热轧带钢缺陷图谱(内容清晰)

热轧带钢外观缺陷

Visual Defects in Hot Rolled Strip

2.1 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)

【定义与特征】

板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】

板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【预防与纠正】

优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】

肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.2 带状表面夹杂（夹层）(Seams)

【定义与特征】

板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。【产生原因】

板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。

【预防与纠正】

优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】

肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.3 气泡(Blisters)

【定义与特征】

板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。

【产生原因】

板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。

【预防与纠正】

优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求，避免受潮。

【鉴别与判定】

肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。

2.4 结疤（重皮）(Scabs)

【定义与特征】

以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

【产生原因】

由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。

【预防与纠正】

加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。

【鉴别与判定】

肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。

2.5 分层(Split layer)

【定义与特征】

带钢断面上呈现未焊合的缝隙,有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物,严重的分层使钢板局部劈裂,分层产生的部位无规律。

【产生原因】

板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。

【预防与纠正】

优化炼钢工艺，提高钢质纯净度；保证吹氩时间，钢水搅拌均匀，避免气体残留；。

【鉴别与判定】

肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。

2.6 翘皮(Spills)