机技术条件》jb1306-84《ld电动单梁起重机》jb2603-84《lx电动单梁装设起重机》4.工作程序4.1检验项目及检验方法根据工程部呈报的加装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1起重机显著部位理应清晰可见的额定起重量标牌；4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。
4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。
对露天作业的起重机，上方无固定物，则该分项作无此项处理，起重机最高点与上方固定物最低点之间距离：当额定起重量gn＜32t时，要求≥300mm；gn≥32t时，≥400mm。
4.1.2.2停下大车，检验人员分别东站在端梁处为，当大车处在立柱边线时，暂停大车运转，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凹陷部分与立柱的距离，测量每一立柱与端的梁凹陷部位的距离，其最小值为该项目的记录值。
若起重机两端外侧并无立柱，则该分项二百九十三此项处置起重机两端凹陷部分与立柱的距离：当gn＜50t时，≥80mm；gn≥50t时，≥100mm。
4.1.3主要受力构件检查目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书【龙门吊作业指导书】一、任务概述：龙门吊作业是指利用龙门吊设备进行吊装、搬运、装卸等作业的操作指导。
本指导书旨在规范龙门吊作业流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备：1. 设备准备：- 确保龙门吊设备完好，无异常情况；- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、刹车等部件的工作状态；- 检查安全限位装置是否正常运作。
2. 人员准备：- 作业人员应持有相应的操作证书，并了解龙门吊的操作规程；- 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保作业现场有足够数量的合格的指挥人员和信号员。
三、作业流程：1. 作业计划：- 根据实际需求，编制详细的作业计划，包括吊装物品、吊装位置、作业时间等；- 确定吊装物品的重量、尺寸、重心位置等信息，以便合理安排作业方案。
2. 作业现场准备：- 清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等；- 标明作业区域的禁止通行标志，确保作业安全；- 检查地面是否平整、承重能力是否满足要求。
3. 吊装操作：- 作业人员应按照操作规程，正确操作龙门吊设备；- 在吊装前，应先进行试吊，确保吊装设备和物品的稳定性；- 严禁超载操作，根据物品的重量和尺寸合理选择吊装设备；- 在吊装过程中，作业人员应密切配合指挥人员和信号员的指挥，确保吊装安全；- 吊装结束后，及时将物品放置到指定位置，并进行稳固固定。
4. 安全措施：- 严禁在龙门吊下方或吊装物品上方停留，防止发生人员伤害事故；- 作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；- 在作业过程中，应随时检查设备和吊装物品的状态，发现异常及时报告。
五、事故应急处理：- 在作业前，应制定详细的事故应急预案，并告知作业人员；- 如发生事故，应立即停止作业，并采取相应的紧急救援措施；- 组织人员撤离现场，并及时报告相关部门，配合事故调查工作。
六、作业总结：- 在作业结束后，应及时总结作业过程中的优点和不足；- 对作业中出现的问题进行分析，并提出改进措施；- 归档作业记录，以备将来参考和借鉴。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景和目的起重机作业是一项重要的工程作业，它涉及到安全、效率和质量等多个方面。
为了保证起重机作业的顺利进行，避免事故和损失的发生，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，确保起重机作业的安全、高效和质量达标。
二、作业范围和内容本指导书适合于各类起重机作业，包括但不限于塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
作业内容包括起重机的安装、调试、操作和拆卸等环节。
三、作业准备1. 起重机的选用和检查根据作业需求选择合适的起重机，并进行全面的检查。
检查内容包括起重机的外观、结构、电气系统、液压系统等，确保起重机的完好无损。
2. 作业场地的准备确保作业场地平整、稳固，无障碍物和危（wei）险品。
根据起重机的尺寸和工作范围设置作业区域，并标明警示标志。
3. 作业人员的培训和装备所有参预起重机作业的人员必须接受相应的培训，并持有相关证书。
作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
四、作业步骤1. 起重机的安装和调试按照起重机的安装说明书进行安装，并进行必要的调试工作。
确保起重机的各项功能正常，且符合安全要求。
2. 作业前的检查在每次作业前，对起重机进行全面的检查。
检查内容包括但不限于起重机的润滑情况、制动器的工作状态、安全限位装置的可靠性等。
3. 作业操作根据作业需求，合理安排起重机的操作方式和顺序。
操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超载、超速和超限作业。
4. 安全措施在起重机作业过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
特殊是在起重机操作过程中，应注意以下安全措施：- 确保起重机的稳定性，避免倾覆和滑移。
- 确保起重机的起升、行走和回转等功能正常，避免操作失误和事故发生。
- 严禁在起重机下方通行或者停留，以防止物体掉落造成伤害。
- 严禁起重机操作人员饮酒、吸烟或者服用药物等影响操作安全的行为。
五、质量要求起重机作业的质量要求包括但不限于以下几个方面：1. 作业过程中起重机的动作平稳、准确，避免颤振和颤动。
50T龙门吊
一、工程概况：根据工程需要，DL5042龙门式起重机在神华项目部安装使用，起重机总重为145吨，跨度为42米，大桥上弦示高为23.667米，起重机由桥架、刚性腿、柔性腿、起升机构、牵引机构、左右滑轮架、牵引小车、大车运行机构、司机室、电缆卷装置及10吨电动葫芦等主要部件组成。
工程量：1、DL5042龙门吊机拆除、校正、保养，145T；2、负荷试验，包括空载试车、试重准备及静动负荷试验；二、编制依据1、DL5042龙门式起重机图纸。
2、《电力建设安全工作规程》（火电篇）。
三、作业前的准备1、组织与技术1、1成立安装龙门吊的组织，配齐所需人员，分工明确，职责清楚，团结协作，牢固树立“安全第一”的思想意识。
1、2技术人员编制作业指导书，经有关部门审批后对施工人员做技术和安全施工交底工作并进行双签字，准备有关安装的所有图纸、资料，向施工人员讲解安装程序和工艺要求。
1、3施工人员认真阅读本作业指导书，了解作业方法和作业程序、工艺。
备齐所需工机具，材料和短缺件等。
认真检查工机具，确保能够安全使用。
2、检查与修整2、1施工人员及技术人员需清点安装部件，确定其安装方位，对缺损件及时更换或补。
对不能处理的问题及缺陷上报上级有关部门处理。
2、2施工前要对行走机构、门腿和大桥等进行复查，及时修理和调整，确认符合安装尺寸后方可进行安装。
2、3施工前轨道应按要求修好，并经有关部门验收合格后，安装工作方可开始。
四、参加作业人员的资格及要求参加作业人员必须持证上岗，人员数量见下表：五、作业所需机具和材料：CKE2500履带吊 1台 50T汽车吊 1辆5T倒链 2个 3T倒链 10个大锤（8磅） 2把手锤 2把活扳手（18″、12″）各2把梅花扳手M24 4把套筒扳手 1套氧气 6瓶乙炔 3瓶卡环（16T、10T、5T、3T）各2个枕木（长2.5米） 50根麻绳（80米） 2根绳卡（Φ19） 64个过眼冲子∮16、∮20、∮24、∮30 各2个钢丝绳（6×37+1—170—Φ32） 10M圈绳 4根（吊大桥）钢丝绳（6×37+1—170—Φ19.5） 8M扣绳 2根(吊小车等) 钢丝绳（6×37+1—170—Φ19.5）50M 8根(缆风绳) 钢丝绳（6×37+1—155—Φ19.5） 10M圈绳 4根(吊门腿) 螺栓松动剂 4瓶劳保用品：手套 48副安全帽 16顶安全带 12条防滑鞋 16双拆卸专用工具及其它常用工具六、作业程序和内容1、施工作业流程图①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→⑾①技术及工机具准备，人员组织②缺损件备齐，缺陷修复，轨道验收③行走机构安装定位④门腿找正、安装定位⑤大桥吊装，定位⑥起重卷扬、起重小车、钢丝绳穿装及大钩安装⑦小车行走钢丝绳穿装⑧电器安装、调整限位器，抱闸⑨各部检查调整⑩空车试转，负荷试验（静、动负荷）⑾移交使用七、作业方法和注意事项：1、将龙门吊轨道按跨距42M铺设，要求其同一横断面两条轨道顶面标高偏差小于15MM，轨距偏差小于±10MM,纵向坡度H/L≤3/1000，钢轨接头上下偏差∮≤1MM。
50t龙门吊试吊方案#优选、
50t龙门吊试吊方案一、试吊前的准备工作：（一）、试验前检查试验前应切断全部电源，进行外观检查，检验起重机的安装情况，应符合下列要求：1、轨道、车挡铺设、安装正确；各机构、安全保护装置、仪表完好齐全；照明、信号系统良好:1）、各构件拼接螺栓全面检查紧固；2）、走行轮齿轮箱检查、齿轮油、轴的润滑、刹车的恢复；3）、轨道面水平顺直，两侧轨道面高差±5公分；4）、电气部分检查是否满足安全生产要求，操作室总电源是否安装短路及漏电保护装置；5）、各种电缆线有无破胶皮、裸露导线的情况，并及时处理；6）、操作室挂操作规程牌，龙门吊机挂限载吨位牌；7）、限位装置完善、灵敏。
2、所有联接部位应紧固；所有润滑部位润滑良好；3、钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；钢丝绳上涂一定厚度润滑脂;4、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；整机接地电阻应符合规定；5、转动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。
6、卷扬机机械检修维护：1）、变速箱内齿轮油的油位检查、油料是否变质；2）、卷扬机刹车预调；7、系统（通讯）、准备工作检查。
8、缆索系统空载运行试验。
二、试吊方案1、根据有关技术规范规定和本桥的实际情况，最大设计吊重50T，为1.25起吊倍的额定荷载62.5t试吊重量，按50%G→100%G确定。
2、加载程序及观测：试吊按重量分三次进行完成。
（1）、50%试吊：50%G试吊重物采用成捆钢筋加载，配重31.25T。
行走完索跨全程回到起吊处放下。
（2）、100%试吊：100%G试吊采用钢筋加载，配重62.5T。
行走完索跨全程回到起吊处放下。
起吊行走至跨中，吊离地面1.0m，停止4个小时。
卸掉荷载，检测卷扬机刹车系统的灵敏度、起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝无开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏成松动等缺陷。
3、试吊的目的是为了检查以下几个方面的情况：1）、检查加载起吊后至跨中主索的垂度情况与设计是否相符。
【施工方案】50t龙门吊安装施工方案
目录第一章机械概况 (3)1。
1 基本参数 (3)1.2 主要特点 (3)1。
3 主要结构概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工机械、工器具及人员组成 (5)1.1 施工机械及工器具 (5)1.2 施工人员组成 (5)第四章施工质量保证及作业要求 (6)1.1 施工质量保证 (6)1.2 作业人员要求 (7)1.3 使用前检查 (9)1。
4 轨道要求 (10)1。
5 起重机构要求 (10)1.6 行走机构要求 (11)1.7 安全用电要求 (12)1.8 作业前检查 (13)1。
9 作业中检查 (14)1。
10 作业后检查 (16)第五章安全施工措施 (16)1。
1 安全装置 (16)1.2 安全操作要求 (16)1.3 安全保证措施 (17)1。
4 指挥信号要求 (18)1.5 作业人员岗位职责 (19)第六章维修与保养 (20)1。
1 润滑 (20)1。
2 钢丝绳 (21)1。
3 滑轮组 (21)1。
4 车轮 (21)1。
5 制动器 (21)第七章强制性条文的执行 (22)第一章机械概况1.1 基本参数50/10t MG G型通用门式起重机是由河南省矿山起重机械有限公司制造。
起重机的基本参数:型号: MG G主钩额定起重量: 50t副钩额定起重量：10t工作级别：A3主钩起升高度：15m副钩起升高度：9m主起升速度：0。
95m/min副起升速度: 7m/min大车运行速度：13.87m/min小车运行速度: 10m/min跨度：40m1.2 主要特点龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有起升台车的轨道，轨道型号为：QU70。
1.3 主要结构概况1．50/10t MG G型通用门式起重机外形尺寸：50/10t MG G型通用门式起重机外形尺寸示意图(单位：mm）第二章编制依据1 50/10t MG G型通用门式起重机使用说明书.2 50/10t MG G型通用门式起重机安装图.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）.4 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件.5 公司《起重机械安装维修质量手册》及相关程序文件。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导，确保起重机操作人员在作业过程中遵循安全操作规程，保障作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 确认作业地点及环境：检查作业地点是否平整、无障碍物，并确保周围环境安全。
2. 确认起重机的工作状态：检查起重机的机械部件、电气设备等是否完好，确保其工作状态良好。
3. 人员准备：确保起重机操作人员具备相关的操作证书和经验，并配备足够数量的助手。
三、作业流程1. 安全检查：a. 检查起重机的安全装置是否正常工作，如限位器、重载保护装置等。
b. 检查起重机的主要部件和连接件是否紧固可靠。
c. 检查起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关、按钮等。
d. 检查起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等。
e. 检查起重机的工作区域是否清洁，无杂物、油污等。
2. 作业准备：a. 根据实际情况选择合适的起重机工作方式，如单点吊装、多点吊装等。
b. 根据作业需求选择合适的起重机工作模式，如起升、行走等。
c. 根据作业物体的重量和尺寸选择合适的起重机吊具和配重。
d. 确定起重机的作业范围和限制条件，如起重高度、悬臂长度等。
3. 操作流程：a. 启动起重机前，操作人员应按照操作规程进行预操作检查，包括检查起重机的工作状态、安全装置和液压系统等。
b. 确保作业区域内无人员和障碍物后，操作人员可启动起重机，并根据实际情况进行起重操作。
c. 在起重过程中，操作人员应保持专注，注意观察起重机的工作状态和作业物体的运动情况，及时调整操作方式和参数。
d. 在起重作业结束后，操作人员应将起重机归位并进行必要的检查和维护，确保起重机的安全和正常使用。
四、安全注意事项1. 严禁超载操作：操作人员应根据起重机的额定载荷进行合理的载荷分配，严禁超过起重机的额定载荷。
2. 注意作业环境：操作人员应注意作业环境的变化，如风力、降雨等，避免发生意外事故。
3. 禁止乱动控制器：操作人员应严禁乱动起重机的控制器，以免发生误操作或意外伤害。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行和作业效率，本文将提供一份详细的龙门吊作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行龙门吊作业。
二、作业准备1. 确认作业场地的平整度和承重能力，确保场地符合龙门吊的要求。
2. 检查龙门吊的运行状态，包括电气设备、机械部件和安全装置等，确保设备完好无损。
3. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、安全绳等，以确保操作人员的人身安全。
三、作业流程1. 确定起重物体的分量、尺寸和吊点，并根据这些信息选择合适的吊具。
2. 将龙门吊挪移到离起重物体合适的位置，并确保吊臂与起重物体垂直。
3. 使用龙门吊的控制装置将吊钩下降到起重物体上方，调整位置使吊钩与吊点对齐。
4. 缓慢提升吊钩，确保起重物体平稳上升，并避免超载。
5. 将起重物体挪移到目标位置，注意避免与周围设备或者人员发生碰撞。
6. 缓慢放下起重物体，确保平稳放置，并将吊钩从起重物体上解开。
7. 检查作业现场，确保没有遗留物或者危（wei）险物品，清理作业现场。
四、作业安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉龙门吊的操作规程和安全要求。
2. 严禁超载作业，必须根据龙门吊的额定载荷进行作业。
3. 在作业过程中，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力或者进行其他无关操作。
4. 严禁在龙门吊下方或者吊钩附近停留，以免发生意外伤害。
5. 在作业现场设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意龙门吊作业。
6. 作业结束后，及时对龙门吊进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、应急措施1. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境发生变化，应即将住手作业并向上级报告。
2. 如发生意外事故，应即将切断电源或者关闭龙门吊的控制装置，并采取适当的急救措施。
3. 在作业现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况。
六、总结龙门吊作业是一项技术要求较高的工作，操作人员必须具备专业知识和丰富经验。
5t龙门吊安装作业指导书
目录1、作业任务 (1)1.1龙门主要参数及结构件重量 (1)1.2工期安排：（有效工作时间） (1)2、编制依据 (2)3、作业准备 (2)3.1人员准备 (2)3.2技术准备 (3)3.3材料准备 (3)4、安装作业方法 (4)4.1轨道安装 (6)4.2在地面上对传动部分和电气部分进行保养： (7)4.3机械防腐 (7)4.4行走部分安装 (7)4.5支腿组合 (8)4.6 桥架的安装 (8)4.7桥架起吊 (8)5、试吊 (9)5.1试吊前准备 (9)5.2空载合格性试验 (9)5.3载荷试验 (9)6、质量要求 (10)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (11)8、附录：131、作业任务根据施工要求，在循环水预应力砼管制作场布置5t/12m龙门吊一台，为确保优质、高效、安全的完成安装作业，并全过程处于规范、受控状态，现编制作业指导书，要求全体作业人员严格遵守，未征得编制人员书面同意的情况下，不允许任意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人提出更改措施，并经各部门审核通过。
1.1龙门主要参数及结构件重量起重量5t起吊高度6m 起升速度9m/min桥架跨度12m 大跑行速29m/min大跑钢轨型号43kg/m支腿重量1662×2kg桥架重4.58t行走梁2.2t×2起升钢丝绳型号:6×37+1-φ21.5 长250m支腿安装标高7.3米 (相对轨道上平面)悬臂长度1m1.2工期安排：（有效工作时间）2、编制依据《起重机械安全规程》GB/T 6067-2002《桥门式起重机安全技术检验大纲》1993年10月15日劳动部颁发《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2002《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB12602-90《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《起重机试验规范和程序》 GB5905-86《机械设计手册》（第四版）化学工业出版社KH180-3履带吊性能表日立建机3、作业准备3.1人员准备总负责一人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术员一人：编制施工措施，做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
(建筑工程管理)公跨铁制梁场龙门吊施工作业指导书
（建筑工程管理）公跨铁制梁场龙门吊施工作业指导书中铁七局集团郑西客专ZXZQ01标段公跨铁制梁场龙门吊施工作业指导书编制：韩熙林审核：付胜民审批：中铁七局集团郑西客运专线三项目部2008年4月20日目录一、工程概况1二、预制梁场的设置：1三、（50t）龙门吊起重机安装方案4四、项目部人员组织安排------------------------------------------9五、龙门吊安全操作注意事项------------------------------六、作业的安全技术措施9七、环境保护措施12中铁七局集团郑西客专ZXZQ01标段公跨铁制梁场龙门吊按拆作业指导书一、工程概况郑州至西安客运专线ZXZQ01标段预应力空心板梁预制，由中铁七局三项目部承建施工，ZXZQ01标段公跨铁三项目部12座，四项3座共计15座，人行天桥三项目部2座共计2座。
预应力砼空心板梁数量：25m中梁182片，25m边梁42片；20m中梁59片，边梁30片；16m中梁146片，边梁56片；中梁共计387片，边梁共计128片；全标段预应力空心梁共计515片。
预应力空心板梁采用C50混凝土，斜交角度：00～300。
二、预制梁场的设置：根据现场实际情况，拟采用二项目部梁场西北侧场地进行规划布置，进行公跨铁梁预制。
①、预制场内设槽式预制张拉台座,台座由砖砌而成,下留拉筋孔洞,四周用1cm厚砂浆包裹，面层用2cm厚混凝土找平,已保证上平面的平整度,上层采用2～3mm薄钢板铺设。
台座共计12道，设50KN 龙门吊二台，用于起吊空心板。
台座一端设存梁区，供空心板暂时存放之用。
②、存梁区内设存梁台座，台座用砖砌而成,四周用1cm厚砂浆包裹，面层用2cm厚混凝土找平,已保证上平面的平整度,上层采用2～3mm薄钢板铺设。
③、利用二项目部拌和站预制空心板。
三、（50t）龙门吊起重机安装方案1、安装前的准备工作安装前根据所用起吊设备，确定安装方案：本次安装采用两台50t 吊车起吊方案。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、起重机作业指导书的目的和范围起重机作业指导书的目的是为了确保起重机作业的安全和高效进行，保护人员和设备的安全。
本指导书适用于所有起重机作业，包括吊装、搬运、装卸等各种作业。
二、起重机作业的前期准备1. 确定起重机作业的具体任务和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、吊点位置等；2. 检查起重机的工作状态，包括起重机的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常；3. 检查起重机的工作环境，包括地面的平整度、承重能力、有无障碍物等；4. 确保起重机操作人员具备相关的资质和技能，并进行必要的培训和考核；5. 制定起重机作业的详细计划，包括作业流程、安全措施、应急预案等；6. 确保起重机的维护保养工作已经按时进行，包括定期检查、润滑、更换磨损部件等。
三、起重机作业的安全措施1. 确保起重机的工作区域清晰标识，设置隔离带或警示牌，防止他人靠近作业区域；2. 确保起重机的吊钩、钢丝绳、吊具等设备符合要求，无明显损伤和磨损；3. 确保起重机的负载不超过额定载荷，严禁超载作业；4. 确保起重机操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；5. 确保起重机操作人员严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式；6. 确保起重机操作人员保持良好的沟通和配合，与信号员、指挥员保持密切联系；7. 确保起重机的电气系统和液压系统正常运行，无漏电、漏油等情况；8. 确保起重机的工作区域没有易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。
四、起重机作业的操作流程1. 根据起重机作业计划，确定起重机的位置和吊点位置；2. 进行起重机的预启动检查，包括液压油位、电气系统、制动器等；3. 启动起重机，进行起重机的预热和预升温，确保起重机处于正常工作状态；4. 根据信号员的指挥，起重机操作人员进行起重机的升降、前后移动等操作；5. 在起重机作业过程中，根据需要进行起重机的转向、变速等操作；6. 在起重机作业结束后，进行起重机的停机检查，包括液压系统、电气系统、制动器等；7. 关闭起重机，进行起重机的冷却和停机保养工作。
龙门吊试吊施工方案
梁场龙门吊试吊方案一、编制依据1.1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及施工设计图纸。
1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
1.3、《起重机械安全规程》1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》1.6、《起重机械试验规范和程序》1.7、《T梁预制场施工组织设计》1.8、《龙门吊设计图》1.9、《龙门吊安全技术操作规程》1.10、《龙门吊安装、拆除方案》二、编制依据2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、工程概况本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T梁272片。
最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。
移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。
为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试吊验收，以确保龙门吊机安全使用。
四、龙门试吊方案4.1龙门吊试总体方案目前预制梁施工全部为25m梁，重量为21.56 m3x2.6t/m3=56.1t,试吊方案采用25m梁试吊，重量不足部分采用钢绞线配重，以满足最大梁重77t和125%的超荷载试验要求。
按照静载1.25的安全系数，配重为96t；按照动载1.1的安全系数，配重为85t。
4.2龙门吊试吊前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢桁梁预拼场50t龙门吊机试吊作业指导书
一、编制依据
1、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）；
2、《中铁大桥（郑州）工程机械有限公司MG50/40双主梁门式起重机》；
3、《中铁大桥局集团一公司工程结构设计研究所郑焦线黄河大桥施工组织设计移动模架2设计图》。
二、工程概况
中铁大桥局郑焦城际铁路项目部二分部钢桁梁预拼场桥面板拼装区布置50t龙门吊机一台。
门吊总重74.56t，跨度40m，起升高度15m，主钩最大吊重50t，副钩最大吊重10t。
龙门吊机由主梁、支腿、走行轮箱及起重系统组成。
三、试吊重物
试吊重物选定为移动模架2中 2片主梁2（两端栓接，单重31.57t）、4捆[8槽钢（80支，长6m，每捆重3.84t）和8根HN600×200型钢（长12m，每根重1.272t）。
试吊过程中，槽钢及型钢堆放于移动模架主梁上面并用100mm高方木抄垫。
配重可用其它型材代替，但重量必须准确。
1、额定负载50t，重物配置：1片主梁
2、8根HN600×200型钢和172根[8槽钢（2捆零12根），共重31.57+1.272×8+0.048×172=50.002t。
2、静负荷试验重量为：50×1.25=62.5t；重物配置：2片主梁2，共重31.57×2=63.14t。
3、动负荷试验重量为：50×1.10=55t；重物配置：1片主梁2、8根HN600×200型钢和277根[8槽钢（3捆零37根），共重31.57+1.272×8+0.048×277=55.042t。
四、吊机试吊
（一）试吊前检查
由安环室牵头，联合质量、机电、技术和现场调度等部门对吊机进行一次全面
检查，主要检查技术内容如下：各节点螺栓是否穿满拧紧，各种动力设备、转动机构、安全装置、电气设备、起重吊具等是否完好，安装状况及磨损情况等，如有异常应及时修理，问题解决后方能试吊。
试吊前由测量组精确测定主梁标高，以便试吊过程中观测主梁变形情况。
（二）无负荷试车
天车沿轨道车来回运行三次，车轮不得有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
将天车停于主梁根部，启动轮箱使大车沿轨道全长慢速行走两次，以验证轨道是否合格。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构的工作情况。
启动和制动时，车轮不得打滑，运行平稳。
（三）负载试吊
1、静载试吊
天车起吊1片主梁2、8根HN600×200型钢和172根[8槽钢离地面100mm，在主梁上往返三次以后，将天车运行至跨中，静置10min后测量主梁挠度并检查各部位有无异常。
上述试验无异常后，天车起吊2片主梁2试吊，试验方法和要求同上。
静载试验后详细检查吊机各部位，如果结构没有裂纹、开焊、永久变形或对起重机的性能和安全有影响的损坏，各连接处未出现松动或损坏，则认为该项试验结果合格。
2、动载试吊
静载试吊合格后，方可进行动载试吊。
天车起吊1片主梁2、8根HN600×200型钢和172根[8槽钢反复起升和下降制动三次，然后启动满载天车沿轨道往返走行三次。
最后将满载天车运行至主梁根部，让整机以额定速度在轨道上往返三次，并反复制动和启动。
在大车反复行走，吊具反复升降的情况下，检查制动器工作情况、各机构部件工作情况、车轮与钢轨的接触情况，要求制动器作灵敏，制动平稳可靠，各机构部件工作平稳，无异常振动和
杂音，全部车轮与轨道接触良好，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试验合格后，天车起吊1片主梁2、8根HN600×200型钢和277根[8槽钢试吊，方法与要求同上。
试吊无异常，则认为该项试验结果合格。
在吊机试吊前及试吊过程中，安环室联合相关部门进行全程监控并做好试吊记录。
负载试吊合格后报请当地质量监督部门进行检查验收，验收合格后方可使用。
五、安全注意事项
1、试吊前，作业人员必须根据图纸仔细辨认移动模架2主梁2，并涂刷油漆加以标示，避免试吊时加载重量错误；加载钢筋时必须计量准确。
2、所有参加龙门吊机拼装工作的人员，进入场地后都必须戴安全帽，在2m以上高处工作均应佩挂安全带，架子上所有木脚手板厚度均不得小于50mm并不许使用腐朽、破裂的材料，架子每节应设步梯或挂梯，供拼装人员上下。
3、参加工作人员应配备工具袋，所使用的工具及螺栓、垫圈不得随处乱放，随手乱扔，避免坠落伤人。
4、试吊所用吊具、卡环及钢丝绳等必须经现场专业装吊人员确认后方可使用；吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
5、各种电器设备应有接地保护装置，做到一机一闸。
配电箱、配电柜应有防雨措施且有漏电保护装置。
6、如果吊机在试吊过程中遇到机械故障不能正常工作时，应立刻设法放下重物，严禁在吊机负载时检修机械。