特种技术加工复习

特种加工复习范围1.在电火花成型加工时，为获得较高的精度和表妹质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（冲油式）2.电火花加工设备的关键装置之一是（脉冲电源）3.电火花加工表面变质层可分为熔化凝固层和（热影响层）4.为较大面积的加工出亮面，国内外出现了（混粉加工）5.以下电火花加工中对脉冲电源的总要求不正确的设备是（双向的脉冲电源）正确的A.较高的加工速度B.工具电极损耗低C.加工过程稳定性好6.型腔模电火花加工中通常不采用以下（同步共轭加工方法）采用A.单电极平动法C.多电极更换法D.分解电极加工法7.电火花刻字时通常用钨丝接负极，工件接正极可以刻出（黑色字迹）8.电火花加工中纯铜做工具电极，与石墨相比最大的缺点是（机械加工性低于石墨）9.电火花加工时工作液冲油压力通常为（20Kpa）10.电火花加工时，粗、精加工工作液用油应为（粗加工用机油、精加工用煤油）11.电火花加工时，当采用窄脉冲，精加工时，应选用（正极精）加工，反之应选用加工，可得到（较高）的蚀除速度和（较低）的电极消耗。

12.为了改善排屑条件，提高加工速度和防止（拉弧），常采用（强迫冲油）和（定时抬刀）等措施。

13.电火花加工工作液的主要作用是：（形成脉冲型火花放电）（压缩放电通道）和冷却与绝缘及（排除电蚀产物）14.电火花加工中的二次放电会引起（深度产生斜度）和（棱角变钝）15.自动进给调节系统的主要作用是（保证平均的放电间隙），基本组成部分有（测量环节）、比较环节和（放大环节）、执行环节与（调节）16.线切割通常采用的缩写代号是（WEDM），电火花成型加工缩写代号是（EDM）17.电火花加工中必须正确利用的主要效应是（极性效应）（吸附效应）和传热效应。

18.电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲火花放电，从而使工具蚀除的工艺方法。

19.极性效应：正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

20.二次放电：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。

21.电规准：电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。

电规准选择正确与否，将直接影响着模具加工工艺指标22.单电极平动法：采用一个电极完成型腔的粗、中、精的加工方法。

23.简述特种加工与传统加工的本质区别与特点。

1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工，甚至没有成形工具3）加工过程中工具和工件之间不存在显著机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件接触24.说明电火花加工的必备条件1)必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙2)火花放电必须是瞬时的脉冲性放电3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行25.简述电火花加工的机理极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。

26.说明电火花加工影响加工精度的主要因素1）影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。

2）二次放电的深度27.结合生产实际，说明冲模的电火花加工电规准的选择原则。

所谓电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。

电规准选择正确与否，将直接影响着模具加工工艺指标。

应根据工件的要求，电极和工件的材料，加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时转换。

冲模加工中，常选粗、中、精三个规准。

对粗规准的要求是：生产率高（不低于50mm3/min）工具电极损耗小。

粗规准主要采用较大的电流，较大的脉冲宽度（t1=50~500微米），采用铜电极时电极相对损耗应低于1%。

中规准用于过渡性加工，以减少精加工时的加工余量，提高加工速度，中规准采用的脉冲宽度一般为10-100微米。

精规准用来最终保证模具所要求的配合间隙，表面粗糙度，刃口斜度等质量指标，此前提下尽可能的提高其生产效率。

故应采用小的电流，高的频率，短的脉冲宽度一般为2~6微米。

重点28.说明电火花共轭同步回转加工原理及优点和应用。

采用工件与电极同步旋转，工件作径向进给来实现（和用滚压法加工螺纹的方法有些类似）。

加工时，电极穿过工件预孔，保持两者轴线平行，然后使电极和工件以相同的方向和相同的转速旋转，同时向工具电极径向切入进给，从而复制出要求的内螺纹。

优点：1）由于电极贯穿工件，且两轴线始终保持平行，因此加工出来的内螺纹没有通常用电火花攻螺纹所产生的喇叭口。

2）因为电极外径小于工件内径，而且放电加工一直在局部区域进行，加上电极与工件同步旋转时对工作液的搅拌作用，非常有利于电蚀产物的排除，所以能得到好的几何精度和表面粗糙度，维持高的稳定性。

3）可降低对电极设计和制造的要求应用（1）各类螺纹环规及塞规，特别适于硬质合金材料及内螺纹的加工（2）精密的内、外齿轮加工，特别适用于非标准内齿轮加工（3）精密的内外锥螺纹、内锥面油槽等的加工（4）静压轴承油腔，回转泵体的高精度成形加工（5）梳刀、精密斜齿条的加工二1.在线切割加工时，慢走丝加工所选用的工作液和电极丝为（纯水，黄铜丝）2.快走丝线切割机床的走丝速度一般为（8-10m/s）3.电火花线切割机床控制系统的具体功能包括（轨迹控制、加工控制）4.数控系统所规定的最小设定单位就是（脉冲当量）5.以下电火花线切割加工中对脉冲电源的总要求不正确的是设备（双向的脉冲电源）A较高的加工速度B工具电极损耗低C加工过程稳定性好6.高速走丝数控线切割大多采用（逐点比较法）7.浓差极化、电化学极化通常主要分别产生在（阳极、阴极）8.电解加工中的钝化会使（阳极超电位升高、电解速度减慢）9.混气电解加工时，工作液中混入气体将会有（增加电阻率、减少杂散腐蚀、降低电解液密度和粘度、增加流速）10.电铸常用的材料有（铜）11.电铸的常用材料主要有（铜、镍、铁），其工艺过程为（原模表面处理）电铸、（衬背处理）脱模和（清洗干燥）12.电解抛光是利用（阳极溶解）对工件进行抛光的，它是一种（光热加工），加工时电解液一般（不流动）13.深孔扩孔加工按（阴极）的运动形式，可分为（固定式）和（移动式）两种。

14.使金属钝化膜破坏的过程称为（活化），通常采用把溶液加热、和（通入还原性气体或加入某些活性离子）15.线切割加工属（正极性电火花加工）工件常接脉冲电源（正极）16.高速走丝机床线切割加工中通常采用（浇注式）供液方式，低速走丝机床线切割加工中近年来有些采用侵泡式供液方式。

17.线切割加工时一般采用（水基）工作液，电极与工件之间存在（疏松接触），目的是（产生火花放电）18.电化学加工：在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应，以这种电化学作用为基础对金属加工的方法称为电化学加工。

19.电解液：凡溶于水后能导电的物质叫电解质，电解质与水形成的溶液称为电解质溶液，称为电解液20.浓差极化：外电场的作用下，如果阳极表面液层中金属离子的扩散与迁移速度较慢，来不及扩散到溶液中去，使阳极表面造成金属离子堆积，引起了电位值增大，这就是浓差极化。

21.钝化：电解液中电解时，电流密度增加到一定值后，铁的溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降，使铁成稳定状态下不再溶解。

电解过程中这种现象称为阳极钝化，简称钝化。

22.电解抛光：电解抛光也是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的，它是一种表面光整加工方法。

重点23.简述整体叶轮加工原理。

我国目前叶片加工多数采用氯化钠电解液的混气电解加工方法，也有采用加工间隙易于控制的氯酸钠电解液，由于这两种工艺方法的成形精度较高，故阴极可采用反拷法制造。

叶轮上的叶片是逐个加工来的，采用套料法加工，加工完一个叶片，退出阴极，分度后再加工下一个叶片，加工周期大大缩短，叶轮强度高，质量好。

24.简要说明电火花线切割加工的主要工艺指标(1)切割速度：通常高速走丝线切割速度为80-180mm2/min(2)表面粗糙度：高速走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra2.5-5微米，最佳也只有Ra1微米左右，低俗走丝线切割一般可达到Ra1.25微米，最佳可达到Ra0.04微米。

(3)电极丝损量：对于高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示。

一般每切割10000m2后，铜丝直径减少不应大于0.01mm。

(4)加工精度：快速走丝线切割的可控加工精度在0.01~0.02mm左右，低速走丝线切割可达到0.002~0.005微米左右。

25.简述电解液的主要作用，并举例说明常用电解液种类。

在电解加工过程中，电解液的主要作用是：1.作为导电介质传递电流2.在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行3.及时地把加工间隙内产生电解产物及热量带走，起冷却和更新的作用，最常见的是氯化钠，硝酸钠，氯酸钠三种电解液。

26.简述提高电解加工精度的主要途径1.脉冲电流电解加工2.小间隙电解加工3.改进电解液4.混气电解加工27.结合生产实际，说明电解加工的优缺点优点：1）加工范围广2）电解加工生产率较高3）可以达到较好的表面粗糙度(Ra1.25~0.2微米)和+-0.1mm左右的平均加工精度。

4）由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。

5）加工过程中阴极工具在理论上不会耗损，可长期使用。

缺点：1）不易达到较高的加工精度和加工稳定性2）电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产3）电解加工的附属设备较多，占地面积较大4）电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。

(三)1.超声加工中，换能器的作用是（将高频振荡转换成机械振动）2.形成激光的重要条件为（亚稳态能级的存在、受激辐射）3.超声加工设备中，变幅杆的作用是（增大振幅幅值）4.电子束加工特别适用于加工半导体材料，原因是（在真空条件下进行）5.高能束加工包括（激光、电子束、离子束加工）6.激光加工中，激光的实际焦点应（在工件的表面或略低于工件表面）7.光刻加工主要应用于（制作集成电路）8.微细加工机床必须具备（高精度、高灵敏性、高稳定性）9.超声加工主要应用于（型孔、切割、复合、清洗加工等）10.激光切割加工时，大多将（重复频率高的脉冲激光器）应用在精密机械加工中11.离子束加工是特种加工方法中的（最精密）的加工方法，是当代（纳米）加工技术的基础，通常设备费用（昂贵）12.超声加工适合与加工（硬脆材料），例如：（淬火钢）（硬质合金）等金属材料、（玻璃）等非金属材料。

13.激光能打深孔是由于（光管）效应，（发散）的光在孔壁上反射而向下深入孔内，因此第二次照射后所打出的孔是原来孔形的延伸，孔径基本（上不改变），深度（大大增加），从而打出深孔。