电气设备交接试验项目及办法
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是在电气设备安装完毕后,进行的一项重要的试验工作。
其目的是验证设备的安装质量和性能,确保设备能够正常运行,达到预期的使用效果。
本文将介绍电气设备交接试验的标准要求和相关注意事项,以便工程人员在进行试验时能够按照标准要求进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作。
1. 确定试验方案。
在进行电气设备交接试验前,需要制定详细的试验方案,包括试验内容、试验方法、试验仪器设备、试验人员等。
试验方案应该与设备的安装和使用要求相符,确保试验能够全面、准确地检验设备的性能和安全性。
2. 准备试验仪器设备。
在进行电气设备交接试验时,需要准备相应的试验仪器设备,包括电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地测试仪等。
这些仪器设备应该经过校准和检定,确保其测量结果的准确性和可靠性。
3. 确保试验环境安全。
在进行电气设备交接试验时,需要确保试验环境的安全性,包括电气设备周围的环境清洁、通风良好、无易燃易爆物品等。
同时,需要对试验人员进行安全培训,确保其能够正确使用试验仪器设备,避免发生安全事故。
三、试验内容及标准要求。
1. 电气设备的接地电阻测试。
在进行电气设备交接试验时,需要对设备的接地电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》,设备的接地电阻应该符合相关标准要求,一般要求接地电阻不应大于4Ω。
在进行测试时,应该使用专业的接地测试仪进行测试,并记录测试结果。
2. 电气设备的绝缘电阻测试。
在进行电气设备交接试验时,需要对设备的绝缘电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》,设备的绝缘电阻应该符合相关标准要求,一般要求绝缘电阻不应小于2MΩ。
在进行测试时,应该使用专业的绝缘电阻测试仪进行测试,并记录测试结果。
3. 电气设备的耐压测试。
在进行电气设备交接试验时,需要对设备的耐压性能进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》,设备的耐压性能应该符合相关标准要求,一般要求设备在一定的电压下能够正常运行,不发生击穿、放电等现象。
电气设备交接试验项目及办法
绝缘试验第一节绝缘电阻和吸收比试验测量设备的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。
由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握的基本方法。
一、绝缘电阻和吸收比绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下,加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流(或称电导电流)之比,即R=U/Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降,这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。
所以一般兆欧表的额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。
工程上所用的绝缘介质,并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据。
在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流和吸收电流。
这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小,即随着加压时间的增长,这3种电流值的总和下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)的大容量设备,这种吸收现象就更明显。
,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流的数值,所以,通常要求在加压1min后,读取兆欧表的数值,才能代表真实的绝缘电阻值。
当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态的目的,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。
电气交接试验的内容
电气交接试验的内容电气交接试验的内容一、概述电气交接试验是指在设备或系统建设完成后,由施工单位或设备制造商组织进行的一种测试工作,其目的是验证电气设备或系统是否符合设计要求,保证其正常运行和安全可靠。
二、试验内容1. 设备接地电阻测量:测量各种类型的接地电阻,包括主接地网、辅助接地网、保护接地等。
2. 绝缘电阻测量:测量各种类型的绝缘电阻,包括母线、开关柜、变压器等。
3. 保护装置检查:检查各种类型的保护装置是否正常,包括过流保护、跳闸保护等。
4. 信号线连通性测试:测试信号线是否正确连接,并检查信号传输是否正常。
5. 系统运行试验:对整个系统进行运行试验,验证其功能是否正常,并记录数据以供后期分析和调整。
三、试验方法1. 设备接地电阻测量方法:(1)使用万用表或专用仪器进行测量;(2)按照规定的测试步骤进行操作;(3)记录测量结果并判断其合格性。
2. 绝缘电阻测量方法:(1)使用万用表或专用仪器进行测量;(2)按照规定的测试步骤进行操作;(3)记录测量结果并判断其合格性。
3. 保护装置检查方法:(1)检查保护装置的接线是否正确;(2)检查保护装置的功能是否正常;(3)记录检查结果并判断其合格性。
4. 信号线连通性测试方法:(1)使用专用仪器进行测试;(2)按照规定的测试步骤进行操作;(3)记录测试结果并判断其合格性。
5. 系统运行试验方法:(1)按照规定的操作流程进行试验;(2)记录试验过程中产生的数据和问题,并及时处理;(3)对试验结果进行分析和评估,制定相应的调整方案。
四、试验注意事项1. 在试验前必须对设备或系统进行全面检查,确保不存在安全隐患;2. 试验过程中应按照规定程序和标准操作,严禁随意改变或省略任何步骤;3. 在实施绝缘电阻测量、接地电阻测量等需要断开电源的试验时,必须采取相应措施保证人员和设备的安全;4. 对于试验中发现的问题,应及时记录并进行处理,确保问题得到及时解决。
五、试验结果评定1. 试验结果应符合设计要求和相关标准规范;2. 对于未通过试验的项目,应及时进行分析和处理,并重新进行试验;3. 试验结束后,应编制详细的试验报告,包括试验过程、结果、问题及解决方案等。
电气设备交接和预防性试验规程
电气设备交接和预防性试验规程导言电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。
在电气设备的日常使用中,对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。
电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。
而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能,以保证设备长期稳定运行。
一、交接规程1. 设备验收当一台新的电气设备送到现场时,应该进行设备验收。
验收内容包括:(1)设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。
(2)设备各部位表面是否平整,零件是否齐全。
(3)设备各组件间连接是否良好、紧密。
(4)设备是否存在破损、变形等质量问题。
(5)设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。
如存在质量问题,应及时与供应商联系,并记录相关信息。
只有经过验收合格后,才能签署交接手续。
2. 设备安装照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置,调试好后固定牢固。
大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求,必须经过专业人员的验收,并确保机器设备的稳定运行。
3. 设备调试调试应该根据设备不同类型,指向明确,重点关注以下点:(1)转速是否稳定,转向是否正确。
(2)各部位接触是否良好,不出现松动现象。
(3)各电器部位是否升温,是否有异声。
(4)各液压、气压元件是否正常运行,空气、油、水是否充分准备。
二、预防性试验规程1.试验目的预防性试验是为了检测电气设备的安全性能,检测设备是否达到使用标准要求,避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。
2.试验周期预防性试验应该经常进行,一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。
周期根据设备的实际情况而定。
3.试验人员试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。
4.试验内容预防性试验主要是检测设备的安全性能,如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。
(1)电气系统方面:检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准,并进行相关记录。
电气设备交接试验项目及方法
电气设备交接试验项目及方法一、试验项目1.接地系统检测:包括接地电阻测量、接地体电压测量等。
接地系统是防止触电危险的重要保护措施,试验时应确保接地电阻符合标准要求,并进行接地体电压测量,确保不超过允许值。
2.电气设备运行试验:包括设备的启动试运行、正常运行、停机和复旧等。
试验时应确保设备的各项参数正常,无异常噪音、过热等现象,确保设备能够正常运行。
3.保护装置试验:包括保护装置的校验和功能试验。
试验时应按照设计要求,对各种保护装置进行测试,如过载保护、短路保护、接地保护等,确保各项保护装置功能正常可靠。
4.开关试验:包括开关的机械性能试验和电气性能试验。
机械性能试验包括操作力试验、操作次数试验等;电气性能试验包括触头接触电阻试验、分断能力试验等。
试验时应确保开关的机械和电气性能满足要求。
5.变压器试验:包括变压器的绝缘电阻测定、变比测定、负荷损耗测定等。
试验时应确保变压器的各项性能指标符合要求。
6.电容器试验:包括电容器的绝缘电阻测量、容量测量、损耗角测量等。
试验时应确保电容器的绝缘和电性能符合要求。
7.电缆试验:包括电缆的绝缘电阻测量、局部放电测量、耐压试验等。
试验时应确保电缆的绝缘性能良好,无局部放电现象。
二、试验方法1.试验前的准备工作:包括试验设备的校准、标定,试验仪器的检查和保养等。
确保试验设备和仪器的工作正常。
2.试验参数的测量和记录:根据试验项目,选择合适的试验仪器进行测量,将测得的数据进行准确记录,确保测试结果真实可靠。
3.试验的操作步骤:根据试验项目的要求,有序地进行试验操作。
操作时应按照规定的程序和要求进行,确保试验的准确性和可靠性。
4.试验结果的分析和评估:对试验结果进行分析和评估,在发现问题和不合格现象时,要及时采取相应的措施进行纠正和处理。
5.试验报告的编制:根据试验结果,编制试验报告。
报告应包括试验项目、试验方法、试验结果等内容,并附上试验记录和相关证明材料等。
通过电气设备交接试验,可以确保设备的性能和安全可靠性,为正常的使用运行奠定基础。
电气交接试验的内容与要点
电气交接试验的内容与要点电气交接试验是在电力工程中进行的一种关键测试,旨在确保电气系统安装和运行的正常和安全。
本文将深入探讨电气交接试验的内容和要点,以帮助读者更好地理解和应用这一过程。
一、电气交接试验的概述电气交接试验是电力工程实施过程中的一项重要环节,它包括对发电机、变压器、开关设备、电缆等电气设备的测试和验证。
这一系列试验是为了验证电气装置是否符合设计要求、规范要求以及适用的法规和标准。
电气交接试验通常在电气设备安装完毕、调试完成后进行,以确保电力系统的安全可靠运行。
二、电气交接试验的内容与要点1. 发电机试验发电机试验是电气交接试验的重要环节之一。
在发电机试验中,需要对发电机的绝缘电阻、接地电阻、励磁电流、励磁电压等参数进行测量和检查,以确保发电机的正常运行。
2. 变压器试验变压器试验是电气交接试验的另一个重要环节。
在变压器试验中,需要对变压器的绝缘电阻、回路电阻、耐压试验以及油浸试验等进行测量和验证。
这些试验有助于确认变压器的绝缘性能和运行稳定性。
3. 开关设备试验开关设备试验是电气交接试验的关键环节之一。
在开关设备试验中,需要对开关设备的操作性能、接触电阻、断口断电试验等进行测量和检查,以确保开关设备的正常运行和保护功能。
4. 电缆试验电缆试验是电气交接试验中不可或缺的一项内容。
在电缆试验中,需要对电缆的绝缘电阻、耐压试验、电缆长度测量以及绝缘损耗等进行测量和验证,以确保电缆系统的安全可靠。
5. 其他试验除了上述几种常见的电气交接试验外,根据具体项目的需要,还可能涉及到接地系统试验、避雷器试验、继电保护试验等其他类型的试验。
三、电气交接试验的观点和理解电气交接试验是确保电力系统安全运行的重要环节,具有以下几个观点和理解:1. 电气交接试验是一个综合性的过程,需要全面考虑各种电气设备和系统的测试和验证,以确保整个电力系统的安全可靠运行。
2. 电气交接试验需要严格按照国家和行业标准进行,以确保测试结果的准确性和可靠性。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查,旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求,以确保交接过程中的顺利进行,并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验,包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前,首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认,包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查,确认设备外壳是否完整,有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查,包括接地线、接地电阻、接地极性等,确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试,确保绝缘电阻值符合要求,以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验,包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等,以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查,确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录,并形成交接试验报告,包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前,需要做好充分的准备工作,包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求,进行设备的逐项检查和试验,确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题,需要及时记录并提出处理意见,确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果,形成交接试验报告,并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验,确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行,不得随意更改试验内容和程序。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作,旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性,确保设备和系统符合设计要求,达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤,以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜:包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备:变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩:充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员:试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备:检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划:根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表:试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验:对电气设备和线路进行外观检查,检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验:对电器设备进行功能测试,包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验:对路灯和交通标志进行试验,如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验:对地线、接地电阻进行测量,安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验:对发电机及自动化设备进行试验,包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验:对充电桩设施进行试验,包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验:对继电保护系统进行试验,包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录:按照试验记录表要求进行数据采集及记录,并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验:设备运行正常,开关灵活可靠,电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验:线路接地电阻小于规定值,线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验:发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验:充电效率符合要求,设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验:保护装置正常运行,动作准确可靠,参数设置符合要求。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 目的本标准的目的是规定电气设备交接试验的程序和要求,以保证设备交接过程中的安全可靠性和有效性。
2. 适用范围本标准适用于所有电气设备交接试验,包括但不限于变压器、发电机、开关设备、电缆等,适用于交接试验的各个阶段。
3. 试验人员资格进行电气设备交接试验的人员应具备相关的专业知识和工作经验,熟悉设备的操作规程和安全注意事项,且应获得相关部门的授权。
4. 试验前准备在进行交接试验前,应对被交接设备进行全面检查,确保设备运行状态良好,无故障、损坏和安全隐患。
同时,应对试验所需的工具、仪器和试验记录表进行准备,并确认试验环境符合安全要求。
5. 试验程序(1)开展准备工作:确定试验的开始时间、地点和参与人员,进行安全交底和安全措施的确认,确保试验环境的安全性。
(2)进行试验操作:按照设备交接试验的程序和要求,进行试验操作,并注意观察设备的运行状态和数据指标。
(3)记录试验结果:对试验过程中的重要数据进行记录,包括试验开始时间、试验环境参数、设备运行状态和试验操作等。
(4)交接确认:在试验结束后,由交接方和接收方对设备的运行状态进行确认,确认无异常情况后,进行正式的交接手续。
6. 试验报告完成试验后,应编制试验报告并进行归档保存,报告内容包括试验的目的、过程、结果及存在的问题和建议等。
7. 试验安全在进行电气设备交接试验过程中,应严格遵守相关的安全操作规程和要求,做好安全防护措施,并严禁在试验过程中发生任何事故和安全事件。
8. 试验质量进行电气设备交接试验时,应确保试验操作的标准化和规范化,避免试验过程中的失误和操作不当,以确保试验结果的准确性和可靠性。
9. 试验验收进行电气设备交接试验后,应由相关部门进行试验结果的验收,确认试验的有效性和合格性,并进行正式的设备交接手续。
10. 附则本标准的修改和解释权归本单位所有,并在执行过程中如有疑问或变更,应及时进行沟通和确认。
电气设备交接试验项目及方法演示教学
符合电压比的规律;电压等级在 220kV 及以上的电力变压器,其电压比 的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 注: “无明显差别”可按如下考虑: 1 电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过 ±1%; 2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%; 3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过
电气设备交接试验项目及方法
一、基本要求
3、在进行与温度及湿度有关的各种试验时,应同时测量被试物周 围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温 度不宜低于 5℃,空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对 不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据,应进行综合 分析,以判断电气设备是否可以投入运行。
平均值的 4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以 上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值 的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大 于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算: R2=R1(T+t2)/( T+t1) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因,差值超过本条第2款时,可只按本条第3款进行 比较。但应说明原因。
电气设备交接试验内容
电气设备交接试验内容
以下是 6 条关于电气设备交接试验内容:
1. 嘿,你知道吗?电气设备交接试验里的绝缘电阻测试就像是给设备做一次健康体检!比如说,就像你去医院检查身体看看各项指标是不是正常。
通过这个测试,咱就能晓得设备的绝缘状况好不好啦!像那些电线啊、变压器啊,都得好好测一测呢!
2. 哇哦!直流耐压试验也是电气设备交接试验的重要一项呀!这就好比对设备来一次超强的压力测试,看看它能不能扛得住!就像运动员要经受高强度的训练一样,设备也要经受这样的考验呢!例如那些高压电缆,必须得经受住这个试验呀!
3. 嘿呀,交流耐压试验也不能少啊!这简直就是给电气设备的一场大考!可以想象成让设备去参加一场超级严格的考试,只有通过了才能合格呀!像一些开关柜啥的,都得在这个试验中展现自己的实力才行呢!
4. 别忘了还有泄露电流测试嘞!这就好像是在查找设备有没有偷偷“漏水”一样,嘿嘿!好比家里的水管,要是有地方漏了,那可不行呀!像那些绝缘子,得好好检查有没有这种“漏水”现象呢!
5. 哎呀,还有相位检查呢!这就像是给电气设备的电路们排排队,确定它们的位置对不对!就跟学校里的排队一样,可不能乱了套呀!像那些三相设备,不检查好相位怎么行呢!
6. 最后,接地电阻测试也超级重要啊!这就好像是给设备的“脚”穿上合适的鞋子,得稳稳地站在地上呀!像那些避雷针,接地得可靠吧,不然多危险呀!总之,这些电气设备交接试验内容都很关键,一个都不能少呢!
我觉得电气设备交接试验内容真的都很重要,每一项都关系到设备的安全稳定运行,必须认真对待呀!。
电气交接试验方案
电气交接试验方案
一、实验目的
本实验的目的是通过模拟实际情况下的电气交接测试,验证供电设备或设施的电气特性,保证电气设备在交接后能够正常运行工作。
二、实验内容
1. 组织实验人员进行安全教育和安全防护知识培训。
2. 根据设备或设施的电气性能和交接要求,编制电气交接试验方案。
3. 按照试验方案,对设备或设施进行电气交接试验。
4. 对试验中出现的问题进行分析,并采取正确的处理方法。
5. 整理并汇总试验结果,撰写试验报告。
三、实验仪器
1. 绝缘电阻测试仪;
2. 电压表;
3. 电流表;
4. 电表。
四、实验步骤
1. 确定试验范围和试验参数,编制电气交接试验方案。
电气设备交接试验项目策划及要求概述
电气设备交接试验项目策划及要求概述一、项目策划1.确定项目目标和范围:明确电气设备交接试验的目标,确定要交接试验的具体设备范围。
2.制定项目计划:确定交接试验的时间节点和工作流程,安排人员和资源,确保试验按计划进行。
3.确认试验内容和要求:对于每个设备,确定试验内容和要求,包括试验项目、试验方法、试验标准等。
4.制定试验方案:根据试验内容和要求,制定试验方案,包括试验步骤、试验装置、试验数据采集和处理等。
5.安全措施和风险评估:对试验过程中可能涉及的安全风险进行评估,制定相应的安全措施,确保试验安全进行。
6.涉及其他工作的协调:如与工程施工、设备供应商、监理等相关单位进行有效沟通和协调,确保各项工作协同进行。
7.编制交接试验报告:对试验结果进行总结,编制交接试验报告,记录试验的过程和结果。
二、试验要求1.设备身份确认:在试验开始之前,应核对设备的基本信息和相关文件,确保进行试验的设备身份正确。
2.设备运行检查:对电气设备进行运行检查,包括设备的各项参数设置、运行状态监测等。
3.设备运行稳定性:对电气设备进行运行稳定性试验,包括长时间稳定运行试验和突变试验,以验证设备的运行稳定性和可靠性。
4.设备保护功能试验:对电气设备的保护功能进行试验,包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.电气设备安全试验:对电气设备的安全性进行试验,包括接地电阻、绝缘电阻、耐压试验等。
6.设备运行参数测试:对电气设备的运行参数进行测试,包括电流、电压、功率因数等。
7.试验记录和报告编制:及时记录试验过程和结果,编制交接试验报告,对试验的过程和结果进行总结。
8.完成交接手续:试验合格后,按照相关程序和规定办理交接手续,将设备正式交接给使用单位。
三、项目组织和要求1.项目组织:设立专门的项目组织机构,明确各个角色和责任,确保项目顺利进行。
2.资源保障:提供必要的试验设备和工具,确保试验能够顺利进行。
3.人员要求:具备相应电气设备试验经验和资质的人员,能够独立进行试验工作。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在电气设备按照设计要求、建设规范完成安装调试后进行的交接验收工作。
本文档旨在制定电气设备交接试验的标准,确保交接过程的顺利进行及交接结果的准确有效。
2. 试验前准备在进行电气设备交接试验之前,需要进行以下准备工作:2.1 设备清单编制电气设备清单,并确认清单中包含的设备是否齐全。
2.2 设备文件收集和整理电气设备的相关文件,包括设备的技术规格书、安装图纸、调试报告等。
2.3 设备检查对电气设备进行检查,确保设备的外观完好、元件齐全、连接牢固等。
2.4 设备试运行对电气设备进行试运行,验证设备的基本功能是否正常。
3. 试验内容电气设备交接试验应包括以下内容:3.1 设备基本参数试验对设备的基本参数进行试验,包括额定电压、额定电流、频率等。
3.2 设备绝缘试验对设备的绝缘情况进行试验,包括绝缘阻抗测试、耐压试验等。
3.3 设备保护试验对设备的保护装置进行试验,包括过流保护、过电压保护、温度保护等。
3.4 设备开关试验对设备的开关控制进行试验,包括开关的动作是否灵活、准确等。
3.5 设备运行试验对设备进行运行试验,验证设备的运行状态是否正常、是否达到设计性能要求。
4. 试验步骤电气设备交接试验的具体步骤如下:4.1 设备接线确认确认设备的接线是否正确,并进行必要的调整。
4.2 设备参数设置根据设备的技术规格书,设置设备的基本参数。
4.3 设备绝缘试验使用绝缘测试仪进行绝缘阻抗测试,并进行耐压试验。
4.4 设备保护试验通过外部条件模拟,进行设备的保护试验。
4.5 设备开关试验进行设备的开关试验,确保设备的开关控制灵活准确。
4.6 设备运行试验运行设备并观察设备的运行状态,检查设备是否正常运行,并记录相关参数。
4.7 试验数据整理整理并记录试验过程中的数据,包括试验结果、异常情况等。
4.8 试验报告提交将试验数据整理成试验报告,并提交给相关部门或责任人。
5. 试验评定根据试验结果,对电气设备的交接情况进行评定:• 5.1 通过:设备交接试验合格,可以进行设备交接手续。
电气装置安装工程电气设备交接试验gb50150
电气装置安装工程电气设备交接试验gb50150一、试验目的电气设备交接试验是电气装置安装工程中的重要环节,旨在验证电气设备的安装质量、性能和安全可靠性,确保设备在投运后能够安全、稳定地运行。
二、试验范围本规范适用于新建、改建、扩建的电气装置安装工程中电气设备的交接试验,包括但不限于变压器、高压开关设备、电缆、电动机等电气设备的试验。
三、试验前提3.1 设备安装完毕,且符合相关设计和施工规范要求。
3.2 设备的绝缘电阻、绝缘强度、接线正确性等基本性能指标应满足试验条件。
3.3 试验所需仪器、仪表应经过校验,并在有效期内。
四、试验项目及要求4.1 绝缘电阻测试4.1.1 测试应在设备断电、冷却状态下进行,测试电压应符合设备电压等级的要求。
4.1.2 绝缘电阻值应不低于规定值,测试结果应符合国家标准。
4.2 绝缘强度试验4.2.1 试验电压应为设备额定电压的1.5倍,试验时间应符合国家标准。
4.2.2 设备在规定电压下,不应出现击穿或闪络现象。
4.3 接线正确性检查4.3.1 检查设备的接线是否符合设计图纸和接线表的要求。
4.3.2 确认接线无误后,进行模拟运行试验,验证接线的正确性。
4.4 保护装置试验4.4.1 检查保护装置的动作值、动作时间是否符合设计要求。
4.4.2 进行保护装置的模拟动作试验,确保保护装置可靠动作。
五、试验记录与报告5.1 试验过程中应详细记录试验数据、环境条件、试验人员和试验结果。
5.2 试验结束后,应编制电气设备交接试验报告,报告应包括试验项目、试验数据、试验结论等内容。
5.3 交接试验报告应由试验负责人签字,并加盖试验单位公章。
六、试验不合格处理6.1 若试验结果不合格,应立即停止试验,查明原因。
6.2 对不合格项目进行整改,整改后重新进行试验,直至合格。
6.3 整改过程和结果应记录在交接试验报告中。
七、试验安全措施7.1 试验前准备7.1.1 试验人员应熟悉试验设备、仪器的性能和操作规程,确保安全操作。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在设备安装、调试完成后,由施工单位向使用单位交接设备并进行测试的一项重要工作。
电气设备交接试验的标准化是确保设备安全可靠运行的重要保障,也是保证施工质量的重要手段。
本文将介绍电气设备交接试验的标准内容及要求,以期为相关工作提供指导。
一、试验范围。
电气设备交接试验的范围包括但不限于,变压器、开关设备、配电设备、发电机、电缆线路等电气设备的交接试验。
二、试验内容。
1. 设备外观检查,检查设备外观是否完好,无损坏、变形、腐蚀等情况。
2. 设备接线端子检查,检查设备接线端子是否牢固,接线是否正确,端子盖是否完好。
3. 设备运行试验,对设备进行运行试验,检查设备运行是否正常,是否有异常噪音、振动等情况。
4. 设备保护试验,对设备的保护装置进行测试,确保保护装置的灵敏可靠。
5. 设备绝缘试验,对设备的绝缘电阻进行测量,确保设备的绝缘性能符合要求。
6. 设备接地试验,对设备的接地电阻进行测量,确保设备的接地性能符合要求。
7. 设备操作试验,对设备的操作功能进行测试,确保设备的操作性能符合要求。
三、试验要求。
1. 试验应由具有相应资质的电气工程技术人员进行,确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验记录应详细完整,包括试验时间、试验人员、试验结果等内容。
3. 试验过程中如发现异常情况,应及时停止试验并进行处理,确保安全。
4. 试验合格后,应出具试验报告,并由相关单位负责人签字确认。
四、试验标准。
电气设备交接试验的标准应符合国家相关标准及行业规范要求,确保试验的科学性和规范性。
五、试验结果处理。
1. 试验合格,设备可以正常交接使用。
2. 试验不合格,对不合格的设备应及时进行整改,直至达到合格要求为止。
六、结语。
电气设备交接试验是保证设备安全可靠运行的重要环节,各相关单位应严格按照标准要求进行试验,并确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的指导,促进电气设备交接试验工作的规范化和标准化。
gb50150-2016电气设备交接试验标准
gb50150-2016电气设备交接试验标准GB50150-2016电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在工业设备、机械设备等电气设备安装完成后,由施工单位和用户单位之间进行的一项必要的测试工作,旨在验证电气设备的安装质量和性能是否符合规定的技术要求,以确保设备安全可靠地运行。
本文档将详细阐述GB50150-2016电气设备交接试验标准的内容和要求。
2. 试验范围GB50150-2016电气设备交接试验标准适用于各类电气设备的交接试验,包括但不限于发电机、变压器、电动机、开关设备、控制设备、照明设备等。
3. 试验准备在进行电气设备交接试验之前,施工单位和用户单位应确保以下准备工作完成:3.1 设备检查:检查电气设备的外观、接线、绝缘、固定等情况,确保设备没有损坏或缺陷。
3.2 文件准备:准备设备的使用说明书、设备技术资料、设备维护手册等重要文档。
3.3 试验仪器和设备:准备必要的试验仪器和设备,如万用电表、电流表、电压表等。
3.4 安全措施:确保试验现场的安全,包括安全防护设施是否齐全、操作人员是否具备必要的安全意识等。
4. 试验内容4.1 外观检查:对电气设备的外观进行检查,包括器具是否完整、装置是否稳固等。
4.2 电气性能试验:对电气设备的各项性能进行测试,如电流、电压、功率因数、绝缘电阻等。
4.3 运行试验:通过实际投运电气设备,检验设备是否运行正常、稳定。
5. 试验方法5.1 外观检查:根据设备的使用说明书,对设备外观进行检查,确保设备没有明显的损坏或缺陷。
5.2 电气性能试验:根据设备的技术要求,采用相应的试验方法进行测试,记录测试结果。
5.3 运行试验:根据设备的使用说明书和操作规程,逐步启动设备,检验设备运行是否正常、稳定。
6. 试验记录在电气设备交接试验过程中,要详细记录试验的各项指标和结果,包括试验项目、试验日期、试验人员等,同时记录可能存在的问题和建议。
7. 试验评定根据试验记录和试验结果,进行试验评定。
电气设备安装交接试验标准
电气设备安装交接试验标准一、引言。
电气设备的安装交接试验是确保设备安装质量和安全运行的重要环节。
本标准旨在规范电气设备安装交接试验的程序和要求,以保障设备安装质量和安全运行。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的安装交接试验,包括但不限于变压器、开关设备、配电设备等。
三、试验前准备。
1. 设备验收,在进行安装交接试验前,应对安装的电气设备进行验收,确保设备符合相关标准和要求。
2. 试验人员培训,试验人员应接受相关培训,了解试验程序和要求,熟悉设备特点和操作方法。
3. 试验方案编制,编制详细的试验方案,包括试验内容、试验方法、试验仪器设备等。
四、试验内容。
1. 设备外观检查,对设备外观进行检查,包括外观是否完好、标志是否清晰等。
2. 电气连接检查,检查设备的电气连接是否正确可靠,接地是否良好。
3. 绝缘电阻测试,对设备的绝缘电阻进行测试,确保绝缘性能符合要求。
4. 保护装置试验,对设备的保护装置进行试验,确保保护装置的可靠性和灵敏度。
5. 运行试验,对设备进行运行试验,检查设备运行是否正常、噪音是否正常等。
五、试验记录和报告。
1. 试验记录,对试验过程中的关键数据和结果进行记录,包括试验时间、试验人员、试验数据等。
2. 试验报告,根据试验记录编制试验报告,对试验结果进行总结和分析,提出改进建议。
六、试验后处理。
1. 故障处理,如发现试验中存在的故障问题,应及时进行处理和整改。
2. 设备交接,试验合格后,进行设备的正式交接,确保交接程序规范和完整。
七、附则。
1. 本标准由XX公司制定,适用于公司内部电气设备安装交接试验。
2. 本标准自发布之日起实施,如有修订,另行发布修订版本。
3. 对于特殊设备的安装交接试验,可以根据实际情况制定特殊试验方案,但应符合相关标准和要求。
结语。
电气设备安装交接试验是确保设备安装质量和安全运行的重要环节,本标准的制定旨在规范试验程序和要求,提高设备安装质量和安全性,确保设备的正常运行。
电气设备交接试验项目及方法
4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 利用变比测试仪器可测。双表法时可通过计算判定。也可以用点极性方法判定。
二 电力变压器试验
5 测量与铁心绝缘的各紧固件 连接片可拆开者 及铁心 有外引接地线的 绝缘电阻应符合下列规定: 1 进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时,应将连接片断开后进行试验; 2 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器,所有安装工作结束后应进行铁心和夹件 有外引接地线的 的绝缘电阻测量; 3 铁心必须为一点接地;对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻; 4 采用 2500V 兆欧表测量,持续时间为1min,应无闪络及击穿现象。
二 电力变压器试验
10直流泄漏电流测量 作用:泄漏电流试验和绝缘电阻测量的接线方法相似,但因试验电压较高,能发现某些绝缘电阻试验不能发现的缺陷,如绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷等。标准判断是纵向和横向比较不应有显著变化。 仪器:直流高压发生器, 要求:测量绕组连同套管的直流泄漏电流,应符合下列规定: 1 当变压器电压等级为35kV 及以上,且容量在 8000kVA 及以上时,应测量直流泄漏电流; 2 试验电压标准应符合标准的规定。当施加试验电压达 1min 时,在高压端读取泄漏电流。 3 泄漏电流值不应超过标准的规定。
二 电力变压器试验
3 检查所有分接头的电压比 作用: 1 检查变压器绕组匝数比的准确性; 2 检查分接开关的状况; 3 故障后检查是否存在匝间短路; 4 判断变压器是否可以并列运行; 仪器: 可采用自动变比测量仪,还可以自动测量组别。传统测量用双电压表法。
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绝缘试验第一节绝缘电阻和吸收比试验测量设备的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。
由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握的基本方法。
一、绝缘电阻和吸收比绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下,加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流(或称电导电流)之比,即R=U/Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降,这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。
所以一般兆欧表的额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。
工程上所用的绝缘介质,并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据。
在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流和吸收电流。
这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小,即随着加压时间的增长,这3种电流值的总和下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)的大容量设备,这种吸收现象就更明显。
,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流的数值,所以,通常要求在加压1min后,读取兆欧表的数值,才能代表真实的绝缘电阻值。
当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态的目的,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。
另外,同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大,如温度、湿度等,因此,单从一次测量结果难于判断绝缘状态,必须在相近条件下对历次测量结果加以比较,才能进行判断。
2、吸收比由于电介质中存在着吸收现象,在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值,称为吸收比,即:K=R60/R15对于吸收比来说,因测出的是两个电阻或两个电流的比值,所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系,且受其他偶然因素的影响也较小,可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况,在绝缘良好的状态下,其泄漏电流一般很小,相对而言吸收电流却较大(R15较小),吸收比K值就较大;而当绝缘有缺陷时,电介质的极化加强,吸收电流增大,但泄漏电流的增大却更显着(R60较小),K值就减小并趋近于1。
所以,根据吸收比的大小,特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较,就可以判断绝缘的良好程度,但该项试验仅适用于电容量较大的试品,如变压器、电缆、电机等,对其他电容量较小的试品,因吸收现象不显着,则无实用价值。
二、试验方法(1)断开试品电源及拆除一切对外连线,将其接地充分放电,放电时间不少于1min,对于电容量较大的试品(如变压器、电容器、电缆等),放电时间一般不少于2min。
若遇重复试验或加过直流高压后的试品,放电时间则应更长些。
进行放电工作应使用绝缘工具(如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等),不得用手直接接触放电导线。
(2)用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢,必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
(3)将兆欧表水平放置,摇动手柄至额定转速(120min),此时指针应指“∝”;然后再用导线短接“火线”(L)与地“地线”(E)端钮,并轻轻摇动手柄,指针应指“0”位。
(4)将试品的非测量部分均接地,然后将接地线接于兆欧表的接地端头“E”上;被测量部分用绝缘导线上接于兆欧表的火线端头“L”上(“E”与“L”两引线不得缠绕在一起)。
对重要的被试品(如发电机、变压器等),或试品表面泄漏电流较大时,为避免表面泄漏电流的影响,必须加以屏蔽(可用软裸线在绝缘表面缠绕几圈,其部位就靠近被测量部分,但不得相碰),并用绝缘导线接于兆欧表的屏蔽端“G”上。
(5)驱动兆欧表达额定转速,待指针稳定后,读取绝缘电阻值。
做吸收比试验时,为了正确测量15s和60s的绝缘电阻值,应先将兆欧表摇至额定转速后,用绝缘工具将火线立即接至被试品上,同时记录时间,分别读取15s和60s的绝缘电阻值。
在整个测量过程中,兆欧表转速应尽可能保持恒定。
(6)测量完毕,仍然要摇动兆欧表,使其保持转速,待引线与被试品分开后,才能停止摇动,以防止由于试品电容积聚的电荷反馈放电而损坏兆欧表。
(7)试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电,放电时间至少1~5min。
(8)试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电,放电时间至少1~5min。
三、注意事项1)兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起。
2)测量时,兆欧表转速应可能保持额定值并维持恒定。
3)测量电容量较大设备(如大容量的发电机、较长的电缆、电容器等)的绝缘电阻时,最初充电电流很大,兆欧表指示数值很小,这并不表示试品绝缘不良,须经过较长的时间才能得到正确的测量结果4)如果所测试品的绝缘电阻过低时,应尽量进行分解试验,以找出绝缘电阻最低的部分5)根据不同试品及其电压等级,选择使用不同电压及量程的兆欧表(历次试验应用同一块或同型号的兆欧表)。
在测大容量试品时,历次读数时间应相同(一般为1min)。
6)阴雨潮湿的气候及环境湿度太大时,不宜进行测量。
一般应在干燥的晴天,环境温度不低于5℃时进行。
四、影响绝缘电阻的各种因素各种电气设备的绝缘电阻值与电压的作用时间、电压的高低、剩余电荷的大小、湿度及温度等因素有关。
1、湿度对绝缘电阻的影响绝缘物的吸湿量随湿度而变化。
当空气相对湿度大时,绝缘物因毛细管作用吸收较多的水分,使电导率增加,绝缘电阻降低。
另外,空气相对湿度对绝缘物的表面泄漏电流影响更大,同样影响测得的绝缘电阻值。
2、温度对绝缘电阻的影响绝缘物的绝缘电阻是随温度变化而变化的,一般温度每一个上升10℃,绝缘电阻约下降0.5~0.7倍,其变化程度随绝缘的种类而异。
因为温度升高后,介质内部分子和离子的运动被加速,同时绝缘内部的水分在低温时与绝缘物相结合,一遇到温度升高,水分子即向电场两极伸长,所以使其电导率增加,绝缘电阻降低。
此外,温度升高时绝缘层中的水分会溶解更多的杂质,也会增加电导率,降低绝缘电阻值。
为了能将测量结果进行比较,应将有关的试验结果换算至同一温度。
对于A级绝缘的变压器、互感器等电气设备,其换算公式为:R2=R110α(t1—t2)式中R2——换算至温度为t2时的绝缘电阻,MΩ;R1——温度为t1时的绝缘电阻,MΩ;α——绝缘物的温度系数,α=1/40。
对于B级绝缘的发电机,一般应将测得的绝缘电阻换算至接近运行状态温度75℃时的数值,其换算公式为式中R75℃——温度为75℃时的绝缘电阻,MΩ;Rt——温度为t℃时的绝缘电阻,MΩ;t——测量时的温度,℃。
应指出的是,这种换算是近似的,最好是在相近的温度下做试验。
绝缘的吸收比也是随温度变化的,一般当温度升高时,受潮绝缘的吸收比会有不同程度的降低。
但对于干燥的绝缘,吸收比受温度变化的影响并不明显。
第三节泄漏电流试验直流泄漏电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。
泄漏电流试验与测量绝缘电阻的原理基本相同,不同之处在于:①泄漏电流试验中所用的直流电源一般均由高压整流设备供给,电压高并可任意调节,并用微安表来指示泄漏电流值;②对不同电压等级的被试物,施以相应的试验电压,可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷(能灵敏地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等);③在试验过程中要根据微安表的指示,随时了解绝缘状况。
对于绝缘良好的绝缘物,其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系,但大量实验证明,泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系;当直流电压达到一定程度时,泄漏电流开始不线性地上升,绝缘电阻值随之下降;当直流电压超过一定值后,泄漏电流将急剧上升,绝缘电阻值急剧下降,最后导致绝缘破坏,发生击穿。
在实际试验中,所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。
当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时,泄漏电流将急剧增加,其伏安特性也就不再呈直线了。
因此,通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮,特别是在发现绝缘的局部缺陷方面,此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样,具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显着,泄漏电流将随着时间的延长而下降。
如果在一定电压下没有吸收现象,并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升,甚至微安表的指示摆动或跳动,则表明异常,应查明原因。
1、试验接线及设备仪器通通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成,其中整流元件可采用高压硅堆,硅堆置于高压侧。
根据微安表的位置,主要分为:低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。
由于微安表处于低压侧,读表比较安全方便,但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差,因此,现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。
这种接线法,由于微安表牌高压侧,放在屏蔽架上,并通过屏蔽线与试品的屏蔽环(湿度不大时,可以不设,而空置在试品侧)相连,这样就避免了接线的测量误差。
但由于微安表处于高压侧,则会给读数带来不便。
2、试验步骤(1)接线完成后须由工作负责人检查,检查内容包括试验接线有无错误,各仪表量程是否合适,试验仪器现场仪表布局是否合理,试验人员的位置是否正确。
(2)将被试品充分放电,指示仪表调零,调压器置零位。
(3)测量电源电压值并分清电源的火、地线,电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
(4)合上电源刀闸,给升压回路加电,然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值。
按被试品要求的停留时间,读取泄漏电流值。
(5)加压过程中,根据微安表的指示情况应采取的相应措施为:1)指针抖动。
可能是微安表有交流分量通过,若影响读出数值,应检查微安表保护回路中的滤波元件是否完好。
2)指针周期性摆动。
可能是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电,应查明原因,予以解决。
3)若向大冲击,可能是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起,应查明原因,经处理后再做试验。
4)指示值过大。
可能是试验设备或仪器的状况和屏蔽不良。
在排除或扣除不带试品的泄漏电流值后,才能对试品做出正确的评价。