PEI胶水自动贴标机标准操作规程
全自动粘胶机安全操作规程(3篇)
全自动粘胶机安全操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范全自动粘胶机的操作，确保操作人员和设备的安全，提高工作效率。
适用于所有使用全自动粘胶机的人员。
二、操作前的准备1. 检查机器的外观是否完好无损，是否有漏电、短路等现象。
2. 检查电源是否正常，是否符合电压要求。
3. 检查润滑部位是否添加足够的润滑油。
4. 检查胶水、材料等是否放置在规定的位置。
三、操作中的注意事项1. 在使用前，请确认所有保护装置是否齐全，并将它们放置在正确的位置上。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，确保安全帽、手套、防护鞋等佩戴完整。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和操作步骤，不能擅自更改或调整设备的参数。
4. 在操作过程中，不得随意触碰或调整运动部件，以免发生危险。
5. 操作人员应时刻关注粘胶机的工作状态，及时发现异常情况，并及时停机进行处理。
6. 在清洁设备或更换部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行。
7. 禁止将任何部分的身体接近粘胶机的运动部件，以免发生意外伤害。
8. 粘胶机操作过程中，严禁玩闹或进行其它无关的活动，确保安全第一。
四、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
2. 定期检查电源线路、控制系统和保护装置的可靠性，如有异常应立即停机维修。
3. 定期对设备进行清洁，尤其是清除设备内积聚的杂物和胶水残留物。
4. 定期检查运动部件的润滑情况，如有不正常应及时添加润滑油。
5. 不得私自更换设备部件，如有需要应及时联系专业人员进行更换。
五、事故处理与应急措施1. 在使用过程中如发生设备故障、异常状况等，应立即按照操作规程停机，并及时报告维修人员进行处理。
2. 一旦发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照现场安全预案进行疏散和救援工作。
3. 在救援工作中，应根据实际情况选择合适的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免造成二次伤害。
4. 事故发生后，应及时进行事故分析，找出原因，采取措施避免再次发生类似事故。
自动贴标机操作流程
自动贴标机操作流程一、引言自动贴标机是一种高效、精确的设备，广泛应用于各种行业中的产品标识。
本文将详细介绍自动贴标机的操作流程，以便操作人员能够正确操作该设备，提高工作效率和质量。
二、设备准备在操作自动贴标机之前，首先需要做好设备准备工作。
具体步骤如下：1. 检查设备是否完好：检查设备外观是否有任何损坏或松动的部件，并确保设备电源和电源线正常。
2. 安装标签卷：将标签卷正确安装在设备上，确保标签卷与设备的传动系统正常配合。
3. 调整标签位置：根据需要，调整标签位置和边距，确保标签贴合物体的位置准确。
三、设置设备参数接下来，需要根据实际要求设置设备参数。
具体步骤如下：1. 选择标签类型：根据标签的特性选择合适的类型，并将其设置为当前操作的标签类型。
2. 设置标签尺寸：根据标签尺寸的大小，调整设备，以确保标签能够准确贴合在产品上。
3. 设置标签速度：根据工作需求和标签类型，设置合适的贴标速度，确保贴标的准确性和高效性。
四、调试设备在开始正式操作之前，需要进行设备的调试工作。
具体步骤如下：1. 进行空运行测试：在实际贴标之前，进行一次空运行测试，观察设备的运行情况是否正常，标签贴合是否准确。
2. 标定传感器：对贴标设备的传感器进行标定，以确保传感器能够准确检测标签位置并进行贴标。
3. 调整压力和速度：根据实际情况，调整贴标机的压力和速度，以确保标签能够牢固贴附在物体上。
五、正式操作经过设备准备、参数设置和设备调试后，可以开始正式操作自动贴标机。
具体步骤如下：1. 开启设备：将设备电源打开，并根据设备操作说明启动设备。
2. 准备物体：将待贴标的物体放置在贴标位置，并确保物体表面干净、平整。
3. 执行贴标：根据设备操作说明，将物体传送到贴标区域，设备会自动进行贴标操作。
4. 检验贴标：贴标完成后，仔细检查贴标的准确性和质量，确保标签没有偏移、起皱或贴附不牢固。
六、设备维护为了保证自动贴标机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的设备维护。
自动化贴标机操作规程
自动化贴标机操作规程一、自动化贴标机原理简述：通过自动化操作程序对产品的标签进行打码、编码后，对灌装、旋盖好传送中的瓶子进行贴标，规范产品外观及质量。
二、工艺流程简述：三、操作工艺指标： ⑴贴标速度：10 M ／MIN⑵贴标位置：30.1 MM⑶贴标长度：171 MM⑷贴出标比例：1100⑸输送带比例：36⑹压带比例：355⑺标签定位周期：1500⑻卷标比例:30⑼推瓶时间:0.7秒四、操作规程：①每次开机启动设备前检查打码机的日期和编码是否正确。
②根据产品要求更换所需标签。
③启动电源，开机空转设备，加热打码机到指定温度即可进行打印日期和编码。
④贴标机在运行过程中，如有标签不出标现象，须对人机操作界面的设置参数进行查看或者调整。
如有出标不完全现象，须停下设备，对标签进行从新调整，并保证电眼的红外线照射在两标签空白的间隙上和电眼上的绿色、橙色灯保持明亮状态。
如有短标现象，须停下设备，从新对标签所经过的传动部件进行调整。
⑤拿瓶操作员工在贴标运行过程中，须不定时对标签上的日期和编码进行抽检，确保生产的产品质量。
标签接收信号 打码、编码 接收信号 贴标 抽检 传送推瓶⑥每次操作完毕需对设备进行擦洗，保持设备的清洁。
五、安全注意事项:①操作人员须穿戴好劳动防护用品设备。
②设备运行时，严禁用手触摸设备运行的部件，防止伤及人身。
③严禁在设备运转时，设备和传送带上有杂物（如抹布、工具、螺丝等）。
六、维护和保养:①定期对贴标机各气缸轴部推杆、丝杆加润滑油，防止摩擦损坏，确保设备运行时伸缩自如。
②定期对油水分离器滤水杯的水分进行排放，保证气压正常。
③设备下的电箱要保持干燥整洁。
贴标机操作规范
贴标机操作规程
1、开机前应先清除机器上所有的杂物。
尤其注意运动部位附近，
不得放置工具、抹布等物品。
2、操作人员必须经过培训才能上岗，非机手严禁操作。
3、开机人员每次开机前应先观察机器的运动部位是否有人靠
近，只有确认所有的人员都不会接触机器运动部位时，才能
开机，开机时应提醒所有人员。
4、在机器运行时，机手若发现有异常情况应及时按下急停开关，
通知维修工维修。
5、打开急停开关，重新启动时，必须注意周围环境（包括人员、
设备及传动部位）以处于安全状态，否则不能开机。
6、当机器进行拆装或者清理工作时，必须按下急停按钮，以免
误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。
7、对机器进行清理时，应注意不能让水进入电盘内，以及电源
输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危机人身安全。
8、维修设备或刷洗设备时应断电、验电、挂牌、上锁。
9、未经允许，不得私自拆除或者改变机器上零件，尤其是安全
防护用零件。
10、当维修后重新开启时，除清理现场外应先用人力盘动一下运
动部件，或者点动操作，看是否有障碍。
11、机手离开机器所在工作区域时，应关闭电源并上锁。
12、在操作中发现故障应及时通知维修工，机器不准带病作业。
设备工程部。
自动贴标机操作流程
自动贴标机操作流程自动贴标机是一种用于生产线上自动贴标的设备，操作简便，效率高。
下面将详细介绍自动贴标机的操作流程，帮助您更好地了解如何正确操作这一设备。
1. 准备工作在开始操作自动贴标机之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查机器是否通电并连接好电源。
其次，准备好需要贴标的产品和相应的标签。
最后，确保机器上的调节按钮处于合适的设置状态。
2. 启动机器按下启动按钮，自动贴标机将开始工作。
在工作过程中，监控机器运行情况，确保一切正常。
3. 调试标签位置在机器启动后，需要调试标签的位置，使其与产品对准。
通常，自动贴标机具有调节标签位置的功能，可以根据需要随时调整。
4. 设置贴标速度根据实际情况，设置机器的贴标速度。
通常情况下，可以通过控制面板上的调节按钮来实现。
5. 贴标操作将产品放置在传送带上，自动贴标机会自动进行贴标操作。
在贴标过程中，注意观察机器的运行状态，确保标签被正确地贴在产品上。
6. 故障排除如果在操作过程中出现故障，及时停止机器，并进行故障排除。
通常情况下，机器上会有相应的警报灯提示故障原因，根据提示进行处理即可。
7. 关闭机器在完成贴标作业后，按下停止按钮，关闭自动贴标机。
同时，进行机器的清洁和维护工作，以保证机器的正常运行。
通过以上操作流程，相信您对自动贴标机的操作有了更清晰的了解。
正确操作自动贴标机，可以提高生产效率，节省人力成本，是生产线上的重要设备之一。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
全自动粘胶机安全操作规程模版(五篇)
全自动粘胶机安全操作规程模版为了确保全自动粘胶机的正常运行和操作人员的人身安全，特制定以下安全操作规程。
请所有操作人员严格按照规程执行，不得擅自变更或违反规定。
一、一般安全要求1. 操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书，才能进行全自动粘胶机的操作。
2. 严禁未经许可的人员接触、操作或维修全自动粘胶机。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的安全情况，保持机器周围的通道畅通。
二、机器安全要求1. 在启动全自动粘胶机之前，必须检查机器的电气设备和传动装置是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免造成夹伤或切割伤。
3. 在机器运行期间，严禁调整机器的工作参数，如需调整，必须先停机并切断电源。
4. 当机器发生故障或异常情况时，必须立即停机，并切断电源，进行检修或维修。
5. 在更换胶水或维护机器时，必须先将机器停机，并切断电源，确保机器处于安全状态。
三、胶水使用和储存1. 使用合格的胶水，并按照胶水的使用说明进行操作。
2. 胶水的存放必须在通风良好的地方，并远离火源和其他易燃物。
3. 不得将空的胶水桶或容器随意丢弃，必须进行妥善处理。
四、应急措施1. 如发生火灾或者机器故障等紧急情况，必须立即向上级报告并采取适当的应急措施。
2. 在进行应急处置时，必须佩戴相应的个人防护装备，并保持冷静。
五、责任分工1. 公司领导必须组织相关人员进行全自动粘胶机的安全培训，并制定相关安全操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
3. 设备维修人员必须具备相应的技术水平，并定期进行设备的检修和维护。
六、违规处理1. 对于违反全自动粘胶机安全操作规程的行为，将依据公司相关规定进行相应的纪律处罚。
2. 对于严重违反安全操作规程的行为，将追究法律责任。
总结：全自动粘胶机的安全操作规程起到对操作人员进行安全教育和管理的作用，有助于避免意外事故发生，维护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶水自动贴标机维修保养操作规程
目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机维修保养操作。
适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机维修保养操作。
责任：操作工、维修工、设备管理员对本规程实施负责，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.减速器在最初的三个月要更换一次油，以后每隔半年更换一次。
2.各轴承座每隔三个月加黄油一次。
3.使用前检查减速器的油量是否足够。
4.空压泵每天必须排水、润滑以确保自动控制系统通畅。
5.真空泵定期拆洗过滤网，保证送气系统畅通无阻。
6.输送带转盘等各部件表面必须保持清洁干燥。
7.故障原因及排除方法：
7.1标签无法被扇形转杆粘贴一半。
7.2标签无法被吸纸轮吸着或有时吸不稳定。
7.3标签时常卡在脱标爪上。
7.4标签无法粘在瓶子上，而且常会在海绵板上或传纸皮带上。
8.每次使用完毕后，扇形转杆，上胶轮存胶盘、胶水缸、橡胶轮、脱标爪等必须用清水洗净擦干，传纸皮带用湿布揩去表面的胶水。
9.设备检修完毕后，填写《设备改造、检修、保养记录》。
自动贴标机操作规程9.17
自动贴标机操作规程
1、打开电源，大约5秒进入主界面。
2、圆瓶贴操作
①按下“DY810”按钮，选择圆瓶贴系统后，系统进入所示界面。
②标签速度：标签前进的速度必须配合产品速度，过快，易产生气泡，竖向褶皱；过慢，会产生拉标带后果，贴出的产品在水平方向不一致。
此参数可通过触及参数区输入，数值范围0-50米/分钟
③标签伸出量：标签停止的位置，数值为标签间隔至电子感应器的距离，通过设置此参数，是标签伸出剥标板至合适的位置，此参数可通过触及参数区输入，数值范围0-1000毫米。
④出标延时：当电子感应器检测到被贴物后，延迟设定的时间后，送标器才开始送标，以确保标签贴到指定的位置，可通过触及参数区输入，数值范围0-999毫秒。
⑤在贴标过程中，机手要时常检查贴标的质量（有无歪标、漏标、错贴，在同一产品更换卷标时，注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
⑥当瓶子贴标完毕后，依次关闭开关至“OFF”切断电源即可。
日常维护
1、每周检查主电机链条的松紧度，注意调节链条的松紧。
2、每周检查贴标头刹车弹簧是否有损伤或折断，如有应及时更换弹簧。
3、每周检查输送带联办的松紧度，调节输送线上的调节螺母以调节链板的松紧。
4、光纤不得折弯，不能碰到被贴物。
5、禁止用坚硬的物体如螺丝刀、扳手等接触触摸屏，以防刮划触摸屏。
6、光电开关只能由该设备负责人调节，禁止非负责人调节，以防调乱光电开关。
7、标签纸安装后注意收纸滚筒的方向，顺旋绕方向旋转几周，以防标签纸夹住。
8、所有电机插头及连接插头都不可带电插拔，必须在断电情况下操作。
9、班前班后做好设备清洁工作。
自动粘胶机安全操作规程(3篇)
第1篇一、自动封胶机安全操作规程1. 操作前准备：1）确保封胶机电源、气源正常，设备无异常；2）检查压缩空气压力是否达到5Kg以上；3）确认封胶程序正确。
2. 操作步骤：1）打开电源开关，指示灯亮，数控点胶机自动复位；2）打开压缩空气开关，检查压力是否正常；3）调用封胶程序，按封胶按钮完成封胶路径；4）调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，确保封胶轨迹最佳；5）完成封胶后，关闭总电源及总气源。
二、气动送胶系统操作步骤1. 提升立柱：1）打开提升/下拉立柱的手滑阀；2）将控制器调到向上位置，调节立柱背后下方调压阀，使立柱升高至最大高度；3）将开放式5加仑硅胶桶放置在压油盘下方中心位置；4）将控制器调到向下位置，立柱开始下降，将胶挤出阀塞；5）将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；6）将控制器调到向下位置，调节气压给压盘一个向下的合适压力。
2. 调节马达进气口调压阀：1）旋转马达进气口调压阀旋钮，使马达开始循环运转；2）打开中间排气阀，待有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达；3）根据需要调节马达进气口调压阀。
三、包覆机安全操作规程1. 按照基材的形状和抱负要求，指定处压轮的调整顺序，确保压力均匀；2. 检查胶箱内的热熔胶是否适量；3. 打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；4. 检查防卷入刀片的位置是否正确；5. 使用完毕后，关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，将下胶箱温度设定至浇水软化温度，使胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源，最后关闭电源钥匙及总电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作；2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查；3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，确保人身安全；4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整；5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第2篇一、前言自动粘胶机是一种用于实现自动化粘合作业的机械设备，广泛应用于电子、汽车、家具、包装等行业。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
全自动粘胶机安全操作规程范本
全自动粘胶机安全操作规程范本1. 背景介绍全自动粘胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水涂布在工件表面。
为了保证安全生产，提高操作人员的安全意识和防范意识，制定本安全操作规程。
2. 安全准则2.1 操作人员必须经过培训并具备相应的操作资质。
2.2 在操作全自动粘胶机之前，必须仔细阅读和理解本操作规程。
2.3 严禁操作人员在未经许可的情况下擅自进行设备的维修或调试工作。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 安全操作流程3.1 在操作全自动粘胶机之前，必须检查设备的运行状态和现场环境，并确认设备处于正常工作状态。
3.2 配置好工件，并确保其固定牢靠，以防止在操作过程中发生移动或掉落。
3.3 操作人员在开机前必须站在设备后方，并确保安全距离。
3.4 操作人员应当按照正常的操作流程进行工作，并严格按照设备操作面板上的指示进行操作。
4. 安全注意事项4.1 在操作全自动粘胶机期间，严禁将手或其他身体部位放入设备的工作区域。
4.2 当设备发生异常情况时，如异常声音、烟雾或火花等，操作人员应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
4.3 在设备运行过程中，不得将刀具、工具或其他物品放置在设备上，防止物品掉落引起意外伤害。
4.4 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作全自动粘胶机过程中饮酒、吸烟或使用其他药物。
5. 紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，如设备异常停止或出现火灾等，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备无法停止运行，操作人员应采取紧急停机装置或紧急切断电源的方法进行处理。
6. 安全培训与考核6.1 操作人员必须参加全自动粘胶机的安全培训，并完成培训内容的学习。
6.2 操作人员应定期接受全自动粘胶机的安全操作考核，以确保其具备合格的操作能力。
7. 安全记录与整改7.1 在操作全自动粘胶机过程中发生的安全问题应及时记录，并进行整理、归档。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程1、范围本操作规程适用于自动贴标机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1、操作前检查与准备3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。
3.1.2检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写标纸。
3.2.操作步骤3.2.1打开电源，将电源开关置于“ON”位：3.2.2按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）：3.2.3当荧屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上：3.2.4瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标尺长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测：3.2.5将瓶子陆续放在输送带上：3.2.6如果现在欲贴的瓶子先前已贴过，并存入电脑，只需直接按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）3.2.7在贴标过程中，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴：在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
3.2.8停机程序：当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可：3.3保养规程:3.3.1日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物：以达到漆见本色和沟见底的要求。
3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.3.1.4各润滑部位是否已加油。
3.3.1.5注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.3.2定期检查维护与保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。
3.3.2.2检查各电器元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴承是否磨损严重及紧固件有无松动。
贴标机 操作规程
贴标机操作规程贴标机是一种用于对产品进行贴标的设备，操作规程是确保贴标机正常运行和操作安全的指导性文件。
以下是贴标机操作规程的主要内容，共计1200字。
一、操作准备1. 检查贴标机是否处于正常工作状态，确保各部位机械结构无损坏。
2. 检查贴标机的电源线是否正确插入电源插座，并确保电源电压与设备要求相符。
3. 检查贴标机所需标签是否充足，并妥善保存。
4. 整理工作区域，确保周围环境整洁，消除可能引起事故的障碍物。
二、贴标机的操作步骤1. 打开贴标机的电源开关，待设备进入正常工作状态后，按下标签传送按钮，确保标签传送系统正常运行。
2. 按下标签夹持按钮，将要贴标的产品稳定放置在贴标平台上，确保标签精确贴在指定位置。
3. 调整贴标机上的标签传送装置，使标签传送速度与产品传送速度匹配，确保标签能准确地贴在产品上。
4. 按下贴标按钮，贴标机开始工作，将标签粘贴在产品上。
5. 观察贴标过程，确保贴标位置准确，无错贴、漏贴等异常情况。
6. 在贴标过程中如果发现异常情况，应立即停止贴标机的运行，检查并排除故障，确保设备正常运行后再次操作。
7. 贴标机贴标完成后，及时清理贴标平台和标签传送系统，防止残留物影响下一次操作。
8. 关闭贴标机的电源开关，断开电源线，保持设备处于停机状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉贴标机的操作规程和设备结构，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 在贴标机工作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近移动部件，以免发生意外伤害。
3. 在调试和排除故障时，应先切断贴标机的电源，避免电击和其他安全问题。
4. 维护人员必须定期对贴标机进行清洁、检查和维护，确保设备的良好状态。
5. 使用标签时，严禁将湿手或带有油污的手触摸标签，防止标签损坏导致贴标机故障。
6. 不得将未经检测和认证的标签使用于贴标机，以免造成设备故障或贴标质量问题。
四、应急措施1. 在操作过程中如果发生设备故障、异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并排除故障。
贴标机操作规程
贴标机操作规程
《贴标机操作规程》
贴标机作为一种自动化设备，在使用中需要严格遵守操作规程，以确保生产效率和安全。
以下是贴标机操作规程的具体要点：
1. 操作前的准备工作：
在操作贴标机之前，工作人员需要对设备进行检查，确保机器处于良好状态，并且所有安全防护装置齐全有效。
同时，要对贴标机进行清洁和保养，以确保其正常工作。
2. 操作流程：
在启动贴标机之前，操作人员需要仔细阅读设备操作手册，了解机器的使用方法和注意事项。
在操作贴标机时，需要根据要贴标的物品尺寸和标签规格进行调整，以确保标签贴附的准确性和美观度。
3. 安全注意事项：
在操作贴标机时，一定要戴好相关的防护设备，包括手套、护目镜等，以防止意外伤害发生。
同时，操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设置或调整，以免对设备造成损害。
4. 结束操作：
在使用完贴标机后，操作人员需要对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
同时，要将设备关闭并进行安全防护，以确保下次使用时的安全和有效性。
总之，贴标机操作规程是确保设备安全稳定运行和操作人员安全的重要保障，操作人员必须严格执行规程，确保设备正常使用并降低事故发生的风险。
胶水机操作规程(3篇)
第1篇一、概述胶水机是一种用于自动或半自动灌装胶水的设备，广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源、气源正常，符合规定电压和气压要求。
2. 检查胶水机各部件是否完好，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
3. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
4. 根据胶水性质，选择合适的胶水，并准备好足够的胶水。
5. 检查胶水机操作面板上的各种按钮、开关、指示灯等是否正常。
三、操作步骤1. 开启电源和气源，启动胶水机。
2. 根据需要，调整胶水机温度和搅拌速度。
3. 将胶水倒入储料罐，确保储料罐内有足够的胶水。
4. 打开搅拌装置，使胶水充分搅拌均匀。
5. 根据产品需求，设置灌装量、灌装速度等参数。
6. 开启阀门，开始灌装胶水。
7. 观察灌装过程，确保胶水均匀、流畅地灌装到产品上。
8. 灌装完成后，关闭阀门，停止灌装。
9. 关闭搅拌装置，清理胶水机内部。
10. 关闭电源和气源，拔掉插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴工作服、手套等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 胶水具有粘性，操作过程中应注意避免胶水沾染衣物和皮肤。
4. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 定期检查胶水机各部件，确保设备正常运行。
6. 胶水机使用完毕后，应进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
五、维护与保养1. 定期检查胶水机各部件，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
2. 检查胶水机电气系统，确保电路连接牢固、绝缘良好。
3. 定期清理胶水机内部，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
4. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
5. 定期更换胶水机润滑油，确保设备正常运行。
6. 按照设备说明书要求，进行定期保养和维护。
本规程为胶水机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。
如有疑问，请咨询设备厂家或专业技术人员。
胶水自动贴标机操作规程
文件制修订记录目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
责任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1.操作前准备：1.1检查设备是否清洁、无异物。
1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。
1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。
1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。
1.5各种部件调整。
1.5.1吸纸轮的调整：1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。
1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。
1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。
1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。
1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。
1.5.2扇形转杆的调整。
1.5.2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。
允许高低1mm。
1.5.2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。
1.5.2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。
1.5.3标签装置的调整:1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。
1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。
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PEI胶水自动贴标机标准操作规程
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* * * * 制药厂操作标准----设备管理
文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机编码SOP-SB-020-00 页数3-1 实施日期
制订人审核人批准人
制订日期审核日期批准日期
制订部门工程部分发部门生产车间
目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
责任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.操作前准备：
1.1检查设备是否清洁、无异物。
1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。
1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。
1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。
1.5各种部件调整。
1.5.1吸纸轮的调整：
1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。
1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。
1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。
1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。
1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。
1.5.2扇形转杆的调整。
* * * * 制药厂
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文件名称
PE100Ⅰ胶水自动贴标机
标准操作规程编码SOP-EQ-020-00 页数3-2
1.5.
2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。
允许高低1mm。
1.5.
2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。
1.5.
2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。
1.5.3标签装置的调整:
1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。
1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。
1.5.3.3待开机使用后，再作进一步的微量调整，以保证标签贴附在转杆上均匀，在产品表面贴附位置适中；如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。
1.5.4脱标爪的调整：
脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时，被吸纸轮吸着，而后再输送到贴附的产品上。
所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。
1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上，下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。
1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离，距离太窄标签无法通过，
距离太宽贴附标签不稳定，有时也影响传纸皮带吸附能力，所以正确距离为2mm为宜。
距离调好以后将螺丝螺母锁紧，锁紧时用于挡住脱标爪，不使它位移。
1.5.5挡瓶器及进瓶凸轮的调整：
1.5.5.1挡瓶器及进瓶凸的作用将瓶子呈间隙地供应至贴附处，其动作与贴标的速度相同。
1.5.5.2如果标签供应时间与瓶子供应时间有匹配，则需要调整送瓶凸轮，如瓶子供应时间比标签慢，则将凸轮做顺时针方向移一小格。
如不够再进一格到至匹配为止。
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标准操作规程编码SOP-EQ-020-00 页数3-3
反之，则将凸轮逆时针移动，使其动力协调。
1.5.6自动控制的调整：
1.5.6.1本机没有无瓶供应时，标签传动系统自动退出的控制装置，控制系统是由气缸执行。
所以，要求本机气源压力5～6kg左右。
1.5.6.2检查自动控制是否正常。
1.5.6.3将机器点动运转X10输入呈指示灯亮时即停止。
1.5.6.4以瓶试验光电眼，瓶子接近标签即前进至送标位置。
瓶离开时，标签装置立即退至无标位置，以上状况表示本机控制系统正常，反之属不正常。
1.5.6.5一般正常使用时，即X10输入呈指示灯亮时，瓶子正好处在光电眼的位置。
2.生产操作：
2.1用手动轮盘机器，确定及调整各种部件的正确位置。
2.2放置胶水及标签，（放标签时先将标签呈扇形状后，再整理放入标签传动装置内）。
2.3启动电源。
2.4确定气源压力是否正常，要求气源压力5～6kg。
2.5按上真空泵开关。
2.6将点动连续转换开关钮至点动位置，再按下主机开关。
使胶水粘附在扇形转杆上。
2.7将瓶子放置在输送带上。
2.8将点动连续转换开关扭至边续位置再按下主机开关开始工作。
2.9确定贴附是否正确，如不理想则进行微调。
2.10检查瓶子和标签进入贴标处的时间是否正确。
2.11吸纸轮与扇形转杆在粘附，粘取时是否有异常。
2.12生产完毕，清理设备，保持洁净，并填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。