灌胶机工作原理图,看懂AB双组份胶水如何实现
双组份灌胶机产品性能解析
双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。
能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。
同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。
双组份灌胶机设备特点：
按需完成双组份胶水的自动配比、自动混合，具备真空上料、真空脱泡、搅拌、加热、自动清洗等功能。
操作简单，极大的节省了人工配比混合时间，提高效率，节省成本，性价比高！
应用范围：
各类双组份胶水手动灌胶，电(线)路板行业、电子元器件行业、电光源行业、小家电行业、点火器行业、车载用品行业、吸尘器行业、过滤器行业等许多领域
技术参数：。
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机是一种用于混合两种液体胶水并将其均匀灌注到工件上的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 液体混合：双液灌胶机将两种不同的液体胶水（通常为A
胶和B胶）分别存储在两个独立的容器中。
当工件需要进行
胶水灌注时，通过控制系统，将两种胶水分别按照特定的比例泵送到混合室。
2. 混合与搅拌：在混合室中，A胶和B胶被搅拌均匀混合。
一般情况下，双液灌胶机采用机械搅拌或静态混合器来实现混合作用。
搅拌能够使两种液体胶水充分接触并混合，确保胶水的质量和性能。
3. 胶水灌注：混合完成后的胶水被泵送到灌胶头或灌胶针头中，并通过控制系统进行流量的调节，控制胶水的灌注速度和量。
灌胶头通常可根据工件的形状和要求进行调整，确保胶水能够均匀地涂布在工件表面。
4. 固化与固结：一旦胶水被灌注到工件上，通过固化剂的作用，胶水开始固化和固结。
固化的时间可以根据胶水的性质和要求进行调节，随着时间的推移，胶水会逐渐变硬和固化。
5. 完成灌胶工艺：当胶水完全固化后，双液灌胶机的工作完成。
工件上的胶水会有一定的粘附力和强度，使得工件的不同部件能够牢固地粘合在一起。
总结上述的工作原理，双液灌胶机通过混合两种液体胶水，将其灌注到工件上，并通过固化过程完成胶水的固结，以实现工件的粘合。
双组份灌胶机操作流程
双组份灌胶机操作流程
一、生产前：
1、接通２２０Ｖ电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)。
2、检查气压表为：0.5MPa
3、打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）
4、检查A、B料罐胶水是否足够满足生产
5、如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产
6、复核A B吐出比例（表1）
二、生产中：
在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产
1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备
2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度
3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重
4、生产间歇时保持每10分钟吐出___50-80__克
5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理
三、生产结束：
1、及时清理混合管
2、关闭料罐上的进气阀门
3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封
4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）。
5、静态机头加黄油
6、做好机器保养记录（表2）
静态机头齿轮泵机头密封盖
四、加胶及抽真空步骤
一、胶水加入料罐后依次关闭A/B进气阀门，下料阀门，开启真空抽气阀门，抽真空时间
为A/B各10分钟
进气阀下料阀真空抽气阀
二、抽真空结束后依次关闭A/B真空抽气阀门，打开A/B进气阀门，真空表显示为0后打开下料阀门
三、如需要真空抽料，按照第一步将真空度抽至-0.1时关闭真空泵与抽气阀门，打开上料阀
上料阀门
双组份灌胶机比例记录表（表1）
设备维护记录表（表2）。
ab点胶机的工作原理
ab点胶机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ab点胶机是一种用于精确控制并将两种不同胶水混合后喷涂在工件上的设备。
它利用两个独立的胶水容器，一个装有A组分胶水，另一个装有B组分胶水，通过控制阀门和泵将两种胶水混合后喷涂在需要粘合的工件表面上。
ab点胶机的工作原理主要包括混合控制、胶水加热、胶水压力控制和喷涂控制几个方面。
ab点胶机的混合控制是通过调节A组分和B组分胶水的流量比例来实现的。
通常情况下，A组分和B组分胶水的流量比例也就是混合比例是固定的，可以根据需要调整。
通过控制两种胶水的流量，可以确保混合后的胶水的性能符合工艺要求。
ab点胶机的另一个重要工作原理是胶水加热。
由于常温下，一些胶水较稠，粘性较大，不易流动，因此需要将胶水加热至一定温度，使其达到适宜的流动性。
通过控制加热系统的温度，可以实现胶水的适当加热，确保胶水的流动性。
ab点胶机还通过控制胶水的压力来实现精确控制。
通过调节泵的输出压力，可以控制胶水的流速和压力，确保胶水在喷涂时能够均匀流动，并且可控。
ab点胶机还通过控制喷嘴的位置和开启时间来实现精准的喷涂控制。
在点胶过程中，通过控制喷嘴的开启时间和位置，可以实现胶水在工件表面的精确喷涂，确保每一个点胶位置和厚度都能够达到工艺要求。
ab点胶机通过混合控制、胶水加热、胶水压力控制和喷涂控制等多个方面的工作原理，实现了对胶水喷涂过程的精确控制，能够满足各种工业领域的粘接需求，并广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业中。
第二篇示例：AB点胶机是一种常用于工业领域的设备，其主要作用是将两种化学物质（通常是胶液）混合在一起，然后将混合物点涂在需要粘合的物体上。
AB点胶机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 胶液混合系统：AB点胶机通常由两个独立的储液罐组成，一个用于储存A胶液，另一个用于储存B胶液。
这两种胶液通常是两种化学成分完全不同的物质，只有在混合后才能发挥出粘合的作用。
在工作时，AB点胶机会将A胶液和B胶液通过管道输送到混合器中进行混合。
AB灌胶设备操作原理
操作原理：第一次使用，程序编辑:只需输入模组的行距,行数,每行的长度,模组的排数,每排的模组的个数即可.下次灌此类产品只需选择该程序即可，公司安装人员会培训相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。
现场操作流程：员工灌某型号模组时，选对应的程序，把模组到工作台上就行了，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下模组即可，完成灌胶，简单方便.灌胶速度：机器的运行速度,出胶速度。
我们以P16（256*128）为例来计算,ZH-10灌P16(256*128)的一块只需要9秒，机器行程是700*700MM，常用的模组至少能放两排,每排至少四个，这样就可以不间断灌胶，节省了换模组停顿的时间，一天按8个小时算的话，我们这台标准机器一天能灌32 00个P16的模组，特大量的客户还可以订做，来实现更大的产能。
配胶部分主要特点：1，配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2，比例设定调节，胶量可调。
随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3，操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。
4，根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水5，清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材6，适用行业广泛。
三轴运动灌胶部分特点：1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；针对每种产品提供相应夹具，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；2、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求。
适用行业：中国光电显示行业飞速发展，LED户外显示屏作为光电显示的重要组成部分，以其节能省电，寿命长，组装方便等成为众多客户的选择。
双液灌胶机的组成结构和工艺
义信双液灌胶机的组成结构和工艺优势
双液自动灌胶机主要是针对双液胶水或者是双组份流体的控制设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动化混合、定量配比控胶，以及定位灌胶。
这里就简单的介绍一下双液灌胶机设备的基本构成，以及灌封的工作原理。
自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。
如下图所示
从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。
泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。
主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。
除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
以上信息由义信自动化提供，其主打独家专利品牌iFound，以不断探究，持之以恒的科学态度和方法，努力创新和发展产品。
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ab点胶机的工作原理
ab点胶机的工作原理
AB点胶机是一种用于混合和喷射两种不同胶水（A胶和B胶）的设备，其工作原理如下：
1. 混合原理，AB点胶机通过两个独立的泵分别将A胶和B胶从容器中抽出，然后将它们送入混合管中。
混合管中的两种胶水在一定的比例下混合在一起，形成混合胶。
2. 压力控制，A胶和B胶通常需要在一定的压力下才能被顺利抽出和混合。
AB点胶机会通过控制泵的压力来确保胶水能够顺利地被抽出和混合。
3. 混合比例控制，AB点胶机需要根据工艺要求来控制A胶和B 胶的混合比例，通常会通过调节两个泵的速度来实现不同的混合比例。
4. 喷射原理，混合后的胶水会被送入喷嘴，在一定的压力下喷射出来。
喷嘴的形状和大小会影响胶水的喷射形状和速度。
5. 控制系统，AB点胶机通常配备有控制系统，可以通过设定
参数来实现对泵的压力、速度和混合比例的精确控制，以及对喷射
过程的控制。
总的来说，AB点胶机的工作原理主要包括混合原理、压力控制、混合比例控制、喷射原理和控制系统。
这些原理共同作用，确保了
AB点胶机能够精确地混合和喷射胶水，满足不同工艺要求。
真空灌胶机适用胶水有哪些
真空灌胶机的作用主要是将AB两组胶水按照设定好的比例和出胶量，自动配比好后自动混合均匀，在预先抽完真空的环境均匀的灌到每个产品里面，达到一个胶水无气泡灌封的作业，一般针对要求比较高一些的产品。
一、设备介绍：基本功能：按需配比-精确混合双组份AB胶按比例精确计量搅拌混合，灌胶多少则瞬间混合多少，最大限度节省胶水。
持续供料-AB胶独立供胶实现胶水持续自动供胶，配备两个50L不锈钢储料桶，两组计量泵，AB胶分别独立储放和供胶，A料桶搅拌等功能。
定量灌胶-友好的人机对话界面精确自动定量灌胶，人性化操作界面，可设定灌胶次数、灌胶量、灌胶间隔时间等。
操作简易方便。
自动灌胶-精准走位将自动灌胶系统加载到三轴平台实现全自动灌胶，节省人力操作，灌胶效率更高。
真空环境-灌胶无气泡真空环境覆盖整个三轴运动系统，实现真空环境下自动灌胶作业，大功率真空泵满足脱泡功能。
供胶原理图：适用胶水：胶水粘稠度50000cps 以内。
环氧树脂，聚氨酯，电子硅胶，电子灌封胶，液态硅胶等双组份胶。
填充的颗粒物尺寸200微米以上，比例在胶水总量的50%以下。
钢化玻璃透视窗 双层搅拌叶片A 胶 原料桶混合比可调范围1:1 、1:2、 1:3、1:4、1:5、1:10。
供胶能力：计量和配比精度：±1%。
出胶精度：±2%。
出胶速度：最小1克每秒，最大10克每秒（根据胶水粘稠度可改变出胶量）。
设备总体结构：Z 运动轴感应光栅双液混合阀真空搅拌桶触摸显示屏电控箱散热风扇地轮地脚运行指示灯动态混胶管灌胶平台真空箱体操作流程整机硬件包括：外框机箱机架。
50升不锈钢A胶料桶。
50升不锈钢B胶料桶。
4升不锈钢C清洗料桶。
A胶桶调速马达和搅拌器。
AB胶桶液位传感器。
AB胶压力传感器。
AB胶管3米。
真空箱大功率真空泵安全光栅适用环氧A胶的螺杆计量泵。
适用环氧B胶的齿轮计量泵。
油水分离器。
静态混胶装置。
人机界面触摸屏。
专用控制系统。
双液点胶机构造原理及操作流程
双液点胶机也称双液灌胶机、AB点胶机，那么下面根据图示介绍双液点胶机构造及原理。
一.双液点胶机的主要构件双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机二.双液点胶机的工作原理及操作流程点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；4.测试及启动：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；2）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；二、点胶过程1、混合后的胶水：1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的2）重量：单次吐胶总量应该一致注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
三、点胶结束1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）5、关闭电源气源三.双液点胶机的设备维护1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；2、注黄油：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油；4、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；5、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换6、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；2）齿轮泵密封圈2个月需要更换四.双液点胶机的人性化设计1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
双组份灌胶机安全操作规程
双组分灌胶机安全操作规程1.客观的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，为了确保机器的准确性和适当的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。
2.范围2.1适用设备：适用于组件车间双组分灌胶机。
2.2适用对象：部件车间设备技术人员和指定的受过培训的设备操作员。
3.释义：双组份灌胶机：将A、B将两种胶水均匀混合以填充接线盒的设备。
本程序适用于双组分灌胶机。
4.参考文件盛普双组分灌胶机使用说明书。
5.责任5.1生产操作人员：按规定操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修和维护。
5.3工程师：监督技术人员维修和维护设备，对设备存在的隐患进行改善预防。
6.启动前检查6.1检查周围地面清洁，无与生产无关的杂物。
6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。
6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如果没有，通知设备人员进行调整。
6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。
6.5更换混合螺旋管的橡胶喷嘴。
6.4检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决。
6.5检查橡胶软管接头螺钉是否松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决。
6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决。
6.7检查A胶B胶桶内的胶量是否正常，必要时通知设备人员解决。
7.通电设备的操作7.1打开电源，电压保证为AC 220V，如果没有电或电量不足，请由相关人员进行调整。
7.2检查电气柜内所有部件工作正常。
8.自动注胶操作流程8.1通电后触摸屏显示。
8.2点击“运行模式”，设备进入自动运行状态。
9.停机操作9.1手动将设备恢复到原点。
9.2切断主电源，主气源。
10.安全注意事项10.1基本安全预防措施1）确保电源电压输出在安装后和启动前满足要求；2）不要触摸控制面板、电气箱等带有标志牌机器内部电路。
否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险；3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如机械手、移动台等。
胶水灌装机单双组分胶水灌装机设备工艺原理
胶水灌装机单双组分胶水灌装机设备工艺原理1. 胶水灌装机的基本原理和构造胶水灌装机是一种用于将胶水灌装到包装容器中的设备，主要由机架、运动控制系统、灌装系统和电气控制系统组成。
灌装系统是胶水灌装机的核心部分，主要由称量与计量系统、计量传感器、灌装管路和灌装头组成。
胶水灌装机根据灌装系统的不同可以分为单组分胶水灌装机和双组分胶水灌装机两种。
单组分胶水灌装机主要由下列零部件组成：•灌装容器•灌装头•重量计与计量传感器•输送泵双组分胶水灌装机主要由下列零部件组成：•灌装容器•治具•重量计与计量传感器•输送泵•存储罐2. 单组分胶水灌装机的工艺原理单组分胶水灌装机主要用于灌装单种类型的胶水。
其工艺原理主要由下列步骤组成：步骤一：准备灌装容器将需要灌装的胶水装入灌装容器中，然后将灌装容器放置在工作台上。
步骤二：设定计量参数根据需要的灌装量和胶水的物理性质，设定计量参数。
步骤三：开始灌装启动胶水灌装机，开启输送泵和计量传感器，依据所设定的计量参数灌装胶水，直至灌装完成。
步骤四：检查灌装结果制成胶水的外观和质量需要符合产品生产标准才能合格，因此需要对灌装后的胶水进行检查和测试。
3. 双组分胶水灌装机的工艺原理双组分胶水灌装机可分为手动式和自动式两种，其工艺原理基本相同。
主要由下列步骤组成：步骤一：准备工作在存储罐或储料桶中准备好两种或多种不同颜色的胶水，并将储料桶放到治具上。
步骤二：确保灌溢器干净在灌溢器利用清除管道，将灌溢器干净。
步骤三：启动设备将机器电源开关打开，启动自动循环控制程序。
步骤四：排气与清洗为避免气囊软管中的空气影响灌装量，需要预先将气囊软管内的气体排放干净，颜色相近胶水的灌溢器需要清洗干净。
步骤五：计量灌装根据所需的比例，计量灌装两种或多种胶水，确保胶水比例正确。
步骤六：检验与修正将灌装后的胶水进行检验，进行比较两种或多种胶水比例相同，进行必要的修正。
步骤七：整体充填将灌溢器中的胶水充填至治具中，确保多只治具充填的胶水量相同。
AB双液自动灌胶机技术资料全
AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s围转换；3、物料自动混合系统 (含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
ab树脂胶水的原理
ab树脂胶水的原理
AB树脂胶水是一种双组分胶水，由A组分和B组分混合而成。
其原理是通过两种不同的化学物质反应产生热能，使两种组分逐渐固化并粘合在一起。
A组分通常是一种含氧官能团的物质，例如酚醛树脂、环氧树脂等。
而B组分则包含一种与A组分相对应的含氮官能团的
物质，例如醇胺、胺基甲酸酯等。
当A组分和B组分混合时，它们之间的化学反应会发生。
这种化学反应是一种聚合反应，即多个单体分子结合成更大的分子。
在聚合反应过程中，通常需要催化剂的作用来加速反应。
催化剂的存在可以降低反应活化能，使反应能够在较低的温度下进行。
在AB树脂胶水中，A组分和B组分混合后，催化剂会引发两
种组分之间的聚合反应。
这个过程会产生热能，使胶水的温度升高。
随着温度升高，两种组分逐渐反应，并最终形成固化的粘合剂。
固化的粘合剂有较高的强度和耐久性，可以用于各种需要强力粘合的材料。
而AB树脂胶水的应用范围广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷、纸张等多种材料的粘合。
需要注意的是，AB树脂胶水的固化过程是不可逆转的。
一旦
固化完成，胶水将无法通过加热或其他方法重新溶解。
因此，
在使用AB树脂胶水时，应确保材料的正确对齐和固定，避免出现误差。
ab点胶机详细分析
Ab点胶机详细分析ab点胶机也就是双液点胶机的一种，常用的胶水主要有ab胶、双组份环氧树脂等，能够实现胶水的自动混合出胶，提高了生产效率。
由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件，控制器和出胶阀等控制胶水出胶量。
同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间，出较量大小等相关数据对点胶机设备的配置有很重要的信息。
Ab点胶机概念AB点胶机，又称AB双液机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。
其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。
用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。
AB点胶机的问题1.所用胶水的混合比例。
任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填，氧化硅，石英砂，陶瓷等。
如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。
目前双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。
螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次最小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的最小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！4.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。
AB双液自动灌胶机技术资料
一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺AB 双液自动灌胶机简介1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换；3、物料自动混合系统(含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
ab点胶机的工艺流程
ab点胶机的工艺流程AB点胶机是一种用于进行AB胶（也称双组分胶）混合的设备。
它广泛应用于电子元件封装、电子组装、电子线路板封装等产业中。
下面我们来详细了解一下AB点胶机的工艺流程。
首先是原材料的准备。
AB胶通常由A组分和B组分组成，两者需要分别准备。
A组分通常是环氧树脂或丙烯酸酯，B组分通常是固化剂或硬化剂。
在使用AB点胶机之前，需要将A组分和B组分分别装入容器中，并确保容器密封良好。
接下来是设定机器参数。
根据具体的胶水和产品要求，需要在AB点胶机上设定合适的参数，包括胶水的点胶时间、压力和混合比例等。
这些参数对于保证胶水的质量和产品的胶合效果非常重要。
然后是开始运行机器。
一旦设定好机器参数，可以开始运行AB点胶机了。
操作员需要将产品放置在工作台上，并将机器的喷嘴对准产品需要点胶的区域。
然后，按下开始按钮，机器就会开始点胶操作。
在点胶过程中，AB点胶机会将设定好的A组分和B组分按照设定的混合比例进行混合，然后通过喷嘴将混合后的胶水均匀地涂在产品的表面上。
喷胶速度、角度和位置的控制非常重要，因为它们直接影响到胶水的均匀性和分布情况。
点胶完成后，产品需要进行固化。
AB胶一般需要在特定的温度下进行固化，这样才能达到最佳的胶合效果。
在固化过程中，操作员需要根据AB胶的固化时间和温度要求来控制固化的时间和温度。
最后是检验和质量控制。
点胶之后，产品需要进行质量检验，包括外观检查、粘结强度测试等。
通过检验，可以判断点胶过程是否符合要求，产品是否具有良好的胶合效果。
总体来说，AB点胶机的工艺流程包括原材料准备、设定机器参数、运行机器、固化和质量控制等环节。
每个环节的操作都需要非常认真和仔细，以确保产品的质量和胶合效果。
AB点胶机在电子产业中的应用越来越广泛，对于提高生产效率和产品质量起到了重要作用。
双组份自动灌胶机-同时混胶和灌胶设备
与传统的人工混胶相比较，更加的均匀，同时比例也更加的可控，能够通过实现不同比例胶水的混合出胶，自动化配比功能的应用在很大程度上提高了生产的效率。
双组份自动灌胶机配有两个储胶桶，将胶水进行分开储存，有效的避免了混合后固化的问题。
两组胶水只在出胶口前端混合罐内进行混合出胶，清洗时也比较方便。
技术参数：
机器性能:
1、可选配胶水搅拌、加热并、抽真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。
2、采用触摸屏中文操作界面，易学易懂，可储存100组灌胶参数；
3、灌胶速度、灌胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4、具有点、线、面、弧、圆及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
5、节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量；
6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
7、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
8、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；
9、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；。
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灌胶机工作原理图，看懂AB双组份胶水如何实现
灌胶机设备主要应用于流体控制行业，应用控制胶水来灌封产品和工件。
灌胶机工作原理主要是利用压缩空气来控制出胶阀的通断开关，用泵来将胶水从储胶桶中输送到开关混合部分。
灌胶机原理简要：将AB胶以及清洗液分别倒入相对应的料桶中->通过触摸屏或者教导盒进行编程，设置好胶水比例，出胶时间，灌胶路径，是否抽真空，是否加热，是否搅拌等->保存好程序，按下启动，三轴机械手按程序开始走位灌胶->机头部份无刷电机带动胶阀下面的混合管高速旋转，混合管内的螺旋叶片对胶水进行无数次分割，实现胶水胶均匀混合->停止灌胶后，打开清洗阀门，关掉AB胶阀门，按下自动清洗，机器自动抽取清洗液，将混合管中的胶水清洗干净
灌胶设备最为核心的两个部分就是泵和阀，一个控制胶水的开关，一个控制计量和胶水的输送。
双组份的胶水分开储存，分别存放在A、B两个料筒之中，为了更好的使用和满足不同的工艺要求，对储料桶进行了改造，配备了加热、搅拌、抽真空功能；结合胶水的粘度，让胶水从储料桶流入泵体，或者采取抽取的方式，将胶水按照既定的量来输送，AB两种胶水分开控制，再泵的动力作用下，输送到前段的出胶头部分，出胶头部分连接有控制
阀，该阀门有气压控制，控制胶水的通断；控制阀下端接有混合管，由混合管来使A、B 两种胶水的混合，结合胶水的实际粘度来选配混合方式，如果在胶水自身重力的作用下，流动性很差，或者比例相差很大的话，则需要配置动态搅拌，即是混合管内的螺旋杆与搅拌电机相连，实现双液灌胶机均匀搅拌操作；如果胶水流动性很好，AB胶配比的比例相差不多，或者接近的话，可以用静态混合。
出胶头部分搭载在三轴的机械移动平台上，通过计算机编程控制能够自动化的实现三维空间内，不同位置的点胶操作。
市面上的灌胶机的工作原理大部分都是这种方式，针对不同粘度的胶水，以及灌胶工艺的不同，在设备的配置上也稍有不同。
近些年控胶技术不断的发展成熟，控制设备的精度在不断的提升，设备所能够应用的流体控制也在不断的增加，为推动应用企业的发展改革提供了动力。
灌胶机的优势：
大恒灌胶机的使用可解决当前手工灌胶中存在的种问题如：
1.胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成部分灯脚未被封住，使产品合格率降低
2.人工灌胶速度慢，产量提不起来
3.人工招聘、管理难度大
4.纯人工造成的胶水浪费大
5.手工灌胶，会造成灌胶壶等耗材浪费严重。
6.手工灌胶，操作不当弄的车间到处是胶水，车间管理难落实，客户来验厂，印象分会比较低。