石材墙面(湿贴)施工工艺
石材墙面施工工艺
石材墙面（湿贴）施工工艺（一）作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源.2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0。
000线,室内弹+500mm线。
3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求.4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.7。
进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用.（二）工艺流程1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
（1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20％建筑胶的 1：1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
(2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位.阳角处要双面排直.（3）洒水湿润基层,然后涂掺水重 10％建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整,并将表面拉毛.（4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2—3mm 素水泥浆（内掺水重20％建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
石材墙面(湿贴)施工工艺
1.1石材墙面工程1.5.1概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.5.2材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。
其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
1.5.3施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
1.5.4墙面石材安装1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm 的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。
板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材铺贴工程作业条件：1.经过检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并连接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹出室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架，距离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格。
设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴。
9.如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。
或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
施工工艺：1.对于边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
石材湿贴施工工艺新编完整版
石材湿贴施工工艺新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
?2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。
等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
?方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。
直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。
?方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
?方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。
挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
?（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
?（4）、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。
随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
墙面湿贴石材施工方案
墙面湿贴石材施工方案
一、前期准备工作
•确定墙面石材的种类和颜色
•测量墙面尺寸，计算需要的石材数量
•清洁墙面，确保表面干燥和平整
•材料准备：石材、胶水、工具等
二、施工步骤
1. 墙面处理
•将需要贴石材的墙面进行清洁，确保表面干净无灰尘。
•如有墙面漆或旧瓷砖，需先清除并处理。
2. 墙面处理
•在准备好的墙面上，先涂抹一层防水胶水。
•将干净的石材砖块按照设计要求依次贴在墙面上。
3. 切割与拼接
•如有需要，对石材进行切割，使其符合设计要求。
•将石材块拼接在墙面上，确保整体效果与设计一致。
4. 边角处理
•对墙面边角的石材进行处理，使其与主体石材无缝连接。
5. 硬化固定
•使用专业胶水或者其他固定材料，固定石材在墙面上。
6. 清洁工作
•清理施工现场，清除多余胶水等杂物。
三、验收与保养
1. 验收
•完工后需对整体墙面进行验收，确保石材贴合牢固、无空鼓。
2. 保养
•墙面石材施工完成后，要避免碰撞破坏，需定期清洁和保养。
四、施工注意事项
•选择质量好的石材及胶水，以确保贴石材的牢固性。
•施工时需注意保护好石材表面，避免划伤损坏。
•在粘贴石材时要确保石材的整体效果一致，避免出现色差。
•如有不懂的问题或困难，应及时请教专业人士。
通过以上施工方案，可以有效地实现墙面湿贴石材的施工，带来美观和持久的效果。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是指石材通过铜丝，不锈钢丝绑扎以及砂浆粘结的双重方法与 基层相连的工艺。
可用于混凝土墙，也可用于砖墙。
是目前室内石材装饰施工最常用的工 艺之一。
1. 操作程序清理墙面I I绑扎钢筋网I I分层挂板I I临时固定I I弹线、钻孔固定膨胀螺栓开料编号2. 操作要点2.1 出翻样图:根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。
B.对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。
对裂缝、棱角缺陷。
按加工制品合同及验收规范检验是否合格。
2.3 基层处理:A.基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。
B. 光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。
C. 基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
弹线，钻孔，固定膨胀螺栓弹线要按翻样图进行。
要确保孔径为25mm 孔深为90mm膨胀螺丝一定要牢固固定。
板上一边不得少于2个孔位，板宽大于60cm 时，中间再增加一个孔位。
孔位距 板材两端各1/4边长处，距板背面约8mm 孔径为5mm 深15mm 孔边要剔出深4mm 的槽，以便固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面 呈 35°的斜孔。
2.4 2.5 绑扎钢筋网按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低于©6mm 先绑扎竖 向钢筋，后绑扎横向钢筋。
2.6 予拼编号挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。
对有缺损 的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。
如出现石 纹不一致时，应调换整片墙面。
2.7 板边钻孔，固定不锈钢丝2.8 分层挂板A. 挂板由下向上。
石材湿贴施工工艺标准[详]
![石材湿贴施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc3e34c231b765ce050814ee.png)
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
室内石材湿贴施工工艺
室内石材湿贴施工工艺
1. 石材湿贴施工概述
石材湿贴施工是一种常用的室内装饰材料安装方法。
本文将介绍石材湿贴施工的工艺流程以及注意事项。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
- 确认施工场地：确定石材湿贴施工的具体区域。
- 基层处理：确保基层结构稳固、干燥平整。
- 质检石材：检查石材质量，确保无裂缝、变形等问题。
2.2 石材处理
- 清洁石材：清洁石材表面，去除灰尘和杂物。
- 浸水处理：将石材放入水中浸泡一段时间，以保持施工时的湿润度。
- 调试尺寸：根据实际尺寸要求，对石材进行裁剪和修整。
2.3 固定石材
- 使用专用胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在基层和石材背面。
- 就位安放：将石材放置在胶粘剂上，轻轻按压，确保与基层紧密结合。
- 确保水平：使用水平仪检测石材水平度。
2.4 压实石材
- 使用橡皮锤：用橡皮锤轻轻敲打石材表面，以确保其紧密粘结和平整度。
2.5 清理工作
- 清洁表面：清理石材表面的胶渍和污垢。
- 检查质量：仔细检查石材施工的质量，确保无破损和缺陷。
- 保护石材：采取措施保护石材免受损坏。
3. 注意事项
- 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备。
- 湿度控制：确保施工环境的湿度适中，避免影响石材施工质量。
- 质量检验：定期进行质量检验，确保石材的使用寿命和外观质量。
- 技术培训：施工人员应接受相关培训，熟悉石材湿贴施工技术和操作要点。
以上是室内石材湿贴施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺：石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1）施工准备→2）基层处理→3）石材检查预排→4）配制粘结剂→5）墙面批刮胶结剂→6）石材背面刮批胶结剂→7）铺贴石材→8）擦缝处理→9）清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期，要做好基层检查及基层处理步骤，确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时，要注意胶结剂的配比，要严格按照要求配制，同时，铺贴时要用木锤轻轻敲击，并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时，应保持石材背面干燥。
施工完后，不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高，施工相对简单，同时，施工周期短，成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm，使得完成面薄，节省空间。
适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。
成本较低，不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺，更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象，对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法，经过施工后的石材牢固可靠，具有良好的装饰效果。
在实施施工前，需要进行充分准备工作，选择适合的石材材料，处理好基底，并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节，才能确保施工效果的质量。
在施工过程中，需要注意安全。
在粘贴石材时，需要注意控制石材的平整度和垂直度，以保证安装效果的美观度。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程：4.1.2施工要点：1．石材品种、规格应符合设计要求；2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
4.1.3质量标准：1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5．允许偏差：立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程：4.2.2施工要点：4.2.2施工要点：1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺摘要：石材湿贴施工工艺是一种常用于石材装饰的施工方法，本文将介绍石材湿贴施工的步骤、要点和注意事项，旨在帮助施工人员正确完成石材湿贴工作，确保施工质量和安全。
一、引言石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有天然美观、耐久性强的特点，因此在建筑和室内装饰中得到广泛应用。
石材湿贴施工工艺是一种常用的石材贴附方法，通过使用粘结材料将石材固定在墙面或地面上。
本文将详细介绍石材湿贴施工的步骤及相关要点。
二、石材湿贴施工步骤1. 准备工作在进行石材湿贴施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：- 清洁基面：将基面彻底清洁，去除尘土、油污等杂质。
- 检查基面平整度：确保基面平整度符合石材施工要求。
- 涂刷防水层：施工地面应根据需要进行防水处理，以防止水分渗透。
2. 石材处理在进行湿贴施工之前，需要对石材进行一些处理，主要包括以下几个步骤：- 清洁石材：使用清洁剂和水清洗石材的表面，去除尘土和杂质。
- 干燥石材：确保石材完全干燥，以免影响湿贴施工效果。
- 测试石材吸水性：通过浸泡石材在水中观察时间来测试其吸水性。
- 预处理石材：对于吸水性较差的石材，可以使用浸泡或涂刷专用的预先胶水进行预处理。
3. 粘接防火泥浆将粘接防火泥浆均匀涂刷在基面上，用刮刀抹平，确保形成均匀的薄层。
待防火泥浆表面稍干时，再次用刮刀抹平。
4. 湿贴石材将处理好的石材按照设计要求放置在基面上，用螺丝刀或橡胶锤轻轻敲击使其与防火泥浆完全贴合，确保石材紧密贴附在基面上。
同时，注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，可使用石膏粉确定缝隙宽度。
5. 稳固石材使用木锤或橡胶锤轻轻敲击石材表面，使其稳固地固定在基面上。
可以使用水平尺检查石材是否垂直和水平，确保施工质量。
6. 清洁工作施工完成后，需要将施工现场进行清理。
清除多余的防火泥浆、石材粉尘等杂质，保持施工环境整洁。
三、石材湿贴施工注意事项1. 选择合适的粘结材料：根据石材的材质和要求选择合适的粘结材料，以确保施工牢固可靠。
石材湿贴施工工艺55820
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备 - 弹挂线—支底层饰面板托架 - 底层石板安装 -调整固定—顶部面板安装 - 嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔.为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难,出现质量问题。
1。
3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1。
2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程：4.1.2施工要点：1．石材品种、规格应符合设计要求；2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
4.1.3质量标准：1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5．允许偏差：立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程：4.2.2施工要点：4.2.2施工要点：1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺一. 施工准备：(一)石料的选购要求：1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。
如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。
过8mm 孔径的筛子。
4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。
厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕；7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。
(二)作业条件：1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
湿贴石材墙面施工工艺
湿贴石材墙面施工工艺本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500mm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。
在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
石材湿贴施工工艺(实用资料)
石材湿贴施工工艺（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
2、施工方法：（1)、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10％碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗.等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
(2)、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
背面钻孔径Φ5mm，深15—20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处.直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm,应在中间加钻一孔。
方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内.方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。
挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可.(4）、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30—50mm(灌浆厚度）.随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。
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1.1
1.2
1.3石材墙面工程
1.3.1概述
本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.3.2材料准备及石材的加工
本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。
其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
1.3.3施工准备
1、检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
1.3.4墙面石材安装
1、施工工艺
按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径
5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。
板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。
并用铜丝把板材与结构表
面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。
饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。
固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。
然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。
全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
2、技术要求及措施
饰面板的接缝宽度应符合设计要求。
饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。
灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。
施工缝应留在饰面板水平接缝以下50—100mm处。
冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。
砂浆硬化，应采取防冻措施。