液膜法提取氯化钴
液膜技术在钴分离中的应用及研究进展_武彦斌
第35卷 第3期膜 科 学 与 技 术Vol.35 No.32015年6月MEMBRANE SCIENCE AND TECHNOLOGY Jun.2015液膜技术在钴分离中的应用及研究进展武彦斌,王三反,李 广,王 翠,张 昊(兰州交通大学环境与市政工程学院寒旱区水资源综合利用教育部工程研究中心,兰州730070)摘要:液膜技术作为一种具有潜在实用价值的分离技术,受到科研界的极大关注.总结了当前存在的主要液膜技术类型,简述了其在废水处理及湿法冶金中钴的分离和提取方面的应用,并对今后液膜技术的发展进行展望.指出,随着对液膜技术实用化研究的不断深入,液膜技术有望在工业生产中引领新的革命.关键词:钴分离;乳状液液膜;支撑液膜;聚合物包涵体膜中图分类号:TQ13/TF8 文献标志码:A 文章编号:1007-8924(2015)03-0126-05doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2015.03.021 现代工业中钴的来源主要是硫化物矿和红土矿,此外,一些工业废水中,如采矿废水、蚀刻或酸洗废水、湿法冶金中产生的稀溶液、电镀液等也含有一定量的钴.一方面,钴作为一种重金属会对环境质量和人类健康产生潜在的威胁;另一方面,随着全球范围内对钴需求的增长和矿石品位的降低,寻找一种更高效的钴提取和纯化手段受到人们的极大关注.近几年,众多学者对从工业废水中去除分离钴,进行了大量研究,包括化学沉淀法、活性炭吸附法、藻类吸附法、液膜技术、组合工艺等.液膜技术具有传质效果好、提取效率高、选择性能强等优点,不仅金属富集、分离和回收方面的重要技术,而且,在从环境工程的角度解释离子的转运机制方面也具有重要的意义[1].尤其是当水溶液中金属浓度极低,采用其他工艺无法有效去除时,液膜技术更具巨大的潜力.液膜技术是20世纪60年代发展起来的一项分离技术,可以划分为乳状液液膜、支撑体液膜[2]、聚合物包涵体膜、静电式液膜[3]等.1 乳状液液膜乳状液液膜的开创始于1968年黎念之博士在分离科学中多重乳液原理的引入,从此以后,乳状液液膜在金属离子分离、废水治理、气体分离等领域得到了大量的研究.在乳状液液膜分离过程中,金属离子的萃取和反萃取同时发生在液膜的两侧,这些分离过程需要在特定的萃取构筑物中进行.此外,溶剂萃取平衡约束因素的消除意味着,与传统溶剂萃取相比,在实现相同分离效果时所需的稀释剂和萃取剂的量更小.而且,乳状液液膜的高的渗透速率能够保证在短时间内富集到高浓度的金属离子.目前,应用最为广泛的是油包水型乳状液液膜.首先,借助表面活性剂、流动载体和烃类溶剂组成的有机相,与一含有能捕捉被分离的渗透物的水溶液制成油包水型乳状液,然后将其分散在料液中,形成一种油包水再水包油的多重乳状液的薄层膜结构[4].1.1 表面活性剂表面活性剂是乳状液液膜体系中重要的组分之一,它直接关系到液膜的稳定性、溶胀性能及后续破乳等工序的效果.现主要采用的表面活性剂为W/O型液膜体系表面活性剂Span-80、ECA-4360、ENJ-3029等,丁二酰亚胺类表面活性剂是国内研究及应用最多的一种[5].Bouranene对一些常用的表面活性剂Span-80、TWEEN-20、NP4等分离钴与铅的效果进行对比,有机相由6%的2-乙基己基磷酸酯、5%的Span-80以及十二烷组成,内相由1mol/L的硫酸组成.当钴与铅的初始浓度均为100mg/L、收稿日期:2014-07-16;修改稿收到日期:2014-08-12第一作者简介:武彦斌(1989-),男,河北省藁城市人,硕士生,研究方向市政工程,E-mail:wybvsls@163.com 第3期武彦斌等:液膜技术在钴分离中的应用及研究进展·127 · pH为4.6、有机相及外相的体积分别是10mL和100mL、相比为4时,经搅拌和乳化作用后,在接触时间为2min时,钴与铅的提取效率分别为98.83%和94.21%[6].出于对液膜稳定性、电破乳效率低、溶胀等问题的考虑,同时为了进一步顺应工业发展的需要,进一步提高表面活性剂的综合性能,新型表面活性剂的研发是今后研究的重点.1.2 流动载体在乳状液液膜技术的应用中,流动载体(即萃取剂)的种类和数量对液膜的稳定性以及分离效率有一定的影响,有时合适载体的加入可上百倍地提高分离效率.此外,含有特定金属离子载体的液膜技术,为在溶剂萃取过程中从稀溶液中选择性分离和富集金属离子提供了可能.在利用乳状液液膜技术进行钴的分离时,常用的萃取剂多为有机磷酸类萃取剂、胺类萃取剂、羟酮肟类萃取剂等[7].新型萃取剂的研发,有助于提高钴在水溶液中的分离回收能力,降低其在水溶液中的溶解度,提高其在运行中的稳定性和高效性,这在分离过程中是一种很大的优势.Dimitrov等[8]发明了一种新型萃取剂Cyanex 302,对利用液膜技术回收硫酸介质中的钴进行了研究.实验在旋转膜渗透萃取接触器中进行,通过建立数学传质模型,得出该萃取剂的使用提高了镍和钴在水溶液中的分离回收能力,同时,其在水溶液中的溶解度只有3g/m3.在湿法冶金的钴镍分离中,采用的溶液环境除硫酸性介质外,通常情况下还有硫氰酸盐介质、盐酸介质以及氨性介质等.Kumbasar在酸性硫氰酸盐的钴镍混合液中,分别以氧化三辛基膦(TOPO)、三异辛胺、三辛胺、磷酸三丁酯(TBP)作载体,对从钴镍的硫氰酸盐介质中分离和富集钴进行了研究.Kumbasar[9]以TOPO为载体、Span-80为表面活性剂、煤油为稀释剂、氨水为反萃取剂,在对前期干扰金属离子进行去除后,分析了钴和镍的分离情况.实验发现,在理想条件下,可从钴镍混合液中选择性提取分离99%的钴.在此基础上,Kumbasar[10]以三异辛胺为载体,聚单丁二酰亚胺为表面活性剂,对影响钴萃取的主要参数进行确定之后,在理想条件下接触时间为5min时可萃取几乎所有的钴.在实验第一分钟时,降低表面活性剂的浓度可以提高萃取效率,但当表面活性剂质量分数为1%和1.5%时,由于液膜失稳导致萃取效率降低.在每次实验结束后,将乳液回收,随后借助铌电极经高压溅射进行分解.为了探究不同载体对萃取效果的影响,Kum-basar[11]以三辛胺作载体,从含钴与镍分别为1 200mg/L和1 500mg/L的酸性硫氰酸盐浸出液中进行钴镍的分离.实验证明,在理想条件下,可以选择性萃取99%的钴,且钴的分离系数与其初始浓度有关,在等摩尔混合的情况下,钴对镍的分离系数为108,随着混合液中含镍量的逐渐升高,钴对镍的分离系数明显降低.Kumbasar[12]还以TBP作载体,乳状液液膜由稀释剂(煤油)、萃取剂(TBP)、表面活性剂(失水山梨醇油酸酯)、反萃取剂(6mol/L的氨水)组成.实验结果表明,在合适的萃取和稳定的情况下,混合液1(100mg/L钴与200mg/L镍)与混合液2(250mg/L钴与500mg/L镍),经10min,有99%的钴得到了萃取,钴对镍的分离系数高达310,其分离系数与料液的初始浓度有很大关系.提高反萃取液中氨水的浓度可以增强浓度的驱动力和提高萃取效率.但是,当浓度过高时,会起到相反的作用,导致液膜失稳以及萃取效率的降低.在钴镍的盐酸溶液中,Kumbasar[13]以三异辛胺作载体的情况下钴的提取情况进行了研究.经实验得出,钴的传质受钴的初始浓度、搅拌速度、萃取剂浓度、表面活性剂浓度、反萃取剂的形式及浓度等多种因素的影响.在接触时间为10~30min时,即使当混合液中钴的浓度只有250mg/L时,也有接近99%的钴被提取.而且,对于非等摩尔混合的钴镍混合液,当钴的浓度升高时,其分离系数也相应升高,钴对镍的分离系数最大可达466.以往利用乳状液液膜分离钴与镍,往往是针对其硫酸盐形式的混合溶液,很少有针对其氨性溶液的研究.对于从钴镍的氨性溶液中利用乳状液液膜技术选择性分离镍,Kumbasar等[14]在以8-羟基喹啉作载体、煤油作稀释剂、ECA4360J作表面活性剂、0.025mol/L EDTA作反萃取剂的情况下,在钴的氨性溶液中加入双氧水,将二价钴氧化为三价钴.在这种钴镍混合液中,最佳条件下,经过10min的提取,有超过96%的镍实现了与钴的分离,同时有少于5%的钴同时被萃取.Ribeiro等[15]以高比例(63.3∶1)的模拟镍/钴浸出液为外相,以Cyanex302为载体、ECA 4360为表面活性剂、Escaid 110为稀释剂、0.5mol/L的含锂的硫酸溶液作为膜破裂的示踪剂.在pH为4.1、温度为40~50℃的情况下,钴的萃取率为60%,钴对镍的分离系数为494.进一步升高温度由于液膜的破裂,会造成钴萃取效 ·128 ·膜 科 学 与 技 术第35卷 率的降低.Kumbasar等[16]在以5,7-二溴磷-8-羟基喹啉(DBHQ)作萃取剂的情况下,利用乳状液液膜技术从含钴与镍的氨性溶液中对分离和富集钴的效果进行了研究.膜溶液由稀释剂(煤油)、表面活性剂(失水山梨醇油酸酯)、改性剂(磷酸正丁酯)以及萃取剂(DBHQ)组成.在最佳条件下,等摩尔混合的钴镍混合液中(500mg/L钴,500mg/L镍)经过10min的萃取,有超过98%的钴得到了提取,有少于5%的镍同时被提取.钴与镍的初始浓度从500mg/L降低到300mg/L时,经过4min的接触,钴对镍的分离系数从247.5减小至76.Kumbasar[17]在维持上述萃取环境的情况下,将萃取剂调整为8-羟基喹啉,在最佳条件下,经过10min的萃取,可选择性分离95%的钴.而且,将膜溶液中萃取剂提高到一定浓度会对金属离子的传输起到促进作用.在湿法冶金领域,从水溶液中进行钴的分离一直以来都是关注的焦点,钴与其同族金属既有相似点,同时也存在一定的差异.比如在稀的水溶液中,虽然钴与镍都以二价水合离子形式存在,但是钴的水分子的交换能力远大于镍.因此,对于复杂的离子形态的形成,钴比镍要容易得多.对于这些一般性的差异,有助于我们利用乳状液液膜技术更好地实现钴与其他金属的分离,也为我们今后的分离过程提出了一些参考.虽然乳状液液膜存在诸多优点,但是,在实际运行过程中,膜的稳定性、电破乳、膜的溶胀等方面的问题也较为突出.目前,尽管上述问题已基本解决,但如何实现工业化,依然存在着有待于人们进一步完善其工艺,从更深层次的角度理解其传质机理等问题.近年来,随着国内外对带有移动载体液膜研究的不断深入,开发对特定金属离子有高的分离和富集特性、有较长使用寿命和稳定性能的载体,将成为今后液膜技术迅猛发展的巨大推动力.2 支撑液膜工业生产上需经常对液膜中不同金属离子的传输进行研究,比如金属离子的分离、富集以及从废水中的去除等.支撑液膜分离的吸引力在于其高的选择性、同时分离性以及通过选用一种合适的载体可以实现对某一元素的有效分离,在有机萃取、目标物的选择性方面是一种很常用的方法,当前大多数研究是确定钴离子穿过支撑液膜时的渗透速率.支撑液膜技术已被广大学者用于钴与镍的提取和分离,常用的萃取剂有三乙基胺,二(2-乙基己基)磷酸,2-乙基己基膦酸2-乙基己酯,二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸等.Bukhari等[18]借助三乙醇胺-环己酮支撑液膜,在以聚丙烯疏水微孔膜作为支撑的情况下,研究了钴在液膜中的传输.实验证明,增加膜内的氢离子浓度会提高钴离子的过膜通量,其浓度的进一步增加会导致金属离子传输浓度的降低,这是由于液膜黏度会随之增大.液膜内盐酸浓度为0.1mol/L、三乙醇胺浓度为3.75mol/L时,钴离子的传输处于理想值.出于离子络合和离子对的原则,胺常被作为萃取金属离子的具有代表性的提取剂.Surucu等[19]以三烷基胺-300为载体、微孔疏水性聚丙烯Celgard 2500为支撑,对从钴与镍的硫氰酸盐溶液中分离钴的情况进行了研究.实验中对搅拌速度、硫氰化铵的浓度、pH、稀释剂的类型、萃取剂的浓度、反萃取剂的浓度以及改性剂的浓度等因素进行了分析.在最佳条件下,钴的萃取效率达到99.9%,钴对镍的分离系数达到506.为了分析不同载体对分离效果的影响,Surucu等以三烷基胺-336为载体、以微孔疏水性聚丙烯Celgard 2500作为支撑,对从非等摩尔混合的钴镍酸性介质中选择性分离钴的效果进行了研究[20].实验中以三烷基胺-336作为膜性能的改性剂,以醋酸-醋酸钠缓冲溶液对料液的pH进行维持,并将硫氰化铵加入到混合料液内以提高钴的选择分离性.在最佳条件下,经过8h的提取,当钴与镍为等摩尔浓度混合时(均为400mg/L),钴的萃取效率达99.8%,其分离系数为223.5;对于非等摩尔混合,钴的分离效果明显下降.采用传统方法如化学沉淀以及氧化法很难很好地实现钴与镍的分离,而支撑液膜技术由于其简单经济的特点,因此常被采用.然而,支撑液膜所存在的主要问题在于液膜的流失、稀释剂和载体在两相中的相互渗透、耐久性差等,目前在生产中尚未实现规模化应用.当前研究的重点主要是从液膜不稳定性机理出发,对液膜凝胶化、复合涂层、界面聚合和等离子体涂层技术、亲水和疏水复合材料等技术在提高支撑液膜稳定性方面进行研究[21].出于对提高钴的传输通量以及寻求高选择性和稳定性支撑液膜的考虑,对钴在特定系统中的传输机制、反离子特性、钴传输通量限制因素、钴在有机溶剂中络合形式的研究是很有必要的.3 聚合物包涵体膜为了解决在有机萃取中大量有毒稀释剂的使用 第3期武彦斌等:液膜技术在钴分离中的应用及研究进展·129 · 问题,在传统液膜技术的基础上,研发了一种名为聚合物包涵体膜的新型液膜体系.该膜体系是由从有机溶剂中通过利用三醋酸纤维素形成一种薄的、稳定的膜.它可以很简单地通过含碱聚合物有机溶剂来制备,比如醋酸纤维素、聚氯乙烯,增塑剂以及萃取剂.聚合物包涵体膜借助固相萃取技术实现了对多种金属离子的提取.该技术在使用中,金属离子的传输机制与传统的液液萃取相类似,而该技术的萃取机制往往是形成复合体和离子对,不需要使用大量的有毒溶剂.Kozlowski等[22]在有机磷酸复合物作用下,对利用三醋酸纤维素酯增塑膜的竞争传输去除和分离放射性钴-60、锶-90和铯-137进行了研究.实验在0.1mol/L的硝酸钠溶液中进行,以三乙酸纤维素为支撑、二(2-乙基己基磷酸)为离子载体、邻硝基苯基戊醚为增塑剂,实验分析了离子载体的酸性对阳离子转运的选择性以及效率的影响.结果显示,随着离子载体pKα值的增加,二价钴的渗透系数直线下降.Pospiech等[23]以叔胺、三正辛胺、三异辛胺作为离子载体,以0.1mol/L的NaOH作为接受相,对利用聚合物包涵体膜从氯化物溶液中分离钴、镍、铜进行了研究.实验证明,二价钴可以在三异辛胺作离子载体的情况下借助聚合物包涵体膜从含镍的溶液中得到有效的分离,钴对镍的分离系数随体系中盐酸浓度的升高而降低.Kagaya等[24]在三辛基甲基氯化铵作载体的情况下,利用聚氯乙烯支撑的聚合物包涵体膜从不同浓度的氯化锂、盐酸、氯化锂和盐酸混合液中萃取钴进行了研究.结果显示,从氯化锂与从氯化锂和盐酸混合物中萃取钴时相比单独使用盐酸时,效果要好.而且,在采用氯化锂时也减小了单独使用盐酸过程中产生的腐蚀影响.聚合物包涵体膜具有很强的吸引力,该膜体系并不包括通过聚合物包涵体膜中离子物质的传输的有机溶剂,许多研究人员已经将铸造醋酸纤维素膜用于金属离子的载体介质传输,这种传输是将金属离子从溶液相传输到接受相.在采用聚合物包涵体膜从盐酸溶液中分离二价钴时,最大的问题在于其强烈的腐蚀性.因此,如何在弱酸性或者接近中性的条件下实现有效的萃取,将是今后关注的重点.4 总结与展望液膜分离作为一种高效、节能的技术,由于其众多方面的优点,受到各国学者的广泛研究.中国在液膜方面的研究20世纪80年代曾十分活跃[25-26],但随后略有降温,与国外的发展水平之间的差距也逐渐拉大.从本质上说,液膜分离技术应是多学科相互交汇、相互渗透的产物,因此,其将来的发展也必将涉及到众多领域.有理由认为,在国内外专家学者的共同努力下,经过更深层次的实用化研究,一旦液膜技术成功的实现规模化应用,将有望引领整个化学领域的一次新的革命,也将会对湿法冶金、环境保护、生物医学等领域产生深远的影响.参考文献:[1]石国亮,李增波,郭 雨.液膜分离技术及其应用研究进展[J].化学工程师,2009,23(5):48-50.[2]莫启武.液膜法在贵金属分离富集中的应用[J].贵金属,1996,17(2):46-49.[3]Heckley P S,Ibana D C.Extraction and separation ofnickel and cobalt by electrostatic pseudo liquid mem-brane[J].Membr Technol,2003(5):8-11.[4]严 忠,孙文东.乳液液膜分离原理及应用[M]//北京:化学工业出版社化学与应用化学出版中心,2005:1-2.[5]孙玉柱.乳状液膜分离技术的研究进展[J].湿法冶金,2005,24(4):10-17.[6]Bourenane S,Samar M E H,Abbaci A.Extraction ofcobalt and lead from waste water using a liquid surfac-tant membrane emulsion[J].Acta Chimica Slovenica,2003,50(4):663-676.[7]张 超,钟 宏,王 帅.镍,钴分离与回收技术研究进展[J].铜业工程,2011(5):29-32.[8]Dimitrov K,Rollet V,Saboni A.Cobalt recovery from sul-fate media applying a liquid membrane containing Cyanex302[J].Chem Eng Technol,2006,29(5):625-630.[9]Kumbasar R 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prospected.Finally,with unceasing progresses in the research on the membrane technology,the liquid membranetechnology will lead the new revolution in industrial production.Key words:cobalt separation;emulsion film;supported liquid membrane;polymer inclusion membrane。
钴提取分离技术的详细介绍
钴提取分离技术的详细介绍钴是一种重要的金属元素,广泛应用于电池制造、合金制备、催化剂制备等领域。
钴的提取分离技术主要包括湿法和干法两种方法。
湿法方法包括氧化法、碱法、硝酸溶液法等,干法方法包括高温还原法和电解法等。
1.湿法方法湿法方法是通过将钴的矿石或其它含钴物质经过一系列的化学反应,使其转化为可溶性的化合物,然后从溶液中分离出钴。
1.1氧化法氧化法是将含钴矿石或其它含钴物质与氯气或氧气反应,将钴转化为氧化钴。
然后将氧化钴与其他杂质进行分离,得到纯度较高的氧化钴。
最后,将氧化钴再还原为金属钴。
1.2碱法碱法是将含钴矿石或其它含钴物质与碱性浸出剂(如氢氧化钠)进行反应,使其转化为可溶性的钴盐。
然后通过调节溶液的酸碱度、温度、压力等条件,将杂质与钴盐分离。
最后,通过还原等工艺将钴盐得到纯度较高的钴金属。
1.3硝酸溶液法硝酸溶液法是将含钴矿石或其它含钴物质与硝酸进行反应,使其转化为可溶性的钴盐。
然后通过溶液的pH调节、溶解温度、浓度等方式,将杂质与钴盐分离。
最后,通过还原和纯化工艺将钴盐得到纯度较高的钴金属。
2.干法方法干法方法是通过高温热处理或电化学方法将含钴物质转化为可溶性或可导电的钴化合物,从而实现钴的分离。
2.1高温还原法高温还原法是将含钴矿石或其它含钴物质经过高温处理,如焙烧、加热等,使其转化为可溶性或可还原的钴化合物。
然后通过进一步分离和纯化工艺,得到纯度较高的钴金属。
2.2电解法电解法是将含钴物质溶解在适当的电解质溶液中,然后通过电解的方式将钴离子还原为钴金属。
电解过程中还可以通过调节电解条件,如电流密度、温度、pH等,来控制钴的析出速率和纯度。
钴的提取分离技术的选择取决于原料的性质、纯度要求、生产规模等因素。
不同的方法有其优缺点,选择合适的方法需要考虑技术经济性、环境影响等综合因素。
此外,还应注意安全生产和节约能源的方面,综合考虑技术、经济、环境等因素,选择最合适的钴提取分离技术。
氯化钴的检测方法
饲料级氯化钴的检测方法
1、原理
在酸性介质中,Co2+与SCN-生成具有[Co(SCN)4]2-离子式的蓝色络合物。
在丙酮存在下,用EDTA标准盐溶液滴定,Co2+与EDTA生成淡红色络合物,到达终点时,蓝色消失。
2、试剂和溶液
(1)盐酸羟胺。
(2)乙酸铵:饱和溶液。
(3)硫氰酸铵。
(4)丙酮。
(5)EDTA标准滴定溶液:c约为:0.05mol/L。
3、测定
称取约0.3g试样(精确至0.0002g),置于250ml三角瓶中,加入50ml水使之溶解,加0.25g盐酸羟胺,加10g硫氰酸铵,加4ml饱和乙酸铵溶液,摇匀,再加50ml丙酮,以EDTA 标准溶液滴定至蓝色全部消失即为终点。
4、结果分析
氯化钴(CoCl2。
6H2O)计百分含量(X1)按式(1)计算:
c(V-V0)×0.2379
X1(%)= × 100
m (1)
钴(C O)计百分含量(X2)按式(2)计算:
c(V-V0)×0.05893
X2(%)= × 100
m (2)
式中:c——EDTA标准溶液的浓度,mol/L;
V——滴定试验溶液消耗的EDTA标准溶液的体积,ml;
m——试料的质量,g;
0.2379——与1.00ml EDTA标准溶液相当的以克表示的硫酸钴的质量;
0.05893 ——与1.00ml EDTA标准溶液相当的以克表示的钴的质量;。
用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴
用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴周炳珍(龙岩市冶金工业公司,福建龙岩 364000)摘 要:采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P204萃取铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。
钴回收率大于90%。
关键词:钴;镍;萃取;分离;P204;P507中图分类号:TF816 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2002)06-0016-03Production of High Purity CoCl 2from Cobalt Containing Scrap Using P 204and P 507Removal the ImpurityZHOU Bing-zhen(Longyan metall urgy i ndustry company,Longyan Fujian ,364000,China)Abstract:The Ni and Co are separated by using the follow ing process from the Co containing scrap:vitriolizing dissolution on the pre-roasted scrap,P204ex tracting Cu,Mn,Zn after the Re,Fe,Ca and M g are removed by chemical neutralization process,and then extracted by P5071The purified solution is used to manufacturehigh purity CoCl 2,the Co recovery is more than 90%1Keywords:Co;Ni;Extraction;Separation;P204;P507作者简介:周炳珍(1938-),男,福建上杭人,高级工程师我国钴资源十分贫乏,我国钴冶炼企业大多进口钴原料,从钴矿、含钴废料、含钴废合金中提取钴。
高纯钴的制备 2010
高纯钴的制备技术 2010-12-3 15:50:46 浏览: 538 次我要评论[导读]对目前高纯钴的制备方法进行了综述和评价。
制备高纯钴的冶金工艺过程主要包括萃取法、膜分离法、离子交换法、电解法、区域熔炼法等,这些方法在除杂方面发挥着不同的作用。
溶剂萃取法对大多数金属离子有很好的效果,但对 Ni,cu,Zn 等金属离子的分离效果相对较差;膜分离法存在稳定性差、成本高的缺点;离子交换和萃取色层法对分离性质相近的元素有较好的效果,但存在容量低等问题;区域熔炼过程可以去除金属钴中的碱金属、碱土金属和气体杂质,并有利于生成纯度高、RRR 值大的完整钴单晶。
在总结上述各方法特点的基础上,提出了制备高纯钴的合理工艺。
一、前言纯度为99.9%~99.99%的钴已经广泛应用于磁性材料、超级合金的制造,99.999%甚至更高纯度的钴则用来做为先进电子元件的靶材。
钴靶材中的杂质会影响电子器件的使用性能:碱金属(如Na,K)、非金属(S,C,P)等杂质可以在半导体之间迁移,从而影响其性能;Fe会导致电子器件磁性能的不一致;Ti,Cr,Cu元素会影响半导体元件的导电性能;气体杂质(如O)可以增加半导体元件中的Co和CoSi2的电阻;Ni会影响半导体的界面性能;放射性元素如U,Th可以辐射出α射线,使半导体失效。
因此,研究高纯钴的制备方法对提高钴靶材的质量有着重要的意义。
在国际上,1956年美国矿业局(Bureau of Mines)首次制备出纯度为99.99%高纯钴。
K.K.Kershner等人通过阳离子交换法和沉淀法除去四氨合钴(Ⅲ)盐酸盐溶液中的铁、铜、镍等杂质,最后采用汞阴极电解法制备出高纯钴。
随着离子交换法的发展和高效萃取剂P507,Cynex272,Cynex301等的出现,钴溶液提纯技术得到长足发展。
美国、加拿大、日本、韩国等国在钴提纯技术上进行了大量研究工作,其中以日本最为突出。
日本JMc公司于1997年开始生产高纯钴,现有99.998%高纯钴产品。
用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴
用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴周炳珍(龙岩市冶金工业公司,福建龙岩 364000)摘 要:采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P204萃取铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。
钴回收率大于90%。
关键词:钴;镍;萃取;分离;P204;P507中图分类号:TF816 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2002)06-0016-03Production of High Purity CoCl 2from Cobalt Containing Scrap Using P 204and P 507Removal the ImpurityZHOU Bing-zhen(Longyan metall urgy i ndustry company,Longyan Fujian ,364000,China)Abstract:The Ni and Co are separated by using the follow ing process from the Co containing scrap:vitriolizing dissolution on the pre-roasted scrap,P204ex tracting Cu,Mn,Zn after the Re,Fe,Ca and M g are removed by chemical neutralization process,and then extracted by P5071The purified solution is used to manufacturehigh purity CoCl 2,the Co recovery is more than 90%1Keywords:Co;Ni;Extraction;Separation;P204;P507作者简介:周炳珍(1938-),男,福建上杭人,高级工程师我国钴资源十分贫乏,我国钴冶炼企业大多进口钴原料,从钴矿、含钴废料、含钴废合金中提取钴。
氯化钴溶液配置和使用指南
氯化钴溶液配置和使用指南氯化钴溶液是一种广泛应用于化学实验室和工业生产中的化学试剂。
它具有多种用途,如催化剂、氧化剂和颜料等。
本文将为您详细介绍氯化钴溶液的配置方法和使用指南,以确保您在实验和生产中能够正确有效地使用该试剂。
一、氯化钴溶液的配置方法为了获得稳定且浓度适宜的氯化钴溶液,您可以按照以下步骤进行配置:1. 准备所需材料:氯化钴固体粉末、蒸馏水(或其他纯净水)、容量瓶、量筒和搅拌棒。
2. 确定所需浓度:根据实验或生产需求,确定您所需的氯化钴溶液浓度。
3. 称取氯化钴固体:根据所需浓度计算所需的氯化钴固体量,并使用称量仪器称取。
4. 溶解氯化钴固体:将称取的氯化钴固体加入容量瓶中,然后添加适量的蒸馏水。
5. 搅拌溶解:用搅拌棒轻柔搅拌溶液,直到氯化钴完全溶解。
6. 补足溶液体积:根据所需体积,向容量瓶中继续加入蒸馏水,直至溶液体积接近标定线。
7. 彻底混合:再次轻柔搅拌容量瓶中的溶液,使其充分混合均匀。
二、氯化钴溶液的使用指南1. 安全操作:在使用氯化钴溶液时,请务必佩戴适当的个人防护装备,如实验手套、安全眼镜和实验室外套。
2. 储存注意事项:将氯化钴溶液储存在干燥、阴凉、通风良好的地方,并远离可燃物和氧化剂。
3. 溶液稳定性:氯化钴溶液在室温下相对稳定,但长时间存放可能发生分解。
因此,建议使用新鲜配置的溶液,并在使用前检查其透明度和颜色变化。
4. 溶液酸碱性:氯化钴溶液呈酸性。
在配制和使用过程中,如有需要,您可以调整其pH值,但请适度使用酸碱试剂,并注意反应过程。
5. 实验参数设置:在进行催化剂、氧化剂或其他工业用途时,根据具体实验需求,根据氯化钴溶液的浓度和体积,合理设置实验参数,控制反应步骤和条件。
6. 溶液处理和废物处理:使用氯化钴溶液过程中产生的废液和固体废物应按照相关法规和安全操作规程进行处理,以确保环境和人员的安全。
7. 溶液用途拓展:除了常规催化剂和氧化剂应用以外,您还可以尝试将氯化钴溶液用于其它实验和工业领域,如颜料合成、蓄电池电解液等。
一种优级纯氯化钴的制备方法[发明专利]
(10)申请公布号 CN 102910687 A(43)申请公布日 2013.02.06C N 102910687 A*CN102910687A*(21)申请号 201210443003.3(22)申请日 2012.11.07C01G 51/08(2006.01)(71)申请人天津市化学试剂研究所地址300240 天津市东丽区金钟河大街徐庄子(72)发明人胡建华(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人王来佳(54)发明名称一种优级纯氯化钴的制备方法(57)摘要本发明涉及一种优级纯氯化钴的制备方法,其步骤如下:⑴金属钴与盐酸反应;⑵除杂质,将步骤⑴的氯化钴溶液加入双氧水氧化除去铁,并将此溶液用氨水调至pH8-9,以保证氢氧化铁沉淀完全,静止3-5小时,过滤,得到溶液;⑶将步骤⑵获得的溶液倒入玻璃烧杯中,盐酸调节pH3-3.5,浓缩,浓缩温度170-190℃,经浓缩至38-40゜Be ,停止加热,冷却结晶,离心分离得到优级纯氯化钴晶体。
本发明包括金属钴与盐酸反应,经过加入双氧水及氨水调节pH ,除去金属阳离子,使其生成氢氧化物沉淀,制得优级纯氯化钴。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页1.一种优级纯氯化钴的制备方法,其特征在于:其步骤如下:⑴金属钴与盐酸反应将金属钴放置在玻璃烧杯中,并且加入盐酸移入到电炉上进行加热反应,反应温度控制在70℃-75℃,并且适量加入硝酸,促进金属钴溶解完全,加入量控制在盐酸量的15-20%,待金属钴完全溶解后,将电炉温度升高至溶液煮沸,加入盐酸,蒸发出现白色气体为止,停止加热,停止加盐酸,得到氯化钴溶液;⑵除杂质将步骤⑴的氯化钴溶液加入双氧水氧化除去铁,并将此溶液用氨水调至pH8-9,以保证氢氧化铁沉淀完全,静止3-5小时,过滤,得到溶液;⑶制得优级纯氯化钴将步骤⑵获得的溶液倒入玻璃烧杯中,盐酸调节pH3-3.5,浓缩,浓缩温度170-190℃,经浓缩至38-40゜Be ,停止加热,冷却结晶,离心分离得到优级纯氯化钴晶体。
钴的溶液冷却氧化法分离回收
钴的溶液冷却氧化法分离回收钴是一种重要的金属元素,具有重要的应用价值。
随着科技的发展和工业的进步,钴的需求量也越来越大。
然而,钴的天然储藏量有限,因此如何高效地回收和利用钴成为了当今工业界亟待解决的问题之一。
本文主要介绍一种利用溶液冷却氧化法分离回收钴的方法。
一、方法原理钴的主要矿物是辉钴矿和鸟巢石,其中含有较高的镍和铜。
传统的钴提取方法是直接焙烧辉钴矿和鸟巢石,但这种方法不仅污染环境,而且会浪费掉一些有价值的金属元素。
因此,研究人员提出了一种新的方法——溶液冷却氧化法分离回收钴。
该方法的主要原理是将钴溶解在盐酸溶液中,在一定条件下使用氧气或氯气反应产生氯化钴,并通过溶液冷却使氯化钴结晶沉淀。
根据溶液的化学成分和温度控制,可以有效地分离出钴、镍等中、少量的金属离子和一些杂质。
最后,采用氢氟酸等溶剂将氯化钴转化为钴盐,再进行滤液、干燥、粉碎等工艺步骤,最终得到高纯度的钴产品。
二、方法技术优势与传统的钴提取方法相比,溶液冷却氧化法分离回收钴具有以下几个优点:1. 高效:采用该方法可以将矿石中的钴元素高效地分离出来,而且会同时分离出其他有价值的金属元素,实现资源的高效利用。
2. 环保:该方法不需要使用高温焙烧等方法,避免了环境污染,并且可以回收一些有价值的资源。
3. 经济:溶液冷却氧化法的设备简单,可以在常温下进行,降低了生产成本。
三、方法应用前景溶液冷却氧化法分离回收钴是一种创新的钴提取方法,具有广泛的应用前景。
它可以应用于钴石的直接提取,也可以用于废钴酸性废水、磷酸废水等的钴资源回收。
此外,该技术还可以用于其他含钴金属的分离和回收,具有很大的发展空间。
四、结论综上所述,作为一种新型的钴提取方法,溶液冷却氧化法分离回收钴具有很高的技术优势和应用前景。
相信随着工业界的不断探索和研究,该技术将得到广泛应用,并为钴资源的高效利用和保护环境做出积极的贡献。
钴的溶液过滤法分离回收
钴的溶液过滤法分离回收钴是一种重要的非铁金属,在电子、化工等领域有广泛的应用。
钴的溶液是指将钴化合物溶解在溶剂中形成的液体,其中含有可供利用的钴离子。
然而,钴的溶液中通常还会存在其它杂质离子,需要采取适当方法进行分离和回收。
本文将介绍一种钴的溶液过滤法分离回收的方法。
一、实验原理钴的溶液过滤法分离回收的基本原理是通过过滤器筛选掉溶液中的固体杂质,使得溶液纯化,达到分离回收的目的。
其中主要涉及如下步骤:1.将含有钴离子和杂质离子的溶液加入过滤器中;2.通过过滤器对溶液进行过滤,将固体杂质留在过滤器上,将纯净的溶液流出;3.通过加热等方法将纯净的溶液中的钴离子还原为金属钴沉淀下来。
二、实验步骤根据上述实验原理,具体实验步骤如下:1.准备实验器材,包括加热器、过滤器、烧杯、滤纸、酒精灯等;2.将含有钴离子和杂质离子的溶液加入过滤器中;3.用滤纸等辅助材料对溶液进行过滤,将固体杂质留在过滤器上,将纯净的溶液流出;4.将流出的溶液通过加热等方法还原为金属钴沉淀下来;5.用过滤器等工具将沉淀物分离出来,即可得到纯净的金属钴。
三、实验注意事项1.在实验过程中,应当注意安全防范,掌握好各种实验器材的使用方法;2.在添加过滤器时,要注意不要将固体杂质带入管子中,否则会影响过滤效果;3.在实验过程中,还应按照一定的顺序和比例添加各种试剂,以保证实验顺利进行;4.在对溶液进行还原处理时,要控制好温度和加热时间,以免过热或者过长时间造成不必要的损失;5.在分离出纯净的金属钴后,应当及时将过滤器等实验器材进行清洗和消毒,以便下次实验使用。
四、实验结果分析通过钴的溶液过滤法分离回收实验,我们可以得到纯净的金属钴,此外还可以对分离过程中涉及到的反应和化学物质作出一些分析和说明,以加深对实验原理和方法的理解。
总之,钴的溶液过滤法分离回收是一种较为实用和简单的分离方法,可以有效地去除溶液中的杂质离子,提取出纯净的金属钴,具有一定的研究和应用价值。
钴的溶液过滤还原法分离回收
钴的溶液过滤还原法分离回收钴是重要的金属元素之一,广泛应用于电池、合金等领域。
然而,钴的开采具有破坏性,对环境造成巨大损害。
因此,回收和再利用钴显得更加重要。
本文介绍了一种钴的溶液过滤还原法分离回收的方法。
介绍在现代工业中,钴是一种极为重要的金属元素。
然而,钴的采矿和处理是昂贵和有害的过程。
对于钴的再利用有利于环境保护和资源节约。
因此,利用高效的技术回收和再利用钴显得至关重要。
本文提出了一种通过溶液过滤还原法分离回收钴的方法。
实验方法1. 钴溶液的制备首先,制备10%钴氯酸溶液。
在200ml蒸馏水中溶解20g氯化钴,并持续搅拌至完全溶解。
将溶液存放于玻璃瓶中备用。
2. 过滤还原将上述制备的溶液通过快速过滤器过滤,除去杂质。
经过过滤后的溶液需要分离出镍、钴以及其它金属物质。
在分离出的钴溶液中,加入适量的二氧化硫并短时间加热搅拌,利用二氧化硫的还原作用,将溶液中的钴还原至金属钴。
此时钴以金属颗粒的形式析出。
3. 固液分离将还原后的钴溶液通过快速过滤器过滤,此时的过滤器需要采用精密过滤器,可以去掉更微小的杂质物质。
将沉淀物彻底打磨后,将其与适量的盐酸混合,将金属钴溶解。
得到的溶液可以通过镍或铁粉进行分离,从而得到纯度较高的钴金属。
结论本文提出了一种通过钴的溶液过滤还原法分离回收钴的方法。
该方法不仅有效提高了钴的回收率,而且避免了环境污染和浪费资源的情况。
该方法操作简单,适用于大规模应用,可以成为钴回收的一种重要途径。
一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810918886.6(22)申请日 2018.08.14(71)申请人 徐晨地址 213000 江苏省常州市钟楼区五星村委张墅村51号申请人 姚洪齐(72)发明人 徐晨 姚洪齐 (74)专利代理机构 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258代理人 谢新萍(51)Int.Cl.B01D 9/02(2006.01)B01D 1/22(2006.01)B01D 1/26(2006.01)B01D 1/30(2006.01)C01G 51/08(2006.01)(54)发明名称一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法(57)摘要本发明属于氯化钴的制备技术领域,特别涉及一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法。
在蒸发阶段将氯化钴除结晶水以外的游离水全部蒸发掉,避免了母液需要重复的升温、降温过程。
采用两台压缩机部分串联法,或者直接两效法进行蒸发,解决了溶液的沸点升温较高的问题;在结晶过程中,将完全去除游离水的超浓的氯化钴溶液加入到冷的氯化钴饱和溶液中,这样使得氯化钴的过饱和度得到有效控制,从而使得生产可以进行,而且得到颗粒非常大的结晶。
权利要求书1页 说明书6页 附图3页CN 108939601 A 2018.12.07C N 108939601A1.一种由氯化钴溶液蒸发结晶制备氯化钴的方法,其特征在于:所述方法步骤如下:(1)预热:将温度≥10℃的氯化钴溶液泵送到原液罐内,由原料泵加压后进入1级换热器进行预热,然后在经2级预热器预热后,进入降膜蒸发器内;(2)蒸发浓缩:降膜蒸发:将步骤(1)预热的氯化钴溶液泵入降膜蒸发器内,降膜蒸发器管内的原料与管外加热蒸汽换热使原料沸腾蒸发,原料被浓缩后泵送入强制蒸发器内;其中,降膜蒸发为双效降膜蒸发或MVR蒸发;其中,采用双效降膜蒸发氯化钴溶液先进行二效蒸发然后再进行一效蒸发;采用MVR蒸发氯化钴溶液先进行一级蒸发再进行二级蒸发;强制蒸发:强制蒸发器换热器壳层通入新鲜蒸汽,使强制蒸发器管内的原料与壳层蒸汽换热使原料蒸发,再次浓缩到设计密度后,依靠位差连续送入高位罐内;(3)冷却结晶:将送入高位罐内的浓缩液进行结晶,得到结晶颗粒;(4)离心分离:结晶颗粒连续进入离心机,进行离心分离,母液进入母液罐,母液泵将母液泵回高位结晶罐;(5)包装:离心分离后的固体包装。
氯化钴液萃取工艺
氯化钴液萃取工艺
氯化钴液萃取工艺是一种常见的工业过程,用于从含钴矿石中提取纯度较高的钴化合物。
这种工艺利用氯化钴与有机溶剂之间的亲和性差异,通过适当的操作条件和步骤实现钴的分离和富集。
在氯化钴液萃取工艺中,首先需要将含钴矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤,获得适合进行液-固相反应的矿浆。
接下来,将矿浆与含有氯化钴溶液的萃取相充分混合,通过物理和化学作用,使钴离子从矿浆中转移到萃取相中。
为了实现高效的钴萃取,工艺中通常会控制萃取相和矿浆的pH值、温度、搅拌速度等因素。
这些操作参数的选择要根据不同矿石的特性和工艺要求进行调整,以保证钴的高回收率和纯度。
在萃取过程中,有机溶剂起到了关键的作用。
一般采用含有底物分子的有机溶剂,如酮类、酯类和醚类等。
这些有机溶剂与氯化钴形成络合物,从而实现钴的选择性萃取。
随着萃取过程的进行,有机相中的钴浓度逐渐增加,最终可以通过后续的分离步骤得到纯度较高的钴化合物。
除了有机溶剂的选择,还需要对萃取相和矿浆进行适当的配比和搅拌,以促进钴的转移和分离。
萃取相和矿浆之间的质量传递是通过界面传质和化学反应来实现的,因此需要保持适当的接触时间和界面积。
通过调整搅拌速度和装置结构,可以提高传质效率和反应速
率,从而提高钴的萃取效果。
氯化钴液萃取工艺是一种重要的提取钴的方法,通过合理控制操作参数和选择适当的有机溶剂,可以实现高效、高纯度的钴萃取。
这种工艺不仅可以应用于工业生产,还可以促进钴资源的合理利用和保护环境。
在未来的发展中,我们可以进一步研究和改进氯化钴液萃取工艺,以提高钴的回收率和纯度,满足不断增长的钴需求,并为可持续发展做出贡献。
液膜分离技术及其应用说明
液膜分离技术及其应用说明
液膜分离技术是利用对混合物各组分渗透性能的差异来实现分离、提纯或浓缩的分离技术,是一种模拟生物膜传质功能的新型分离方法,解决了分离因子、选择性等问题。
(一)在提取贵金属中的应用
贵金属的分离富集方法主要有火试金法、溶剂萃取法、吸附法、离子交换法、离子浮选等。
在湿法冶金中,溶剂萃取是常用的方法,但此法成本较高。
液膜法吸收有溶剂萃取的优点,特别适合稀贵金属的分离和富集。
(二)在痕量分析中的应用
液膜的结构形式多种多样,主要有乳化液膜、支撑液膜、包容液膜、静电式准液膜等,在痕量分析中,以乳化液膜的应用较多,准液膜的应用也开始渐露头角,引起人们的关注。
以上就是小编为大家介绍的液膜分离技术和应用,希望对大家能够有所帮助。
还原浸出钴萃取方法
还原浸出钴萃取方法引言:浸出钴萃取是一种常用的从含钴矿石中提取钴的方法。
通过一系列的化学和物理过程,可以将钴从矿石中分离出来,得到高纯度的钴产品。
本文将介绍浸出钴萃取的方法和过程。
一、矿石的预处理在进行浸出钴萃取之前,首先需要对矿石进行预处理。
预处理的目的是除去矿石中的杂质和有害物质,以提高钴的提取率和产品纯度。
常用的预处理方法包括破碎、磨矿和浮选等。
1. 破碎:将矿石进行机械破碎,使其颗粒度适合后续处理步骤的要求。
2. 磨矿:通过磨矿操作,将矿石细化至一定颗粒度,有利于后续的浸出过程。
3. 浮选:利用矿石中不同矿物的物理和化学性质差异,通过气体和液体的介质,使有用矿物与废石分离。
这一步骤可以大幅度提高钴的品位和回收率。
二、浸出钴的溶剂选择在浸出钴萃取过程中,选择合适的溶剂非常关键。
常用的溶剂包括盐酸、硫酸和氨水等。
这些溶剂在一定条件下可以与矿石中的钴反应,形成可溶性的配合物,从而实现钴的提取。
1. 盐酸浸出:将矿石与盐酸反应,形成可溶性的氯化钴。
盐酸浸出的优点是操作简单,成本较低,但可能伴随着一些副反应,导致产品纯度下降。
2. 硫酸浸出:将矿石与浓硫酸反应,形成可溶性的硫酸钴。
硫酸浸出的优点是溶剂选择范围广,可以适应不同类型的矿石。
但硫酸浸出过程中可能会产生大量的废酸,对环境造成一定的污染。
3. 氨水浸出:将矿石与氨水反应,形成可溶性的氨合钴配合物。
氨水浸出的优点是反应速度快,可溶性产物易于分离。
但氨水对环境的影响较大,需要进行废水处理。
三、浸出钴的操作条件在进行浸出钴萃取过程中,操作条件的选择对提取效率和产品质量有重要影响。
1. 温度:温度可以影响反应速率和平衡。
一般情况下,提高温度有利于提高钴的提取率,但过高的温度可能导致副反应的发生。
2. pH值:pH值对钴的溶解度有影响。
不同的矿石和溶剂选择需要不同的pH值范围。
3. 反应时间:反应时间可以影响钴的提取率和产品质量。
通常情况下,适当延长反应时间有利于提高钴的提取率。
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2. 1 主要试剂与仪器
收稿日期 :2002 - 02 - 23 作者简介 :李玉萍 ,女 ,1969 年生 ,毕业于北京大学化学系 ,博士后 。
Co2 + 标准溶液 ,常规配制 1 mg CoCl2/ mL 。 掩蔽溶液 ,100 mL 质量分数为 2. 5 %乙二胺四 乙酸中 ,加入 6 g N H4 F 和 3 g 巯基丁二酸 。 膜试剂 : HD THP ;L113B (双烯基丁二酰亚胺) ; 液体石蜡 ;磺化煤油 ,市售煤油与硫酸 ( d = 1. 84) 按 4∶1 (体积比) 的比例混合 ,在 80 ℃下磺化 30 min ,用 分液漏斗分离出煤油 ,再用 N H4 HCO3 (1. 5 mol/ L ) 水溶液洗涤至中性 ,即为磺化煤油 ; 以 2. 5 mol/ L HCl 水溶液为内相试剂 。 仪器 :制备分离器 、制乳器 (自制) ;DBJ - 621B 型电 动 搅 拌 器 [ 自 动 控 制 转 速 ( r/ min ) 和 时 间 (min) ] ; HL - 2 型恒流泵 ;高压静电发生器 (2. 5~8 kV) ;p H = S - 3C 型酸度计 ;721B 型分光光度计 。 2. 2 实验方法 制乳 取 HD THP 、L113B 液体石蜡和磺化煤 油等按体积分数为 8 %、4 %、3 %和 85 % ,分别置于
t he efficiency of cobalt ext raction is above 91 % under an appropriate experimental conditions In t his case many co - existed ions. can not t ransport t hrough t his liquid membrane. So Co2 + can be separated f rom t hese ions satis2 factorily. The met hod has been for t he ext raction of cobalt in ores ,slag ,dust f ume and waste catalyst containing
factors affecting t he ext raction efficiency of cobalt such as temperat ure ,cobalt concent ration , HCl concent ration , p H value of outer p hase ,and t he ratios of emuision to water have been st udied. Experimental result s show t hat
第 26 卷 第 2 期 李玉萍 :液膜法提取氧化钴
·29 ·
制乳器中 ,混合均匀后慢慢加入与有机相等体积的 HCl 水溶液 (2. 5 mol/ L ) ,2 500 r/ min 高速搅拌 26 min ,制成油包水型的液膜 。
提取 取 500 mL 料液 ,置于分离器中 ,加入 20 mL 掩蔽溶液 ,用质量分数为 20 % NaO H 水溶液调 节 p H 4. 5~5. 5 ,加 10 mL 乙酸盐缓冲液 (p H = 5) , 加入 35 mL 液膜 ,以 300 r/ min 转速搅拌 15 min ,静 置分离 。上层是有机相 ,下层是提取后的料液 。
3. 4 内相试剂的用量 料液中的 Co2 + 被流动载体透过膜相传递输送
到内相中 ,Co2 + 在内相中形成强电解质 CoCl2 实验 表明 , 1. 8 ~ 4. 8 mol/ L HCl 水溶液 作 内 相 试 剂 , Co2 + 的提取率在 91 %以上 (见表 2) 。内相中的 Co2 Cl2 是强电解质 、离解成离子状态 ,不溶于液膜 ,此过 程为不可逆反应 ,所以 Co2 + 被富集在内相中 。
破乳 静置分层后 ,弃去料液 ,将分离器中留下 的液膜 ,再与高压静电发生器相接 ,3 kV 电压下破 乳 5 min ,静置 。膜相与内相含 Co2 + 的水溶液 ,彻底 分层 。上层是有机相 ,下层是含有 Co2 + 的水溶液 。
测定 收集含有 Co2 + 的水溶液 ,置于 100 mL 容量瓶中 ,然后用亚硝基红盐测定钴的含量 ,波长 530 nm ,1 cm 比色皿 。计算钴的质量浓度 。
3 结果与讨论
3. 1 流动载体的用量 液膜体系中的分离过程 , 不受平衡支 配 。用
HD THP 流动载体输送 Co2 + 的能力和传递 Co2 + 的 速度 。为了寻找最佳流动载体 ,做了大量实验工作 。 曾用 HD THP 、M EHPA (2 - 乙基己基磷酸 2 - 乙基 己脂) 、PMBP (1 - 苯基 - 3 - 甲基 - 4 - 苯甲酰基 5 - 吡唑酮) 等 ,分别作流动载体进行实验工作 。结 果表明 , HD THP 作 Co2 + 流动载体 ,效果较好 。以 体积 分 数 8 % HD THP 流 动 载 体 , Co2 + 的 提 取 率 91 %以上 ,纯度 CoCl2 在 99. 5 %以上 。用 HD THP 作流动载体所制成的液膜 ,放置时间在 6 h ,液膜是 相当稳定的 ,不影响钴的提取 。流动载体在膜相中 不断传递 、输送钴 ,而在内相中富集了高浓度的 Co2 Cl2 水溶液 。 3. 2 L113B 的用量
3. 6 乳水比的影响 液膜体积 (Ve) 和含有钴料液的体积 ( Vw) 之比
8. 0
9. 0
Co2 + 的提取率 89. 99 91. 50 92. 65 92. 62 92. 58 92. 09 91. 59 91. 01 89. 90 /%
注 :1) 膜相 (体积分数) :8 %HD THP 、4 %L113B 、3 %液体石蜡和 85 %磺化煤油等 ;2) 内相试剂 ,215 mol/ L HCL 水溶液 ;3) 外 相 :料液为 p H = 5 ; 4) Roi 为 1∶1 , Rew 为 35∶500 ; 5) 温度为 15~38 ℃,富集时间 26 min ;6) 加入 ED TA 、N H4F 、巯基丁二 酸等 ,阻止其它金属离子迁入内相 ,大大提高了提取 Co2 + 的 选择性 。
表 2 HCl 浓度与 Co2 + 的提取率
HCl 浓度/ mol·L - 1 Co2 + 的提取率/ %
1. 8 2. 0 2. 5 3. 0 4. 0 4. 8 5. 0 6. 0 90. 96 91. 72 92. 48 92. 47 92. 41 91. 98 90. 15 89. 91
注 :实验条件同表 1 。内相试剂 ( HCl) 浓度超过 5 mol/ L HCl ,膜 相不稳定 பைடு நூலகம்Co2 + 的提取率有所下降 。
第 26 卷 第 2002 年 4
2期 月
CHINA
中 国 钼 业
MOL YBDENUM INDUSTR Y
VAoplr.i2l 6 2N0o0.22
液膜法提取氯化钴
李玉萍 王献科
(兰州市东岗镇钢厂 兰州 730020)
摘 要 用 HDEHP [ = ( 2 - 乙 基 己 基) 磷 酸 ] 液 膜 体 系 对 钴 进 行 提 取 。该 体 系 包 括 流 动 载 体
EXTRACTION OF CoCl2 BY L IQUID MEMBRANES METHOD Li Yuping Wang Xianke
(Donggangzhen Steel Works ,Lanzhou , Gansu ,730020) Abstract An liquid membrane system has been used for ext raction of cobalt . The system includes a mobile Car2 rier ( HD EHP) , a surfactant (L113B) , a film - st rengt hening agent ( liquid paraffin) , a solvent ( Sulp honated kerosene) and t he internal p hase (2. 5 mol/ L HCl water solution) . The stability of t he liquid membrane and t he
3. 5 外相料液的 p H 值影响 实验表明 ,料液 (或试液) 的酸度为 p H = 3. 5~
6. 8 ,Co2 + 的提取率均在 91 %以上 (见表 3) 。料液 的 p H ≥6. 8 时 ,提取 Co2 + 的效果偏低 ;料液的 p H ≤ 3. 5 ,Co2 + 的提取率降低 。本实验用料液的 p H 值为 5 较好 。
表 3 料液的酸度与 Co2 + 的提取率
料液酸度/ pH 值 3. 0 3. 5 4. 0 5. 0 6. 0 6. 8 7. 0 8. 0 Co2 + 的提取率/ % 89. 60 92. 05 92. 95 93. 82 93. 09 92. 03 91. 09 90. 80 注 :实验条件同表 1 。
( HDEHP) 、表面活性剂 (L113B) 、膜增加剂 (液体石蜡) 、溶剂 (磺化煤油) 和内相 (2. 5 mol/ L HCl) 。研 究了液膜的稳定性 、温度 、Co2 + 浓度 、HCl 浓度 、外相 p H 值 、乳水比和油内比等因素对提取钴的影响 。 实验结果表明 ,在适当条件下 ,CoCl2 的提取率可达 91 %以上 。在此情况下 ,许多共存离子都不迁移 、 透过此液膜 。只有 Co2 + 可以从这些离子中得到满意的分离 。此法已用于提取黄铁矿 、烟灰 、炉渣和 含有钴废催化剂中的钴 ,CoCl2 的纯度大于 99. 5 %。 关键词 钴 提取 液膜法 含有钴废催化剂 中图分类号 : TQ028. 8 文献标识码 :A 文章编号 :1006 - 2602 (2002) 02 - 0028 - 03