日本焊接研究与技术发展及JWRI情况介绍
国内外焊接技术的现状及其发展前景
国内外焊接技术的现状及其发展前景国内外焊接技术的现状及其发展前景在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。
就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％,由此可见,焊接作为一种加工工艺方法在制造业中的重要作用。
为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发创新新的焊接技术，国内外焊接技术的新发展一、电阻点焊电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。
二、激光技术和使用激光束加工材料将激光束焊接与弧焊工艺相结合可以获得一种值得注意的焊接工艺：即CO2激光束与气体保护金属极电弧焊工艺相结合的工艺。
采用该工艺，能对不同级别的钢材进行高效率的焊接。
三、等离子弧焊一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统，采用反极性电极和选用100~200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。
四、粉末等离子弧表面堆焊通过表面堆焊，可以经济有效地制造具有不同特性的零部件。
五、焊接电源六、机器人和系统七、热喷涂技术八、钎焊九、微连接技术十一、碳钢和低合金钢的焊接在第十五届焊接和切割国际展览会上在保护气体方面，建议针对被焊材料和焊接要求的确定所需气体和精细调制的混合气体的发展趋势更加明显了。
主要的研发特点是关注改善润湿性能、提高焊接速度和优化焊缝成形。
十二、细晶粒结构钢和高强度钢的焊接国外新技术开发实例：1，肯倍Wise?焊接工艺软件-- 更富成效的焊接解决方案全球知名的焊接解决方案提供商--芬兰肯倍公司（Kemppi Oy）推出全新智能焊接工艺软件Wise TM。
该系列软件与肯倍最新FastMig Pulse与KempArc Pulse 焊接设备配套使用，可提供更多专业功能。
Wise TM系列软件产品可广泛应用于造船与海洋工程、汽车厂等各种焊接领域，有效提高焊接效率与焊接质量。
该软件可预先下载至肯倍焊接设备，或日后使用DataGun进行添加。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种常用的金属连接方法，随着科技的不断进步和产业的发展，焊接技术也在不断演进。
本文将介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.1 手工焊接技术手工焊接技术是焊接技术的最早形式，工人通过手持焊枪或者焊条进行焊接。
这种方法简单易行，但效率低下且质量难以保证。
1.2 电弧焊接技术电弧焊接技术是20世纪初浮现的一种新型焊接技术。
通过电弧的高温作用，将金属材料熔化并连接在一起。
这种技术提高了焊接效率和质量，被广泛应用于工业生产中。
1.3 气体保护焊接技术气体保护焊接技术是在电弧焊接技术的基础上发展起来的一种新型焊接技术。
在焊接过程中，通过喷射保护气体，防止氧气和其他杂质进入焊接区域，提高焊接质量和强度。
二、焊接技术的发展趋势2.1 自动化和机器人焊接技术随着科技的发展，自动化和机器人技术在焊接领域得到广泛应用。
自动化焊接设备和机器人能够实现高效率、高精度的焊接，提高生产效率和质量。
2.2 激光焊接技术激光焊接技术是近年来焊接技术领域的一项重要发展。
激光焊接利用高能激光束瞬间熔化焊接材料，具有焊接速度快、熔深浅可控等优点，被广泛应用于高精度焊接领域。
2.3 无损检测技术焊接质量的保证对于工业生产至关重要。
无损检测技术通过利用超声波、X射线等方法对焊接接头进行检测，能够发现焊接缺陷并及时修复，提高焊接质量和可靠性。
三、焊接技术的应用领域3.1 航空航天领域航空航天领域对焊接技术的要求非常高，要求焊接质量高、强度大、分量轻。
随着材料科学的发展，新型焊接技术被应用于航空航天领域，提高了飞机和宇航器的性能。
3.2 汽车创造领域汽车创造领域对焊接技术的需求也很大。
随着汽车工业的发展，对焊接质量和效率的要求越来越高。
新型焊接技术的应用，使汽车创造更加高效、环保和安全。
3.3 建造和桥梁领域建造和桥梁领域对焊接技术的应用主要体现在钢结构的焊接上。
新型焊接技术的应用，提高了钢结构的焊接质量和强度，推动了建造和桥梁的发展。
近10年日本钢管制造技术进展
近10年日本钢管制造技术进展1 钢铁制造技术的变迁从20世纪60年代至70年代，日本的钢铁产量有大幅度的提高，这是由于日本引进和开发了大量高生产率技术所致。
LD转炉、连铸、高炉的大型化、板坯连续冷轧技术、高速轧制和芯棒式无缝管轧制等技术的开发为大幅度提高产量和生产率起了巨大的作用。
这些技术的发展离不开设备、材料和计算机等相关技术的发展。
在轧制和轧制理论发展的同时，如果没有计算机和计算机控制技术的发展，就没有连续轧制技术。
日本的钢铁业在高效、大量生产方面以先进的制造技术为武器，确立了其在国际上的钢铁技术的主导地位。
但是，在国际上对钢铁需求变化的同时，技术的发展方向也开始向重质轻量方向转变，并追求质量的稳定，进一步降低生产成本。
尤其是，随着汽车的迅速普及，对板材挤压成形性和耐蚀性提出了越来越高的要求，为此日本加强技术的主导地位，在IF钢和表面处理材料的开发方面取得了很大的进展。
在降低生产成本方面，开发了大幅度节能、提高产品合格率和提高生产率的技术。
在建筑建设领域，近年来随着超高层建筑和特大型桥梁的建设，开发了高强度、焊接性好的钢板。
在汽车制造业方面，为确保汽车碰撞时的安全性和环保的要求，开发了高强度、轻量化钢材生产技术。
在钢管制造方面，为确保轻量化和碰撞安全及降低生产成本，钢管的高强度化和管材液压成形技术引入关注，汽车生产厂和钢铁企业合作进行了钢管生产技术开发。
另外，在油井管和干线用管方面，进行了高耐蚀性和高强度材料的开发。
日本钢铁技术能够领先世界是由于日本始终以需求为先、认真实施技术开发的结果。
日本所具有的优势就是技术和需求的超前性。
在上述产品和生产技术开发中，一个非常重要的关键词就是技术的融合。
制造技术在吸收相关技术并与上游技术融合的同时不断发展。
另外，支撑加工技术发展的是加工模拟技术。
今后，日本应将制造、加工技术的经验和计算模拟取得的经验技术进行融合，在以需求为先的同时，创造出领先一步的制造技术，如高强度钢的加工技术、高精度稳定的加工技术和钢构功能开发技术等。
国外焊接专家系统的发展
第19卷第4期总第 74 期1997年8月沈阳工业大学学报Journal of Shenyang Polytechnic University Vol.19 No.4Sum No.74Aug.1997 本文收到日期:1996-04-21 第一作者:男.38.工程师 邮政编码:110036国外焊接专家系统的发展马玉刚 石运伟 王宗杰(沈阳华通国际租赁有限公司) (沈阳工业大学)摘 要 全面介绍了近几年来焊接专家系统在国外的研究发展状况,对一些典型的成熟专家系统作了较详细的叙述,并提出了焊接专家系统的发展特点和广阔前景。
关键词:专家系统;焊接;发展 国外中图法分类:TP 399;TG 400 引言专家系统是在人工智能研究过程中产生的一门新兴学科。
目前,专家系统和自然语言理解、机器人学一起,并列为人工智能研究中最活跃的三大领域。
专家系统是一种能够在专家水平上工作的计算机程序,专家系统所具有的专业知识和经验以及解决专门问题的能力能够达到甚至超过人类专家水平。
因此这种系统能够在特定的领域和范围内,为解决复杂问题进行“知识”服务,即利用领域专家的专门知识和推理能力,解决在通常情况下难以处理的问题。
专家系统的研究工作开始于1965年,在焊接领域开展专家系统工作是从1985年才开始的。
目前,许多国家在焊接领域的不同方面开展着计算机专家系统的研究工作,这已成为焊接工作者的研究热点之一。
IIW 的统计资料表明:开展这方面研究工作的国家有英国、美国、日本、德国、法国、丹麦、瑞典等国家。
其中英国、美国、德国、日本是比较早在焊接领域开展专家系统研究工作的国家。
1 焊接专家系统国外研究现状在英国焊接研究所(TWI ),以弧焊部主任Lucas 博士为首的研究小组,正开展着专家系统的研究工作,并同一些公司合作开发了一些系统(G asSelector 、Weldcrack 等)[1];培尔法斯特皇家学院、N EI —国际燃料有限公司、Marchwood 工程试验室、Southampton 大学等单位都开发了一些焊接专家系统;在美国焊接研究所,技术部主任Jones 博士组织了一个研究小组,从1985年开始从事专家系统的研究工作(Weldselector 、Weldsymple 等);美国大型结构系统进步技术(A TLL S )工程研究中心、卡内基-梅隆大学机械工程系、田纳西州大学、通用数字公司、阿拉巴马大学、Stone &Webster 工程公司、Miller 电气制造公司、Adaptive 技术公司等单位对焊接专家系统的开发作出了很大的贡献;在日本大阪大学焊接研究所,Shuichi Fukuda 教授等人在这方面开展了一些工作,在日本十一个主要公司的参与下,开展了一个称为“WEL SYS ”的三年计划,在建造专家系统方面取得了许多宝贵经验;Ishikawajima -Harima 重工业有限公司、Toyo 工程公司等也设计了一些焊接专家系统;在德国的柏林工业大学焊接系、亚琛工业大学控制系也有人对焊接专家系统作了研究。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常用的连接工艺，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 人工焊接时代在焊接技术的早期阶段，焊接主要依靠人工操作，使用简单的焊接设备和手工焊接工具。
这种焊接方法主要用于小型工件的连接，效率低下且质量难以保证。
2. 机械焊接时代随着工业化的进程，机械焊接技术逐渐兴起。
自动焊接设备的浮现使得焊接速度和质量得到了提高。
常见的机械焊接方法包括电阻焊、磨擦焊和激光焊等。
3. 自动化焊接时代随着计算机技术的发展，自动化焊接技术得到了广泛应用。
焊接机器人的浮现使得焊接过程更加精确和高效。
自动化焊接不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险。
4. 智能化焊接时代近年来，智能化焊接技术逐渐兴起。
通过引入人工智能和机器学习等技术，焊接设备可以自动调整焊接参数和路径，实现更加精确的焊接操作。
智能化焊接技术的发展将进一步提高焊接质量和效率。
三、焊接技术的发展趋势1. 高效率未来焊接技术将更加注重提高焊接速度和效率。
通过优化焊接工艺和引入新的能源源，如激光和电子束焊接等，将实现更快速、更高效的焊接过程。
2. 精确度随着智能化技术的发展，焊接设备将实现更高精确度的操作。
通过自动调整焊接参数和路径，减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
3. 环保性未来焊接技术将更加注重环保性。
引入新的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料排放，降低对环境的影响。
4. 自适应性焊接技术将更加注重适应不同材料和工件的焊接需求。
通过智能化技术，焊接设备可以自动识别材料和工件的特性，调整焊接参数和路径，实现更加灵便和适应性的焊接操作。
5. 远程控制和监测随着物联网和远程通信技术的发展，未来焊接设备将可以实现远程控制和监测。
焊接过程中的数据和参数可以实时传输到远程服务器，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的稳定性和可靠性。
四、结论焊接技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。
焊接现状及国内外发展概况
焊接现状及国内外发展概况【论文题名】焊接现状及国内外发展概况【论文作者】李欣【作者专业】材料科学与工程【关键词】焊接绿色环保机器人自动化控制焊接专机【摘要】焊接介绍：我国焊接现状：我国在焊接领域起步较晚，五六十年代随着重工业的发展，焊接设备也主要从前苏联引进。
发展到同苏联断交的七十年代，我国才陆续加强了在焊接领域的重视，建设了主要的焊接设备制造厂。
随着经济的发展，尤其是改革开放之后的几年，在制造业中焊接成为重要的加工工艺方法之一，广泛用于机械制造、航空航天、能源交通、石油化工、建筑等行业。
也就是基于此，我国对焊接相关设备的需求急速增长，各地相继建立了许多中小型的焊接设备生产厂。
发展至今，我国已有10多家焊接设备生产企业，其中多数已实现大批量的生产。
在发展初期，我国生产的焊接设备大多是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。
进入80年代后，在我国大量引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度等有了很大的提高。
在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。
在焊接领域，我国同国外先进国家还是有很大差距。
在20实际80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，1996年年底全世界服役的各类工业机器人超过68万台。
其中，焊机机器人大约为一半以上。
相比之下，我国焊接机器人的数量到2001年达到1040台，其中弧焊机器人占49%，点焊机器人占47%。
尤其说随着信息技术、计算机技术、自动控制技术的发展和应用，近10年来，在发达的工业国家，焊接设备的发展更是飞速。
如英、美、德和日本等过均有相当规模、先进的焊接设备生产企业。
在2001年的第十五届实际焊接与切割博览会上参展的焊接设备厂商多达百家。
当下，多数焊接设备采用最先进的自动控制系统、智能化控制系统和网络控制系统等。
广泛采用焊机机器人作为操作单元，组成焊接中心、焊接生产线、集成制造系统。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 引言焊接技术是一种将金属或者非金属材料通过加热或者压力连接在一起的工艺。
它在创造业中扮演着至关重要的角色，广泛应用于汽车创造、航空航天、建造、电子设备等领域。
随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展和创新，本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
2. 焊接技术的发展历程2.1 手工焊接手工焊接是最早浮现的焊接方法，工人通过手持焊枪或者焊条进行焊接操作。
这种方法简单易行，但效率低下，且焊接质量受到操作人员技术水平的限制。
2.2 电弧焊接电弧焊接是20世纪初浮现的一种新型焊接技术。
它利用电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接具有高效、灵便、成本低等优点，成为工业生产中主要的焊接方法。
2.3 气体保护焊接气体保护焊接是在焊接过程中利用惰性气体或者活性气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入。
常见的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护电弧焊等。
这种方法可以提高焊接质量，减少氧化温和孔等缺陷。
2.4 激光焊接激光焊接是一种利用激光束进行焊接的高精度焊接技术。
它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。
激光焊接广泛应用于微电子器件、精密仪器等领域。
3. 焊接技术的发展趋势3.1 自动化与智能化随着工业自动化水平的提高，焊接技术也越来越向自动化方向发展。
自动化焊接设备可以实现高效、精确的焊接操作，提高生产效率和质量。
同时，智能化焊接设备可以通过传感器、控制系统等技术实现智能监控和调节，提高焊接过程的稳定性和可靠性。
3.2 新材料的焊接随着新材料的不断涌现，传统焊接技术面临着新的挑战。
新材料具有独特的物理和化学性质，传统焊接方法可能无法满足其焊接要求。
因此，研究开辟适合于新材料的焊接技术是未来的发展方向之一。
3.3 环保与节能环境保护和节能已经成为全球关注的焦点。
在焊接过程中，传统焊接方法通常会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的污染。
因此，研究开辟环保型焊接技术，减少焊接过程中的污染物排放，提高能源利用效率，是未来的发展趋势之一。
补焊技术在日本的最近发展
REVIEW补焊技术在日本的最近发展N. Yurioka*1 and Y. Horii2摘要:审查过去的十年，日本修复焊接技术的发展有很多艰难。
所涵盖的主题包括服务的桥梁补焊、回火焊珠方法，这使得它可以省略修复压力船舶后的热处理（PWHT）。
一个反应堆压力容器的密封焊接应力腐蚀裂纹被检测，中子辐照不锈钢和镍基合金低热输入焊接修复，在修复耐热铸钢中阻止硬化裂纹。
基于超耐热合金涡轮叶片的为了修复单晶镍，焊接材料得到了发展，水下核反应堆的补焊、补焊中减少残余应力，以及镍基焊缝金属的超声波探伤方法。
当地抗蠕变铁素体钢管的局部热处理也被评估了。
关键词：焊接修复、残余应力、回火焊珠、焊后热处理、水下焊接简介若干不同的机构在长期的工作中工程组件常常失效，包括：（一）循环载荷下的疲劳（二）蠕变性，热冲击，包层的涂层剥落和高架层铁路温度的氢腐蚀（三）腐蚀或辐射环境的应力腐蚀开裂。
除非更换损坏的部件，不然它们必须通过补焊修复。
在惯常的焊接中，困难的工程问题并不是明白的，这样才有补焊的出现。
重要的例子中的方法是：冷化凝固危险裂纹使其减少、修复残余应力、热处理区域HAZ破坏组织结构韧性的降低和修复区的局部焊后热处理PWHT，从复杂部件中移除损坏的零件。
据作者调查研究了过去十年中日本关键的服务桥梁的补焊工程技术，包括谈论工程中相关的残余应力和焊后热处理PWHT、无损检验。
桥梁的维修和加固，越来越重要，因为需要承担较重的交通比设计中预期承担的。
必须对桥梁进行不间断的修复。
在修复过程中，焊件的温度增加而刚的强度减少。
接下来，在静态拉伸载荷出现焊缝开裂，在压力载荷下，可能产生滑移。
因此，静态负载下对钢组织焊接修复所允许的最大应力为+-69MPa。
此外，焊接热输入必须保持在1.1——1.7KJMM-1。
在动态负载条件下，焊缝根部和凝固裂纹的宽度差距变化比静态下更容易发生。
进行屏蔽金属弧焊SWAW，进行对2mm跟差距、6mm厚度的k形沟槽的样本疲劳作用。
日本科研实力的前沿科学与技术发展
日本科研实力的前沿科学与技术发展日本一直以来都是世界科技实力的重要代表之一，其在前沿科学与技术领域的持续发展备受瞩目。
本文将就日本科研实力的前沿科学与技术发展进行详细探讨。
一、材料科学与工程领域在材料科学与工程领域，日本一直走在了世界前沿。
尤其在纳米材料、新能源材料、生物材料等方面，日本的科研成果屡获殊荣。
日本学者在纳米材料方面取得了很多重要突破，如纳米金属材料的合成与应用研究，使得日本在该领域的国际地位得到了巩固。
此外，日本学者还着眼于新能源材料的研发，如太阳能电池材料、锂离子电池材料等，在这些领域也有显著进展。
生物材料方面，日本学者致力于研究可再生生物材料、仿生材料等，既满足了现代工程材料的需求，又具备了环境友好性和生物相容性。
材料科学与工程领域的日本科研实力显著提升，为未来科技发展注入了强大的动力。
二、生命科学与医学领域日本在生命科学与医学领域也有着极高的研究水平。
日本的科学家在基因工程、细胞生物学、药物研发等方面取得了令人瞩目的成果。
通过基因工程技术，日本学者成功地进行了基因编辑、基因组测序等研究，为人类基因疾病的治疗提供了新的思路和方法。
在细胞生物学方面，日本科研人员对于细胞器功能的研究达到了世界领先水平。
此外，在药物研发方面，日本的科研人员致力于发现新药物、探索新治疗方法，为人类疾病的治愈提供了新的希望。
生命科学与医学领域的日本科研实力给人们的生活带来了积极的影响。
三、信息与通信技术领域日本在信息与通信技术领域的发展也备受瞩目。
无论是在电子器件、通信网络还是人工智能领域，日本的科研人员都展现出了卓越的实力。
在电子器件方面，日本的科学家在半导体领域进行了众多重要突破，如高效能量转换器件、柔性电子器件等的研发应用。
在通信网络方面，日本的科研人员致力于研究高速通信技术、全息图像传输技术等，为信息传输提供了更加可靠和高效的方法。
同时，在人工智能领域，日本的科研人员也取得了很多重要成果，如机器学习、自动驾驶等技术的应用都体现出了日本科研实力的独特魅力。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势概述：焊接技术是一种将两个或更多金属材料通过加热或压力使它们熔化并连接在一起的加工方法。
随着工业的不断发展，焊接技术也在不断演变和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
发展历程：焊接技术的历史可以追溯到古代。
最早的焊接方法是利用火焰和锤子将金属材料连接在一起。
随着工业革命的到来，焊接技术得到了进一步的发展。
在19世纪末，电焊技术的出现使焊接变得更加高效和可靠。
20世纪初，气焊和电弧焊成为主流焊接方法。
随着电子技术的发展，激光焊接、等离子焊接和电子束焊接等新型焊接技术也相继出现。
发展趋势：1. 自动化和智能化：随着工业自动化的推进，焊接技术也越来越倾向于自动化和智能化。
自动化焊接设备可以提高生产效率，减少人为错误，并提高焊接质量。
智能化焊接系统可以通过传感器和控制系统实现实时监测和调整，从而提高焊接过程的稳定性和一致性。
2. 环保和节能：环保和节能是现代焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中会产生大量废气、废水和废渣，对环境造成污染。
新型焊接技术如激光焊接和等离子焊接可以减少或消除废气的产生，从而降低对环境的影响。
此外，焊接设备的能源利用效率也得到了提高，进一步降低了能源消耗。
3. 材料多样化：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的焊接需求。
例如，高强度钢、铝合金和复合材料等新材料的应用日益广泛，需要开发适用于这些材料的焊接方法。
同时，焊接技术也在不断研究和改进，以提高对高温合金、陶瓷和塑料等非金属材料的焊接能力。
4. 精密化和微焊接：随着微电子技术和微机电系统的发展，对微细焊接技术的需求也越来越大。
微焊接要求焊接过程具有高精度、高稳定性和高可靠性。
激光焊接、电子束焊接和超声波焊接等技术在微焊接领域发挥了重要作用，但仍需要进一步研究和改进。
5. 人机协同：尽管焊接技术越来越自动化和智能化，但人类的角色仍然不可或缺。
人机协同将人的智慧和机器的高效性结合起来，可以更好地发挥焊接技术的优势。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 引言焊接技术是一种将金属或者非金属材料通过熔化并冷却形成连接的方法。
随着工业的发展和需求的不断增长，焊接技术在创造业中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
2. 发展历程2.1 手工焊接手工焊接是最早的焊接方法之一，工人通过手持焊枪或者焊剂进行焊接。
这种方法需要高度的技术熟练度和经验，效率较低且易浮现质量问题。
2.2 电弧焊接20世纪初，电弧焊接技术的浮现使焊接变得更加高效和精确。
电弧焊接利用电弧产生高温，使金属熔化并形成连接。
这种方法在创造业中得到广泛应用，但仍存在焊缝质量不稳定和环境污染等问题。
2.3 气体保护焊接气体保护焊接采用惰性气体（如氩气）在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气和其他杂质进入焊缝。
这种方法提高了焊接质量和稳定性，并广泛应用于航空航天、汽车创造等领域。
2.4 激光焊接激光焊接利用高能激光束瞬间加热金属，使其熔化并形成连接。
激光焊接具有高精度、高速度和较小的热影响区等优点，适合于弱小零件的焊接。
2.5 电子束焊接电子束焊接利用电子束的高能量和高速度进行焊接，可以实现高质量的焊接连接。
这种方法适合于高精度和高要求的焊接任务，如航天器创造。
3. 发展趋势3.1 自动化和机器人焊接随着自动化技术和机器人技术的不断发展，自动化和机器人焊接在创造业中得到广泛应用。
自动化焊接提高了焊接的效率和一致性，并减少了人为错误的发生。
3.2 无损检测技术焊接连接的质量对创造品质量至关重要。
无损检测技术如超声波检测、X射线检测等能够在不破坏焊接连接的情况下检测焊缝的质量，提高了焊接质量的可靠性。
3.3 新材料和新工艺新材料的不断涌现和新工艺的发展对焊接技术提出了新的要求。
例如，高强度钢的广泛应用要求焊接技术能够满足其特殊的焊接要求。
3.4 环境友好型焊接焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了污染。
因此，研究人员致力于开辟环境友好型的焊接技术，如水下焊接、等离子焊接等，以减少对环境的不良影响。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言：焊接技术是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于创造业、建造业、航空航天等领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程、当前的发展现状以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程焊接技术的历史可以追溯到古代，但真正的焊接技术起源于19世纪末的工业革命时期。
最早的焊接方法是火焰焊接，使用煤气或者氧气和乙炔混合物产生的火焰来加热金属并使其熔化。
随后，电弧焊接技术的浮现使焊接更加便捷和高效。
20世纪初，随着焊接材料和设备的改进，焊接技术得到了进一步发展。
在两次世界大战期间，焊接技术在船舶、飞机和军事装备的创造中发挥了重要作用。
随着工业化的推进，焊接技术逐渐成为现代创造业不可或者缺的一部份。
二、焊接技术的当前发展现状1. 自动化和机器人焊接随着自动化技术的快速发展，自动化焊接系统和焊接机器人的应用越来越广泛。
自动化焊接系统可以提高生产效率，减少人为错误，并确保焊接质量的一致性。
焊接机器人具有高精度和高重复性，可以在狭小空间内进行复杂的焊接操作，大大提高了焊接效率。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是近年来焊接领域的重要发展方向之一。
激光焊接利用高能激光束来熔化金属，并通过控制激光束的能量和焦点位置来进行精确的焊接。
激光焊接具有高速、高精度和低热影响区等优点，适合于对焊接质量要求较高的领域，如汽车创造和航空航天。
3. 电弧增材创造（WAAM）电弧增材创造是一种新兴的焊接技术，通过在零件上逐层添加金属材料来实现三维打印。
该技术可以在较短期内创造复杂形状的金属零件，并具有较低的材料浪费率。
电弧增材创造已经应用于航空航天、汽车创造和医疗领域，并有望在未来进一步发展和推广。
三、焊接技术的发展趋势1. 焊接自动化和智能化随着人工智能和机器学习的快速发展，焊接技术将更加自动化和智能化。
智能焊接系统可以通过传感器和算法实现实时监测和控制焊接过程，提高焊接质量和一致性。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势焊接技术是一种常见的金属连接技术，通过高温熔化金属，使得两个或多个工件相互连接。
随着现代工业的发展，焊接技术也不断进步，越来越成熟和先进。
本文将讨论焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
1.发展历程：焊接技术的历史可以追溯到古代的铁器制作时期。
最早的焊接方法是冷焊，即将两个金属件放在一起，用铆钉或铜钉将它们固定在一起。
随着工业革命的到来，火焰焊接得以应用。
通过加热和熔化金属，然后使用火焰焊接装置将其固定在一起。
随后，电弧焊接、气体保护焊接、电阻焊接等等一系列焊接方法相继出现。
这些新技术使焊接技术更加高效、精确、稳定。
2.发展趋势：（1）自动化和机器人焊接：随着工业自动化水平的提高，人们对焊接过程的自动化需求也越来越高。
自动化焊接可以提高焊接的效率和一致性，减少人力成本，并且能够在危险或无人居住的环境中工作。
机器人焊接是目前自动化焊接的主要趋势之一，通过程序控制机器人完成焊接任务，提高工作效率和质量。
（2）激光焊接和电子束焊接：激光焊接和电子束焊接是一种高能焊接方法，它们通过高能激光束或电子束进行焊接，其焊缝质量和焊接速度都非常高。
这些方法适用于复杂形状的工件，在航空航天、船舶、汽车和电子制造等领域中具有广阔的应用前景。
（3）非接触式焊接：非接触式焊接指的是在焊接过程中不直接接触金属工件，而是通过磁力或电磁感应等方式将工件连接在一起。
这种焊接方法可以减少对材料的热影响，避免可能的气孔和夹杂物，提高焊缝质量。
（4）焊接材料的发展：随着科学技术的不断进步，新材料的出现为焊接技术的发展提供了新的机会。
高强度材料、耐高温材料等需要先进焊接技术来连接。
焊接技术也需要不断适应新材料的发展，提供更好的焊接解决方案。
（5）环保、节能焊接：近年来，环保和节能逐渐成为焊接技术发展的重要方向。
这包括减少焊接过程中的废弃物和有害气体排放，改善工作环境，提高能源利用效率等。
同时，能源-efficientting焊接设备的开发也得到了越来越多的关注。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早阶段，工人通过手持焊枪或焊条进行焊接。
这种方法简单粗糙，效率低下，但在早期工业生产中发挥了重要作用。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现标志着焊接技术的重大突破。
电弧焊接利用电弧产生高温，使金属熔化并连接在一起。
这种方法具有高温、高能量密度和高效率的特点，广泛应用于工业生产中。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是在焊接过程中通过喷射惰性气体（如氩气）来保护焊缝，以防止氧气和其他杂质对焊接质量的影响。
这种方法提高了焊接质量和效率，并广泛应用于航空、汽车等高要求的焊接领域。
4. 激光焊接阶段激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对金属进行瞬间加热和熔化。
激光焊接具有高精度、高速度和低热影响区等优点，被广泛应用于微电子、光电子等高精度焊接领域。
三、焊接技术的发展趋势1. 自动化和智能化随着人工智能和机器人技术的快速发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动化焊接设备能够实现高效、精确的焊接操作，大大提高了生产效率和质量。
2. 精细化和微型化随着电子产品和微型器件的迅速发展，对焊接技术的要求越来越高。
精细化和微型化的焊接技术成为焊接领域的研究热点，例如微焊接、超声波焊接等。
3. 绿色环保焊接过程中产生的废气、废渣对环境造成了一定的污染。
未来的焊接技术将更加注重环保，开发出更加清洁、低污染的焊接方法，减少对环境的影响。
4. 新材料的焊接随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术面临着新的挑战。
未来的焊接技术需要适应新材料的特性，开发出适用于高强度、高温、高腐蚀等特殊材料的焊接方法。
5. 联网和远程控制随着物联网技术的发展，焊接设备可以实现联网和远程控制。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种将金属或非金属材料通过热源加热至熔点或塑性状态，并施加一定压力使其相互结合的加工方法。
自从焊接技术的出现以来，它在工业制造、建筑、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段：手工焊接是焊接技术的最早阶段，通过焊工手持焊枪或焊条进行焊接。
这种方法简单易行，但生产效率低，质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段：20世纪初，电弧焊接技术的出现极大改善了焊接质量和效率。
电弧焊接利用电弧产生高温，使金属熔化并连接。
电弧焊接技术经过不断改进，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，应用广泛。
3. 气体保护焊接阶段：气体保护焊接利用惰性气体或活性气体在焊接过程中形成保护气氛，防止熔池氧化。
常见的气体保护焊接方法有氩弧焊、氩气保护电弧焊、氩气保护焊等。
这些方法具有高质量、高效率和环保的特点。
4. 自动化焊接阶段：随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接包括机器人焊接、自动焊接设备等，大大提高了生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接阶段：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，利用激光束对焊接材料进行熔化和连接。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触的特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
三、焊接技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的发展，焊接技术也将实现智能化。
智能焊接设备能够通过传感器和数据分析实现自动控制和优化焊接过程，提高焊接质量和效率。
2. 轻量化应用：随着汽车、航空航天等行业对轻量化材料的需求增加，焊接技术也将朝着轻量化方向发展。
例如，采用激光焊接技术可以实现对轻薄材料的高质量焊接，满足轻量化产品的要求。
3. 焊接材料的创新：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要与之相适应。
例如，高强度钢、铝合金等材料的广泛应用对焊接技术提出了更高的要求。
因此，焊接材料的研发和创新将是未来的发展方向。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种重要的金属连接技术，随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断发展和改进。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及发展趋势。
一、焊接技术的历史发展1.1 古代焊接技术：古代人类使用火焰和金属熔化的方式进行焊接，如早期的铜焊接。
1.2 工业革命时期：随着工业革命的兴起，焊接技术得到了进一步的发展，出现了电弧焊、气焊等新的焊接方法。
1.3 现代焊接技术：现代焊接技术主要包括激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等高级焊接方法。
二、焊接技术的应用领域2.1 制造业：焊接技术在制造业中广泛应用，如汽车制造、船舶制造、飞机制造等。
2.2 建筑业：焊接技术在建筑业中用于连接钢结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
2.3 能源行业：焊接技术在能源行业中用于石油、天然气管道的连接，确保能源的输送和储存。
三、焊接技术的发展趋势3.1 自动化和智能化：随着科技的进步，焊接设备和技术越来越自动化和智能化，提高了焊接的效率和质量。
3.2 环保和节能：焊接技术的发展趋势是追求环保和节能，减少焊接过程中的能源消耗和环境污染。
3.3 材料和工艺的创新：焊接技术的发展离不开新材料和新工艺的应用，如高强度钢的焊接、激光焊接等。
四、焊接技术的挑战和问题4.1 焊接质量控制：焊接过程中需要严格控制焊接质量，以确保焊接连接的强度和可靠性。
4.2 人才培养和技术更新：焊接技术的发展需要专业的人才支持，同时需要不断学习和更新技术知识。
4.3 安全和环境保护：焊接过程中需要注意安全和环境保护，避免产生有害气体和废弃物。
五、未来焊接技术的展望5.1 三维打印技术与焊接的结合：三维打印技术的兴起为焊接技术带来了新的发展机遇，可以实现复杂结构的焊接。
5.2 脉冲焊接技术的应用：脉冲焊接技术具有高能量集中和热输入控制的特点，有望在未来得到更广泛的应用。
5.3 焊接机器人的发展：焊接机器人的发展将进一步提高焊接的自动化水平，实现更高效、精确的焊接操作。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 引言焊接技术作为一种重要的连接工艺，在工业生产和制造领域中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
2. 焊接技术的发展历程2.1 手工焊接手工焊接是最早出现的焊接技术，主要依靠焊工的经验和技能进行操作。
这种焊接方式简单易行，但效率低下，质量难以保证。
2.2 电弧焊接电弧焊接技术的出现，标志着焊接技术进入了新的阶段。
电弧焊接利用电弧的高温来熔化金属，然后再通过填充金属材料来完成焊接。
这种技术具有较高的焊接速度和较好的焊接质量。
2.3 气体保护焊接气体保护焊接技术是在电弧焊接的基础上发展起来的。
通过在焊接区域周围提供保护气体，如氩气或二氧化碳，可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气对焊缝的污染，从而提高焊接质量。
2.4 激光焊接激光焊接技术是近年来快速发展的一种高新技术。
激光焊接利用高能激光束将金属材料熔化并连接在一起。
这种焊接方式具有高精度、高效率、无接触等优点，已广泛应用于汽车、航空航天等领域。
3. 焊接技术的发展趋势3.1 机器人焊接随着自动化技术的不断发展，机器人焊接成为焊接领域的重要趋势。
机器人焊接具有高效率、高精度、一致性好等特点，可以提高生产效率和产品质量。
3.2 智能化焊接智能化焊接是指利用人工智能、机器学习等技术对焊接过程进行优化和控制。
通过实时监测和分析焊接过程中的数据，可以实现焊接参数的自动调节和缺陷的自动检测，提高焊接质量和一致性。
3.3 超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动将两个材料连接在一起的焊接技术。
这种焊接方式具有无需添加填充材料、无需加热等优点，适用于焊接脆性材料和塑料等非金属材料。
3.4 3D打印焊接3D打印技术的快速发展为焊接技术带来了新的可能。
通过将焊接材料直接添加到工件上，可以实现复杂形状的焊接结构。
这种焊接方式具有灵活性高、成本低等优势。
4. 结论焊接技术作为一种重要的连接工艺，在工业生产和制造领域中发挥着重要作用。
(焊接的地位 可用 好)国外焊接技术创新状况
国外焊接技术创新状况世界各工业发达国家都非常重视焊接技术的发展与创新。
美国和德国专家在讨论21世纪焊接的作用和发展方向。
一致认为：（1）焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工技术，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。
目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊产品增加更大的附加值。
（2）焊接技术（包括连接、切割、涂敷）现在以及将来，都有最大可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的首选加工方法。
（3）焊接不再是一种“应召工艺”，它将逐步集成到产品的全寿命过程，从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段。
（4）焊接将被认为对改善产品全寿命的成本、质量和可靠性是至关重要的手段，而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。
世界各主要工业发达国家都非常重视发挥焊接研究机构的作用，基本上都形成大学研究所企业的三级研究开发体系。
各主要工业发达国家都成立了焊接研究所，如英国的焊接研究所（TWI）、美国的爱迪生焊接研究所（EWI）、法国焊接研究所（FWI）、日本的连接与溶接研究所（JRWI）、乌克兰的巴顿电焊研究所（PEWI）、德国亚琛大学的焊接研究所（ISF）和德国焊接学会（DVS）下属的分布在全国各地的焊接研究与培训中心（SLV）等，而韩国的焊接研究中心是设在韩国现代科学技术研究院（KAIST）的韩国工业生产技术研究院KITCH之内。
它们都属于国家级的焊接研究机构。
国外近年来焊接技术的发展可以用下列有关工业机器人、焊接新电源和激光焊接技术等发展过程的几个例子来简要说明产学研结合的重要性。
日本在1972年第一次国际全球石油危机之后，为了提高其汽车产业在国际上的竞争地位，开始引进、吸收美国的机器人技术，政府资助产学研结合大力发展本国的工业机器人产业，政府对应用本国机器人的制造企业给予税收的优惠，很快几家技术较强的电子/电器公司转型成为日本的工业机器人骨干企业，如安川（电机）、松下（电器）、FANAC（数控）等。
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日本焊接研究与技术发展及JWRI情况介绍
根据公开资料来源，介绍了日本近年来焊接技术的研究和发展，包括日本科学研究项目中关于“焊接”课题的统计情况、国家科技发展战略中有关“焊接”的问题，以及近年来在日本全国焊接大会上发表论文的情况。
最后，介绍了日本大阪大学接合科学研究所近年的人员构成、经费来源、研究项目和成果。
1 概要
2014年5月6日～6月5日，笔者受日本大阪大学接合科学研究所焊接计算科学国际合作研究基地Murakawa教授的邀请，对大阪大学接合科学研究所进行了访问。
在访问期间，通过相关网站以及会议文集、期刊杂志等，对日本焊接技术研究及发展情况进行了一些了解。
表1是查阅的相关网站名称、以及期刊杂志和会议文集来源。
2 日本科学研究项目
表2为日本科学研究项目主要类型。
除此之外，还包括一些其他类型研究课题，如奖励研究、特别奖励研究、活动研究等。
图1是以2008～2014年为起始年，以“溶接”为关键
词，检索到的项目数量，共计98项（由于2013年和2014
年还没有关键词索引，所以这两年的项目数量是通过项目名称中的“溶接”检索的，其结果可能不全）。
图2是图1中显示的98个项目的类型分布。
从图2中可以看出，以“溶接”为关键词检索到的项目中没有特别推荐项目，没有基础研究（S）类项目，也没有青年基金（S）类项目，但是基础研究（A）和（B）类型的项目都有。
7年中平均每年有基础研究（A）类项目1.14个。
也就是说，每年都有可能达到约300万人民币的项目。
图3为2008～2014年期间各项目类型在各年度的分布。
从图中可以看出，大部分项目在500万日元以下，即约30
万人民币以下；基础研究（A）类项目在2009年和2010年各2项，2013年没有，其它年份是一年1项。
表3是2008～2014年期间以“溶接”为关键词搜索到的基础研究（A）项目名称。
从表3中可以看出，项目涉及电弧物理、焊接冶金、焊接结构可靠性、接头性能及焊接检测等方面。
从题目看，这一基础研究项目也包含了应用开发内容。
大阪大学和东北大学一人申请成功2个该类项目。
图4为2008～2012年期间按检索词组合搜索到的项目分布情况。
从图4中可以看出，以“表面改质”为关键词的项目较多，达94项，原因是其中包含物理气相沉积PVD和化学气相沉积CVD等。
另外，以“溶接”、“接合与界面”、
“溶射”、“激光与接合”为检索词的项目数也比较多。
另外，通过其他关键词也可以检索到与“焊接”有关的基础研究（A）项目，如表4所示。
从表4可以看出，关键词的选择不同，搜索结果也不同，这说明与焊接大类有关的基础研究（A）项目每年要多于2项。
如果以“接合”作为焊接的替代名词，则涉及的研究范围会急剧扩大，可见，传统的研究方式可能难
以适应关于“接合”内容的研究。
3 科技战略规划
从搜索到的日本2014年科技战略规划中也可以挖掘到与“焊接”有关的内容。
该规划中提出8个方面科技战略内容，包括生命科学、信息通信、环境、纳米与材料、能源、制造技术、社会基础及国防科技。
其中在纳米与材料科技战略内容中出现了包括“焊接”要素的战略重点科技技术――“关键新材料研发及加工技术”。
又从这一重点科技技术内容实施行动计划中看到了“新型结构材料的开发与能源高效利用”研究内容构成，并在“结构材料”内容中有不同部门支持的课题名称，发文编号，支持部门，实施时间，年经费等。
表5是其中与“焊接”相关的内容实施计划，该计划由日本文科省组织实施。
除此之外，经济产业省也在这一行动计划中有相关的实施项目，如“新一代激光加工技术开发”。
这一项目的实施采用官、产、学、研相结合的方式，有项目的总负责人、主要承担单位、共同研发机构，以及组织实施过程中的相互关系、技术联络的人流与物流等。
项目的后期技术适用性推广采用共同负担的方式，国家负担费用的2/3。
项目的目标是为汽车和飞机制造的轻量化和降低燃料费用
提供支撑；为能源、信息与家电、医疗产业中的低成本、低能耗，高品质产品开发提供保障。
另一产业省的项目“新型钛合金材料开发”，涉及到一个共性技术研究内容――“钛合金的搅拌摩擦连接”。
2008～2012年总投资6.93亿日元，其中接合技术是2100万日元，只占总经费的3%。
图5是为实现钛合金的搅拌摩擦焊（FSW）而研发的新型搅拌头材料Co-Al-W系合金的金相组织（图5a）和析出的γ'相形貌（图5b）。
图6为该材料应用于钛板的焊接实例。
4 焊接学会年会论文
日本焊接学会每年春、秋季召开两次全国大会，新的研究成果都可在此会议上发表，每次会议出版相关的论文集，但该文集内容网上无法查到。
按照日本全国焊接大会内部设定的编目分组内容，对2011～2014年日本焊接学会春、秋两季会议发表文章情况进行了统计，结果如图7所示。
可见涉及论文数量较多的几个主题词（黄色圈定部分）：FSW、激光连接、溶接冶金，溶接变形与应力、点焊、焊接方法。
会议期间还会围绕某一主题召开专题研讨会或论坛等，但文集中不刊出在专题研讨会或论坛上发表的演讲和主题
发言。
为了对日本全国焊接会议的专题研讨会或论坛的主题有所了解，表6～表15给出了其主要议题，以供国内同行参考。
另外，从日本最新发表的研究论文看，日本在超临界火力发电汽轮机组的焊接、焊接技术可视化研究、焊接过程数值模拟的高效计算、搅拌摩擦焊搅拌头材料的研究等方面都有新的进展。
（未完待续）。