LB型沥青混凝土搅拌设备专业技术规格说明书

LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

LB系列沥青拌合站

60-80
90-120
120-160
搅拌能力(kg/batch)
600
1000
1500
2000
总装机容量(kw)
165
280
380
480
燃油消耗率(kg/t)
≤7
燃料种类
柴油、重油、煤粉
成品料温度（℃）
120～170
骨料计量精度
±0.5%
粉料计量精度
±0.5%
沥青计量精度
±0.35%
环境噪音（dB）
≤±0.4%
≤±0.4%
≤±0.4%
≤±0.4%
粉科
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
≤±0.3%
沥青
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
≤±0.2%
装机
总功率
190kw
210kw
230kw
320kw
400kw
[LB系列沥青混合料搅拌设备主要技术参数]
型号
LB500
LB750
LB1000
LB1500
LB2000
LB2500
LB3000
LB4000
额定产量
40t/h
60t/h
80t/h
120t/h
160 t/h
200 t/h
240 t/h
320 t/h
冷骨料仓
4仓×6m3
4仓×6m3
4仓×9m3
4仓×9m3
选购配置
成品料仓、袋式除尘装置、导热油系统

LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格使用说明

沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话：传真：http：一．设备的主要技术性能参数设备名称：沥青混凝土搅拌设备型号：LB1500额定生产能力：120 t／h出料温度：120～160℃温度稳定性：±5℃燃料消耗率：燃煤：≤12kg/t成品料排尘浓度：≤50mg/Nm³排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音：≤70db（A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８０伏／５０赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：24×31m²二.本设备主要技术特点：A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。

B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。

C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。

D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。

矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥青的计量精度可达≤±0.3%。

E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。

F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。

G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。

H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。

I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。

三．设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。

１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积：10m3料仓数量：4个上料宽度：3500 mm上料高度：2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。

沥青混合料搅拌设备规格书

间歇强制式环保节能沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:环保节能式沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-4000C型⒊生产率：320 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.3％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m7.整机重量：386t（标准配置）8.装机容量：958KW（标准配置）9.操作室噪声：≤75分贝10.环境噪声：≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。

12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。

二、基本组成单元及简介1 骨料供给装置(初级配料装置)（一）骨料供给装置(初级配料装置)：1、冷料斗：6台·每个料斗容量：15.5m³·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽)·上料高度：3.82 m(注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。

)2、皮带给料器：6台·型号： FZ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长)生产能力：砂子 100 t／h骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)·调速方式：变频调速·电机功率：3 kW·调节比：20:1·精度：±2％3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台·电机功率：550 W4、集料皮带输送机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h5、倾斜皮带给料机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h（二）干燥系统1、干燥滚筒·尺寸：2.8 m(直径)×11 m(长度)·传动方式：4个驱动轮摩擦传动·传动电机：4×30 kW(减速电机4台)·保温装置：50 mm高温保温棉毡，外包不锈钢板1.1、温度控制·测温方式：热电偶间接测量；·测量误差：＜±5℃2、主燃烧器：·品牌：BENNINGHOVEN·构成：喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统·燃油雾化方式：压缩空气、油压混合雾化型·主燃烧器点火方式：高压电火花＋石油液化气引燃器·燃料：柴油、重油·最大耗油量：最小耗油量：3000L／h：375 L／h＝8：1·轴流式风机：电动机功率60 kW·风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节·油量调节：依据设定的温度参数，远程手、自动调节·风量调节：多叶片风门、电动调节2.1、消声器·消声方式：反射式阻声器2.2、空气压缩机·排气量：1.51 m³／min·风压：0.7 MPa·电动机功率：11 kW2.3、柴油供给系统：·油泵型式：齿轮式油泵·油泵压力：1.2 MPa·油泵流量：4740 L／h·电动机功率：7.5 kW (鼠笼式)2.4、重油(渣油)预热器（三）筛分、称量及搅拌系统1、热料提升机·型式：垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机·提升能力：340 t／h·驱动电机功率：42 kW (减速电机)2、振动筛（鞍山重矿）·型号：6LZSF2256-AT·型式：快速、倾斜、六层式振动筛·振动频率：1050r. p. m·振幅及指示器：6-8mm、直读图形指示·筛分能力：340 t／h·骨料种类：6种·驱动电机功率：2×22 kW(鼠笼式)3、保温式热骨料仓·型式：6个间隔斗仓(带150mm厚保温层)·料仓总容量：100 t·料位检测：阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度·温度检测：砂料仓装有温度传感器/ Pt100·其它：装有溢料管和容量为7t 的溢料仓·控制装置：电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量4、骨料称量斗·型式：单斗、3点悬挂·称量容量：4000 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·其它：隔尘室设有维修入孔·控制装置：电控－气动操作放料系统5、沥青计量斗·型式：单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂·容量：480 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·沥青加入方式：通过沥青喷洒泵喷入搅拌器·控制装置：电控－气动操作放料系统·沥青喷洒泵：流量：1400L／min；电机功率：22kW·其它：控制系统有"防沥青超量溢出"功能6、粉料计量斗·型式：单斗、带密封门、1点悬挂·容量：600 kg·悬挂方式：1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·控制装置：电控－气动操作放料系统7、计量系统·特点：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作8、保温式搅拌器·型式：双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)·额定拌和能力：4000 kg／批次·传动方式：双电机分别驱动两根搅拌轴·驱动电机功率：2×55 kW (减速电机)·温度检测：搅拌器放料门处装有红外温度检测装置·搅拌器生产能力：·搅拌循环周期(秒)：45·搅拌能力(t／h)：3409、拌合楼体·根据用户要求可全封闭或不封闭。

LB1000型沥青混凝土搅拌设备

LB-1000CM型间歇式沥青混合料搅拌设备间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺原理是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。

所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。

用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。

干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。

从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。

袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。

通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。

按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。

称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。

搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。

在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。

需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。

沥青混合料拌和机说明书

一、用途：全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。

该机完全满足交通部JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

二、结构及工作原理：图1 结构原理图1-机体2-操作面板3-定位器4-搅拌电机5-搅拌头6-搅拌桨7-温度传感器8-加热锅9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。

它由三大部分组成：加热锅、搅拌器和升降机构。

加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。

搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。

工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。

其搅拌时间由定时器控制，可在1～9999秒范围内任意设定。

升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。

当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时搅拌器降到最低位置，图2表明了该机的三个不同工作状态。

(1)加料(2)搅拌(3)出料图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标拌和容量：10升20升加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）控温精度：±3℃拌和时间：1～9999秒（任意设定）搅拌桨转速：公转48转／分自转80转／分工作条件温度：-10℃~40℃相对湿度：不大于80%电源电压：～220V±10%，三相四线，电流：15A四、使用方法1、机器的安装机器拆箱后进行安装。

安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。

安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可，可用地脚螺钉固定。

为了操作方便，本机设有总电源开关，插上电源插头，机器即处于准备工作状态，工作时只要按动面板上的“总电源”按钮，即可开动和关闭机器。

安装电源时，机器应有良好的接地，以防漏电伤人。

2、操作面板说明人机界面图3操作面板（1）状态显示灯控温：当控制器在控温模式下时，控温指示灯亮加热：当加热器在加热时，该指示灯亮搅拌：当搅拌启动时，该指示灯亮上升：升降电机在上升时，该指示灯亮下降：升价电机在下降时，该指示灯亮上限：当上限位开关动作时，该指示灯亮下限：当下限位开关动作时，该指示灯亮（2）显示窗口区域温度显示区---实时显示当前传感器所测量的物体温度第3页定时显示区---在启动搅拌时，该区显示的是已经搅拌的时间，在快接近设定时间时，该显示区闪烁，达到设定时间后，自动关闭搅拌，升降电机自动上升。

LB2000型沥青搅拌站配置

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

LB3000型沥青搅拌站配置

LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：***电话：山东贝特重工股份有限公司LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：180 t/h—240 t/h总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）生产能力≥240 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料不锈钢外壳滚圈采用锻造成型并经过调质处理性能远高于一般铸钢材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 22 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 4m³/min电机功率 22 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

沥青混凝土搅拌站

沥青混凝土搅拌站L B——2 5 0 0 型技术规格书（全中文电脑操作）潍坊市路通机械电子有限公司LB2500 型沥青混凝土搅拌站技术指标-------------名称：沥青混凝土搅拌站型号：LB2500-------------产品执行标准：DB37/T995-2008-------------产品型号说明：LB—强制间歇式沥青混凝土搅拌站2500—搅拌机额定容量 2500kg/锅一：生产能力：140-180t/h(在标准工况下)标准工况: 环境温度20℃,标准大气压，冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间为45S，成品料为中粒式的工况。

与生产能力有关的条件：1：平均含水量是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将会影响干燥滚筒的生产能力2：周围的大气温度3：产量包括石粉和沥青重量。

4：骨料的密度5：进入拌和设备的骨料比例要正确，要符合级配的规范。

6：石粉的密度7：骨料不能是疏松多孔和片状的。

8：海拔高度9：成品料级配方式二：标准砝码计量（静态）计量准确度：砂石料±0.5%粉料±0.25%沥青±0.25%三：除尘效率粉尘排放量≤100 mg/Nm3四：温度稳定性热骨料出料温度稳定性：±9℃ 成品料出料温度稳定性：±6℃五：环境噪声:≤85dB (A)六：设备运行可靠度：≥85%七：操作方式全自动控制手动控制八：整机外形尺寸50m×40m×16(21)m九：驱动功率总装机容量：约 550KW（含成品仓约 610KW）LB2500 型沥青混凝土搅拌站各总成技术指标1: 配料器（初级配料装置）组成：冷料仓+皮带给料机一套（5 仓）型式：联体组装式＋变频调速给料1.1 料斗：五料斗，上料高度3.5m，进料口设隔离网格，可防止超规格大料进入料斗单斗进料口：长×宽=3.3×2.4m单斗容量：9.0 m3(平斗) 11m3（满斗）1.2 皮带给料机：5 台型式：交流变频调速；皮带宽度：650mm；生产能力：120t/h（砂子）骨料：100t/h (20mm<骨料粒径<40mm)功率：3kw仓壁振动器：2 台电机激振功率：0.09kw1.3 集料皮带输送机： 1 台皮带宽度：800mm生产能力：220t/h电机功率：7.5 kw2: 喂入料皮带输送机 1 台皮带宽度：800mm生产能力：220t/h电机功率：7.5kw3: 干燥滚筒：1 台干燥滚筒尺寸：2.5m(直径) ×9.5m(长度)干燥滚筒安装倾角：5º干燥滚筒传动方式：四个驱动轮摩擦传动，轴承：美国铁姆肯干燥滚筒传动电机：4×22kw（共88kw）。

LB2000沥青站技术性能介绍201103

LB2000型沥青混合料搅拌设备LB2000型沥青混合料搅拌设备（以下简称LB2000型沥青站）是中联重科的LB 型搅拌设备系列化产品。

采用强制间歇式搅拌工艺，模块化设计，安装、运输方便快捷。

产品技术性能达到世界先进水平，能在各种环境条件下拌制出高质量的沥青混合料。

具有计量精确、控制先进、环保节能特点。

广泛应用于高等级公路、机场、码头及市政道路建设。

一、主要技术性能注：设备额定生产率、额定搅拌周期或燃油消耗均是指标准工况条件下，即：环境温度20℃、标准大气压下，冷骨料平均含水率5%，以柴油为燃料(热值≥42000KJ/kg)，热骨料温度160℃或成品料温度140℃时，对应为中粒式普通沥青混合料的工况。

二、性能特点长沙中联重工科技发展股份有限公司是是GB/T17808《沥青混混料搅拌设备》等国家标准的起草单位。

在设计、生产沥青搅拌设备时，以客户的实际需要为宗旨，其主要性能特点如下：1、采用模块式设计，结构布局合理，可根据需要灵活组合成多种配置。

设备安装取消地脚螺栓，基础简化，安装快捷。

2、三维动态仿真设计，配以世界知名品牌配套件，产品质量稳定、可靠。

3、干燥滚筒由四组独立磨擦轮驱动，传动平稳；滚筒结构尺寸和燃烧器最佳匹配，热交换效率高；正常工作时，尾气温度不超过110℃，标准工况下的燃油消耗率少于6.2 kg/t料，同比可节约0.3～0.5kg/t料。

4、燃烧器专利设计，燃油泡沫雾化，风、油比例变频调节，范围大，精度高；可使用柴油、重油、渣油等燃料，或选配天然气，适应性好，环保节能。

5、热料筛激振器采用专利的密封和润滑技术，免维护设计；筛分效率高，筛网自动张紧，使用寿命长；6、物料计量采用变频技术、料流量监控等技术，粗、精“两阶段”配料，配以高精度焊接密封的称重传感器，计量准确。

7、料温控制采用热料、成品料两级三点监控，PID模糊控制，温度控制精确。

8、双卧轴搅拌器，充盈率低，动力强劲，储备系数大；粉料、沥青沿轴向全程强制送入，均匀分布、搅拌更加高效、均匀；搅拌叶片、衬板特殊设计，高效耐磨，使用寿命可达10万批次以上。

LB4000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)

LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：王向阳山东贝特重工股份有限公司LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：260 t/h—320 t/h总装机功率： 830 kw((燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 6个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 6个皮带宽度 800 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×6（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.75 m×10.8 m（直径×长度）生产能力≥320 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 30 kw×4,硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料,用不锈钢板外包2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 2250 kg/h调节比 10：1风机功率 30 kw燃油泵 4 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 6m³/min电机功率 37 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)

I贝特重工LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000 型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h —160 t/h 总装机功率：490 kw（燃油, 不含成品仓）油石比误差：<±0.33 %燃油消耗率：< 6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点：20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量5 个3单斗容积12m 3进料口尺寸3.6 m X 2.5 m （长X宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2 个（设置在砂料斗上）电机功率100 w X 21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5 个皮带宽度650 mm 宽（挡边皮带）生产能力100 t/h电机减速机功率 2.2 kw X 5（变频调速）断料报警装置 1 套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度650 mm输送能力> 160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度650 mm输送能力> 160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m X 8 m （直径X长度）生产能力> 160 t/h （骨料含水量w 5%传动方式四轮摩擦驱动电机减速机15 kw X 4,套装式硬齿面减速机安装角度 4 o筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化, 数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量250 kg/h调节比0 ：1风机功率15 kw燃油泵2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差< 士5C螺杆式空压机：排气量 3 m 3/min数量 1台电机功率18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

LBY600型技术规格书1

LBY-600型沥青搅拌设备技术规格书一、概述LBY600型沥青混凝土搅拌设备是根据用户需要，并消化吸收国内外先进技术而自行开发的新一代中小型移动间歇强制式沥青混凝土搅拌设备。

该设备具有结构紧凑、性能可靠、运行成本低、转场安装方便等优点，是高等级路面维修养护及中小型路面工程施工的理想选择。

主要技术参数：•生产率： 40 t/h。

•配料器：三位一体组合式长x 宽：9.4m x 2.6 m ；斗容量：3x8 M3•干燥筒： 1.3 m (直径) X 5.5 m(长) ；功率: 11 Kw。

•燃烧器：全自动比例控制式；燃烧机标称出力值3.54 Mw。

•除尘系统：一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。

•热料提升机：生产率 60 t/h ；功率: 4 Kw。

•振动筛： 1.25 m(宽) X 2.5m(长) (双层四段) ；功率: 5.5 Kw。

•搅拌锅： 650kg/次；功率: 22Kw。

•粉料系统：螺旋输送机；产量:20 t/h；功率:7.5 Kw。

•沥青系统：25t沥青罐及泵送系统: 功率:5.5Kw。

•沥青加热系统： 15万大卡全自动导热油加热器。

•控制系统：称量.搅拌系统手动/自动控制。

•计量精度：沙石料:≤±0.5% ; 粉料:≤±0.5% ; 沥青:≤±0.25% ;•全配置功率： 95 Kw。

二、主要系统组成1、冷料供给系统配料器是调节沙料、石料初级配，调节上料速度的沙石冷料储仓，其调解使用的好坏直接影响设备的生产率和运行经济性。

主要技术参数1、配料斗数量: 3只，组合式2、单斗容积: 平斗8m3，满斗8.5m33、振动器: 1只激振力 F＝300kg N＝0.25 kw4、皮带给料机: 500mm调速皮带给料机3台; 电机功率: 2.2kW5、集料上料皮带机该机为倾斜皮带式输送机，将来自皮带给料机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。

•型式：三托辊槽式•皮带宽度：500mm•工作能力：100t/h•驱动功率： N=4kw2、烘干加热系统烘干系统是搅拌设备中沙石料烘干加热的部分，它是搅拌设备的关键总成部件，其性能有劣和使用效果直接关系成品料的温度控制精度、燃油消耗、除尘效果等搅拌设备的关键指标。

LB2000型沥青混凝土搅拌站参数

LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站是一种常见的道路建设设备，主要用于生产沥青混凝土。

它具有出色的性能和可靠的工作效率，能够满足各类道路建设项目的需求。

下面将详细介绍LB2000型沥青混凝土搅拌站的主要参数。

一、生产能力：
LB2000型沥青混凝土搅拌站的设计生产能力为160t/h。

这意味着该搅拌站每小时能够生产160吨的沥青混凝土。

这个生产能力可根据用户的需求进行调整，可进行升级到更高的生产能力，也可以进行降级以适应较小的道路建设项目。

二、搅拌机型号：
LB2000型沥青混凝土搅拌站配备了一台搅拌机，其型号为LB2000。

搅拌机是该搅拌站的核心设备，用于将配料的骨料、沥青和粉料进行充分混合，以产生优质的沥青混凝土。

LB2000型搅拌机具有搅拌速度快、搅拌效果好、能耗低等特点。

三、骨料仓容量：
四、沥青仓容量：
五、粉料仓容量：
六、破碎机功率：
七、控制系统：
总之，LB2000型沥青混凝土搅拌站具有160t/h的生产能力，LB2000
型的搅拌机以及10m³的骨料仓、30m³的沥青仓和50m³的粉料仓等特点。

该设备配备了160kW的破碎机，并采用先进的计算机控制系统。

这些参数
保证了LB2000型沥青混凝土搅拌站在道路建设中的高效工作和出色表现。

LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)

I贝特重工LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000 型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h —160 t/h 总装机功率：490 kw（燃油, 不含成品仓）油石比误差：<±0.33 %燃油消耗率：< 6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点：20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量5 个3单斗容积12m 3进料口尺寸3.6 m X 2.5 m （长X宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2 个（设置在砂料斗上）电机功率100 w X 21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5 个皮带宽度650 mm 宽（挡边皮带）生产能力100 t/h电机减速机功率 2.2 kw X 5（变频调速）断料报警装置 1 套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度650 mm输送能力> 160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度650 mm输送能力> 160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m X 8 m （直径X长度）生产能力> 160 t/h （骨料含水量w 5%传动方式四轮摩擦驱动电机减速机15 kw X 4,套装式硬齿面减速机安装角度 4 o筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化, 数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量250 kg/h调节比0 ：1风机功率15 kw燃油泵2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差< 士5C螺杆式空压机：排气量 3 m 3/min数量 1台电机功率18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格说明书

沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话：传真：http：一．设备的主要技术性能参数设备名称：沥青混凝土搅拌设备型号：LB1500额定生产能力：120 t／h出料温度： 120～160℃温度稳定性：±5℃燃料消耗率：燃煤：≤12kg/t成品料排尘浓度：≤50mg/Nm³排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音：≤70db（A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８０伏／５０赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：24×31m²二.本设备主要技术特点：A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。

B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。

C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。

D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。

矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥青的计量精度可达≤±0.3%。

E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。

F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。

G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。

H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。

I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX 牌，保证高除尘效率和长使用寿命。

三．设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。

１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积： 10m3料仓数量： 4个上料宽度： 3500 mm上料高度： 2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。

LB-1500型沥青砼搅拌站技术规格书(新型)

LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书无锡龙立工程机械有限公司WUXI LONGLI MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD.LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书型号： LB—1500型形式：固定式、间歇式、易解体、易组装、计算机操作产量： 90～120T/H搅拌能力：1500kg/BAT工作电压：380V/50HZ整机功率：395KW设备系统组成：LB1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站主要包括冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、筛分计量系统、粉料储存供给系统、搅拌器、除尘系统、成品料储存输送系统、沥青储存输送系统、气路控制系统、控制系统等部分。

一、冷骨料供给系统采用模块化的设计概念，平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。

·基于变频调速的供料机，可根据产量设定和配比要求进行调速。

·具有断料报警装置。

·平皮带/斜皮带采用摆线减速机，皮带设有纠偏调整装置。

·冷料上料宽度3.3米，每个仓容量11.5立方米。

1.冷骨料系统1.1冷料斗（配置隔离网）容量：11.5m3×4只1.2皮带喂料器（可在控制室调节配料速度）A形式：皮带给料式B能力：0～90T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD12-35-2.2kw1.3水平皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：650mmD减速机：BWY13-17-4KW1.4上料皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD13-11-4KW二、骨料干燥滚筒·采用电动机轴装式减速器驱动干燥加热滚筒，驱动轻松自如。

·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。

·经过严格计算和热处理的驱动滚轮和优质轴承，具有使用寿命长，工作可靠的优点。

·采用进口自动比例调节燃烧器，使得干燥加热效率大大提高，有效保证了生产能力。