液膜分离实验
液膜分离的原理和方法
液膜分离的原理和方法液膜分离是一种利用液体膜将混合物分离的技术。
它的原理是在两个不相容的相之间形成一层液体膜，通过液膜的选择性渗透作用，将混合物中所需分离的成分从其他成分中分离出来。
液膜分离广泛应用于物质提纯、废水处理、溶剂回收等领域。
液膜分离的方法有多种，其中较常见的包括溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
首先是溶剂萃取法。
在液膜分离中，通常需要一种适用的溶剂作为液膜的载体。
溶剂萃取法主要通过液膜中溶剂与混合物中目标成分之间的物理或化学相互作用，达到选择性地分离目标成分的目的。
溶剂一般选择一种具有较高的选择性和相容性的有机物，例如水和石油醚、正庚烷等。
液膜中的溶剂可以通过高速旋转等方式形成一层薄膜，将目标成分从混合物中迁移至另一相中。
其次是膜萃取法。
膜萃取是利用特殊的膜材料，通过透过膜和保留膜两种作用，实现目标成分从混合物中分离的方法。
膜萃取既可以是液态膜，也可以是固态膜。
液态膜的膜材料可以是胶体粒子、微胶囊、液滴等，它们在溶剂中形成一个连续的相，从而实现液膜分离。
固态膜则是指通过多个过滤层、溶剂渗透层等构成的一种薄膜结构，具有选择性地渗透目标成分，实现分离。
膜萃取法具有操作简单、成本较低、效率高等优点，因此在化工、食品、制药等行业得到了广泛应用。
最后是悬浮液膜分离法。
悬浮液膜分离法是一种通过在两个不相容的相之间形成一层悬浮液膜，利用离心离子、电渗现象或受力作用引起的悬浮液层的流动，实现目标组分的分离。
该方法适用于固液、液液、气液等分离过程。
悬浮液膜分离法不需要添加溶剂，因此避免了溶剂萃取法中溶剂的回收问题，更符合环保要求。
总结起来，液膜分离是一种通过液体膜实现混合物分离的技术。
根据液体膜的不同形式，液膜分离的方法主要有溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
这些方法在应用中各有优缺点，但都具有高效、操作简单、分离效果好等特点，因此在化工、环保等领域得到了广泛应用。
液膜分离技术
膜分离在食品加工、医药工业、生物技术等领 域有其独特的适用性。 例如,在抗生素的生产中,一般用减压蒸馏法除 水,很难完全避免设备的局部过热现象,在局部过热地 区抗生素受热后被破坏, 产生有毒物质,它是引起抗 生素针剂副作用的重要原因。用膜分离去水, 可以在 室温甚至更低的温度下进行,确保不发生局部过热现 象,大大提高了药品使用的安全性。
5. 膜分离技术的特点：
• 5.1. 膜分离通常领域,以重力为 基础的分离技术最小极限是微米(μm),而膜分 离却可以做到将相对分子质量为几千甚至几 百的物质进行分离(相应的颗粒大小为纳米， nm)。
5. 膜分离技术的特点：
• 5.2. 膜分离过程的能耗(功耗)通常比 较低
3. 液膜分离流程
液膜分离装置根据液膜类型的不同而分为： 支撑液膜设备和乳液膜设备两类。
乳液膜分离的操作过程分为四个阶段: 制备液膜、液膜萃取、澄清分离、破乳。
4. 液膜分离技术应用：
• 液膜分离技术由于具有良好的选择性 和定向性,分离效率很高,而且能达到浓 缩、净化和分离的目的,因此广泛用于 化工、食品、制药、环保、湿法冶金 和生物制品等行业中。
1. 液膜分离技术的简介
• 液膜分离法（液膜萃取法）——它 是一种以具有选择透过性的液态膜 为分离介质,以浓度差为推动力的 液体混合物的膜分离操作。
2. 液膜的组成与类型
2.1 组成：
• 稳定剂 ：稳定剂可以提高膜相液的粘度,促 进液膜的稳定性。 • 膜溶剂 ：膜溶剂是形成液膜的基体物质。 • 表面活性剂：表面活性剂是分子中含有亲水 基和疏水基两个部分的化合物，在液体中可 以定向排列，显著改变液体表面张力或相互 间界面张力。 • 流动载体：流动载体的作用使指定的溶质或 离子进行选择性迁移，其作用相当于萃取剂。
液膜分离技术介绍及其应用
常见的乳状液膜可看成是“水/油/水：(W1/O/W2)或
“油/水/油”型(O1/W/O2)的双重乳状液高分散体系。
液膜的传递机理
可分为单纯迁移、反萃相化学反应促进迁移以及膜相 载体输送
①单纯迁移
又称物理渗透，根据料
液中各种溶质在膜相中
的溶解度(分配系数)和 扩散系数的不同进行萃 取分离。
传递机理
②反萃相化学反应促进迁移
传递机理
③ 膜相载体输送
在膜相中加入 Carrier ， 它能选择性地与外相中的待 分离物质结合后透过膜相并
将它送入内水相。
二.乳状液膜分离过程
乳状液膜分离的典型工艺主要由液膜制备、混合分
离、沉降澄清和破乳等过程组成
• 乳化液膜的操作模式图
具体过程介绍
1. 乳状液膜的制备 通常采用搅拌、超声 波或其他机械分散等方式,使含有膜溶剂、 表面活性剂、流动载体以及膜增强剂的膜 相溶液与内相溶液进行混合. 2 .混合分离 使乳状液膜与待分离的料液 充分混合接触,形成W/O/W型或O/W/O型 多重乳状液分离系.
流动载体的研制与选择分离；
设备结构设计及工艺条件的优化； 开发经济实用的破乳技术等。
四.乳状液膜分离技术的应用
液膜分离萃取氨基酸
应用实例
液膜分离萃取抗生素
谢谢各位!
液膜分离技术介绍及其应用汇报Fra bibliotek容分离机理
分离过程
优点缺点 应用实例
液膜分离法, 是一种以液膜为分离介质、以浓度差为推动力的
膜分离操作
液膜 是悬浮在液体中很薄的一
层乳液微粒。它能把两个组成不 同而又互溶的溶液隔开，并通过 渗透现象起到分离的作用。
液膜通常是由溶剂、表面活性剂和添加剂制成
液膜分离法
液膜分离法
液膜分离法是一种利用液膜进行物质分离的工艺过程，其基本原理是利用不同组分在液膜中的溶解、扩散和迁移等特性来实现物质的分离。
液膜分离法主要包括乳化液膜、支撑液膜和流动载体等类型。
乳化液膜是一种将液体介质中的两种互不相溶的液体分别形成水包油型或油包水型乳液，通过控制乳液的粒径和稳定性，使乳液微滴在流动过程中通过液膜时实现物质的分离。
支撑液膜是将一种可渗透的液膜固定在多孔支撑板上，通过在液膜中添加不同性质的溶液，使不同组分在液膜中溶解、扩散和迁移，从而实现物质的分离。
流动载体则是一种将水溶液中的待分离物质通过化学反应转化为可以在有机相中溶解的物质，再通过液膜将其从有机相中提取出来的方法。
液膜分离法的优点包括选择性高、分离效果好、操作简单、能耗低等。
它可以用于分离各种不同的物质，如有机物、无机物、金属离子、蛋白质等，尤其适用于分离量大且对热敏感的物质。
然而，液膜分离法也存在一些局限性，如稳定性差、容易污染等。
因此，在实际应用中需要不断优化液膜分离工艺和材料，以提高其稳定性和分离效果。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询化学专家或查阅相关文献资料。
液膜分离技术
液膜分离技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊液膜分离技术。
这玩意儿啊，就像是一位神奇的魔术师，能把混合物中的各种成分巧妙地分离开来。
你看啊，平时咱们生活中也有类似的情况呢。
比如说整理房间，把乱七八糟的东西按照类别分开放，这其实也算是一种简单的“分离”嘛。
而液膜分离技术可比这厉害多啦！它能在各种复杂的混合物中精准地挑出我们想要的东西。
液膜就像是一层薄薄的魔法屏障，只让特定的物质通过。
这多神奇呀！想象一下，在一个大池塘里，有各种各样的鱼儿游来游去，而液膜就像是一个神奇的渔网，能把我们想要的那种鱼儿捞出来，其他的就留在池塘里。
是不是很有意思？而且啊，液膜分离技术的应用那可广泛了去了。
在化工领域，它能帮助提取纯度更高的物质，让产品质量蹭蹭往上涨。
在环保方面呢，它可以把污水中的有害物质分离出来，让水变得干干净净的，就像刚从水龙头里流出来的一样。
这难道不是为我们的环境做出了巨大的贡献吗？它还能在食品工业中发挥大作用呢！可以把食品中的精华提取出来，让我们吃到更美味、更健康的食品。
这就好比是从一堆普通的水果中选出最甜、最好吃的那几个，让我们大饱口福。
液膜分离技术的优点可不止这些呢！它操作起来相对简单，成本也不会太高。
这就像是我们找东西，有时候不需要太复杂的工具和方法，就能轻松搞定。
但是，可别以为液膜分离技术就没有挑战啦！就像我们做事也会遇到困难一样。
液膜的稳定性就是一个需要攻克的难题，要是液膜不稳定，那可就没法好好工作啦。
还有啊，怎么让液膜更有针对性地分离物质，也是研究人员一直在努力解决的问题呢。
不过，咱可不能因为有点困难就退缩呀！科学家们一直在努力研究，想办法让液膜分离技术变得更完美。
他们就像一群勇敢的探险家，不断地在这个领域里探索前行。
总之，液膜分离技术真的是一项非常有前途的技术。
它就像一颗闪亮的星星，在科技的天空中绽放着光芒。
我相信，随着技术的不断进步，它会给我们的生活带来更多的惊喜和便利。
让我们一起期待液膜分离技术创造更多的奇迹吧！。
乳状液膜分离法预处理垃圾渗滤液氨氮的试验研究
关键词 ： 垃圾渗滤波； 氮； 氨 液膜分 离法； 乳状液
中 图分 类号 ： ７ ５ Ｘ ０ 文 献 标 识码 ： Ａ
Ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌＳ ｕ ｙ ｏ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ Ｐ ｅ ｒ ａｍｅ ｔＡｍｍｏ ｉ ｔｏ ｅ ｒ ｍ ｅ ｃ ａ ｅ ｎ ａ Ｎｉ ｇ ｎ ｆｏ Ｌ ａ ｈ ｔ ｒ
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液膜萃取法原理
液膜萃取法原理嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠一个超有趣的化学萃取方法——液膜萃取法。
你可以把液膜想象成一个超级薄的小护盾，这个护盾可有大作用呢。
液膜萃取法的核心就是这个液膜啦。
液膜啊，它就像一个有选择能力的小卫士，站在两种不同的溶液中间。
比如说，一边是含有我们想要提取物质的溶液，就像一个装满宝藏的小盒子，但是宝藏混在一堆其他东西里；另一边呢，是另一种溶液，这个溶液就像是等着接收宝藏的小口袋。
液膜是怎么把我们想要的东西从一堆东西里挑出来的呢？这就涉及到它神奇的性质啦。
液膜有一定的渗透性，就像一个有小筛子的护盾。
那些我们想要的小分子物质啊，就像是小机灵鬼，它们能够顺着液膜的这种渗透性，从原来的溶液穿过液膜，跑到另一边的溶液里去。
而那些我们不想要的大个头物质或者其他杂质呢，就被液膜这个小卫士给挡住啦，只能眼巴巴地看着小机灵鬼们溜走。
咱们再打个比方，液膜萃取就像是一场特别的运动会。
那些小分子物质是运动员，液膜是比赛场地中间的障碍赛道。
只有那些足够小、足够灵活的运动员才能顺利穿过障碍赛道，到达另一边的领奖台，也就是另一种溶液里。
而那些大块头杂质就像是体型庞大的家伙，根本没办法通过这个障碍赛道。
这里面还有个有趣的现象呢。
液膜和两边的溶液之间就像有着一种默契。
它能根据两边溶液的性质，比如酸碱度啊，还有各种离子的浓度啥的，来调整自己的状态。
就好像液膜是一个很会察言观色的小助手，它知道什么时候该让哪些小分子通过，什么时候要把大门关得紧紧的。
而且哦，液膜萃取法在环保方面也有它的独特之处。
你想啊，如果我们用一些传统的萃取方法，可能会用到很多化学试剂，还可能产生很多污染物。
但是液膜萃取法呢，相对来说就比较“绿色”啦。
它就像一个温柔的小天使，在提取我们需要的物质的同时，不会对环境造成太大的破坏。
在工业生产上，液膜萃取法也像是一个得力的小工匠。
比如说在提取某些稀有金属的时候，液膜萃取法就可以把稀有金属从复杂的矿石溶液里巧妙地分离出来。
乳状液膜法分离模拟费托反应水精馏塔底液中的醋酸
2010年第30卷第3期 化 工 环 保 EN V I RONM EN TAL PRO TEC TION O F CH EM ICAL I N DU STR Y[收稿日期]2009-11-15;[修订日期]2010-01-21。
[作者简介]张宏勋(5—),男,河南省商丘市人,硕士,讲师,研究方向为绿色化工及过程模拟。
电话36565,电邮z y@63。
乳状液膜法分离模拟费托反应水精馏塔底液中的醋酸张宏勋1,张 雷1,田轶华2(1.河南工业大学化学化工学院,河南郑州450001;2.郑州兰博尔科技有限公司,河南郑州450009)[摘要]采用乳状液膜法分离模拟费托反应水精馏塔底液中的醋酸。
以Span-80为表面活性剂、环己烷为膜溶剂、石蜡为膜增强剂、N aOH溶液为膜内相制备乳状液膜。
实验结果表明,在V(Span-80)∶V(环己烷)=0.03、油内比(乳状液膜的油相与膜内相的体积比)为2.0、乳水比(乳液体积与醋酸水溶液体积之比)为1.0、膜内相N aO H 质量分数为3%的最佳条件下,反应12m in后醋酸的萃取率可达99%以上,萃余液中醋酸质量分数小于0.01%。
[关键词]费托反应水;醋酸;乳状液膜;分离;环己烷[中图分类号]TQ028.8 [文献标识码]A [文章编号]1006-1878(2010)03-0203-03Separa t i o n of Aceti c Aci d fr o m S i m ul a ted Botto m Sol uti on of F ischer2 TropschReacti on W a ter Recti fyi n g Tower wi th Em ulsi o n L i qu i d M e m braneZh ang H on gxun1,Zhan g L ei1,T ian Yihu a2(1.S chool of Chem istry and C he m ical Engineeri ng,Henan Universi t y of Techno l ogy,Zhengzhou Henan450001,Ch i na;2.Zhengzhou L abor Techno l ogy C om pany L i m ited,Zhengzhou Henan450009,C hina)A b s t ra ct:A cetic acid in si m u la ted bo ttom so lutio n of F ische r2T rop sch reaction w ater rectify ing tow erw as sep arated w ith e m u ls ion liq u id m e m b r ane p rocess.The e m ulsion liqu id m em b rane w as p re p ared us ing Span-80as surfactan t,cyclohexane as so lven t,p araffin as m e m b r ane enhancer an d N a O H solu tion as m e m b r ane inner p hase.U nder the op ti m um conditions of V(Sp an-80)∶V(cyclohexane)=0.03,vo lum e ratio of oil p hase to in te r n al aqueous ph ase2.0,vo lum e r a tio of e m uls ion to w ater1.0,N a O H m ass concen tration of m e m brane inne r p hase3%and reaction ti m e12m in,the ex tr action rate of acetic ac id is ove r99%,and the m ass fr action of acetic acid in the raffinate is less than0.01%.K ey w o rd s:Fischer2Trop sch reaction w ate r;acetic acid;em u ls ion liqu id m em b r ane;sepa r ation;cyc lohexan e 费托反应是煤炭间接液化合成油的核心反应。
乳状液膜分离—电破乳技术实验研究
维普资讯
刘 菜
乳 状 液 膜 分 离—— 电破 乳技 术 实验 研 究
１５ ０
比） ，制乳 转速 ３０ ０ｒｍｉ，制 乳 时间 ２ ｎ ０ ／ ｎ ０ｍｉ，外水 相 Ｃ ２ 度为 １ ０ｍｇＬ，ｐ 为 ５ ｉ９ ４ 煤油 ＝ ｕ 浓 ０ ／ Ｈ ，Ｌｘ ８ Ｎ： ０ ０ ，油 内 比 Ｒ ．３ ＝１ １ ： ，乳水 比 Ｒ ＝１ ４ ： ，提取 时间 １ ｎ ０ｍｉ ，提取转 速 为 ３ ０ｒｍｉ．提取后 ，乳状 液置 ０ ／ ｎ 入 破乳器 中进行破乳 ．实验 中 ，乳状 液 在 ７ｋ 脉 冲 高压 静 电条件 下 破 乳 ６ｍｉ ，视 其破 乳率 为 最终破 乳 Ｖ ｎ 率 ，旋流 、脉 冲高压 静 电破乳 的 电压及破 乳时 间 同．
Hale Waihona Puke 用下膜相破 裂 ，内水 相微 液滴 聚结成较 大 的液滴 ．由于水滴 和油相 在破 乳器 中作 旋 转运动 ，前者 密度大于 后者密 度 ，水滴借 助这一 运动 产生 的惯 性离 心力 向器壁运 动 ，同时油相 改变运 动方 向 ，产 生 向心 的径向运
动 ，水 相和油相 在径 向得 以分 离 ．在 重力 作用下 ，水相沉 降到破 乳器 的底部排 出 ，获得 内水相 ，而密度 比
水相小 的油相就从 破乳器 的上 部排 出 ，得 到油相 ，达 到 油水 分离 目的 ．
液膜法分离废水中Cr3+的外相界面反应研究
摘
要 ：通过萃取反应确定 了 Ｐ ２ ０ ４ 液膜体 系萃取 Ｃ ｒ ３ ＋ 的膜外相界 面的化 学方程式 ，从 而确 定 了该液膜体 系的传质机 理。 通过考察反应温度对分
配 比的影响 ，得到萃取反 应焓 ＡＨ ＝１ １ ． ４ １ ｋ Ｊ ｍｏ ｌ １ ，Ｐ ２ ０ ４萃取 Ｃ ｒ ３ 的反 应是一个吸热反应 。本文实验条件 下萃取 ｃ 的过程属 扩散控制 ，其 阻力主要 存在 于外水相 ，从 而扩散控 制为液膜法处理 ｃ ｒ ３ ． 的主要控 制步骤 。
相和 水相 分层 ，待 测定水 相 中 ｃ ｒ 的浓度 。 ３ ． 分析 方 法 依照 国 家标 准 Ｇ Ｂ ７ ４ ６ ６ — ８ ７《 水 质总 铬 的 测 ｐ Ｈ值 由 ｐ Ｈ酸 度计 来测定 。
由实 验结 果可 以推 断 ，萃取过 程 中 Ｃ ｒ ３ ＋与 Ｐ ２ ０ ４的反 应关 系式 中 变 量 ｍ 的值为’ １ 。
口 Ｊ ５
乱Ｏ
关键 词：液膜 萃取 ｃ 传质
液 膜 技 术是 在 ２ ０世 纪 ６ ０ 年 代 由美籍 华 人黎 念 之 （ Ｎ ． Ｎ． Ｌ ｉ ） 博 士 提 出 的一 种 新 型膜 分 离 技术 “ １ 。 目前 ，该 技 术 已广 泛 应 用 于 湿 法 冶金 、 医 药 、环 保 、化 工 、废 水处 理 等 领域 。随着 我 国 电镀 、制 革 、化 工 等 行业 的迅 速发 展 ，含 铬工 业 废水 排放 量逐 年 增加 ，其 中对 水 体污 染 最 为严 重 ，造 成严 重的 环境 污 染 ，为人 类 的生 存埋 下安 全 隐患 。铬 是 种重 要 的工 业 原 料 ，不 加 以回 收 利用 ，就 极 大 的浪 费 了资 源 。铬
３ ． 萃取反应 方程式 的 确定 试 验 条 件 ：改 变 载 体 Ｐ ２ ０ ４占液 膜 质 量 分 数 为 ｌ ％ 、３ ％ 、６ ％、
乳状液膜法分离提取醋酸的模拟试验
１） 河 南 省 创 新 人 才 】二程 资 助 项 目
１ 实 验 步 骤 １．１ 制 乳
分别 将 表 面 活性 剂 Ｓｐａｎ．８０和 ＬＭＳ－２ （化 学 纯 ）溶 于 煤 油 （市 售 ） 中 ，加 入 少 鞋液 体 石 蜡 ，在 高 速 搅 拌 下 ，缓 慢 加 入 氢 氧 化 钠 （分 析 纯 ）溶 液 ，搅 拌 ２０ｍｉｎ后 ， 即 可 制 得 两种 Ｗ／Ｏ型 白色 乳 状 液 ．制 乳 时搅 拌 速 度 愈 大 ，所 形 成 的 油 包 水 微 滴 愈 细 ，其 直 径 愈 小 ，乳 状 液 膜 愈 稳 定 ，并 且 接 触 分 离 时 ，油 膜 相 与 水 相 的接 触 面 积 大 ，传 质 快 ．本 实 验 制 乳 搅 拌 速 度 为３０００ｒ·ｍｉｎ～ ． １．２ 醋 酸 溶 液 的配 制
为 Ｃ４烯 烃 共 聚 物 ）， 由 于其 分 子量 较 大 ，相 应 的 亲 油 基 分 子量 亦 较 大 ．有 利 于 在 油 水 界
面 ｋ紧 密 排 列 ，降 低 界 面 张 力 ，从 而 增 加 液 膜 的强 度 ， 由图 １可 知 ，低 浓 度 的 ＬＭＳ．２所
制 乳 液 已 很 稳 定 （３％ 的 ＬＭＳ．２形 成 的 液 膜 破 损 率 ＜５％ ）． 因此 ，本 研 究 选 用 ＩＭ Ｓ．２作
本 文 以 醋酸 水 溶 液 为 外 水 相 ， 以氢 氧 化 钠 水 溶 液 为 内水 相 ，以 煤 油 为 油 溶 剂 ，液 体 石 蜡 为 膜 增 强 剂 ，醋 酸 透 过 液 膜 与 内水 相 中 的 氢 氧 化 钠 作 用 ，生 成 不 能 透 过 液 膜 的 醋 酸 钠 ，被 截 留在 膜 内相 中 ，从 而 达 到 从 醋 酸 水 溶液 中 分 离 富 集 醋 酸 的 目 的 ．
实验5 乳化型液膜分离法脱除废水中的污染物
实验五 乳化型液膜分离法脱除废水中的污染物一、实验目的1) 了解两种不同的乳化型液膜（I 型和Ⅱ型）传质机理。
2) 掌握影响液膜传质速率的影响因素及其影响效果。
3) 掌握液膜分离技术的操作过程。
4) 用液膜分离技术脱除废水中的污染物——以分离稀醋酸－水溶液为例 二、实验原理所谓液膜，即是分隔两液相的第三种液体，液膜分离是将第三种液体展成膜状以分隔另外两相液体，由于液膜的选择性透过，故第一种液体（料液）中的某些成分透过液膜进入第二种液体（接受相），然后将三相各自分开，实现料液中组分的分离。
根据液膜的形状，可分为乳状液膜和支撑型液膜。
乳化液膜是一种双重乳状液体系,它由两个不混溶相形成乳液,然后再分散在第三相(连续相)中而成。
在这一体系中,膜溶液以薄膜形式存在并隔开料液相和反萃相,使萃取与反萃取过程在膜的两侧同时进行并相互偶合。
乳化液膜由于其表面积大(约为60m2l/),厚度薄(约10pm),因而传质速度快,处理量大。
膜体系的分类：1）按液膜的组成不同,可分为油包水型和水包油型。
油包水型,就是内相和外相是水溶液,而膜是油质的;水包油型,就是外相和内相是油质的,而膜是水质的,图2是这两种膜的示意图:图1 乳化型液膜工作原理示意图2）按传质机理不同,液膜还可分为有载体输送的液膜和无载体输送的液膜两种。
无载体输送的液膜（促进I 型）指把活性剂加到有机溶剂或水中所形成的液膜。
这种液膜是利用溶质或溶剂的渗透浓度差进行物质分离,渗透浓度差越大,分离效果越好。
它可以用来分离物理、化学性质相似的碳氢化合物,从水溶液中分离无机盐以及从废水中去除有机物等。
有载体输送的液膜（促进迁移II 型）是由表面活性剂、溶剂和载体组成。
其选择性分离效果主要取决于所加入载体的性能,载体在液膜的两个界面之间来回穿梭传递迁移物质,通过载体和被迁移物质的选择性反应,可以极大地提高被迁移物质在液膜中的有效溶解度,特别是通过不断地给载体输送能量,可以实现从低浓区向高浓区连续地迁移物质。
液膜分离技术
液膜萃取技术的介绍班级生物技术121学号2012013432姓名倪佳辉液膜萃取技术的介绍摘要本文是对液膜萃取技术的介绍，主要包括液膜萃取技术的概念，原理，特点，分离机理, 主要应用范围以及液膜的几种构型，介绍液膜分离在工业上的应用实例。
关键词：液膜萃取；分离技术；环境保护液膜萃取的历史由于固体膜存在选择性低和通量小的缺点，故人们试图用改变固体高分子膜的状态，使穿过膜的扩散系数增大、膜的厚度变小，从而使透过速度跃增，并再现生物腹的高度选择性迁移。
这样,在60年代中期诞生了一种新的膜分离技术----- 液膜萃取法(Liquid membrane separation), 又称液膜分离法(Liquid membrane extraction) ，这是一种以液膜为分离介质、以浓度差为推动力的膜分离操作。
液膜技术是一种快速、高效和节能的一种新型的膜分离方法。
由于固体膜存在选择性小和通量小的缺点，故人们试图改变固体高分子膜的状态，使穿过膜的扩散系数增大，膜的厚度变小，从而使透过速度跃增，实现生物膜的高度选择性，在20世纪60年代发展了一种新的萃取技术，即液膜分离技术。
液膜分离技术由于其特点，广泛应用于环境保护、石油化工、冶金工业、医药工业、生物学、海水淡化等领域。
液膜的分类液膜分离涉及三种液体：通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相；接受被分离组分的液体，称为内相；成膜的液体处于两者之间，称为膜相。
三者组成液膜分离体系。
在液膜分离过程中，被分离组分从外相进入膜相，再转入内相，浓集于内相。
如果工艺过程有特殊要求，也可将料液作为内相，接受液作为外相。
这时被分离组分的传递方向，则从内相进入外相。
当液膜为水溶液时(水型液膜)，其两侧的液体为有机溶剂；当液膜由有机溶剂构成时(油型液膜)，其两侧的液体为水溶液。
因此，液膜萃取可同时实现萃取和反萃取。
这是液膜萃取法的主要优点之一，对于简化分离过程、提高分离速度、降低设备投资和操作成本是非常有利的。
膜分离实验报告
膜分离实验一.实验目的1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。
2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。
3. 了解和熟悉超滤膜分离的工艺过程。
二.基本原理膜分离技术是最近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜分离是以对组分具有选择性透过功能的人工合成的或天然的高分子薄膜（或无机膜）为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。
其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。
膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。
微滤（mf）、超滤（uf）、纳滤（nf）与反渗透（ro）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。
四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。
微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2mpa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm的微粒，其压差范围约为0.1～0.5mpa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2mpa左右，也有高达10mpa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。
2.1微滤与超滤微滤过程中，被膜所截留的通常是颗粒性杂质，可将沉积在膜表明上的颗粒层视为滤饼层，则其实质与常规过滤过程近似。
本实验中，以含颗粒的混浊液或悬浮液，经压差推动通过微滤膜组件，改变不同的料液流量，观察透过液测清液情况。
对于超滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。
液膜分离技术介绍及其应用
液膜分离技术介绍及其应用液膜分离技术是一种利用液膜技术来进行分离和提纯的方法。
液膜是指由适当的溶剂系统中的两相液体相互分离，通常是液滴悬浮在另一种液体中，形成的稳定界面。
液膜分离技术通过控制液膜的形成、分离和再生来实现分离和提纯的目的。
液滴生成是指通过喷雾、溶液分散或液滴生成器等方式将溶液转化为均匀大小的液滴。
液滴的大小和形状可以通过调节喷雾器、液滴生成器的参数来控制。
分离是指将生成的液滴传送到分离区域进行分离。
在分离区域，液滴与另一种液体相互接触，通过质量传递或化学反应将目标组分分离出来。
分离过程中，可以根据目标组分的性质调控分离液的成分、温度、pH值等条件来达到更好的分离效果。
再生是指将分离出的目标组分从液膜中还原出来。
再生的方法主要有两种：一种是通过改变分离液性质，使目标组分从分离液重新分离出来；另一种是通过添加剂或改变温度等方式改变液膜性质，从而实现目标组分的再生。
1.化学工程领域：液膜分离技术可以用于溶剂的回收和再利用。
例如，在有机合成过程中，可以通过液膜分离技术将溶剂从反应液中分离出来，然后再进行再利用，减少溶剂的使用量，降低成本。
2.环境保护领域：液膜分离技术可以用于处理水体中的有害物质，如重金属离子、有机污染物等。
通过调节液膜的成分和分离条件，可以将这些有害物质从水体中分离出来，达到净化水体的目的。
3.药物制造领域：液膜分离技术可以用于药物的提纯和纯化。
在药物制造过程中，通过液膜分离技术可以将目标药物从溶液中分离出来，去除杂质，提高药物的纯度和质量。
4.能源产业领域：液膜分离技术可以用于石油和天然气的脱硫、脱氮等工艺。
通过液膜分离技术，可以将有害气体和杂质从气体中分离出来，提高燃料的纯净度，减少环境污染。
总之，液膜分离技术作为一种高效、节能、环保的分离和提纯方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和改进，液膜分离技术将在各个领域中发挥越来越重要的作用。
幼儿园科学实验案例：液体分离技术
幼儿园科学实验案例：液体分离技术1. 引言在幼儿园教育中，科学实验是培养孩子们独立思考和动手能力的重要环节之一。
液体分离技术作为科学实验的一个重要内容，既可以引发孩子们的兴趣，又能让他们在实践中学习科学知识。
本文将围绕幼儿园科学实验案例中的液体分离技术展开深入探讨。
2. 实验内容液体分离技术是指将混合液体通过不同的方式进行分离，如蒸发、过滤、蒸馏等。
在幼儿园的科学实验中，可以选取一些常见的液体，如水、沙漏、糖水等进行实验，让孩子们亲身体验液体分离的过程。
3. 实验步骤（1）准备实验器材：玻璃杯、漏斗、滤纸等。
（2）制定实验方案：选择适合幼儿园孩子的实验方案，例如将盐溶解在水中，然后通过蒸发的方式分离盐和水。
（3）指导孩子进行实验：在老师的指导下，孩子们可以逐步进行实验操作，观察过程并记录实验结果。
（4）总结实验成果：通过实验过程，让孩子们总结经验，了解液体分离的原理和方法。
4. 实验意义液体分离技术实验有助于培养幼儿的实践能力和观察力，同时也能引发他们对科学知识的兴趣。
通过这样的实验，孩子们能够深入理解物质的性质和变化规律，为以后的学习打下良好的基础。
5. 个人观点作为我的文章写手，我深信幼儿园科学实验对培养孩子们的综合能力至关重要。
液体分离技术实验作为其中的一个环节，通过亲身操作让孩子们感受科学的魅力，激发了他们对知识的好奇心和探索欲望。
结语在幼儿园教育中，科学实验案例中的液体分离技术不仅可以帮助孩子们学习科学知识，还可以培养其动手能力和实践能力。
希望每个孩子都能在这样的实验环节中感受到科学的乐趣，激发对知识的热爱。
液体分离技术实验是幼儿园科学教育中的重要环节，通过这个实验，孩子们可以在实践中了解物质的性质和分离的方法，培养他们的观察能力、动手能力和科学思维。
而且，由于幼儿园阶段的孩子们对世界充满好奇和探索欲，科学实验对他们的教育有着重要的意义。
在进行液体分离技术的实验时，老师们可以选取一些常见的液体混合物，如沙糖水、盐水等，让孩子们在实验中探索和发现。
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液膜分离实验
液膜分离装置主体实图
液膜分离加料
一、实验的流程
液膜分离的工艺流程如图1所示。
图1 乳状液膜分离过程示意图
二、实验步骤及方法
1 实验步骤
本实验为乳状液膜法脱除水溶液中的醋酸，首先需制备液膜。
液膜组成已于实验前配好，分别为以下两种液膜：
1) 液膜1#组成：煤油95％；乳化剂司班80，5％。
2) 液膜2#组成：煤油90％；乳化剂司班80，5％；液体石蜡(载体)，5％。
内相用2M的NaOH水溶液。
采用HAc水溶液作为料液进行传质试验，外相HAc的初始浓度在实验时测定。
具体步骤如下：
①在制乳搅拌釜中先加入液膜1#70mL，然后在1600r／min的转速下滴加内相NaoH水溶液70mL(约1分钟加完)，在此转速下搅拌15分钟，待成稳定乳状液后停止搅拌，待用。
②在传质釜中加入待处理的料液450mL，在约300r／min的搅拌速度下加入上述乳液80 mL，进行传质实验，在一定时间下取少量料液进行分析，测定外相HAc浓度随时间的变化(取样时间为2、5、8、12、16、20、25分钟)，并作出外相HAc浓度与时间的关系曲线。
待外相中所有HAc均进入内相后，停止搅拌。
放出釜中液体，洗净待用。
③在传质釜中加入450mL料液，在搅拌下(与②同样转速)加入小釜中的乳状液50 ml，重复步骤2。
④比较②，③的实验结果，说明在不同处理比(料液体积/乳液体积)下传质速率的差别，并分析其原因。
⑤用液膜2#膜相，重复上述步骤①～④。
注意，两次传质的乳液量应分别与②、③步的用量相同。
⑥分析比较不同液膜组成的传质速率，并分析其原因。
⑦收集经沉降澄清后的上层乳液，采用砂芯漏斗抽滤破乳，破乳得到的膜
相返回至制乳工序，内相NaAc进一步精制回收。
2 分析方法
本实验采用酸碱滴定法测定外相中的HAc浓度，以酚酞作为指示剂显示滴定终点。