制冷电器用铜铝管焊接技术研究
冰箱铜铝管焊接方法
冰箱铜铝管焊接方法
冰箱铜铝管焊接是一种常见的家电维修技巧，以下是一般的焊接方法：
1. 准备工具和材料：焊接铜铝管需要使用专业的电焊机、氩气焊枪、铜铝焊条、打磨机等工具。
在开始焊接前，需要检查工具是否齐全和正常工作。
2. 预处理铜铝管：对于要进行焊接的铜铝管，需要先进行预处理，包括清洗表面、去除氧化膜、调整管口角度等。
这样有助于提高焊接质量和牢固度。
3. 搭建焊接平台：在焊接前，需要搭建一个稳固的焊接平台，以确保焊接过程中不会出现管子晃动或位移的情况。
可以使用支架或夹具将铜铝管固定在平台上。
4. 选择合适的焊接材料：根据焊接需要，选择合适的铜铝焊条和填充金属，确保其质量合格且与铜铝管材料相匹配。
5. 进行焊接：在焊接过程中，需要注意以下几点：
* 调整电焊机的电流和电压，使其符合铜铝管的焊接要求。
* 使用氩气焊枪将铜铝管表面加热到合适的温度，以利于焊接。
* 按照先焊接管道内壁，再焊接管道外壁的顺序进行焊接。
* 在焊接过程中，保持填充金属与铜铝管表面接触，并逐渐移动填充金属，使焊接位置均匀分布。
* 完成焊接后，保持管道温度一段时间，以使焊接部位充分凝固和冷却。
6. 检查焊接效果：完成焊接后，需要仔细检查焊接效果，如有无气孔、裂纹、变形等问题。
如有问题，及时进行修补或更换。
需要注意的是，冰箱铜铝管焊接操作具有一定的专业性和风险性，建议在进行操作前了解相关知识和技能，并谨慎操作。
如遇到无法解决的问题，应寻求专业人员的帮助。
“薄壁铜铝管焊接技术”攻克世界难题
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铜铝管技术在制冷空调行业中的应用研究
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张 希 川 ” 张 海 滨
。（ 东北 制药 总厂）
摘 要
左 丽 娜 。 张 悦
（ 哈尔滨 工业 大学）
”（ 阳 工 业 大 学 ） ’深 圳 沃 尔核材 股份 有限公 司 ） 沈 （
概 述铜 铝 管 在 制 冷 空 调行 业 中 的应 用 及 其 优 势 ； 绍 铜 铝 管 接 头 形 式 和 制 造 维 修 方 法 ； 明 铜 铝 介 说
维普资讯
第 ８ 卷 增 刊 ２ ０ ０ ８ 年 ６ 月
制 冷 与 空 调
ＲＥＦＲ Ｉ ＥＲ ＡＴ １ Ｎ Ｇ ０ ＡＮ Ｄ Ｉ —Ｃ０Ｎ ＤＩ ０ Ｎ Ｉ Ａ Ｒ Ｔ１ ＮＧ ９２ ０５ —１
铜 铝 管 技 术 在 制 冷 空 调 行 业 中 的 应 用 研 究
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《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铜铝连接技术 “洛克林”冷焊接工艺
铜铝连接新技术——洛克林连接环空调铜铝连接管冷压技术相对传统空调铜铝焊接的优势：1、氧化问题：铜管本身的耐腐蚀性能很好，但是当铜铝两钟金属结合在一起，在强烈的冷热交换过程中，表面容易形成水雾，当水雾呈弱酸性，由于存在电位差，就会产生缓慢的化学反应，导致结合处外表面氧化腐蚀。
而通过冷压接技术完成的铜铝连接管，不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致结合处外表面氧化作用。
2、接口处美观：采用焊接技术所完成的铜铝连接管的焊接部位内外表面会有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。
而通过冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以外表不会出现以上问题.3、接缝牢固，泄漏问题：从材料来看，抗腐蚀都不是大问题，而接缝牢固不泄漏更多的还是看连接处，这是一个核心技术的问题，铜铝焊接技术会出现裂纹、气孔、杂质，时间长了肯定会出现接头部分开裂。
而冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以避免了这一问题的发生。
铜铝连接管- 空调铜铝连接管- 特点：该铜铝连接管不存在电化学腐蚀问题，没有铜铝焊点或其它高温熔点，接触面全部用金属厌氧胶和密封液绝缘，彻底解决铜铝连接管在空调行业实际应用的隐患问题；成本低，易弯曲，易保护；可靠性高，规格全面。
铜铝连接管于空调制造、空调维修非常的适用。
一、使用寿命长：铜铝连接管的外表面用交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，保证隔离水分和潮湿空气对铝管的腐蚀，寿命超过20年。
二、成本低抗氧化：铜铝连接管不存在两端与阀接触易产生氧化腐蚀等质量风险，铜铝连接管的两端为铜管，避免了这一问题的发生，实现了降成本的目的；因为是冷压接技术完成的，所以更不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致铝管穿眼泄漏。
三、清洁度高：因为铜铝管之间不需要焊接，而是通过冷压接连接，避免了所有因高温焊接所导致的表面氧化层的产生，所以不需要任何处理就能达到制冷管路中的清洁要求。
冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述
万方数据 万方数据 万方数据 万方数据冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述作者：左丽娜， 张希川， 刘忠仁， 安振之作者单位：左丽娜(东北制药总厂建筑安装公司,沈阳,110026)， 张希川,刘忠仁,安振之(沈阳工业大学,材料科学与工程学院,沈阳,110023)刊名：焊管英文刊名：WELDED PIPE AND TUBE年，卷(期)：2008,31(3)被引用次数：1次1.张希川铜铝管对焊机的PLC控制[期刊论文]-焊管 2004(05)2.徐道荣冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制 1998(11)3.王金飞数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展[期刊论文]-焊管 2008(03)4.野口弘二;王幼楠空调换热器铜管管壁薄化技术及其性能[期刊论文]-制冷 1985(01)5.渡边健彦アルミニウㄙ管と銅管の共晶接合について 2001(02)6.渡边健彦アルミニウㄙパイプと銅パイプの共晶接合について 1998(01)7.宫崎邦夫共晶反应を利用したアルミニウㄙパイプと銅パイプの压接 1988(04)8.OELSCHLAGEL D Ultrasonic Soldering Method for Copper aluminum Pipe Joints 1977(06)9.EFIMENKO A A Examination of the Interface of Copper Aluminum Pipes Welded by Magnetic pules Welding 1985(10)10.STROIMAN I M Cold Butt Welding of Aluminum Tubes to Copper Tubes 1972(07)11.СЛИОЗБЕРТСКСтыковаяСваркаОпплавлениемМедисАлюминием 1957(12)12.张希川铜铝管焊机的故障树分析[期刊论文]-焊管 2007(03)13.赵越冰箱管路系统铜-铝管钎焊研究[学位论文] 200414.安振之;张希川微机控制型插入式铜-铝管对焊机的研制 1998(zk)15.朱燕萍;朱正行电冰箱铜铝接头的直流闪光焊 1994(05)16.李培森;梁养民冰箱用铜铝管接头的储能焊 1991(05)17.郭顺祥电冰箱蒸发器用铜铝接头的闪光对焊 1989(01)18.航运通讯Yu-0288铝-铜管半自动特种闪光焊机 1988(05)19.谢坚;杨化愚铝-铜管摩擦焊研究 1987(04)20.陈富勇;洪有秋;杨永顺电冰箱铜铝连接管爆炸焊接[期刊论文]-矿冶工程 1985(02)21.松全才爆炸焊接电冰箱铜铝连接管鉴定会 1984(02)22.中国科学技术情报研究所重庆分所铜铝焊接专集-原理、方法和设备概述 19761.张希川.张海滨.左丽娜.张悦.Zhang Xichuan.Zhang Haibin.Zuo Lina.Zhang Yue铜铝管技术在制冷空调行业中的应用研究[期刊论文]-制冷与空调2008,8(z1)2.李子斌.王岸林焊接技术应用于空调器研究[会议论文]-20083.赵越.邹增大.王岩冰箱制冷系统铜铝管的连接方法[期刊论文]-焊接2003(9)4.张希川.周和平.张海斌.左丽娜.张悦制冷电器中铜铝管的焊接技术综述[会议论文]-20085.赵越.田进涛.刘英才.左铁军薄壁铜铝管焊接新工艺[会议论文]-20066.徐国祥.茅鹏.徐培全.马俊.XU Guoxiang.MAO Peng.XU Peiquan.MA Jun小直径薄壁铝管材焊接工艺[期刊论文]-上海工程技术大学学报2006,20(4)7.曾谢波制冷设备Cu-Al管接头焊接设备的设计[学位论文]20078.张玉明薄壁铜铝管电阻压力焊界面的微观结构及耐腐蚀性能研究[学位论文]20099.雷俊红.龙伟民.张强.张晓燕.王静雅.刘彦丽铜铝焊接的技术经济性研究[会议论文]-200810.赵越.左铁军.王昕.尹衍升.王岩.Zhao Yue.Zuo Tiejun.Wang Xin.Yin Yansheng.Wang Yan"铜铝铜空调连接管"的开发与应用[期刊论文]-制冷与空调2008,8(z1)1.张希川.张营.董建军.左丽娜.李启东.许文廷PLC与TP04G对UN50型铜铝管焊机的控制[期刊论文]-沈阳工业大学学报 2009(2)本文链接：/Periodical_hg200803009.aspx。
铜铝管焊接方法与技巧
铜铝管焊接方法与技巧
焊接方法：
1.火焰焊接：火焰焊接是一种传统的焊接方法，适用于较大尺寸的铜
铝管焊接。
操作时，需要使用氧炔焊接设备，并将焊丝预先加热至熔点，
然后加热铜铝管的焊缝，使其达到适当的焊接温度，再将预热好的焊丝与
焊缝接触，形成焊缝。
2.TIG焊接：TIG焊接是一种常用的金属焊接方法，适用于较小尺寸
的铜铝管焊接。
操作时，需要使用TIG焊接设备，并将焊枪中的钨极预先
加热至熔点，然后通过氩气保护气体将焊枪与焊缝接触，形成焊缝。
3.MIG焊接：MIG焊接是一种常用的半自动金属焊接方法，适用于大
批量的铜铝管焊接。
操作时，需要使用MIG焊接设备，并通过惰性气体保
护焊缝，实现焊接。
焊接技巧：
1.表面处理：在焊接前应对铜铝管的表面进行清洁处理，去除氧化物
和污垢，以保证焊缝的质量。
2.控制焊接温度：铜铝管的焊接温度应控制在合适的范围内，过高的
温度可能导致焊缝过热，过低的温度则会导致焊缝质量不好。
焊接前可以
进行试焊，确定最佳的焊接温度。
3.选择适当的焊材：根据铜铝管的规格和焊接需求，选择合适的焊材。
常用的焊材有铜铝焊丝和铝焊丝，根据实际情况进行选择。
4.控制焊接速度：焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，速度过慢则容
易使焊缝过热。
焊接时应保持均匀的焊接速度，以获得均匀的焊缝。
5.保护焊缝：在焊接过程中，应保持焊缝处的氧气与空气隔绝，避免氧化反应的发生。
可以使用氩气等惰性气体进行保护，确保焊缝的质量。
铜铝管四大优势分析
铜铝管四大优势分析
在铜资源紧缺和空调生产大国的背景下，空调企业在今年兴起了一轮铜替代技术。
目前，志高、科龙、格力等多家空调企业开始使用铜铝连接管代替纯铜连接管。
中国铝管交易网称美的空调则全力反对铜铝管，并指责铜铝管为“黑心管”，在业界引起了轩然大波。
近年来，国际电解铜价格已从每吨2万元上涨到8万元，相应地，铜管在空调成本中的比例已提高到约25%，空调等制冷产品企业经营成本急剧上升，迫切需要寻找新的替代材料。
据中国海洋大学高级工程师赵越介绍，使用铜铝管拥有四大优势：一是焊接技术优势：运用薄壁铜铝管焊接技术生产的第三代铜铝连接管，焊缝强度高于铜管、铝管的自身强度;二是使用寿命优势：铜铝管的外表采用了交联聚乙烯做防腐处理，使用寿命超过20年;三是节能优势：采用铜铝连接管将有利于连接管的保温，减小冷量浪费，提高节能水平;四是弯曲性能优良，易于安装、移机。
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
1.准备工作
首先，确保所有材料和工具都已准备就绪。
你需要一根铜铝焊丝、一把焊锡枪、焊剂、刷子、酒精或清洁溶剂、抹布、防护手套和护目镜。
2.清洁金属表面
使用酒精或清洁溶剂和抹布清洁铜铝管的两端。
确保管道表面干净、无油污和腐蚀物，以获得良好的焊接接触。
3.准备焊剂
将焊剂涂刷在管道两端的金属表面上。
焊剂有助于提高焊接质量和可靠性。
确保焊剂均匀涂覆在整个焊接区域上，并注意不要涂得太多。
4.管子组装
将铜铝管的两端暴露出来，确保它们之间的距离足够接近，以确保焊接连接的紧密性。
5.焊接
使用焊锡枪加热焊接区域，目标是使铜铝焊丝熔化并涂覆在管道接触面上。
焊枪应该垂直于焊接区域，并在同时加热两个接头。
确保焊丝均匀覆盖在接触面上。
6.检查
焊接完成后，使用手套触摸管道是否已经冷却。
如果已经冷却，用毛刷将焊剂及任何焊渣清除。
7.处理焊点
用手套检查焊接点是否牢固。
如果焊点较松动，你可以再次使用焊锡枪给焊接区域加热，并添加一些额外的焊丝来加固焊点。
8.清理和测试
使用干净的抹布和清洁剂清洁焊点周围的区域，以确保没有焊渣或其它杂物残留。
完成后，你可以进行压力测试，以确保焊接点没有渗漏。
以上是一种常用的制冷铜铝管焊接方法，适用于大多数情况下。
请注意，这只是其中一种方法，实际操作可能因不同的情况而有所变化。
在进行任何焊接工作之前，请确保事先做好安全防护措施，并参考相关的安全指导和规范。
铜铝管怎么焊接
铜铝管怎么焊接
我们在维修冰箱的时候经常要进行铜铝焊接，但这对于新手来说火候很难掌握，现在发一套教程给大家。
操作步骤：
1、先对铝管扩管、对要焊接部位用美工刀将杂质清理干净，达到如下图效果
2、对上图的铝管和铜管两端进行固定，防止在焊接的过程中滑动，导致焊接失败。
3、开始焊接，对铜管端进行加热，当铜管变红时，加铜铝焊丝，如下图所示：
注意：在焊接过程中，用外焰对铝管加热，不能持续加热，只能以间歇周期为1秒的时间加热。
4、焊接完全的照片：
备注：
铜铝药芯焊丝SU-TC150，本身内置助焊剂，适用铝+铝、铝+铜、铝+铁、铝+不锈钢焊接。
看完是不是觉得很简单呢，熟能生巧，多练习一下就很好掌握了。
冰箱铜铝焊接方法
冰箱铜铝焊接方法冰箱是我们日常生活中常见的家用电器之一，而冰箱中的铜铝焊接技术则是其制作过程中不可或缺的一环。
下面，我们将介绍一种常见的冰箱铜铝焊接方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行铜铝焊接之前，需要确保工作场所通风良好，并且配备好相应的防护设备，如焊接面罩、手套等。
另外，还需要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
在进行铜铝焊接之前，还需要对铜铝材料进行清洁处理，去除表面的氧化物和污垢，以保证焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法也是至关重要的。
对于冰箱中的铜铝焊接，常见的方法有气焊、电子束焊、激光焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑到材料的厚度、形状和要求的焊接质量。
同时，还需要根据实际情况选择合适的焊接材料和焊接工艺参数。
然后，进行焊接操作。
在进行铜铝焊接时，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免过热或过快造成焊接质量不佳。
在焊接过程中，需要保持稳定的焊接姿势，并且适时添加焊料，以确保焊接的牢固性和密封性。
另外，还需要对焊接后的材料进行冷却处理，以避免出现焊接变形或裂纹。
最后，进行焊接质量检测。
在完成铜铝焊接后，需要对焊接部位进行质量检测，以确保焊接的牢固性和密封性。
常见的检测方法有目测检查、X射线检测、超声波检测等。
在检测过程中，需要注意对焊接部位进行全面和细致的检查，确保焊接质量符合要求。
总的来说，冰箱铜铝焊接是一个相对复杂的工艺，需要在实际操作中严格按照相关要求进行操作。
只有做好准备工作，选择合适的焊接方法，进行规范的焊接操作，才能保证铜铝焊接的质量和效果。
希望本文所介绍的冰箱铜铝焊接方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
空调、冰箱“铜铝管”技术发展之路
空调、冰箱“铜铝管”技术发展之路2007年，关于空调内外机连接管材料“铜管好，还是铜铝管好”的争议由“暗斗”发展成“明争”。
之所以称为“暗斗”是指“铜铝管”早在上世纪80年代开始应用，但始终没有成为关注焦点，其主要原因是铜、铝原材料价格。
之所以称为“明争”是指近几年，即2004年以来，受国内外各种因素影响，铜原材料价格大幅上涨，2004年在2万元/吨至3万元/吨之间，2005年3万元/吨至4万元/吨之间，而在2006年初已超过4.5万元/吨，年中最高超过8.5万元/吨，现维持在6万元/吨左右。
企业为降低生产成本，提高市场竞争力，开始关注采用“铜铝管”代替铜管。
从而引发了“铜铝之争”，铜铝管是“黑心管”还是新技术，企业、专家说法不一。
实际上，“铜铝管”不仅应用于空调的连接配管，也应用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器(俗称“两器”)。
“铜铝管”的制造方法可分为焊接和非焊接方法，其中焊接方法有摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊及超声波焊接等，非焊接方法有洛克环、丝扣及胶粘扎压等。
本文以“铜铝管”焊接技术为主介绍“铜铝管”技术研发历程，力争使读者能够全面了解“铜铝管”技术。
国外情况，1957年，前苏联出现了铜铝管闪光对焊技术，研制出MCKH-150型铜铝闪光焊机，能焊接直径为10mm-30mm的铜铝管[1]。
1972年，前苏联出现了铜铝管冷压焊技术[2]。
1977年，美国出现铜铝管的超声波高温焊接技术，采用“铜包铝”的接头形式，即将铜管端部扩口，焊接时将铝管插入，焊接规格为铜管直径5.75mm、7.4mm，铝管直径6mm、8mm[3]。
1985年，前苏联又出现了铜铝管磁脉冲焊接技术[4]。
1988年，日本出现了铜铝管的高频加热压焊技术，焊接规格为铜管直径8mm、壁厚1mm，铝管直径8mm、壁厚1.2mm[5]。
1998年，日本出现了“铝包铜”的接头形式，即将铜管端部缩口，焊接时将其插入铝管，焊接规格为铜管直径8mm、壁厚0.6mm，铝管直径8.2mm、壁厚0.6mm[6]。
冰箱铜铝焊接方法
冰箱铜铝焊接方法冰箱是我们日常生活中常见的家电之一，而冰箱的制作离不开各种金属材料的加工和连接，其中铜铝焊接是一种常见的连接方法。
下面将介绍一种适用于冰箱制作的铜铝焊接方法。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行铜铝焊接之前，需要准备好以下工具和材料，铜铝焊丝、气焊设备、砂纸、清洁剂、焊接面罩和手套等。
确保工作场所通风良好，并且远离易燃物品，以确保焊接过程的安全。
接下来，进行焊接前的准备工作。
首先，使用砂纸清洁铜铝焊接表面，去除氧化层和杂质，以保证焊接接头的纯净度。
然后使用清洁剂擦拭焊接表面，确保表面干净无尘。
这些准备工作将直接影响焊接接头的质量，因此务必认真对待。
接下来，进行铜铝焊接操作。
首先点燃气焊设备，调节合适的火焰大小。
然后将焊丝预热，使其达到适宜的焊接温度。
接着，将预热后的焊丝轻轻触碰铜铝焊接表面，等待焊丝熔化并与焊接表面融合。
在焊接过程中，要保持焊接区域的干燥和清洁，避免杂质的混入，影响焊接质量。
最后，焊接完成后的处理工作也非常重要。
在焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却处理，以确保焊接接头的稳固性和牢固度。
同时，要对焊接接头进行外观检查，确保焊接表面光滑平整，无气孔和裂缝。
最后，进行焊接接头的抛光处理，使其表面更加光滑，提高美观度。
通过以上步骤，我们可以完成一次高质量的铜铝焊接工作，从而为冰箱的制作提供可靠的连接方式。
在进行焊接操作时，务必要注意安全，严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
同时，要保持良好的焊接质量，提高焊接接头的牢固度和稳定性。
总的来说，铜铝焊接是一种常见的金属连接方法，适用于冰箱等家电制作中。
通过合理的准备工作、严格的焊接操作和细致的处理工作，我们可以完成一次高质量的铜铝焊接工作，为冰箱的制作提供可靠的连接方式，确保其使用安全和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
冰箱铜铝焊接方法
冰箱铜铝焊接方法冰箱分为冷藏室和冷冻室两个部分，通常使用的冰箱内胆都是由铜和铝材料焊接而成。
铜铝焊接是将铜和铝作为焊接材料，通过一定的焊接方法使两种材料进行粘接。
下面将介绍一种常用的铜铝焊接方法——螺柱焊接法。
螺柱焊接法是一种常用的金属焊接方法，适用于铝与铜的焊接。
该方法的原理是通过制作特制的螺柱，将铜和铝两种材料分别与螺柱螺纹进行结合，从而实现材料的焊接粘接。
具体操作步骤如下：1. 准备材料：铜和铝材料、螺柱、焊锡、焊接工具等。
2. 预处理：将要焊接的铜和铝材料进行清洗，以去除表面的油污和氧化物。
可以使用酸洗、刷洗或砂纸打磨等方法进行处理，确保焊接部位的表面光洁。
3. 制作螺柱：根据焊接部位的大小和形状，选择合适的螺柱材料，并根据需要进行切割、钻孔等加工，制作出螺纹长度适中的螺柱。
4. 安装螺柱：将制作好的螺柱分别插入到铜和铝材料的焊接部位，确保螺柱与两种材料的表面紧密贴合。
5. 焊接固定：使用焊锡进行焊接固定。
将焊锡加热到熔化状态，涂抹在螺柱与铜、铝材料的接触表面，使其粘接牢固。
焊接时要保持焊接区域的温度均匀，同时要控制好焊接时间，避免焊接过热。
6. 清理和检验：焊接完成后，及时清理焊接区域的焊渣和焊剩余物，对焊接区域进行检查，确保焊接质量符合要求。
螺柱焊接法作为一种简便易行的方法，被广泛应用于冰箱等电器的制造中。
它具有以下优点：1. 焊接强度高：螺柱焊接法通过焊锡的固化作用，使得铜和铝材料能够牢固地粘接在一起，具有较高的焊接强度。
2. 操作简单：该方法操作简单、方便，不需要复杂的设备和技术，一般的焊接工人都可以熟练掌握。
3. 节约成本：相比于其他焊接方法，螺柱焊接法的工艺简单，所需材料和设备成本相对较低，能够有效地节约生产成本。
当然，铜铝焊接方法还有很多其他的方法，如插板焊接、铝焊接杆焊接等。
不同的焊接方法适用于不同的应用场景和具体需求。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的焊接方法，并严格遵守焊接操作规范，以确保焊接质量和工作安全。
制冷铜铝管焊接最实用的方法
制冷铜铝管焊接最实用的方法制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视。
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。
空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。
空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。
当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。
空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。
它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
焊料的选用铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
1、对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2、对不同类材料的焊接（1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
空调器中的铜管焊接分析
空调器中的铜管焊接分析温筠（西安庆安制冷设备股份有限公司710075）The Analysis For The Welding of Copper Tube inAir-conditionerWen yun(Xi’an QingAn Refrigeration Equipment Co.,Ltd.,710075)摘要：本文对空调器中应用的铜管的性质及影响因素进行了阐述，对焊接工艺及常出现的故障进行了分析。
关键词：铜管焊接、钎焊、故障Abstract：This paper sets forth the character and the influence factor of copper tube applying in the air-conditioner. It also presents a fundamental research to the Welding craft and the common failures.Key word：Welding of Copper Tube fusion welding failure0引言：近几年，中国空调业飞速发展，成为占全球空调总产量约60% 的第一大空调生产国和占全球空调需求量约30% 的最大空调消费国，有力推动着全球空调产业以5%左右的速度增长。
作为空调两器(冷凝器和蒸发器)所用的高效散热管路，大量应用铜管，在两器及压缩机的连接处都需焊接并且对焊接质量要求较高。
空调器中一般选用T2、TP2、TU2铜管，焊接方法常用钎焊（炉中钎焊、火焰钎焊等），焊接母材有钢与铜连接、铜与铜连接。
由于焊接过程是在热力学不平衡的条件下进行的（冶金因素、结构因素、几何形状、应力几种因素），所以极易出现裂纹及晶粒长大等各种故障，现分别叙述如下：1.铜的性质及杂质影响纯铜的密度为8.9,熔点1083℃,钝铜的强度不高(Gb=200～250N/mm2),硬度较低（HBSCW40-50)。
制冷和空调行业用内螺纹焊接铜管生产工艺和技术优势探究
制冷和空调行业用内螺纹焊接铜管生产工艺和技术优势探究摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，社会水平的不断提升，对空调制冷提出了更高的要求。
在当前传统的空调制冷中，绝大多数是利用无氟制冷剂来制冷，然而该种方法中的传热效率较低，严重了影响了制冷的效率。
因此就需要选用更加优质材料来换元热件。
其中当前主要是用内螺纹铜管来替代原材料，进一步增大热交换的面积，最终来提高热交换管中的换热系数。
在当前内螺纹焊接铜管的生产过程中，可以采用高频焊接的方法来提高焊接的质量，最大化地保证内螺纹焊接铜管的各项性能，最终提高空调的安全性和减少对能源的消耗。
关键词：制冷和空调行业，内螺纹，焊接，技术优势，生产工艺1.内螺纹焊接铜管的生产工艺流程的概述造当前制冷和空调行业中，采用最多的是内螺纹焊接铜管，而各种焊接铜管的主要材料是卷重为120公斤的TP2紫铜带。
而内螺纹焊接铜管的具体生产工艺流程分为了六部分。
首先，工作人员需要在TP2紫铜带上轧制相应的螺纹，而且在该过程中一定要注意螺纹的具体形状和螺纹的数量，保证螺纹的数量符合相应的标准要求。
紫铜带在经过多次轧压后，会具有一定的形状，从而形成了圆形后高频焊。
第二步是运转相应的紫铜带，从而来通过焊接技术来对紫铜带的头部区域和尾部区域进行焊接加工。
第三步是，在完成了相应焊接工作之后，也需要借助刀具来去除焊接后螺纹管表面的毛刺。
第四步是定径辊来测量焊接螺纹管内部的外部直径，如果符合最终螺纹管的直径时，就可以进入到层绕工序中。
第五步是螺纹管的退火工作流程，在该流程中需要借助罩式炉和水平连续炉来进行退火。
最后一步是对加工完成的内螺纹焊接铜管进行包装，从而来完成内螺纹焊接铜管的生产工艺流程。
2.内螺纹焊接铜管的优势分析内螺纹焊接铜管的内部区域中干净清洁，而对于无缝管中，清洁度远远低于内螺纹焊接管。
而内螺纹焊接铜管内部清洁度高的主要原因是焊接管本身会对内壁进行清扫，而此项清扫的效率已经达到了国家标准的1/10。
制冷设备Cu-Al管接头焊接设备的设计的开题报告
制冷设备Cu-Al管接头焊接设备的设计的开题报告一、选题背景随着社会不断发展和经济不断增长，制冷设备的需求量也在不断增加。
制冷设备中的Cu-Al管接头是制冷设备中不可缺少的一部分，其主要用于连接制冷系统中的各个部件。
然而，传统的Cu-Al管接头焊接设备存在着一些缺陷，比如焊接质量不稳定、能耗高、操作复杂等问题。
为了更好地满足制冷设备的需求，开发一款高效、节能、易操作的Cu-Al管接头焊接设备就变得至关重要。
二、研究目的和意义本课题的研究目的是针对传统的Cu-Al管接头焊接设备存在的问题，设计一款新型的设备，并对其进行性能测试和优化。
此外，研究结果可以为制冷设备厂家提供一种高效、低耗、易操作的Cu-Al管接头焊接设备，提高制冷设备的性能和质量，满足市场需求。
三、研究方法和内容本课题的研究方法主要包括文献调研、技术分析、仿真设计和实验测试等方法。
具体的研究内容如下：1. 对传统的Cu-Al管接头焊接设备进行技术分析，找出其存在的不足和局限性。
2. 设计一款新型的Cu-Al管接头焊接设备，包括设备结构和工作原理。
该设备应当具有高效、低耗、易操作的特点。
3. 利用仿真软件对新型设备进行模拟设计，包括材料的选择、结构的优化和性能测试等方面。
4. 对仿真的结果进行分析和优化，并制作出实际的样品进行实验测试。
5. 对实验测试结果进行分析和总结，确定新型设备的性能指标和实际应用价值。
四、预期成果和研究价值通过本课题的研究，预期可以得到以下的成果：1. 设计出一款高效、低耗、易操作的Cu-Al管接头焊接设备，能够满足制冷设备的要求。
2. 通过仿真和实验测试，确定新型设备的性能指标和实际应用价值。
3. 为制冷设备厂家和相关研究人员提供一种可行的Cu-Al管接头焊接设备设计方案，推动制冷设备的发展。
五、进度安排本课题的进度安排如下：1. 第一周：完成文献调研，确定研究方向和目标。
2. 第二周：对传统Cu-Al管接头焊接设备进行技术分析。
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制冷电器用铜铝管焊接技术研究
在铝管两端各焊接-段铜管即为铜铝管。
2007年，制冷行业引发空调内外机连接管材料铜管好，还是铜铝管好的争论。
铜铝管是黑心管还是新技术，企业、专家说法不-。
实际上，早在20世纪80年代，铜铝管就在国内开始应用，但没有成为关注焦点，其主要原因是铜、铝原材料价格差别不大。
但自从2004年以来，受国内外各种因素影响，铜原材料价格大幅上涨，已从2004年的2～3万元吨提高到2006
年初的4.5万元吨，年中最高接近8.5万元吨，现维持在6.5万元吨左右。
企业为降低生产成本，提高市场竞争力，开始关注采用铜铝管代替铜管，从而引发了铜铝之争。
铜铝管不仅应用于空调的连接配管，也应用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器（俗称两器）。
铜铝管的制造方法通常可分为焊接和非焊接两种，其中焊接方法有摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊及超声波焊接等，非焊接方法有洛克环、丝扣及胶粘轧压等。
本文主要介绍铜铝管焊接技术的研究历程，力争使读者能够全面了解铜铝管技术。
铜铝管接头形式铜铝管是全铜管的替代产品之-，采用铜铝管既可以节省成本，又不影响原来全铜管的连接方式。
铜铝管接头的形式主要有直管对接、扩口管插接、
缩口管插接和缩口管搭接4种（见图1）。
直管对接时，铜铝管接合面积小，容易出现泄露。
扩口管插接时，铜铝管接合面积虽然大了，但焊接时顶锻力较小，仍然易漏，这种接口又叫做铜包铝接头。
缩口管插接时，将铜管缩口，焊接时顶入铝管，形成接合面，此时连接较牢固，这种接口可叫做铝包铜接头。
空调用铜铝连接配管外部要加套保护管，防止腐蚀，从而出现了中的缩口管搭接形式。
若暂不考虑焊接质量，评价铜铝管的指标应该是铜管与铝管的直径与壁厚以及铜管缩口处的内径。
不难理解，外径-样时，管壁越薄越容易出现渗漏，管壁越厚制冷剂流量越小，壁厚-般为0.6～1.5mm；铜管缩口处的内径越小，制冷剂流动越困难，所以铜管缩口处的内径与铝管内径越接近越好。
1 爆炸焊
爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的-种压焊方法卜8j。
图1.1给出了铜铝管的爆炸焊示意图。
1984年，电冰箱用铜铝连接管的爆炸焊技术通过湖南省冶金厅和机械厅的鉴定19]。
陈勇富等对接头采用扩口插接形式进行了研究，焊接规格为铜管甲
8mmx1mm，铝管甲8mmx1.8mm。
焊接时，将小型特种低爆速炸药装人铝管的端口处，再插上铜管，-同放在模具中而后引爆，模具将使铜铝管接头成型。
铜铝管的爆炸焊生产效率
较低，通常-个工人-班只能生产400支；爆炸又发出噪声距爆炸点Zm处的噪声为98dB，距厂房Zm处为78dB。
2 摩擦焊
摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的-种压焊方法。
给出了铜铝管的摩擦焊示意图。
1984年，冶金部建筑研究总院与北京顺义制冷设备配件厂采用摩擦焊方法焊接甲
8mmx1mm的铜铝管，并通过技术鉴定。
谢坚等1.21对接头采用直管对接形式进行了研究，铜铝管规格均为甲
8mmx1.8mm。
焊接采用高速低压焊接规范（速度达1500rmin，摩擦压力为4kg焊接时，旋转端夹持铜管，固定端夹持铝管，摩擦升温后立即刹车顶锻，完成焊接。
3闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热接触点产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在-定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法睁81。
闪光对焊先通电后接触，而电阻对焊则是先接触后通电。
给出了铜铝管的闪光对焊示意图。
朱燕萍等介绍了电冰箱铜铝接头的直流闪光焊，其中铜铝管规格均为甲8mmx0.8mm。
焊接时的二次顶锻能将高温形成的仁（CugA14）相挤出，焊接后加工去除，外形与电容储能焊相同。
郭顺祥了介绍了蒸发器用铜铝管接头闪光焊接技术，使用的焊机是意大利产T8
用型铜铝管焊机，焊机容量25kvA，铜铝管规格均为甲
8mmx1mm，并说明焊接温度要低于共晶点548e，控制在470-500e之间。
砰
4 电容储能对焊
电容储能对焊是利用电容贮存电能，然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。
给出了铜铝管的电容储能对焊示意介绍了冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊，其中铜铝管规格均为甲8mmx1mm和甲8mmx1.8mm。
焊接过程手动操作，虽然焊接设备成本低，但焊接过程随机性较大。
5 超声波钎焊技术
日本于1977年研究了铜铝管的超声波钎焊技术1，6]，以铜包铝0接头形式，焊接甲5.75mm，甲7.4mm的铜管和甲6mm，甲8mm的铝管。
焊接时，先将铝管外部涂上钎料，而后插人铜管扩口，并采用超声波在铜铝接合处产生高温，使钎熔化，冷却后即形成铜铝管焊接接头，最后喷环氧树脂预防腐蚀。
图1.5给出了铜铝管的超声波钎焊示意图。
6 电阻对焊
电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
图1.6给出了铜铝管的电阻对焊示意图。
赵越等研究了壁厚为0.5-1.25mm的铜铝管电阻焊工艺，并提出了无铜铝共晶组织的焊接接头。
实际生产中，铜铝管大多采用
插人式的连接方法。
目前，国内外均认为，电阻对焊是铜铝管焊接中较好的方法。
7钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与毋材相互扩散实现连接焊件的方法。
赵越对冰箱管路系统铜-铝管钎焊进行研究，焊接规格为铜，6mmx0.75mm，铝管甲8mmx1mm。
提出采用锌福钎料进行焊接较好，但重金属锅不利于环保，将来可采用8n-Zn-Cu系列钎料代替。
8 高频诱导加热焊
高频诱导加热焊是利用超声波的高频振荡能够对焊件
接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的-种压焊方法给出了铜铝管的高频诱导加热焊示意图。
1988年，日本出现了高频诱导加热焊技术，采用特殊的铝夹铜0型式接头，可焊接甲8mmx1mm的铜铝管。
焊接中先将铜铝管施加轴向预压力，再利用15kw和200kHz的高频涡流使接合处瞬时达到铜铝的共晶接合温度，发生共晶反应，同时施加二次压力，将铜铝共晶液体挤出接合面，而后停止加热并冷却。
1998年至2001年，日本出现了铝包铜0的接头形式的高频加热焊接120-21]，规格
为铜管甲8mmx0.6mm，铝管甲8.Zmmx0.6mm。
9冷压焊冷压焊是在室温下对接合处加压使之产生显著
变形而焊接的固态焊接方法。
早在1972，前苏联研究人员就曾经介绍过铜铝管冷压焊技术。
（10）磁力脉冲焊磁力脉冲焊是依靠被焊工件之间脉冲磁场相互作用面产生冲击来实现金属之间的连接。
磁力脉冲焊在焊接时，贮存在电容器组中的电场能，通过开关迅速向磁场线圈放电，形成持续10-20娜高达400MPa的电磁压力，使管材在径向产生作用力，以极大速度（可达300m8）向管内碰撞，实现管材的搭接焊接。
前苏联研究人员到于1895
年介绍了铜铝管的磁力脉冲焊接，试验条件下电场能在
2.7-2.gkJ时焊接质量较好并指出铜铝结合面的最佳情况是脆的共晶组织刚刚出现的时候。