普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程(10篇范文)

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。

1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。

2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。

3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。

4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。

5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。

2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。

如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。

3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。

工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。

5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。

擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。

8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。

9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

12、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。

必须戴防护眼镜，不得带手套作业。

一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。

2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。

3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。

三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。

2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

3. 严禁用手触摸旋转的工件。

4. 不能用手触摸切屑。

5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。

6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

8. 工作中严禁带手套操作车床。

四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。

2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。

五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。

2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、操作前检查1.操作前应检查普通车床各部件是否正常，如发现异常应及时处理。

2.检查电源、电缆是否完好无破损，防止触电事故发生。

3.检查润滑系统是否正常，保证机床的良好运转状态。

二、装卡工件和刀具1.装卡工件时要放置平稳，并确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。

2.刀具的装夹要牢固，刀尖应与工件中心等高，刀具不得有松动现象。

3.使用刀具时应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否锋利、完好。

三、选择合适的切削参数1.选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。

2.在加工过程中应避免超负荷使用机床，以防损坏设备或发生安全事故。

四、维护设备清洁1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物和油污进入机床内部。

2.定期对机床进行保养和润滑，确保设备的正常运行。

五、使用防护装置1.使用防护罩、挡板等安全装置，以防止切屑、冷却液等杂物飞溅伤人。

2.确保机床周围的安全通道畅通无阻，方便人员疏散和逃生。

六、定期检查刀具1.定期对刀具进行检查和测量，发现磨损严重或损坏的刀具应及时更换。

2.严禁使用已严重磨损或损坏的刀具进行加工，以防发生安全事故。

七、禁止戴手套操作1.操作普通车床时应禁止戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。

2.如发现手套或其他物品被卷入旋转部位，应立即停机处理，以免造成伤害。

八、严禁超负荷使用1.严禁超负荷使用普通车床，以防损坏设备或发生安全事故。

2.如发现设备运转异常或出现故障，应及时停机检查处理。

九、停车后注意事项1.停车后应关闭电源和润滑系统，清理机床和工作区域内的切屑和杂物。

普通车床安全操作规程

磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。

3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。

4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。

5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。

6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。

6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。

7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。

8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。

9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。

普通车床操作规程(三篇)

普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。

下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。

一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。

3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。

4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。

二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。

2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。

3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。

4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。

三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。

2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。

3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。

4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。

5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。

6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。

7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。

四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。

2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。

3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。

4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。

普通车床安全操作规程范本（三篇）

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。

二、工作中1、严禁超性能使用。

2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。

4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。

6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。

7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。

10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。

11、操纵反车时应先停车后反向。

12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程【1】1、机械操作人员应经过专业培训合格后持证上岗。

2、工作前应合理穿戴好劳动防护用品，女工必须戴工作帽，头发压入工作帽内。

工作中严禁戴线手套作业。

3、工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。

4、工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查。

5、卡活时要根据不同的工作和切削要求，将工件卡紧、顶牢、架好，在卡偏心件和曲轴时要上好平衡坨。

6、小刀架、导轨面上不得放置量具、刃具和工件，找正用的划针盘用后要放到安全的地方。

7、工作中不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必须用工具；转小刀架时必须把溜板箱（大刀架）退出；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。

8、使用锉刀光活时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将纱布缠在工作物上打光。

9、加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩出伤人，伸出床头的棒料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护装置。

10、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工件和刀具。

不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

11、改革卡紧方法时，气动和电动卡盘的开关，不得安置在操作中容易触碰的位置；在工作物旋转时，不准测量或上、卸活。

12、上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方，防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。

13、装卸卡盘时，主轴必须停止转动，床面上要垫木板，或在中心孔穿以适当铁棍以免脱落伤人。

14、使用天车吊运工作物时，必须严格遵守天车安全操作规程。

卡紧和找正较重的工件、工卡具时，应事先垫好木板；中空的工件，应在主轴内穿入铁棍，避免工件坠落伤人。

15、工作结束后，应保持机床整洁。

各种在制品、毛坯件应摆放整齐，保持通道畅通。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程
《普通车床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保车床处于稳定的位置，四周没有障碍物；
2. 检查车床的电源和开关是否正常，确认所有紧固件都已锁紧；
3. 检查并清理工作台、刀具和夹具，确保车床的操作区域干净整洁；
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等。

二、操作过程中的安全要求
1. 遵守操作规程，严禁在操作时喧哗、聊天或分心；
2. 在操作过程中，保持双手清洁干燥，避免润滑油或水分对操作造成影响；
3. 使用适当的刀具和夹具，严禁使用磨损严重或毛边过多的工具；
4. 在更换刀具或夹具时，务必先切断电源并等待车床完全停止转动后再进行操作；
5. 确保工件固定牢靠，不得使用过长或过短的夹具，以免影响操作安全。

三、操作完成后的安全要求
1. 断开电源和气源，清理操作区域并收拾好工具；
2. 对车床进行全面检查，确保没有松动的零件或漏油的情况；
3. 及时清理并妥善存放使用过的刀具和夹具，以便下次使用；
4. 检查操作环境和周围设备，保证没有物品遗留造成安全隐患。

以上规程是普通车床的操作安全规程，希望所有操作人员在操作车床时能严格遵守，确保自身安全并保持设备的完好状态。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程
1. 操作前应穿戴安全防护用品，如安全眼镜、安全帽等。

2. 在使用车床前，必须对车床进行检查和维护。

确保所有零部件都处于良好的工作状态。

3. 在操作车床时，应保持机器周围的工作区域整洁无障碍。

确保没有杂物或其他人员阻挡了紧急撤离的路径。

4. 在操作车床时，应确保车床固定牢固，避免其晃动或移动。

5. 稳定工件的位置，并使用适当的夹具将其固定在车床上。

6. 在操作车床时，应始终戴手套，并将手远离切削工具。

不允许将手放在旋转的工件上。

7. 使用正确的刀具，并确保所有刀具都牢固固定在刀架上。

在更换刀具时，应仔细检查刀具是否损坏或钝化。

8. 在车床运转时，应避免过高的转速和进给速度。

应根据工件的材料和尺寸选择合适的转速和进给速度。

9. 在操作车床时，操作者应集中注意力，并时刻保持警觉。

不允许在疲劳、饮酒或受药物影响下操作车床。

10. 在操作车床时，应随时准备好应对紧急情况。

了解车床的紧急停机装置的位置，并熟悉其使用方法。

11. 在操作车床后，应将其关闭并断开电源。

清除工作区域的杂物，以防滑倒或其他事故的发生。

12. 定期对车床进行检查和维护，确保其安全性能正常。

及时更换损坏或过期的零部件。

重要提示：以上操作规程仅供参考，实际操作请严格遵守车床的操作手册和相关安全规定。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程
1.工作时要穿工作服，并扎紧袖口不允许戴手套操作，头发过长的必须戴好工作帽。

2.工作前要检查各种防护罩是否完好，并将使用的工具、量具整齐地放在使用方便的位置。

3.工件和车刀应装夹牢固，露出主轴后端的材料不能过长，卡盘板手用完后必须立即取下，以免飞出伤人或打伤床面。

4.车削时头部不能离工件太近，以防切屑飞到眼内，工作时要戴好护目镜。

5.配换齿轮、变换手柄、装夹车刀时，必须停车进行。

6.调整主轴转速和变向手柄必须在停车时进行，而且不能用力过猛以免损坏齿轮。

如果手柄不到位可用于转动主轴上的卡盘同时拨动手柄。

7.走刀量的调整可在停车或低速时进行。

8.车床开动后和没有停稳前不准测量工件，也不要用手去摸工件表面和消除切屑。

9.自动走刀前一般要使小拖板的前端与转盘对齐，以防走到车床头时卡盘碰到转盘部分。

10.离开车床时，必须停车和关闭电源。

11.定期检查电路开关严禁将重物在电线上，防止水油浸泡在车床上的电机，电路和变压器等。

高纯铝设备科
2010-7-10。

普通车床安全操作规程及维护保养

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。

一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。

(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。

2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。

(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。

(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。

(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。

(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。

(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。

3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。

(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。

(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。

2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。

(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。

3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。

(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。

4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。

(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。

5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程1、开车前：（1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。

（2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。

（3) 进行加油润滑。

2、安装工件：（1) 工件要夹正，夹牢。

（2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。

（3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

（4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。

（5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。

（6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：(1)刀具要垫好、放正、夹牢。

(2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

(3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：(1)不能改变主轴转速。

(2)不能度量工件尺寸。

(3)不能用手触摸旋转着的工件。

不能用手触摸切屑。

(4)切削时要戴好防护眼镜。

(5)切削时要精力集中，不许离开机床。

(6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

(7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。

(8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时：(1)工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。

待实习指导老师检查合格后方可离开。

(2 ）逐项填写设备使用卡。

(3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故：(1)立即停车，关闭电源。

(2)保护好现场。

(3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、操作前1、车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

2、非本机床操作人员操作机床时必须在指导人员指导下使用设备。

任何人使用时，必须遵守本操作规程。

（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。

3、因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

3、上班前应对机床进行加油润滑。

4、检查各手柄是否在正常位置。

5、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。

二、操作时4、装夹工件和车刀要停机进行。

工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。

装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。

5、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

6、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

7、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

8、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

9、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

10、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。

可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

11、运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

12、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

13、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

14、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

15、切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

车床技术安全操作规程(3篇)

车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。

本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。

一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。

特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。

2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。

如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。

3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。

确保刀具与工件的加工位置符合要求。

4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。

如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。

5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。

3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。

禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。

5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。

严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。

6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。

7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。

8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。

9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。

10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。

禁止用手去清理旋转的切削区域。

11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。

三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽，不得带手套进行操作。

2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、油，正常电压为(380V±10％），检查冷却液，以防冷却液量过少、过脏或浓度不当。

3、检查各手轮、手柄、旋钮，确保均在停止或空挡位置。

检查主电机传动皮带，定期调整松紧。

4、开机后，应先让主轴慢速空转3－5分钟，检查各润滑点的润滑油是否充足、油窗是否出油，油线是否有油，润滑是否正常，随后开动机床，使各轴全行程内慢速运动，使润滑油散布各处。

5、工件装夹必须牢固可靠，偏重的工件要加配重平衡块，以免加工时工件移位或震动导致零件报废，刀具损坏。

6、用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

7、在主轴、尾架锥孔安装工夹具、刀具，其锥度必须相符，锥面必须清洁无伤痕。

8、禁止用加力杆旋转尾架的方式来进给钻孔（属于超负荷蛮干），禁止用溜板箱来拖动尾架（原设计允许者除外）。

9、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米，并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但主轴转速不得高于500rpm。

10、变换转速和转向时，必须先使刀具脱离工件，然后再停车；停车必须用制动手柄，严禁用反向制动的方式来停止主轴运转。

11、丝杠只能在车削螺纹时用，不得用于其它传动。

12、车削时，严禁身体任何部位触摸设备的运动部分。

13、操作人员必须时常按工艺精度要求对所加工零件进行检测，防止加工过程中出现偏差。

零件加工完成后，必须自检，只有按工艺要求合格后（可自检项目）才可拆卸，以防二次装夹难以加工而报废。

14、操作人员必须明了紧停开关的位置，如有危险情况发生，必须马上按下紧停开关，以防损失扩大。

15、妥善保管工艺文件、工具、刀具、量具和设备附件，半成品放置整齐，保持操作台和各个手柄清洁。

16、严格按《机加工设备日保养制度》保养设备，最后按次序先控制电源，再关主机开关。