龙门吊试吊施工方案
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 简介10t龙门吊是一种重型起重设备，适用于工地、港口、物流仓储等各种场景。
本文将详细介绍10t龙门吊的施工方案，并提供相关的注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先需要确定10t龙门吊的施工地点，确保地面坚实平整，并且有足够的空间容纳龙门吊操作。
2.2 准备施工材料和工具除了10t龙门吊本身之外，还需要准备吊钩、吊具、安全绳索等相关的施工材料和工具。
2.3 安排合适的施工人员确保施工人员具备相关证书和经验，并按照龙门吊的操作手册进行培训。
3. 施工步骤3.1 安装龙门吊首先需将龙门吊部分组装好，按照说明书进行安装，确保各个部件连接牢固。
3.2 安装吊钩和吊具在龙门吊上安装好吊钩，并根据需要安装相应的吊具，确保能够满足预定的吊装要求。
3.3 连接电源将龙门吊连接到可靠的电源上，并进行必要的电气接地，确保龙门吊能正常运行。
3.4 进行试运行在正式使用龙门吊之前，需要进行试运行，确认能够正常操作，并根据需要进行调整。
3.5 开始正式施工经过试运行确认无误后，可以开始正式使用10t龙门吊进行施工。
根据吊装计划，将吊钩与吊具正确连接到需要吊装的物体上，并进行操作。
3.6 完成施工在施工完成后，将吊钩和吊具安全放置，并将龙门吊归位。
检查工作现场，确保没有留下任何危险物品或隐患。
4. 注意事项和安全措施在10t龙门吊的施工过程中，需要注意以下事项和采取安全措施：4.1 安全检查在开始施工前，需要进行安全检查，确保各个部件运行正常，不存在损坏或松动的情况。
4.2 人员安全施工现场必须限制非施工人员进入，确保人员安全。
同时，施工人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，并且严禁乘坐或站立在吊钩、吊具上。
4.3 重物安全在进行吊装作业时，严禁超载操作，以及将物体吊起后悬挂时间过长。
同时，应确保吊装物体的重心稳定，避免倾斜或摇摆。
4.4 电气安全在连接龙门吊的电源时，必须确保电源的正常运行，并且进行必要的接地。
80t龙门吊机试吊程序
80t龙门吊机试吊作业为了进一步验证2台80t龙门吊机门架结构及机械电气系统的安全可靠性，在吊装50mT梁前应按照如下要求进行试验，以确保龙门吊机安全使用。
一、试验程序1、准备工作1）试验前对龙门吊机门架结构进行全面检查（万能杆件门架的结构是否符合设计要求；万能杆件质量如何；万能杆件构架螺栓是否上满拧紧等）。
2）检查走道及其基础是否符合要求。
测量组提供轨距、高差等测量资料。
3）检查机械电气状态是否良好（包括大小车走行系统、卷扬系统、吊点和各种安全附件是否齐全有效）。
4）准备100t试验荷载，千斤绳、卡环等。
5）电工、钳工配合试吊工作。
2、试验步骤准备工作完成后，方可依次进行下面的各项试验。
首先，2台80t龙门吊机进行单机性能试验，试验共项。
1）空载试验：包括龙门吊机做大车、小车全程走行试验；升降大钩试验；刹车试验。
试验无异常后进行额定荷载试验。
2）额定荷载试验：跨中吊重80t，提高20cm，静载5min，测量跨中挠度。
无异常后进行大车、小车走行试验和刹车试验。
试验无异常后进行静载试验。
3）静载试验：跨中吊重100t（1.25额定负荷），提高20cm，静载5min。
静载试验后对门架结构及机械电气系统进行检查。
无异常后，进行动载试验。
4）动载试验：吊重88t（1.1额定负荷），进行大车、小车全程走行试验和刹车试验。
第二，进行2台龙门吊机工作状态试验，验证两台龙门吊机的联合协调作业性能。
使用2台龙门吊机同时平稳起吊1片50mT（~150t）梁，依次进行如下试验：1）升降试验、刹车试验。
专人观察卷扬升降的同步性。
2）小车全程走行试验。
专人观察小车走行同步性。
3）大车全程走行试验。
专人观察大车走行同步性。
3、试验结果：试验结束后再次对门架结构及机械电气系统进行详细的检查，若无构件开裂、严重变形或门架严重变形等影响安全使用的异常存在，即试验成功。
办理检查签证手续后（表格见后），同意龙门吊机投入使用。
二、试验注意事项1、试吊必须统一指挥，信号明确。
北庙预制场10t龙门吊试吊方案
北庙预制场10T龙门吊试吊试验方案一、MQ10t-28.3m龙门吊主要技术参数1、主钩起重能力：10T3、架设跨径：28.3m4、行走速度：0-5m/min(重载)；0-10m/min（空载）5、起升高度：10m二、龙门式起重机试吊试验方法：龙门式起重机试吊试验采用分级加载的方式进行试验，荷载主要由龙门吊试吊底架和钢筋提供。
三．龙门式起重机试验的步骤：龙门式起重机在试吊的过程中，主钩的位置为龙门式起重机横梁的跨中，吊重分级加载。
示意图如下：1、首先进行空载试验。
进行龙门式起重机底车和天车上下水平方向和东西方向的行走、刹车试验，以检验行走系统的完好性。
2、第一次测试龙门式起重机吊起4t钢筋。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部，测其横梁的挠度。
3、第二次加载，将钢筋总重量加至10吨。
重物起吊30cm，下放20cm后刹车，在试吊的过程中进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部。
测其横梁的挠度。
然后将负重天车开至距离柔性支腿约4m 处，测柔性支腿的挠度。
4、第三次加载，将钢筋总重量加至12吨。
重物起吊30cm，放下20cm后刹车，天车位于横梁中部时持荷10分钟，看其是否会永久变形，测其衡量的绕度；衡量的绕度符合设计则为合格。
四、龙门式起重机试吊注意事项：1、在龙门式起重机试吊过程中特别要注意安全，所有参加试验的人员要做好个人的安全措施，龙门式起重机的横梁下不准站人。
2、龙门式起重机试吊所用的钢丝绳均要检查，各种润滑轮、轴承均要做好保养工作。
3、龙门式起重机在试吊之前对龙门式起重机做最后的检查，检查钢轨上是否有杂物，确保龙门式起重机行走顺利。
五、结构计算模型建立如下：六、试验所需材料设备及人员人员：技术员2名；中队工人6名；质检、安全、机务人员到场机械设备：平板车：1台；试吊底架：1台；钢筋：12t；钢丝绳、卡环、吊具等设备配齐。
龙门吊机试吊施工工艺
500KN龙门吊机试吊施工工艺一、编制依据1、（郑州）工程机械有限公司“客运专线预制梁场500KN吊机结构图”。
2、预制梁场500KN门机走道平面布置图。
3、设计事务所MG50/40-15门机使用说明书。
4、《铁路施工安全技术规程》。
二、试吊前准备1、试吊应在龙门吊机拼装完毕，卷扬机、电气设备、安全设施等经全面检查无漏项并经试运转，确认合格签证后进行。
2、试吊前，应在支腿、主梁跨中及两端做出观测标志，观测初状态，并作好记录。
3、采用钢筋捆作为试验荷载，分别制作250KN、50KN、550KN、625KN 试验荷载。
4、请相关验收大临设施的部门人员到场。
三、试吊内容1、空载走行：吊机在已铺设完毕的走道区段走行。
2、静载试吊：在已铺设完毕的走道区段试吊。
吊重分0.5倍吊重、1.0倍吊重、1.25倍吊重。
静载试吊时先在龙门吊机跨中进行试吊，接着天车在整个净跨范围内起吊移动。
3、动载试吊：吊机在已铺设完毕的走道区段1.1倍吊重全段走行,起吊点设在跨中。
四、试验荷载1、试吊重物采用钢筋捆。
2、静载试验吊重分别为额定吊重的0.5、1.0、1.25倍，即静载试验吊重为250KN、500KN、625KN。
3、动载试验吊重为额定吊重的1.1倍，即动载试验吊重为550KN。
五、试吊步骤1、空载试验龙门吊机在整个已铺设好的走道范围内走行三个来回。
2、静载试验：（1）静载试验在已铺设好的走道区段内进行，将试吊重物运输于龙门吊机下。
（2）天车在跨中起吊25OKN重物，起吊高度50cm左右时停下，观察龙门吊机各部位，测量有关数据。
静置5分钟后，无异常情况时继续起吊重物，将重物提升至最大高度，检验限位装置可靠性；做刹车试验，连续试做3次。
（3）起吊荷载高度8m，天车带动试验荷载在龙门吊机整跨范围内往返走行三次，观察天车走行制动情况。
（4）对龙门吊机各部位全面检查，观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况等，并检查通讯指挥系统的通畅性能和协调情况，做好记录。
龙门吊施工方案
一、工程概况1、概述:杭州市钱江四桥位于钱江大桥下游4.3公里，南星桥1#码头上游约200米处；北端跨越滨江公路通过复兴立交桥与杭州市已建的中河高架路相连，构成了一条连接杭州市中心与滨江新区的便捷通道.桥位处江面规划宽度为1160米,桥梁设计全长1376米，主桥设计采用钢管砼双主拱方案，其计算跨径组合为2×85+190+4×85+190+2×85,其中85米跨为下承式系杆拱桥和上承式拱桥的组合，190米跨为下承式系杆拱桥和中承式拱桥的组合。
两侧引桥均为双层3×45米跨高强预应力砼箱梁结构；全桥的跨径组合为3×45+90+89+196+4×89+196+89+90+3×45.主桥上、下层均不设纵坡，上层桥面的中心标高32。
315米，为6车道的快车道,下层桥面的中心标高18。
60米，为过江轻轨和人行通道，通航标准按国家四级航道设计，最高通航水位为6.123米，通航净高10米，航道宽度80米.190米跨部分桥梁的横断面宽度为30.6米，引桥及85米跨部分桥梁的横断面宽度为25。
0米，引桥上层设4。
0%的纵坡，下层设2.0%的纵坡。
桥梁上、下层等宽，外形结构美观，整体性好.。
.。
2、水文气象：钱江流域位于南风活动地区，雨量充沛，四季分明,每年3～6月份为梅雨季节，7～10月份为台风期，常伴有暴风雨,若与大潮汛相遇，将会出现特高潮位,钱江涌潮举世闻名，近几年来由于河道进一步整治，下游河道主槽趋向顺直，主流偏北，涌潮较以前更大，本河段七月份前后低潮位最低，八、九、十月份高潮位最高。
闸口站历年最高潮位+7.56米,历年最低潮位+1。
19米，最大涨潮差2。
98米，最小涨潮差0。
01米，平均涨潮历时1小时33分，平均落潮历时10小时52分。
潮流为往复流。
潮流流速按百年一遇设计为4。
1m/s。
桥位处百年一遇高水位为8。
52米，低水位为1.23米,三百年一遇洪水位为9。
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案1. 引言龙门吊（也被称为门式起重机）是一种常用的起重工具，通常用于搬运重物和吊装作业。
本文档将介绍龙门吊的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护措施。
2. 施工前准备在进行龙门吊施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
2.1. 确定起重需求和施工地点在施工前，需要明确起重需求以及施工地点的情况。
根据起重负荷的大小和施工地点的限制条件，选择合适的龙门吊型号和规格。
2.2. 检查吊装设备和相关设施在施工前，必须对龙门吊及其相关设施进行全面检查，确保吊装设备的正常运行，如吊绳、吊钩、行走机构等。
2.3. 制定施工计划和安全预案制定详细的施工计划和安全预案，明确各项工作的任务和责任分工，确保施工过程的安全性和高效性。
2.4. 做好现场准备工作在施工前，必须做好现场准备工作，包括清理施工区域、设置安全警示标志和防护措施、确认吊车轨道的安装等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行龙门吊施工时，必须注意以下安全事项，以确保施工过程的安全性。
3.1. 安全操作规程在进行吊装操作前，必须熟悉和掌握吊装操作规程，遵循操作规程进行操作，禁止违章操作和超载使用。
3.2. 确保起重物的稳定性在吊装过程中，必须保证起重物的稳定性，合理安装起重物，使用适当的吊索并正确固定，以防止起重物滑落或倾斜导致事故发生。
3.3. 定期检查吊装设备在施工过程中，应定期检查吊车设备的运行状态，包括吊绳、吊钩、行走机构等，如发现异常应及时进行维修或更换。
3.4. 防止人员侵入危险区域在吊装过程中，应设置合适的安全警示标志和隔离设施，防止未经授权人员进入吊装区域，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工后的维护措施在龙门吊施工结束后，需要做好相应的维护工作，以保证吊车设备的正常运行和延长使用寿命。
4.1. 清理施工现场在施工结束后，必须及时清理施工现场，清除堆放的材料和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
10t龙门吊工程施工组织设计方案
目录1.施工项目概况 (2)2.编制施工方案的目的和依据 (3)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (14)9.环境保护措施 (14)10.强制性条文的宣贯和执行情况 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由市起重机厂1992年11月制造。
1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。
10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。
在封闭的操作室可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行围的需要。
本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。
2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
龙门吊起重机安全专项施工方案
龙门吊起重机安全专项施工方案一、施工目的龙门吊起重机是大型施工现场常用的起重设备，为了确保施工过程中的安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全专项施工方案。
二、施工范围本专项施工方案适用于所有使用龙门吊起重机进行施工作业的场合，包括但不限于建筑工地、桥梁施工、矿山开采等。
三、施工前准备1. 验收：施工前必须对龙门吊起重机进行全面验收，确保设备完好无损。
2. 人员培训：施工人员应经过专业培训，了解设备使用操作规程，熟悉常见故障处理方法。
3. 检查：施工前须检查起重机的液压系统、电气系统、钢结构等部分，并保证其状态正常。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志，标明工地限制区域，以防止非施工人员靠近施工区域。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护用品，严禁穿戴过宽松的衣物、不安全的鞋子。
3. 在起重机的工作范围内，禁止非施工人员和未经培训的人员进入，避免发生意外伤害。
4. 施工人员在操作起重机时，必须保持专心、集中注意力，不能开展与施工无关的其他活动。
5. 操作起重机时，必须对现场环境进行充分的勘测和评估，并采取相应的应急措施，避免发生重大事故。
6. 保证机械设备的正常工作状态，合理分配各个部件的负荷，严禁超负荷工作。
7. 操作人员应熟悉相关安全设备和紧急停机装置的使用方法，并随时保持紧急停机按钮通畅。
五、施工操作流程1. 操作前准备：确保施工区域畅通无阻，检查起重机电气系统是否正常。
2. 起重准备：根据实际情况选择合适的起吊工具，进行必要的固定和检查。
3. 吊装操作：将货物或设备绑扎牢固后，根据起重机的使用手册操作起吊设备。
4. 安全检查：在完成吊装操作后，对起重机进行全面检查，确保设备无故障。
5. 施工现场清理：及时清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
六、应急预案1. 如发生起重机故障或异响，应立刻停机检查并寻找问题原因。
2. 在严重天气条件下，如大风、暴雨等，需停止起重机工作，确保操作人员的安全。
40T龙门吊基础工程施工方案
40T龙门吊基础工程施工方案1.工程目标本工程旨在为40T龙门吊的安装提供稳定的基础支撑，确保龙门吊的正常运行和使用。
2.工程内容（1）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（2）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（3）基础施工：按照设计方案进行地基的开挖和回填作业。
地基的深度和宽度应满足40T龙门吊的要求，并保证基础的稳定性和承载能力。
同时要确保基础的平整度和水平度。
（4）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，需将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（6）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
3.施工步骤（1）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（2）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（3）地基开挖：根据设计方案，进行地基开挖，确保地基的深度和宽度满足40T龙门吊的要求。
（4）基础回填：地基开挖后，进行回填作业，保持基础的平整度和水平度。
（5）钢筋网格嵌入：在混凝土浇筑前，将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（6）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，保证基础的湿润。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（8）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
4.安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工过程中必须使用符合安全要求的施工设备和工具，并由具有相关资质的人员进行操作。
龙门吊装施工方案的技术要点与实施
龙门吊装施工方案的技术要点与实施龙门吊装在工程施工中是一种常见的起重方式，它利用龙门起重机进行物料的吊装和搬运，具有承重能力大、工作范围广等优点。
在进行龙门吊装施工时，为了确保施工安全和效率，需要制定详细的施工方案，并遵循一定的技术要点进行实施。
一、方案设计1. 组织设计：在制定龙门吊装施工方案时，首先要明确施工组织设计，包括施工单位、吊装队伍、作业流程等内容。
2. 安全考虑：安全永远是施工的首要考虑因素，龙门吊装施工中要特别注意吊装作业过程中的风险控制和安全保障措施。
3. 计划编制：制定详细的龙门吊装计划，包括吊装时间、吊装顺序、吊装路径等，确保施工按计划有序进行。
二、技术要点1. 吊装选点：选择合适的吊装点对整个龙门吊装工程至关重要，吊装点的选取应符合工程要求，保证吊装过程中不受限制。
2. 设备检查：在实施龙门吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保设备运行正常，吊装索具完好，吊钩无变形等。
3. 吊装计算：进行龙门吊装前，要进行吊装计算，包括重物重心的确定、龙门吊装机的配重计算等，确保吊装过程安全可靠。
4. 吊装监控：在整个吊装过程中要有专人进行监控，实时监测吊装设备的状态和吊装物的情况，及时发现问题并做出处理。
三、实施流程1. 吊装准备：在实施龙门吊装前，需进行各项准备工作，包括设备检查、吊装点确定、吊装计算等。
2. 吊装操作：根据预定的龙门吊装计划，进行吊装操作，确保吊装过程平稳进行，避免发生任何意外。
3. 安全防护：在整个吊装过程中，要加强安全防护，避免人员和设备受到伤害，确保龙门吊装工程安全顺利完成。
随着工程技术的不断发展，龙门吊装在建筑施工中的应用越来越广泛。
通过制定科学合理的龙门吊装施工方案，遵循技术要点进行实施，可以提高施工效率，保障工程质量，实现安全施工目标。
希望工程施工单位在实施龙门吊装工程时，能够充分重视技术要点，确保施工过程安全可靠，达到预期效果。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案1. 引言本文档旨在提供龙门吊专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全性和顺利性。
该方案适用于使用龙门吊进行重型物体的起重和搬运的工程项目。
2. 目标•提供施工过程中的安全指导和操作规范；•确保龙门吊的使用和维护得到妥善处理；•最大程度减少施工所带来的风险和安全隐患。
3. 施工前准备3.1 设备检查在进行施工前，必须对龙门吊进行彻底的检查，确保其工作正常、状态良好，不会对施工过程造成任何危险。
3.2 环境评估施工前必须进行现场环境评估，以确认是否满足使用龙门吊的安全条件。
评估内容包括但不限于以下几个方面：•地面平整度；•工作区域的空间限制；•重物的大小和重量；•是否存在与龙门吊工作范围相碰撞的障碍物。
3.3 培训和授权所有参与龙门吊操作的人员必须接受相关培训并获得资质授权。
培训内容包括但不限于以下几个方面：•龙门吊的基本原理和结构；•操作龙门吊的正确步骤；•应急处理和故障排除方法。
4. 施工操作流程4.1 预备工作•部署必要的安全警示标志；•清理施工现场，确保无明显障碍物；•检查龙门吊各部分的连接和固定是否牢固；•确定起重吊钩和吊具的正确使用方法。
4.2 龙门吊操作步骤1.进行通电测试，确保电路正常；2.确认施工区域是否安全可靠，没有行人和不必要的人员靠近；3.操作人员依照培训内容，按照正确的顺序进行龙门吊的操作；4.在起重物体前，确保起重吊钩和吊具已正确配置和固定，起重吊钩不得超负荷使用；5.监控起重物体的悬吊状态，确保在悬吊过程中物体保持稳定；6.完成吊运任务后，缓慢降低吊具并将物体平稳放置，确保没有人员被困或受到伤害；7.关闭龙门吊电源，进行设备清理和维护。
5. 安全措施•严格按照相关规定和操作规范使用龙门吊；•确保操作人员穿戴合适的个人防护设备，如安全帽、工作服和手套等；•建立通讯机制，保持操作人员和其他工作人员之间的有效沟通；•在施工现场设置安全警示标志，并按照要求设置临时围栏；•遵守龙门吊的额定起重能力，不得超负荷使用；•定期对龙门吊进行维护和保养，确保其处于良好工作状态。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案龙门吊专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安排专业人员对龙门吊进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查工地的地基土质和承重能力，确认能够承载龙门吊的重量。
3. 根据工程设计方案，在需要使用龙门吊的位置搭建工作平台，并确保平台的稳定性。
4. 配备专业的操作人员，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工过程1. 根据实际情况，确定龙门吊的位置和方向，并安装固定设备。
2. 对龙门吊的运行轨道进行调整，确保龙门吊能够平稳运行。
3. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响龙门吊的运行。
4. 根据需要进行临时支撑和固定，确保龙门吊在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用龙门吊前，对吊钩、钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，防止发生意外。
6. 在吊装重物前，对吊装过程进行详细计划，并向相关人员进行安全培训，确保操作人员掌握吊装技能和安全意识。
7. 在吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，确保重物在安全范围内移动，并避免对其他工作人员和设备造成损害。
三、施工后的清理工作1. 施工结束后，对龙门吊和相关设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 清理施工现场，将杂物整理归位，保持工地的整洁。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备后续工作的参考和总结。
四、安全保障措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意施工过程中的安全事项。
2. 在需要使用龙门吊的区域设置隔离带，防止非相关人员进入危险区域。
3. 在吊装过程中，安排专人进行监控和指挥，及时发现和解决施工中的安全隐患。
4. 配备专业的安全保护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保操作人员的人身安全。
5. 针对特殊工况和不同施工材料的吊装需求，进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程安全可控。
综上所述，龙门吊专项施工方案的制定和执行对确保施工过程的顺利进行和人员安全至关重要。
在施工前、施工中和施工后，都需要严格按照方案要求进行操作和管理，确保施工过程的安全性和高效性。
龙门吊试吊方案
50t龙门吊试吊方案一、试吊前的准备工作：（一）、试验前检查试验前应切断全部电源，进行外观检查，检验起重机的安装情况，应符合下列要求：1、轨道、车挡铺设、安装正确；各机构、安全保护装置、仪表完好齐全；照明、信号系统良好:1）、各构件拼接螺栓全面检查紧固；2）、走行轮齿轮箱检查、齿轮油、轴的润滑、刹车的恢复；3）、轨道面水平顺直，两侧轨道面高差±5公分；4）、电气部分检查是否满足安全生产要求，操作室总电源是否安装短路及漏电保护装置；5）、各种电缆线有无破胶皮、裸露导线的情况，并及时处理；6）、操作室挂操作规程牌，龙门吊机挂限载吨位牌；7）、限位装置完善、灵敏。
2、所有联接部位应紧固；所有润滑部位润滑良好；3、钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；钢丝绳上涂一定厚度润滑脂;4、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；整机接地电阻应符合规定；5、转动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。
6、卷扬机机械检修维护：1）、变速箱内齿轮油的油位检查、油料是否变质；2）、卷扬机刹车预调；7、系统（通讯）、准备工作检查。
8、缆索系统空载运行试验。
二、试吊方案1、根据有关技术规范规定和本桥的实际情况，最大设计吊重50T，为1.25起吊倍的额定荷载62.5t试吊重量，按50%G→100%G确定。
2、加载程序及观测：试吊按重量分三次进行完成。
（1）、50%试吊：50%G试吊重物采用成捆钢筋加载，配重31.25T。
行走完索跨全程回到起吊处放下。
（2）、100%试吊：100%G试吊采用钢筋加载，配重62.5T。
行走完索跨全程回到起吊处放下。
起吊行走至跨中，吊离地面1.0m，停止4个小时。
卸掉荷载，检测卷扬机刹车系统的灵敏度、起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝无开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏成松动等缺陷。
3、试吊的目的是为了检查以下几个方面的情况：1）、检查加载起吊后至跨中主索的垂度情况与设计是否相符。
预制梁场100t龙门吊试吊方案
目录1、编制目的和依据------------------------------------------------------------------------ 1 1.1编制目的 ------------------------------------------- 1 1.2编制依据 ------------------------------------------- 11.3适用范围 ------------------------------------------- 12、工程概况---------------------------------------------- 13、试吊重量---------------------------------------------- 14、机械设备和人员准备------------------------------------ 25、试吊方案---------------------------------------------- 25.1试吊前的准备工作----------------------------------- 25.1.1结构检查------------------------------------- 25.1.2试车前的准备--------------------------------- 35.1.3无负荷试车----------------------------------- 3 5.2钢筋堆载布置---------------------------------------- 3 5.3动负荷试车 ----------------------------------------- 4 5.4静负荷试车 ----------------------------------------- 45.5龙门吊机试验记录------------------------------------ 46、100t龙门吊操作使用的注意事项-------------------------- 47.附表《起重机械试验报告》------------------------------- 7 8．附图《钢筋堆载布置图》-------------------------------- 7100t门吊试吊方案1、编制目的和依据1.1、编制目的明确梁场100t双钩门吊的试吊技术要求。
龙门吊试吊方案及试吊记录
龙门吊试吊方案及试吊记录
一、编制依据
1.1、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
1.2、《龙门吊安全技术操作规程》
1.3、设计施工图纸
二、编织目的
2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、工程概况
本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T 梁272片。
最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。
移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。
为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试吊验收，以确保龙门吊机安全使用。
35t龙门吊试吊方案#精选.
中铁大桥局江西鹰瑞高速Ｄ１０标龙门吊试吊方案编制：审核：批准：中铁大桥局江西鹰瑞高速Ｄ１０标项目经理部２００９年２月35t龙门吊试吊方案一、工程概况我合同段在大梁预制场计划安装2台30t龙门吊进行小箱梁和空心板梁的预制和移动，龙门吊为单排双轮走行，轨距19.5m，净空高度9.0m，龙门吊的最大吊重为30t。
二、试吊方案龙门吊机二台分别试吊，试吊方案基本一致，吊重物采用钢筋1、首先静载10t持载10分钟，再横移来回3遍，再纵移30m来回3遍。
2、首先静载20t20分钟，再横移来回3遍，再纵向来回30m3遍。
3、首先静载35t30分钟，再横移来回3遍，再纵向来回30m3遍。
三、现场试吊组织为了确保本次试吊工作安全有序进行，项目部成立专门的试吊小组，由项目经理任组长，主要成员如下：组长；孙建华副组长：杨龙飞辛光辉现场指导：辛光辉安全负责：李刚起重司机：鞠长湘信号：陈新房值班技术员：罗成邵文斌杨新华电、钳工值班：谭志新后勤：周胜利配合队伍：河南平玉一队四、试吊注意事项1、准备工作在充分，试吊钢筋，钢丝绳等备用材料要准备齐全2、检查龙门吊的电路和轨道，大梁的安装情况，合格后再进行下一道工序3、将龙门吊空车横、纵来回移动，以确定龙门吊状况良好4、试吊过程中，要有专人负责察看龙门吊各部位的变化，包括走道的变化。
5、每一次试吊后，应组织相关人员对本次试吊进行全面评估，并做好相关记录6、试吊进行中，所有相关人员均离开龙门吊10m以外7、试吊过程中有任何异响等立即停止试吊工作，查明原因并处理后方可继续进行试吊工作8、起吊物品离地间隙不宜太大，以离地50cm为宜。
中铁大桥局江西鹰瑞高速Ｄ１０标架桥机试吊方案编制：审核：批准：中铁大桥局江西鹰瑞高速Ｄ１０标项目经理部２００９年３月８０t架桥机试吊方案一、工程概况我合同段在计划采用１台８0t架桥机进行小箱梁和空心板梁的假设，架桥机净宽３ｍ，长５０ｍ，自重８５ｔ，最大吊重为６0t。
10T龙门吊试吊方案
10T龙门吊试吊方案一、说明此套10T龙门吊用预制场模板及钢筋成品及半成品的吊运。
本次试吊采用空载和荷载试验的方式，用来检验整机机械性能和结构性能是否在设计允许范围内。
二、试验前的准备工作1、对试验环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件。
1）按照图纸检查全机各构件安装是否符合设计要求：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活，各杆件有无变形，电路和控制部分是否正常。
2）风力不得大于 5 级；3）电压波动：不大于±20V；4）荷载与标准质差：不大于±3%；2、采取可靠措施，保证试验人员的安全。
1）必须穿戴好个人防护用品；2）试验过程必须有专人指挥；3）试吊期间龙门吊下放严禁站人。
三、空载试验空载试验主要检查龙门吊的控制系统和制动系统是否灵敏和电路是否正常。
1、连续点动行走大车行走一段距离，行走时观察两边车轮行走方向是否一致，平车车轮与钢轨有无啃轨现象，传动有无异声。
最后开向防撞墩，检查大车限位和刹车是否均灵敏有效。
2、分别连续点动天车左右行走、空钩升降，运行方向与按钮箭头方向是否一致，运行是否平稳，天车上下限位、两端防撞限位是否灵敏制动是否有效。
同时检验制动系统是否灵敏有效。
三、荷载试验载荷试验分为静载和动载两部分，静载主要检查主框架的承载能力，动载则检验天车、制动系统、控制系统等。
静载试验1、龙门吊吊重重物10T。
做原地起升试验，以现场钢筋为试吊物，起升离地面约 10cm，10 min的静负荷试验，测量组观察主梁的挠度。
2、如静载正常，则天车进行连续上下左右各三次，大车前后行走。
观察运行是否正常。
3、测试和观测项目1）主梁下挠值应不大于 1/700 跨度，即MH10t-34 ≤48mm；2）各起升、行走机构运转应无异常，钢丝绳符合安全要求，各控制器，继电器、制动器的动作灵敏可靠；3）各焊点是否脱焊。
龙门吊主梁绕度观测表记录人：起重机试吊应当达到相对平稳状况，整个测量下挠值均应≤48mm）。
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梁场龙门吊试吊方案
一、编制依据
1.1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及施工设计图纸。
1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
1.3、《起重机械安全规程》
1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》
1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.6、《起重机械试验规范和程序》
1.7、《T梁预制场施工组织设计》
1.8、《龙门吊设计图》
1.9、《龙门吊安全技术操作规程》
1.10、《龙门吊安装、拆除方案》
二、编制依据
2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、工程概况
本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T梁272片。
最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。
移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。
为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试
吊验收，以确保龙门吊机安全使用。
四、龙门试吊方案
4.1龙门吊试总体方案
目前预制梁施工全部为25m梁，重量为21.56 m3x2.6t/m3=56.1t,试吊方案采用25m梁试吊，重量不足部分采用钢绞线配重，以满足最大梁重77t和125%的超荷载试验要求。
按照静载1.25的安全系数，配重为96t；按照动载1.1的安全系数，配重为85t。
4.2龙门吊试吊前的检查要求
在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
试吊注意事项
4.3机械设备和人员准备
机械设备表
人员表
4.4试运转
试运行要求风速在规定的范围内，完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等满足要求后方可开始试吊，
1、空载试车
安装好后通知有资质的检测单位进行检测，各种性能指标符合吊装要求
后进行T梁安装。
要求对行走天车、横移情况、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常，试验无异常后进行静荷载试验。
2、静载试验
（1）、100%的静载试验：
将77t的吊重吊离台座约30cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的工作情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车，试验无异常后进行125%静荷载试验。
（2）、125%静载试验：
将97t的吊重吊离台座约100cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录，试验无异常后进行动荷载试验。
3、动载试验
（1）、30%的负载运行
将24t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行75%动荷载试验。
（2）、75%的负载运行
将58t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行100%动荷载试验。
（3）、100%的负载运行
将77t的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后进行110%动荷载试验。
（4）、110%的负载运行
将85的吊重吊离台座约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录，试验无异常后方可进行T梁吊装工作。
4.5试验结果
试验结束后再次对门架结构及机械电气系统进行详细的检查，若无构件开裂、严重变形或门架严重变形等影响安全使用的异常存在，即试验成功。
试吊需公司安质部、工管中心、机械管理部门参加，项目工程、安质及机械管理部门配合并参与。
将试验结果填在附表中，合格后报福州市特种设备检验所检测检验并取得安全检验合格证后方可正式投入使用。
（附表：起重机械试验报告）
五、龙门吊操作使用的注意事项
5.1、龙门吊机须在最大实际梁体重量的1.25倍的静载和1.1倍的动载试验合格后，方可投入正常使用。
其中在荷载试验时龙门吊机大车不走型，且必须将龙门吊机支腿桁架的中间节点抄垫牢靠，使其参与结构受力。
5.2、动力操作室应设在立柱中部，使操作视线良好，可察看上部天车动态及下部所起重物。
5.3、必须配备专职司机，持证上岗，并进行严格的岗前技能培训，熟知该100t龙门起重结构。
5.4、必须配备专职信号员，指挥信号必须明确，口令清晰。
起重作业时，司机必须听从地面信号员的指挥，任何时候严禁违章作业。
5.5、龙门吊机进行起吊箱梁作业前，必须按设计要求对底座进行抄垫，抄垫块要求进行磨圆处理，严禁不抄垫底座直接起吊箱梁的行为。
5.6、严禁在吊机轨道上坐卧；在吊机走行时，严禁人、车与吊机抢道；严禁起吊重物下方站人。
5.7、龙门吊机动力电缆必须有专人看管，防止动力电缆吊机作业时被拉断或压断。
5.8、当风力大于6级时，停止吊机起重作业，且必须用止轨器将四个专行系统抄垫牢靠；当风力大于9级时，必须将吊机的错碇索与地面的锚碇系统进行锚碇，做好抗台风的准备。
5.9、下班时或吊机在大风天气停止作业时，必须切断所有电力供应。
5.10、定期（一般一周一次）检查滑轮的转情况，以及钢丝绳是否有跳槽现象发生，定期（一般一个月一次）向动滑轮组的润滑系统注入新的润滑油指。
5.11、定期（一天一次）检查卷扬机上钢丝绳卷筒的钢丝绳排列情况，防止钢丝强排列无序而出现起吊困难或压断钢丝绳的事故。
5.12、定期（半月一次）应检查重要部位的螺栓连接情况，如门架与走行台车间的连接，大梁上下节点螺栓，天车轨道大梁和立柱的焊接情况等。
5.13、龙门吊轨道要不定期的养护，并做到每一个月要全面检查轨顶标高（坡度），轨道中心线距离等。
5.14、吊机的走行台车、天车、起重卷扬机三者中任何两者都不得同时启动，当吊装箱梁钢筋时，必须将天车横移至龙门吊大梁的跨度中心后才能启动吊机的走行台车。
5.15、吊装钢筋骨架和其它物件时，预制场内的运输通道应保持畅通，防止发生意外碰装。
5.16、龙门吊机在第一次启动前，或每次检查后启动前，必须清理门架的零散螺栓，节点板等铁件杂物，以免坠物伤人。
5.17、大梁顶的工作通道及上下梯子、脚手板必须绑扎牢靠，以防在大
风或吊机工作时下坠伤人。
5.18、大梁顶的工作通道及上下梯子必须设置相应的扶手或防护栏杆，防止人员在作业时或上下时的意外坠落,并做好防滑措施。
5.19、天车及大车走行电动机需设置防护棚，防止天车及走行电动机雨天受潮后影响其工作性能。
5.20、龙门吊机轨道必须按规定设置接地防雷装置。
5.21、在天车及大车轨道终端应安装不低于走行轮半径的车档（止轮器）。
5.22、采取技术及管理措施保持两台吊钩作业同步性。
起重机械试验报告机械名称：管理编号：
型号规格：主试单位：
主要性能：试吊地点：
天气状况：试吊日期：
风力：当时温度：
试验目的：
可行性结论：
填写人：
参试人员：
总工程师：工程部：
安质部：物机部：
使用单位主管工程师：使用单位机械安质：操作司机：装吊信号：
电工：现场负责人：
主试单位(签章)：
年月日。