如何解决贴标起皱问题？
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。
一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法高速自动贴标机是一种用于工业生产线上的自动化设备，用于将标签精确地贴附在产品或包装上。
它具有高效快速的特点，可大大提高生产效率和准确性。
工作原理是通过传感器检测产品或包装的位置，然后准确地放置标签。
它可以适应不同尺寸、形状和材质的标签，并具有调整功能以适应不同的标签要求。
该设备通常配备了先进的控制系统和可编程逻辑控制器（PLC），以确保稳定和可靠的操作。
操作员可以使用触摸屏界面进行设置和监控，以方便操作和调整参数。
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法：1、标签脱落或错位：解决方法：检查标签供应系统，确保标签供应充足。
检查标签传送系统，确保传送带或滚轮的张力适当，以避免标签脱落或错位。
检查贴标头部，确保贴标头部清洁，没有残留物或粘性物质。
2、标签卡住或堵塞：解决方法：检查标签传送系统，清理或更换损坏的传送带或滚轮。
检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有叠在一起，以避免卡住或堵塞。
3、标签不平整或起皱：解决方法：检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有弯曲或损坏。
调整贴标头部的压力，确保适当的贴标压力，避免标签起皱或不平整。
4、传感器故障：解决方法：检查传感器是否被污染或阻塞，清洁或更换受损的传感器。
调整传感器的位置和灵敏度，确保其正确识别标签位置和运动。
5、电气故障：解决方法：检查电源连接，确保电源供应稳定。
检查电线和电缆连接，确保连接牢固。
检查控制面板和电子元件，修复或更换受损的部件。
6、机械故障：解决方法：检查机械部件，如传动系统、滚轮和导轨，确保它们没有松动或损坏。
润滑机械部件，确保其顺畅运行。
根据制造商的指南进行维护和保养，定期检查和更换磨损的零件。
如何解决贴标起皱问题？
如何解决贴标起皱问题？被贴物对贴标起皱的影响:标签本身是平整的，在贴标后马上或是放置一段时间会发生起皱的现象，都是由于贴标时或之后的一些客观条件造成的。
由于瓶体表面不规则，自动贴标时有空隙的部分被海绵轮滚压时形成局部起皱，解决方案必须要改善瓶体形状。
被贴物对贴标起皱的影响:被贴物的表面展开面应该是一个平面，当瓶体存在球型面时，标签就容易出现起皱现象。
如果瓶体的球型面现象不严重，可以采用降低面材挺度的方式来改善，如厚度更薄，或材质更加柔软等; 但如果球型面比较严重只能修改模具来解决。
被贴物对贴标起皱的影响:对于塑料瓶或注塑件而言，贴标时间必须是在被贴物完全冷却定型以后. 而冷却的时间，因环境温度不同而不同，夏季时间久一些，冬季时间短一些。
但是，夏季瓶体的变形度小一些，冬季的变形度大一些。
另外，还有些瓶体厂会因客户要求，减薄瓶壁来节省成本，这样一方面会造成瓶体变形，另一方面也会因瓶体太软在贴标时受到抚标压力影响而变形，形成起皱，对此，瓶厂可以用增加加强筋的方法来解决贴标起皱环境环境温湿度对贴标起皱的影响:对于面材为纸张的不干胶产品，其主要成份是木质纤维，当环境的湿度比较高时，纸张会吸收水份; 当环境的湿度比较低时，纸张会释放水份，当纸张吸收水份后，CD方向上会产生膨胀，最后产生起皱的不良现象。
1.环境湿度的影响: 解决的办法可以上UV防水光油，或者覆膜处理，或采用薄膜类不干胶材料来避免吸水的问题;对于成品标签，可以让标签在贴标前放置在潮湿的环境中，充分调湿后再进行贴标。
2.环境温度的影响: 标签与被贴物材质的热膨胀系数不同，被贴物在经过高温再回到正常温度的过程中，被贴物的变形程度与标签材料的不一致，也会产生起皱的不良情况。
解决方案就是尽量选择热膨胀系数接近被贴物材质的不干胶来加工标签，如PE瓶尽量用PE面材的不干胶。
贴标机标签歪斜现象分析及解决方法
调节方法：1、调换胶液粘度 2、更换海绵 3、重新粘贴海绵，所有海绵与夹指座之间间隔均调整为10mm 4、调节夹指垫与标板配合间隙均为1mm，上下垂直(详细咨询高臻） 5、调节两个夹指的受力要一致 6、调节夹指放标的时间 7、调节毛刷内外受力一致 8、调节海绵压标力度，海绵压标为5mm左右 9、调节标盒，使标盒内的商标在标盒内流畅，所有导条与标纸保证要一定的间隙 10、调节标站整体位置，一般标站中心轴、转鼓轴、设备中心大轴三轴为一线。
贴标机在某些情况下，总会出现标签歪斜的情况，那么这样该如何进行调整？下面就贴标机标签歪斜的三种情况进行分析：
一、身标左右歪：
原因分析：1、转鼓夹指座上下不平行 2、标板与夹指座间隔距离几等分调整的不均 3、两个夹指受力不一致 4、容器上存有水的现象 5、夹指松标时间过早或过迟 6、标盒安装存在倾斜现象 7、标盒未调整到位，弹簧拉力过大或过小，导致不光滑、标盒头调整螺丝过紧过松
三、整体向一个方向歪
单向歪斜调节较为简单些
原因分析：1、标盒安装存在歪斜 2、环标顶出位置错位 3、标站位置不正确 4、内外毛刷力度不一致
调节方法：1、将标盒调正 2、调节顶出凸轮位置 3、确定一下标站位置进行调节 1、胶液粘度不够 2、海绵已损坏，凹凸不平整 3、海绵粘贴的位置不一致 4、夹指垫与标板配合间隙大小不一致或夹指垫上下不垂直 5、两个夹指受力不一致 6、送标时夹指放标过于提前，海绵压标过迟 7、内外毛刷刷标的力度一侧受力过大 8、海绵压力不够 9、标盒送标时不稳定 10、标站整体位置不正确
【最新精选】不干胶标签自动贴标及手工贴标起翘原因分析
不干胶标签自动贴标及手工贴标起翘原因分析一、自动贴标和手工贴标自动贴标后标签起翘在很大程度上与抚标有密切关系1、上一批产品贴完后换下一批产品，换上的产品瓶体直径小于上一批产品的直径。
抚标轮或抚标刮板没有作相应的调整或调整不到位，抚标压力不够使标签部分虚贴时后起翘。
调整抚标轮间距使抚标压力到位2、抚标轮与被贴物不吻合，很多被贴瓶体并不是完整的圆柱型或均匀的圆弧状态，市场上很多沐浴露、洗发液、润肤水都是锥形或鼓形。
瓶体不是上大下小或上小下大就是中间鼓出来的胖瓶。
而在自动贴标机上的抚标轮依然是圆柱形的海绵与瓶体表面不相附的抚标刮板。
这是造成标签部分位置抚标不力和虚贴的原因。
抚标轮和抚标刮板形状使与被贴物相吻合3、灌装后瓶体明显变胖，中间鼓出使贴标面成为四面鼓出为球形由于标签贴在球形表面使标签边缘尺寸多余形成折叠起翘。
瓶壁的厚度应该与灌装重量相匹配，不能太薄使瓶体变形严重贴标后热灌装30-40摄氏度瓶体变形发胖，冷却后瓶体回缩标签起翘，瓶壁太薄使贴标时抚标力度不够大。
灌装后瓶体变形是标签起翘的主要原因4、设备长期使用老化使标签部分位置没有得到抚标手工贴标起翘的主要结诊还是在抚标不到位手工贴标的投诉基本上是：以前个别起翘或很少起翘，这批很多起翘（不是全部起翘）。
查下来这位贴的起翘多，另一位贴的起翘的少一点。
1、这种现象充分说明：基本上每一位手工贴标的工人都是有产量要求的，为达到产量，每人都尽可能贴得快。
为抓产量，抚标就可能不到位或抚标不力，标签部分没贴合处时后就起翘。
艾利的不干胶在同一批材料内基本上不可能发生粘性不一样的情况。
更不可能在一个标签面积内发生边缘不粘性中间粘的情况。
2、在贴标手捏标签时手上的手汗、油脂、灰尘等赃物沾在所捏部位的胶面上，是这部分的胶水粘性下降或失去粘性造成起翘。
3、有的塑料瓶体比较大而瓶壁又相对比较薄，手工贴标时由于瓶体变形使先贴部位的标签重新与瓶体分离造成起翘。
有时候在贴标时由于瓶壁薄怕变形，抚标时不敢施加一定的力，使胶面没有真正与瓶体结合好造成起翘。
解决贴标过程常见质量问题的方法
解 决 措 施 ：调 整标 站 与 瓶 子 的距 离 （ 进或退 ） 标 站位 置 ；调整 内外 侧 毛 刷 力 度 一致 ；调 整 胶 水
调整好标站和标板轴座之 间距离 ，使各个角均 厚度到合适值； 松开螺钉调整标板 到正确位置 。 能受 到相 同 的压 力 。 ２ ． ８起皱 或鼓 泡 ２ ． ５头标 不平 整 、不光 滑 。 原 因 ：上胶量 太 大 ；胶水 的水 分含 量过 大 ；
不平 整 、 不光 滑 的原 因 ： 头 标推绵 力 量不够 ， 铝 箔标 推 到 瓶 子 上 时压 痕 出起 鼓 ，而 此 处 压 痕 在 随后 的刷 标 过 程 中经 常 刷 不 平 整 ；头 标 毛 刷 磨损 了 ；头标 毛刷 没有调 整好 。 解 决 措 施 ：调 整 推 棉 力 度 ；更 换 磨 损 严 重 的 毛 刷 ；调 整 头标 毛刷 的位 置 ，保 证 刷 标 力 度
１ ０ ｃ ｍ ），耕 刀速度 提升 １ ０ ％。
点 居 中 ；调 整推绵 压 力到合 适值 。 ２ ． ７头标 和 身标不 对 中
原 因 ：标 站 与 瓶 子 之 间距 离 不 对 ；头标 和
虽然 影 响贴 标 质 量 的 因 素很 多 ，但 人 是 主 要 因素 。这 就需 要 我 们 在 工 作 中 遇 到 问题 ，认 真 对 待 ，分 析原 因 ，采 用最 佳 的解 决 方 法 ，这 样 才 能提高 我们 的贴标 质量 。
推 绵 压力 不 够 使 商 标 和瓶 子粘 结 不 牢 ，瓶 子 做 ９ ０度转 动 时商标 歪斜 。 解 决 措 施 ：校 正标 盒 、标 钩 ，保 证 标 盒 水 施压 板 或施 压带 对标 签 施加 均匀 而 适合 的压 力 ， 在 圆 周 方 向 配合 瓶 旋 转 ，调 整 毛刷 位 置 ；在 通 往 贴 标 机 的输 送 带 上 安装 吹风 机 以吹 除残 存 水
标签翘标现象的解决方案
标签翘标现象的解决方案产品贴标中有出现一些不良现象。
比如翘标就是其中之一。
如在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。
实际应用中几乎很多厂家都有类似问题，解决的办法也有各种各样的：（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。
要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：①提高被贴软管的表面质量。
很多的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生，应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。
增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
由于标签弹性减小，翘起的机率就会降低。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区。
当然圆弧不可以开的太深，否则由于标签本身的问题容易引起褶皱，增加不必要的麻烦。
对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变，这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
当然了这个是针对客户，客户有权不改标签。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电，这对贴标效果会产生影响，适当提高贴标现场的湿度，会有一定改善，采用离子风机也是有效的解决办法。
贴标机内部设有湿度自动控制，更可以单独控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。
这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到美观感。
商标贴不正的解决方案
商标贴不正的解决方案如下：
1.商标位置不正：如果商标位置不正，可以重新打印一张新的商标，然后将其贴在正确的位置上。
2.商标尺寸不正确：如果商标尺寸不正确，可以重新测量并调整尺寸，然后重新打印一张新的商标，将其贴在正确的位置上。
3.商标本身有问题：如果商标本身有问题，例如颜色不均匀或图案不清晰，可以联系商标制造商或专业印刷公司进行修复或更换。
4.粘贴方法不正确：如果粘贴方法不正确，可以尝试使用不同的粘贴方法，例如使用胶带或热压等，以确保商标能够牢固地粘贴在所需的位置上。
5.商标粘贴时间过长：如果商标粘贴时间过长，可能会造成标签卷曲或不平整。
此时，可以使用一些辅助工具来平整标签，例如使用热水浸泡或使
用热压机等。
综上所述，解决商标贴不正的问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施来确保商标能够正确、牢固地粘贴在所需的位置上。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
贴标常见缺陷及解决思路
标机故障判断
• 故障判断
常见故障 设备或材料问题 检查标的质量问题
故障
反复出现故障
间断出现的故障
几乎总是设备故障
大多出现的材料问题
回顾容器确定断层类型
使用不同的材料
使用以后发生的问题 使用之前发生的问题
检查各设备结构
使用不同的材料
检查各组成设备
托盘
标夹
托瓶台
标盒
胶粘剂站
标夹
标刷
是否是最佳 状的托盘
标签缺陷回顾
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贴标缺陷产生原因分析
标签缺陷的产生： ➢ 机器的维护及保养状况 ➢ 操作人员的技能水平 ➢ 物料及环境影响
原料
完美标签-------是由设备的使用维护情况，操作工艺，原料质 量几个方面综合得到。
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贴标缺陷产生原因分析
机器的维护及保养
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贴标缺陷产生原因分析
• 标板经过胶辊时均匀地涂胶 • 标板准确地与标签接触 • 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓
如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球, 会造成甩胶及 标签时胶水在标盒钩处堆集，影响正确取标。
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标机机械设定
• 标块取胶情况通常需要检查左/中/右三个点。 用0.05MM铜片夹入标块与滚筒间,向外拉动铜片既不很松又不感觉 很紧.
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标机机械设定
• 如果取胶某边多另一边少，请调整底座转动块螺丝。调整方法为 向取胶多的方向少量转动底部，改变底部凸轮运动曲线。
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1：标签翘角
标签缺陷回顾
标签各种缺陷
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2：标签卷边
标签缺陷回顾
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3：标签折皱
标签缺陷回顾
贴标机翘标现象的解决的四种方法
贴标机翘标现象的解决的四种方法
第一、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。
要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
1.提高被贴软管的表面质量。
大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
2.在贴标机贴标过程中控制标签的贴标压力。
3.控制贴标过程中的温度。
增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
第二、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
第三、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。
当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。
对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
第四、消除静电的影响。
贴标机贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。
贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。
这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
文章来源：东莞威士达机械有限公司（贴标机相关资料下载：）。
标贴起翘的原因分析和改善措施
标贴起翘的原因分析和改善措施1 标贴起翘分析标贴因起翘而失效，其原因主要涉及标贴的用胶质量、材质性能、被贴物性状、生产工艺控制、环境温湿度及使用有效期等方面。
具体的影响因素可分为以下9种。
（1）胶黏剂的种类：水性胶和油性胶。
（2）胶黏剂的黏性特点：可移胶、不可移胶。
（3）胶黏剂的温湿度环境及保质期。
（4）标贴面纸的材质：PET 、PET 覆膜、铜版纸、铜版纸覆膜等[1]。
（5）标贴表面的处理方式：覆膜、涂布普通光油、涂布UV 光油。
（6）标贴的生产方式：大批量采用印刷和模压，小批量采用打印和刀刻（刀刻标贴在边角的位置容易起翘）。
（7）被贴物的材质：牛卡箱（表面粗糙度）、白板箱、彩箱（覆膜、涂布UV 光油等）、塑料、钣金等。
（8）粘贴生产方式和抚标工序。
0 引 言标贴广泛应用于家电产品，多贴在产品表面及包装纸箱上，例如，用于宣传产品功能的标贴、用于标识产品的型号、重量、尺寸的标贴、用于警告或注意事项说明的标贴、用于标识产品能力参数的标贴，用于标识商家品牌的商标，用于标识产品性能参数的铭牌，以及用于标识产品批次、生产日期、产地的条码纸。
标贴是家电产品不可或缺的组成部分。
家电产品每个订单都会用到标贴，由于生产使用频率高，往往出现标贴起翘的故障，特别是干燥的秋冬季节。
虽然故障率不高，但是每次故障发生后都需要返修，特别是贴在产品上的标贴，需要重新拆包返修，费时费力，非常麻烦。
从标贴失效的表现形式看，标贴边角位置起翘脱落为严重故障，标贴内部褶皱或者边角位置轻微起翘为轻微故障。
本文对标贴起翘的主要故障原因进行详细分析，并通过测试验证，复现标贴起翘的失效现象，以期找到相应的改善措施和质量控制方法。
摘 要：对标贴的起翘原因进行失效分析，建立可靠性故障树分析模型。
通过环境温湿度测试，复现标贴起翘；进行油墨擦拭测试、紫外光-冷凝老化测试，对比油墨和标贴的老化情况，选出合适的标贴材质类型。
对标贴卷曲以及标贴印刷油墨的质量控制测试方法进行介绍。
防倾斜标签操作方法
防倾斜标签操作方法防倾斜标签是指通过一定的方法和技术手段，使标签能够保持在平稳水平的状态下，减少标签的倾斜程度。
标签的倾斜可能会影响到标签的识别和读取效果，因此在标签应用过程中需要采取相应的防倾斜措施。
下面我将介绍几种常见的防倾斜标签操作方法。
1. 标签材料选型：选择合适的材料来制作标签，可以有效地降低标签的倾斜程度。
一般来说，具有一定硬度和抗压性的材料比较适合制作防倾斜标签，如高强度纸张、塑料薄膜等。
这样的材料可以更好地保持标签的平整状态，减少倾斜的可能性。
2. 标签设计优化：在进行标签设计时，可以通过一些优化手段来减少标签的倾斜。
首先，合理安排标签的布局和内容，避免将过多的文字或图案集中在标签的一侧，这样会增加标签的倾斜风险。
其次，注意选择合适的字体和字号，避免使用过大或过小的字体，这样可以减少标签因文字过多或过少而出现不平衡的情况。
此外，还可以在标签设计中增加一定的边缘空白区域，这样可以在标签贴合物体时更好地保持平整状态。
3. 标签粘贴技巧：正确的标签粘贴方式也是防倾斜的关键。
在进行标签粘贴时，先确保标签粘贴的物体表面光滑平整，没有明显的凹凸或不平衡。
然后，将标签从上到下、从左到右平稳贴合，避免出现起皱、歪斜等现象。
在贴合标签时，可以使用一定的工具（如考虑到曲面粘贴问题，可选用带有一定曲度的细绳帮助定位）来辅助贴合，以确保标签贴合的平整度和准确度。
4. 物体支撑辅助：对于一些特殊形状或易倾斜的物体，可以通过增加辅助支撑来帮助标签保持平整状态。
例如，在标签的一侧或两侧粘贴支撑物，如小木块、塑料支架等，可以有效地防止标签因物体倾斜而产生偏斜。
5. 标签防倾斜辅助工具：市场上也有一些专门用于防倾斜的标签辅助工具，如标签矫正器、标签固定夹等。
这些工具可以在标签贴合过程中起到定位和固定的作用，帮助标签保持平整和垂直状态，减少标签倾斜的风险。
6. 选择合适的标签打印设备：在进行标签打印时，选择合适的打印设备也是防倾斜的重要因素。
贴标常见缺陷及解决思路
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标签
一般成品啤酒标签在正常使用将都应该对以下项目进行测试与 评估 尺寸、大小、克重 切割线：看边缘是否平整，透气孔径看其大小、分布 COBB VALUE吸水率(克/分钟•平方米) 纸张强度(干强度、湿强度) 卷曲速度(卷曲速度与程度) 纸张纤维方向 膨胀率(<1.5%) 表面油墨渗透性
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抗 比 凝 效
冷 环 结 应
凝 境 ， ，
水 温 胶 保
性 度 水 持
： 低 需 粘
生 ， 抵 性
啤 灌 装 时 ， 啤 酒 温 度 这 样 在 瓶 子 上 会 有 水 抗 这 种 冷 凝 水 的 冲 洗 。
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胶水
抗 在 胶 签 冰 一 的 质 水 性 ：啤 酒保 存 在 冰 水 中 ， 要 求 标 签 定时 间 内 不 脱 落 。 胶 的 抗 冰 水 性 是 由 配 方 决 定 的 ， 同 时 也 受 干 燥 时 间 ，标 量 等 影 响。
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胶水
胶水最佳储存条件： 15-25 °C，运输和储存中避免霜冻 • 储存期：在原始未开封的包装中，从生产日期起可保存约6个月 • 库存管理：遵循“先进先出”的原则 • 建议最适宜使用温度：25-32 °C（不同性能的胶水要求不同）
• 使用时请勿不同类型的胶液混合使用
• 机器及泵的清洗：用50 °C的热水，无需用溶剂。
10MM
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标机机械设定
• 8：颈标腹标对中调整 需要注意的一点是颈标与腹标的对中与颈标推标行程，凸轮位置有 明显关系
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标机故障判断
• 故障判断
常见故障 故障
反复出现故障
间断出现的故障
设备或材料问题
几乎总是设备故障
贴标机常见的贴标跑偏、皱标、歪标的处理方法
贴标机常见的贴标跑偏、皱标、歪标的处理⽅法贴标机贴标跑偏、皱标、歪标经常见到的三个问题很影响我们⼯作效率，到底是贴标机⼚家⽣产的有问题，还是我们⽇常操作影响到贴标机正常⽣产了，如果出现跑偏，皱标、歪标怎么处理?来看博⾼深圳贴标机⼚家⼩编为⼤家的总结吧!⼀、贴标机贴标跑偏原因和处理办法：1、剥离板与固定座安装时不平⾏（即：剥离板与机头板不垂直）；2、贴标过程中有拉标现象，出标不顺畅；3、剥标板长时间使⽤，剥标⼝磨损，⼀边⾼⼀边低导致拉扯⼒不均匀，使其标签跑偏。
⼆、贴标机皱标原因及处理办法：1、出标速度太快了输送产品的速度没跟上，如：产品输送速度和贴标速度⽐例为1：1，当贴标速度达到2⽽输送速度不变，就会形成标签后段出标挤压前段标签，导致贴覆到产品上标签是褶皱的;2、出标过早，产品还未到达出标位置，标签已经开始出标，标头出标是输送上的电眼检测到产品进过，放送出标命令，如：检测到产品2秒后出标产品正好到达贴标位置，当标签1.5秒时已经出标产品未到达就会出现标签出标过早，调整⽅法：在参数设置⾥⾯延长“”测物时间”⾄2秒，或者把测物电眼往出标位置移动缩短这0.5秒的时间；3、抚标⽑刷刷标的⼒度过⼤;瓶⾝表⾯不平整，轮附机构夹瓶太紧;出标频率太慢，产品明显的拉动标签。
三、贴标机贴标歪标原因处理办法：1、剥标板与被贴物不垂直，剥离标签的板块与产品不垂直直接导致标签⼀边⾼⼀边低这样贴出来的标签肯定是歪的；2、出标过程中标签上下窜动，标签张⼒不够绕标杆等零件没有压好标签；3、卷标轮附带上下窜动，被贴物经过轮附时窜动；4、出标频率与主机速度不匹配，有拉标、拖标的现象；5、剥离板剥离标签后标签离贴标物品接触⾯还有⼀段不⼩的距离，导致标签在接触产品时容易歪斜，调整上下标头螺杆，把产品放在剥标板位置，调整标头螺杆缩短剥标板和产品直接的距离即可；6、剥离板与被贴物被贴⾯之间的距离过⼩，被贴物在输送贴标的过程中碰到剥离板，发⽣位移。
涂布机贴合打皱的解决方案
涂布机贴合打皱的解决方案涂布机在印刷行业中有着广泛的应用，但是在涂布过程中往往会出现贴合打皱的问题。
贴合打皱不仅会影响产品的质量，还会增加生产成本和效率。
因此，解决涂布机贴合打皱的问题至关重要。
以下是一些解决方案：1.选用适合的涂布材料：涂布材料的选择对贴合打皱有着重要的影响。
首先，涂布材料应具有良好的延展性和柔韧性，能够适应涂布机的运行轨迹。
其次，材料应有较少的内应力，以减少贴合时的变形和拉伸。
最后，材料的表面应光滑平整，以避免在贴合过程中产生空气泡和皱纹。
2.调整贴合压力：涂布机在运行过程中，通过施加一定的压力将涂布材料贴合在基材上。
如果贴合压力过大，会导致材料被压扁变形，产生皱纹。
因此，需要根据涂布材料的特性和基材的硬度，合理调整贴合压力，以充分贴合，但避免过度压力造成的变形。
3.控制涂布速度：涂布速度是影响贴合打皱的另一个重要因素。
过高的涂布速度会导致涂布材料在贴合过程中产生摩擦和拉伸，从而产生皱纹。
因此，需要适当控制涂布速度，以确保材料均匀贴合，并且尽量减少拉伸和摩擦的影响。
4.温度控制：涂布过程中，温度的控制也十分重要。
过高的温度会导致涂布材料软化，变形和熔化，从而容易产生皱纹。
因此，需要适当控制涂布机的温度，以避免温度过高造成的贴合打皱问题。
5.解决杂质问题：在涂布过程中，杂质（如灰尘、毛发等）会使贴合不平均，产生皱纹。
因此，需要加强对杂质的控制，并定期对涂布机进行清洁和维护，以减少杂质对贴合的干扰。
6.使用适当的压辊和导向装置：压辊和导向装置的设计和使用也对贴合打皱有着重要的影响。
合理选择和调整压辊的压力和位置，可以有效控制涂布材料在贴合过程中的变形和拉伸，从而减少贴合打皱的发生。
7.加强操作培训与管理：涂布机的操作人员应接受充分的培训，掌握涂布机的操作技巧和维护知识。
同时，需要建立完善的操作规范和管理制度，加强对涂布机运行过程的监控和检查，以及及时处理和记录贴合打皱的问题，为后续优化工作提供依据。
不干胶标签粘性不牢固
经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1. 贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;3. 基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4. 贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5. 粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;2. 粘胶剂选择不当：3 公分直径以下小口径标签和小型包装及90 直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/ 不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2. 基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3. 胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/ 或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂: 选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
不干胶印刷中不干胶起翘怎么办
不干胶印刷中不干胶起翘怎么办不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品。
不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。
各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。
然而，在日常生产中，常常会出现不干胶起翘的情况，那么这是什么原因造成的呢？该怎么解决呢？晖凰印刷据多年的印刷经验总结出以下几点：造成不干胶标签边缘起翘的原因及解决办法如下：1.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；2.贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上；3.标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。
软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP 合成的材料。
硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；4.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材，如下图所示）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料(如镜面铜版纸)，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂；5.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；6.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱，当然以上几种现象只是不干胶标签贴标时经常出现的几种故障分析，在实际工作中还有很多的复杂的贴标故障需要我们探询和分析。
电子厂辅料贴歪改善对策
电子厂辅料贴歪改善对策全自动贴辅料机设备突出的特点，灵活、操作简单，适合各种高速、高精标签及背胶的应用。
企业引入全自动贴辅料机设备可降低劳动成本，提升生产效率，提升产品品质。
但是在使用全自动贴辅料机设备的生产过程中难免会遇到贴标机贴装角度异常，贴标机抛料异常，贴标机进出板异常，贴标位置不稳定、贴标质量不好，有气泡或折皱等问题。
那么如果遇到这些问题该如何处理呢？下面是秦泰盛智能化相关技术人员针对此问整理的一些解决方法。
一、贴装角度异常：贴装好的产品存在各种角度（贴装设定角度90度）。
处理方式：观察为U轴同步轮顶丝松动，转角时打滑，紧固螺丝后改善；二、进出板异常：第一段导轨进板一半就停止不动第二段导轨出板一半就停止不动改善措施：观察发现第二段导轨出板时第一段导轨也同步在进板第三段导轨出板时第二段导轨也同时出板，如三段导轨速度不一致或者中途有卡板的就会出现进出板异常。
软件修改进出板流程，如必须等第二段出板完成，接触到第三段到位感应器后第一段才能进板，流程修改后此问题改善。
三、抛料异常：底部物料超出设定面积或模板匹配不成功时连续抛料，物料浪费严重，改善措施：增加抛料次数设定，超过设定抛料次数机器报警，改善OK。
四、全自动贴辅料机的贴标位置不稳定改善措施：1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准；2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一；3、出标速度和输送速度不匹配；4、剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。
五、贴辅料机设备贴标质量不好，有气泡或折皱改善措施：1、可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；3、标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱。
六、贴辅料机设备在贴标过程中标带走偏改善措施：1、压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可；2、在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可；3、剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。
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我先介绍一下我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
果瓶体的球型面现象不严重，可以采用降低面材 挺度的方式来改善，如厚度更薄，或材质更加柔 软等;但如果球型面比较严重只能修改模具来解 决。
被贴物对贴标起皱的影响:
对于塑料瓶或注塑件而言，贴标时间必须是 在被贴物完全冷却定型以后.而冷却的时间，因 环境温度不同而不同，夏季时间久一些，冬季时 间短一些。但是，夏季瓶体的变形度小一些，冬 季的变形度大一些。另外，还有些瓶体厂会因要 求，减薄瓶壁来节省成本，这样一方面会造成瓶
1.环境湿度的影响:解决的办法可以上 UV 防
我先介绍一下我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
水光油，或者覆膜处理，或采用薄膜类不干胶材 料来避免吸水的问题;对于成品标签，可以让标 签在贴标前放置在潮湿的环境中，充分调湿后再 进行贴标。
2.环境温度的影响:标签与被贴物材质的热
膨胀系数不同，被贴物在经过高温再回到正常温 度的过程中，被贴物的变形程度与标签材料的不 一致，也会产生起皱的不良情况。解决方案就是 尽量选择热膨胀系数接近被贴物材质的不干胶 来加工标签，如 PE 瓶尽量用 PE 面材的不干胶。
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我先介绍一下我自己，我叫李小年，今年 18 岁，由于我已经是癌症末期，所以我
被贴物对贴标起皱的影响:标签本身是平整 的，在贴标后马上或是放置一段时间会发生起皱 的现象，都是由于贴标时或之后的一些客观条件 造成的。
由于瓶体表面不规则，自动贴标时有空隙的
部分被海绵轮滚压时形成局部起皱，解决方案必 须要改善瓶体形状。
被贴物对贴标起皱的影响:
被贴物的表面展开面应该是一个平面，当瓶 体存在球型面时，标签就容易出现起皱现象。如
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体变形，另一方面也会因瓶体太软在贴标时受到 抚标压力影响而变形，形成起皱，对此，瓶厂可 以用增加加强筋的方法来解决贴标起皱环境
环境温湿度对贴标起皱的影响:
对于面为纸张的不干胶产品，其主要成份
是木质纤维，当环境的湿度比较高时，纸张会吸 收水份;当环境的湿度比较低时，纸张会释放水 份，当纸张吸收水份后，CD 方向上会产生膨胀， 最后产生起皱的不良现象。