自动点胶机的详细参数与及问题解决方法
铭赛点胶机调试流程及异常处理手册
铭赛自动点胶机调机流程及异常处理技术2017年2月28日目录一、设备说明2二、新产品建立32.1任务新建32.2位置校正32.3系统标定42.4程序编辑62.5点胶设置92.6系统设置102.7设备运行11三、已生产产品切换11四、设备结构及配件介绍124.1设备结构124.2常用按钮134.3点胶控制器13五、异常处理145.1聚胶、溢胶、马达粘胶145.2撞针145.3乱点、乱抓14六、设备检修保养146.1自动点胶机点检146.2自动点胶机点检15一、设备说明设备名称：铭赛点胶机外型尺寸(长*宽*高): 510*520*660 mm电源：AC 220V 50Hz运动精度：*轴±0.01mm Y轴±0.01mm Z轴±0.01mm运动控制方式：步进电机控制、丝杆传动设备用途：组测段主要用于模组镜头固定。
通过预先编程的方式实现半自动化操作，代替手动点胶。
设备注意事项：1.严禁强行搬动设备部件，影响设备稳定性。
2.非专业人员严禁私自操作设备，产线员工须培训合格后持证上岗。
3.生产过程中遇紧急情况应立即按下急停旋钮。
4.请勿将液体散落在机器表面，以免发生触电危险。
5.机器内含精密零部件，任何情况下都不建议擅自拆开（专业人员维修请断电）。
二、新产品建立2.1任务新建1.打开桌面点胶机软件“VS-300C”图标2.点击“新建”任务3.在弹出框任务名中输入产品名称，并点击确定键2.2位置校正1.工装信息设置①.右键点击右上方工装信息区域②.点击工装信息设置③.根据点胶治具输入选择工装信息，如图所示④.点击“移动平台”弹出移动平台窗口⑤.移动*,Y,Z轴，使左上点产品图像在光标正中心且图像清晰⑥.点击“P”保存该点，重复d步骤分别把“左下点”“右上点”保存2.3系统标定1.相机标定①点击“位置校正”②点击“定位当前位置”相机移至左上点产品上方③保存“标定位”④点击“MARK区域选择”⑤选择任意区域作为标定区域⑥点击“自动标定”⑦保存设置完成51346272.相机—针头—激光基点校准①选取一基准平面，通过轴移动将针头刚好碰到基准面，出胶点出胶痕②通过轴移动将相机移至胶痕上方，调节Z轴使图象清晰，光标十字中心与胶痕中心重合③点击“保存相机基点设置”④点击“下一步”⑤将测高激光点移至点胶胶痕中心，擦掉胶水，移动Z轴使激光测高值接近0⑥点击“保存激光基点位置“⑦点击“保存设置”12346573.点胶高度①选取激光辅助②将激光点移至模组端面上，移动Z轴使激光读值接近0③保存测高基准高度④设置相对激光抬起高度(数值为针头相对镜头高度，注意为负值)⑤保存设置2.4程序编辑1.模版设置①定位至相机标定位12354 1②点击放弃③点击捕获，重复②③步骤④点击“去除区域“下拉菜单，分别选取“包含区域（即特征点包含区域，为图中绿色线条）”“去除区域（即无用特征点，为蓝色线条）”⑤点击“显示”，显示出红点，为特征抓取情况⑥点击参数调整，弹出“模板一参数设置”对话框，优化特征抓取⑦点击“确认”，保存模板⑧点击“任务示教”，弹出任务示教对话框23456 781234522.任务示教①点击“测高点”，在模板上点取测高点“0”②点击“独立点”，在模板上点取4个点胶点“1”“2”“3”“4”③点击上下可修改各点位图像坐标④选取“点类型”（点类型可自定义设置，）⑤点击“退出”3.UV曝光设置①点击UV曝光设置，弹出“UV 曝光设置”②点击“独立点”，轴移动曝光灯中心照到第一排倒数第二颗模组1点胶位③点击“添加曝光点”④点类型修改为1⑤分别将最后两颗模组其它曝光点依次添加⑥点击“保存任务”134561.点参数①点击“点胶设置”，进入“点参数”设置界面②设置“点类型0”，设置出胶时间“100ms”，停留时间“180ms”，抬起高度“2mm”，是否出胶选“是”（此点设置为点胶点）③设置“点类型1”设置稳定时间“100ms”出胶时间“100ms”，停留时间“100ms”，抬起高度“3mm”，是否出胶选“否”（此点设置为曝光点）④保存设置12341.运行设置①运行设置里“真空吸附”打勾，其余非必要不要修改2.UV光设置①“单点曝光”打勾②“UV光开关位置设置”选择“打开”③将需要点曝光的点选择④保存设置1123 42.7设备运行①先点2枚产品确认无误，再点5枚产品确认后点一拼版进行最终确认。
自动点胶系统的小知识
自动点胶系统的小知识随着制造业的不断发展，自动化生产已成为一种趋势。
在工业生产中，自动点胶系统被广泛应用于各个领域，例如电子、汽车、医疗、航空等。
本文将介绍一些自动点胶系统的小知识，帮助读者更好地了解这一技术。
一、什么是自动点胶系统？自动点胶系统是一种自动化生产设备，用于将胶水精确地点在指定的位置上。
它由点胶机、控制器、输送系统、视觉系统等组成。
点胶机主要负责将胶水喷出，控制器则控制点胶机的运行。
输送系统则将需要点胶的产品输送到点胶机下方。
视觉系统则对产品的位置进行检测，以确保胶水点在正确的位置上。
二、自动点胶系统的优点1. 精度高：自动点胶系统可以实现毫米级别的精度，远远高于人工点胶的精度。
2. 生产效率高：自动点胶系统可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
3. 稳定性好：自动点胶系统可以保证胶水点的大小和位置的一致性，使产品质量更加稳定。
4. 节省人力：自动点胶系统可以取代人工点胶，节省了大量的人力成本。
三、自动点胶系统的应用1. 电子制造业：自动点胶系统可以应用于印刷电路板(PCB)、手机、平板电脑等电子产品的制造过程中，用于固定电子元件。
2. 汽车制造业：自动点胶系统可以应用于汽车灯具、车身件等的制造过程中，用于固定和密封。
3. 医疗器械制造业：自动点胶系统可以应用于医疗器械的制造过程中，用于固定和密封。
4. 航空航天制造业：自动点胶系统可以应用于飞机、卫星等产品的制造过程中，用于固定和密封。
四、自动点胶系统的常见问题及解决方法1. 胶水不流畅：可能是胶水的粘度过大或者胶水管路堵塞，可以通过加热胶水或者清洗管路来解决。
2. 胶水不均匀：可能是点胶机的压力不稳定或者喷嘴堵塞，可以通过调整点胶机的压力或者更换喷嘴来解决。
3. 点胶位置不准确：可能是视觉系统的精度不够或者产品位置检测不准确，可以通过调整视觉系统或者产品位置来解决。
五、自动点胶系统的发展趋势1. 智能化：未来自动点胶系统将更加智能化，可以通过人工智能技术实现自动学习和优化。
点胶机常见问题及解决方案
点胶机常见问题及解决方案
点胶机是用于生产制造过程中点胶、印刷、组装和装配等工作的机器。
它可以自动进行上述任务，减少人工操作耗费的时间，提高生产效率。
但是由于运行不正常，点胶机也会出现一些常见的故障问题。
为了让用户使用点胶机愉快、安全、顺畅，本文将总结出点胶机的常见问题及其解决方案，供用户参考。
1、点胶油液流出量过大或过小
出现这种情况的原因可能是压力不足、压力控制设备失灵、电流调节不当或点胶油液参数调整不当等。
解决方案：确保点胶油液压力足够，压力控制设备及电流调节能够正常工作，并对参数进行有效调整。
2、点胶油液喷雾不均匀
这种情况可能是由于点胶器不平衡/错位/过度磨损等原因引起的。
解决方案：检查点胶器的平衡性，分解、维修或更换点胶器，以确保喷雾均匀性。
3、点胶油液渗漏
这种情况可能是由于点胶机的管路、点胶油罐等部件损坏或空气中有大量泡沫等原因导致的。
解决方案：检查点胶机上各个部件的连接是否牢固，更换点胶油罐等受损的部件，并通过加入消泡剂消除泡沫。
4、点胶头发热
这种情况可能是由于点胶机使用时间过长或过大的流量使点胶
头发热所致。
解决方案：及时停机维护，检查冷却液的循环是否正常，建议尽量降低流量，以减少点胶头的发热。
以上就是点胶机常见问题及解决方案的总结，希望上述内容能够帮助到广大点胶机用户，让他们在使用点胶机过程中能够运转顺畅，更好地提高生产效率。
最后，在此提醒用户：一定要定期检查点胶机，确保设备完好，否则会对生产过程产生不良影响。
点胶机的调试方法
点胶机的调试方法点胶机是一种常见的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
正确的调试方法可以确保点胶机的正常运行，提高生产效率。
下面将介绍点胶机的调试方法。
1. 确认设备安装。
在进行点胶机调试之前，首先要确认设备已经正确安装。
检查设备的稳定性和固定性，确保设备不会在运行过程中出现晃动或移动的情况。
同时，检查设备的电源和气源是否已经接通，确保设备可以正常供电和供气。
2. 调试点胶参数。
点胶机的点胶参数包括点胶压力、点胶速度、点胶时间等。
在调试点胶参数时，首先要根据实际需要设置点胶压力，确保点胶量符合要求。
然后，根据工件的要求设置点胶速度和点胶时间，确保点胶的均匀性和稳定性。
3. 调试运动轨迹。
点胶机的运动轨迹包括X、Y、Z轴的移动轨迹。
在调试运动轨迹时，首先要通过手动操作或者自动程序让设备进行移动，观察各个轴的移动情况，确保移动轨迹符合要求。
同时，还要注意检查各个轴的运动平稳性和精度，确保设备可以准确地定位和移动。
4. 调试胶水供给系统。
点胶机的胶水供给系统包括胶桶、胶管、胶枪等部件。
在调试胶水供给系统时，首先要确认胶水已经正确添加到胶桶中，并且胶水的粘度和温度符合要求。
然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行点胶，观察胶水的供给情况，确保胶水可以顺畅地供给到胶枪，不会出现堵塞或者漏胶的情况。
5. 调试视觉定位系统。
一些高端的点胶机配备了视觉定位系统，可以实现对工件的精确定位和点胶。
在调试视觉定位系统时，首先要确认视觉系统已经正确安装和校准。
然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行视觉定位，观察定位精度和稳定性，确保视觉系统可以准确地识别工件并实现精确定位。
6. 调试自动化控制系统。
点胶机的自动化控制系统包括PLC控制、触摸屏操作、程序设置等。
在调试自动化控制系统时，首先要确认控制系统已经正确连接和设置。
然后，通过手动操作或者自动程序进行各种操作，观察控制系统的响应和稳定性，确保设备可以正常运行并实现自动化生产。
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法胶水在半导体领域起看很大的作用,而作为在半导体芯片封装方面工作的人就应该那么了解全自动点胶机的几个常见问题以及它的解决方法，下面就让我们来了解一下吧。
全自动点胶机的常见问题1、胶嘴阻塞原因：全自动点胶机针孔内还没有悉数整理洁净,贴片胶中进入了一些杂质,使得点胶机针呈现堵孔现象,不同的胶水混合在一起,使得胶嘴出量少或许没有胶出来。
处理办法：换洁净的针头,更换质量好的贴片胶，贴片胶商标不要弄错。
全自动点胶机的常见问题2、胶阀滴漏原因：点胶机用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀在用时的排气泡动作，影响液体的活动形成背压,成果导致胶阀关闭后还没多久就呈现了滴漏现象。
处理办法：只需换成较大的针头就可以处理这种问题。
其他液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，建议是预先排除液体内空气,改用不容易含气泡的胶,或许先将胶离心脱泡后在运用。
全自动点胶机的常见问题3、流速太慢原因：点胶机管路过长或许过窄,管口气压缺少，点胶流速过慢。
处理办法：将点胶机管路从1/4"改为3/8",管路若无需求应越短越好。
其他还要改进胶口和气压,这样就能加速流速。
全自动点胶机的常见问题4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的产生。
处理方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。
市面上的一些点胶机大多数都会出现这种问题,xx双工位点胶组装机可以很大程度的避免这些问题，而且功能不仅仅是点胶，还可以全自动上下料、点胶、组装、烘烤为一机,适合各种片式网络变压器，片式电感等；自动上下料：振动盘自动送料，机械手自动上下料；精准点胶：高精度点胶机，保证出胶一致性与稳定性；CCD检测:点胶后通过可视CCD检测,更进一步保证点胶效果；智能组装:自动送料，程序自动分辨良品并由机械手精准、快速组装电感；三段烘烤: 下料机械手自动排列产品,隧道式三段可调温烤箱,自动收料。
自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法
自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。
1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。
接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。
特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。
贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。
解决方法：a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。
b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。
c. 将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。
这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。
2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。
这时，如粘接剂的固化温度较高。
上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。
这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。
3.空点、粘接剂过多粘接剂分配不稳定，点胶加工时点涂胶过多或地少。
胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接。
所以在使用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好。
原因及对策：a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。
对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。
b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。
防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。
使用中如果有调温装置更好。
c.长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。
自动点胶机使用方法
自动点胶机使用方法一、引言自动点胶机是一种用于在产品上进行精确点胶的设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
正确使用自动点胶机可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍自动点胶机的使用方法，帮助用户正确操作该设备。
二、设备准备1. 确认自动点胶机的电源供应是否正常，检查电源插头是否牢固连接。
2. 检查点胶机的气源供应是否稳定，确保气压在设备要求范围内。
3. 确认点胶机的胶水储存容器中有足够的胶水，并检查胶水的质量和有效期。
三、设备设置1. 打开自动点胶机的控制面板，根据需要选择合适的点胶模式和参数。
常见的点胶模式包括点、线、圆和多边形等。
2. 根据产品要求，设置点胶机的点胶速度、胶水流量和胶水压力等参数。
3. 调整点胶机的坐标系，确保点胶的位置准确。
可以使用点胶机自带的示教功能或者外接的示教设备进行调整。
四、点胶操作1. 将待点胶的产品放置在点胶机的工作台上，并固定好。
2. 启动自动点胶机，等待设备预热完成，确保胶水温度稳定。
3. 通过控制面板或外接设备，选择相应的点胶模式和参数。
4. 按下开始按钮，点胶机将自动开始点胶。
在点胶过程中，可以通过控制面板进行实时监控和调整。
五、点胶质量检查1. 点胶完成后，检查点胶位置和形状是否符合要求。
可以使用目视检查或者测量工具进行验证。
2. 检查点胶是否完整、均匀，是否存在气泡、漏胶等质量问题。
3. 根据产品要求，进行必要的点胶质量检测，如胶水硬度、粘度等。
六、设备维护1. 点胶机使用完毕后，及时清洗胶管、胶嘴等点胶部件，避免胶水残留导致堵塞。
2. 定期对自动点胶机进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以保持设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 使用自动点胶机时，应穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在点胶机工作时，不要将手、指头或其他物体靠近点胶部位，以免发生意外伤害。
3. 在操作点胶机时，注意避免胶水接触皮肤和眼睛，如有不慎溅到身上应立即用清水冲洗。
点胶机异常处理说明
1.针头不停的渗胶 2.将单向阀拆开。
①—本体1④—橡胶圈1 ②—本体2⑤—橡胶圈2 ③—密封球⑥—弹簧① ③⑥②针头3.将拆下的部分放入盛有二氯甲烷的玻璃容器里。
原因：注意事项：4.用棉签清洗密封部分内的橡胶垫圈。
棉签5.清洗完毕按顺序将单向阀组装好。
原因：1.溶液中有混有杂滓，导致密封球与橡胶垫圈之间产生间隙（主要原因）。
2.每次开机或增加溶液后，出胶量大或出胶量小出胶异常处理说明1.将单向阀从针管上拆下。
注意：拆下单向阀时，针头要高过针筒中溶液，以免溶液从针头中溢出。
异常状况及原因分析处理方法方法一：点胶前空点30～50下，然后在IEI试验卡片上参照《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板 上【MODE】按钮上【STEADY】灯按亮，然后排出一定量溶液(标 尺上3mm左右)以缓冲胶管内压强（可以将【CHANNEL】打到005 或006，这样速度会快一些），然后在IEI试验卡片上参照 《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
2.弹簧弹力减弱，弹簧弹力小于点胶机压力。
3.盛放溶液的容器、胶管必须保持清洁、干净；倾倒溶液时不可有杂滓掉落进去。
1.密封球拆取时特别注意不可掉落，每套点胶机只有一个配套单向阀，没有备用品！2.密封球拾取时不可碰划伤，粘染灰尘、杂滓。
胶管内压力不稳定，打开生产线气压阀门时会产生气压冲击力，导致压力暂时性增大。
增加溶液后拧紧密封盖后，胶管内压力不稳定，压力暂时性减小。
二氯甲烷BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板。
自动化设备点胶机常见问题和解决方法
自动化设备点胶机常见问题和解决方法ifound分享自动化设备点胶机在操作时常见问题和解决方法ifound致力为客户提供最完善自动化解决方案和最优性价比的产品。
在自动化设备取代传统人工作业的今天，自动化点胶机对很多行业来说并不陌生，对于自动化点胶机在实际生产操作时出现的问题，也令人们烦恼，如生产中比较容易出现的胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。
其实只要掌握了自动化点胶机的各项技术工艺参数，就能从中轻而一举的找到解决问题的办法。
如何解决点胶机在行业的常见问题呢？一、点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。
点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
二、点胶压力（背压）目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。
背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。
应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
三、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
四、针头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。
每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
五、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。
自动点胶机的详细参数与及问题解决方法
详情说明性能简介1、全中文操作界面，易学易用。
2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。
丰富的手工教导功能。
3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据，省去繁锁的手工教导，方便准确。
对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。
4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。
5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。
也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。
8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。
9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间，退枪高度和指令间的延时间隔时间，灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。
10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。
11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；12、可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置14、合对象:手机壳、MP3、MP4、导航仪、音响喇叭、笔记本外壳、平板电脑外壳等金属件与塑胶件粘结。
光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.点胶相关常识介绍A.点胶设备的功用所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统完整的零件备品:注射针筒,针筒,针以及针头都充分供应。
点胶机维修手册
点胶机维修手册一、胶机的总类及型号：本工厂所使用的胶机可以分为五种，以不同的型号来进行区其型号分别有；MS—10D、MS—10DX、SPD—904、ML—303、ML—303D……二、本工厂所用点胶机介绍；本厂共有点胶机200多台，其中型为MS-10DX的点胶机数量最多，其中不良率也是最高的，所以在此着重讲述此类点胶机，其实不同型号的点胶机，都可以相互交换使用，因为它内部元件和线路都有是一样的，且工作原理也是一样的，UV点胶机可以通过可编程控制器对它进行控制和鉴控，所以本厂所用的点胶机大部份是用在装配机和转盘机。
本厂所有点胶机全是从日本进口，所以其工作电压都有是110V，点胶机不光是有电就能工作的设备，而是要有压强很高的真空才能使其正常工作，对真空的压强，根据不同的工位，其要求也是不同的，所以再使用的时候，要特别注意。
三、电路的工作原理示意图如下：四、 电路、气路工作原理的分析；陶瓷滤波电容 滤波电容 整流桥 AC110V 输入输入的电压为110V （±10V ）时，经过型号为ZGB2203-01U 的抗干绕大电容后，得出一个较稳定的交流电压110V 电压，输送到电源（开关管电源电路）PCB 上，从而经过电源PCB 中的保险管（型号为：250V2A ）、线圈（型号为：104）、开关管（型号为：MIP0222SY ）、电解电容（型号分别为：400V47UF 、35V220UF ×2、50V10UF ×2、35V47UF 、整流器（型号为：S601N ）、光电耦合器（型号为：2561H206×2）、无极性电容（型号为：CD332M ×2、103Z 、5D207）二极管（型号为：3LU22）……陶 瓷保 险开 关 管㈡、当110V电压经以上元件降压、整流，滤波、稳压后，得出一个非常稳定的直流电压24V。
㈢、24V直流电压分成两路；一路与电磁阀相接，一路与CPU 处理PCB板相接，使CPU能正常工作。
自动点胶机存在的问题
自动点胶机存在的问题
自动点胶机作为一种常见的自动化设备，在生产制造过程中发挥着重要的作用，但也存在一些问题，主要包括以下几个方面：
1. 精度问题：自动点胶机的精度对于生产制造过程中的质量和效率至关重要，但在实际应用中，由于机械结构、传感器精度、控制算法等因素的影响，可能会出现点胶位置不准确、点胶量不一致等问题。
2. 维护问题：自动点胶机的维护保养也是一个重要的问题，如果维护不当，可能会导致机器出现故障、寿命缩短等问题。
3. 安全问题：自动点胶机在运行过程中可能会产生高温、高压、噪音等安全隐患，需要采取相应的措施加以防范。
4. 适应性问题：自动点胶机的适用范围相对较窄，对于某些特殊的应用场景可能无法满足需求。
5. 成本问题：自动点胶机的价格较高，对于一些小型企业或个人来说，可能无法承受高昂的设备成本。
综上所述，自动点胶机存在着一些问题，需要在实际应用中加以注意
和解决。
同时，随着技术的不断发展和创新，相信这些问题也会逐渐得到改善和解决。
点胶机的调试方法
点胶机的调试方法
点胶机是一种常见的自动化设备，用于在产品表面进行点胶操作。
在使用点胶
机之前，需要对其进行调试，以确保其正常运行。
下面将介绍点胶机的调试方法。
首先，确保点胶机的电源连接正常，并且所有部件都已正确安装。
接着，打开
点胶机的控制面板，进行基本参数设置。
这些参数包括点胶速度、点胶压力、点胶时间等。
根据实际需要，调整这些参数，以满足产品的点胶要求。
接下来，对点胶机进行手动调试。
首先，将点胶机的工作平台移动到适当的位置，然后将点胶针头放置在需要点胶的位置上。
通过控制面板上的手动按钮，控制点胶机进行点胶操作。
观察点胶效果，调整参数，直到达到理想的点胶效果为止。
在手动调试完成后，可以进行自动调试。
首先，将产品放置在点胶机的工作平
台上，然后通过控制面板上的自动按钮，启动点胶机进行自动点胶操作。
观察点胶效果，检查是否存在漏胶、堵胶等问题，根据需要进行参数调整。
在调试过程中，需要注意安全问题。
在点胶机运行时，不要将手伸入工作区域，以防意外伤害。
另外，要注意点胶机的工作环境，确保通风良好，避免有害气体对操作人员的影响。
调试完成后，需要对点胶机进行清洁和保养。
定期清洁点胶机的各个部件，保
持其清洁。
另外，定期对点胶机进行润滑和维护，以确保其正常运行。
总之，点胶机的调试是确保其正常运行的重要步骤。
通过以上方法，可以有效
地对点胶机进行调试，保证其在生产中发挥良好的作用。
希望以上内容对您有所帮助。
自动点胶机常见问题及解决方法
自动点胶机常见问题及解决方法随着经济的发展，点胶机广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。
自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法：1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。
另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。
另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi 以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。
自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。
自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜，灌封，大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易，适用于大多数的粘结，密封等操作，高粘度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。
点胶机的常见问题分析
点胶机的常见问题分析一、点胶机的定义点胶机是一种用于粘合、密封或涂覆液体胶水的自动化设备。
它主要应用于厂房生产线上的工作，例如在手机制造过程中，将某些小零件粘合在一起，或者在汽车制造中，将不同的车身部件粘接在一起。
点胶机可以用来代替工人进行一些精密的工作，例如应用液体胶水时，要求液体胶水必须点得又快又精确。
使用点胶机，可以大大提高生产效率，并且可以在制造过程中降低人为失误。
二、点胶机的常见问题在制造过程中，点胶机有时会出现一些问题。
这些问题可能需要花费时间和精力来解决。
以下是点胶机常见的问题及其解决方法。
1. 点胶机使用时间过长导致故障点胶机在长时间使用后，可能会表现出一些故障，例如点胶机不工作或者点出的胶量不足。
这是因为点胶机的零件会因长时间使用而磨损。
解决方法包括保养点胶机，检查一些易磨损的部件如喷嘴和活塞等，并及时更换被损坏的部件。
2. 点胶机运行速度过慢点胶机的输出速度通常由电动机的转速决定。
如果点胶机的速度过慢，可能是由于电机的故障或者一些连接部件松动造成的。
可以通过检查点胶机的传动部件和电机连接部件来解决这个问题。
3. 点胶机出现漏胶问题点胶机可能会出现漏胶现象，这通常是由于胶水管道中的气体无法排出造成的。
可以通过重新进行点胶机系统的抽真空或排气来解决漏胶问题。
4. 点胶机喷嘴堵塞喷嘴堵塞通常是由于点胶机长时间未使用而导致。
可以通过短时间的清洗来解决。
同时，也可以在使用点胶机后及时清洗，避免喷嘴长时间被液体胶水堵塞。
5. 点胶机出现误差误差可能会在点胶机的操作过程中出现。
如果点胶机的过程出现误差，可能会导致点胶不精确，从而影响制造质量。
解决方法包括检查液压系统、电路板和传感器等关键部件是否出现故障。
三、总结点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，但是使用它可能会遇到不同的问题。
定期保养、维修以及检查系统是否合适，都可以避免这些问题的出现，并确保点胶机的顺畅运行。
如果解决不了疑难杂症，可以请求专业点胶机维修人员进行解决。
全自动点胶机使用说明
全自动点胶机使用说明标题：全自动点胶机使用说明：提升生产效率的利器简介：本文详细介绍了全自动点胶机的使用方法，帮助用户正确操作该设备，提高生产效率，并降低人工成本。
全自动点胶机是现代工业生产中常用的设备之一，它利用精确的控制系统，实现对胶水的定量、定位、定时的准确控制，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
下面，我们将详细介绍全自动点胶机的使用方法，帮助用户正确操作该设备，提高生产效率，并降低人工成本。
第一步：准备工作在使用全自动点胶机之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，确认设备是否正常工作，检查电源、气源等是否接通，并确保设备周围环境整洁，无杂物。
其次，根据需要选择合适的胶水，并将胶水放入点胶机的胶水容器中。
最后，根据点胶需求设置点胶机的参数，包括点胶速度、点胶压力、胶水流量等。
第二步：操作步骤1.打开点胶机的电源开关，并观察机器是否正常启动。
2.设置点胶机的工作模式。
全自动点胶机通常有手动模式和自动模式两种工作模式。
在手动模式下，可以通过操作按钮手动控制点胶机的运行；在自动模式下，点胶机会按照预设的程序自动完成点胶作业。
3.根据需要选择合适的点胶程序。
点胶机通常会提供多个点胶程序，用户可以根据不同的要求选择不同的程序。
在选择程序时，需要注意胶水的类型、点胶的位置、点胶的形状等因素。
4.启动点胶机。
在手动模式下，通过操作按钮控制点胶机的运行；在自动模式下，点击开始按钮启动点胶机的自动运行。
5.观察点胶效果。
在点胶机运行过程中，可以通过观察点胶效果来判断是否符合要求。
如果点胶不均匀或出现漏胶现象，可以根据需要进行调整。
6.完成点胶任务后，关闭点胶机的电源开关，并清理点胶机。
清理时，可以使用专门的清洁剂清洗点胶机的各个部件，确保设备的正常运行。
第三步：注意事项1.使用全自动点胶机时，需要注意安全问题。
在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近点胶机的运动部件，以免发生意外。
2.在更换胶水或清洗点胶机时，需要将电源开关关闭，以免发生电器触电的危险。
自动点胶机故障及处理方法
自动点胶机故障及处理方法一、胶水属性普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。
以上是自动点胶机常见出现的问题，相信大家都有了解了，这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决啦。
二、点胶成本点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。
从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。
如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
三、胶水的粘度有流到性胶水的流动性越差它就越稠，设备就更复杂。
四、点胶量的大小点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量越大。
胶点直径的大小应为产品间距的/。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
五、胶水的成分通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶等，如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
六、AB胶点胶机在使用时压力的大小压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值;反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。
七、工作效率和环境影响产品少，不追求效率，使用手动点胶机;室外工作，使用胶枪。
要求精确控制出较量，使用机器。
要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器(费用较高、效率也高)。
八、针头大小和种类针头的大小会影响出胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶就越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内径大小应为点胶胶点直径的/左右,效果最好。
点胶机常见问题原因分析以及解决办法
点胶机常见问题原因分析以及解决办法介绍点胶机是一种广泛应用于各种生产领域的设备，在汽车、医疗、电子等工业制造中均有着重要的作用。
然而，点胶机在使用过程中也会遇到一些常见问题，影响生产效率，甚至导致产品质量不合格。
因此，本文将着重分析点胶机常见问题的原因，并提供可行的解决方案。
常见问题及原因分析1. 点胶不均匀点胶不均匀常见于点胶面积较大的产品，产生的原因分析主要如下：•压力不均衡：点胶头的压力在工作时不均衡，导致胶水喷出来的数量不一致。
•胶液粘度不一致：胶液的比重不一样或者粘度不一致，导致点胶时输出不均匀。
解决方法•检查、清理点胶头：检查点胶头是否有堵塞或损坏，用相应的方式进行清理或更换。
•检查压力均衡：调整点胶机的压力使其平衡。
•检查胶液是否均匀：检查同源胶液的粘度是否一致，如存在差异，需要及时调整。
2. 点胶过量点胶过量会导致浪费和质量问题，对于成本要求高的生产企业，这意味着损失和款项。
原因分析•胶液流量过大：当点胶机的胶液流量过大时，所喷出胶水的数量会扩散开来。
•点胶时间过长：如果点胶时间设置过长，会造成垂直方向的胶垂和点胶不均匀。
解决方法•降低胶水流量：减少点胶机的胶液流量可以防止胶液过度扩散。
•缩短点胶时间：缩短点胶时间可以避免点胶过度。
3. 胶头排胶量小胶头排胶量小是常见问题中的一种，这会导致胶液的输出量过少，影响生产效率。
原因分析•胶头堵塞：胶头可能会被胶水堵住，导致排出的胶水流量减小。
•胶液压力不足：当胶液压力低于正常范围时，会导致胶液的输出量减少。
解决方法•清洗胶头：清洗胶头可以消除堵塞，恢复输出胶水量。
•增加压力：增加点胶机的胶液压力可以提高胶液的输出量。
结论在点胶机使用过程中，会出现各种各样的问题，诊断问题并找到正确的解决方案，能够避免生产效率降低和产品不合格的风险。
本文简单介绍了点胶不均匀、点胶过量、胶头排胶量小这三种常见问题的原因分析和解决方法，帮助企业能够更好地应对生产操作中的点胶机问题。
点胶机故障解决方法
点胶机故障解决方法
点胶机出故障了咋办？别慌呀！先看看是啥问题。
要是胶水流不出来，就像水龙头堵住了一样，那得检查胶管是不是堵了。
要是机器不工作了，哎呀，这可就麻烦了，赶紧检查电源是不是有问题。
注意事项可不少呢，操作的时候可不能马虎，不然就像开车不看路一样，容易出事儿。
这过程安全不？那肯定得安全呀！就像走在平路上，稳稳当当的。
稳定性也很重要呢，不能一会儿好一会儿坏。
点胶机的应用场景可多了，比如电子制造，哇，那可真是大显身手。
优势也很明显呀，能提高生产效率，省事儿又省力。
举个实际案例哈，上次我们工厂的点胶机出了点小问题，很快就解决了，生产一点没耽误。
点胶机就是这么棒，出了问题别怕，赶紧解决。
我的观点结论：点胶机故障不可怕，只要找对方法，就能轻松解决，让生产顺利进行。
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详情说明性能简介1、全中文操作界面，易学易用。
2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。
丰富的手工教导功能。
3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据，省去繁锁的手工教导，方便准确。
对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。
4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。
5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。
也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。
8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。
9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间，退枪高度和指令间的延时间隔时间，灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。
10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。
11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；12、可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置14、合对象:手机壳、MP3、MP4、导航仪、音响喇叭、笔记本外壳、平板电脑外壳等金属件与塑胶件粘结。
光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.点胶相关常识介绍A.点胶设备的功用所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统完整的零件备品:注射针筒,针筒,针以及针头都充分供应。
B.自动点胶机械手与手动点胶机的差异性自动点胶机:主要应用提供给使用者精准、快速及稳定的点胶品质,让点胶製程能以机械取代人力,给客户降低成本、提高品质的自动化设备。
手动点胶机:主要应用於小量生产及多样式的产品,便於人工作业,能精准的控制出胶时间,搭配适当的压力调整,即可立即点胶。
C.点较量的控制所有的胶水及液体能使用点胶机来做定量点胶,基本上控制点胶量的元素为:固定的针头孔径,固定的压力及相同的点胶时间与移动速度,若能将上述几项参数固定,相信将能轻易达到高稳定性的点胶品质。
D.点胶注意事项任何胶水或是液体皆有可能因为外在环境,温度,保存的方式等外在因素来改变了本身的浓稠度,导致点胶量的减少或增加故若发生在参数不变情况下故若发生在参数不变情况下,点胶量改变的情况发生,只稍调整将压力或点胶时间调整即可达到原本的点胶量。
服务承诺：1.本公司专案工程师负责为客户安装、调试设备，并为客户培训1-2名操作2.人员本公司设备在正常使用情况下，质保一年，核心部件质量问题一年免费更换（人为因素除外）。
本公司为设备提供终身维护，并优惠有偿提供零件。
3．如有相关生产中如有点胶工艺和点胶机设备问题请致电咨询。
一、为大家介绍点胶机的基本控制原理技术：采用工控机+运动控制卡+PLC+视觉定位系统,工控机作为设备控制主机，运动卡控制各伺服电机运动，PLC控制步进电机运动，视觉定位系统对PCB进行精确定位，自动更正定位误差。
1.自动高度矫正系统，自动侦测零件高度，保证点胶质量。
2.本产品的运用领域目前本产品主要运用于各高端电子产品，户外用电子产品，消费类电子产品等，如高档手机，通信设备，船舶电子设备，笔记本计算机等等。
高性能伺服系统，预计选用日本安川的伺服系统。
该伺服系统响应速度快，整定时间短能满足高速运动同时又能满足精准定位。
普通的伺服比如松下、三菱等无法做到高速响应。
安川伺服被广泛的应用在机器人等领域。
3.段式传送结构，一台设备上最多可以同时停留3块PCB，最大可能的节省整条线的待料时间4.胶阀恒温装置，可自动控制阀体温度，保证工艺品质。
5.PCB恒温装置，可选择的3段式恒温系统，即可减少因为加热导致的待料时间，也可设定不同温度保证工艺品质。
6.高速点胶，最高可达200点/S(喷射阀)，5点/S(螺杆阀)。
7.超精度的重量控制系统，可保证胶量精确到0.01mg(最大误差为一个胶点重量，视使用的阀体口径变化)。
需要搭配喷射阀使用。
8.自动工艺分割，设定胶量和次数，系统会自动分次完成点胶（最大误差为一个胶点重量）二、全自动点胶机的系统解决方式您知多少？不断发展的点胶运动控制技术，与对产品加工的低成本、高质量的要求，使得中国大部分企业在选择自动点胶机系统时不再盲目引进进口设备，而转向在国产自动点胶机系统中选择。
在国产自动点胶机系统种类繁多的今天，面对市场上各种各样的自动点胶机系统，恐怕客户要选择一款最具性价比的自动点胶机系统有所难度。
纵观目前整个自动点胶机系统市场，流行着三大类点胶机系统解决方案。
第一类为高性能脱机运动控制卡+人机界面手持盒组成，是运动控制系统极具性价比优势的最新解决方案，也正是今天要介绍的解决方案。
此类自动点胶机系统解决方案乃点胶行业的一大突破，其高性能与低成本相结合，必将在自动点胶机系统市场掀起改革风暴，为追求高性价比的企业带来福音。
第二类为由运动控制卡与PC机组成，是中国前段时期应用较多的方案，然而PC+运动控制卡的硬件成本本身就较高，PC也容易出现故障，阻碍生产，导致企业生产成本上升。
目前这一点胶解决方案正为企业越来越少的应用，接近淘汰中。
第三类为液晶屏嵌入式的运动控制器解决方案，为目前应用最多的解决方案。
总体上向集成方向发展，脱离PC，向专业化控制发展，专家在《触摸屏控制器在点胶行业中的应用》行业论文中已有论述。
三、全自动点胶机工艺参数优化设定您会了吗？1.对胶点数量的设定早期点胶工艺中对于小尺寸的阻容元件如0805，设一个对胶点，现在趋势是所有元件都推荐双对胶点，并设在元件的外侧，这对黏合的质量有保证，换言之，即使其中一个对胶点出现质量问题，还有一个对胶点起到黏结的作用。
对胶点位置设在元件外侧还兼顾到和焊盘的相对位置有所增大，也可以防止出现过大的黏结，给维修带来困难。
此外，还可以把热固化胶所需要的位置与光固化胶所需要的位置兼顾起来。
对于soic，一般设3-4个点，这比只采用2个点要好，不仅能增加强度还可以起到抗震作用，因为胶在固化前，黏结力总是有限度的，对于大器件，因重量增大，运动时惯性也会增加。
质量较大的ic放在对胶点上，如果仅有2个对胶点，给人一种"浮"的感觉，稍一震动，就会出现"滑移";，增加对胶点数也就是增加黏合面积，对防止大元件的ldquo;滑移rdquo;可起到良好的防御作用。
2.对胶点高度前面在介绍高质量对胶点的几何尺寸时，曾谈到形状系数w/h为2.7-4.6为最好；那么对胶点高度h又怎么确定呢？还是让我们考察一下元件贴放在pcb上时的相应尺寸。
从图中可看出，a是pcb上焊盘层的厚度，一般为0.05mm，b是元件端焊头包封金属厚度，一般为0.1mm，对于so-23则可达0.3mm之多。
因此要达到元件底面与pcb良好的黏合，贴片胶高度hgt;a+b，考虑到对胶点是倒三角形状态，顶端在上，为了达到元件间有80%的面积与pcb相结合，工程中h 应达到（1.5-2）倍于（a+b），因此，为了增加h高度，有时应设计辅助点胶焊盘以及选用元件底面与引脚平面之间尺寸较小的元件，以达到良好的胶合强度.四、全自动点胶机在使用中最重要的原则具有哪些？1、针头的规格与类别: 针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度,当气压在一定范围时,针头的咀越大,出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格,一般针头内径长度保持在胶点直径的一半,效果才是最好。
2、气泡对于点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成点胶机生产出来的产品有许多次品,在使用中要排出胶水的空气,以防止出现点胶机空打现象。
3、固化因素:对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.4、压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,所以我们应该根据点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，点胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。
5、点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。
6、在点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂,瞬间胶,硅胶,厌氧胶,UV胶.7、真空回吸阀必须要安装在点胶机上，由于真空回吸功能是防止点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况.五、全自动点胶机针头的回吸功能该怎么去设置呢？先确定你的点胶机有没有回吸功能，再确定一下你的控制器的设置数据是否有这一项设置，不然看看有没有回吸的点胶阀。
自动点胶机由控制系统、点胶机器人、针筒、针筒夹具、工件夹具等组成。
使用方法：手动点胶机基本由人操控完成整个工作步骤，压力罐输出胶水到针筒中，其中的流量大小由控制器控制，可以固定针筒由人手持工件，移动工件来实现点胶；也可以固定工件，手持针筒来完成涂胶。
自动点胶机本身较复杂，但操作起来十分简单，广泛应用在电子、汽车等行业。
操作方法不一，因为点胶机都是非标产品，大致总结如下：根据工件的形状以及点胶过程所经过的路线编订一定的程序，由控制系统控制机器人和供胶系统配合完成点胶工作。
点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。
传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。
自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。