工艺管道施工方案
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
管道安装施工方案_3
管道安装工程施工方案编制人：1审核人：1审批人：1管道安装施工方案管道安装：常温工艺管道，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为16Mn和10#钢（GB8163—99）。
低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢管（GB/T14976—2002），材质为0Cr18Ni9。
紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管（∮8×1）和不锈钢钢管（D25×3）。
管道安装要识别压力管道，业主有要求时，要报当地技术监督部门备案，并按压力管道要求进行控制。
设计压力为25MPa高压系统时，天然气工艺管道采用高压无缝钢管，材质为0Cr18Ni9。
其技术性能应符合现行国家标准（高压锅炉用无缝钢管）GB5310或（不锈钢无缝钢管）GB/T14976的有关规定。
设计压力在25MPa的系统中工艺管道为焊接或卡套联结。
卡套接头应符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83的规定。
1.施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996；2．管道安装一般要求材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段保温防腐试压、吹扫管子及管件的连接（1）材料的要求本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的合格产品，管材、型材必须具有材质证，阀门管件必须具有合格证，安装前，要对材料进行外观检查，未见异常方可使用。
设计压力在PN≤1.6MPa的系统中，天然气工艺管道使用的钢管均采用10号或20号钢，或具有同等性能材料的无缝钢管。
其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定。
设计压力PN2.5-25MPa，采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为16Mn锻件，锻件符合JB4726标准中的Ⅲ级规定；PN2.5以下采用突面板式平焊钢制管法兰，材质为Q235B（GB3274）。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案3.1工程概况3.1.1概述3.1.1.1工程项目简述：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程为新建工程，建成后工厂由生产装置、辅助设施、厂区公用工程、厂外工程、生活福利设施以及厂部和有关管理部门组成，总计有39个主项。
主要生产装置有乙炔装置、电石装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。
3.1.1.2设计规模：电石9万吨/a、离子膜烧碱6万吨/a、聚乙烯6万吨/a、聚氯乙烯6万吨/a、聚氯乙烯加工门窗及管材1万吨/a。
3.1.1.3建设地点：本工程拟建在乌海市乌达区戈壁滩上。
3.1.1.4总施工工期：2001年6月20日开工———2002年10月31日竣工。
3.1.1.5质量要求：优良工程。
3.1.2主要工程量本方案为为乌海氯碱工程招标文件中规定的一标段烧碱装置及二标段氯乙烯、聚氯乙烯装置工艺管道施工方案。
本工程管道种类多，金属管道有：无缝钢管、镀锌焊接钢管、不锈钢管、铸铁管、合金钢管、钛管、镍管、紫铜管，非金属管道有：PVC塑料管、FRP/PVC复合管、钢衬聚丙烯、钢衬聚四氯乙烯、钢衬橡胶、钢衬钙镁橡胶管及钢筋混凝土管，有易燃、易爆介质的管道还有具有腐蚀性物料的管道。
阀门有截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞、球阀等。
本工程设计压力为低压，少数管道为中压管。
3.2编制依据3.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2.3《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-913.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-893.2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范及编制说明》3.2.6《玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-873.2.7《玻璃/聚氯乙烯复合管道设计规定》HG20520-923.2.8《衬胶钢管和管件》HG21501-933.2.9《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-873.2.10内蒙古海吉氯碱化工股份公司乌海氯碱工程招标文件及初步设计图纸3.3施工前准备3.3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。
工艺管道施工方案
我单位承建山西华兴氧化铝高压溶出单位工程施工，设计年产能氧化铝100万吨，工艺管道施工量约为10113米，管道壁厚较厚，焊接达因口约3。
5~4万,焊接工程量很大，工期要求紧。
本子项高压溶出采用管道化溶出，工艺流程为隔膜泵来料浆设计最大流量为1060m³/h,直接进入套管加热溶出温度为280℃，进入闪蒸槽末闪出料温度为120℃，进入溶出后槽用泵送至沉降工序。
工艺管道材料为Q235A、20#、16Mn 两种，设计压力为0。
3~8.3MPa、温度为95～300°C。
其中2160米16Mn的无缝钢管主要运输介质为矿浆（BSY)、高压新蒸汽(LST)、高压新蒸汽冷凝水(LSC）、高压不凝气(NCG）;7432米20#的无缝钢管主要运输介质为原矿浆（RBSY)、二次蒸汽(FV)、二次冷凝水(FVC）、低压新蒸汽(LST)、低压新蒸汽冷凝水（LSC)、低压不凝气（NCG)、循环水及冷却水（CWL）、污水（SW）、热水（HW）; 521。
2米Q235A焊接钢管主要制作自蒸发器排空口(介质为二次蒸汽和矿浆）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水)、地漏(FD)。
二、编制依据沈阳铝镁设计院的蓝图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479—2015甲方要求等1) 参加设计交底,了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求.2) 组织施工图会审。
3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。
4) 材料计划的编制。
5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记.7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量：根据设计图纸，进行地面测量和地下管道探测，确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备：根据设计需求，准备好所需的管材、阀门、法兰等配件，并进行验收和入库。
1.3 设备准备：根据工程规模和要求，配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制：制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程：根据设计要求，采用人工或机械方式进行地面开挖，保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设：根据设计图纸，将管道逐段进行敷设，保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定：对敷设好的管道进行焊接，并通过固定支架和夹具固定管道，确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道：根据施工图纸和要求，进行管道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备：根据系统需求，将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置，并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查：在安装过程中，进行必要的施工质量检查，确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工质量验收，包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护：完成施工验收后，进行管道系统的清洗和保护，防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理：整理管道工程施工过程中的相关资料，包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护：将竣工的管道工程交接给使用单位，并提供必要的维护和保养指导。
总结：管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节，它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
工艺管道工程施工组织设计
工艺管道工程施工组织设计工艺管道工程是指在工业建筑、化工、石油、天然气、能源等领域中，用于输送各种介质和物质的管道系统。
在进行工艺管道工程施工组织设计时，需要综合考虑工程特点、施工工艺、安全要求等因素，制定合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
下面是一个关于工艺管道工程施工组织设计的示例，供参考。
一、工程概况化工厂进行扩建工程，新增工艺管道长度约2000米，管径范围为DN100-DN800。
工艺管道主要输送的介质为液态化学品，工程地点位于厂区内。
施工工期为6个月。
二、施工要求1.施工现场应符合相关安全规范和环保要求；2.工艺管道应按照设计要求进行施工，确保管道的外观质量和内部尺寸精度；3.施工过程中应注意现场卫生和环境保护，避免影响其他生产设备。
1.施工人员组织根据工程特点和施工工艺，组建施工队伍。
队伍包括项目经理、施工经理、技术员、安全员、焊接工、管道安装工、质量检测员等，并指定相应的工作职责。
2.安全措施a.制定安全操作规程和工艺管道施工作业指导书，确保施工人员熟悉安全操作规程并按照要求操作。
b.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作技能培训、紧急救援知识培训等。
c.设置安全警示标识牌，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全意识。
3.施工方案根据设计方案和施工要求，制定施工方案。
包括以下内容：a.施工工艺流程：确定管道的安装顺序、焊接顺序，保证施工的连续性和高效性。
b.施工时间计划：合理安排施工时间，保证施工的顺利进行。
c.施工设备：确定所需的施工设备和机械，如吊车、叉车等。
d.施工材料：确定需要的施工材料和管道附件，并制定采购计划。
4.质量控制a.制定质量控制方案：明确管道焊接、安装、试压等环节的质量要求和控制措施。
b.质量检测：委托第三方质量检测机构对管道施工过程进行监督检测，并进行记录。
5.环境保护a.施工现场进行合理划分，减少污染物的扩散。
b.设置围挡和防尘网，减少施工粉尘的扩散。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。
管道的材质主要涉及以下几种:普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管； UPVC 管（聚氯乙烯管）等。
其中最大管道直径为φ1600×12 的钢板卷管。
本工程中构筑构较多, 安装过程中与土建的配合预埋密切相关, 另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多, 并且口径大, 程序要求和质量要求都高。
污泥处理系统系进口设备及材料较, 施工中规范标准除严格执行国标外, 还必须遵循国外的标准和安装指导书。
二、本工程的管道标准及规范, 主要包括：GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:1.熟悉与本工程有关的建设文件, 了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸, 了解设计意图和适用规范, 认真做好图纸会审工作, 施工图上存在的问题要商定解决办法, 并在施工图会审纪要中反映出来；3.编制施工方案、施工图预算和用料计划；4.根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5.根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6.按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图, 明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底, 其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等, 并做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理, 对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用, 充分利用时间、空间, 建立起文明施工秩序, 完善施工资料积累和传递机制。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1. 引言本文档旨在阐述工艺管道施工的方案与步骤。
工艺管道是一种用于输送液体、气体以及其他物质的管道系统。
在工业生产中，工艺管道的施工是非常重要的一项任务，它直接关系到工艺流程的顺利进行和产品质量的保证。
因此，合理的工艺管道施工方案对于工业生产的安全性和效率都起着至关重要的作用。
2. 施工前准备在进行工艺管道施工之前，首先需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工范围和要求：对于每项工程，都需要明确施工的范围和要求，包括管道的材质、尺寸、压力等参数。
•编制施工图纸：根据设计要求，编制详细的工艺管道施工图纸。
•准备材料和设备：根据图纸要求，准备好所需的管道材料、连接件、阀门以及施工所需的设备。
3. 施工步骤3.1 安装支架首先，根据工艺管道的布置和高度要求，在施工现场安装支架。
支架应具备足够的强度和稳定性，以确保管道在运行过程中不产生变形或位移。
3.2 安装管道根据施工图纸，将预制好的管道段逐一安装到支架上。
在安装过程中，需要做好以下工作：•连接管道段：根据管道的类型和尺寸，选择适当的连接方式进行管道段的连接，常用的方法包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
•安装阀门和附件：根据工艺要求，安装相应的阀门、仪表和附件。
3.3 进行管道系统测试在安装完成后，对整个管道系统进行测试。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
测试的目的是确保管道系统的密封性和可靠性。
•压力测试：使用适当的测试设备，对管道系统进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不发生破裂或泄漏。
•泄漏测试：使用检漏器等设备，对管道系统进行泄漏测试，确保管道连接处和阀门等部位不发生泄漏。
3.4 安装绝热层和保护层在测试完成后，根据需要，在管道外表面安装绝热层和保护层。
绝热层的目的是防止能量的损失，保护层的目的是防止管道受到外部物理和化学腐蚀的侵蚀。
3.5 清理和收尾工作在施工完成后，需要进行清理和收尾工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、引言工艺管道工程是指在工业生产中，将液体、气体等介质按照规定的工艺流程通过管道进行输送、转运和调节的工程。
工艺管道工程施工方案是在设计基础上，根据实际情况制定的一份详细的施工计划，旨在确保工程施工质量、安全和进度的合理控制。
本文档将以工艺管道工程施工方案为标题，详细介绍如何制定和执行该方案，包括施工准备、施工组织、施工流程和安全保障等内容。
二、施工准备2.1 管道工程设计评审在施工前，要对工艺管道工程进行设计评审，包括对设计方案、图纸和技术文件进行仔细审核和评估，确保设计满足工程要求和规范要求。
2.2 施工材料准备根据设计规范和施工图纸，编制材料清单，并进行材料采购和准备工作。
确保施工材料的质量和数量满足施工要求。
2.3 施工人员组织根据工程规模和施工计划，确定施工人员的数量和岗位职责，并进行人员招聘和培训。
2.4 施工设备准备根据施工计划和工艺要求，确定需要的施工设备和器材，并进行设备租赁或购买。
三、施工组织3.1 施工团队组建根据施工计划和人员配置，组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员和管理人员等。
3.2 施工流程制定根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工流程，并进行时间计划安排和工作任务分配。
3.3 施工管理建立施工管理体系，包括施工现场管理、施工进度管理、质量管理和安全管理等，确保施工按照规定进行。
四、施工流程4.1 现场勘测和标志在施工前，进行现场勘测，确定管道敷设的位置和方向，并进行标志，以确保施工的准确性。
4.2 地面开挖和基坑准备根据设计要求，进行地面开挖和基坑准备工作，确保施工所需的基础和土壤条件满足要求。
4.3 管道敷设按照设计图纸和施工方案要求，进行管道的敷设和安装工作，包括焊接、接头和支架的安装等。
4.4 管道连接和调试完成管道敷设后，进行管道连接和调试工作，包括阀门的安装和调试等，确保管道运行正常。
4.5 防腐和保温处理根据设计要求，对管道进行防腐和保温处理，以确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案一、方案概述本方案旨在确保工艺管道的施工过程安全、高效，并满足设计要求。
主要工艺管道包括供水管道、排水管道、燃气管道等。
方案采用自动焊接技术，确保管道连接牢固、密封性良好。
同时，采用优质材料和专业施工队伍，保证工艺管道的质量。
二、施工方案1.材料准备：根据设计要求和工艺要求，选用符合标准的管材和管件。
材料应具有耐压性好、耐腐蚀性强、使用寿命长的特点。
材料应经过质量检验合格后方可使用。
2.工具准备：确保施工需要的工具齐备，包括切割机、焊接机、管道定径工具、压力测试仪等。
工具应符合国家标准，并经过定期维护和检修以确保正常运行。
3.工艺管道施工流程：（1）检查施工现场。
确保施工现场安全无隐患，包括消防设施齐全、操作区域无易燃易爆物品等。
（2）管道定位。
根据设计图纸和测量数据，确定管道的准确位置，并进行标记。
（3）管道切割。
根据管道长度和角度要求，使用切割机对管道进行切割。
切割要求平整、无毛刺，确保管道连接紧密。
（4）管道焊接。
采用自动焊接技术对管道进行焊接，确保焊缝牢固、密封性良好。
焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免焊缝过热或过冷。
（5）管道安装。
根据设计要求，将焊接好的管道安装到位，并保证管道与设备的连接紧密，无松动现象。
（6）压力测试。
完成管道安装后，进行压力测试，确保管道密封性良好、承压性能达标。
测试压力应符合设计要求，并保持一段时间，确保无漏水现象。
（7）管道保温。
根据需要，对部分管道进行保温处理，以确保介质传输的温度稳定。
4.安全措施：（1）施工过程中，工作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和更换。
（3）施工现场应保持干净整洁，无杂物堆放。
（4）施工进度监控。
设立专人负责施工进度的监控和协调，确保施工按计划进行，避免延误。
（5）应配备专业的施工队伍，具备相关工艺管道施工经验，严格按照施工方案进行操作。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计方案，明确管道材料、规格、数量等要求。
2.编制工艺方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工。
3.确定施工区域和施工时间，并做好施工区域的准备工作，如清理和平整地面等。
4.确定专职质量监督人员，负责施工过程的质量控制和安全监督。
5.与相关单位进行沟通和协调，确保施工期间的供水、供电和通讯等基础设施的正常运行。
二、材料和设备准备1.根据工艺管道的要求，提前准备好所需的各类管道材料和配件，确保数量充足。
2.购置或租赁必要的施工设备和工具，如管道切割机、焊接机、涂料喷涂设备等。
3.对施工设备和工具进行检查和维修，并保证其正常运行。
三、施工流程安排1.现场勘测和测量：对施工区域进行详细的勘测和测量，确定管道的敷设位置和水平线。
2.土方开挖：按照设计要求和施工图纸进行土方开挖，确保管道的敷设位置和埋深符合要求。
3.管道敷设：根据施工图纸和设计要求，将管道进行敷设，并保证管道的水平和垂直度。
4.管道连接：使用合适的连接件，将管道进行连接，以保证连接处的密封性和强度。
5.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，以保证管道的稳固和牢固。
6.密封和涂层处理：对管道的接口和连接处进行密封处理，同时对管道进行涂层处理，以防止腐蚀和漏损。
7.管道试压：在管道敷设完毕后，进行压力试验，以确保管道的质量和安全性。
8.清洗和消毒：对管道进行清洗和消毒处理，以保证供水管道的卫生和安全。
9.竣工验收：对施工的管道进行竣工验收，确保施工符合设计要求和施工标准。
四、质量控制和安全监督1.按照施工方案和工艺要求，对施工过程进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关的施工安全规范，做好安全防护和施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
3.培训施工人员，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工过程中的质量和安全。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，恢复周围环境的整洁和美观。
工艺管线安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线，主要包括反应釜、分离塔、储罐等设备，涉及多种工艺管线安装。
工艺管线包括物料输送管线、冷却水管线、压缩空气管线、蒸汽管线等。
工程总量约20000米，涉及管道材质有碳钢管、不锈钢管、铝管等，管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度300℃，最大管径DN500。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-2012）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2012）5. 工程设计施工图纸、技术文件及相关标准三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关工艺管线安装技术和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格管道、管件、阀门、法兰等材料，并进行检验。
3. 工具准备：准备管道切割、焊接、弯管、组对等专用工具，确保施工质量。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
四、施工工艺1. 管道预制：根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制工作。
2. 管道焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道的组对、安装、试压、吹扫等工序。
4. 阀门、法兰安装：按照设计要求，安装阀门、法兰，确保密封性能。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
6. 管道试压：按照设计要求，对管道进行压力试验，确保管道安全运行。
五、质量控制1. 材料检验：对采购的管道、管件、阀门、法兰等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道安装质量：确保管道安装符合设计要求，安装牢固，无泄漏。
4. 管道防腐质量：确保管道防腐层均匀、无破损，达到防腐要求。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、总体方案1.方案目标：本施工方案旨在确保工艺管道的顺利施工，保证施工质量，按照设计要求完成工程进度。
2.方案内容：（1）施工准备：包括选址、材料准备、人员调配等；（2）施工过程：包括管道准备、焊接、安装、测试等；（3）安全措施：包括施工现场安全、人员安全等；（4）质量控制：包括施工过程的质量监控和质量验收。
二、施工准备1.选址：（1）根据设计要求，确定工艺管道的位置和走向；（2）在选定位置进行勘察，测量地形、地貌等；（3）制定详细的选址方案。
2.材料准备：（1）根据设计要求和材料清单，采购所需的管材、管件等；（2）对材料进行检验，确保符合质量标准；（3）根据管道布置图和设计要求，进行切割、制作管材和管件。
3.人员调配：（1）根据工程规模和施工进度，确定所需的施工人员；（2）对施工人员进行培训，确保熟悉施工流程和操作规范；（3）制定详细的人员调度计划，合理安排工作。
三、施工过程1.管道准备：（1）根据设计要求，清理管道铺设区域，确保没有障碍物和污染物；（2）在管道铺设区域进行标线，确定管道的位置和走向；（3）根据管道布置图，进行管道的预制和组装。
2.焊接：（1）根据管道预制情况和施工图，进行管道的焊接；（2）焊接前，对焊接工艺进行质量控制，确保焊接质量；（3）焊接完成后，对焊缝进行无损检测。
3.安装：（1）根据设计要求和管道布置图，进行管道的安装；（2）在安装过程中，对管道的连接进行质量监控，确保连接牢固；（3）安装完成后，进行管道的防腐处理，防止腐蚀和污染。
4.测试：（1）根据设计要求，对已安装的管道进行测试，包括水压试验、气压试验等；（2）对测试结果进行记录和分析，确保管道的安全性和可靠性；（3）测试完成后，进行管道的冲洗和消毒，确保管道的清洁和卫生。
四、安全措施1.施工现场安全：（1）设置警示标志，清理施工区域，确保施工现场的安全；（2）对施工人员进行安全教育和培训，强调施工现场的安全意识；（3）检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案是指在工业设备中，为了连接不同设备之间的管道而进行的安装工程。
工艺管道安装施工方案的编制需要全面考虑施工现场的环境、施工条件、工程要求等多方面因素，并按照国家相关标准和规范进行操作。
下面将详细介绍工艺管道安装施工方案的内容和步骤。
第一步：前期准备在开始工艺管道安装施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，包括施工环境、管道走向、地基条件、周边设备等情况进行调查和分析，为方案编制提供基础数据。
此外，还需要准备好所需的材料、设备和施工人员，确保能够按计划进行施工。
第二步：施工方案设计根据勘察和分析的结果，编制详细的施工方案。
方案包括以下内容：1.管道走向设计：根据设备之间的关系，确定每一段管道的走向和连接方式，包括直管段、弯管段、接管段等。
2.排水和防腐设计：根据地势情况和工艺要求，确定管道的排水方式和防腐措施。
3.施工步骤和工期：根据实际情况，确定施工的先后顺序和时间节点，编制详细的施工计划。
4.施工材料和设备：根据管道的材质和规格，确定所需的管材、法兰、阀门等材料和设备，并确定供应商和采购渠道。
5.安全措施和质量要求：根据国家标准和规范，确定工艺管道安装的安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全和质量。
第三步：施工现场准备在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作，包括以下内容：1.土方开挖和地基处理：根据管道走向的要求，进行土方开挖和地基处理，确保管道的铺设和支撑稳固。
2.施工场地平整和通风：确保施工现场平整，便于操作，并提供良好的通风条件。
第四步：管道安装根据施工方案进行管道的铺设和安装，包括以下步骤：1.管道定位和布局：按照设计要求，将管道进行定位，并按照布局图将各个管段进行连接，并使用法兰进行固定。
2.管道焊接和密封：根据管道材质和规格，进行管道的焊接和密封处理，确保管道的完整性和耐用性。
3.管道支撑和固定：根据管道规格和重量，在施工现场进行管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
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管道安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设有限公司迁安九江LNG项目部2014年8月10日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.施工应具备的条件及施工准备 (1)3.1 施工应具备的条件 (1)3.2 施工准备 (2)3.3施工程序 (2)4.材料及管件的检验 (3)4.1一般规定： (3)4.2阀门的检验： (4)4.3管件检验： (4)4.4 特殊焊接材料检验： (5)5.管道预制 (5)5.1预制范围和限制： (6)5.2管道切割 (6)5.3 预制管路注意事项： (6)5.4坡口的加工要求 (6)6.焊接 (6)6.1焊前的准备 (6)6.2焊接方法 (7)6.3组对要求 (7)6.4焊接工艺要求 (8)6.5焊缝检验要求 (9)7.静电接地要求 (12)8.管道安装 (13)8.1工艺管道安装 (13)8.2蒸气伴管安装 (14)8.3阀门安装 (15)8.4管架安装 (15)8.5膨胀节的安装 (16)8.6地下管道施工程序及主要施工方法 (17)8.7管廊 (17)8.8管道坡度 (17)9.管道试压、吹扫、泄漏性试验 (177)9.1 一般规定 (17)9.1试压 (18)9.2吹扫 (18)9.3泄漏性试验 (20)10.管道防腐涂漆 (20)11.施工质量记录表 (211)12.施工质量控制点 (211)13.施工人员、机具配备情况 (222)14.安全防护措施 (233)1.编制说明本方案适用于迁安市翅冀天然气有限公司8亿Nm³/年焦炉气甲烷化LNG项目各主项（130、170、180、190、310、910、210外管道）工艺管道工程的施工，其中穿越大秦铁路（910#-2）管道施工方案另行编制。
本装置区内管道材质比较复杂，主要包含20#、Q235B、15CrMo、12Cr1MoVG、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti等；主要工艺介质有排污、高压过热蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽、氮气、工艺气体、蒸汽冷凝水、放空气、焦炉气、污水、汽包给水、脱盐水、天然气、采暖水等。
各介质管道的具体设计参数详见管道数据表。
管道安装工程量约34772米，焊接当量约97300达因。
2.编制依据2.1 四川天一科技股份有限公司提供的施工图纸及相关技术文件2.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20112.4 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592~20635-20092.5 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-20112.6 《工业设备及管道防腐蚀工程质量验收规范》 GB50727-20112.7 《管架标准图》 GB/T21629-19992.8 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-20113.施工应具备的条件及施工准备3.1 施工应具备的条件3.1.1 施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并进行技术交底；3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；3.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准；3.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求,并已进行交接。
3.1.5 与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。
3.2 施工准备3.2.1 技术人员、施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道数据表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
3.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。
3.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的材料质量证明书或合格证。
要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
3.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全3.3施工程序4.材料及管件的检验4.1一般规定：4.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书或合格证，其质量不得低于设计要求的国家标准规定，否则不得使用。
4.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使用。
4.1.3 合金钢管道组成件（含合金钢螺栓、螺母），采用光谱分析的方法由业主对材质进行复查，并应做好标记，检查比例100%。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同一制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
4.1.4管道颜色表管道面漆涂刷表按《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-2003中规定采用如下颜色并经业主同意：管道颜色表4.2阀门的检验：4.2.1输送有毒、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
其它阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.2 试验介质采用洁净水。
壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力等于公称压力的1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4.2.3安全阀调试工作应交付当地质量技术监督检验部门指定的厂家进行。
工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；工作介质为液体时，用水调试。
4.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（除需脱脂外），关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，及时填写阀门试验记录。
4.3管件检验：4.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
4.3.2 对管道组成件应核对制造厂的质量证明书，确认下列项目符合技术标准：化学成份及力学性能；热处理结果及焊缝无损检测报告和合金钢锻件的金相分析结果。
若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
4.3.3高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：1) 化学成份；2) 热处理后的机械性能；3) 合金钢管件的金相分析结果；4）高压管件的无损探伤结果。
4.3.4高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行：1）螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查，硬度值应符合有关技术条件规定。
若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）进行检查。
2）螺母硬度不合格者不得使用。
3）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能应符合有关技术规定。
若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不能使用。
4.3.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹陷、径向划痕及锈斑等缺陷。
4.3.6弹簧支吊架检验管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求：1）、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；2）、尺寸偏差符合图纸要求；3）、工作圈数偏差不应超过半圈；4）、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％；5)、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
4.4 特殊焊接材料检验：4.4.1 管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：a．不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983的规定；b．不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢》GB4242的规定；c．氩气应符合《氩气》GB4842的规定4.4.2 焊接材料应进行验收。
验收合格后，应做好标识，入库储存。
4.4.3 焊接材料的存储、保管应符合下列规定：a．焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；b．焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于300mm；c．焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识；d．焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；e．管内充氮保护用氮气应具有合格证，其纯度应大于99.5%，含水量应小于50mg/L5.管道预制5.1预制范围：5.1.1 各主项管道多分布在装置区内，一般的管路都应预制；5.1.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；5.1.3 预制管线的长度应留有余量，具体余量由施工人员和工程技术人员现场确定；5.1.4 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
5.2管道切割5.2.1 切割管子宜采用切管机，切割时产生的毛刺、铁屑等应用砂轮或锉刀仔细去除。
5.2.2 碳钢管道可使用火焰切割，不锈钢、合金管道应采用机械方法切割，当机械切割难以实现时可使用等离子或火焰切割，切割后应采用砂轮机和电磨将切割面的渗碳层清除。
5.3 预制管路注意事项：5.3.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；5.3.2 预制管路两侧端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖，防止异物进入管内；5.3.3 奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
5.4坡口的加工要求中压管道及材质为不锈钢管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰或等离子进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
坡口的角度及其它尺寸应符合下表要求：6.焊接6.1焊前的准备6.1.1 焊件的坡口加工应符合下列规定：1）碳钢及合金钢坡口加工宜采用机械或手动机械加工方法。
2）不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法。
3）采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.1.2焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除。
6.1.3 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.1.4 不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
6.1.5 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
6.1.6 管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6.1.7 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。