破碎机维修保养规程

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破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。

为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。

下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。

包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。

二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。

三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。

四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。

破碎机检修规程

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

齿辊破碎机维护检修规程

齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。

为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。

本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。

一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。

润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。

2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。

3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。

4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。

5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。

二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。

2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。

3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。

三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。

并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。

1.2各油管与接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上假设不正常需处理至正常。

否那么，不准启动破碎机。

2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。

此时，在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。

完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

对辊破碎机操作规程及维护保养

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。

2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。

3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。

4、检查破碎机对辊间隙是否正确。

如发现间隙过大或过小应及时调整。

一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。

5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。

如缺油应立即加油。

6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。

7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。

8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。

9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。

10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。

11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。

二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。

2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。

5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。

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生产作业指导书-破碎机

生产作业指导书-破碎机破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

它的作用是将原料物料进行粉碎，使之变得更小更细。

本篇文章将为大家介绍破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等。

一、工作原理破碎机的工作原理很简单，主要是通过电动机带动轴承转动，使锤头高速旋转。

当物料进入破碎机腔体后，受到锤头的冲击和碰撞，从而被破碎成较小的颗粒。

破碎后的物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。

二、维护保养方法为了保证破碎机的正常工作和延长其使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。

下面是一些常见的维护保养方法：1. 定期检查破碎机的润滑情况，确保各润滑点注油充足，并清理润滑管道。

2. 定期检查破碎机的轴承，确保其运转良好，如发现异常应及时更换。

3. 清理破碎机内部杂质，避免对破碎机产生影响。

4. 定期对破碎机进行紧固螺栓的检查，确保设备的稳定性。

5. 注意破碎机的电气部分，防止电路短路和发生火灾。

三、使用注意事项在使用破碎机时，需要注意以下事项，以确保安全和有效的操作：1. 操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和操作规程，并佩戴必要的防护装备。

2. 确保物料的进料口与破碎机腔体的尺寸匹配，以免造成堵塞或损坏设备。

3. 严禁用手或其他物体接近破碎机的旋转部件，以免发生伤害。

4. 在破碎机运转过程中，不得随意停机或更改设备参数，以免对破碎机产生不良影响。

5. 当破碎机出现异常情况时，及时停机检查，排除故障后方可重新投入使用。

总结：通过本篇文章，我们了解了破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等方面的内容。

只有正确使用和维护破碎机，才能确保其正常运行和延长使用寿命。

希望这些内容对大家有所帮助！。

破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程

破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程安全操作规程1. 使用前须知1.1 阅读使用说明书或请专业技术人员指导1.2 检查电机、减速器、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.3 请勿用任何部位接触破碎机；如操作必须用手推物料，必须戴好手套1.4 钳子等零部件必须松开，且钳口上方有足够的空间，以确保物体的大体尺寸不大于入料口1.5 调整前请分辨破碎机转动方向，顺时针转动，放料口处于破碎机右下侧2. 操作规程2.1 手动加料，小心操作2.2 严禁越权,私拉电源2.3 保持操作间正常秩序2.4 常态检查机器保护软件功能是否完好2.5 对于操作者的属地部件，应人性化设计，确保操作安全2.6 暂停检修：有操作暂时中止或检查、更换时，必须先切断电源3. 停车规程3.1 停车后，清理残留的物料，关闭电源3.2 对于没有保护措施的系统，必须采取适当的安全设施，防止不必要的风险。

3.3 停车时，要尽可能减少和消除机器寿命的影响，以增加使用寿命。

3.4 停车后必须清理，并将机器封锁好3.5 过流和短路原因必须处理后，再开机使用。

绝不能强行开机保养规程1. 经常检查1.1 细心检查重要零部件的磨损情况，如何及时更换1.2 在合适的时期，进行设定1.3 检查减速器、电机、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.4 检查液压管路之际油泄漏1.5 定期检查各油管的接头是否牢固，有无“松动”的现象2. 定期检修2.1 破碎机应有一个定期检修计划，每次大保养里程数为1万公里，小保养里程数为3000到5000公里2.2 定期检修步骤2.2.1 彻底清洁机器内外，然后检查机器有无裂纹2.2.2 检查液压油是否充足，是否需要更换2.2.3 检查所有轴承是否磨损，如有磨损的地方，应及时更换2.2.4 检查引擎皮带是否泄漏或松动2.2.5 在活塞上涂上润滑油，以防止活塞锈蚀2.2.6 检查每个速度控制器的延迟时间是否正确2.2.7 检查刹车系统的工作状况是否正常2.2.8 检查每个升降系统是否连贯，如有异常，应停机检查3. 季度保养3.1 长期停用，应按手册正确地进行防锈处理3.2 使用前检查液压油温度，必须达到规定的操作温度3.3 在设备低介质情况下检查液压油，确认无泡沫、杂质或异味3.4 每隔4-6个月拆卸液压泵、格栅和阀门，进行异物检查和润滑油更换结论以上是破碎机塑料粉碎机的操作和保养规程。

破碎机维修保养规程

破碎机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）一、破碎机安全操作规程1.?? 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

2.?? 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。

3.?? 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

4.?? 应保持三角带防护罩完好无损。

5.?? 电机电缆、电线应有保护套管。

二、维护保养规程1.?? 每运转1个月，对轧辊轴承润滑1次，润滑剂采用锂基脂。

2.?? 每月检查1次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或更换。

3.?? 随时检查各个紧固件，不得有松动现象。

4.?? 每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。

5.?? 每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨损的三角带应及时更换。

6.?? 每月检查旁通机构的工作情况。

三、维修规程小修每半年进行1次，内容包括：1.?? 清理气动三联件及电磁阀。

2.?? 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。

3.?? 拆洗、润滑轧辊轴承。

4.?? 检查链轮、链条的磨损情况。

5.?? 检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。

6.?? 检查破碎辊的磨损情况。

中修每年进行1次，内容包括：1.?? 小修全部内容。

2.?? 检查电机轴承，更换润滑油。

3.?? 检查皮带轮的磨损情况。

4.?? 检查更换气缸密封圈和活塞环。

5.?? 检查安全行程开关是否灵活可靠。

6.?? 根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。

7.?? 检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。

8.?? 检查更换调节弹簧。

四、常见故障与排除方法。

破碎机检维修保养计划

破碎机检维修保养计划破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的矿石或原料破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿或加工过程。

为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修和保养。

本文将介绍破碎机的检维修保养计划。

一、检修计划1. 定期检查破碎机的各个部件，包括进料口、排料口、转子、锤头、筛板等，确保其完好无损，并进行必要的更换和修复。

2. 检查破碎机的传动系统，包括电动机、皮带、联轴器等，确保其工作正常，没有异常噪音和振动。

3. 检查润滑系统，包括润滑油的供给和流量，确保润滑系统正常工作，并及时更换润滑油。

4. 检查电气系统，包括控制柜、电缆、接线等，确保电气系统的安全可靠。

5. 检查破碎机的安全保护装置，包括安全门、断电保护、电气互锁等，确保破碎机在工作过程中的安全性。

二、保养计划1. 定期对破碎机进行清洁，清除破碎机内部和外部的杂物和尘土，保持其清洁干净。

2. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑油箱、更换润滑油和润滑脂等。

3. 定期对破碎机的传动系统进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损和摩擦。

4. 定期检查破碎机的筛板，清除筛孔中的杂物和堵塞物，确保筛板的通畅。

5. 定期检查破碎机的锤头，对磨损严重的锤头进行更换，保证破碎机的破碎效果。

6. 定期对破碎机的电气系统进行检查和维护，包括清洗控制柜、检查接线端子等。

7. 定期进行安全检查，包括检查安全门是否完好，是否能够正常打开和关闭，检查断电保护装置是否正常工作等。

三、注意事项1. 在进行检修和保养时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 在更换破碎机部件时，必须选择适合的原厂配件，确保破碎机的质量和性能。

3. 在清洁破碎机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对破碎机造成损害。

4. 在润滑破碎机时，应根据破碎机的使用情况和工作环境选择适当的润滑油和润滑脂。

5. 在进行安全检查时，应按照相关的操作规程和标准进行，确保破碎机的安全性能。

垃圾破碎机操作保养规程

垃圾破碎机操作保养规程简介垃圾破碎机是一种用于处理垃圾的设备，其主要功能是将垃圾破碎成小颗粒，方便垃圾的压实和输送。

为了保证垃圾破碎机正常运行，延长其使用寿命，我们需要遵守一些操作保养规程。

操作规程前期准备在使用垃圾破碎机前，需要进行以下准备工作：1.检查垃圾破碎机的运转方向是否正确，若反向需更改电源线接法。

2.检查电源线插头是否损坏，若损坏需更换。

3.检查垃圾破碎机是否有异物，如有需清除。

4.检查垃圾破碎机的破碎刀片是否完好。

操作流程1.将垃圾倒入垃圾破碎机的料斗中，注意事先将大块垃圾撕成小块。

2.打开电源，使破碎机开始转动。

3.在破碎过程中，要时刻观察垃圾破碎机的运转情况，如异响等异常情况及时停机检查。

4.破碎完毕后，关闭电源，清理垃圾破碎机内部杂物及残渣。

操作注意事项1.垃圾破碎机不能过载使用，应按照规定容量投料，以免引起机器故障。

2.监测垃圾破碎机的运转状态，若出现异常情况应及时停机处理。

3.维护垃圾破碎机的清洁卫生，保持其内部干燥，避免水分影响破碎效率。

保养规程日常维护1.每日使用垃圾破碎机后，应对其进行清洁和保养。

2.清除垃圾破碎机内部杂物及残渣。

3.检查破碎刀片是否磨损，如有磨损应及时更换。

4.润滑垃圾破碎机的关键部位，以保证其正常运转。

定期保养1.每个季度进行一次大保养，对破碎刀片、皮带、齿轮等部件进行检修和更换。

2.定期检查垃圾破碎机的电气系统，确保其电气安全。

3.在机器使用一年后，更换垃圾破碎机的润滑油和液压油。

4.对垃圾破碎机的紧固件进行检查，确保各部件之间的连接牢固。

安全注意事项1.在使用垃圾破碎机前，应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等。

2.严禁手或其他身体部位伸入垃圾破碎机内部。

3.停机后，应等待垃圾破碎机完全停止运转，再进行清洁和维护。

4.禁止在垃圾破碎机附近吸烟或使用明火。

总结垃圾破碎机的操作保养规程是为了保证其正常运转和延长其使用寿命而制定的。

在使用过程中，我们应严格遵守操作规程，勤于进行保养维护，并加强安全意识，确保人身和设备的安全。

破碎机检修一般工艺规程

破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。

本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。

2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。

3.2、拆卸电动机、对轮。

3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄Ｖ带装置、喷雾装置等。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。

5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板，破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。

5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。

5.2.2、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。

5.2.3、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。

5.2.4、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座，对磨损严重的应进行更换。

5.2.5、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N·M，锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。

5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。

6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3层）。

破碎机维护保养指南

破碎机维护保养指南破碎机在矿山、建筑工地和再生资源回收等行业中扮演着重要的角色，能够将原料压碎成所需大小的颗粒。

然而，由于长期使用和环境因素，破碎机容易出现故障，影响生产效率。

为了确保破碎机的正常工作和延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护保养。

本文将为您提供一份详细的破碎机维护保养指南，帮助您有效管理和保养您的破碎机设备。

一、润滑保养良好的润滑是破碎机维护保养的重要一环。

确保机器部件的充分润滑可减少磨损，降低能耗，并延长设备寿命。

以下是一些关键的维护步骤：1. 定期更换润滑油：根据破碎机的使用情况，定期更换润滑油是必要的。

根据制造商的建议，确保选择适合机器型号的润滑油，并按时更换。

2. 清洁油路系统：定期检查和清洁破碎机的油路系统，清除杂质和污染物，保证润滑系统顺畅运作。

3. 节温：确保润滑油的温度在正常范围内，避免过热或过冷对机器产生不良影响。

可以通过安装温度控制器来监测和控制润滑油的温度。

二、备件更换定期更换破碎机的关键备件是维护保养的重要措施之一。

以下是一些常见的需要更换的备件：1. 锤头：锤头作为破碎机的主要工作部件，容易受到磨损。

定期检查锤头的磨损情况，一旦发现过度磨损或损坏，应及时更换。

2. 破碎板：破碎板是破碎机的另一个重要部件，经常承受巨大的冲击力和磨损。

定期检查破碎板的磨损程度，必要时进行更换，以确保设备的正常运行。

3. 轴承：轴承是破碎机中承受重载和振动的关键部件。

定期检查轴承的润滑和磨损情况，及时更换老化或损坏的轴承，以保证机器的稳定性和可靠性。

三、安全操作安全操作是维护保养中不可忽视的一部分。

正确的操作可以降低设备故障和运行事故的发生。

以下是一些安全操作的建议：1. 工作前检查：在正式启动破碎机之前，应进行全面的设备检查。

确保机器各部件的接合紧密，没有松动或破损的现象。

2. 操作规范：严格按照操作手册中的指示操作破碎机，遵循正常的操作步骤和安全规程。

避免超负荷和误操作，避免对设备和人身造成伤害。

破渣机维护检修规程(2篇)

破渣机维护检修规程1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。

能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。

1.1主要性能及操作条件1.1.1工艺性能处理量正常操作设计水流量kg/h2922342650固体流量kg/h9378.3111000压力Mpa(G)6.57.15温度℃147.6280处理物料水、煤渣、耐火砖1.1.3破碎机破碎能力最大规格300____300____80L____W____D(mm)破碎强度186MPa密度4120Kg/m3破碎后尺寸≤40mm1.1.4破碎机壳体设计压力Mpa(G)7.15设计温度℃280焊接接头系数11.1.5传动液压装置最大工作压力Mpa(G) 22马达输出扭矩N.m30800马达转速rpm10~12系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4WV137kWIP55dIICT41.2设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。

其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。

为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。

刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。

刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。

转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。

当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。

破碎机安全操作及保养规程

破碎机安全操作及保养规程前言破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑、水泥生产等行业中都有广泛的应用。

在使用破碎机时，必须注意安全操作和定期保养，以确保其正常运行并延长寿命。

本文将介绍破碎机的安全操作和保养规程，以便操作人员正确使用破碎机，并保护自身安全。

安全操作1.准备工作在使用破碎机之前，必须先进行准备工作。

操作人员应检查破碎机各个部位是否正常运转、油路是否通畅、润滑油是否充足等。

确保所有的安全防护装置都应该工作正常，包括限位器、撞条、安全阀等。

2.正确操作流程破碎机的正确操作流程是：先启动上料设备，等到上料设备正常工作后，再运行破碎机。

在停机前，应先关闭破碎机，再关闭上料设备。

在操作中，应根据破碎机的性能参数，合理调整破碎机的进料量和出料量，控制破碎机的运转速度，以避免超负荷运行。

3.安全防护措施为了保护操作人员的人身安全，破碎机必须安装各种安全防护装置，包括限位器、安全防护罩、断电保护装置等。

此外，还需要提醒操作人员注意安全操作规程，不要将手或身体的任何部分靠近破碎机的运动部件。

4.紧急事故如果发生破碎机的紧急事故，应立即停机，采取相应的措施进行处理。

如果需要更换配件，应根据设备维修手册进行操作，以避免无法修复设备或对设备造成二次伤害。

保养规程1.定期检查破碎机需要经常进行检查和维护，以确保其性能和稳定性。

在安全操作之后，要对破碎机进行定期检查，查看其润滑情况、轴承磨损情况等。

发现问题要及时处理，以免问题加剧。

2.清理保养破碎机使用后，需要对设备进行清洗和保养。

清洗破碎机是因为如果设备内残留物过多会对破碎机产生阻碍和危害。

如果设备内的油耗尽了，需要添加适量的油，并检查其它风险隐患。

3.环境保护在使用破碎机过程中，还应注意环境保护。

要正确处理废弃物，回收和利用可利用的废旧物品，避免浪费和造成环境污染。

结论破碎机作为重要的机械设备，需要工作人员严格遵守安全操作规程和定期维护保养。

操作人员必须认真检查破碎机的各个部件，理解破碎机的性能参数和使用规则，严格遵守安全操作规程和定期维护保养程序。

破碎机检修规程

破碎机检修规程1 目的为规范公司各部门的破碎机检修管理，是破碎机检修工作有章可循，保证检修破碎机的过程安全可靠。

2 适用范围使用于检验公司所有型号的破碎机。

3.检修规程3.1检修前准备3.1.1 检查交接班记录或询问设备操作员，了解设备运行状态及故障情况。

3.1.2 查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员。

3.1.3 在检修过程当中如果有特殊作业，必须办理相关作业票（作业票必须由设备员、安全员、维修工确认现场检修危险因素，设置安全、可靠的防护措施，并确认签字）。

3.1.4 停电，并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌，同时告知当班班长。

3.2 检修注意事项3.2.1维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作。

3.2.2维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”。

3.2.3检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义。

3.2.4在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带。

3.2.5电源线，电缆线必须无裸露。

3.3 检修过程3.3.1 皮带的检修3.3.1.1 仔细检查每根皮带，有断裂、磨损严重、裂纹、老化、折皮等缺陷时应及时更换。

3.3.1.2跟换皮带前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.1.3安装注意：安装前要保证主动轮和被动轮的两平面在同一平面上。

安装三角皮带时不许用铁制工具强行撬入。

3.3.2 鄂板与护板的检修3.3.2.1 仔细检查每块鄂板、护板，有磨损严重或者固定鄂板、护板的螺丝松动时应及时维修。

3.3.2.2 跟换鄂板、护板或紧螺丝前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.2.3先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板，拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

护板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，护板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷应更换。

圆锥破碎机维护保养手册

圆锥破碎机维护保养手册
介绍
此手册旨在为用户提供圆锥破碎机的维护保养指南，以确保设
备的正常运行和延长其使用寿命。

定期保养步骤
1. 清洁：使用软布擦拭机器表面，确保无尘垢和积聚。

特别注
意清洁排水孔和进气口。

2. 润滑：根据操作手册中的润滑要求，定期给关键部件上润滑油，确保摩擦和磨损最小化。

3. 检查紧固件：定期检查螺栓、螺母和紧固件的紧固情况，确
保它们牢固并无松动。

4. 皮带检查：定期检查圆锥破碎机的皮带磨损情况，如有必要
立即更换。

异常处理
1. 异常噪音：如果破碎机运行时发出异常噪音，立即停机检查，查明原因并采取相应措施。

2. 破碎机卡住：如果破碎机卡住无法正常运转，立即停机，切断电源，排除卡住物并检查机器是否受损。

3. 液压系统问题：如果液压系统出现异常，立即停机，并联系专业人员进行检修和维修。

安全注意事项
1. 电源：在进行维护保养前，务必切断电源，以避免触电事故的发生。

2. 个人保护：使用维护保养期间，穿戴合适的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

3. 操作规程：严格按照操作手册中的规定进行操作，禁止超负荷工作和操作错误。

请注意，以上内容仅为一般指导，建议您在实施维护保养之前详细阅读您所购买的圆锥破碎机的操作手册，并按照其要求进行操作和维护保养。

破碎机检修安全操作规程

破碎机检修安全操作规程一、安全操作规程的初衷破碎机是一种重型机械设备，在生产中应该注意安全操作，以避免事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。

因此，为了确保生产安全和设备运行效率，制定一套完善的破碎机检修安全操作规程是非常必要的。

二、操作前准备1. 了解设备的性能和使用规范，熟悉机器的结构和使用方法。

2. 工作人员必须穿着符合安全标准的工作服和自我保护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

3. 在操作前，检查设备是否正常工作，同时对设备周围的环境进行必要的检查和整理，确保通风良好，空气流通和安全出口畅通。

4. 操作前设备必须经过必要的清洁和维护，如果有许可，应检查润滑和冷却液的水平。

三、操作时的安全注意事项1. 操作前必须检查电源线、电机和其他相关部件的连接，确保设备长期安全可靠运行。

2. 在操作过程中，禁止把手和其他物品伸入设备中，以避免伤害。

如果需要调整机器的零件，必须先关闭电源。

3. 如果破碎机停机后需要开启，工作人员必须等待其全面停机后才能开启。

4. 破碎机运行时，不得乱动控制开关，以免影响机器的正常运行。

5. 在操作过程中，注意观察机器的运行状况，如异常响声、异味、异动等异常情况及时关闭电源。

6. 破碎机无法正常运行时，必须在检查后再次启动。

如果无法解决问题，应及时通知相关维修人员。

7. 在操作过程中，机器必须根据使用说明进行维护和清洁。

如果在工作过程中发生了故障或损坏，必须停止操作并及时通知相关人员。

四、操作结束后的注意事项1. 关闭电源，清理设备并将其归位。

2. 将设备上的残余物品彻底清理干净，确保设备在下次操作前已经准备好。

3. 检查电源线、电机和其他相关配件，以确保设备已经停止，并符合相关的安全标准和规范。

以上是破碎机检修安全操作规程的内容，我们希望在日常生产中，员工能够认真遵守这些规定并严格按照操作规程操作，以确保设备能够长期安全、可靠地运行，并保障生产安全。

超高压细胞破碎机安全操作及保养规程

超高压细胞破碎机安全操作及保养规程超高压细胞破碎机是现代分子生物学和生物工程学等领域中常用的仪器设备。

它的作用是利用机械剪切和高压力的作用将细胞壁破碎，从而释放出细胞内的物质。

超高压细胞破碎机具有操作简单、效果显著等特点，但同时也存在着一定的安全风险，因此在操作和使用中需妥善保养，下面介绍超高压细胞破碎机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.操作前的准备在使用超高压细胞破碎机之前，需要进行以下准备工作：1.阅读和熟记设备操作手册，必须掌握各个部件的功能和操作方法。

2.确认装置的所有管道和部件是否正确连接，检查部件和管道是否有裂纹、损伤、松动等状况，特别注意是否严密、合理。

3.确认所需试验液是否准备就绪，检查反应瓶和超声波处理单元是否干燥且无可见污染。

4.穿戴必要的个人防护装备：手套、眼镜、口罩等，并将头发绑起来，避免被绊倒和其他身体伤害。

2.操作时的注意事项在使用超高压细胞破碎机时，需注意以下事项：1.禁止将手和其他物体插入破碎器内部。

2.禁止吸烟、打电话、吃东西等操作，以防意外事故发生。

3.必须确认设备已正常启动后始可投料，同时应在安全区域内进行操作，保持注意力集中。

4.强烈建议购买超声波功率控制器，避免超声波功率过高产生破坏。

5.留意操作温度，确认是否在适宜的温度范围内开展操作。

6.结束实验后，关闭所有阀门并清洗设备。

3.紧急情况下的处理方法在一些紧急情况下，需要及时采取相应的处理措施：1.如果机器发生故障或出现其他异常情况，立即停止设备，并关闭电源，及时联系维修人员进行检修。

2.在试验过程中，如果不慎被超声波折射和溅出的刀具或细胞液击中，应立即停止操作，前往医务室进行伤害评估和处理。

3.如果实验液体泄漏或者出现其他泄漏事故，及时派出专人处理。

二、保养规程在使用超高压细胞破碎机过程中，一些常规保养工作也非常关键：1.定期保养超高压细胞破碎机需要定期的保养，以确保设备和操作都处于最佳状态。

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程（4篇）

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程原煤破碎机是煤矿生产中必不可少的设备之一，但由于煤矿工作环境的特殊性，煤破碎机维修作业存在一定的风险。

为了确保维修作业的安全进行，减少事故的发生，制定《原煤破碎机维修作业安全技术操作规程》如下：一、一般要求1. 维修人员应熟悉煤破碎机的结构、工作原理和使用方法，具备相关维修经验和技能。

2. 维修人员应熟悉《煤矿安全规程》和维修作业的相关安全操作规定。

3. 进行维修作业前，要将煤破碎机内的煤块清除干净，防止搬运过程中发生滑倒、摔伤等意外事故。

4. 维修作业期间，严禁使用手机、听音乐等与维修无关的行为。

二、维修前的准备工作1. 维修人员应检查煤破碎机是否停电，并用工具检查电源开关是否处于断开状态。

2. 维修人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套、护目镜等。

3. 维修人员应检查维修设备的工作状态，确保其正常运转。

4. 维修前，要对煤破碎机的各个部件进行检查，确保其完好无损。

三、维修作业操作步骤1. 维修人员应按照操作规程，按照先上后下的顺序进行维修作业。

2. 维修人员在进行维修作业时，严禁操作转动部件，过程中要随时观察维修过程中的安全状态。

3. 维修作业期间，应将煤破碎机关闭，拔下电源插头，并进行标识。

4. 维修作业施工现场应严禁堆放杂物和易燃、易爆品，保持场地的整洁。

5. 维修作业结束后，应将场地清理干净，将维修过程中使用的工具、耗材等物品归位。

四、维修作业安全注意事项1. 维修人员应经常检查煤破碎机和工作区域的安全防护设施，并及时发现并消除隐患。

2. 维修人员在维修作业时应注意自身的安全，避免吊挂物品过重、工具材料滑落等事故的发生。

3. 维修人员在维修作业期间，不得擅自修改煤破碎机的结构和工作方法。

4. 维修人员在维修过程中，如遇到不能解决的问题应及时停止作业，并向上级报告。

5. 维修人员在维修作业之前，应向上级领导汇报，并获得相关操作许可。

维修人员要严格遵守本规程的各项要求，确保维修作业的安全进行。